UrDido Control

Sistema de Gestin
de la Calidad
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F2-6060-014 / 02-06
1. PREPARACIN TELARES (Urdido )
: Cdigo Fecha: (Da Mes Ao): _04__08_2008
Regional: Tolima Centro de formacin:

Industria y la Construccin.
Estructura curricular o Programa de Duracin en horas, etapa 160
Formacin Lectiva
UTILIZACIN DE LA TECNOLOGIA EN Duracin en horas, etapa
PREPARACIN TELARES Y TEJIDO productiva
PLANO Total en horas, de la 160
Formacin
Mdulo de Formacin: Duracin en horas:
PREPARACIN 160 horas
Unidad de Aprendizaje: Duracin en horas:
20 horas presenciales
PROCESO DE URDIDO
Modalidad(es) de formacin: Presencial y virtual (Black board)
Resultados de Aprendizaje: Identificar la maquinaria que interviene en el proceso,
reconocer los productos que entran y salen, Funcionamiento de la maquina, subproductos,
frecuencias de limpieza, limpiezas elaboracin de programa de urdido.(fichas tcnicas)
Actividad de Enseanza Aprendizaje Evaluacin: Duracin

en horas:
Identifica maquinaria, insumos, producto elaborado, funcionamiento, tipos de
subproducto, frecuencias de limpieza, fichas tcnicas y elaboracin de programas.8 horas
2. INTRODUCCIN
Seor Aprendiz:
La presente actividad le permitir analizar los aspectos ms relevantes del proceso de

Preparacin telares..
Con la finalidad de conocer los aspectos ms importantes sobre ste proceso lea muy bien el
material.
Durante la prctica a la planta de fibratolima, tenga en cuenta las normas de seguridad.
Desarrolle la actividad propuesta para la prctica.
Elabor: VICTOR EDUARDO MENDEZ - MIYER ALFONSO ALVAREZ PEA. Centro de industria y de la
. Construccin - SENA regional Tolima.
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3. PLANTEAMIENTO DE LAS ACTIVIDADES Y ESTRATEGIAS DE
APRENDIZAJE
LECTURA AUTOREGULADA
INSTRUCCIONES:
1. Realice una lectura general de cada uno de los textos que aparecen en el material sobre el proceso
Urdido.
2. De cada una de las lecturas escriba su ttulo, encierre las palabras claves.
3. Consulte el significado de cada una de esas palabras explicando su importancia dentro del texto.
4. Realice la actividad programada en la prctica prxima a realizar en Fibratolima.
4. EVALUACIN
TECNICAS E
EVIDENCIAS DE
CRITERIOS DE EVALUACION INSTRUMENTOS DE
APRENDIZAJE
EVALUACION
Evidencias de conocimientos
Identifica y clasifica el
proceso de preparacin
Documento sobre telares. Prctica empresarial
Urdido Analiza el funcionamiento
de la urdidora. Evidencia de
. Determina la frecuencia conocimiento
las limpiezas.
Analiza la dureza del
enjulio.
Formacin del enjulio
Evidencias de Desempeo
Identifica el producto que
entra y el que sale con Sustentacin de la prctica
sus variables. realizada.
Explica el funcionamiento
Realizar un programa de la maquina. Elaborar un programa de
de urdido. Determina las frecuencias urdido.
de limpieza.
Determina defectos.
Diligencia planilla de
produccin.
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5. AMBIENTES DE APRENDIZAJE, MEDIOS Y RECURSOS DIDCTICOS
Aula 3010, Planta de tejedura fabricato fibratolima Auditorio Ibanasca, ambientes de aprendizaje
Abiertos Colaborativos, Black board (Tecnologa textil).
Gua de Aprendizaje, videos manuares, fotos, actividades.
6. GLOSARIO
Urdimbre: Hilos que son procesados en preparacin telares y van ubicados longitudinalmente en el
tejido.
Paros: pequeo elemento sensor encargado de detectar las rupturas y ubicacin de los hilos en la
urdidora convencional.
Enjulio: nombre dado al cilindro donde se enrollan los hilos en el proceso de urdido. Producto que
sale de la urdidora.
7. BIBLIOGRAFIA
Material elaborado por: Miyer Alfonso lvarez Pea SENA Regional Tolima (ceico).
http://www.mccoy-ellison.com/span_filamentdirws.htm
www.texdata.com/content/0022s.pdf
Elaborado por: Vctor Eduardo Mndez - Miyer Alfonso lvarez

