LISTADO DE FIGURAS

Figura 5.1 Diagrama de fases Hierro Carbono que muestra la relacin entre equilibrios estables de Hierro
Grafito (lneas discontinuas) y las reacciones metaestables de Hierro Cementita (lneas continuas). [15]
Figura 5.2 Microestructura interna de la austenita: a) Estructura tpica de la austenita
(FCC), b) Micrografa interna de la fase austentica. [3]
Figura 5.3 Microestructura interna de la ferrita. [4]
Figura 5.4 Microestructura interna de la cementita. Las zonas oscuras corresponde a cementita que es el
mayor constituyente en la fundicin blanca, las zonas claras corresponden a perlita. [5]
Figura 5.5 Microestructura interna de la ledeburita. [5]
Figura 5.6 Micro-estructura interna de la perlita. [6]
Figura 5.7 Microestructura interna del grafito. [5]
Figura 5.8 Regla de la palanca. [32]
Figura 5.9 Esquema del proceso acero eutectoide. [1]
Figura 5.10 a)Representacin esquemtica de un acero hipoeutectoide, b) Microestructura de un acero
hipoeutectoide con 0,35% C, enfriado lentamente a partir de la regin de austenita. El componente blanco
es ferrita proeutectoide ; el componente oscuro es perlita, c) Esquema descriptivo acero
Hipoeutectoide. [1]
Figura 5.11 a) Representacin esquemtica de las microestructuras de un acero hipereutectoide de
composicin entre 0,89% y 1,76% de Carbono, b) Microestructura de un acero hipereutectoide con 1.2% C,
enfriado lentamente desde la regin de austenita. En esta estructura, la cementita proeutectoide se
muestra como el componente blanco que se ha formado en los lmites del grano de la austenita anterior. La
estructura restante est formada por perlita laminar gruesa. [1]
Figura 5.12 Esquema General Clasificacin aceros. [7]
Figura 5.13 Ejemplo de esquema para un acero 1020. [7]
Figura 5.14 Ejemplo de esquema para un acero 3215. [8]
Figura 5.15 Diagrama Fe-C alterado por 2% de Si. Se puede ver la alteracin de las composiciones
eutectoide y eutctica, la solubilidad mxima del carbono en la austenita; as como tambin eleva las
temperaturas de ambas reacciones y estas ocurren ahora dentro de un rango. [22]
Figura 5.16 Distintos tipos de grafito. a) Laminar, b) Copos, c) Esferoidal, d) Vermicular.[22]
Figura 5.17. Esquema general de obtencin de diferentes fundiciones. Para potenciales de grafitizacin
altos y bajos, influyen principalmente la composicin qumica; para potenciales medios, tiene mayor
influencia la velocidad de enfriamiento. [22]
Figura 5.18 Microestructura fundicin blanca.Las reas oscuras corresponden a perlita, las cuales son
dentritas de austenita trasnformada en (perlita). La regin blanca corresponde a una matriz de cementita. [
11]
Figura 5.19 Microestructura de fundiciones blancas. De izquierda a derecha respectivamente son:
Hipoeutcticas, Eutctica, Hipereutctica.[22]
Figura 5.20 Microestructura fundicin maleable. Microestructura fundicin maleable (Grafito oscuro en
forma de rosetas sobre una matriz de ferrita). [2]
Figura 5.21 Microestructura fundicin gris. Hilos de grafito sobre una matriz de ferrita [2]
Figura 5.22 Microestructura de las clases de fundiciones grises: a) Matriz de perlita con cementita
esferoidizada para trabajo a altas temperaturas, b) Gris aleada, y consta de grafito tipo A con carburos
libres (zonas blancas), c) Templada y revenida, su microestructura consta de grafito en una matriz de
martensita revenida. [2]
Figura 5.23 Microestructura de la fundicin gris: a) fundicin perltica, tomada a 200 aumentos; b)
fundicin ferrito perltica, tomada a 100 aumentos; c) fundicin ferrtica, tomada a 100 aumento.[ 29]
Figura 5.24 Microestructura fundicin nodular. Esferoides de grafito sobre una matriz de ferrita. [2]
Figura 5.25 Microestructura de una funcin grafito compacto. Fundicin grafito compacto, las zonas
oscuras corresponden a la gran presencia de grafito. [2]
Figura 5.26 Diagrama de bloques del sistema de medicin de RMB. [20]
Figura 5.27 Fotografa de la estacin experimental de medicin de Ruido Magntico de Barkhausen. [20]
Figura 5.28 Microestructuras proeutectoides: a) Ferrita alotriomorfa, b) Ferrita widmansttten. [24]
Figura 5.29 Microestructura de la cementita (zonas blancas), formada en un acero hipereutectoide. [24]
Figura 5.30 a) Diagrama esquemtico del crecimiento de una colonia de perlita a partir de la austenita
madre, b) Colonias de perlita vista en microscopio ptico. [24]
Figura 5.31 Ubicacin del tren de hileras en los tambores de la mquina. [25]
Figura 5.32 Detalle de los tambores escalonados de la mquina trefiladora. [25]
Figura 5.33 Detalle de la ubicacin y montaje del alambre en las mordazas. [25]
Figura 5.34 Evolucin de la curva de esfuerzo deformacin. [25]
Figura 5.35 Ensayo de trefilado en una mquina de traccin. [25]

