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DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

Porque el hombre hace uso de simbolos?

Para contestar a esto hay que considerar la naturaleza del hombre en s


mismo. Desde un principio, el hombre ha sido un hacedor de smbolos y
herramientas que utiliza para perpetuar su existencia y entender su razn
de ser. Su primera herramienta, por supuesto, ha sido el lenguaje, sin lugar
a duda su ms grande invencin.

Los smbolos ayudan al hombre a simplificar su existencia pudiendo


establecer para otros hombres las ms complejas ideas y experiencias.

Definicin de diagram de proceso


Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda una
secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento,
identificndolos mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye,
adems, toda la informacin que se considera necesaria para el anlisis,
tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Con
fines analticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es
conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso
dado en cinco clasificaciones. Estas se conocen bajo los trminos de
operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y
almacenajes. Las siguientes definiciones en la tabla 5.1, cubren el
significado de estas clasificaciones en la mayora de las condiciones
encontradas en los trabajos de diagramado de procesos.

Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones


de taller o en mquinas, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a
utilizar en un proceso de fabricacin o administrativo, desde la llegada de la
materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado.
Seala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble
con el conjunto principal. De igual manera que un plano o dibujo de taller
presenta en conjunto detalles de diseo como ajustes tolerancia y
especificaciones, todos los detalles de fabricacin o administracin se
aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso.

Antes de que se pueda mejorar un diseo se deben examinar primero los


dibujos que indican el diseo actual del producto. Anlogamente, antes de
que sea posible mejorar un proceso de manufactura conviene elaborar un
diagrama de operaciones que permita comprender perfectamente el
problema, y determinar en qu reas existen las mejores posibilidades de
mejoramiento. El diagrama de operaciones de proceso permite exponer
con claridad el problema, pues si no se plantea correctamente un problema
difcilmente

Activida d / Definicin Smbolo

Operacin.- Ocurre cuando un


objeto est siendo modificado en
sus caracteristicas, se est
creando o agregando algo o se
est preparando para otra
operacin, transporte, inspeccin o
almacenaje. Una operacin
tambin ocurre cuando se est
dando o recibiendo informacin o se
est planeando algo. Ejemplos:

Transporte .-Ocurre cuando un


objeto o grupo de ellos son movidos
de un lugar a otro, excepto cuando
tales movimientos forman parte de
una operacion o inspeccin. Ejemplos:

Mover material a mano, en una


plataforma en monorriel, en banda
transportadora, etc. Si es una
operacin tal como pasteurizado, un
recorrido de un horno, etc., los
materiales van avanzando sobre una
banda y no se consideran como
transporte esos movimientos.

Inspeccin .- Ocurre cuando un


objeto o grupo de ellos son
examinados para su identificacin o
para comprobar y verificar la calidad
o cantidad de cualesquiera de
sus caractersticas. Ejemplos:

Revisar las que estn saliendo de un


horno, pesar un rollo de papel, contar
un cierto nmero de piezas, leer
instrumentos medidores de presin,
temperatura, etc.
Demora .-Ocurre cuando se interfiere
en el flujo de un objeto o grupo de
ellos. Con esto se retarda el siguiente
paso planeado. Ejemplos:

Esperar un elevador, o cuando una


serie de piezas hace cola para ser
pesada o hay varios materiales en
una plataforma esperando el nuevo
paso del proceso.
Almacenaje .- Ocurre cuando un
objeto o grupo de ellos son retenidos
y protegidos contra movimeintos o
usos no autorizados. Ejemplos:

Almacn general, cuarto de


herramientas, bancos de
almacenaje entre las mquinas. Si
el material se encuentra
depositado en un cuarto para sufrir
alguna modificacin necesaria en el
proceso, no se considera
almacenaje sino operacin; tal
sera el caso de curar tabaco,
madurar cerveza, etc.

Actividad combinada .- Cuando se


desea indicar actividades conjuntas
por el mismo operario en el mismo
punto de trabajo, los smbolos
empleados para dichas actividades
(operacin e inspeccin) se
combinan con el crculo inscrito en el
cuadro.

DIAGRAMA DEL PROCESO DE LA OPERACIN

Un diagrama del proceso de la operacin es una representacin


grfica de los puntos en los que se introducen materiales en el
proceso y del orden de las inspecciones y de todas las operaciones,
excepto las incluidas en la manipulacin de los materiales; puede
adems comprender cualquier otra informacin que se considere
necesaria para el anlisis, por ejemplo el tiempo requerido, la situacin
de cada paso o si sirven los ciclos de fabricacin.

