Consejo Nacional del

Ambiente
Gua de Buenas Prcticas en Calderas de
Vapor
15 de Diciembre de 2004

PA Knowledge Limited 2004

PA Consulting Group
PA Government Services, Inc. 1750 Pennsylvania Avenue NW
Preparado por: Suite 1000
Washington, DC 20006
Revisado por: CET
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Versin Final
ndice
ndice.............................................................................................................................................................................................3
1 Introduccin ............................................................................................................................................................4
1.1 Propsito de la Gua...........................................................................................................................................4
1.2 Justificacin ........................................................................................................................................................4
1.3 Alcances.............................................................................................................................................................5
2 Descripcin de las calderas...................................................................................................................................6
2.1 El vapor ..............................................................................................................................................................6
2.2 El sistema de vapor............................................................................................................................................7
2.3 Las calderas .......................................................................................................................................................7
2.4 Componentes de una caldera ............................................................................................................................8
2.5 Insumos de la caldera ........................................................................................................................................9
2.6 La combustin en calderas...............................................................................................................................10
2.7 Eficiencia de caldera ........................................................................................................................................12
2.8 Factores de la eficiencia en las calderas..........................................................................................................13
2.9 Contaminacin por calderas.............................................................................................................................15
3 Buenas prcticas para el mejoramiento de calderas ........................................................................................18
3.1 Introduccin ......................................................................................................................................................18
3.2 Beneficios alcanzables .....................................................................................................................................18
3.3 Ajuste y control del exceso de aire...................................................................................................................19
3.4 Ajustar temperatura y presin del combustible ................................................................................................22
3.5 Ajustar el tiro en el hogar..................................................................................................................................23
3.6 Reducir depsitos en los tubos ........................................................................................................................23
3.7 Reduccin de la purga......................................................................................................................................24
3.8 Recuperacin del calor de la purga..................................................................................................................24
3.9 Reduccin de frecuencia de encendido / apagado ..........................................................................................25
3.10 Reduccin de la presin de vapor ....................................................................................................................25
3.11 Operacin a mxima eficiencia ........................................................................................................................26
3.12 Recuperacin del calor de los gases................................................................................................................26
3.13 Conversin a gas natural..................................................................................................................................28
4 Buenas prcticas en equipos auxiliares.............................................................................................................30
4.1 Introduccin ......................................................................................................................................................30
4.2 Preparacin del combustible ............................................................................................................................33
4.3 Recoleccin del condensado............................................................................................................................35
5 Buenas prcticas en la operacin y mantenimiento de calderas.....................................................................37
5.1 Introduccin ......................................................................................................................................................37
5.2 Operacin eficiente de calderas.......................................................................................................................37
5.3 Mediciones en calderas....................................................................................................................................39
5.4 Mantenimiento del sistema de combustin ......................................................................................................40
5.5 Mantenimiento general.....................................................................................................................................41
5.6 Prevencin de riesgos......................................................................................................................................42
5.7 Prevencin de la contaminacin.......................................................................................................................43
6 Administracin eficiente de calderas..................................................................................................................46
6.1 Introduccin ......................................................................................................................................................46
6.2 Compromiso de la administracin ....................................................................................................................47
6.3 Inspeccin y medicin ......................................................................................................................................47
6.4 Evaluacin de mejoras .....................................................................................................................................48
6.5 Asignacin de prioridades ................................................................................................................................49
6.6 Definicin del plan ............................................................................................................................................49
6.7 Implementacin del plan...................................................................................................................................49
6.8 Monitoreo de resultados ...................................................................................................................................49
7 Anexos ...................................................................................................................................................................51
7.1 Tablas de vapor saturado.................................................................................................................................51
7.2 Clculo de eficiencia trmica de caldera de vapor ...........................................................................................52
7.3 Factores de conversin y frmulas tiles .........................................................................................................59
8 Bibliografa ............................................................................................................................................................60

3
1 Introduccin
1.1 Propsito de la Gua
La presente Gua de Buenas Prcticas en
Calderas (GBPC) tiene como propsito
brindar a los responsables de la operacin de
calderas herramientas que le permitan lograr
una operacin eco-eficiente de sus mquinas,
esto es producir ms vapor con el mnimo
consumo de combustible y produccin de
emisiones al ambiente, consiguiendo as
ahorros energticos para la planta (menor costo
de produccin de vapor) y, en algunos casos,
cumplimiento de la normatividad ambiental en
cuanto a niveles de emisin por chimenea.
Los fabricantes ponen mucho cuidado en el
diseo y fabricacin de una caldera, y los
usuarios esperan el mximo rendimiento de la
caldera a lo largo de su vida til (por lo general
30 aos). Para lograr esto, es necesario conocer
bien y cumplir con una serie de requisitos
respecto a la operacin y mantenimiento de la
caldera, lo cual es justamente uno de los
propsitos de la GBPC.
Por otro lado, si existen profesionales
capacitados para operar la caldera, es
necesario aprovechar al mximo su capacidad
profesional para lograr la operacin ms
ventajosa de una caldera.
1.2 Justificacin
Se estima que en la actualidad (2004) en el
Per existen unas 1900 calderas de vapor en
las empresas formales del sector industrial.
En el ao 1999 las calderas industriales
consuman cerca del 46% de la energa
(combustibles) del sector industrial, asimismo
emitan casi un 50% de las emisiones de CO2
del mismo sector.
Por otro lado, si bien los niveles de eficiencia
trmica de las calderas han ido creciendo
4
desde el ao 1990 a la actualidad, todava existe Por ltimo se abordan temas sobre
un importante nmero de calderas que pueden administracin eficiente de calderas, que
mejorar su eficiencia. De acuerdo a un brindan al usuario tcnicas y procedimientos
estudio 1, la eficiencia promedio de las calderas de cmo administrar su caldera, de tal manera
en el ao 2000 era de 82,2 %(base PCI) 76,6 de hacer que los resultados logrados de
% (base PCS) y slo un 10% de las calderas mejoras de eficiencia se mantengan en el
llegan a un 89% (PCI) 83% (PCS) de tiempo.
eficiencia ptima. Un 90% de las calderas
pierde entre 4 a 7% de su consumo anual de La idea de la presente GBPC es que sirva de
combustible por ineficiencia!!, lo cual tambin herramienta til al mismo usuario de la
produce emisiones de chimenea al ambiente caldera, para lo cual se ha tratado de usar un
innecesariamente. lenguaje sencillo y directo, sin perder el nivel
tcnico que el tema merece.
Se estima que actualmente poco ha cambiado
dicha situacin, y que por tanto es necesario,
entre otros, brindar herramientas a los usuarios
de calderas que les permitan mejorar la
eficiencia de sus calderas y reducir sus
emisiones. La presente GBPC justamente
contribuye a ello y de all que justifica el
esfuerzo en su realizacin.

1.3 Alcances
La presente GBPC pretende ser una fuente de
consulta rpida y orientativa de cmo mejorar
la eficiencia de calderas, brindando consejos e
ideas al usuario de una manera simple y directa

En se sentido, se hace una breve descripcin

de las calderas, de cmo se calcula la eficiencia
y de los factores que afectan dicha eficiencia,
as como las emisiones que se producen al
ambiente.

Luego se describen algo mas de 10 tcnicas o

buenas prcticas, muchas de ellas simples, para
incrementar la eficiencia de calderas a travs de
una operacin adecuada y el uso de ciertas
tecnologas eficientes.

Mas adelante se describen buenas prcticas

para los equipos auxiliares de las calderas, que
tambin influyen en la eficiencia y vida til de
la caldera misma.

1
Estudio de Factibilidad para un proyecto MDL -
Mejora de la Eficiencia Energtica
en Calderas Industriales en el Per. GTZ-MITINCI
(2002)

5
2 Descripcin de las calderas
2.1. El sistema de vapor
2.2. Tipos de calderas
2.3. Combustibles tpicos
2.4. Eficiencia de calderas
2.5. Factores de la eficiencia
2.6. Contaminacin por calderas

El vapor es agua en estado gaseoso (2.1), que se distribuye a travs de un sistema de

vapor (2.2) y se produce en las calderas, habiendo diferentes tipos de stas (2.3) en
funcin de las necesidades particulares de caudal y presin. Para ello existen una
gran variedad de combustibles (2.4), cada uno con caractersticas distintas. El
indicador de cun bien se usa la energa (combustible), es la eficiencia energtica de
la caldera (2.5), la cual es afectada por una serie de factores (2.6). Una caldera
produce gases de combustin que se evacan por chimenea, lo cual puede causar
contaminacin del ambiente (2.7).

2.1 El vapor Es capaz de ceder la mayor parte de su

El vapor es sencillamente agua en estado
gaseoso.
Si calentamos agua y, una vez alcanzado su
punto de ebullicin seguimos aportando calor,
ste ser empleado en transformar agua en
vapor, que se ir produciendo mientras exista
agua. El vapor, considerado como agente
calefactor, es simplemente un sistema de
transporte de calor.
El calor inicialmente contenido en el
combustible, es cedido al vapor que lo
transporta al proceso.
Por qu se utiliza el vapor?. Por las ventajas tan
enormes que presenta con respecto a otros
fluidos trmicos.
Se puede conducir fcilmente por tuberas a
muy distintos lugares de utilizacin y es
fcilmente controlable en presin y
temperatura.
contenido energtico a una temperatura
constante y bien definida, que es su
temperatura de condensacin. Esta
propiedad es muy importante porque
simplifica el equipo de transmisin de
calor al no necesitar disponerlo en
contracorriente, y porque facilita el
control de la temperatura con slo
controlar la presin, y el proceso puede
repetirse en idnticas condiciones.
Se obtiene a partir de agua que es
abundante, barata y no es peligrosa.
Por unidad de masa, el vapor de agua
cede una cantidad de calor mucho mayor
que la que puede ceder cualquier otra
materia. Eso hace posible que flujos
msicos pequeos transporten grandes
cantidades de calor, con el consiguiente
ahorro en equipo y material de transporte.

6
 El vapor se puede utilizar tanto como
producto calefactor, como para producir
energa mecnica expansionndolo a travs
de una turbina, siempre que sea posible el
aprovechamiento energtico racional y
completo del vapor de escape.
Esta es una de las propiedades ms importantes
del vapor de agua, y presenta un gran atractivo
desde el punto de vista de ahorro energtico.
El alto calor latente, y la pequea densidad de
este fluido, hacen que el vapor de agua sea
especialmente efectivo en las operaciones de
calentamiento.
2.2 El sistema de vapor
El sistema a travs del cual se genera,
transporta, distribuye y recupera el vapor se
llama sistema de vapor. Comprende a la
caldera, tuberas de vapor y retorno de
condensado, mquinas que usan el vapor y
dispositivos de control.
El propsito principal de un sistema de vapor
es producir y entregar vapor, con los
requerimientos de presin y caudal de los
usuarios finales del vapor.
2.3 Las calderas
El vapor se produce generalmente en las
calderas, que son recipientes cerrados a presin
constituidos bsicamente por un casco y tubos,
a travs de los cuales se produce la
transferencia de calor, desde los gases de
combustin de un combustible quemado en un
quemador.
Las calderas se clasifican segn diferentes
criterios relacionados con la disposicin de los
fluidos y su circulacin, el mecanismo de
transmisin de calor dominante, el tipo de
combustible empleado, la presin de trabajo, el
tiro, entre otros.
CLASIFICACIN DE CALDERAS
POR LA DISPOSICIN DE LOS FLUIDOS
De tubos de agua (acuotubulares)
De tubos de gases (pirotubulares)
POR LA CIRCULACIN DEL AGUA
Por circulacin natural
Por circulacin asistida
Por circulacin forzada
POR EL MECANISMO DE TRANSMISIN DE
CALOR
Por conveccin
Por radiacin
Por radiacin y conveccin
POR EL COMBUSTIBLE EMPLEADO
Combustibles gaseosos
Combustibles lquidos
Carbn mineral
Combustibles especiales (lea, bagazo, etc.)
De recuperacin de calor de gases (con o sin
combustible de apoyo)
Mixtos
POR LA PRESIN DE TRABAJO
De baja presin (p < 20 kg/cm2)
De media presin (20 < p < 64 kg/cm2)
De alta presin (p > 64 kg/cm2)
POR EL TIRO
Tiro natural
Tiro forzado
Tiro inducido
La clasificacin ms comn en nuestro medio
es por la disposicin de los fluidos (vapor y
gases de combustin).
CALDERAS PIROTUBULARES
En este tipo de calderas, los gases calientes
fluyen por el interior de los tubos que son
sumergidos en agua dentro de un casco. Las
presiones de diseo son usualmente de 150
psig y sus capacidades varan entre 100 BHP
1000 BHP, equivalentes a producciones de
vapor 3450 lb/h y 34500 lb/h aproximadamente.
Las principales ventajas de estas calderas son:
Requieren bajo costo de inversin y son
menos costosas que las acuotubulares.
7

Alcanzan elevadas eficiencias (>80%)
Pueden absorber grandes y sbitas
fluctuaciones de carga con ligeras
variaciones de presin debido al gran
volumen de agua contenido en el casco.
El 84% de las calderas convencionales del Per
son pirotubulares.
CALDERAS ACUOTUBULARES
En este tipo de calderas el agua fluye a travs
de los tubos que son rodeados por gases
calientes de combustin en el interior de un
casco. Usualmente, su capacidad se expresa
en libras de vapor por hora y vara en un rango
entre 2000 lb/hr hasta 10 millones de lb/hr de
produccin de vapor. Otras caractersticas son
las siguientes :
Se emplean para producir vapor de
mayores niveles de presin que las
calderas piro tubulares
Requieren ms instrumentacin y mayores
controles que las pirotubulares.
Son construdos y clasificados como A, D,
Q o una de otras varas configuraciones, de
acuerdo a los arreglos de tubos y domos.
El 16% de las calderas convencionales del Per
son del tipo acuotubular.
Todas las calderas mayores de 300 psig son
acuotubulares debido a que para un dimetro
de tubo y espesor de pared dados, pueden
soportar mejor las presiones internas que las
externas (caso de las calderas pirotubulares).
2.4 Componentes de una caldera
Independientemente del tipo de caldera, toda
unidad tiene 6 componentes bsicos:
a) Quemador
El quemador es uno de los componentes
fundamentales de la caldera de vapor, y su
funcin es realizar la mezcla del aire con el
combustible para conseguir su combustin y la
liberacin del calor necesario para la generacin
de vapor.
Los quemadores pueden ser de diferente
diseo; as existen quemadores para quemar un
solo combustible, y otros duales para quemar
dos combustibles (p.ej. petrleo y gas).
Tambin pueden ser de combustin en una
sola etapa o de combustin hasta en tres
etapas (Low NOx Burners).
Un factor importante de la eficiencia de
combustin es la mezcla ntima del aire con el
combustible, lo que permite facilitar la
reaccin del carbono e hidrgeno del
combustible con el oxgeno del aire,
produciendo as un mnimo de inquemados
(CO, holln, etc.). En el caso de los
combustibles lquidos esto se logra
atomizando finamente el combustible y en el
caso de los slidos manteniendo una
granulometra adecuada. En los gases la
mezcla es casi perfecta por encontrarse el aire
y combustible a nivel molecular.
Otro factor importante es el exceso de aire,
esto es la cantidad de aire usado en el
quemador por encima del valor
estequiomtrico (aire mnimo para completar
las reacciones de combustin). Si el exceso de
aire es muy bajo se produce una mala
combustin (alta presencia de CO y holln); y
si el exceso de aire es muy alto, se gasta parte
del combustible para calentar el aire
excedente, habiendo en ambos casos
ineficiencia en la caldera.
La regulacin del nivel de fogueo en los
quemadores se realiza de tres diferentes
maneras en funcin del tamao de las
calderas:
Calderas < 40 BHP : todo-nada (On-off)
Calderas < 100 BHP: todo-poco-nada
(High-Low-Off)
Calderas > 100 BHP: modulante.
b) Cmara de combustin
Tambin llamado hogar, es el espacio donde
se aloja la llama, es decir, se produce la
combustin y se transfiere calor por radiacin
hacia el agua.
c) Seccin convectiva
8
Zona donde se transfiere el calor de los gases
de combustin al agua a travs de las
superficies de calefaccin (tubos).
d) Chimenea
Ducto por donde se evacuan los gases de
combustin despus de transferir su calor al
agua, permitiendo a la vez regular el tiro en la
caldera, es decir la presin de vaco que induce
a circular a los gases de combustin y dar
forma a la llama.
e) Ventiladores de aire
Proporcionan el aire de combustin. Por lo
general son de tipo centrfugo que impulsan el
aire a travs de la caldera.
f) Instrumentacin y controles
Incluyen diferentes dispositivos, siendo los ms
importantes:
Presin de vapor.
Nivel de agua dentro de la caldera.
Control del fogueo.
Desde el punto de vista energtico, el control
ms importante es el que regula los flujos de
aire y combustible (relacin aire-combustible)
hacia el quemador, es decir el exceso de aire.
En calderas menores a 40 BHP el control de
combustin es manual, pues el quemador (On-
off) al encender entrega un flujo de
combustible constante independiente del aire,
cuyo flujo se ajusta manualmente posicionando
un damper de aire, reguladores que ayudan a
regular el flujo de aire.
En calderas menores a 100 BHP ya existe un
mecanismo (modulador de fogueo o modutrol,
varillas, vlvula de combustible, damper de
aire) que permite regular paralelamente el flujo
de aire y combustible en funcin de la posicin
de fuego del quemador (High-Low-Off).
En las calderas mayores a 100 BHP, donde los
quemadores son modulantes, el sistema de
control est mas desarrollado, incluyendo un
mecanismo (modutrol, varillas, vlvula de
combustible, leva, damper de aire) que permite
regular los flujos de aire y combustible en todo
el rango de trabajo del quemador.
En algunas calderas de mayor capacidad, se
cuentan con sistemas mecnicos y
electrnicos que regulan el aire y combustible
en base al anlisis del oxgeno en chimenea,
siendo los sistemas ms sofisticados
encontrados en las calderas. Los esquemas de
control utilizados son en anillo cerrado, tanto
en serie como en paralelo.
Por lo general, las calderas peruanas usan
controles automticos de tipo mecnico sin
anlisis de gases de chimenea.
2.5 Insumos de la caldera
Los principales insumos para la generacin de
vapor en calderas son los que se describen a
continuacin.
a) Energa
Para el funcionamiento de las calderas se
requiere de energa: combustible y
electricidad.
El combustible suministra el calor necesario
para la conversin del agua en vapor,
mediante las reacciones exotrmicas de sus
componentes con el oxgeno del aire.
Los combustibles mas usuales en el Per son
los siguientes:
Lquidos: Diesel, Petrleos Residuales.
Estos se suministran en camiones cisterna
y se almacenan en tanques a presin
atmosfrica.
9
 Gases: Gas Licuado de Petrleo (GLP),
Gas natural. El GLP es suministrado en
estado lquido y se almacena en tanques a
moderada presin. El Gas natural se
suministra por tubera y no requiere
almacenamiento.
Slidos: Carbn, Bagazo. Se suministran en
volquetes.
Cada uno de dichos combustibles tiene sus
propias caractersticas en cuanto a manejo,
almacenamiento, quemado y produccin de
emisiones de chimenea, adems de costo por
energa entregada (kcal).
Los combustibles contienen principalmente
Carbono (C) e Hidrgeno (H). Otros
componentes menores son Oxgeno (O),
Nitrgeno (N) , Azufre (S), humedad, y en el
caso de los combustibles lquidos y slidos
tambin trazas de metales y cenizas.
La electricidad es necesaria para el
accionamiento de los motores de ventiladores
(aire de combustin, gases), bombas de agua de
alimentacin y de combustible, compresor de
aire de atomizacin (si atomiza con ello); as
como en el calentador de combustible
(quemado de Petrleos Residuales).
En una caldera pirotubular promedio ms del
99% del consumo energtico total (kcal), lo
representa el combustible, siendo menos del
1% el consumo elctrico. Ello significa que el
aporte energtico a la caldera es netamente
trmico.
b) Agua
El agua es el insumo fundamental para la
generacin de vapor. Puede provenir de pozos
propios ubicados en las plantas, de la red
pblica u otras fuentes (ros, lagunas, etc.). El
agua cruda tomada como tal contiene sales y
otras impurezas que hace necesario su
tratamiento antes de alimentarla a la caldera.
c) Otros insumos
Se emplean otros insumos menores, pero
tambin importantes, para diferentes fines tales
como:
En el tratamiento del agua: sal industrial
(regeneracin de resinas ciclo sdico), cidos
y lcalis (regeneracin de resinas ciclo
hidrgeno y aninicas), fosfatos, sulfito de
sodio, etc.
En el acondicionamiento del combustible
(Petrleos Residuales): se utilizan una serie de
productos qumicos para diferentes fines,
tales como:
Aditivos para el manejo del combustible:
para reducir los problemas de formacin
de lodos y corrosin causados por el
almacenamiento del combustible en
virtud de mezclas de combustibles o de su
inestabilidad.
- Dispersantes : alquilnaftenos y tolueno
- Emulsificantes : alcohol isopropilico
- Inhibidores de corrosin y anti-
oxidantes.
Aditivos para mejorar la combustin:
reducen la formacin de holln, CO e
Hidrocarburos. Tpicamente son
compuestos organometmelicos de
Magnesio, Cobre o Bario.
Aditivos Post llama : se utilizan para
reducir problemas de corrosin a alta y
baja temperatura, que tienen lugar
despus de la combustin:
- Compuestos organometlicos que
contienen Magnesio
- Compuestos organometlicos de
Magnesio y Manganeso
2.6 La combustin en
calderas
Se entiende como combustin la reaccin
rpida de oxidacin que tiene lugar entre un
combustible y el oxgeno del aire en la que se
libera una gran cantidad de calor.
Los principales componentes del combustible
que entran en juego en la combustin son el
C e H.
10
El aire, aparte del oxgeno (21%), contiene
cantidades importantes de nitrgeno (79%).
El nitrgeno no tiene ningn papel activo en la
combustin.
Las principales reacciones qumicas que tienen
lugar en la combustin son:
a) Oxidacin completa del Carbono:
C + O2 CO2 + calor
La concentracin mxima de CO2 en los gases
depende del combustible usado, tal como se
indica a continuacin:
- Gas Natural : 11.7 %
- Diesel 2 : 15.7 %
- Residual 6 : 16.7 %
- Carbn Antracita : 19.9 %
b) Oxidacin del Hidrgeno:
2 H2 + O2 2 H2O + calor
La cantidad de aire tericamente necesaria para
que estas reacciones se lleven a cabo de forma
completa es el llamado aire terico o aire
estequiomtrico. La combustin llevada a cabo
en estas condiciones tambin recibe el nombre
de combustin estequiomtrica.
En la realidad, si slo se suministra el aire
terico, las reacciones no se llevan a cabo
completamente, o con la rapidez suficiente,
dando origen a reacciones incompletas, entre
las cuales la ms importante es:
c) Oxidacin incompleta del Carbono:
C + 1/2 O2 CO + calor + holln
En este caso, parte de la energa calorfica de la
combustin del carbono no se desprende y
permanece en el monxido de carbono. Se
entiende como combustin incompleta aquella
en la que algn componente del combustible
no ha llegado al grado de oxidacin mximo.
En la combustin incompleta no se obtiene la
mxima energa de la disponible en el
combustible. Estos productos que no han
alcanzado el grado mximo de oxidacin se
denominan inquemados, siendo los
principales monxido de carbono (CO),
hidrocarburos no oxidados (CH), adems del
holln.
En trminos generales la dificultad de
combustin se incrementa a medida que nos
desplazamos en la siguiente serie :
Gas Diesel Residuales Carbn
Resulta por lo tanto necesario proporcionar
un exceso de aire al combustible para
aumentar la posibilidad de que reaccione
rpida y totalmente en combustin completa
con el oxgeno, antes de que pase a una zona
ms fra donde la combustin total no tendra
lugar. El aire estequiomtrico, ms el exceso
de aire, se denomina aire total.
A la relacin entre el aire realmente usado en
una combustin y el aire terico
correspondiente al combustible se le llama
ndice de exceso de aire y se designa por n:
n = (aire real) / (aire terico)
En ocasiones, n se expresa en %. Si por
ejemplo n = 1.2 ; entonces:
% exceso de aire = (n - 1) . 100 = (1.2 - 1) .
100 = 20%.
La necesidad de aportar un exceso de aire
nace del hecho de que para completar en la
medida de lo posible las reacciones qumicas
de combustin, las molculas del combustible
deben encontrar suficientes molculas de
oxgeno en su alrededor.
La cantidad de oxgeno contenido en los
gases de combustin es un indicador de la
cantidad de aire en exceso empleado.
El exceso de aire a emplear no slo depende
del tipo de combustible, sino que en la
prctica viene influenciado por aspectos tales
como el tipo de quemador empleado, las
caractersticas de viscosidad y temperatura del
combustible, dimensiones de la cmara de
combustin, etc.
11
Una forma simple de calcular el exceso de aire 4) Agua de purga.
es mediante la siguiente formula :
Para lograr la mxima eficiencia de las
n = 21 / (21 - %O2) calderas es necesario:

