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ESTADO DEL ARTE EN LO REFERENTE AL

PROCESAMIENTO DE LOS MIENRALES


"STATE OF THE ART RESPECT TO THE PROCESSING OF MINERALS"

Byron Criollo, Ruslan Guerrero, Tatiana Campaa


Universidad Central del Ecuador, Carrera de Ingeniera de Minas, Quito-Ecuador

Resumen
Los diferentes procesos mineralrgicos tienen como objetivo la recuperacin de metales o minerales
de valor econmico de una matriz rocosa, entre las primeras tecnologas que aplicar para este fin
podemos contar la trituracin y molienda de las rocas hasta el tamao deseado con la ayuda de
molinos de diferentes caractersticas que permita la recuperacin de materiales rentables
econmicamente, el fin de todo este proceso es lograr subir en tenor del mineral extrado en la mina
mediante algn tipo de concentracin que puede ser gravimtrica, magntica o por flotacin.
Palabras claves:
Mineral, concentracin,
Abstract
The different mineral processes aim at the recovery of metals or minerals of economic value from a
rocky matrix, among the first technologies to apply for this purpose we can count the grinding and
grinding of the rocks to the desired size with the help of different mills Characteristics that allow
the recovery of economically profitable materials, the end of all this process is to raise the tenor of
the ore extracted in the mine by some type of concentration that can be gravimetric, magnetic or
floating.
INTRODUCCIN qumicas que permitir la recuperacin del
mineral de valor.( E. C. Blanc)
Uno de los principales problemas en la
recuperacin de los materiales de valor de La trituracin y molienda son procesos
una matriz rocosa es el tamao de esta que similares que permite reducir el tamao de las
por lo general es de grandes dimetros por partculas su diferencia particular reside en
provenir de la voladura efectuada en la mina, los dimetros de estas, en el caso de la
el objetivo de la trituracin y molienda es la trituracin hablamos de partculas superiores
reduccin de estos bloques de roca a un a 1 pulgada de dimetro mientras que cuando
tamao adecuado que permita su nos referimos a molienda hablamos de
procesamiento metalrgico su concentracin tamaos de partculas inferiores a 1 pulgada.
y posterior recuperacin de materiales de
valor econmico. Etapas de la trituracin

El primer proceso que aplicamos en la Se podra decir que la primera fase de la


trituracin de la roca proveniente de la trituracin empieza cuando se vuela se
voladura en la mina, este por lo general son arranca la roca del macizo mediante
de un gran dimetro por lo que se hace explosivos, el material puede ser dividido
esencial reducir su tamao para facilitar la por el tamao con el que es extrado de la
extraccin del mineral de valor, para este fin mina. (Waganoff)
aplicamos la trituracin que nos permite Material grueso: trozos de un tamao
reducir el tamao hasta dimetros de mayor a 75 cm (30").
partculas de 0,5 hasta 15 centmetros Material mediano: trozos de un
dependiendo el tipo de desintegracin que tamao de 10 a 75 cm (4" a 30").
apliquemos. La trituracin no nos Material fino: trozos de un tamao
proporciona el tamao adecuado para la menor a 10 cm (4")
recuperacin de metales de valor por lo que
se hace necesario aplicar un segundo proceso La trituracin tambin es llamada
para reducir el tamao de las partculas de desintegracin gruesa y unas ves pasadas por
roca que es la molienda que nos da un tamao este proceso las rocas tambin se los
de partcula que comprende entre 0,1 3 mm, clasifican a estas partculas por su tamao
que se emplean diferentes tipos de molinos
Trituracin gruesa tamaos de
como son los de bolas que son los ms
partculas de salida: 15 cm (6").
utilizados en la actualidad y los de barras.
Trituracin mediana tamaos de
partculas de salida: entre 3 y15 cm
(1" a 6").
1. TRITURACIN Trituracin fina tamaos de
Para el proceso de recuperacin de minerales partculas de salida: entre 0.5 y 3 cm
de rocas hace falta la disminucin del tamao ( 1 /5" a 1").
de esta para que mediante procesos
metalrgicos pueda extraerse los elementos 1.1. GRADO DE
de valor de la matriz rocosa. DESINTEGRACIN