Fecha 07 03 2008
Pea
Ajustada por: Fecha
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Introduccin
Para empezar a estudiar el proceso de tejedura, el punto de partida lo constituye

la preparacin de las urdimbres. Se habla de PREPARACIN justamente
porque sin estos subprocesos previos sera prcticamente imposible desarrollar un
tejido plano, tales subprocesos son el urdido y el engomado.
OBJETIVOS ESPECFICOS DE LOS SUBPROCESOS DE

PREPARACIN
Transformar los conos o tubos (quesos) de hilo provenientes de la hilatura

en paquetes de hilo ms grandes sobre un cilindro de mayor tamao.
Mejorar la resistencia de los hilos de urdimbre.
URDIDO ENGOMADO TEJEDURA
Especificaciones del cliente.

Determinacin de variables tcnicas para el
proceso.
TELA CRUDA
Control del proceso y del producto. CON
Clculos de requerimientos de materia prima, EXCELENCIA
insumos, maquinaria y mano de obra.
Productividad del proceso.
Aseguramiento de la calidad.
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El logro de estos objetivos fundamentales debe resultar en altas eficiencias en los

procesos posteriores de tejedura.
Un diagrama de flujo del proceso de preparacin en la tejedura es el que se

ilustra a continuacin, en el cual en todos los pasos se debe controlar el proceso y
el producto de tal forma que se garantice la calidad y lo acordado con el cliente en
la cadena de produccin. El producto sufre cambios fsicos, especialmente de
forma, contextura y disposicin durante la preparacin.
ENVOLTUR URDIDO ENGOMADO

A
PREPARACIN TEJEDURA
En algunas fbricas de tejido plano el proceso de envoltura hace parte de la

preparacin de las plantas de tejedura; sin embargo, es comn encontrar este
proceso unido a la hilandera, de manera que la preparacin de telares inicia con
el urdido. La razn fundamental de unir los procesos de enconado al urdido radica
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en la importancia de alcanzar excelente calidad de la envoltura, pues en el
devanado de los conos que se desarrolla en la urdidora es justamente donde se
evidencia el 100 % de los problemas de un mal enconado, de esta forma se
puede tener un control ms eficaz de la materia prima al tener informacin
oportuna de los problemas y la necesidad de implementar las acciones
correctivas dentro de un mismo contexto.
DIAGRAMA DE FLUJO
HILATURA
Bobinas
ENVOLTURA
Tubos, Conos,...
URDIDO
Cilindros Seccionales
ENGOMADO
Cilindro Telar
ENSARTAR, ENHEBRAR AMARRAR
TEJEDURA
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2. MATERIAS PRIMAS
______________________________________________________
___
La materia prima de una planta de tejedura se compone bsicamente de los

paquetes o conos de hilo dispuestos para formar un tejido especfico.
TUBO O CONO
QUESO
Los hilados utilizados son obtenidos por diferentes tecnologas, entre las cuales
se tiene:
HILOS HILADOS (SPUN)
Con proceso de hilatura de anillos: con torsin definida s z
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CARDADO PEINADO
Con proceso de hilatura rotor: Con torsin indefinida.
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ROTOR
En todos los casos es importante que los hilos de los que se compone un
determinado tejido, cumplan con unas condiciones especficas, tales como:
Calidad de la envoltura, se evala de una forma cualitativa, a partir de

lo cual, por observacin directa se determinan los defectos del paquete
hilado, por ejemplo la presentacin de telaraa, figura o patrn, coliflor,
conos picados, reserva deficiente, paquetes sucios y dems defectos
propios de la envoltura que generen paros en los procesos posteriores, ya
sea el urdido o en la tejedura como trama.
Los problemas de mala envoltura como la telaraa producen enredos