Donde el %O2 es la concentracin de oxigeno Emplear el menor exceso de aire posible

analizado en el gas de chimenea mediante algn sin que aparezca demasiado holln por
tipo de analizador de gases. chimenea.

Lograr una buena mezcla aire-

EFICIENCIA DE CALDERAS A PLENA CARGA combustible, ya sea calentando
(PCS) adecuadamente el combustible (Petrleos
CALDERA CALDERA Residuales) para lograr una baja
COMBUSTIBLE viscosidad y fcil atomizacin; teniendo
PIROTUBULAR ACUOTUBULAR
Gas Natural 81.0% 79.7% una granulometra adecuada
(combustibles slidos); inyectando a
Diesel 2 82.9% 81.6%
presin suficiente el combustible y el aire
Residual 6 82.3% 81.0% (combustibles lquidos y gaseosos) .

2.7 Eficiencia de caldera

No todo el calor liberado por el combustible en
el quemador se aprovecha en forma til para
producir vapor en la caldera, existen prdidas
inevitables.
El balance de calor de una caldera se puede
representar por la siguiente ecuacin:
A=B+C
Donde :
A = calor liberado por el combustible en el
quemador
B = calor absorbido por el agua para
producir vapor
C = prdidas de calor
De aqu se desprende la definicin de eficiencia
energtica de caldera, que es la relacin entre
calor til aprovechado para generar vapor y el
calor entregado por el combustible:
Eficiencia de caldera (%) = B / A x 100
Las prdidas de calor ocurren a travs de las
siguientes salidas:
1) Gases de combustin emitidos por
chimenea.
2) Inquemados (holln y CO) presentes en los
gases de combustin.
3) Calor emitido por radiacin y conveccin a
travs de las paredes de la caldera.
Mantener en buen estado el sistema de
combustin, especialmente el quemador.
Mantener limpias las superficies de
transmisin de calor (tubos, paredes) de la
caldera.
La eficiencia energtica de una caldera se
determina mediante dos mtodos:
Mtodo directo
El mtodo directo determina la eficiencia
energtica promedio durante cualquier
intervalo de tiempo de funcionamiento de la
caldera (incluyendo el momentneo). Refleja
la influencia de la variacin del estado de
operacin de la caldera incluyendo los
arranques y paradas del quemador as como
las purgas de la caldera.
La aplicacin de este mtodo requiere,
principalmente, la medicin del vapor
generado y del combustible consumido, que
en la mayora de calderas peruanas no es
posible realizar por falta de la
instrumentacin correspondiente.
La eficiencia de caldera (E) se calcula
empleando la siguiente expresin:
V (H H W )
E=
F PC
12
Donde:
V Flujo de vapor, kg/h
H Entalpa del vapor, kcal/kg
Hw Entalpa del agua alimentacin kcal/kg
F Consumo de combustible, kg/h
PC Poder calorfico del combustible, kcal/kg
Mtodo indirecto
El mtodo indirecto (tambin llamado mtodo
de las prdidas) determina, nicamente, la
eficiencia energtica instantnea de la caldera.
Para esto determina primero las principales
prdidas de calor, lo cual permite conocer no
solo cmo se distribuye el calor aportado por el
combustible; sino tambin facilitar la
evaluacin de las actuaciones para mejorar la
eficiencia energtica de la caldera. La aplicacin
de este mtodo se basa sobretodo en el anlisis
de gases de chimenea, y no requiere la
medicin del vapor generado.
La eficiencia energtica (E) instantnea se
determina empleando la siguiente expresin:
E = 100 (Pg + Pi + Pr + Pp )
Donde:
Pg Prdida de calor por gases de chimenea (%)
Pi Prdida de calor por inquemados slidos y
gaseosos (%)
Pr Prdida de calor por radiacin y conveccin (%)
Pp Prdida de calor por purgas (%)
Para hallar la prdida de calor por gases de
chimenea es necesario analizar el contenido de
oxgeno y la temperatura de gases evacuados
por chimenea.
Para hallar las prdidas por inquemados es
necesario analizar el contenido de CO
(inquemado gaseoso) y medir la concentracin
de partculas en los gases de chimenea
(inquemados slidos).
Para hallar las prdidas por radiacin y
conveccin, es necesario medir las
temperaturas superficiales de las paredes y
calcular la prdidas de calor o en su defecto
usar correlaciones prcticas.
Para la determinacin de la prdida por purgas,
se puede estimar una cantidad (alrededor del
1%) en virtud de que no es posible hallar con
mediciones precisas dicha prdida.
En el Per existe la norma NTP 350.300
2002: Calderas Industriales Procedimiento
para determinacin de la eficiencia trmica de
calderas industriales, la cual puede ser usada
para calcular la eficiencia de caldera por el
mtodo indirecto (ver ANEXO 7, Item 7.2).
2.8 Factores de la eficiencia
en las calderas
Existen una serie de factores que afectan la
eficiencia de una caldera, y que es importante
conocer para lograr una buena gestin en la
operacin y mantenimiento de la misma. A
continuacin se describen dichos factores.
1) TEMPERATURA DEL AGUA DE
ALIMENTACIN
En una caldera simple sin economizador 2, la
temperatura del agua no afecta la eficiencia,
pero s la capacidad de produccin de vapor.
Por otro lado en una caldera con
economizador, por medio del cual se eleva la
temperatura del agua a expensas de reducir la
temperatura del gas de chimenea, la eficiencia
se incrementa.
2) TEMPERATURAS DEL GAS DE
CHIMENEA
La temperatura del gas de chimenea es un
buen indicador indirecto de la eficiencia de
una caldera, pues una alta temperatura implica
mayores prdidas de calor por chimenea, y
por ende, una menor eficiencia de
aprovechamiento energtico. Para una caldera
pirotubular de 3 pasos, trabajando a mximo
fogueo, la temperatura de operacin no
debera exceder los 220 C (tubos limpios).
Mayores temperaturas indican ineficiencia.
2
ver Item 3.12
13

CAUSAS DE ALTAS TEMPERATURAS DEL GAS
DE CHIMENEA
Elevados excesos de aire de combustin
Hollinamiento de tubos
Formacin de depsitos (caliche) en tubos
Fugas de gas entre pasos
Transmisin de calor variable por variaciones en
tiempo de residencia del gas o rea de
transferencia
Cambios en la presin de vapor
Infiltracin de aire
3) EXCESO DEL AIRE DE
COMBUSTIN
El exceso del aire afecta la eficiencia de una
caldera como resultado de los siguientes
factores:
EFECTOS DEL EXCESO DE AIRE
Variacin del flujo de gases
A mayor flujo de gases, menor tiempo de
residencia de los gases en los tubos y menor
transmisin de calor.
Reduccin de la transmisin de calor
Al incrementarse el exceso de aire se consigue
menor temperatura de llama, por lo cual se cede
menor calor por radiacin a las superficies de
intercambio y se dispone de menor salto trmico
para la transferencia de calor, ocasionando
mayor temperatura de gas.
Combustin deficiente
Si el exceso del aire es insuficiente, el
combustible no se llega a quemar totalmente y
aparecen inquemados como CO, Hidrocarburos,
holln, etc. en el gas de chimenea, lo cual
constituye una prdida energtica
4) PRESIN DE VAPOR O
TEMPERATURA DEL AGUA
CALIENTE
La eficiencia es afectada por el nivel de presin
del vapor o la temperatura del agua caliente, en
virtud de que estas variables afectan la
temperatura del gas de chimenea que abandona
la caldera. Como la temperatura de la
superficie de transferencia de calor en el lado
del agua, es la correspondiente a la temperatura
del vapor a la presin del trabajo (vapor
saturado); la temperatura del gas de chimenea
aumentar o disminuir, en funcin de la
temperatura de saturacin en el lado del agua.
5) TIPO DE COMBUSTIBLE
El tipo de combustible y su composicin
qumica afectan la eficiencia, debido a las
siguientes razones:
RAZONES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA A
TRAVS DEL TIPO DE COMBUSTIBLE
Los diferentes combustibles tienen bsicamente
diferente relacin C/H, siendo menor en los
gases y mayor en los carbones.
Diferentes muestras de un mismo combustible
tienen relaciones C/H algo diferente. Ello hace
variar algo la necesidad de exceso de aire.
Los combustibles con mayor contenido de
Hidrgeno (gas natural, GLP) producen
mayores prdidas de calor latente en la
combustin (por la mayor formacin de
vapor de agua en los gases) y aquellos con
mayor contenido de Carbono, mayores
prdidas de calor sensible.
6) DENSIDAD DEL AIRE DE
COMBUSTIN
La densidad del aire disminuye al aumentar su
contenido de humedad y la temperatura.
La presin del aire entregado por los
ventiladores aumenta si el aire se hace ms
denso, as como la cantidad del aire entregado
a la caldera. Considerando slo el efecto de
la temperatura en la densidad del aire, la
eficiencia de la caldera aumenta al disminuir
la densidad del aire.
7) CALIDAD DEL AGUA DE
ALIMENTACIN
Una calidad pobre del agua afecta el
desempeo de la caldera de dos maneras:
14
 EFECTO NEGATIVO DE LA CALIDAD DEL AGUA
DE ALIMENTACIN 2.9 Contaminacin por
A. Se requiere una mayor purga dando como calderas
resultado mayores prdidas de calor.
B Tiende a formar depsitos de sales (caliche) en Las calderas de vapor pueden producir
los tubos, lo cual constituye una barrera a la contaminacin ambiental principalmente por
transferencia de calor gases- agua, provocando las siguientes causas:
no slo elevacin de la temperatura de los
gases de chimenea, con la consiguiente prdida
de calor; sino tambin recalentamiento de tubos Emisiones de gases y partculas
y posible falla de los mismos. contaminantes.
Emisiones de gases a elevada
8) DEPSITOS DE HOLLN EN EL temperatura.
LADO DE LOS GASES Descarga de purgas del agua de caldera.
Emisiones de ruido.
Cuando el holln se deposita en los tubos, en el
lado de los gases, acta como una capa de 2.9.1 EMISIONES DE GASES Y
aislamiento que reduce la transferencia de calor PARTCULAS CONTAMINANTES
gases-agua. El resultado es que los gases salen
de la caldera con alta temperatura y la eficiencia La combustin de cualquier combustible fsil
de la unidad se reduce. (Diesel, Residual, gas, carbn) libera calor que
se aprovecha en gran parte en la generacin
9) CARGA DE LA CALDERA de vapor en las calderas; pero tambin
produce una serie de emisiones (gases y
La carga de la caldera, representada como un partculas) descargadas por chimenea que,
porcentaje de la capacidad mxima, afecta la bajo ciertas condiciones, pueden producir
eficiencia por las siguientes razones: impactos negativos en el ambiente.

EFECTO DE LA CARGA EN LA EFICIENCIA DE LA Los productos de la combustin principales

CALDERA
Las prdidas de calor por radiacin hacia los
alrededores son esencialmente constantes en
trminos de kcal totales a cualquier carga. Al
bajar el fogueo por reduccin de la carga, las
prdidas por radiacin se hacen ms grandes en
porcentaje del aporte calrico del combustible
Al variarse la carga se vara el fuego en la
caldera influyendo en la temperatura de los
gases de combustin.
La eficiencia de una caldera alcanza su mximo
valor entre 60-70% de la carga.
10) TEMPERATURA DEL AIRE DE
COMBUSTION
El incremento de la temperatura del aire de
combustin aumenta la eficiencia de la caldera
por el mayor aporte calorfico que supone una
mayor temperatura, y que es dejado de aportar
por el combustible.
El calentamiento del aire se hace a expensas del
calor de los gases de chimenea en un
precalentador de aire.
son :
Dixido de carbono : CO2
Monxido de carbono : CO
xidos de nitrgeno (NO + NO2) : NOX
Dixido de azufre : SO2
Partculas : cenizas + holln
Vapor de agua : H2O
As mismo los gases contienen Oxgeno (O2)
y Nitrgeno (N2) remanentes del exceso de
aire empleado en la combustin.
De dichos gases el CO2 es considerado Gas
de Efecto Invernadero (GEI). Los otros
gases como el CO, NOX y SO2 y las partculas
son considerados como contaminantes
atmosfricos. El H2O, el O2 y N2 no son
contaminantes.
Por lo general las emisiones de gases y
partculas, as como la dificultad de
combustin, aumentan en la siguiente
secuencia:
15

Gases Diesel Petrleos Residuales Carbn Antracita
Bagazo Carbn
a) Emisiones de CO y partculas
La presencia de CO en los gases de chimenea
de las calderas, depende principalmente del
grado en que se completan las reacciones de
combustin del combustible. Una combustin
incompleta puede ser el resultado de diferentes
condiciones, incluyendo falta de oxgeno (O2)
por deficiencia de aire de combustin, mezcla
deficiente aire-combustible, enfriamiento de la
llama por contacto con las paredes fras,
reduccin de la temperatura de combustin,
reduccin del tiempo de residencia del gas de
combustin (mucho exceso de aire) y
reduccin de la carga (reduccin del nivel de
fogueo).
La presencia de partculas (holln) en los gases
de combustin se debe bsicamente a las
mismas razones que la existencia del CO.
Otro factor que influye en las emisiones de CO
y holln es el diseo del quemador y su estado
de mantenimiento y elementos perifricos, as
como las condiciones de operacin de stos.
Muchas veces se consigue una drstica
reduccin de stas emisiones con slo realizar
un buen mantenimiento u operar
adecuadamente el sistema de combustin. A
veces tambin slo es posible lograr una
combustin aceptable usando quemadores
eficientes de buena tecnologa.
b) Emisiones de SO2
Las emisiones de Dixido de Azufre (SO2)
dependen bsicamente del contenido de azufre
del combustible quemado en la caldera; no
depende del tamao de la caldera ni del diseo
del quemador o las caractersticas del proceso
de combustin.
CONTENIDO PROMEDIO DE AZUFRE EN
COMBUSTIBLES
GLP 0.003 %
Diesel-2 0.248 %
Residual-5 0.715 %
Residual-6 1.060 %
Residual-500 1.465 %
Bagazo 0.050 %
1.100 %
Carbn Bituminoso 1.000 %
En la combustin, ms del 95% del azufre
contenido en el combustible se convierte en
SO2. De 1 a 5 % del SO2 generado es
convertido en SO3 debido a oxidacin
adicional. El SO3 reacciona rpidamente con
el H2O presente en los gases de combustin y
forman un vapor de cido sulfrico (H2SO4)
que es muy corrosivo.
EFECTOS DE LOS CONTAMINANTES
EN LA SALUD HUMANA
Reduce el aporte de oxgeno a rganos y
tejidos, pudiendo causar asfixia.. A
CO concentraciones altas el monxido de
carbono reduce la percepcin visual, la
destreza manual y la capacidad mental.
El NO2 irrita los pulmones, causa bronquitis
NOX y neumona, reduce la resistencia a las
(NO+NO2) infecciones respiratorias.
El NO es un gas txico.
El SO2 produce afecciones respiratorias,
debilitamiento de las defensas pulmonares,
SO2 agravamiento de enfermedades
respiratorias y cardiovasculares ya
existentes.
Las partculas producen daos al tejido
pulmonar, carcinognesis y mortalidad
prematura, agravamiento de afecciones
respiratorias y cardiovasculares ya
Partculas existentes y alteracin de los sistemas de
defensa del organismo contra materiales
extraos. El dao depende del grado de
penetracin en el sistema respiratorio. Se
considera n peligrosas las partculas de un
tamao menor a 10 micras ya que pueden
llegar a los pulmones.
c) Emisiones de NOx
El NOx se forma en procesos de combustin,
ya sea debido a la fijacin trmica de
nitrgeno del aire atmosfrico de combustin
(NO trmico), o debido a la conversin de
nitrgeno qumicamente ligado en el
combustible (NO combustible). En la
mayora de casos, ms de un 95% del NO
emitido se encuentra bajo la forma de NO.
La produccin de NOx aumenta con la
temperatura de la llama, el oxgeno
disponible, el tiempo de residencia a altas
temperaturas y el contenido de nitrgeno del
combustible.
16
El CO acta como reductor de las emisiones Por lo general el nivel de ruido a dos metros
de NOx en la combustin. del quemador es mayor a los 75 dB(A), y en
algunos casos puede llegar a 85 dB(A), que
2.9.2 EMISIONES DE GASES A incluso obliga a usar proteccin auditiva al
ELEVADA TEMPERATURA operador.