LISTADO DE VDEOS
Vdeo 5.1 Resumen y explicacin detallada diagrama hierro carbono [ 32]
Video 5.2 Ejercicio por el mtodo Regla de la palanca (Diagrama Hierro-Carbono). [36]
Video 5.3 Ejercicio Por el mtodo regla de la palanca (Diagrama Hierro Molibdeno). [34].
Vdeo 5.4 Fabricacin del acero.[33]
Vdeo 5.5 Proceso de fundicin.[ 30]

LISTADO DE TABLAS
Tabla 5.1 Clasificacin de los aceros segn diferentes tipos de normas [11]
Tabla 5.2 Cdigos para la designacin de aceros rpidos segn la norma AISI. [10]
Tabla 5.3 Relacin entre la nomenclatura AISI-SAE con las propiedades mecnicas del acero. [10]
Tabla 5.4 Principales componentes de los aceros comerciales.[10]
Tabla 5.5 Clasificacin de la fundicin gris por su composicin.[ 21]
Tabla 5.6 Clasificacin de las fundiciones grises. [21]
Tabla 5.7 Composicin qumica media del alambre. [25]
Tabla 5.8 Dimetros de reduccin del proceso de trefilado hmedo. [25]
Tabla 5.9 Resultados del ensayo de trefilacin para cada dado. [25]

5.1 Introduccin
En el diagrama de equilibrio o de fases Fe-C, se representan las transformaciones que sufren los aceros al
carbono con la temperatura, admitiendo que el calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy
lentamente de modo que los procesos de difusin (homogeneizacin) tienen tiempo para completarse.
Uno de los materiales de fabricacin y construccin ms verstil, ms adaptable y ms ampliamente usado
es el ACERO. A un precio relativamente bajo, el acero combina la resistencia y la posibilidad de ser
trabajado, lo que se presta para fabricaciones mediante muchos mtodos. Adems, sus propiedades
pueden ser manejadas de acuerdo a las necesidades especficas mediante tratamientos con calor, trabajo
mecnico, o mediante aleaciones.Los materiales No Ferrosos son: aluminio, magnesio, zinc, cobre, plomo y
otros elementos metlicos. Las aleaciones como el latn y el bronce, son una combinacin de algunos de
estos metales y se les denomina aleaciones No ferrosas.
El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y carbono (intervalo de carbono de 0,08%
1,76%), las aleaciones en cambio poseen una concentracin de carbono mayor a 1,76% lo que permite
crear fundiciones que en oposicin al acero son quebradizas y no es posible forjarlas sino que deben ser
moldeadas.
Nota: Los porcentajes de carbono y los niveles de temperatura en un diagrama de equilibrio Fe C, varan
segn el tipo de autor ( ya sea Askeland, Smith, etc).
A lo largo de este blog se hablarn de porcentajes de carbono, niveles de temperatura con algunos
ejemplos y/o formas a utilizar esta valiosa herramienta (diagrama de equilibrio Fe C) la cual se muestra en
la Figura 5.1.