durante el devanado del cono y por lo tanto revientes en la urdidora,
causando hilos perdidos en el proceso y paros que afectan la productividad
de la mquina. Cuando un cono presenta figura o coliflor dentro de su
interior, es altamente probable que la espiras se deslicen durante el
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devanado, lo que ocasiona un chorreado de hilo y un problema de calidad
en la urdimbre o tela.
Estos moos generados,
en algunos casos pasan
por el peine de la urdidora
y se urden y engoman
hasta llegar a la tejedura,
all se convierten en
sendos revientes que
daan la tela porque se
enredan en las laminillas
del telar y ocasionan las
llagas del tejido (ausencia
de hilos de urdimbre)
CONO CON PROBLEMA DE ENCINTADO QUE PUEDE

OCASIONAR CHORROS EN EL TEJIDO.
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Los conos que vienen picados o cortados tienen su causa principal en el
transporte desde la enconadora a la urdidora, por lo cual es de vital
importancia tener mtodos apropiados bien definidos para conservar la
calidad del paquete durante el transporte.
En los procesos de urdido en los cuales la mquina tiene acondicionado un

creel de transferencia, es necesaria la resistencia, calidad y firmeza de la
cola de reserva que pueda traer el paquete hilado, una deficiente reserva,
sea enredada, repisada o ausente, puede afectar notablemente la eficiencia
del proceso por los paros continuos para corregir el empalme con el cono
nuevo.
Metraje controlado, para los urdidores, un paro por problemas de metraje

corto es tan nocivo como cualquier paro por mala calidad de hilo, ya que en todos
los casos en los cuales se termina el metraje del cono antes que finalizar el
cilindro urdido, se genera parada de mquina y las diferencias de tensin que
conlleva el pare y arranque continuo de la urdidora ocasiona problemas de
calidad en el tejido, pues quedan cabos ms flojos o apretados que los dems y
durante la tejedura se cuelgan o tensionan dejando una hebra con
diferente tensin sobre la tela, esto en revisin se clasifica como
defecto de calidad de cuatro puntos (grave).
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Dureza del paquete
Es vital para el devanado ptimo del cono, cuando existen conos deficientes
Nudo de Tejedor
Hilaza Empalmada
Hilaza No Empalmada
en esta caracterstica, sucede un deslizamiento anormal de las espiras durante

el devanado del paquete ocasionando enredos y moos en los urdidos y
defectos de calidad en las telas cuando se trama el tejido.
No existe un valor definido o estandarizado para establecer la dureza ptima de

un cono de hilo, experimentalmente se propone disponer de 40 Shore A, sin
embargo, se puede determinar el valor ideal observando el devanado del cono
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de tal forma que se forme el baln claramente sin efectos de vaciado y tomar la
medida de dureza en ese punto. Este valor puede utilizarse como base para
ajustar la medida de dureza en todos los puntos del paquete.
Cuando se presentan diferencias de dureza en un mismo cono con la variacin
de tamao, se aumenta la probabilidad de tener un vaciado o chorro en los
puntos ms blandos. Esta es una razn para utilizar acumuladores de trama en
la tejedura para controlar el desenrollado y entregar uniforme el hilo a la
insercin del telar.
Resistencia
Determina el grado de tensin que es capaz de soportar el hilo; existen