Generalmente los gases de la chimenea se Muchas veces el ruido es incrementado por

descargan entre 190 C y 350 C. Estos gases las vibraciones del motor o ventilador de aire,
descargados en la atmsfera, provocan si estn desalineados.
calentamientos localizados del aire y en especial
en la direccin de la pluma de gases.

La magnitud del calentamiento depender de:

1) El volumen de gas descargado

2) El gradiente de temperatura
3) Las condiciones meteorolgicas
4) La altura de descarga del gas

2.9.3 DESCARGA DE PURGAS CALI-

ENTES

La purga de la caldera no es ms que agua con

alto contenido de sales, sustancias qumicas
aadidas con los aditivos de tratamiento
interno, (por ejemplo fosfatos, sulfitos, entre
otros), y sobre todo con alto nivel de calor
(temperaturas cercanas a los 100C).

La adicin de calor en exceso a una masa de

agua provoca efectos adversos tan numerosos
como muchos de los contaminantes qumicos.
El problema de contaminacin trmica puede
surgir si las purgas son descargadas en ros,
lagos, etc.

Un incremento de la temperatura del agua

natural resulta en que:

Disminuye la cantidad de oxgeno disuelto en el

agua
Aumenta la velocidad de las reacciones qumicas
como la oxidacin en la respiracin de los seres
vivos acuticos
La vida acutica recibe datos falsos sobre la
temperatura
Pueden sobrepasar los lmites trmicos letales.

2.9.3 EMISIONES DE RUIDO

Una caldera produce ruido mayormente por el

funcionamiento del ventilador de aire y la
produccin de la llama en el quemador.
17
3 Buenas prcticas para el mejoramiento de
calderas
3.1. Introduccin
3.2. Beneficios alcanzables
3.3. Ajuste y control del exceso de aire
3.4. Ajustar temperatura y presin del
combustible
3.5. Ajustar el tiro en el hogar
3.6. Reducir depsitos en los tubos
3.7. Reduccin de la purga
3.8. Recuperacin del calor de la purga
3.9. Reduccin de la frecuencia de
encendido/apagado
3.10. Reduccin de presin de vapor
3.11. Operacin a mxima eficiencia
3.12. Recuperacin de calor de gases
3.13. Conversin a gas natural

Existen prcticas y tecnologas desarrolladas para mejorar el funcionamiento y

operacin de calderas (3.1), y es posible trazar un esbozo de los beneficios mximos
alcanzables (3.2) que luego permitan evaluar la viabilidad econmica de los planes
de mejoramiento. A lo largo de esta seccin (3.3), (3.4), (3.5), (3.6), (3.7), (3.8),
(3.9), (3.10), (3.11), (3.12), se incluyen una serie de medidas de buenas prcticas
operativas simples y otras que implican incorporacin de ciertas tecnologas
eficientes en una caldera. Finalmente se aborda el tema sobre conversin a gas
natural en las calderas (3.13).

la mejora propuesta, digamos en un ao o dos

3.1 Introduccin
El propsito de este captulo es brindar al
usuario conocimientos bsicos e ideas para el
mejoramiento de la operacin y las posibles alternativas para el mejoramiento
mantenimiento de su caldera, orientados al
uso eficiente del combustible, para su mximo
aprovechamiento, consiguiendo con ello
incrementar el rendimiento de vapor de la
caldera, reducir costos operativos y emisiones
de gases de chimenea al ambiente.
Todos los proyectos de mejoramiento tienen
que ser evaluados, pues tienen que generar un
ahorro suficiente para justificar la mejora
propuesta. Si el ahorro no paga la inversin de
como mximo, entonces no podr ser
implementada.
Esto es importante, y se analiza antes de dar
de las calderas.
3.2 Beneficios alcanzables
Todos los beneficios alcanzables se logran a
travs de una evaluacin econmica de las
medidas que se tomen. Para esto es necesario
conocer cunto se puede mejorar. El Costo
Inicial (CI) es la inversin que se hace al inicio
de un proyecto de mejoramiento. El Costo

18
Anual de Operacin (CAO) incluye todos los
costos asociados con el mantenimiento y
operacin del sistema existente. Los Ahorros
Anuales de Combustible (AAC) es la cantidad
de combustible reducida por efectos de la
mejora implementada durante un ao. Si el
AAC supera la suma del CI + CAO, entonces
la mejora es viable.
VIABILIDAD DEL PROYECTO DE MEJORAMIENTO
AAC > CI + CAO
Es necesario tener cuidado en incluir todos los
costos necesarios en cada uno de los
componentes, pues si se olvida algn costo,
podra implementarse una mejora que tardar
ms tiempo en pagarse.
3.3 Ajuste y control del exceso
de aire
El ajuste y control del exceso de aire es una de
las prcticas ms efectivas para mejorar la
eficiencia de una caldera con inversiones que
pueden ser bajas a moderadas, dependiendo
del sistema de control que se adopte.
El nivel mnimo de exceso de aire a emplear
depende del combustible usado y del tipo de
quemador disponible, este debe garantizar un
suministro adecuado aire - combustible y
permitir su regulacin.
Esta mejora consiste en regular los flujos de
aire y combustible mediante el ajuste de la
apertura del damper del ventilador y de la
vlvula de ingreso de combustible al
quemador respectivamente, de tal manera que
se mantenga una relacin aire-combustible que
logre un mnimo de exceso de aire, (reflejado
por la concentracin de O2 en chimenea), a la
potencia del quemador que se trabaje, y con
una mnima produccin de inquemados
(holln y CO).
NIVELES MINIMOS DE EXCESO DE AIRE (%)
COMBUSTIBLE
TIPO DE TIRO
Lquidos Gases
Tiro natural 15 25 10 20
Tiro forzado 10 15 5 10
Tiro forzado (aire precalentado) 5 10 5
Existen diferentes sistemas para controlar el
exceso de aire en las calderas, las cuales se
aplican dependiendo de la potencia de la
caldera y el tipo de combustible bsicamente.
CLASIFICACIN DE SISTEMAS DE CONTROL DE
EXCESO DE AIRE
Control Manual
Control Automtico:
En bucle abierto
Con retroalimentacin
Con anticipo
SISTEMAS DE REDUCCIN DE EXCESO DE AIRE
En serie
En paralelo
En serie paralelo, o con lmites cruzados
Incluso dichos sistemas pueden incluir como
refinamiento, sensores de Oxgeno y/o
Monxido de Carbono.
En las calderas con potencia de hasta 1000
BHP, el sistema de control ms comn lo
constituye un sistema mecnico de eje que es
una forma simple de control posicionante en
paralelo. En este sistema la presin del vapor
es detectada por un presstato, cuya seal
posiciona elctricamente un motor que a su
vez acciona mecnicamente, mediante un
mismo eje, la vlvula de combustible (a travs
de una leva) y el damper del ventilador de aire
de combustin, tratando de mantener una
relacin aire-combustible constante.
En dichos sistemas sucede con frecuencia que
no estn ajustados para mantener un exceso
de aire al mnimo posible, sino que la
regulacin aire-combustible es un tanto
errtica y por lo general con altos excesos de
aire, resultado de un ajuste simple en base a
inspeccin visual de los humos de chimenea.
En tal caso es necesario ajustar el sistema para
lograr un mnimo de exceso de aire, mediante
la apertura o cierre del damper de aire (ajuste
grueso) y la apertura o cierre de la vlvula de
combustible posicionando adecuadamente los
pines de la leva (ajuste fino), todo ello en base
a anlisis de gases (O2 y/o CO2) y
determinacin de opacidad de humos
mediante el ndice de Bacharach.
19
El sistema es usualmente ajustado para una
condicin particular de operacin cuando la
caldera es instalada o despus de un
mantenimiento de la unidad. En virtud de que
el sistema debe acomodarse a las fluctuaciones
de la calidad del combustible y al estado
mecnico y operativo del sistema de
combustin en su conjunto, requiere de
ajustes peridicos para mantener el exceso de
aire deseado previniendo la posibilidad de
formacin de holln y CO.
El nivel mnimo de exceso de aire a emplear
depende del combustible usado y del tipo de
quemador disponible.
PARMETROS RECOMENDADOS
Combustible
Los ahorros de combustible por reducir el
exceso de aire pueden llegar hasta 10%.
En las figuras de la pgina siguiente se ilustra
el ahorro de combustible obtenible al reducir
el exceso
BENEFICIOS DE LA REDUCCIN DEL EXCESO DE
AIRE
Menores prdidas de calor con el gas de
chimenea que abandona la caldera, en virtud
que se deja de calentar innecesariamente aire en
exceso que es evacuado junto con los gases. A
menor volumen de gases de chimenea, menores
son las prdidas de calor.
Mayor transferencia de calor radiante.
Reduccin de las emisiones de gases
contaminantes (NOx, SO2, CO) en virtud que se

Opacidad de

quema menos combustible para satisfacer la

(Bacharach)
Exceso de

chimenea

chimenea

humos

misma demanda de vapor.

CO en

(ppm)
O2 en
aire
(%)

(%)

En resumen una mayor eficiencia de la caldera,

menor costo de produccin de vapor por el
menor consumo de combustible y el consiguiente
Gas
10 mx 2.0 mx 50 mx 0 ahorro econmico para la planta.
natural
Diesel 20 mx 3.5 mx 200 mx 3 mx
Residual 25 mx 4.0 mx 400 mx 4 mx de aire para dos tipos de combustibles, desde
un valor dado de exceso de aire (reflejado por
Para realizar un buen ajuste del exceso de aire, el % O2 inicial) hasta el 20 10% de exceso de
logrando una combustin adecuada, es aire, segn corresponda.
necesario obtener una buena mezcla aire-
combustible. Esto se consigue poniendo Las inversiones requeridas para ajustar los
previamente el sistema de combustin a sistemas mecnicos son bajas, pues es
punto, es decir haciendo un mantenimiento necesario contratar un especialista que posea
exhaustivo a bombas, filtros, calentadores, un analizador de gases y probador de humos
vlvulas de control, sistema de atomizacin, (opacmetro). Si se cuenta con los equipos en
boquilla del quemador (debe cambiarse a los 3 planta, solamente hay que ajustar la posicin
aos de uso), cono refractario, difusor, entre de varillas y levas hasta conseguir el exceso de
otros. Sin ello no se lograr un buen ajuste del aire deseado (previo mantenimiento). Los
exceso de aire. Asimismo es importante una gastos de puesta a punto de la caldera, son
limpieza de la caldera en el lado del agua y normalmente gastos propios del
gases. mantenimiento.

20
 AHORRO DE PETROLEO AL REDUCIR EL EXCESO DE AIRE A 20%

16
500 C
14

12
Ahorro de combustible (%)

400 C

10
300 C
8

6
200 C

4
Temperatura
del gas
2

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Oxigeno en gas de chimenea (%)

AHORRO DE GAS NATURAL AL REDUCIR EL EXCESO DE AIRE A 10%

18
500 C
16

14
400 C
Ahorro de combustible (%)

12

300 C
10

6 200 C

4 Temperatura
del gas
2

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Oxigeno en gas de chimenea (%)

21
 Residual, Gas en el quemador, ya que de ello
3.4 Ajustar temperatura y depende mucho lo siguiente:
presin del combustible
Cantidad de combustible inyectado al
Las calderas que queman Petrleos Residuales, quemador, y por ende la cantidad de calor
por lo general cuentan con sistemas de control entregado a la caldera.
de temperatura del combustible, en base a un Exceso de aire, el cual baja debido a la
termostato (elctrico o mecnico) que regula el mayor entrega de combustible al
suministro elctrico a la resistencia del quemador.
calentador elctrico, o el suministro de vapor al Forma y aspecto de la llama de la
calentador por vapor. combustin. A mayor presin la llama
tiende a alargarse.
Cada tipo de quemador y calidad de
combustible requiere una determinada En tal sentido, es importante conocer la
condicin de la temperatura a la cual debe presin de inyeccin del combustible al
calentarse el combustible para reducir su quemador (ver el Manual de Operacin de la
viscosidad y sea atomizado adecuadamente, caldera), para lo cual se deber contar con el
para de esta manera facilitar su mezcla con aire manmetro correspondiente en buen estado.
y producir una combustin eficiente, con
mnima produccin de CO y holln. El ajuste de la presin se realiza en la vlvula
reguladora de presin, hasta conseguir los
Para lograr ello es recomendable ajustar el valores ptimos en base al anlisis de gases y
termostato del calentador a fin de asegurar la forma de la llama.
temperatura de atomizacin del combustible
segn el tipo de combustible y el medio de En la siguiente tabla se proporcionan valores
atomizacin que usa el quemador, tal como se de presin del combustible (Petrleo
muestra en la tabla siguiente: Residual) para dos marcas de calderas muy
comunes en el Per.
TEMPERATURAS DE ATOMIZACION
TIPO DE VISCOSI TEMPERATURA PRESIONES DEL COMBUSTIBLE Y MEDIO DE
ATOMIZACION DAD ATOMIZACION ATOMIZACION
(cSt) ( C ) PARAMETRO CALDERA CALDERA
PR 6 PR500 CLEAVER DISTRAL
Por presin 5.7 21.2 100 120 115 130 BROOKS
Presin del aire o
Por aire 25.6 37.4 81 96 95 109 vapor de 12 (llama baja) 12 (llama baja)
atomizacin (psi) < 25 (llama alta) 13 (llama alta)
Por vapor 30 40 81 89 97 105 Presin del
combustible 40 50 59 (llama baja)
Copa rotativa 37.4 76.3 70 -88 80 115 para atomizacin (inyeccin) 58 (llama alta)
(psi) 30 40 (retorno)

Nota : Las presiones pueden variar algo en funcin de la calidad

Es importante tambin vigilar del combustible.
permanentemente el estado de dicha
temperatura, para lo cual se mantendr en buen
estado el termmetro a la salida del calentador
del combustible, el cual deber estar
preferentemente lo mas cerca posible del
quemador.

Por otro lado es importante tambin ajustar y

vigilar la presin del combustible (Diesel,

22
 Se requiere una mayor purga dando como
A
3.5
resultado mayores prdidas de calor
Ajustar el tiro en el hogar Los depsitos de sales (caliche) en los tubos,
constituyen una barrera a la transferencia de
El tiro es la presin dentro del hogar de la calor gases-agua, que provoca no slo
caldera. En las calderas pirotubulares depende B elevacin de la temperatura de los gases de
chimenea, con la consiguiente prdida de calor;
bsicamente de la presin del aire que entrega sino tambin recalentamiento de tubos y posible
el ventilador, de la temperatura del gas a la falla de los mismos.
salida de la caldera y de la altura de la
chimenea. Los depsitos de holln en los tubos (lado de
los gases) se originan por una mala
Dado que el ventilador no es posible combustin, debido a una pobre mezcla aire-
modificarlo, el tiro podr ser ajustado mediante combustible o por defecto de aire. Cuando el
los parmetros que influyen en la temperatura holln se deposita en los tubos, tambin acta
del gas (exceso de aire, limpieza de tubos) y la como una capa de aislamiento que reduce la
altura de la chimenea. transferencia de calor gases-agua.
Una forma final de ajustar el tiro es mediante la INCREMENTO DEL CONSUMO DE PETROLEO POR ENSUCIAMIENTO DE TUBOS

Aumento de consumo de petrleo (%)

9
instalacin de una compuerta (damper) en la 8

chimenea, la cual produce una ligera cada de 7

Hollin

presin en el flujo de gases, y de esta manera 6

modifica la presin en el hogar de la caldera. 5

Incrustacin normal
Esta compuerta es recomendable en chimeneas 4

muy altas, que tienen que ser as por cuestiones 3

de cumplimiento ambiental (dispersin de 2

1
gases y humos). 0
0 1 2 3 4

Espesor de capa (mm)

La presin en el hogar vara ligeramente de
caldera en caldera en funcin de la potencia y En cualquier caso, el resultado es que los
nmero de pasos, y el tipo de quemador. gases salen de la caldera con alta temperatura
Consultar al fabricante la presin ideal. y la eficiencia de la unidad se reduce, por no
haberse aprovechado todo el calor de los
3.6 Reducir depsitos en los gases. Adicionalmente, una excesiva
temperatura (mayor a 300 C) es peligrosa
tubos para la caldera, pues los tubos se dilatan
excesivamente y se sueltan de las placas,
En una caldera pueden formarse depsitos, originando fugas de agua o incluso dao a las
tanto en el lado del agua como en el lado de los placas si los tubos estn soldados, lo cual
gases. En el primer caso, los depsitos se resulta muy costoso reparar.
forman por causa de un mal tratamiento del
agua de alimentacin a caldera, principalmente Para prevenir estos problemas, es necesario
por un mal ablandamiento; es decir que, el agua limpiar los tubos de la caldera cuando se
de aporte, contiene todava sales de Calcio y noten excesivos depsitos, o la temperatura
Magnesio que no fueron totalmente removidas sobrepase los 250 C (calderas pirotubulares).
en los equipos de ablandamiento,
depositndose en los tubos por efecto del La limpieza qumica de los tubos del lado del
calor. agua, debe ser realizado por personal
experimentado para evitar posibles daos a
Una calidad pobre del agua afecta el los tubos por el cido usualmente empleado
desempeo (performance) de la caldera de dos para este fin.
maneras:

