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Cabinas de Proceso
Sistema de Succin
Blasting S.A. Int. Amaro Avalos 3176 Munro (B1605EBX). Bs. As., Argentina
Tel. (54-11) 4762 2718 lneas rotativas. Fax (54-11) 4756 0217
email: info@blasting.com.ar / web: www.blasting.com.ar
. Cabinas de Proceso
Sistemas de Succin
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Las cabinas de granallado por proyeccin neumtica, son equipos que permiten
ejecutar tratamientos de limpieza y remocin, shot peening o de terminacin
superficial sin contaminar el ambiente de trabajo con el polvo producto de la
operacin o el abrasivo de trabajo. Este se utiliza en un circuito cerrado dentro de
una cmara hermtica, haciendo muy econmica la operacin por la sencillez de la
misma y por el rendimiento del abrasivo, obtenindose consumos mnimos de es-
tos, lo cual es sumamente importante en el caso de abrasivos costosos como oxido
de aluminio o carburo de silicio.
Estas cabinas son utilizadas para el granallado de piezas pequeas y medianas. Nor-
malmente los modelos de fabricacin standard son tiles para dimensiones hasta
los 1500 mm., pero dependiendo de la conformacin de la pieza a tratar, puede
tratarse elementos de mucho mayor tamao en cabinas especiales.
Las limitaciones en cuanto a tamao mximo de la pieza esta dada por el alcance
del operario a travs de la guantera. Cuando el tamao de la pieza supera este
alcance y no existe la opcin de hacer girar la pieza alrededor de alguno de sus ejes
de simetra o algn otro tipo de movimiento en funcin de acercar hacia la zona
de trabajo las partes mas distanciadas de la pieza, se debe recurrir a los cuartos de
granallado en los cuales el operario trabaja dentro del mismo.
En las cabinas se debe elegir, como una de las condiciones de operacin, el abrasivo
a utilizar puede variar entre granalla de acero, arena, cuarzo, microesferas de vidrio,
oxido de aluminio, carburo de silicio, etc.
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. Cmara de trabajo
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El frente de la cmara posee dos aberturas que constituyen la guantera por donde
pasan los brazos del operario estando la hermeticidad asegurada por abrazaderas
interiores y el operario protegido por los guantes de materiales especiales para el
trabajo con abrasivos.
Las piezas son introducidas por las puertas ubicadas en ambos laterales de los equi-
pos y eventualmente en los equipos ms pequeos por puertas de acceso superior.
Normalmente la carga y descarga se realiza por la misma puerta por comodidad de
desplazamiento, sin embargo, en una produccin mas continua es de gran utilidad
el uso de aberturas en ambos laterales. En su ejecucin standard las piezas se apo-
yan sobre una parrilla preparada para trabajos con abrasivos.
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pues las mnimas vibraciones del equipo hace que los filamentos tengan una vida
til mucho menor que lo normal.
- La cabina posee entradas de aire diseadas para imprimir al aire que ingresa a
una velocidad adecuada, impedir que el abrasivo (por rebote) salga al exterior a
travs de ellas y se colocan de modo de producir el flujo de aire mximo en la zona
de trabajo (centro y frente de la cabina) con lo que se logra la mxima visibilidad.
a) Control neumtico
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to, al abrasivo, que se mezcla dentro de la pistola mencionada, incorporndose al
chorro de proyeccin logrando en la boquilla la aceleracin requerida.
Los equipos de presurizado tienen la ventaja de poder utilizar todo tipo de abra-
sivos, amplindose la gama de trabajos a realizar, y poseen una capacidad de
produccin mucho mayor para el mismo consumo de aire comprimido, llegndose
a diferencias de mas de 50% en los rendimientos.
Para terminar, los equipos por presin son irremplazables en los trabajos de alta
produccin, como remocin de cascarilla de laminacin, preparacin de superficies,
etc., y los de succin para los trabajos de terminaciones decorativas, limpieza de
moldes, etc.
Despus del impacto del chorro de abrasivo sobre la superficie tratada, se tiene
dentro de la cabina una mezcla compuesta por: el abrasivo original, parte del abra-
sivo fracturado por el golpe y partculas desprendidas de la superficie tratada, las
que normalmente son de menor tamao que las de abrasivo formando una densa
nube de polvo que impedira la visin si no se extrae en forma constante.