estndares de calidad para cada hilo segn su mezcla, composicin y
calibre. La resistencia del hilo en cono es el punto de partida del xito de la
tejedura, ya que es una variable que se reduce a lo largo del proceso de
urdido y se incrementa con el engomado. Durante el urdido la resistencia se
puede afectar con sistemas de tensin inadecuada, deficiente en
mantenimiento, mal operados o daados.
Cuando un paquete de hilo tiene problemas de resistencia, el urdido
especialmente se ve notablemente afectado dadas las altas velocidades del
proceso ( 600 - 800 m/min) ya que al encontrar un tramo dbil, es casi seguro el
reviente en el proceso.
Elongacin
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Determina el grado de estiramiento que puede alcanzar el hilo hasta el
punto de rotura. Igual que la resistencia, la elongacin del hilo constituye un
pilar fundamental para la tejedura, ya que hilos con baja elongacin no
resisten los esfuerzos del telar, especialmente en la formacin de la calada
por la flexin que es ejercida. La elongacin es indiscutiblemente la variable
que mayor afectacin representa en el proceso de preparacin debido a los
esfuerzos de halar continuamente a los que se ven sometidos los hilos de
urdimbre. En un proceso de urdido y engomado se pueden perder entre 2 y
3% de elongacin. Con estos datos, si se pretende entregar a la tejedura
urdimbres con buena tejibilidad (debe tener como mnimo un 5% de
elongacin) se debe tener en la materia prima, es decir en el hilo del cono
un porcentaje de elongacin superior al 8%.
En los hilos cuya elongacin es relativamente baja, se debe tener extremado
control en los procesos de preparacin para tratar de conservar esta condicin,
por ello se hace relevante la optimizacin de los sistemas de tensin de todas
las operaciones mecnicas, inclusive es prudente manejar velocidades
inferiores a las normalmente utilizadas, por ejemplo reducir 200 m/min.
Torsin
Relaciona una
determinada
cantidad de vueltas por
unidad de longitud que son
ejercidas sobre el hilo.
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Esta
variable
Hilaza Altamente
cobra
Retorcida Relajada:
importanc
ia cuando
Se Forma Enredo
valores
altos acentan la tendencia de los hilos a entorcharse o producir bucles
(rizos). En la preparacin de urdimbres, el efecto de la alta torsin se nota,
por ejemplo en la urdidora, cuando al accionar el paro de la mquina, los
hilos se Descuelgan e inmediatamente se produce el rizo, cuando este
bucle pasa desapercibido por el proceso, en el momento de la tejida se
afloja y produce un particular defecto de calidad en la tela. En los hilos de
trama sucede algo similar, solo que el defecto cambia del plano longitudinal
al transversal.
Hilaza Altamente
Retorcida
Bajo Tensin
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Existen en el
proceso textil
novedosos mtodos para contrarrestar el efecto rabioso de los hilos, como son
el vaporizado, la humidificacin y la humectacin directa, igualmente en la
urdidora se pueden adaptar dispositivos mecnicos para evitar este problema.
El acondicionamiento es un proceso obligatorio para hilazas altamente

retorcidas con el fin de prevenir la formacin de enredos durante los proceso
siguientes y evitar defectos en la tela. Sin embargo es importante el flujo
adecuado en el proceso de estos hilos humidificados porque un mal manejo
del inventario (tiempo de rotacin) puede ocasionar la perdida de todo este
acondicionamiento.
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Pilosidad
Indica la migracin que presentan las fibras del ncleo del hilo
representando un problema para el proceso de tejedura, esto es claro en
urdimbres que se enredan entre s por el exceso de vellosidad ocasionando
continuos revientes en los salones de tejedura. Tambin por el trabajo
abrasivo sobre la mquina de tejer, existe una relacin directa entre el
exceso de pilosidad y la generacin de borra, en consecuencia afectando
los niveles de no calidad.
Los excesos de pilosidad en la urdimbre traen problemas durante la tejida, ya
que los vellos de cada cabo se enredan con los vellos de los cabos vecinos y se
forman los nudos e hilos pegados en el desenrollado del cilindro del telar,
tambin por la alta pilosidad se puede tener motas en las laminillas y revientes
entre los marcos del telar.
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La pilosidad es una de las caractersticas ms importantes que debe
contrarrestar la preparacin de urdimbres para tener xito en la tejedura.
Neps o naps
Atentan contra la calidad y el rendimiento del proceso, dado que el exceso de

neps tiende a hacer pegar los hilos en el sistema de laminillas y mallas del telar,
ocasionando revientes, bastas y motas. El problema de neps en la preparacin
radica en su dificultad para encapsularlo y ligarlo al ncleo del hilo, por lo que
durante la tejedura este botn de algodn muerto se afloja en las partes metlicas
del telar y forma motas en la tela. Tambin el neps suele amarrar el hilo detrs del
peine impidiendo su evolucin de tejida y ocasionando bastas o hilos flotantes en
el tejido.
Partes gruesas y/o delgadas