23
 purga de fondo de la caldera, la cual se abre
3.7 Reduccin de la purga bajo una cierta frecuencia y por un tiempo
breve definido por ensayo, operativo.
Una purga efectuada manualmente, sin un
control adecuado, resulta por lo general El sistema completo de purga automtica
demasiado excesiva o tambin insuficiente; tiene un costo mximo de US$ 10.000. Se
siendo en ambos casos negativa para la caldera. justifica mayormente en calderas de
capacidades mayores a 100 BHP (Diesel)
Una purga excesiva implica extraer demasiada 300 BHP (Residual) y que tengan operacin
agua con gran contenido energtico de la continua mayor a 5000 h/ao. El ahorro que
caldera, la cual hay que reemplazar con agua se consigue con la purga automtica es del
fra de aporte que debe calentarse consumiendo orden de 0,5% a 2%.
combustible innecesariamente.
Para un resultado ptimo se requieren
Si la purga es insuficiente, la concentracin de instrumentos confiables que deben
slidos disueltos se incrementa por encima del mantenerse calibrados.
nivel permisible, haciendo que el agua tienda a
formar incrustaciones, lo cual conlleva una
transmisin de calor pobre y mayor consumo 3.8 Recuperacin del calor de
de combustible, adems de problemas la purga
mecnicos en la caldera.
Vapor TT : Sensor de Temperatura
Las temperaturas del agua de purga son
CT : Sensor de Conductividad / transmisor
CP : Control de Posicin
usualmente elevadas, dependiendo de la
Controlador
presin de la caldera, y contienen una
CP
apreciable energa que en muchos casos es
CALDERA TT CT importante aprovechar.
Purga
Vlvula de control
Por ejemplo en una caldera que trabaja a 100
Apertura Temporizada
psig, la temperatura del agua es de unos
Purga Inferior
170C, y cuando una parte de dicha agua se
purga fuera de la caldera (presin
atmosfrica), produce vapor flash en una
cantidad equivalente al 13 % del agua
Un sistema completo de purga automtica del purgada. Dicho vapor flash puede ser
agua de caldera elimina los problemas de la aprovechado tpicamente como vapor de baja
purga manual y est conformado por lo presin en desgasificadores y precalentadores
siguiente: de agua de caldera.
Sistema de purga de superficie: consiste en un
sistema conformado por un sensor de
conductividad, (mide indirectamente el
contenido de slidos totales disueltos en el
agua de la caldera), cuya seal es recibida por
un controlador que gobierna a una vlvula de la
lnea de purga. Si la conductividad est por
encima del set point, el controlador abre la
vlvula de purga, y si el set point est por
debajo, se abre la vlvula de purga. El resultado
es una purga justa y necesaria que impide
derroche de energa por una purga manual
excesiva. El vapor flash se recupera normalmente en
un tanque de flasheo, y el agua remanente
Sistema de purga de fondo: consiste de un pasa por un intercambiador de calor donde
temporizador que gobierna una vlvula de la calienta al agua de aporte. Esta forma de
24
 recuperacin est muy probada, especialmente El cambio a un quemador modulante puede
en calderas que tienen purga continua. permitir incrementar en 2% la eficiencia de
una caldera. La inversin requerida puede ser
PORCENTAJE DE VAPOR FLASH FORMADO DE CONDENSADO
cuantiosa, lo cual debe ser analizado tomando
PRESION ATMOSFERICA (NIVEL DEL MAR)
18 en cuenta las horas de operacin de la caldera
16 y el consumo de combustible. No obstante
dado que hoy en da ya se dispone de Gas
% de vapor flash formado

14

12

10
natural y muchas calderas estn reemplazando
8
sus quemadores, resulta oportuno que el
6 nuevo quemador sea solicitado de tipo
4 modulante por las ventajas antes sealadas.
2

0
0 20 40 60
Presin en la trampa
3.9 Reduccin de frecuencia de
encendido / apagado
El reemplazo de los quemadores con fogueo
tipo Encendido-Apagado (Onoff), que
usualmente tienen las calderas pequeas y
medianas, por quemadores que modulan el
fogueo de acuerdo a la carga de la caldera
permiten no slo reducir las altas temperaturas
del gas, sino tambin las prdidas de calor que
se dan en el lapso de stand-by, as como las
prdidas de calor asociadas con la purga de
gases calientes de la caldera antes y despus de
cada ciclo de fogueo, las cuales podran
eliminarse al tener menor frecuencia de
encendido-apagado del quemador.
SISTEMA ON-
Po
te
nc
Tiempo
SISTEMA MODULANTE
Po
te
nc
80 100 120 140 160 Otra forma de reducir la frecuencia de
encendido-apagado del mismo quemador,
(sin cambiarlo), es fijando los limites de
presin de vapor mximo y mnimo en el
presstato, de tal manera que no sean muy
prximos (por ejemplo menos de 5 psi). A
veces, tambin se puede recurrir a instalar una
tobera mas pequea en el quemador cuando
la caldera ha quedado sobredimensionada.
3.10 Reduccin de la presin
de vapor
En trminos generales, a medida que la
presin del vapor en una caldera se
incrementa, tambin aumentan las prdidas
de energa debido a las altas temperaturas del
gas de chimenea, mayores fugas de vapor,
prdidas de calor a travs de las paredes en la
caldera y tuberas de distribucin, y mayores
prdidas de vapor a travs de trampas.
Algunas veces, es posible reducir la presin
O de vapor a un nivel compatible con las
necesidades de temperatura del usuario y con
el diseo de las instalaciones de distribucin
Of de vapor, lo cual debe ser cuidadosamente
estudiado. Si bien se pueden conseguir
ahorros y mejorar el rendimiento de la caldera
al reducir la presin del vapor, en cambio,
pueden surgir otros problemas si la reduccin
es excesiva.
PROBLEMAS POR LA EXCESIVA REDUCCIN DE
LA PRESIN DE VAPOR
Incremento del arrastre de humedad en la
caldera.
Como el volumen especfico del vapor (m3/kg)
Tiempo se incrementa al reducir la presin, entonces
pueden darse excesivas velocidades en las

25
 tuberas existentes.
Funcionamiento inadecuado de trampas y
algunos instrumentos sensibles a la temperatura
Menor transferencia de calor en los equipos
usuarios de vapor.
Prdida de rendimiento en equipos accionados
por vapor.
3.11 Operacin a mxima
eficiencia
Las calderas con quemadores modulantes
operan en un amplio rango de capacidad
(tpicamente 25% al 100%). A medida que nos
acercamos al extremo de baja capacidad
(menor fogueo), la eficiencia de una caldera
tiende a caer sbitamente debido a que el
volumen de aire, a travs del quemador, se
reduce considerablemente afectando su
comportamiento y las caractersticas de la
mezcla aire / combustible; esto requerir de un
incremento de aire para compensar esta
deficiencia y prevenir la produccin de humo y
combustin incompleta, conducindonos a
bajas eficiencias. Si nos acercamos al rgimen
de mxima capacidad (mayor fogueo), la
temperatura de los gases de chimenea aumenta
y las prdidas de calor tambin, con lo cual la
eficiencia cae.
Por ello las calderas presentan una eficiencia
que no es constante en todo su rango de
capacidad; sino que manifiestan un pico de
eficiencia que usualmente est entre el 60% a
70 % de su capacidad plena.
Eficiencia
Carga (%)
En tal sentido, resulta recomendable operar
las calderas entre un 60% a 70% de su
capacidad en la medida de lo posible. Esto en
realidad, es factible en plantas que demandan
vapor a un rgimen casi constante. Para tal
efecto, lo que tiene que hacerse es posicionar
el control de fogueo en manual, a un nivel de
fogueo que represente casi el 70% a 80% del
fogueo mximo.
Esta recomendacin es tambin aplicable al
momento de seleccionar una caldera nueva,
para lo cual se calcular la potencia necesaria,
de tal manera que, una vez que la caldera
trabaje lo haga en el rango de mxima
eficiencia.
Si se cuentan con dos o tres calderas de
diferente capacidad en la planta, tambin se
puede lograr que trabajen a mxima eficiencia
operando las unidades necesarias de acuerdo
a la demanda de la planta; por ejemplo, si la
demanda de vapor se prev que ser baja por
largo tiempo, entonces se preferir trabajar
con la caldera de menor capacidad, antes que
la grande; pues sta ltima trabajar a mnima
eficiencia.
3.12 Recuperacin del calor de
los gases
Existen tres formas de recuperar el calor de
los gases de chimenea de una caldera:
Usando un economizador.
Usando un recuperador de calor por
condensacin.
Usando un recuperador de calor de
contacto directo.
A continuacin se explica cada una de estas
tcnicas.
1) ECONOMIZADOR
Un economizador es un intercambiador de
calor donde el agua que se alimenta a la
caldera se calienta a expensas del gas de
chimenea saliente.
26

Salida de agua
ECONOMIZADOR
Ingreso de agua
En las calderas acuotubulares (generalmente de
mas de 1000 BHP), donde el gas de chimenea
sale a una temperatura por encima de 250 C,
existen buenas oportunidades para recuperar
calor haciendo uso de un economizador. En las
calderas pirotubulares tambin es posible
instalar economizadores, pero se justifica
solamente para potencias de 300 BHP (Diesel)
700 BHP (Residual), con 5000 h/ao de
operacin como mnimo.
Como regla prctica por cada 22 C de
reduccin de la temperatura del gas de
chimenea, es posible incrementar la eficiencia
de la caldera en 1 %.
Los economizadores ahorran combustible en
una cantidad equivalente al volumen que se
requerira para calentar el agua de alimentacin
a la temperatura de salida del economizador.
Se logra ahorros de hasta 3% en combustible.
Para evitar la corrosin por roco cido en un
economizador, la temperatura del agua de
alimentacin no ser menor a las siguientes:
120 - 130 C si los tubos son de acero
70 - 80 C si los tubos son de hierro
fundido
2) RECUPERADOR DE CALOR DE
CONDENSACION
Gran parte de la energa que se pierde con el
gas de chimenea que sale de una caldera, se
debe a la humedad en forma de vapor
sobrecalentado, que proviene de la combustin
del Hidrgeno del combustible y otras fuentes
como la humedad del aire y del combustible.
Por ejemplo, por cada kilogramo de Residual-
6 quemado se produce aproximadamente 1
kilogramo de vapor de agua que sale con el
gas de chimenea con gran contenido de
energa. Es imposible recuperar el calor
latente de dicho vapor sin caer por debajo de
la temperatura de roco cido.
Un intercambiador de metal no puede
trabajar por debajo del punto de roco del gas,
puesto que habra serios problemas de
corrosin, por lo cual slo se limitan a
recuperar calor sensible.
Por otro lado, existen intercambiadores de
calor construidos con materiales resistentes a
la corrosin (p.ej. vidrio borosilicato, tefln,
grafito, viton), con los cuales es posible
trabajar a temperaturas (50 - 65 C) por
debajo del punto de roco en el lado del gas,
extrayendo calor latente, con lo cual las
eficiencias pueden alcanzar el 95 %
fcilmente.
3) RECUPERADOR POR CONTACTO
DIRECTO
Un sistema de recuperacin de calor por
contacto directo, consiste en una torre donde
una corriente descendente de agua, se pone
en contacto ntimo con una corriente
ascendente de gases calientes provenientes de
una caldera, de tal manera que se recupera
tanto calor latente (del vapor de agua) como
calor sensible de los gases.
Los tipos de torres ms comunes son las de
empaque, de bafles y las torres abiertas.
27
El agua caliente (40 - 55 C) que se obtiene en
dichas torres, es circulada a travs de
intercambiadores de calor, para diferentes usos,
y regresada nuevamente a la torre.
La formacin de cido en el agua no es un
problema en estos sistemas, por la dilucin
debida a la gran cantidad de agua que se emplea
para condensar los gases (especialmente
cuando se usa gas natural).
En algunos casos, se requiere usar
adicionalmente extractores de gases, para
compensar la cada de presin dada por la torre
y la prdida de tiro al enfriarse el gas.
3.13 Conversin a gas natural
El gas natural de Camisea representa una gran
oportunidad para el uso de un combustible ms
limpio, eficiente y econmico en las calderas de
vapor, respecto a los combustibles lquidos que
actualmente se vienen usando.
El uso de gas natural, en reemplazo de
combustibles lquidos, permite lograr una serie
de beneficios tales como:
1. Es ms econmico en trminos de energa
entregada (US$/MMBtu) a la caldera que
los combustibles lquidos (Diesel,
Residuales) y el GLP. Ello implica que el
costo de generacin del vapor, donde el
combustible incide en mas de un 80%, se
reduce usando gas.
2. El gas produce una mejor combustin en
virtud de que al presentarse sus
componentes en estado molecular,
reaccionan en forma ms completa con las
molculas de oxgeno del aire de
combustin. Ello implica un menor
requerimiento de exceso de aire (alrededor
del 10% solamente) en el quemador,
produciendo a la vez menos CO y
prcticamente nada de partculas (Indice de
Bacharach = 0).
3. Como el gas natural de Camisea
prcticamente no contiene azufre:, no
produce emisiones detectables de SO2;
asimismo produce menos NOx por su
menor temperatura de llama en
comparacin con los combustibles
lquidos derivados del petrleo.. Por ello,
y por su menor emisin de CO, resulta un
combustible menos contaminante del
ambiente que los combustibles hasta
ahora utilizados en el Per.
4. En virtud de que el gas natural produce
una combustin limpia (sin partculas
visibles) y sin presencia de compuestos de
azufre corrosivos, resulta ser menos
agresivo para las calderas, lo cual se
traduce en menores paradas y costos de
mantenimiento por limpieza de tubos,
cambio de tubos o por corrosin de
ductos, etc.
5. Mayor eficiencia en el aprovechamiento
de la energa;, porque al producir menos
depsitos de holln en los tubos y
menores inquemados en la combustin,
las prdidas de energa por chimenea son
menores y se logra una mayor eficiencia
trmica en la caldera.
6. Es ms limpio en el manejo que los
Petrleos Residuales por ejemplo, lo cual
significa ausencia de derrames y borras,
manejo de tanques, lneas con aislamiento,
calentador, etc.).
7. Los quemadores de gas natural no
requieren vapor o aire de atomizacin
como los de combustibles lquidos, lo cual
implica evitar el costo adicional por
demanda de vapor o electricidad para
comprimir aire.
En tal sentido es muy recomendable
convertir a gas las calderas que queman
Petrleos Residuales o Diesel, para lo cual es
necesario cambiar (en algunos casos adaptar)
el quemador existente a fin de que pueda
quemar gas natural. La eleccin depender de
la antigedad y estado de la caldera y
quemador, limite de capacidad, rango de
modulacin deseado, entre otros.
El proceso de conversin de petrleo a gas
natural en las calderas de vapor implica, a
grandes rasgos, el desarrollo de los siguientes
pasos:
28
1. Revisin de transferencia de calor entre
zonas radiante y convectiva, ya que el gas
transmite menor calor radiante, por lo que
la temperatura de salida del hogar se
incrementa.
2. Evaluacin de la habilidad de los materiales
(tubos, economizador, sobrecalentador)
para las nuevas temperaturas. Comparacin
con valores de diseo.
3. Estudio de dilataciones estructurales frente
a nuevas exigencias.
4. Revisin y adecuacin de equipos de la
caldera:
- Quemador: posibles modificaciones o
cambio total. Potencia, modulacin, sistema
de encendido, controles, caja de aire, etc.
-Ventilador: capacidad, presin.
- Economizador: diseo, temperaturas.
- Controles: combustin, presin de aire/gas,
lazos existentes.
5. Anlisis adicionales:
- Emisiones de contaminantes: gases (NOx,
CO, SO2), partculas, ruido
- Capacidad de produccin de vapor de la
caldera.
- Eficiencia trmica.
- Combustible de respaldo (Back-Up).
- Costos de mantenimiento.
Es necesario tambin disear, adquirir e instalar
un sistema de suministro de gas natural
consistente en: tuberas (desde el empalme con
el distribuidor hasta los usuarios), trenes de
vlvulas, estaciones reductoras de presin,
medidores, filtros, vlvulas de alivio, soportes,
cimentaciones, etc., todo lo cual debe hacerse
bajo estrictas normas de diseo y seguridad.
CASO:
En el Cuadro 1 se muestra una comparacin de
la concentracin de contaminantes (CO, SO2 y
NOx) emitidos por chimenea en una caldera de
900 BHP de 3 pasos que quema PR-6 y que fue
convertida para quemar gas natural.
Cuadro 1
Resultados de conversin de PR-6 a gas
natural en caldera de 900 BHP
Parmetro Resultados
PR-6 Gas
Natural
Anlisis de gases
O2 (%) 3,6 1,8
CO2 (%) 13,2 10,8
CO (ppm) 11,5 140
SO2 (ppm) 462,5 17,6
NOx (ppm) 247 68
ndice Bacharach (#) 8 0
Eficiencia trmica base 77,6 82,8
PCS (%)
Se observa que al cambiar de PR-6 a gas
natural las emisiones de SO2 y NOx y
Partculas (expresadas como opacidad
mediante el ndice de Bacharach) se reducen
drsticamente. Ello se debe a que el gas
natural tiene una menor temperatura de llama
y contenido de Nitrgeno que el PR-6, lo cual
produce menor cantidad de NOx. Asimismo,
dado que el contenido de Azufre del gas
natural es muy bajo en comparacin con el
PR-6, sus emisiones de SO2 son tambin
mucho menores.
La mayor facilidad de combustin del gas
natural frente al PR-6 asimismo no produce
prcticamente holln. La mayor presencia del
CO en el gas de chimenea quemando gas
natural en comparacin con el PR-6 no es
una situacin normal, pues debera ser menor.
Ello se explica por el bajo exceso de aire que
vena usando el quemador y por el hecho de
ser un quemador diseado inicialmente para
combustible lquido y que fue adaptado para
quemar gas natural, lo cual no ha logrado
producir una mezcla eficiente aire-gas en el
quemador, y por ende combustin completa.
Se observa tambin que la eficiencia trmica
de la caldera se incrementa al quemar gas,
bsicamente por los menores excesos de aire
y produccin de inquemados.

29
4 Buenas prcticas en equipos auxiliares
4.1. Introduccin
4.2. Sistema de ablandamiento de agua
4.3. Preparacin del combustible
4.4. Recoleccin de condensado

Algunos equipos auxiliares tambin requieren especial atencin para garantizar que
los insumos que entregan a la caldera sean aprovechados eficientemente y procuren
una vida prolongada a dicha caldera. Ello incluye al sistema de ablandamiento de
agua (4.1), el sistema de manejo y preparacin del combustible (4.2), y el sistema de
recuperacin del condensado (4.3).