Los procesos fsicos mediante los cuales se Este coeficiente de trituracin es el que
logra la reduccin de tamao de las partculas obtenemos en las mquinas de desintegracin
de roca se llaman trituracin y molienda, los de la roca que se define como la relacin
principales objetivos de estos procesos en el entre el dimetro mximo de las rocas que
trasporte ms fcil de la roca, facilitar las entran a la trituracin y el dimetro de salida
operaciones fsicas como son la mescla, de las partculas, esta relacin se define:
disolucin, dosificacin o aglomeracin y la
ms importante que es permitir las reacciones
1.4. LEY DE
DISTRIBUCIN
GRANULOMTRICA
Es imposible obtener un tamao de partcula
uniforme sin importar el mtodo de
trituracin que se apique, por este motivo es
Los lmites del grado de desintegracin se necesario repartir las dimensiones obtenidas
encuentran entre los rangos de 2 a 15: segn curvas granulomtricas.

Por lo general una sola trituracin no es


suficiente para conseguir el tamao de
partcula deseado por lo que se hace necesario
tener dos o tres fases de desintegracin de
rocas y para lograr este fin por lo general se
coloca trituradoras en serie.
1.2. CARACTERSTICAS
DE LAS ROCAS
Uno de los factores que mayormente influye
en la trituracin son las caractersticas de las Comportamiento de los materiales en la
rocas ya que en base a esto se puede predecir desintegracin. (Gaudin)
el comportamiento que tendrn estas en la a) El porcentaje de material fino aumenta a
fase de trituracin, entre las caractersticas medida que aumenta el grado de
ms importantes podemos destacar: forma, desintegracin. Varias etapas de trituracin
grado de humedad, tamao peso especfico, producen menor cantidad de materiales muy
dureza, etc. ( J. M. Coulson) finos (ultra finos) que la trituracin
Se clasifican de la siguiente manera: equivalente en una sola etapa.

Muy duros (diamante). b) La trituracin de trozos planos produce


Duros (granito, cuarzo). ms material fino que la de trozos en forma
Medios (caliza, dolomita). regular.
Blandos (yeso, talco). c) La forma media de los granos triturados
varia con la ubicacin en la escala de
1.3. TEORA GENERAL tamizado. Los granos gruesos y finos (los
DE extremos) son alargados, mientras que los
DESINTEGRACIN medios tienen forma ms cbica.
La desintegracin de las rocas ha sido base de
estudio hace un siglo atrs, el principal
objetivo de estas investigaciones ha sido 2. MOLIENDA
determinar el trabajo necesario para
desintegrar determinadas partculas. La molienda es una operacin que permite la
reduccin del tamao de la materia hasta
tener una granulometra final deseada,
mediante los diversos aparatos que trabajan
por choques, aplastamiento o desgaste.
(Domnguez Francisco, 2010-2012). cizallamiento, compresin, traccin,
impacto y abrasin. El objetivo
importante de la molienda es lograr
un grado de liberacin adecuada
dentro de lmites preestablecidos,
para conseguir una eficiente
recuperacin de la parte valiosa de la
mena, como concentrado y de la parte
no valiosa o ganga, para ser empleada
en el relleno hidrulico o su
deposicin en presas de relaves.