Determinan los posibles revientes a lo largo del proceso de preparacin y
tejedura; un tramo delgado es un reviente inminente por falta de
resistencia, igualmente sucede con las partes gruesas ya que estas tienen
deficiencias de torsin y son generalmente ms dbiles.
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Defectos de Hilaza
Parte Gruesa
Parte Delgada
Slub
Nep o Nudo
PROCESO DE URDIDO
PROCESO
El objetivo fundamental del proceso de urdido es reunir organizadamente los hilos

definidos para un tejido y prepararlo para el posterior engomado teniendo
presentes algunas consideraciones de calidad.
En el urdido es donde se juntan todos los hilos de los cuales se va a componer

una tela especfica, es decir, en este proceso se agrupan conos de hilaza en
varios cilindros que deben contener el total de hilos de la tela o diseo que se va
a tejer.
Durante el urdido el hilo es sometido a un esfuerzo fsico, especialmente en

cuanto a elongacin. Actualmente las mquinas de urdido trabajan con
velocidades de desenrollado superiores a los 1000 m por minuto, ahora bien, es
aconsejable urdir a velocidades entre los 450 y 550 m por minuto cuando las
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condiciones del hilo no son las mejores ( partes delgadas, tramos dbiles, slubs,
etc...), buscando optimizar la tejedura; esto en razn de que a menores
velocidades del urdido el impacto sobre la elongacin de los hilos es menor,
igualmente es ms fcilmente corregible un reviente ocurrido al tener menos
vueltas de paro del cilindro de urdido.
En el proceso de urdido el indicador ms utilizado es el que relaciona los revientes

por milln de metros urdidos, de modo que un hilo que tenga menos de 0,5 roturas
por 1000000 m es considerado como Excelente.
El urdido debe desarrollarse bajo condiciones especficas dependiendo de la

calidad de la materia prima, esto quiere decir que para hilos finos, gruesos, con
problemas de calidad, y otros, se deben tener condiciones de urdido diferentes.
No es lo mismo urdir un hilo 6 Ne que un 36 Ne por sus condiciones de calibre,
igual sucede con las tecnologas de hilatura, las condiciones pueden variar de
anillos a open end y ms an con hilazas retorcidas. La variable ms importante
sin lugar a duda es la calidad del hilo, puesto que en un mismo hilo es normal que
en algunos casos se deban cambiar las condiciones del urdido por la misma falta
de resistencia o exceso de tramos dbiles, gruesos, delgados, neps y dems.
El proceso de transformacin en el urdido es el que se describe en el siguiente

grfico, donde la entrada son los conos o quesos y la salida son los cilindros
urdidos.
Los conos de hilo se fijan sobre una estructura en forma de jaula denominada atril
de urdimbre o creel ; El proceso de urdido se desarrolla sobre un cabezal
mecnico de enrollado uniforme denominado cabezote de urdidora y los cilindros
de urdimbre son aquellos que tienen enrollado
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PAQUETES DE HILO
...
PROCESO DE URDIDO
CILINDRO URDIDO
Los hilos que vana conformar la tela en la tejedura, tambin se conocen como
plegadores de urdido o enjulios.
Por el tamao de los lotes, los volmenes de produccin y otros aspectos, se

pueden tener procesos de urdido directo y de urdido seccional.
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LA URDIDORA DIRECTA O CONVENCIONAL
Urdidor directo convencional provisto de un creel para los conos, cabezote y

plegador de urdimbre.
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CLASIFICACIN DE URDIDORAS DIRECTAS
Segn la disposicin de su creel, puede haber urdidoras en paralelo con conos
interiores, exteriores y urdidores en v.
URDIDORA CON CREEL EN PARALELO
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URDIDORA CON CREEL EN V
Las diferencias de los creles en V frente a paralelo radican en sus valores de

tensin, son menores en los creles en V y en la capacidad de
Realizar transferencia (paso de reserva de conos) ya que solo se puede realizar