Los objetivos del diagrama de las operaciones del proceso son dar
una imagen clara de toda la secuencia de los acontecimientos del
proceso. Estudiar las fases del proceso en forma sistemtica.
Mejorar la disposicin de los locales y el manejo de los materiales.
Esto con el fin de disminuir las demoras, comparar dos mtodos,
estudiar las operaciones, para eliminar el tiempo improductivo.
Finalmente, estudiar las operaciones y las inspecciones en
relacin unas con otras dentro de un mismo proceso.

Los diagramas del proceso de la operacin difieren ampliamente entre


s a consecuencia de las diferencias entre los procesos que
representan. Por lo tanto, es prctico utilizar slo formularios
impresos que faciliten escribir la informacin de identificacin.

Los diagramas del proceso de la operacin se hacen sobre papel blanco,


de tamao suficiente para este propsito.

Cualquier diagrama debe reconocerse por medio de la informacin


escrita en la parte superior del mismo. Si el papel tiene que doblarse
para ser archivado, la informacin necesaria debe tambin colocarse
como mejor convenga a su localizacin. Es prctica comn
encabezar la informacin que distingue a estos diagramas con la
frase diagrama del proceso de operacin.

Al respecto, siempre sern necesarios estos datos: mtodo


actual o mtodo propuesto; nmero del plano, nmero de la pieza u
otro nmero de identificacin; fecha de elaboracin del diagrama y
nombre de la persona que lo hizo. La informacin adicional que a veces
es valiosa para fines de reconocimiento, es la de la figura 5.1. El orden
en que deben realizarse los hechos indicados en el diagrama se
representan por la disposicin de los smbolos ya expuestos en
lineas verticales de recorrido. El material comprado o sobre el cual
se efecta trabajo durante el proceso, se indica con lineas
horizontales; esto es material que alimenta a las lneas verticales de
recorrido. La figura 5.2 es una representacin grfica de este principio.

Se selecciona, en primer lugar, para fines de diagramado, una de


las piezas que va a formar parte del producto terminado
Generalmente se obtendr un diagrama de aspecto ms agradable,
escogiendo el componente en e1 que se realiza el mayor nmero de
operaciones. Si el diagrama va a ser utilizado como base para
disponer una lnea de montaje progresivo, la pieza que tenga mayor
tamao y en la que se montan las piezas ms pequeas ser la que
deba escogerse.

Cuando el componente que debe ser diagramado en primer lugar,


haya sido escogido, se traza una lnea de material horizontalmente
en la parte superior derecha del diagrama.

Encima de esta lnea se anota una descripcin del material.


sta puede ser tan completa como se estime necesario. Por lo
general, basta una breve descripcin: "chapa de acero, calibre 20" o
"barra hexagonal latn de 12.7 mm". A continuacin, se traza una
lnea vertical de recorrido desde el extremo derecho de la lnea
horizontal de material. Aproximadamente a 6.35 mm, de la interseccin
de la lnea horizontal de material con la lnea vertical de recorrido, se
dibuja el smbolo para la primera operacin o inspeccin que se lleve
a cabo. A la derecha de este smbolo se anota una breve
descripcin de la accin: "taladrar, tornear y cortar" o "inspeccionar
material para descubrir defectos". A la izquierda del smbolo se anota el
tiempo concedido para llevar a cabo el trabajo requerido.

Este procedimiento de diagramado se contina hasta que otro


componente se une al primero. Entonces se traza una lnea de
material para indicar el punto en donde el segundo componente entra
en proceso. Si el material es comprado, se anotar directamente
sobre la lnea de material una descripcin breve para identificarlo.

Las operaciones se enumeran correlativamente, para fines de


identificacin y referencia, en el orden en que son diagramadas. La
primera operacin se enumera 01; la segunda 02 y as sucesivamente.
Cuando otro componente en el que se ha realizado algn trabajo se
introduce en el proceso, las operaciones llevadas a cabo en l
son numeradas en la misma serie (vase la figura 5.3)
Ela boracin del dia gra ma de operacione s de proce so

Cuando se elabora un diagrama de esta clase se utilizan dos


smbolos: un crculo pequeo, que generalmente tiene 10 mm (o 3/8
plg) de dimetro, para representar una operacin, y un cuadrado, con
la misma medida por lado, que representa una inspeccin.

Una operacin ocurre cuando la pieza en estudio se transforma


intencionalmente, o bien, cuando se estudia o planea antes de
realizar algn trabajo de produccin en ella. Algunos analistas
prefieren separar las operaciones manuales de aquellas que se
refieren a trmites administrativos. Las operaciones manuales se
relacionan con la mano de obra directa, mientras que los referentes a
simples trmites ("papeleo") normalmente son una parte de los costos
indirectos o gastos.

Una inspeccin tiene lugar cuando la parte se somete a examen para


determinar su conformidad con una norma o estndar.