Figura 2: Mineral antes y despus de la (Domnguez Francisco, 2010-2012).


molienda (Domnguez Francisco, 2010- En forma general, distinguimos tres grados de
2012). molienda:
Los productos obtenidos por molienda son 1. Molienda gruesa: Producto de 3-2
ms pequeos y de forma ms regular que los mm a 0,5 mm.
surgidos de trituracin. Generalmente se
habla de molienda cuando se tratan partculas 2. Molienda media: Producto de 0,5
de tamaos inferiores a 1" (1" = 2.54 cm) mm a 0,1 mm.
siendo el grado de desintegracin mayor al de
trituracin. 3. Molienda fina: Producto inferior a
0,1 mm.
(Gutirrez Mayra, 2014-2016).
(Domnguez Francisco, 2010-2012).
De acuerdo a esto, la molienda ptima es
aquella malla de molienda en la cual la
recuperacin del mineral valioso es tal que 2.1. TIPOS DE
los beneficios econmicos son mximos, al MOLIENDA.
ser concentrados.
En procesamiento de minerales, generalmente
Por lo tanto, deber preparar al mineral se conocen dos tipos de molienda:
adecuadamente en caractersticas tales como
liberacin (o grado de liberacin), tamao de Molienda en seco.
partcula o propiedades superficiales, cuya Molienda en hmedo.
malla de control depender de muchos
factores, entre otros, tales como: 2.1.1 MOLIENDA EN SECO.
La dispersin y amarre del mineral Es aquella donde el material alimentado al
valioso con la ganga. molino contiene un mximo de 7% de
Proceso de separacin subsiguiente a humedad. En Mineralurgia se emplea solo en
que se someter la mena. casos excepcionales, tales como en molienda
Mecanismo de fractura (impacto y de minerales solubles, cemento y otros
abrasin). minerales industriales empleados en la
Molienda en seco o en suspensin en industria qumica.
agua (en hmedo). 2.1.2 MOLIENDA EN
Esta operacin de molienda, consiste HMEDO.
en la reduccin de las partculas entre
250 y 5mm a tamaos entre 300 y Se efecta agregando agua y mineral al
10m, con radios de reduccin altos, molino hasta que la mezcla contenga entre 50
entre 800 y 500, aplicando fuerzas de a 80% de slidos.
Su gran aplicacin en Mineralurgia se debe a Estos molinos se caracterizan por tener la
que: longitud cilndrica de 1,5 a 2,5 veces su
dimetro, para evitar que las barras giren sin
No produce polvo, lo que favorece trabarse, de modo que no se deformen y se
las condiciones ambientales de rompan.
trabajo.
Es ms eficiente, lo que significa un Con una longitud de 6 a 6.8 m es el tamao
menor consumo de energa que la lmite de las barras, lo cual establece el
molienda seca. tamao mximo del molino. La carga de
Permite un contacto ms ntimo con barras ocupa entre 35 a 40 % del volumen
los reactivos de flotacin, cuando se interno entre forros del molino. La velocidad
emplea este mtodo de del molino es de 72 % para los molinos
concentracin. pequeos a 65 % para molinos grandes. El
Es ms fcil el transporte de los consumo de barras vara ampliamente con las
productos. caractersticas del alimento (mineral) al
molino, velocidad del molino, longitud de las
barras, forma de descarga y tamao del
(Gutirrez Mayra, 2014-2016). producto. Normalmente est en el rango de
0,1 a 1,0 Kg/t de mena en molienda hmeda.
2.2. TIPOS DE MOLINOS

2.2.1. MOLINO
DE
BARRAS.
Los molinos de barras se consideran como
chancadoras finas, o sea, que pueden
reemplazar a la etapa de trituracin terciaria,
recibiendo una alimentacin hasta de 50 mm
y dan un producto de 300m. En estos
equipos, la molienda se produce por impacto
o por frotamiento sobre el mineral, el cual,
por su mayor tamao en la alimentacin
respecto a la descarga, origina que las barras
ejerzan una accin de tijeras, produciendo
molienda por impacto en las zonas cercanas a
la entrada y por friccin en las cercanas de la Figura 4. Partes del molino de barra
descarga. (Gutirrez Mayra, 2014-2016).

En estos molinos, habitualmente se trabaja


con un porcentaje de slidos entre 60 y 75 %
en peso.
(Gutirrez Mayra, 2014-2016).