en los creles paralelos.
CREEL PARA EL DEVANADO DE HILOS POR EL EXTERIOR
El creel que propone los paquetes de hilos por el exterior es utilizado para
aquellos procesos en los cuales se le da prioridad al acceso que pueda tener el
operario sobre la materia prima para la correccin de roturas de los cabos o
cambio de paquetes defectuosos.
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Se han desarrollado atriles, por el contrario, con los paquetes hacia el interior, esto
ha permitido tener menores ngulos entre los frenos de hilo y la mquina urdidora.
CREEL PARA EL DEVANADO POR EL INTERIOR
Si se buscan valores mnimos de tensin del hilado en el proceso, es aconsejable

utilizar los creles en V (de paquete viajero o cadena continua), los cuales son
ms cortos que los creles paralelos y por ende pueden arrojar valores de tensin
inferiores por el corto vuelo del hilo en el proceso y la ausencia de barras gua
hilos a lo largo del creel
Estos creles en V proporcionan una baja fatiga de los hilos, facilidad para el
anudado de paquetes, adems proporciona un sistema eficiente porque se
adelanta el tendido de hilos entrante mientras la mquina devana el actual gracias
a su creel corredizo a motor.
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La nica desventaja de este tipo de creles es que no sirve para pasar
transferencia de un cono a otro, puesto en cada cambio se debe anudar de nuevo
; no obstante esto puede resultar beneficioso en algunas telas muy exigentes en
las cuales no se aceptan nudos o los empalmes no son resistentes y producen
mala calidad en la tejedura.
Los valores de tensin de los hilos urdidos se miden en el espacio existente entre
el cabezote de la urdidora y la primer barra del creel, justamente en la mitad.
Un valor normal esperado para la tensin puede ser el 10% del nmero del hilo en
denier; esto es, que si se esta procesando una hilaza 250 denier, la tensin
esperada debe ser de 25 gramos.
Esta tensin se mide con un aparato especial para hilos denominado

TENSIMETRO.
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CREEL DE CADENA
CONTINUA VISTO POR
EL INTERIOR.
Como todos los puestos no presentan la misma tensin, las mximas diferencias
se pueden encontrar entre los primeros y los ltimos puestos del creel, para lo cual
se aconseja que la diferencia no supere el 25% del valor de tensin, pues una
diferencia mayor puede causar problemas de productividad en el engomado y
defectos de calidad en el tejido.
PAROS AUTOMTICOS
Son fundamentales en el proceso, su funcin es activar el paro de la mquina

cundo ocurre una rotura de hilo, de manera que el creel debe tener provisto un
sistema de paro automtico para cada puesto donde este colocado el paquete de
hilo.
La forma ms usual en la que se encuentran los paros automticos es como un

pequeo clip con un orificio gua hilo, el cual se sostiene con el enhebrado del hilo
y cae por gravedad sobre una superficie haciendo contacto y enviando la seal
electrnica de paro al sistema de frenado.
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SISTEMA DE PARO
AUTOMTICO DE
AUTOACTIVACIN Y CORTA
REACCIN CON
INDICADORES LUMINOSOS
DE LAS RUPTURAS
Sistemas de paro como el visto en la foto anterior son de amplia aplicacin, estos
no se acciona por gravedad; tienen un dispositivo especial que al reventar el hilo,
con un resorte interno, sacan el clip de la posicin normal de trabajo y accionan el
paro. Tiene accesorios electrnicos que indican el puesto preciso del reviente y
adems, cuando un puesto revienta repetidamente, se muestra una sealizacin
especial que determina la necesidad de una revisin tcnico mecnica.
Cuando este sistema falla lgicamente al ocurrir un reviente la mquina no lo

detecta y aun ms si el operario no esta atento observando el frente de la
urdidora, el hilo se pierde y esto causa trauma durante el engomado por el exceso
de hilos perdidos que forman anillos sobre el desenrolle de los enjulios, luego en la
tejedura se observan las urdimbres altamente desorganizadas por estos hilos
perdidos que aparecen y se pierden continuamente.
BARRAS ANTIESTTICAS
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En los procesos de hilos sintticos, debido a su alta carga electrosttica, es