Antes de principiar a construir el diagrama de operaciones de


proceso, el analista debe identificarlo con un ttulo escrito en la parte
superior de la hoja. Por lo general la informacin distintiva, que
comprende el nmero de la pieza, el nmero del dibujo, la descripcin
del proceso, el mtodo actual o propuesto, y la fecha y el nombre de la
persona que elabora el diagrama, llevar el encabezado: "Diagrama
de operaciones de proceso". A veces se agrega otra informacin
para identificar completamente el asunto del diagrama. Los datos
adicionales pueden ser los nombres o nmeros del diagrama, de la
planta, del edificio y del departamento.
Se usan lneas verticales para indicar el flujo o curso general del proceso
a medida que se realiza el trabajo, y se utilizan lneas horizontales que
entroncan con las lneas de flujo verticales para indicar la introduccin de
material, ya sea proveniente de compras o sobre el que ya se ha hecho
algn trabajo durante el proceso. En general, el diagrama de operaciones
debe elaborarse de manera que las lneas de flujo verticales y las lneas
de material horizontales, no se corten. Si por alguna razn fuera
necesario un cruce entre una horizontal y una vertical la prctica
convencional para indicar que no hay interseccin consiste en dibujar un
pequeo semicrculo en la lnea horizontal con centro en el punto donde
cortara a la lnea vertical de flujo (vase la figura 3-1).

Los valores de tiempo deben ser asignados a cada operacin e


inspeccin. A menudo estos valores no estn disponibles (en
especial en el caso de inspecciones), por lo que los analistas
deben hacer estimaciones de los tiempos necesarios para ejecutar
diversas acciones. En tales casos, el analista debe acudir al lugar
de trabajo y efectuar mediciones de tiempo. Los analistas de mtodos,
ms que cualesquiera otras personas, consideran que "el tiempo es
dinero"; en consecuencia la informacin de tiempo debe ser incluida
en el diagrama de operaciones de proceso.

Utilizacin del dia gra ma de opera cione s de proce so

Una vez que el analista ha terminado su diagrama de operaciones


deber prepararse para utilizarlo. Debe revisar cada operacin y cada
inspeccin desde el punto de vista de los enfoques primarios del
anlisis de operaciones. Los siguientes enfoques se aplican, en
particular, cuando se estudia el diagrama de operaciones:
1. Propsito de la operacin.

2. Diseo de la parte o pieza


3. Tolerancias y especificaciones.

4. Materiales.

5. Proceso de fabricacin.

6. Preparacin y herramental.

7. Condiciones de trabajo.

8. Manejo de materiales.

9. Distribucin en la planta.

10. Principios de la economa de movimientos.

El procedimiento del analista consiste en adoptar una actitud


inquisitiva acerca de cada uno de los diez criterios enumerados, en lo
que respecta a su influencia en el costo y la produccin del producto en
estudio.
La cuestin ms importante que el analista tiene que plantear cuando
estudia los eventos del diagrama de operaciones es "Por qu?" Las
preguntas tpicas que se deben hacer son:

"Por qu es necesaria esta operacin?"

"Por qu esta operacin se efecta de esta manera?" "Por qu son tan


estrechas estas tolerancias?"
"Por qu se ha especificado este material?"

"Por qu se ha asignado esta clase de operario para ejecutar el trabajo?"

El analista no debe considerar nada como cosa ya sabida. Debe hacer


citas y otras preguntas pertinentes acerca de todas las fases del
proceso, y luego proceder a reunir la informacin necesaria para contestar
adecuadamente todas las preguntas de modo que pueda introducirse una
mejor manera de hacer el trabajo.

La interrogante "Por qu?" sugiere de inmediato otras como '"Cul?",


"Cmo?", "Quin?" "Dnde?" y
"Cundo?" Por tanto, el analista podra preguntar:

Respondiendo a estas preguntas, el analista advertir otras


cuestiones que pueden conducir al mejoramiento. Unas ideas parecen
generar otras, y un analista experimentado encontrar siempre varias
posibilidades de mejoramiento. Debe mantener la mente abierta y no
dejar que contratiempos anteriores lo desanimen de ensayar las
nuevas ideas.

El diagrama de operaciones de proceso ya terminado ayuda a


visualizar en todos sus detalles el mtodo presente, pudiendo as
vislumbrar nuevos y mejores procedimientos. El diagrama indica al
analista qu efecto tendra un cambio en una operacin dada sobre
las operaciones precedente y subsecuente. La sola elaboracin
del diagrama de operaciones sealar inevitablemente diversas
posibilidades de mejoramiento al analista avizor. No es raro realizar un
30% de reduccin en el tiempo de ejecucin utilizando los principios de
anlisis de operaciones en relacin con el diagrama de operaciones
de proceso.