Figura 3. Molino de barras (Gutirrez


Mayra, 2014-2016).
Los molinos de barras generalmente son
apropiados para:
Preparar el alimento a concentradores
gravimtricos.
Ciertos procesos de flotacin con
problemas de lamas.
Separadores magnticos.
Molinos de bolas.

2.2.2. MOLINO
DE BOLAS. Figura 5. Molino de bolas de descarga
Se conocen con este nombre porque utilizan
(Gutirrez Mayra, 2014-2016).
bolas de acero como medios de molienda,
puesto que ellas tienen mayor rea superficial
por unidad de peso y son ms apropiadas para 3. CONCENTRACIN
el acabado fino del producto molido. En estos
molinos, la relacin de longitud a dimetro es 3.1. OBJETIVO DE LA
de 1,5 a 1,0 y an menor. Se utilizan en las CONCENTRACIN
ltimas etapas de molienda, generalmente
El objetivo principal de la concentracin de
cuando se desea obtener un producto de
minerales es elevar el tenor de una sustancia
granulometra intermedia.
mineralgica mediante un proceso llamado
(Caldern Mayra, 2014-2016). concentrado.
Por lo tanto, el concentrando es una sustancia
intermedia entre el mineral en su estado
2.2.2.1 MOLINOS DE BOLAS DE natural y la sustancia pura para su posterior
DESCARGA POR PARRILLA O comercializacin. Para poder separar las
DIAFRAGMA. menas tiles y menas asociadas de las gangas
o estriles es necesario que las propiedades
Estos molinos presentan una parrilla en el fsicas que tienen las menas y gangas sean
extremo cercano a la boca de descarga, de diferentes para cada uno de los minerales por
manera tal que el mineral molido es levantado lo que se establece una gradiente lo
y evacuado por este dispositivo, evitndose su razonablemente elevada para que la
sobre molienda. separacin sea cuantitativamente eficiente,
cualitativamente selectiva y cinticamente
veloz.
Generalmente estos molinos trabajan entre 65
y 80% de slidos en peso, dependiendo de la PROPIEDADES FSICAS DE LOS
mena, siendo menor en molienda fina debido MINERALES Y SU RELACIN CON LA
a que aumenta la viscosidad de la pulpa. La CONCENTRACIN
eficiencia de la molienda depende del rea A continuacin, se detallarn algunas
superficial de las bolas en la carga moledora. propiedades que van ntimamente ligadas
El volumen de carga de bolas es alrededor del para la concentracin de minerales, las cuales
40 al 50% del volumen interior del molino, o son las ms empleadas en la actualidad:
sea entre forros. La energa que consume un
molino aumenta con la carga de bolas y Peso especifico
alcanza un mximo a un volumen de carga de Susceptibilidad magntica
aproximadamente el 50%. Conductividad elctrica
Calor
Dureza combinaciones (o formulaciones)
Tensin Superficial adecuadas de aditivos, o reactivos de
flotacin.
Adaptarse fcilmente al tratamiento
MTODOS QUE EMPLEAN en gran escala y con ayuda de
DIFERENTES PROPIEDADES FSICAS tcnicas automticas de control y
El grupo de tecnologas que asocia a estos medicin, a pulpas de mineral con
mtodos se caracterizan por ser fuertemente granulometra de amplia gama: entre
dependientes del tamao de partcula y las 48 mallas/pulgadas hasta unos pocos
propiedades diferenciales que generan la micrones.
separacin pueden ser: Integrarse fcilmente con tcnicas
modernas de molienda y
Diferencia de velocidad de clasificacin, as como con medios
sedimentacin, a travs de la mecanizados de manejo de productos,
diferencia de densidad de solidos tales como bombeo separacin
(concentracin gravimtrica) slido/lquido.
Diferencias de movimiento en un
campo magntico de intensidad El mecanismo esencial de la flotacin
variable, a travs de la diferencia de comprende la anexin de partculas minerales