necesario adoptar mecanismos especiales para contrarrestar esta
condicin, la cual puede afectar la calidad de la urdimbre por enredos entre
cabos. Para lo anterior se utilizan barras ionizadas en los dispositivos gua
hilos del creel, con lo que se logra descargar la energa acumulada en los
hilos.
En algunos creles se utiliza colocar barras en forma longitudinal paralelas

a las varillas de los porta conos y hacer pasar el hilo por entre su seccin.
DISPOSITIVOS ANTIBALN
Cuando se manejan conos de gran tamao, especialmente de hilatura a rotor, es

necesario acondicionar sobre el creel de conos algn tipo de sistema para romper
el baln que describe el paquete al ser desenrollado a alta velocidad, S no se
logra un control apropiado del baln, es probable que con el devanado de cada
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queso se enrede con el del puesto adyacente y se produzcan los revientes y
paros del proceso.
Los hilos a rotor tienen la particularidad dinmica de producir un baln duplicado y

algunas veces triplicado en comparacin con el baln de los hilos de anillo, la
mayor extensin se da entre el paquete de hilo y el tensor de la urdidora.
El tamao del baln es proporcional al calibre del hilo y al tamao del cono entre
menor es el ttulo del hilo (en sistema ingls Ne) mayor es el baln descrito.
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ANTIBALN VERTICAL
ACONDICIONADO CON DOS BARRAS SOBRE EL CREEL PARA ROMPER EL VOLADO DEL
HILO.
La disposicin de los anti-balones puede ser de manera vertical u horizontal

dependiendo del creel de trabajo, ambos tienen el mismo principio de cortar la
onda descrita por el devanado a partir del choque contra varillas y el rompimiento
del movimiento.
SEPARADOR
ANTIBALN
HORIZONTAL
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Sistema de Gestin
de la Calidad
Versin 1
F2-6060-014 / 02-06
SISTEMAS ANTIRIZOS O BUCLES
Cuando se tienen hilazas con alta torsin y la tendencia a rizarse es alta, se

pueden emplear mecanismos para mantener tensionado el hilo cuando la mquina
para y los cabos se relajan.
Esto se puede conseguir de varias formas, entre las cuales se pueden tener dos
barras longitudinales sobre el creel de conos las cuales ejercen cierta sujecin
sobre el hilado para evitar el entorchamiento; tambin se puede obtener el mismo
efecto utilizando una barra con ojal intermedio por el cual se enhebra el hilo y se
mantiene ligeramente tensionado
SISTEMA PARA EL
CONTROL DE RIZOS O
BUCLES DISPUESTO POR
DOS VARILLAS ENTRE EL
TENSOR Y LOS QUESOS.
SISTEMA ANTIRIZO
CON OJAL
INTERMEDIO
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Sistema de Gestin
de la Calidad
Versin 1
F2-6060-014 / 02-06
Una forma novedosa e igualmente prctica para evitar la formacin de bucles

consiste en la colocacin de unas camisillas de plstico sobre los conos, las
cuales evitan que los hilos se aflojen o se deslicen las espiras cuando hay una
parada de mquina; tambin ayudan a controlar el baln del paquete.
SISTEMAS DE TENSIN
Cada espira de hilo una vez arrancada la mquina tiene su primer contacto con
un sistema de tensin, el cual garantiza el enrollado uniforme de todos los cabos a
lo ancho del cilindro urdido. Cuando existen diferencias de tensin muy altas entre
puestos de la urdidora seguramente se vern durante el engomado hilos cados o
flojos que se enredan con los dems produciendo revientes y anillos en el
engomado. En la tejedura se causan hilos flojos que normalmente no paran el
telar porque la laminilla queda ligeramente sostenida, esto provoca que el hilo se
teja flojo y cause un defecto grave en la tela.
Existe diversidad de sistemas de tensin, los ms utilizados son los sistemas por
platillos sencillos, dobles, rodillos y varillas.
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Sistema de Gestin
de la Calidad
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SISTEMA DE
TENSIN CON
PLATILLO SENCILLO
El sistema de platillo sencillo es propuesto para utilizar con hilados finos dada su
baja tensin que puede llegar a garantizar un cuidadoso tratamiento del hilo.
Los dispositivos ms automticos tienen control preciso de tensin regulado por

diferencias de voltaje, con los cuales se puede conseguir la nivelacin de tensin
entre los primeros y ltimos puestos del creel.
SISTEMA DE TENSIN POR