4.1 Introduccin
- Dixido de Carbono

Suelos
- Tuberas de
condensado

Tuberas Ensuciamiento de
Una caldera requiere que todos los insumos Slidos suspendidos
de tubos
que se le entregue, (combustible, agua y aire) distribucin
estn en las condiciones de cantidad y calidad
que aseguren su ptimo funcionamiento y la Los pasos que normalmente se siguen para
mxima duracin de su vida til, lo cual se tratar el agua de caldera, son dos:
asegura mediante una operacin adecuada de
los equipos auxiliares. En el presente captulo, Tratamiento externo
se proporcionan recomendaciones de buenas Tratamiento interno
prcticas de operacin para dichos equipos de
tratamiento del agua 1) TRATAMIENTO EXTERNO
El sistema de tratamiento del agua tiene como El tratamiento externo se emplea para reducir
objetivo eliminar o reducir ciertas impurezas o eliminar las impurezas del agua antes de ser
indeseables presentes en el agua de alimentada a la caldera.
alimentacin a la caldera.
OBJETIVOS DEL TRATAMIENTO EXTERNO EN
IMPUREZAS DEL AGUA Y SUS EFECTOS
CALDERAS
EFECTO EN LA
IMPUREZA ORIGEN
Sales disueltas:
CALDERA
A Prevencin de incrustaciones

- Bicarbonato de Sodio
- Bicarbonato de
Suelos y
lechos de
- Incrustaciones en
tubos (caliche)
B Prevencin de corrosin
Magnesio
- Sales de sodio y
potasio
ros - Espumas: arrastre
C Control de arrastres

Gases disueltos: Corrosin en :

Aire
- Oxigeno - Tubos de caldera

30
El tratamiento externo ms comn es el
ablandamiento del agua mediante resinas y la
desgasificacin trmica.
a) Ablandamiento mediante resinas
Se realiza haciendo fluir agua a travs de un
lecho de resina sinttica cuya estructura
alberga iones, (partculas cargadas
elctricamente), que pueden ser
intercambiados por iones presentes en el agua
que causan incrustaciones.
El ablandamiento del agua mediante una
resina ciclo sdico, (la resina ms comn), es
como sigue:
R - Na + Ca++ R - Ca + Na+
R - Na + Mg++ R - Mg + Na+
Una vez saturada la resina es necesario
regenerarla con salmuera (solucin de Cloruro
de Sodio), tal como sigue:
R - Ca + NaCl R - Na + CaCl2
R - Mg + NaCl R - Na + MgCl2
A continuacin se explica cmo funciona un
sistema de ablandamiento de agua,
proporcionndose recomendaciones que se
deben tener en cuenta:
Servicio: El agua a ablandar fluye
descendentemente a travs del lecho de
resina, producindose el intercambio de
Ca++ y Mg++ por Na+.
El agua ablandada debe tener una dureza
menor a 5 ppm CaCO3. Para verificar ello es
necesario realizar anlisis qumicos peridicos
a muestras de agua. Para pruebas rutinarias
basta con usar Kits de anlisis rpidos en base
a reactivos qumicos que proporcionan un
color u aspecto jabonoso que indica que el
agua est blanda. Si se requiere anlisis mas
detallados y exactos tiene que recurrirse al
laboratorio.
Retrolavado: Agotada la resina, se lava con
agua de abajo hacia arriba con el objeto de
limpiarla y acondicionar el lecho.
Hay que asegurarse que el agua de lavado sea
limpia y que los distribuidores internos de
agua de la columna estn en buen estado, pues
de otra manera no producen un flujo de agua
uniforme y la resina no se lava
adecuadamente, pudiendo las impurezas
deteriorarla rpidamente. Un excesivo flujo
de agua puede ocasionar arrastre y prdida de
resina, lo cual hay que evitar.
Regeneracin: El lecho de resina se pone
en contacto con una salmuera al 10 %
(agua con sal) que fluye hacia abajo, de tal
manera que la resina recupera su capacidad
de ablandamiento.
Es importante en este caso tambin que el
distribuidor de salmuera dentro de la columna
est en buenas condiciones y no presente
taponamientos, lo cual producira zonas de la
resina que no se regeneran bien y por tanto
que no ablandan bien en el servicio. La sal
usada debe estar limpia
Lavado: El lecho se lava con agua, en
forma descendente, para eliminar los
productos de la regeneracin.
El lavado debe ser controlado, pues en esta
etapa ocurren siempre descuidos de tal manera
que el tiempo de lavado se prolonga
demasiado, ocasionando derroche de agua y
reduccin del tiempo de servicio del
ablandador.
Es recomendable que los tiempos de cada
etapa del ablandamiento, sean controlados por
un sistema automtico que se programa para
permitir al ablandador trabajar ptimamente
sin la atencin del operador.
Hay que tener en cuenta que, ciertas sustancias
e impurezas presentes en el agua, deterioran o
ensucian la resina y hacen que pierda su
capacidad de ablandamiento, entre ellas
tenemos:
Cloro libre en agua: oxida la resina y la
malogra por completo. Debe ser menor a 0.3
ppm, inclusive 0.1 ppm si hay metales
presentes como los de abajo.
31
Metales (Hierro, Cobre, Manganeso):
producen compuestos que ensucian la resina
cubrindola y reduciendo su capacidad de
ablandamiento.
Aceites/grasas y material suspendido: ensucian
la resina y dificultan el flujo de agua dentro de
la columna de ablandamiento.
b) Desgasificacin trmica
Las aguas crudas contienen gases disueltos y
los que preocupan en el agua de alimentacin
a calderas son el Oxigeno (O2) y Dixido de
Carbono (CO2).
El O2 y CO2 deben removerse del agua de
alimentacin por las siguientes razones:
El O2 disuelto en agua se vuelve casi 2
veces ms corrosivo por cada 30F de
elevacin de temperatura.
El CO2 presente en el agua de caldera
abandona sta junto con el vapor. Una vez
que condensa se vuelve cido por accin
del CO2 ocasionando corrosin.
En la desgasificacin trmica los gases son
removidos por calentamiento del agua con
vapor en un equipo llamado Desgasificador, el
cual consta de un sistema de intercambio de
calor donde el agua se pone en contacto
directo con el vapor mediante bandejas, spray,
etc. Por lo general el desgasificador est
acoplado a un tanque donde se almacena el
agua desgasificada y donde retorna tambin el
condensado.
Los gases son removidos en virtud de que su
solubilidad en el agua disminuye al elevarse la
temperatura por efecto del calentamiento con
vapor.
El funcionamiento correcto de un
desgasificador exige:
Calentar el agua hasta su temperatura de
ebullicin.
Agitar el agua calentada de modo que las
burbujas de gas se liberen.
Extraer los gases desprendidos a travs de
un venteo.
Los desgasificadores trabajan a una presin de
2 a 5 psi y reducen el O2 hasta 0,007 ppm y
todo el CO2.
En muchas plantas pequeas y medianas no se
instala el desgasificador, pues se prefiere usar
mayor cantidad de aditivos qumicos en el
tratamiento interno para eliminar los gases
corrosivos, pero en las plantas grandes es
recomendable usar desgasificador por el
menor costo de tratamiento que ello implica.
2) TRATAMIENTO INTERNO
Tiene como finalidad complementar el
tratamiento externo, puesto que las impurezas
no pueden ser removidas en un 100% por
dicho tratamiento. Se refiere a la adicin de
productos qumicos en el agua de la caldera
para controlar la corrosin, las incrustaciones
y el arrastre.
Los mecanismos de control son los siguientes:
La corrosin se controla eliminando el
oxgeno disuelto y ajustando el pH en el
rango alcalino. Para ello se aade Sulfito
de sodio (mejor si es catalizado) y Fosfato
alcalino.
El sulfito debe aadirse al tanque de
condensado para dar tiempo de reaccionar con
el Oxigeno presente en el agua. El recipiente
de la solucin de sulfito debe estar bien
tapado para evitar el ingreso de aire y la
reaccin del sulfito con el oxigeno del aire.
Las sales residuales (no eliminadas por
ablandamiento) se eliminan mediante la
adicin de fosfatos polmeros. Estos
producen lodos por la precipitacin de
sales, que luego son retirados de la caldera
con la purga.
El fosfato o polmero debe aadirse en un
punto tan cerca como sea posible a la caldera,
para evitar que cualquier depsito obstruya las
tuberas que conducen la solucin con el
aditivo hacia la caldera.
32
 PARAMETROS DE CONTROL EN EL AGUA DE
CALDERA a) Calidad del combustible
LIMITES PARA CONSTITUYENTES DEL AGUA DE
CALDERA (Presiones hasta 300 psig) En primer lugar, el combustible deber tener
STD (ppm) 700 3500 un mnimo de calidad que le corresponda al
STD en vapor (ppm) 0.2 1.0 mx tipo adquirido en planta. Normalmente esto se
Alcalinidad Total (ppm) 140 700 verifica fcilmente con la densidad API que es
Slidos Suspendidos (ppm) 15 mx una propiedad caracterstica a cada
Slice (ppm SiO2) 150 mx combustible lquido. En planta se deber
LIMITES RECOMENDADOS PARA EL AGUA DE chequear, al momento de recepcionar el
CALDERA combustible (antes del trasvase), que la
pH 10 11.5 densidad API sea como mnimo la que se
pH (condensado) 89 indica en la siguiente tabla:
Fosfato residual (ppm) 30 50
Sulfito residual (ppm) 20 40 Combustible API
STD = Slidos Totales Disueltos Promedio
Diesel-2 34

4.2 Preparacin del combustible

Residual-4
Residual-5
26
20
Residual-6 15
Las calderas que utilizan Petrleo Residual Residual-500 13
requieren acondicionar la temperatura del
combustible para lograr una viscosidad que
Para tal efecto se usar un densmetro, el cual
permita su fcil bombeo y correcta
es un instrumento de vidrio pequeo y
atomizacin en el quemador, lo cual
alargado con graduaciones, que se sumerge en
favorecer su mezcla con el aire y una buena
el combustible llegando a flotar parcialmente
combustin en el quemador. Para ello se usan
en l. El API ser el valor de la escala del
calentadores del combustible, tanto en el
densmetro al cual llega el nivel del lquido.
tanque de alimentacin como en la tubera que
suministra combustible al quemador.
En tal sentido, no deberan recepcionarse
combustibles con menor API al que indica la
Adicionalmente, y cualquiera sea el
tabla anterior; pues de otra manera se tendrn
combustible lquido o gaseoso, existen
problemas de combustin, emisiones, mayor
dispositivos como reguladores de presin y
consumo de aditivos, ensuciamiento, etc.
vlvulas de modulacin de flujo, que permiten
suministrar el combustible en condiciones
b) Uso de aditivos
apropiadas de presin y caudal para satisfacer
los requerimientos de calor en la caldera.
Cuando se usa el Petrleo Residual-500, y en
algunos casos el Petrleo Residual-6, es
En el caso de los combustibles slidos la
recomendable el uso de aditivos para reducir o
preparacin se orienta a lograr una adecuada
eliminar algunos inconvenientes propios de
granulometra, humedad y contenido mnimo
estos combustibles. Existen 3 clases de
de impurezas del combustible, el cual se
aditivos para combustible con diferentes
alimenta por diferentes medios (tolva,
caractersticas y propsitos.
alimentadores, etc.)
Clase I : Aditivos para manejo de
4.3.1 Preparacin de Petrleos Residuales
combustible
A continuacin se proporcionan
Se utilizan para reducir los problemas de
recomendaciones para el caso de las calderas
formacin de lodos y corrosin, causados por
que queman Petrleos Residuales, los cuales
almacenamiento del combustible en virtud de
siempre requieren mayor preparacin o
mezclas de combustibles o de su inestabilidad.
acondicionamiento antes de ser quemados.

33
Los aditivos tpicos, son sustancias orgnicas
que actan como dispersantes (alquinaftenos y
tolueno), emulsificantes (alcohol isopropilico),
inhibidores de corrosin y antioxidantes.
Clase II : Aditivos para mejorar la
combustin
Son aditivos que mejoran la combustin
reduciendo la formacin de holln, Monxido
de Carbono e Hidrocarburos inquemados
principalmente. Tpicamente estos aditivos
son compuestos organometmelicos de
Magnesio, Cobre o Bario.
Clase III : Aditivos Post - llama
Son aditivos que se utilizan para reducir los
siguientes problemas que tienen lugar despus
de la combustin:
Corrosin a elevada temperatura
El Azufre y los metales como el Vanadio,
Sodio y Nquel presentes en el combustible,
forman una serie de compuestos durante la
combustin como V2O5 y Na2SO4, que a
temperaturas mayores de 450 C forman unos
compuestos llamados vanadil-vanadatos de un
punto de fusin de unos 625 C, que se
incrustan en las superficies metlicas calientes
produciendo corrosin del metal.
Los compuestos organometlicos que
contienen Magnesio, reaccionan con los
vanadatos y sulfatos para formar compuestos
de alto punto de fusin que no se adhieren y
no causan corrosin, siendo fcilmente
eliminados.
Corrosin a baja temperatura
La corrosin a baja temperatura se produce
por la condensacin de cido sulfrico en las
secciones ms fras del sistema de combustin
(p.ej. precalentadores, economizadores). El
Azufre presente en el combustible se oxida a
SO2 y luego a SO3,el que reacciona finalmente
con el agua en estado de vapor, presente en
los gases de chimenea, produciendo cido
Sulfrico (H2SO4).
Los compuestos organometlicos de Magnesio
y Manganeso forman xidos metlicos en la
combustin que luego reaccionan con el SO3
o H2SO4 formando sulfatos metlicos no
corrosivos. Asimismo el Manganeso inhibe la
conversin del SO2 a SO3.
Los aditivos anteriores son comercializados en
formulaciones bajo diferentes nombres
dependiendo de quien lo comercializa. Vienen
en estado lquido listo, para ser aadidos al
tanque de combustible bajo una dosificacin
recomendada por el proveedor.
Debe sealarse que los aditivos qumicos
nunca deben sustituir las operaciones
normales de la caldera; sino en todo caso
completarlas.
c) Preparacin en lnea
Una vez recibido el combustible en el tanque,
empiezan otras tareas que hay que realizar
para asegurar un suministro adecuado del
combustible a la caldera; pues de otra manera
se producen una serie de problemas que se
traducen en ineficiencia y mayores emisiones
por chimenea y hasta la inoperatividad de la
caldera, tal como se indica en la tabla adjunta.
En tal sentido, las recomendaciones a tener en
cuenta son las siguientes:
En el tanque de almacenamiento: purgar
agua acumulada en el fondo del tanque.
Limpiar anualmente borras y otras
adherencias en el tanque. Usar bomba de
recirculacin para favorecer una mezcla
con el aditivo y reducir los sedimentos.
Controlar la temperatura de calentamiento
para evitar problemas en el bombeo y
demasiada cada de presin.
En el calentador de combustible: limpiar
tubos de calentamiento para mantener una
buena transferencia de calor. Mantener en
buen estado los elementos de control de
temperatura (vlvula termosttica de
vapor, reguladora de presin termostato
elctrico), con el fin de evitar temperaturas
errticas o sobrecalentamiento del
combustible.
34
 Filtros: limpiar mallas para evitar Instrumentos: mantenimiento de
demasiada cada de presin termmetros y manmetros para una
adecuada indicacin de las variables de
Elementos de regulacin de presin: flujo del combustible. Calibracin de
mantenimiento de partes internas para una dichos elementos si es necesario.
adecuada regulacin.
4.3.2 Preparacin del Diesel
PROBLEMAS DE COMBUSTION
PROBLEMA CAUSA Dado que el Diesel es ms limpio que los
No hay combustible. Lodos y agua en lneas. petrleos residuales, no requiere el uso de
EL QUEMADOR
Viscosidad muy alta, punto de inflamacin aditivos ni calentamiento por su baja
muy alto. Quemador bloqueado. viscosidad. Las recomendaciones aplicables en
NO PRENDE
Temperatura de precalentamiento muy baja.
No hay aire. este caso se orientan bsicamente al filtrado, y
Presencia de agua, sedimentos o Iodos
sobre todo, a los elementos que regulan la
en el combustible, viscosidad muy alta. Flujo presin de inyeccin al quemador, lo cual ser
LLAMA no uniforme del aire o combustible. No hay similar al caso de los residuales.
FLUCTUANTE suficiente combustible. Presin alta de vapor
o aire de atomizacin.
Fugas por el filtro. 4.3.3 Preparacin del Gas
Presencia de agua. Viscosidad alta. Mucho
CHISPORROTEO
aire o vapor de atomizacin. El gas (GLP o Gas natural) slo requiere
ATOMIZACION
Combustible muy viscoso. Temperatura de preparacin en cuanto a la presin de
atomizacin baja. Presin baja del vapor de inyeccin al quemador, lo cual deber ser
POBRE
atomizacin y/o del combustible.
realizado de acuerdo a los requerimientos del
Punto de inflamacin bajo. Agua y Iodo en el
RETROCESO
combustible.
quemador en particular, para lo que se tendr
DE LLAMA la precaucin de mantener en buen estado los
Aire o vapor de atomizacin fluctuante.
Residuos de carbn en el combustible. Alta elementos de regulacin y control de la
FORMACION DE
COQUE EN LA
viscosidad del combustible. Atomizacin presin, no solo por cuestiones de operacin
pobre. Presin alta o temperatura baja del eficiente; sino tambin por la mayor seguridad
BOQUILLA DEL
combustible. Filtracin del combustible a
QUEMADOR que requiere el gas en este caso.
quemador apagado.
FORMACION DE Temperatura elevada de calentamiento.
COQUE EN EL Flujo del combustible inestable. Presencia
PRECALENTAD de Iodos o compuestos asfaltnicos en el
OR
HOLLlN EN
combustible.
Contacto de llama. Combustible muy viscoso
4.3 Recoleccin del condensado
PAREDES DEL o ligero. Presin alta del combustible. Hogar
HOGAR fro. Presin alta del fluido de atomizacin. La recuperacin de condensados implica un
QUEMADOR Presencia de Iodos en el combustible. ahorro de combustible en la caldera y menores
BLOQUEADO Carbonizacin. costos de generacin de vapor por las
Elevado contenido de cenizas en el siguientes razones:
EXCESIVO combustible. Combustin pobre.
HOLLlN Precipitacin de compuestos en el
combustible. El condensado normalmente retorna a una
Presencia de Iodos, cera, materia extraa en temperatura de 70 a 90 C, lo cul significa
LlNEAS
OBSTRUIDAS
el combustible. Alta viscosidad del que contiene una cantidad de calor que, si
combustible. no es aprovechada, tiene que ser aportada
Aire de combustin insuficiente. Atomizacin por el combustible en la caldera, para
pobre. Flujo inestable de combustible.
HUMOS Viscosidad alta. Presin demasiado alta o calentar el agua de aporte hasta la misma
baja. Hogar fro. Preignicin. Contacto de temperatura.
llama.
Presencia de cenizas. Alto contenido de Si el condensado, que es esencialmente
CORROSION
Azufre y sales en el combustible.
agua pura, se pierde el agua de aporte tiene
Temperatura de calentamiento alta. Elevado
MAL OLOR
contenido de azufre en el combustible. que ser tratada; lo cual implica mayores
gastos operativos por el tratamiento y el
costo del agua misma.

35
 El agua de aporte que reemplaza a un
condensado no aprovechado, contiene
impurezas que incrementan el rgimen de
purga y las prdidas de calor asociadas a
dicha purga.
Un factor adicional que favorece la
recuperacin de condensados es la proteccin
del ambiente, ya que la descarga de fluidos
calientes tiene un impacto negativo en los
cuerpos receptores (ros, lagos, etc.), lo cual es
regulado por normas vigentes.
En la actualidad, casi la generalidad de plantas
recuperan el condensado de los diferentes
puntos de uso de vapor, el problema surge en
5) En el tanque de agua de alimentacin a
caldera, donde llega el condensado, deber
chequearse la vlvula del agua de aporte
fra. A veces sucede que el flotador o el
dispositivo de cierre de la vlvula estn
malogrados, y ocurre un rebose de agua
caliente hacia el desage, con lo cual se
pierde valiosa energa, adems que
alimentar agua mas fra a la caldera puede
producir tensiones trmicas en los tubos y
placas.
AHORRO DE COMBUSTIBLE POR RECUPERACION DE CONDENSADO
16
BASE :
14 Eficiencia de caldera : 80%
100 C

Ahorro de combustible (%)

Presin de vapor : 100 psig
Combustible : Residual
12
que por malas prcticas el condensado se Temp. ambiente : 20 C 90 C
80 C
pierde como agua; o se pierde tambin su 10

70 C
energa por prdidas de calor en el circuito de 8

condensado. 6 Temperatura
del condensado
4

Las recomendaciones de buenas prcticas en 2

el sistema de condensado son bsicamente las 0

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
siguientes: Recuperacin de condensado (% de produccin de vapor)

1) Recuperar la mayor cantidad de

condensado posible; mediante la COSTO DE GENERACIN DE VAPOR
instalacin de tuberas entre el punto de
COSTO COSTO DE
descarga y el tanque de alimentacin de
COMBUSTIBLE UNITARIO (1) VAPOR (2)
agua a la caldera. Las tuberas debern (US$/gal) (US$/tonelada)
estar aisladas para evitar prdidas de calor.
Diesel 2 1.87 46.3
2) Controlar el pH de tal manera que est Residual 6 0.81 20.3
entre 8 a 9. Valores menores de pH Residual 500 0.79 19.8
ocasionarn corrosin de las tuberas de (1) Costo en planta sin IGV, referido a Julio 2004
condensado y prdidas del mismo. (2) Se considera 80% de eficiencia caldera

3) Realizar un adecuado mantenimiento de

las trampas de vapor; a fin de evitar que las
fallas de ciertas trampas en la red
produzcan no slo perdidas de vapor vivo;
sino tambin contrapresiones en otros
puntos de descarga de condensados,
obligando a drenarlo antes de retornarlo a
la caldera.

4) Realizar inspecciones y mantenimiento de

serpentines y chaquetas de vapor, a fin de
evitar fugas de condensado (y vapor), o
que el condensado se contamine con algn
producto o aceite, de tal manera que
obligue a drenarlo al desage.