susceptibilidad magntica de los a las burbujas de aire, de tal modo que dichas
minerales (concentracin magntica) partculas son llevadas a la superficie de la
pulpa mineral, donde pueden ser removidas.
Quedarse adherido o saltar de una
Este proceso abarca las siguientes etapas:
placa metlica, por diferencias en la
conductividad elctrica cuando las 1. El mineral es molido hmedo hasta
partculas estn dentro de un campo aproximadamente 48 mallas (297 micrones)
elctrico (concentracin elctrica)
2. La pulpa que se forma, es diluida con agua
3.2. FLOTACIN hasta alcanzar un porcentaje de slidos en
peso entre 25% y 45%.
Se define la flotacin como un proceso de
concentracin de minerales en el cual se 3. Se adiciona pequeas cantidades de
procura separar las partculas de menas tiles reactivos, que modifican la superficie de
de estriles o gangas, mediante un tratamiento determinados minerales.
fsico qumico que modifica su tensin 4. Otro reactivo, especficamente
superficial para lograr que burbujas de aire seleccionado, se adiciona para que acte
finamente divididas se adhieran a las sobre el mineral que se desea separar por
primeras y las enriquezca en una espuma. flotacin. Este reactivo cubre la superficie del
En vista de esta ltima caracterstica, este mineral hacindola aeroflica e hidrofbica.
proceso recibe tambin el nombre de 5. Luego se adiciona otro reactivo, que ayuda
flotacin de espuma (froth flotation). a establecer una espuma estable.
Tiene sobre otros procedimientos de 6. La pulpa qumicamente tratada en un
concentracin, puramente fsicos, la ventaja depsito apropiado, entra en contactos con
de: aire introducido por agitacin o por la adicin
Tener flexibilidad suficiente para directa de aire a baja presin.
concentrar selectivamente, es decir, 7. El mineral aeroflico, como parte de la
con produccin de concentrados espuma, sube a la superficie de donde es
limpios y de alta ley, todos los extrado. La pulpa empobrecida, pasa a travs
sulfurados y la mayora de los no de una serie de tanques y celdas, con el
sulfurados y oxidados. Mediante objetivo de proveer tiempo y oportunidad a
las partculas de mineral para contactar Dada la influencia de la susceptibilidad
burbujas de aire y pueden ser recuperadas en magntica en la magnitud de las fuerzas que
la espuma. Por lo tanto, podemos sealar que interactan sobre cada una de las partculas a
la flotacin es un macrofenmeno de separar, se han desarrollado dos procesos de
hidrofobicidad y de aerofilicidad de la separacin magntica:
superficie de los minerales, que se desean
recuperar. Separacin de baja intensidad
Separacin de alta intensidad
Para que la flotacin de minerales sea
efectiva, se requiere de los siguientes Los cuales a su vez pueden ser llevados a
aspectos: cabo bajo diferentes condiciones (seco o en
hmedo) a alta o baja velocidad, con el fin de
Reactivos qumicos: Colectores, promover la accin de algunos de los tipos de
espumantes, activadores, depresores, PH fuerzas, sobre cada una de las partculas.
Componentes del equipo: Diseo de la (Universidad de Antioquia Texto 2009)
celda, Sistema de agitacin, Flujo de aire,
Configuracin de los bancos de celdas,
Control de los bancos de celdas 3.5. SEPARACIN DE
Componentes de la operacin: Velocidad de BAJA INTENSIDAD
alimentacin, Mineraloga, Tamao de Este tipo de proceso se utiliza para separar
partculas, Densidad de pulpa, Temperatura. especies ferromagnticas o paramagnticas,
de las especies diamagnticas. Dado que la
(Guillen Mendez 2010)
fuerza de magnetizacin que se produce sobre
3.3. CONCENTRACIN cada una de las especies magnticas