PLATILLOS AUTOMTICOS
CON MOTOR
INDEPENDIENTE.
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Sistema de Gestin
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Tambin pueden existir sistemas de tensin bajo el mismo principio, utilizando

doble platillo, ideal para hilos ms gruesos, donde se requiere un sostenimiento
superior del hilo por su propio peso.
SISTEMA DE TENSIN CON

DOBLE PLATILLO
En todos estos tipos de tensores automatizados, se busca siempre que la longitud

de la fileta no afecte la tensin final del hilo, ya que entre ms alejado se
encuentra el paquete en el creel con respecto al cabezote, es mayor la tensin del
hilo por el efecto de la distancia y el peso de la hilaza, por lo tanto la variable a
controlar es la tensin del sistema.
Existen algunos sistemas a los cuales se les adaptan mecanismos para sopletear
el tensor y evitar la acumulacin de fibras, borra y desperdicios que puedan
afectar la calidad de la urdimbre en la tejedura.
Estos mecanismos generalmente estn compuestos de una tobera con insercin
de aire controlado e intermitente que acta directamente sobre el tensor para
efectuar la limpieza continua.
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Los discos tensores estn diseados generalmente de un material cromado duro y

pueden existir diversas estructuras superficiales que se disponen segn el ttulo a
trabajar.
LA URDIDORA SECCIONAL
Al contrario que la urdidora directa que maneja altos volmenes de produccin, la
urdidora seccional puede cumplir los mismos parmetros para tamaos de
produccin bajos y adems cuando se tiene alguna cuota de diseo en el urdido
(rayas) o para el procesamiento de ensayos y muestras.
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En el urdido seccional no se sacan varios cilindros urdidos, en su lugar se urden

fajas sobre un tambor, con el nmero de hilos que permita el creel de la mquina,
los cuales son menores a la urdidora directa. Un atril puede tener entre 200 y 300
puestos; de manera que en cada faja se urden 200 hilos, luego se va urdiendo una
nueva faja justo al lado de la anterior sucesivamente hasta obtener el total de hilos
de la referencia.
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Despus de urdir las fajas, se realiza el traspaso al nico plegador final urdido que
contiene todos los hilos.
De esta manera se obtienen lotes ms pequeos, con diseos variados y bajo

condiciones de tensin, enrollado dems ptimas.
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Comparando los dos modelos de urdido se pueden enfrentar varias caractersticas
y dependiendo de la exigencia de los procesos y del mismo negocio de la
compaa se da la eleccin de la urdidora ms conveniente
Urdido Directo Urdido Indirecto

(SECCIONAL)
Produce varios cilindros *Produce un solo cilindro
de seccin de urdimbre completo de urdimbre en un
en un paso. paso.
Atril requiere ms *Atril requiere menos

espacio espacio
*Ms lento
Ms rpido
*Fcil manejo de urdimbre
Difcil de usar para de listas o rayas
urdimbre de listas o
rayas *Adecuado para tirajes
cortos y desarrollo de
nuevos estilos
Imprctico para tirajes
cortos y desarrollo de
nuevos estilos
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UrDido Control

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Sistema de Gestin

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control en los procesos de preparacin para tratar de conservar esta condicin,

por ello se hace relevante la optimizacin de los sistemas de tensin de todas

las operaciones mecnicas, inclusive es prudente manejar velocidades

inferiores a las normalmente utilizadas, por ejemplo reducir 200 m/min.

el vaporizado, la humidificacin y la humectacin directa, igualmente en la

urdidora se pueden adaptar dispositivos mecnicos para evitar este problema.

El acondicionamiento es un proceso obligatorio para hilazas altamente

Los excesos de pilosidad en la urdimbre traen problemas durante la tejida, ya

entre los marcos del telar.

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