36
5 Buenas prcticas en la operacin y
mantenimiento de calderas
5.1. Introduccin
5.2. Operacin eficiente de calderas
5.3. Mediciones en calderas
5.4. Mantenimiento del sistema de combustin
5.5. Mantenimiento general
5.6. Prevencin de riesgos

5.7. Prevencin de contaminacin

Las calderas pueden durar muchos aos si se operan y mantenienen adecuadamente

(5.1), para ello es necesario tener un conocimiento preciso de sus parmetros
operativos (5.2), para lo cual es necesario realizar mediciones y otras evaluaciones
(5.3), lo cual permitir, entre otros, realizar ajustes y un mantenimiento programado
(5.4), (5.5). Estas medidas permitirn tambin prevenir riesgos (5.6) y reducir la
contaminacin por las menores emisiones que se logran incrementando la eficiencia
(5.7).

5.1 Introduccin 5.2 Operacin eficiente de

En captulos anteriores se han descrito las
calderas, sus componentes y cmo operan, con
la finalidad de familiarizar al operador con las
caractersticas de stas mquinas y el sistema
que les permita funcionar adecuada y
eficientemente. En el presente captulo se
puntualizan y describen una serie de
recomendaciones en cuanto a buenas prcticas
que permitirn una operacin energticamente
eficiente y ambientalmente amigable.
Las calderas generalmente se disean y fabrican
para que tengan una larga vida til (usualmente
25 a 30 aos); pero si no se tienen los cuidados
del caso durante su operacin y no se le presta
el adecuado mantenimiento de acuerdo a un
programa establecido, entonces sufre un
deterioro paulatino que no solo acorta su vida;
sino que tambin reduce su eficiencia e incluso
se convierte en un factor de riesgo para la
planta.
calderas
La eficiencia de una caldera de vapor depende
fundamentalmente de determinados
parmetros como son el rgimen de carga,
condiciones de la combustin (presin del
combustible, exceso de aire, aire de
atomizacin, etc.), tratamiento del agua de
alimentacin, as como de su temperatura.
Una eficiencia baja se refleja en bajos
rendimientos de vapor por galn de
combustible: entre 42 y 44 kg/gal en
comparacin con el ptimo que puede llegar
a estar entre 48 a 52 kg/gal.
Una combustin eficiente es vital para
alcanzar una buena eficiencia trmica, lo que
implica aprovechar al mximo la energa
disponible en el combustible.
Los principales parmetros de operacin de
una caldera pirotubular, que deben ser
vigilados por el operador son los siguientes:
37
 del quemador, etc.; o de un tiro deficiente en
1. EN EL SISTEMA DE COMBUSTIN el hogar de la caldera.

Exceso de aire de combustin. Una mezcla aire-combustible pobre da

tambin como resultado una llama inestable;
Presin de inyeccin del combustible. lo cual a su vez origina una transferencia de
calor variable e incontrolada en el hogar de la
Presin del aire de atomizacin. caldera. Esto ltimo resulta finalmente en una
produccin inestable de vapor, variacin de la
presin del mismo, rpido ensuciamiento de
Temperatura de calentamiento del
los tubos (reduciendo la transferencia de calor
combustible a la salida del precalentador.
al agua), y un elevado consumo de
combustible.
Temperatura de inyeccin del combustible
en el quemador. La temperatura mxima de gases en chimenea
debe ser de unos 220C. Si llega a 250C no
Temperatura del gas de chimenea. debe trabajarse la caldera, pues requiere
limpieza de tubos.
Un elevado exceso de aire, o lo que es lo
mismo un alto contenido de O2 en los gases de 2. EN GENERAL
escape, disminuye la temperatura de llama de
los gases de combustin en el quemador, Presin de la caldera: nunca debe superar
debido a la captacin de calor por parte del O2 la presin de diseo.
y N2 del exceso de aire para elevar su
Nivel del agua dentro de la caldera: nunca
temperatura, dando como resultado una menor
debe bajar por debajo del mnimo
transferencia de calor por radiacin en el hogar
establecido.
de la caldera y un aumento de la temperatura
del gas de escape, con el consiguiente aumento Temperatura del agua de alimentacin: no
de las prdidas de calor por la chimenea y debe ser menor a 80 C.
consumo de combustible. Dureza del agua de alimentacin: no debe
ser mayor a 5 ppm.
Si el exceso de aire es reducido por debajo de
cierto nivel, que suele ser del 15 al 25%,
dependiendo del combustible, se produce
inquemados gaseosos, como CO y holln, lo
cual tambin trae consigo un incremento en el
consumo de combustible debido a la
combustin incompleta del Carbono e
Hidrgeno del combustible.

Las presiones de inyeccin del combustible y

del aire de atomizacin, as como la correcta
temperatura de inyeccin del combustible, son
muy importantes para lograr una buena mezcla
aire-combustible y una combustin eficiente.

El mismo efecto se produce tambin por una

mezcla pobre del aire y el combustible; lo cual
puede ser consecuencia ya sea de una mala
atomizacin, bajas temperaturas o presiones
inadecuadas del combustible, presiones
inadecuadas del aire de atomizacin, mal estado

38
 EFECTO DE LAS VARIABLES DE OPERACIN SOBRE LA LLAMA
POSICIN
ACCION EN LA OPERACION TEMPERATURA LONGITUD RESPECTO AL
QUEMADOR
Aumento de la temperatura del aire de combustin
Exceso de aire
Aumento del tiro
Aumento de la presin del combustible
Disminucin del tamao de gotas
Aumento de la turbulencia de mezcla aire combustible
Aumento de la temperatura en la cmara de combustin
Ensuciamiento del inyector
Aumento del dimetro del inyector
Aumento del ngulo de descarga en el inyector
Introduccin del inyector en el hogar
Ensuciamiento del cono de ignicin
LEYENDA : Aumento Disminucin Alejamiento Acercamiento

determinar el exceso de aire con el que esta

5.3 Mediciones en calderas operando la caldera.

La nica manera de realizar un buen % E = ( N 1) 100

diagnstico de cun buena es la combustin y
qu nivel de aprovechamiento de la energa donde:
tenemos en la caldera, y por ende su eficiencia,
21
es realizando mediciones con instrumentos N=
confiables y por personal experimentado. 21 %O2

Hay 3 pruebas bsicas, relacionadas a los Para tal efecto se emplean analizadores de
aspectos de combustin, que dictaminan si una gases, ya sea volumtricos (por ejemplo
caldera est trabajando eficientemente: equipos FYRITE), electrnicos (por
ejemplo equipos TESTO). Las muestras de
PRUEBAS DE COMBUSTION gas se toman a travs de un orificio
practicado en la chimenea.
A Anlisis de gases de chimenea
Determinacin de la opacidad de
B gases
Medicin de la temperatura de gases
C de chimenea

Estas pruebas se hacen necesariamente con

instrumentos y en forma peridica (digamos
mensualmente o trimestralmente, en funcin
del nivel de operacin de la caldera) y dan
resultados certeros.

1. ANALISIS DE GASES DE CHIMENEA 2. DETERMINACIN DE OPACIDAD

DE GASES
Normalmente se analiza el porcentaje de
volumen de oxigeno (%O2) para poder Se realiza con un opacmetro o probador de
humos (por ejemplo BACHARACH).

39
 5.4 Mantenimiento del sistema
de combustin
A continuacin se dan algunas
recomendaciones sobre buenas prcticas en
mantenimiento de calderas, orientados a la
obtencin de condiciones optimas de
combustin y eficiencia.

1. Bombas
El mtodo del ndice de Bacharach (IB)
consiste en hacer pasar una muestra a travs de Sellos: evitar fugas, verificar temperatura
un papel filtro especial en el cual se forma una de trabajo.
mancha circular, cuyo color puede variar del
Engranajes: chequear tolerancias,
negro al blanco. La tonalidad esta relacionada
desgaste.
con la cantidad de inquemados slidos
contenida en los humos. La mancha obtenida Fajas: tensin, desgaste.
se compara con una serie de manchas patrn
que actan de testigos numerados y de 2. Filtros
intensidad creciente. La escala del IB permite
obtener un diagnstico de cun completa es la Verificar limpieza.
combustin por la formacin de holln y es de Verificar buen estado.
acuerdo a la siguiente escala:
3. Calentador de combustible
INDICE DE
CALIFICACION EFECTOS
BACHARACH Limpieza de tubos (eliminar borras).
1 Excelente No hay holln
2 Buena Holln muy reducido
Verificacin de trampa de vapor del
Cierta cantidad de
serpentn de vapor (usar filtro).
3 Regular Chequeo del termostato.
holln
4 Pobre Holln visible Chequeo de la vlvula reguladora del
5 Muy pobre Holln muy visible vapor de calentamiento.
6a9 Pobrsima Holln muy visible Chequeo del alivio.
Un gas siempre debe dar IB= 0, el Diesel se 4. Vlvula moduladora de combustible
acepta hasta un IB= 2 y para el Residual hasta
un IB= 3. Si se obtienen valores mayores,
Eliminar fugas.
significa que la caldera requiere ajustes.
Chequear fuelles, diafragmas, eje, etc.
3. MEDICIN DE TEMPERATURA Chequear leva moduladora: alineacin,
DE GASES pines, etc.

Se mide con un termmetro bimetlico o 5. Instrumentacin y control

tambin con termocupla. La temperatura es
una indicacin de posibles problemas de Revisar:
ensuciamiento de los tubos, ya sea en el lado de Manmetros.
los gases o del agua. Altas temperaturas (por Vlvulas de control de presin y caudal.
encima de 250C) significan prdidas de Programador.
energa por chimenea, por lo que debe Modutrol.
analizarse su causa. Presuretroles.
Etc.

40
6. Ventilador de aire
Limpiar la malla de entrada de aire y el
rotor del ventilador.
Inspeccionar si los prisioneros estn
apretados.
Verificar si las fajas estn flojas y
cambiarlas si se notan gastadas.
Engrasar rodamientos del ventilador y del
motor.
7. Quemador
Retirar el conjunto del quemador: difusores
y can, desrmelo y lmpielo
perfectamente.
Limpiar regularmente las toberas con
solventes. Cambiarlas cada 3 aos como
mximo
Inspeccione las puntas de los electrodos y
ajstelas cuando sea necesario.
Mantener limpia la fotocelda.
Mantener limpio y en buen estado el
difusor de aire. Garantiza una buena mezcla
aire-combustible.
Mantener en buen estado el cono
refractario.
8. Compresor de aire (paletas rotatorias)
Limpiar el filtro de aire cuando menos
mensualmente con un solvente y llenar el
depsito con aceite a su nivel adecuado.
Lubricar permanente paletas y rotor.
9. Tubos
La limpieza de tubos es fundamental para
lograr una buena transmisin de calor y alta
eficiencia de la caldera.
5.5 Mantenimiento general
1. RUTINA DE MANTENIMIENTO
DIARIO
Observar las instalaciones de la vlvula
moduladora de petrleo.
Observar la presin del petrleo.
Observar la presin del aire (o vapor de
atomizacin).
Limpiar los filtros de petrleo.
Revisar las formaciones excesivas de
carbn.
Revisar las temperaturas del petrleo (R-6
R-500).
Revisar el nivel del aceite lubricante del
compresor de aire.
Observar las presiones de gas para
encendido.
Soplar hacia abajo por la columna de agua
(y vlvula auxiliar de bajo nivel si se tiene)
con encendido del quemador. Revisar la
operacin de bajo nivel.
Cerrar fuertemente las vlvulas de purga.
Conservar limpios la caldera, el
quemador, el tablero y todo el cuarto de
calderas.
Chequear si hay fugas en las conexiones
de vapor, agua y combustible y repararlas
en cuanto aparezcan.
Mantener cerrada la puerta del gabinete
del tablero de control para evitar
ensuciamiento de los contactos elctricos.
Chequear si el agua ha sido bien
ablandada mediante pruebas con reactivos
qumicos
2. MANTENIMIENTO SEMANAL
Inspeccionar y limpiar las toberas de
petrleo residual en caso de ser necesario.
Drenar y rellenar el crter del compresor.
3. MANTENIMIENTO QUINCENAL
Limpiar los filtros de entrada de aire en el
compresor.
Engrasar los cojinetes del ventilador.
Remover y limpiar el ensamble del piloto
de gas. Ver que no est rajada la porcelana
y revisar la instalacin de la chispa del gas.
Remover el cuerpo del visor y limpiar el
vidrio del mismo.
41
4. MANTENIMIENTO CADA 60 A 90
DAS
Remover todas las tapas de los registros y
de los puertos de acceso. Revisar para ver si
los tubos tienen lodo o incrustaciones.
Lavar la caldera completamente con una
manguera de agua de alta presin.
Cambiar empaquetaduras y reinstalar las
placas de registro.
Inspeccionar el lado de fuego de los tubos
para detectar depsitos. En caso de que
estn sucios cepillarlos para limpiarlos.
Cepillar desde el frente hacia atrs.
Remover desde la cmara posterior.
5. MANTENIMIENTO ANUAL
Se debe drenar la caldera para su inspeccin,
limpieza y mantenimiento general de acuerdo al
manual del fabricante de la caldera.
5.6 Prevencin de riesgos
1. SEGURIDAD DE OPERACIN
La operacin de los calderas implica riesgos
para el personal, los equipos y la produccin.
El principal riesgo asociado a una caldera es la
Explosin.
En el diseo de las calderas se considera
imperativo reducir al mnimo tales riesgos, pero
ello no resulta suficiente a veces; pues depende
mucho del factor humano, especialmente
cuando se tienen malos hbitos de operacin.
Asimismo, los sistemas de control,
automatizacin, indicaciones electrnicas,
mecnicas y visuales, as como la resistencia de
materiales, se deterioran con el tiempo y es
funcin del mantenimiento preventivo que las
condiciones peligrosas se reduzcan al mnimo.
Las explosiones en calderas pueden ocurrir ya
sea en el lado de los gases o en el lado del agua,
en ambos casos con consecuencias desastrosas.
Para que se produzca una explosin en el lado
de los gases (bsicamente el hogar), es que se
han conjugado las 3 siguientes condiciones de
riesgos:
1) Concentracin de gases combustibles
dentro del rango de inflamabilidad
(explosivo).
2) Existencia de suficiente oxigeno para que
se produzca la inflamacin (explosin).
3) Existencia de la suficiente energa trmica
para dar lugar a la explosin (chispa o
detonador).
Ejemplo 1 (explosin en el lado de los
gases):
Podra darse el caso en que el quemador
produce mala atomizacin porque no se ha
cambiado la tobera oportunamente, la vlvula
solenoide principal no cierra bien y el
operador sea inexperto.
Conforme a lo anterior se acumular
combustible en el hogar de la caldera en una
parada corta por A o B motivos. Al encender
la caldera nos damos cuenta que no entra la
llama principal e intentamos varias veces
encender la caldera acumulndose ms
combustible en el hogar.
Si despus de 30 minutos (por ejemplo) se
reenciende la llama, por accin del
automatismo o insistencia del operador, todo
el combustible acumulado se encender
inmediatamente. En cuestin de segundos se
producir en el interior de la caldera un
volumen de gases de combustin que tendra
que haberse producido y salido por la
chimenea durante 30 minutos. La presin
que producir ese gran volumen de gases
encerrado dentro de la caldera ser explosiva,
resultando muy difcil que las paredes de la
caldera la resistan, pudiendo volar en pedazos
y en todas direcciones, con los riesgos
consiguientes.
La recomendacin que se desprende es tener
los elementos del circuito de combustible en
buen estado y obviamente contar con
operadores calificados.
42
Ejemplo 2 (explosin en el lado del agua): Revisar minuciosamente todos los
controles de seguridad antes de proceder
Cuando el agua lquida se vaporiza, su volumen a arrancar nuevamente la unidad.
aumenta unas 1 700 veces.
A continuacin se proporcionan
Durante la operacin normal de la caldera, el recomendaciones generales para una
agua se convierte en vapor en forma controlada operacin segura de calderas:
y tal aumento de volumen produce la elevacin
de la presin hasta el nivel adecuado de No se confi. Los controles dan falsa
operacin. sensacin de seguridad

Cuando por problemas de mantenimiento los Conozca su caldera.

controles de seguridad por bajo nivel de agua
no responden, el nivel de agua seguir bajando. No trate de accionar un control mientras
Si el quemador est encendido, los tubos y el no lo conozca.
hogar se recalentarn hasta rojo vivo y si se
deja pasar bruscamente un gran volumen de Use su buen juicio para operar una
agua dentro de la caldera pirotubular, entonces caldera y/o seleccionar su operador.
el violento aumento de volumen que se
produce (al convertirse bruscamente el agua en Capacitar adecuadamente a sus
vapor), elevar la presin hasta niveles operadores.
destructivos que harn explosionar la caldera.
Siga su programa de mantenimiento bien
El procedimiento a seguir cuando se presente definido.
una condicin de bajo nivel de agua es el
siguiente: Los dispositivos de seguridad nunca
deben ser bloqueados y deben chequearse
Inmediatamente apagar el quemador. peridicamente.

Si la unidad tiene compuertas de aire y Control estricto del agua.

compuerta de ventila de gases o chimenea,
todas estas deben ser cerradas
inmediatamente.
5.7 Prevencin de la
Abrase lo menos posible la compuerta de contaminacin
tiro para que pase un mnimo de aire para
enfriar lentamente la caldera. En el Captulo 2.9 se haba mencionado que
una caldera produce contaminacin
Cirrese la lnea de alimentacin de agua a bsicamente por:
la caldera.
Emisiones de gases y partculas
Deje que se enfre la caldera y que la contaminantes por chimenea.
presin manomtrica baje completamente a
Emisiones de gases a elevada
0 psi.
temperatura.
Despus de reparar la caldera, hgase Descarga de purgas de agua caliente.
nuevamente otra prueba hidrosttica. Emisiones de ruido.

Inspeccione completamente la caldera Si bien es imposible evitar dichas emisiones o

cuando est fra y realice una prueba descargas, pues tendra que apagarse la
hidrosttica. caldera; s es posible reducirlas mediante una
operacin eficiente o introduciendo ciertas
tecnologas, dependiendo de las exigencias

43
ambientales que estipule la autoridad
competente a travs de Limites Mximos
Permisibles de emisin. A continuacin se
describen algunas recomendaciones al respecto.
1. EMISIONES DE GASES Y PARTCULAS
Existen una serie de tcnicas para reducir las
emisiones de gases (CO, SO2 y NOx) y
partculas que se producen en el proceso de
combustin en las calderas de vapor.
Las tcnicas se dividen en dos grupos: aquellas
que logran la reduccin de las emisiones antes
o durante la combustin misma (tcnicas
primarias) y aquellas que una vez producida la
combustin reducen los contaminantes
mediante depuracin de los gases de chimenea
(tcnicas secundarias).
A) Reduccin de emisiones de CO y
partculas
La forma ms eficiente y econmica de reducir
el CO y partculas (holln) es lograr una
combustin eficiente en la caldera. Para ello es
fundamental tener todo el sistema de
combustin (en especial las boquillas) en buen
estado fsico y operativo.
Normalmente para las calderas con
combustible lquido no debera requerirse
ningn sistema de retencin de partculas
(holln), y menos an en las calderas a gas; pero
en el caso de las calderas de bagazo y carbn s
es necesario el uso de sistemas de retencin de
partculas, tales como: ciclones, lavadores o
filtros.
Las calderas que queman bagazo
prcticamente no emiten SO2.
Si se quiere convertir una caldera que quema
Residual o Diesel a gas natural, se requiere el
cambio del quemador y perifricos, adems
de instalacin de tuberas y accesorios.
C) Reduccin de emisiones de NOx
En este caso tambin existen tcnicas de
reduccin primarias y secundarias. En el
primer caso el objetivo es reducir la
formacin del NOx en el origen o antes de la
combustin mediante los siguientes
mecanismos:
Reduccin del nivel de Nitrgeno
Reduccin del nivel de Oxgeno
Reduccin de la temperatura y tiempo de
residencia en la zona de combustin
En la Tabla adjunta se incluye un listado de
las tcnicas que podran aplicarse a las
calderas peruanas, as como una descripcin
de las mismas y los requisitos para su
implementacin.
Desde el punto de vista tcnico, la
implementacin de las tcnicas antes descritas
para la reduccin del CO, SO2, NOx y
partculas (holln) es totalmente factible y
constituyen tecnologas ampliamente
comprobadas a nivel comercial y mundial
para la reduccin de emisiones.