Este diagrama de proceso indica la afluencia general de todos los


componentes que entrarn en un producto y, como cada paso aparece
en su orden o secuencia, cronolgica apropiada; es en s un,
diagrama de la distribucin ideal en la planta o taller. En consecuencia,
los analistas de mtodos, los ingenieros de distribucin de equipo en
la planta y otras personas que trabajen en campos relacionados,
hallarn extremadamente til este medio grfico para poder efectuar
nuevas distribuciones o mejorar las existentes.

El diagrama de operaciones ayuda a promover y explicar un


mtodo propuesto determinado. Como proporciona claramente una gran
cantidad de informacin, es un medio de comparacin ideal entre dos
soluciones competidoras.

EJEMPLO 1

FIGURA DEL BOLGRAFO.

Tipo de Diagrama de operaciones Departamento: 14


diagrama: de proceso.
Mtodo: Actual Preparado por: C.J.A.
Operacin: Fabricacin de bolgrafos Fecha: 6-8-87
desechables.
A partir del diseo del producto es necesario decidir la forma en que se va a
fabricar el producto, y con esto, se facilitar la comparacin de productos similares
en proceso.
El Diagrama de operaciones de proceso tambin se utiliza cuando una
determinada planta tiene un requerimiento de volumen de produccin que dicta un
diseo de lnea de produccin y seala una primera sugerencia de una disposicin
de las reas del proceso.
EJEMPLO 2. Fabricacin de un rodillo
Nmero de Operaciones de
Mquina Tiempo
pieza fabricacin
No. 1 1. Cortar a tamao Sierra Min
Eje largo deseado
2. Formar Torno 1 min
3. Inspeccionar Banco 1 min

No. 2 1. Girar y perforar Torno 2 min


Guiadera de 2. Redondear Barril de frotacin Min
cojinete 3. Inspeccionar Banco 1 min
4. Tratamiento de color. Fuerza de fbrica 5 das
5. Inspeccionar Banco 1 min

No. 4 1. Cortar Prensa min


Guidera de 2. Perforar Prensa min
cojinete 3. Punzonar y formar Prensa min
4. Redondear Barril de frotacin min
5. Inspeccionar Banco 1 min

No. 5 1. Cortar
Guarda 2. Perforar
rueda 3. Punzonar y formar
4. Redondear
5. Inspeccionar

No. 7 1. Cortar a tamao Sierra min


Eje corto deseado
2. Formar cabeza Prensa 1 min
3. Inspeccionar Banco 1 min
Subensamble 100
Ensamblar en la guiadera (pieza No.2), los balines (pieza No. 3), el retenedor
(pieza No. 4) y la guarda-rueda (pieza No. 5).

Subensamble 200
Ensamblar en el eje largo (pieza No. 1) el subensamble 100.

Ensamble final
Ensamblar el subensamble 200 con la rueda plstica (pieza No. 6) y el eje corto
(pieza No. 7), luego se inspecciona y se empaca.

Solucin: _______________________________________________________
Para solucionar este problema, se debe hacer un anlisis de la figura y de los
subensambles para poder determinar la pieza principal del producto.

RESUMEN
Smbolo Nmero
19

9
CONCLUSIN

Se determin la manera ms fcil para la comprensin de un proceso.


Todo diagrama puede ser mejorado, y de esta manera mejorar la produccin.
Familiarizarnos con la terminologa nueva que se va aprendiendo, ya que estas nos sern
muy til en nuestra vida profesional.

El Diagrama de proceso de operaciones, es aplicable a la elaboracin de un producto


nuevo y a la elaboracin de nuevas instalaciones, as como al anlisis de operaciones
existentes.

A diario en la vida cotidiana cada vez que necesitamos realizar un proceso seguimos una
serie de pasos que nos llevan a culminar un producto, de igual manera cuando estamos
frente un sistema observamos que debemos seguir una serie de pasos para interactuar
con el, todos estos pasos tantos internos como externo se descomponen en algoritmos
que si los representamos grficamente construiramos una serie de Diagraman de Flujos,
es por ello que podemos afirmar con certeza que los Diagramas de Flujos nos sirve para
representar grficamente los procesos o funciones en que se descompone el sistema,
muestra las fuentes y destinos de datos, identifica y da los nombres a los procesos que
lleva a cabo. Identifica y da nombre a los grupos de datos de datos que relaciona una
funcin con otra y seala los almacenes y a los que tiene acceso.
Cabe destacar, que el lenguaje utilizado para especificar la funcin del diagrama de flujo,
no es mas que el lenguaje que utilizamos diariamente, pero adoptando ciertos verbos y
frases imperativas, para describir de manera exacta y precisa lo que se quiere realizar.

BIBLIOGRAFA
https://teacherke.files.wordpress.com/2010/09/introduccion-al-estudio-del-trabajo-oit.pdf
Estudio del Trabajo Ed.2009;
Romito, Ernesto

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(Mc Graw-Hill); Schroeder, Roger G.

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http://www.siafa.com.ar/notas/nota124/evaluacionaccidentes.html

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