MAGNTICA (ferromagnticas o paramagnticas) es tan
alta, se requiere que sobre las partculas
Consiste en una separacin que depende de acten fuerzas como las hidrodinmicas y la
las propiedades magnticas. Los separadores fuerza centrfuga, adicional a la fuerza de
magnticos de baja intensidad se usan para gravedad, con el fin de obtener un proceso
concentrar minerales ferro-magnticos tales suficientemente selectivo. Por tal razn este
como la magnetita (Fe3O4) mientras que los proceso generalmente se realiza en medio
separadores magnticos de alta intensidad se hmedo y en equipos de tambor rotatorio. La
usan para separar minerales paramagnticos intensidad de campo magntico (a 5 cm de la
de su ganga. La separacin magntica es un superficie del tambor) generalmente es de
proceso importante en el beneficio de las 0,05 T.
menas de hierro, pero tambin encuentra
aplicacin en el tratamiento de minerales no (Universidad de Antioquia Texto 2009)
ferrosos. Se usa ampliamente para extraer
wolframita (FeWO4) y hematita (Fe2O3)
paramagnticas de menas de estao y 3.6. SEPARACIN DE
encuentra considerable aplicacin en el ALTA INTENSIDAD
procesamiento de minerales no metlicos
tales como los que se encuentran en depsitos Este proceso generalmente se utiliza para
de arena en las playas. separar especies paramagnticas de especies
diamagnticas. Dado que la fuerza magntica
(Universidad de Antioquia Texto 2009) que experimentan las partculas
paramagnticas generalmente es dbil, este
3.4. PROCESOS DE
proceso suele realizarse en seco y en equipos
SEPARACIN
no rotativos, con el fin de evitar las fuerzas
MAGNTICA
hidrodinmicas y la fuerza centrfuga, sin
embargo, cuando la especie magntica densas se depositan en el fondo (en contacto
experimenta un paramagnetismo alto, el con la rejilla), mientras que las ms livianas
proceso puede llevarse a cabo en medio se depositan en la parte superior, formando
hmedo. La intensidad de campo (a 5 cm de estratificaciones fcilmente separables. Los
la superficie del tambor) generalmente es de 2 concentradores por impulsos son utilizados
T. principalmente para concentrar partculas con
tamaos entre 0,5 y 200mm, por la eficiencia
(Universidad de Antioquia Texto 2009) lograda en este rango de tamaos.
(Bustamante Ra 2008)
3.7. CONCENTRACIN
GRAVIMTRICA
3.9. CONCENTRADORES
La concentracin por gravedad es uno de los DE SACUDIDAS
procesos de separacin de especies ms (MESA WILFLEY)
econmico que existe, por lo que es
ampliamente utilizado en minerales de bajo Este proceso de concentracin se lleva a cabo
costo (siempre y cuando sus propiedades se en una mesa ligeramente inclinada, sobre la
ajusten a los requerimientos de separacin a cual se alimentan pulpas con
travs de la fuerza de gravedad). As mismo aproximadamente 25% de slidos, los cuales
este proceso es ms eficiente para partculas experimentan un movimiento asimtrico
con un rango de tamao estrecho y hasta (sacudidas), lo que proporciona su
cierto valor, a medida que aumenta el tamao desplazamiento en diagonal a lo ancho y
de la partcula, aumenta la eficiencia de la largo de la mesa.
separacin (dependiendo de la diferencia
relativa de densidades y del proceso de (Bustamante Ra 2008)
concentracin gravimtrica a utilizar).
Los procesos de concentracin por gravedad 3.10. CONCENTRACIN
se diferencian por el tipo de movimiento que ELECTROSTTICA
le aplican a las partculas para su separacin,
as: El principio de la separacin electrosttica
est basado en el hecho de que, si uno de los
Concentracin por impulsos (pulsadoras Jigs) materiales en una mezcla de partculas
Concentracin por sacudimiento (mesa pueden recibir una carga superficial al entrar