B) Reduccin de emisiones de SO2

Existen dos tcnicas para la reduccin de las

emisiones de SO2:
Uso de combustibles con bajo contenido
de Azufre.
Desulfuracin de gases.

Para el caso de las calderas peruanas resulta

tcnica y econmicamente viable slo el uso de
combustibles de bajo azufre (Diesel, GLP, Gas
natural), debido a que son relativamente
pequeas en comparacin con las calderas para
las cuales se dise la desulfuracin de gases.

44
 TCNICAS DE REDUCCIN DE LAS EMISIONES DE NOX
Tcnica de reduccin de NOx Descripcin de la tcnica
Primarias:
1.Combustin con bajo exceso Se reduce la formacin de NOx por una menor disponibilidad de N2 y O2. El nivel mnimo de exceso
de aire de aire depende del combustible usado y est limitado por las emisiones de CO y holln Se
consigue una reduccin de NOx < 35%. Se requiere sistema de control automtico de exceso de
aire y mantenimiento regular del quemador y auxiliares.
2.Reduccin de la temperatura El objetivo es reducir la temperatura de llama y por ende la formacin del NOx trmico que es
del aire funcin de la temperatura. Aplicable a calderas con precalentador de aire. Se requiere su reemplazo
por un economizador.
3.Reduccin de la carga Al reducir la carga trmica de la caldera, sin variar el rea de transmisin de calor, se reduce la
trmica temperatura de los gases (llama) y los NOx. Se requiere sobrecapacidad de caldera para instalar
tobera de menor ingreso de combustible en el quemador
4.Uso de quemadores Low Son quemadores donde la combustin se realiza en etapas, logrando reducir la temperatura de
NOx llama y favorecer la produccin de reductores (CO y H2) que limitan los NOx. Se consigue una
reduccin de NOx de 35 a 60% dependiendo del quemador.
5.Recirculacin de gases Consiste en recircular una porcin del gas de chimenea (10 a 20%) junto con el aire de combustin,
con lo que se reduce la disponibi-lidad de oxgeno, la temperatura de llama y por tanto los NOx. Se
consigue una reduccin de NOx de hasta 50%. Se requiere ductos, ventiladores y controles
adicionales.
6.Inyeccin de vapor o agua Se disminuye la temperatura de llama por dilucin del oxgeno y por captacin directa del calor,
reduciendo la formacin del NOx.
La inyeccin puede ser en: el combustible, aire cmara de combustin. Es posible una reduccin
de NOx de hasta 50%. Se requiere equipos adicionales.
7.Cambio de combustible Se refiere al uso de combustibles cuya combustin produce menos contaminantes, por ejemplo
cambiar de Residual 500 a Diesel o Gas. Se requiere cambiar o modificar el quemador y accesorios.
Secundarias:
1.Reduccin cataltica selectiva Los gases de combustin son inyectados con Amonaco y luego pasan a travs de un reactor
cataltico (con V2O5) donde los NOx se transforman en elementos no contaminantes. La remocin
del NOx es del 90%. Se requiere instalar costosos equipos (reactor, sistema de inyeccin, controles,
anlisis, etc), lo cual resulta PROHIBITIVO para las calderas industriales peruanas.

2. EMISIONES DE GASES A ELEVADA de lograr un buen ablandamiento del agua

TEMPERATURA alimentada a la caldera.

Para mantener la temperatura de gases en los
niveles normales (digamos 220 C para calderas
pirotubulares de pasos), y no dejar que se eleve
demasiado, solamente es necesario mantener
limpios los tubos y trabajar con un mnimo
exceso de aire compatible con el combustible
quemado.
El empleo de economizadores o recuperadores
de calor mediante condensacin o por contacto
directo, enfriarn los gases bastante por debajo
de las temperaturas de trabajo normalmente
encontradas en calderas estndar, lo cual ser
beneficioso tambin desde el punto de vista
ambiental.
Una vez producida la purga, la temperatura
podr reducirse mezclando con agua ms fra
de otras fuentes o tambin dejando en reposo
el agua purgada en el pozo de expansin.
4. EMISIONES DE RUIDO
Las emisiones de ruido se reducirn mediante
un buen diseo de las canalizaciones del aire de
combustin, por ejemplo: tomas
aerodinmicas, cambios de direccin suaves,
etc. Se mantendr asimismo el difusor de aire
en buen estado y el ventilador no deber tener
vibraciones, para lo cual deber estar bien
alineado con el motor respectivo.

3. DESCARGA DE PURGAS DE AGUA En ltima instancia si el ruido todava es

CALIENTE
Para reducir la cantidad de purga retirada de la
caldera, se tratar de recuperar la mayor
cantidad de condensado de la planta, adems
elevado, la caldera deber ser encerrada a fin de
confinar el ruido, teniendo cuidado de permitir
una ventilacin adecuada de la misma.

45
6 Administracin eficiente de calderas
6.1. Introduccin
6.2. Compromiso de la administracin
6.3. Inspeccin y medicin en la caldera
6.4. Evaluacin de mejoras
6.5. Asignacin de prioridades
6.6. Definicin del plan
6.7. Implementacin del plan
6.8. Monitoreo de resultados

La administracin eficiente de una caldera permite que sta no slo produzca vapor;
sino que lo haga en condiciones de mxima eficiencia, logrando un mnimo costo de
produccin de vapor (6.1). Para ello es necesario dar un respaldo ejecutivo a las
decisiones tcnicas que se adopten en la administracin de la caldera (6.2),
proporcionando los recursos necesarios para las evaluaciones respectivas (6.3), de
tal manera que se identifiquen las mejoras a implementar (6.4), dando prioridad a las
que se justifiquen (6.5), proponiendo un plan de implementacin (6.6), y la
implementacin oportuna de las mejoras para obtener los ahorros previstos(6.7), lo
cual se monitorea usando indicadores de gestin (6.8).

siempre la misma, desconociendo que son

6.1 Introduccin
En la mayora de las plantas no se conoce
debidamente con qu eficiencia trabajan sus
calderas, ni cul es el costo del vapor generado
en el tiempo y cunto representan en la
estructura de costos del producto elaborado
en planta. Esto probablemente se debe a que
las calderas en general se operan pero no se
administran, es decir basta con que produzcan
vapor y se cuiden sus parmetros bsicos para
que no colapsen, en lugar de buscar adems
un desempeo eficiente de la caldera, basado
en mediciones, evaluaciones y monitoreo de
su performance; de manera que se refleje en
un menor costo de generacin de vapor de
forma sostenida en el tiempo, adems de
mantener las emisiones de chimenea en un
mnimo.
No son pocos los directivos de las plantas que
piensan que la eficiencia de una caldera es
mquinas trmicas de caractersticas muy
dinmicas con alto consumo de energa,
expuestas a condiciones severas de servicios y
que deben administrarse adecuadamente, para
evitar el desperdicio de combustible y su
incidencia desfavorable en el costo de
produccin de la planta.
El personal responsable de mantenimiento e
ingeniera de planta frecuentemente esta
demasiado ocupado, o no valora
suficientemente la magnitud de las prdidas
que pueden haber en una caldera por
ineficiencia, ya que se la considera slo como
un servicio de apoyo.
La falta de instrumentacin para medir lo que
esta pasando en la caldera es tambin una
condicin frecuentemente encontrada en las
plantas.

46
En este punto surge entonces la diferencia que
existe entre operar y administrar una
caldera.
Operar quiere decir:
Conocer las condiciones operativas de la
caldera de acuerdo a lo que indica el
Manual: presin, temperatura, nivel,
dureza de agua.
Mantener los parmetros operativos
dentro de sus rangos normales a fin de que
la caldera trabaje sin problemas.
Administrar quiere decir:
Conocer las condiciones operativas de la
caldera: presin, temperatura, nivel,
calidad del agua, caudal, exceso de aire,
eficiencias.
Establecer diagnsticos y tendencias de los
parmetros operativos.
Cuantificar las prdidas por ineficiencias y
proponer acciones correctivas.
Mantener y controlar los parmetros
operativos de la caldera dentro de los
rangos ptimos previamente establecidos.
Una administracin eficiente de una caldera
puede realizarse mediante la implementacin
de un Programa de Conservacin de Energa, que
consta de una serie de etapas que requieren de
recursos de personal idneo, instrumentos y
sobre todo de la decisin y soporte del mas
alto nivel de la planta, para que las medidas
adoptadas, y sus resultados, sean sostenibles
en el tiempo.
ELEMENTOS DE UN PROGRAMA DE
CONSERVACIN DE ENERGA EN CALDERAS
1 Compromiso de la administracin
2 Inspeccin y medicin en la caldera
Evaluacin de mejoras
3 En lo que respecta a las mediciones
4 Asignacin de prioridades
5 Definicin del plan
6 Implementacin del plan
7 Monitoreo de resultados
A continuacin se hace una descripcin de
cada uno de los elementos que comprende un
Programa de Conservacin de Energa en Calderas.
6.2 Compromiso de la
administracin
El apoyo gerencial del ms alto nivel, es uno
de los aspectos mas importantes que a
menudo falta en los programas de
conservacin de energa. Si nadie se interesa
en la eficiencia o productividad, las cosas
marcharan muy mal.
6.3 Inspeccin y medicin
Es necesaria una constante evaluacin del
desempeo de las calderas mediante
inspecciones y mediciones a fin de determinar
su eficiencia y otros parmetros de operacin,
y si se cumple con las metas o indicadores que
se han trazado.
Por lo general sucede que las condiciones de
operacin de la caldera son diferentes a las de
diseo, ya sea por las modificaciones durante
la construccin, los cambios en las prcticas
operacionales, las modificaciones en el
mantenimiento que se le da, su ubicacin
geogrfica, entre otros.
En se sentido, las inspecciones y mediciones
reales son la nica informacin vlida que
expresa su comportamiento actual.
Las inspecciones de la caldera usualmente se
basan en los programas de mantenimiento que
se le da a la mquina, y muchas veces estn
orientados a que funcione y entregue vapor
con normalidad, pudiendo lograrse que lo
haga tambin con eficiencia.
(importante herramienta de diagnstico), es
poco comn encontrar en las calderas y
equipos auxiliares, instrumentos o dispositivos
que ayuden a determinar las prdidas mediante
la medicin de ciertos parmetros como la
temperatura o el exceso de aire.
Para administrar una caldera se necesita mas
informacin de lo que puede proporcionar
47
una instrumentacin estndar, la cual
usualmente slo da informacin de las
condiciones operativas.
Parmetros como el flujo de combustible,
flujo de vapor, agua, temperaturas de las
diversas corrientes, entre otros, son
importantes para conocer qu est sucediendo
y cules son las tendencias. Una caldera que
por ejemplo tiene un factor de utilizacin de
slo 10 %, o que trabaja con un exceso de aire
de 150 %, o que tiene una temperatura de
gases de 350 C no ser eficiente; pero
producir vapor y para fines prcticos estar
operando satisfactoriamente.
Un repentino incremento del consumo de
agua de aporte a la caldera, podra indicar por
ejemplo una gran fuga de vapor o condensado
en el sistema. Es por ello que una buena
instrumentacin es necesaria para identificar
dichos problemas.
Las calderas, especialmente las grandes
unidades, deberan tener adems de lo usual la
siguiente instrumentacin:
INSTRUMENTOS RECOMENDABLES PARA
CALDERAS GRANDES
Termmetro en chimenea
Medidor de consumo de vapor
Medidor de consumo de combustible
Medidor de agua de aporte
Analizador de oxgeno en chimenea
Registrador de tiempo de operacin
Termmetro en el retorno de condensado
Probador de humos porttil
En las calderas de gran capacidad lo ideal sera
emplear incluso sistemas computarizados para
visualizar y controlar continuamente sus
parmetros operativos y su eficiencia.
En calderas pequeas y medianas lo mnimo
recomendable es:
INSTRUMENTOS RECOMENDABLES PARA
CALDERAS PEQUEAS Y MEDIANAS
Termmetro en chimenea
Medidor de consumo de combustible
Termmetro de condensado
Analizador porttil de gases (O2, CO2, CO)
Probador de humos porttil
Las deficiencias que se pueden identificar con
una instrumentacin adecuada son :
Fugas de vapor por incremento de
consumo de agua o vapor.
Ensuciamiento de tubos por elevacin
excesiva de temperatura.
Ineficiencia de caldera por elevado exceso
de aire y/o hollinamiento.
Sobretensiones en la estructura por
disminucin de temperatura de agua de
alimentacin.
La desventaja de la instrumentacin es que
aaden costo extra a la planta y deben
mantenerse calibrados. Sin embargo su
inversin se justifica muchas veces, ya que
ayudan a identificar dnde se desperdicia
energa y a tomar acciones correctivas.
Se han presentado casos en que la instalacin
de un sistema para medicin y administracin
de energa ha reportado ahorros superiores al
20%.
6.4 Evaluacin de mejoras
Las inspecciones y mediciones que se hagan
en una caldera, proveen una buena base para
determinar las mejoras que se pueden
implementar a fin de conseguir ahorros.
Algunas mejoras no requerirn inversiones;
pues son simplemente mejoras de operacin,
tales como reducir la presin de generacin de
vapor; o simplemente son gastos que
normalmente deben hacerse (a veces se evitan
para ahorrar) como parte de la operacin de
la caldera, tales como limpiar los tubos con la
debida frecuencia, ajustar el exceso de aire,
aislar tuberas, contar con instrumentos
operativos.
Otras mejoras si requieren inversiones, pues
no son parte del diseo estndar de la caldera
o de su operacin, tales como el uso de un
economizador o control automtico de las
purgas.
48
Para que una mejora sea atractiva, debe
cumplir dos requisitos: en primer lugar debe
ser factible tcnicamente, es decir que debe ser
posible su implementacin sin perjudicar la
operacin de la caldera, adems de conseguir
ahorros efectivos de combustible; y, en
segundo lugar, la mejora debe ser rentable, es
decir los ahorros que logre deben servir para
pagar la inversin en un tiempo prudente
(menos de 2 aos).
Los ahorros de combustible se pueden
calcular en base a la eficiencia de la caldera
antes y despus de la mejora implementada:
Ahorro(%)= (1 - Eficiencia actual ) x 100
Eficiencia mejorada
Para inversiones bajas y moderadas se puede
usar el siguiente clculo para determinar el
Tiempo de Retorno de la inversin:
Tiempo de retorno = Inversin (US$) .
Ahorro (US$/ao)
Para inversiones mayores (>US$ 10000) es
necesario usar adems otros mtodos de
evaluacin econmica (TIR, VAN, etc.) para
determinar la rentabilidad de una mejora.
6.5 Asignacin de prioridades
Cuando existen limitaciones en recursos
econmicos para implementar varias mejoras
energticas en una caldera, es necesario
priorizarlas en base a un anlisis sobre cules
reportarn los mejores beneficios (por ejemplo
menor Tiempo de Retorno) para la empresa.
Si se presentan mejoras que son parte de la
operacin normal de una caldera (implican
gastos) y otras mejoras como el uso de
mejores tecnologas (implican inversiones), se
dar prioridad a las primeras.
6.6 Definicin del plan
Definidas las mejoras a implementar en la
caldera, lo que sigue es trazar un plan para su
implementacin, es decir definir:
Las actividades a realizar para cada mejora;
si ello requerir de paradas cortas o
prolongadas y los posibles riesgos que se
puede correr.
Cundo se van a implementar y en qu
plazos.
Quin lo har. Algunas cosas las pueden
realizar el mismo personal de planta; en
cambio para otras, necesariamente habr
que contratar un especialista.
Los recursos materiales a necesitar y quin
los suministrar.
La forma cmo se monitorear o verificar
los resultados o ahorros que se obtengan
por las mejoras.
6.7 Implementacin del plan
Una vez definido el plan, ste se convierte en
la herramienta de trabajo que permitir la
implementacin sistemtica de las mejoras, su
seguimiento y verificacin de los resultados,
esto es los ahorros a obtener.
6.8 Monitoreo de resultados
Una vez implementadas las mejoras, es
necesario hacer un seguimiento de los
resultados obtenidos, no slo para verificar
que la eficiencia de la caldera ha mejorado y
los ahorros se han obtenido; sino tambin
para asegurarse de que stos se mantengan en
el tiempo.
Para lograr ello es necesario realizar
mediciones peridicas, procesar los resultados
y compararlos con ciertos ndices de Gestin
que nos permitirn saber cun lejos estamos
de los valores objetivo.
Por ejemplo un buen ndice de Gestin es la
eficiencia trmica de la caldera, la cual ya se
defini anteriormente.
Otro ndice podra ser el consumo especfico
de combustible, esto es la relacin:
CE = Galones de combustible/ Tonelada Vapor
49
Este CE puede calcularse tambin a partir de
la eficiencia trmica de la caldera (base PCS) y
otros datos segn la frmula:

CE (gal/ton) = (Hv Ha) x 100000 .

Eficiencia (%) x PCS comb.

Donde :

Hv y Ha = entalpas del vapor y del agua

respectivamente (kcal/kg).
Eficiencia = eficiencia trmica de la caldera en
base al PCS (%).
PCS comb. = Poder calorfico superior del
combustible (kcal/gal).

Por ejemplo una caldera XYZ pirotubular de 3

pasos que quema Residual-6, trabaja a unos
100 psig, con una temperatura de gases de
unos 220 C y un exceso de aire de un 20%,
tendr una eficiencia trmica cercana a 83%
(base PCS). Si esta caldera se alimenta con
agua a una temperatura de 80C, entonces su
CE ser de 18 gal/ton de vapor.

Estos ndices se pueden usar como valores

objetivo a lograr en el caso de la caldera XYZ
mencionada, mediante la implementacin de
mejoras y su seguimiento en el tiempo.

La eficiencia o el CE nos mostrarn el

desempeo de la caldera por cualquier mejora
implementada y su sostenibilidad en el tiempo.
Si se quiere monitorear la sostenibilidad de
una mejora como la limpieza de tubos, el
mejor indicador directo ser la temperatura de
gases de chimenea. En este caso el valor
objetivo a perseguir ser la temperatura que se
obtuvo cuando los tubos estuvieron limpios.

En cualquier caso el monitoreo de la eficiencia

o el CE nos permitir saber el momento en
que nos estamos desviando de los valores
objetivo, para tomar luego las medidas
correctivas del caso, esto es realizar ajustes,
implementar nuevamente las mejoras u otras
tecnologas.