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ciclnico, por fuerza centrifuga queda en la tolva del mismo abrasivo que puede
volver a utilizarse; del mismo modo por el centro del separador ciclnico se extrae
el abrasivo fracturado y el polvo desprendido el que llega hasta el filtro quedando
retenido en el mismo, volviendo al ambiente aire perfectamente filtrado.
En el mismo separador ciclnico existe un tamiz por el cual pasa el abrasivo recupe-
rable destinado a retener partculas de mayor tamao que las del abrasivo, las que
pueden obturar el circuito de proyeccin de partculas.
El circuito tratado culmina en el elemento filtrante a travs del cual el aire reingresa
al ambiente totalmente filtrado. El tipo de filtro depende del caudal de aire circulan-
te en el sistema y del tipo de polvo a filtrar. En todos los casos la superficie filtrante
esta en relacin con el caudal de aire de la cabina.
Los filtros mas usados son los del tipo seco de filtrado mediante tela y, dentro de
estos para los equipos standard de mediana produccin se utilizan los de tipo car-
tucho. En estos se efecta en el extremo superior, una abertura con un cierre rpido
convenientemente protegido desde el interior, que permite la ms fcil y eficiente
limpieza del mismo. Para equipos mayores y ms altas producciones se requiere el
uso de filtros mediante tubos de tela, los cuales deben ser fcilmente cambiables, y
poseer un sistema de agitacin para su limpieza, ya sea manual o automtica.
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5. Automatismos
Las cabinas de proyeccin son en todo coincidentes con lo detallado en los prrafos
anteriores en cuanto a cmara hermtica de procesado, control neumtico, sistema
de proyeccin y de recuperacin de abrasivo.
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Es imprescindible que el movimiento sea indirecto, de modo que el vstago del
cilindro neumtico no penetre en la cabina de procesado, pues seria rpidamente
daado por el abrasivo y la polucin existente.
Dicho cilindro deber mover un carro perfectamente equilibrado el que arrastrara
la barra de soporte de las pistolas.
El sistema de control automtico del ciclo, generalmente se centraliza en un tablero
electroneumtico que induce los siguientes controles:
a) Arranque parada del sistema de movimiento y eventualmente regulacin de
la velocidad.
b) Control y regulacin de los tiempos de cada etapa de proceso.
c) Control del paso de aire en las vlvulas de proyeccin de abrasivo y de sopleteo.
d) Carga y descarga automtico.
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c) El tamao de la pieza a procesar define el volumen de la cabina de trabajo,
teniendo en cuenta el fcil acceso a todas las partes a tratar y el libre movimiento
dentro de la misma.
d) La capacidad de produccin quedara definida por el sistema adoptado (succin
o presin) y por las dimensiones de su circuito neumtico, acorde al suministro de
aire comprimido.
Como gua del comprador de la cabina de granallado deben exigirse las siguientes
caractersticas:
1. Equipo extractor que asegure de 15 a 20 renovaciones por minuto.
2. Filtro de tela especial, de fcil limpieza y recambio.
3. Diseos de venturi en los componentes de la pistola de proyeccin de abrasivo
que asegura elevado rendimiento.
4. Mangueras resistentes y sumamente flexibles que permiten la fcil manipula-
cin de la pistola de proyeccin.
5. Opcionales para el movimiento de piezas.
6. Estanquedad lograda mediante burletes y cierres a presin en las aberturas.
7. Accionamiento mediante pedal blindado.
8. Artefactos de iluminacin exteriores, a travs de vidrios templados y de tubos
fluorescentes.
9. Visor de rpido recambio y de vidrio blindado.
10. Puertas de acceso muy amplias para no reducir la capacidad del equipo.
11. Mientras dura el proceso no debe haber ni polvo ni abrasivo en la tolva de la
cmara de trabajo.
12. Distintos diseos para la pistola de proyeccin que permitan variar el consu-
mo de aire comprimido y cambiar la forma del chorro de abrasivo.
13. Sistema neumtico completo (filtro y separador de humedad regulador y
manmetro.
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La empresa se reserva el derecho de modificar las
especificaciones de este manuel sin previo aviso.
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