Wilfley) a un campo electrosttico, las partculas de
este material sern repelidas por uno de los
Concentracin de flujo por gravedad electrodos y atradas hacia el otro,
dependiendo del signo de la carga de las
Concentradores de artesa (Espiral Humpreys) partculas
Concentradores de canaleta (Cono Reitchert) La ciencia de la concentracin electrosttica
(Bustamante Ra 2008) se encuentra en la habilidad de cargar
selectivamente una o ms especies minerales
3.8. CONCENTRADORES que componen una mezcla, tornndolas de
DE IMPULSOS (JIGS) comportamiento diferente en el campo
elctrico.
Son cribas, tamices o rejillas sumergidas en
un fluido, que le imprime movimiento La mayor aplicacin de la separacin
vertical a las partculas a clasificar, de tal electrosttica ha sido en el procesamiento de
forma que por efecto de la diferencia en su arenas de playa y depsitos aluviales
densidad, experimenten aceleracin conteniendo minerales de titanio. Hay pocas
diferencial y por lo tanto las partculas ms plantas de tratamiento de arenas de playa en
el mundo, que no usan la separacin Hace falta una trituracin adecuada
electrosttica para separar rutilo e ilmenita de para lograr el tamao ptimo de
zircn y monacita. La mayora del rutilo y partcula que se logra con ms de una
zircn se produce en Australia, y todas las serie de molinos colocados de manera
plantas utilizan separacin electrosttica. La consecutiva uno tras otro en los que
separacin electrosttica es usada tambin en se ira introduciendo el mineral que
otros minerales, tales como: casiterita, sale del anterior.
columbita, minerales de ganga obtenidos
desde concentracin de ilmenita, hematita, etc
Los sistemas de separacin electrosttica BIBLIOGRAFA
contienen a lo menos cuatro componentes:
Trituracin, Molienda y Separacin
Un mecanismo de carga y descarga. de Minerales Waganoff Editorial
Alsina.
Un campo elctrico externo.
Un sistema que regule la trayectoria de las
partculas no elctricas. Tecnologa de los Aparatos de
Fragmentacin y de clasificacin de
Un sistema de coleccin para la Dimensional - E. C. Blanc
alimentacin y productos. Coleccin rocas y minerales
La separacin fsica de dos tipos de partculas Madrid.
es siempre realizada ajustando las fuerzas y el
tiempo que actan estas fuerzas sobre stas,
de modo que partculas de diferentes tipos Ingeniera Qumica 2: Unidades SI,
tendrn trayectorias diferentes en tiempos operaciones bsicas, Volumen 1 - J.
predeterminados. En adicin a las fuerzas M. Coulson, J. F. Richardson, J. R.
elctricas, es generalmente ventajoso utilizar Backhurst, J. H. Harker
fuerzas de gravedad, centrfuga, o friccin,
para efectuar una clasificacin selectiva Manual de trituracin y cribado
Metso.
(Universidad de Antioquia Texto 2009)
Gutirrez Mayra (2014-2016).
MOLIENDA:
CONCLUSIONES
https://es.scribd.com/doc/1046977
El tamao adecuado de partculas es 81/molienda
fundamental para una correcta
concentracin y recuperacin de Domnguez Francisco. (2010-
metales de valor econmico, si el 2012). MOLIENDA:
tamao fuera muy grande el http://procesaminerales.blogspot.c
porcentaje de recuperacin om/2012/09/molienda-etapas-y-
disminuira bajando as la tipos.html.
rentabilidad del proceso. Caldern Mayra. (2014-
La concentracin ayuda a subir el
2016)MANUAL MOLIENDA:
tenor en la pulpa de la roca triturada
lo que ayuda a subir su valor http://www.monografias.com/trab
econmico, por esto se hace ajos-pdf5/manual-molienda-
fundamental elegir un proceso con un clasificacion-minerales/manual-
porcentaje alto de recuperacin y de molienda-clasificacion-
bajo costo. minerales.shtml.