50
7 Anexos
7.1 Tablas de vapor saturado
Presin Calor Calor Calor Volumen Presin Calor Calor Calor Volumen
Temperat. Temperat.
Manom. Sensible Latente Total Especfico Manom. Sensible Latente Total Especfico
(F) (F)
(psig) (Btu/lb) (Btu/lb) (Btu/lb) (pie3 / Lb) (psig) (Btu/lb) (Btu/lb) (Btu/lb) (pie3 / Lb)
25 134 102 1017 1119 142 160 371 344 853 1197 2.60
20 162 129 1001 1130 73.9 165 373 346 851 1197 2.54
15 179 147 990 1137 51.3 170 375 348 849 1197 2.47
10 192 160 982 1142 39.4 175 377 351 847 1198 2.41
5 203 171 976 1147 31.8 180 380 353 845 1198 2.34
0 212 180 970 1150 26.8 185 382 355 843 1198 2.29
1 215 183 968 1151 25.2 190 384 358 841 1199 2.24
2 219 187 966 1153 23.5 195 386 360 839 1199 2.19
3 222 190 964 1154 22.3 200 388 362 837 1199 2.14
4 224 192 962 1154 21.4 205 390 364 836 1200 2.09
5 227 195 960 1155 20.1 210 392 366 834 1200 2.05
6 230 198 959 1157 19.4 215 394 368 832 1200 2.00
7 232 200 957 1157 18.7 220 396 370 830 1200 1.96
8 233 201 956 1157 18.4 225 397 372 828 1200 1.92
9 237 205 954 1159 17.1 230 399 374 827 1201 1.89
10 239 207 953 1160 16.5 235 401 376 825 1201 1.85
12 244 212 949 1161 15.3 240 403 378 823 1201 1.81
14 248 216 947 1163 14.3 245 404 380 822 1202 1.78
16 252 220 944 1164 13.4 250 406 382 820 1202 1.75
18 256 224 941 1165 12.6 255 408 383 819 1202 1.72
20 259 227 939 1166 11.9 260 409 385 817 1202 1.69
22 262 230 937 1167 11.3 265 411 387 815 1202 1.66
24 265 233 934 1167 10.8 270 413 389 814 1203 1.63
25 267 234 934 1168 10.6 275 414 391 812 1203 1.60
26 268 236 933 1169 10.3 280 416 392 811 1203 1.57
28 271 239 93 1169 9.85 285 417 394 809 1203 1.55
30 274 243 929 1172 9.46 290 418 395 808 1203 1.53
32 277 246 927 1173 9.10 295 420 397 806 1203 1.49
34 279 248 925 1173 8.75 300 421 398 805 1203 1.47
35 281 250 924 1174 8.6 305 423 400 803 1203 1.45
36 282 251 923 1174 8.42 310 425 402 802 1204 1.43
38 284 253 922 1175 8.08 320 427 405 799 1204 1.38
40 286 256 920 1176 7.82 330 430 408 796 1204 1.34
42 289 258 918 1176 7.57 340 433 411 793 1204 1.31
44 291 260 917 1177 7.31 350 435 414 790 1204 1.28
45 292 261 916 1177 7.21 360 438 417 788 1205 1.24
46 293 262 915 1177 7.14 370 441 420 785 1205 1.20
48 295 264 914 1178 6.94 380 443 422 783 1205 1.18
50 298 267 912 1179 6.68 390 446 425 780 1205 1.14
55 300 271 909 1180 6.27 400 448 428 777 1205 1.12
60 307 277 906 1183 5.84 450 460 439 766 1205 1.00
65 312 282 901 1183 5.49 500 470 453 751 1204 .89
70 316 286 898 1184 5.18 550 479 464 740 1204 .82
75 320 290 895 1185 4.91 600 489 473 730 1203 .75
80 324 294 891 1185 4.67 650 497 483 719 1202 .69
85 328 298 889 1187 4.44 700 505 491 710 1201 .64
90 331 302 886 1188 4.24 750 513 504 696 1200 .60
95 335 305 883 1188 4.05 800 520 512 686 1198 .56
100 338 309 880 1189 3.89 900 534 529 666 1195 .49
105 341 312 878 1190 3.74 1000 546 544 647 1191 .44
110 344 316 875 1191 3.59 1250 574 580 600 1180 .34
115 347 319 873 1192 3.46 1500 597 610 557 1167 .23
120 350 322 871 1193 3.34 1750 618 642 509 1151 .22
125 353 325 868 1193 3.23 2000 636 672 462 1134 .19
130 356 328 866 1194 3.12 2250 654 701 413 1114 .16
140 361 333 861 1194 2.92 2500 669 733 358 1091 .13
145 363 336 859 1195 2.84 2750 683 764 295 1059 .11
150 366 339 857 1196 2.74 3000 696 804 213 1017 .08

51
7.2 Clculo de eficiencia trmica de caldera de vapor

I. DETERMINACIN DE LA EFICIENCIA TRMICA MEDIANTE EL MTODO INDIRECTO

A continuacin se describe el procedimiento para la determinacin de la eficiencia trmica de calderas

segn la Norma Tcnica Peruana: NTP 350.300 (2002).

Dicha norma se aplica a calderas de vapor pirotubulares (hasta 350 psig) y acuotubulares (hasta 450
psig) sin recuperacin de calor, de potencias entre 10 a 1000 BHP, que generan vapor saturado.

El procedimiento hace uso del Mtodo Indirecto, el cual involucra el ingreso y prdidas de calor, de
modo que la eficiencia trmica se calcula mediante:

Eficiencia (%) = [ 1 ( Qp / Qc) ] x 100

El ingreso, utilizacin y prdida de calor corresponden a los calores de combustin, absorbido y

perdido, respectivamente.

El calor absorbido por el fluido de trabajo se calcula mediante:

Qa = mf (h2 h1) :

Qa = [ Eficiencia /100].mc.PCS

El calor perdido es igual a la suma del calor residual contenido en los gases de combustin y el calor
que se transfiere al ambiente a travs de las paredes de la caldera.

Puede descomponerse en seis formas de calor perdido (Qpi), que corresponden a:

a) QP1, calor perdido en los gases secos;

b) QP2, calor perdido por la entalpa del vapor de agua en los gases;
c) QP3, calor perdido por inquemados gaseosos;
d) QP4, calor perdido por inquemados slidos;
e) QP5, calor perdido por conveccin; y
f) QP6, calor perdido por radiacin.

As, el calor perdido se calcula mediante:

6
QP = Qpi
1
Si se define Pi como el valor porcentual del cociente entre el calor perdido Qpi y el calor de
combustin, se tiene:
6
Qp / Qc = 1/100 x Pi
1

As, la eficiencia trmica se calcula mediante:

6
Eficiencia = 100 - Pi
1
II. MTODO

La eficiencia trmica se determina mediante el procedimiento antes establecido, a la presin de

operacin de la caldera, tomando como base el poder calorfico superior.

52
III. CONDICIONES DEL EQUIPO

Las condiciones que debe cumplir el equipo para realizar la prueba de eficiencia, son las siguientes:

a. La caldera debe probarse a su mxima potencia.

b. La presin de prueba de la caldera debe ser la presin de trabajo nominal y debe permanecer
constante (con una variacin mxima de 5%).

c. La caldera a probar no debe estar afectada por otros equipos.

d. Durante la prueba se debe interrumpir las purgas de fondo y de superficie.

e. Durante la prueba no se debe de realizar soplado de holln.

f. No debe haber fugas de gases de combustin ni infiltraciones de aire.

g. El contenido de monxido de carbono en los gases de combustin no debe ser mayor de 200
ppmv.

IV. VARIABLES A MEDIR

Todas las mediciones deben realizarse con instrumentos calibrados;

Las variables a medir son las siguientes:

a) Tg : Temperatura de gases de combustin a la salida del equipo.

b) [O2] : Concentracin de oxgeno en gases de combustin (base seca).

c) [CO] : Concentracin de monxido de carbono en gases de combustin (base seca).

d) Tsf : Temperatura de la superficie exterior de la caldera, que cubre al fluido de trabajo.

e) Tsg : Temperatura de la superficie exterior de la caldera que cubre a los gases de combustin.

f) B : ndice de Bacharach (opacidad de humos).

g) Ta : Temperatura del aire ambiente alrededor de la caldera.

h) v : Velocidad del viento en las cercanas de la caldera.

V. PROCEDIMIENTO DE MEDICIN

Durante la toma de mediciones, la caldera debe estar operando de forma tal que se cumplan las
condiciones sealadas en el tem III.

Para el anlisis de los gases de combustin se procede de la siguiente manera:

Se registra durante 1 hora de operacin, en intervalos de 10 minutos, la temperatura y las

concentraciones de oxgeno y de monxido de carbono y el ndice de Bacharach de los gases a la
salida del equipo. Luego se obtiene el promedio de estas seis lecturas.

Para el anlisis de la temperatura de superficie exterior se procede de la siguiente manera:

Se deber considerar dos tipos de superficie exterior: aquella que cubre a gases de combustin
(puertas con o sin refractario) y aquella que cubre al fluido de trabajo, con o sin aislamiento trmico. Se
obtiene el rea de cada tipo de superficie exterior. Se realiza 5 mediciones por seccin.

Se registra las temperaturas de superficie exterior de la caldera, al inicio, a la mitad y al final de la

prueba. Luego se obtiene la temperatura promedio para cada tipo de superficie.

53
La medicin de la velocidad del viento se realiza en la proximidad de la caldera.

VI. DETERMINACIN DE LA EFICIENCIA

Por tratarse del Mtodo Indirecto, o de prdidas, la eficiencia se determinar mediante la siguiente
expresin:

Eficiencia = 100 (P1 + P2 + P3+ P4+ P5+ P6 )

1) Prdida por la entalpa de los gases de escape secos, P1

La prdida porcentual de calor debida a la entalpa en los gases de escape, en base seca, se calcula
mediante:

P1 = k. {(Tg - Ta ) / [CO2 ]}

Algunos valores tpicos de k se muestran en la Tabla 1.

TABLA 1 - Valores tpicos de la constante de Siegert, k

Combustible K
Residuales 0.53
Destilados 0.48
GLP 0.40
Gas Natural 0.35

El valor k es la constante de Siegert; puede ser calculado para cualquier combustible, mediante:

k = 255.[C] / PCS

La relacin entre los contenidos de dixido de carbono y oxgeno es:

[CO2] = (1 - [O2] / 21). [CO2]MAX

Los valores tpicos de [CO2]MAX se muestran en la Tabla 2.

TABLA 2 - Valores tpicos de [CO2]MAX

Combustible [CO2]MAX

Residuales 15.8
Destilados 15.5
GLP 13.8
Gas natural 11.9

2) Prdida por la entalpa del vapor de agua en los gases, P2

La prdida porcentual de calor debida a la entalpa del vapor de agua en los gases de escape,
se calcula mediante:

P2 = {([H2O] + 9 . [H]) . (2488 4,2 . Ta + 2,1 . Tg)} / PCS

3) Prdida por inquemados gaseosos, P3

La prdida porcentual de calor debida a los inquemados gaseosos, se calcula mediante:

P3 = k1 {[CO]/ ([CO2] + [CO])}

Los valores de la constante k1, se muestran en la Tabla 3.

54
 TABLA 3 - Valores de la constante k1

Combustible K1
Residuales 54
Destilados 53
GLP 48
Gas Natural 40

4) Prdida por inquemados slidos, P4

La prdida porcentual de calor debida a los inquemados slidos, se calcula mediante:

P4 = 0.4. B2 + 0.8 . B + 0.07

5) Prdida por conveccin, P5

La prdida porcentual de calor debida a la conveccin, se obtiene sumando las prdidas porcentuales
por conveccin para cada tipo de superficie exterior, mediante:

P5 = 80. (Qp5 / Wc)

donde:

Qp5 = hcf . Af . (Tsf Ta) + hcg . Ag . (Tsg Ta)

hef = 1.973 x 10-3. (Tsf Ta)0,25.(2.857.v+1)0.5

hcg = 1.973 x 10-3 (Tsg Ta)0,25 . (2.857.v+1)0.5

Wc = 9.81.BHP

6) Prdida por radiacin, P6

La prdida porcentual de calor debida a la radiacin, se obtiene sumando las prdidas porcentuales por
radiacin para cada tipo de superficie exterior, mediante:

P6 = 80. (Qp6 / Wc )

donde:
Qp6 = (qrf.Af) + (qrg.Ag)

qrf = 5.763 x 10-11.E.[(Tsf + 273)4 (Ta + 273)4]

qrg = 5.763 x 10-11.E.[(Tsg + 273)4 (Ta + 273)4]

wc = 9,81.BHP

55
 TABLA 4 - Lista de smbolos utilizados

SMBOLO UNIDAD DESCRIPCIN

Af m2 rea de la superficie exterior de la caldera, que cubre al fluido de

trabajo

Ag m2 rea de la superficie exterior de la caldera, que cubre a los gases de

combustin

B - ndice de Bacharach
BHP BHP Caballo de caldera

[C] % Porcentaje en peso de carbono contenido en el combustible

[CO] % Concentracin volumtrica de monxido de carbono en los gases de
escape, en base seca
[CO2] % Concentracin volumtrica de dixido de carbono en los gases de
escape, en base seca
[CO2]MAX % Concentracin volumtrica de dixido de carbono en condiciones
estequiomtricas, en base seca
[O2] % Concentracin volumtrica oxgeno en los gases de escape, en base
seca
E -- Emisividad de la superficie (ver TABLA 5)
EA % Exceso de aire
[H] % Porcentaje en peso de hidrgeno contenido en el combustible
[H2O] % Porcentaje en peso de agua contenido en el combustible

h1 kJ/kg Entalpa del fluido de trabajo, tomada al ingreso de la caldera

h2 kJ/kg Entalpa del fluido de trabajo, tomada a la salida de la caldera

hcf kW/m2 C Coeficiente de conveccin de la superficie exterior de la caldera, que

cubre al fluido de trabajo
hcg kW/m2C Coeficiente de conveccin de la superficie exterior de la caldera, que
cubre a los gases de combustin
k - Constante de Siegert, utilizada en el clculo del porcentaje de calor
perdido en los gases secos
k1 - Constante utilizada en el clculo del porcentaje de calor perdido por
inquemados gaseosos
mf kg/s Flujo de masa del fluido de trabajo que sale de la caldera

mc kg/s Flujo de masa del combustible

56
 TABLA 4 - Lista de smbolos utilizados (continuacin)

SIMBOLO UNIDAD DESCRIPCIN

P1 % Calor perdido por la entalpa de los gases de escape secos,

expresado en porcentaje
P2 % Calor perdido por la entalpa del vapor de agua en los gases
de escape, expresado en porcentaje
P3 % Calor perdido por inquemados gaseosos, expresado en
porcentaje
P4 % Calor perdido por inquemados slidos, expresado en
porcentaje
P5 % Calor perdido por conveccin, expresado en porcentaje
P6 % Calor perdido por radiacin, expresado en porcentaje
PCS kJ/kg Poder calorfico superior del combustible

Qa kW Calor absorbido por unidad de tiempo

Qc kW Calor de combustin por unidad de tiempo

Qp kW Calor perdido por unidad de tiempo

Qp1 kW Calor perdido en los gases de escape secos, por unidad de

tiempo
Qp2 kW Calor perdido por la entalpa del vapor de agua en los gases
de escape, por unidad de tiempo
Qp3 kW Calor perdido por inquemados gaseosos, por unidad de
tiempo
Qp4 kW Calor perdido por inquemados slidos, por unidad de tiempo
Qp5 kW Calor perdido por conveccin, por unidad de tiempo
Qp6 kW Calor perdido por radiacin, por unidad de tiempo

qrf kW/m2 Flujo de calor radiante en la superficie exterior de la caldera,

que cubre al fluido de trabajo
qrg kW/m2 Flujo de calor radiante en la superficie exterior de la caldera,
que cubre a los gases de combustin
Ta C Temperatura ambiental o del aire de ingreso al quemador
Tc C Temperatura del combustible al ingreso del quemador
Tg C Temperatura de gases a la salida de la chimenea
Tsf C Temperatura de la superficie exterior de la caldera, que cubre al fluido
de trabajo
Tsg C Temperatura de la superficie exterior de la caldera, que cubre a los
gases de combustin

v m/s Velocidad del viento alrededor de la caldera

Wc kW Potencia de la caldera

57
 TABLA 5
EMISIVIDAD DE SUPERFICIES
Metales y sus xidos
Superficie Temp, F Emisividad

Aluminio:
Placa muy pulida, 98.3% de pureza 440-1070 0.039-0.057
Lmina comercial 212 0.09
Muy oxidado 299-940 0.20-0.31
Latn :
Muy pulido:
73.2% Cu, 26.7% Zn 476-674 0.028-0.031
62.4% Cu, 36.8% Zn, 0.4% Pb, 0.3% Al 494-710 0.033-0.037
82.9% Cu, 17.0% Zn 530 0.030
Laminado en duro, pulido, con marcas de
la direccin del pulido visibles 70 0.038
Placa de acabado mate 120-660 0.22
Hierro y acero (no incluidos los inoxidables):
Acero pulido 212 0.066
Hierro pulido 800-1880 0.14-0.38
Hierro fundido, recin torneado 72 0.44
Hierro fundido, torneado y posteriormente 1620-1810 0.60-0.70
Acero dulce 450-1950 0.20-0.32
Superficies oxidadas:
Placa de hierro sometida a decapado y
oxidada 68 0.61
Hierro con superficie gris oscura 212 0.31
Hierro en lingote spero 1700-2040 0.87-0.95
Lmina de acero con capa de xido fuerte y
spera 75 0.80
Aceros inoxidables:
Pulidos 212 0.074
Tipo 301 450-1725 0.54-0.63

EMISIVIDAD DE SUPERFICIES
Refractarios, materiales de construccin, pinturas y otros materiales
Superficie Temp, F Emisividad

Pintura, lacas y barnices :

Esmalte blanco nieve sobre placa de hierro spera 73 0.906
Laca negra brillante (shellac) sobre hierro 76 0.875
Laca negra brillante sobre lmina de hierro 70 0.821
Laca negra mate (shellac) 170-295 0.91
Laca negra o blanca 100-200 0.80-0.95
Laca negra lisa 100-200 0.96-0.98
Pintura de aluminio 0.52

Fuente : H.C. Hottel - Heat T ransmission - 3 ed. - 1954

58
7.3 Factores de conversin y frmulas tiles
PRODUCCIN DE VAPOR EN BASE A 1 bar = 14.696 psi
POTENCIA NOMINAL 1 kg/cm2 = 14.22 psi

Se define como BHP (Boiler Horse Power)

como la potencia necesaria para evaporar 34.5 EQUIVALENCIAS
Lb/h de agua a una temperatura de 100 C y a
la presin atmosfrica. Dado que el agua 30 BHP = 1 Milln Btu/h
dentro de la caldera est en realidad a otras 120 BHP = 1 Milln kcal/h
condiciones diferentes de las anteriores (p.ej. a 28,5 BHP = 1 GJ/h
100 psig el agua est a unos 170C) , entonces
para calcular la produccin real de vapor se FORMULAS DE CONVERSIN
usa la siguiente frmula:
C = (F 32) / 1.8
W = 34.5 . BHP . 970.3 / (hg hf)
F = 1.8 . C + 32
W = produccin real de vapor (Lb/h)
BHP = potencia nominal de la caldera API = 141.5/GE60F - 131.5
hg = entalpa del vapor saturado a la presin
de trabajo de la caldera (Btu/Lb)
hf = entalpa del agua a la temperatura de
alimentacin a la caldera (Btu/Lb)

EMISIONES DE GASES

Para convertir una concentracin de un

contaminante medido en ppm (partes por
milln en volumen) a mg/Nm3 (miligramos
por metro cbico normal), se usa las siguientes
formulas

CO (mg/Nm3) = CO (ppm) . 1.25

NOx (mg/Nm3) = NOx (ppm) . 2.05

SO2 (mg/Nm3) = SO2 (ppm) . 2.86

Nota : N se refiere al gas en condiciones

normales de presin y temperatura, esto es 1
atmsfera y 0C.

FACTORES DE CONVERSIN
IMPORTANTES

1 Lb = 0.4536 kg
1 Btu = 0.252 kcal
1 kcal = 4.184 kJ
1 gal = 3.785 Lt
1% = 10000 ppm

59
8
1.
Bibliografa
Dyer, D. Boiler Efficiency Improvement. 5. Office of Industrial Technologies,
Boiler Efficiency Institute. Auburn, Department of Energy, United States
1995. Government. Industrial Technologies
Program Website
2. Spirax Sarco, Catalogo Condensado. Spirax
Sarco Inc. 1990. 6. Eficiencia de Calderas. Alberto Plauch.
Mxico, 1995.
3. Dyer, D. Adjusting Boilers for High
Efficiency. Boiler Efficiency Institute. 7. http://www.eere.energy.gov/industry/)
Auburn, 1995.
8. Fotos: http://www.superboiler.com/
4. Boiler Efficiency Institute, Boiler
Efficiency Improvement. Auburn, 1995.

60