5.2 Diagrama Hierro Carbono (Fe-C)

Para el estudio de las estructuras de los aceros industriales se necesita, en primer lugar, conocer y manejar
con soltura el diagrama hierro-carbono, que se muestra en la Figura 5.1. Esta figura representa en realidad
dos diagramas, el metaestable hierro-carbono y el diagrama estable hierro-grafito. La cementita no es una
fase estable, aunque dada la lentitud de su transformacin, el diagrama metaestable es el que tiene un
mayor inters prctico para el estudio de los aceros. El diagrama estable hierro-grafito solo tiene inters en
el estudio de las fundiciones al silicio. [14]
En el diagrama de fase de Hierro Carbono se observan las formas alotrpicas del hierro slido, BCC y FCC,
a distintas temperaturas:
Hierro alfa (): Su estructura cristalina es BCC con una distancia interatmica de 2.86 . Su temperatura va
desde 0- 910C, es relativamente blanda, prcticamente no disuelve en carbono.
Hierro gamma (): Tambin conocida como Austenita. Se presenta de 723 C a 1492 C. Cristaliza en la
estructura cristalina FCC con mayor volumen que la estructura hierro alfa. Disuelve fcilmente en carbono
(ms deformable que la ferrita).
Sus propiedades mecnicas dependen del contenido de carbono, pero podramos dar como valores medios
representativos: Una dureza de 300HB, una carga de rotura de 900MPa a 1100 MPa y alargamientos
comprendidos entre 30 y 60%. [14]
Hierro delta (): Est localizada desde 1400 C y presenta una reduccin en la distancia interatmica que la
hace retornar a una estructura cristalina BCC. Su mxima solubilidad de carbono es 0.08% a 1492 C. No
posee una importancia industrial relevante. A partir de 1539 C se inicia la fusin del Hierro puro.
Tomando como base el diagrama metaestable hierro-carbono, se denominan aceros a las aleaciones
binarias con contenidos en carbono menor que 1,76%, mientras que las fundiciones de hierro tienen
contenidos en carbono superiores a 1,76% (hasta aproximadamente 6,67%). Este diagrama muestra con
claridad el comportamiento fuertemente gammge no del carbono: la adicin de carbono al hierro
aumenta el dominio trmico de estabilidad de la austenita. As, por ejemplo, la temperatura
de transformacin del hierro en hierro aumenta hasta 1492C para un contenido en carbono del 0.18%
(punto peritctico del diagrama), mientras que la de la transformacin de la austenita en ferrita disminuye
hasta 723C para la aleacin con 0.89% de carbono. El diagrama metaestable hierro-carbono muestra tres
puntos invariantes caractersticos:
Punto peritctico(1492C): Fase lquida(0.4%C) + Fe (0.08%C) >Fe (0.18% C)
Punto eutctico(1130C):Fase lquida(4.3%C) >Austenita(1,76%C)+Fe3C (6.67%C)
Punto eutectoide(723C):Austenita(0.89%C)> Ferrita (0.025%C) + Fe3C (6.67%C)
Las lineas que delimitan las diferentes regiones del diagrama hierro-carbono identifican las situaciones en
las que tienen lugar cambios estructurales: Las temperaturas de transformacin se denominan
temperaturas crticas, existiendo as tres temperaturas de especial inters: A1, A3 Y Acm. Las temperaturas
A1 y A3 son las que respectivamente representan el inicio y el final de la transformacin de la austenita
desde el dominio donde estn presentes las fases ferrita y cementita, mientras que se llama
temperatura Acm a aquella que separa el dominio de estabilidad de la austenita de la zona
bifsica austenita+cementita. Dado que estas transformaciones no ocurren exactamente a la misma
temperatura al calentar y al enfriar, se denotan a veces como Ar o Ac para describir la transformacin en el
enfriamiento o en el calentamiento respectivamente. [14]
Figura 5.1 Diagrama de fases Hierro Carbono que muestra la relacin entre equilibrios estables de Hierro
Grafito (lneas discontinuas) y las reacciones metaestables de Hierro Cementita (lneas continuas). [15]
El carbono se puede encontrar en las aleaciones hierro-carbono, tanto en estado ligado (Fe3C),
como en estado libre (C, es decir, grafito), por eso, el diagrama comprende dos sistemas:
Fe-Fe3C (metalestable): Este sistema est representado en el diagrama con lneas llenas gruesas y
comprende aceros y fundiciones blancas, o sea, las aleaciones con el carbono ligado, sin carbono libre
(grafito).
Fe-C (estable): En el diagrama se representa con lneas punteadas; este sistema expone el esquema de
formacin de las estructuras en las fundiciones grises y atruchadas donde el carbono se encuentra total o
parcialmente en estado libre (grafito).
Para estudiar las transformaciones que tienen lugar en aceros y fundiciones blancas se emplea el diagrama
Fe-Fe3C, y para estudiar fundiciones grises, ambos diagramas (Fe-Fe3C y Fe-C). [16]
El carbono puede presentarse en tres formas distintas en las aleaciones Fe-C:
En solucin intersticial.
Como carburo de hierro.
Como carbono libre o grafito.
A continuacin se mostrara un vdeo (vdeo 5.1) resumiendo lo ledo anteriormente y un una introduccin
al tema de las fases del diagrama hierro carbono.
Vdeo 5.1 Resumen y explicacin detallada diagrama hierro carbono [ 32]

5.3 Fases Del Diagrama Hierro Carbono

5.3.1 Fase Austentica (0% hasta 1,76% C)
La austenita es el constituyente ms denso de los aceros y est formado por una solucin slida por
insercin de carbono en hierro gamma, como lo muestra la Figura 5.2. La cantidad de carbono disuelto,
vara de 0% a 1,76%, que es la mxima solubilidad de carbono en esta fase a temperaturas de 1130 C. La
austenita no es estable a la temperatura ambiente pero existen algunos aceros al cromo-nquel
denominados austenticos cuya estructura es austenita a temperatura ambiente. [18]
La austenita presenta las siguientes caractersticas:
Baja temperatura de fusin.
Buena tenacidad.
Excelente soldabilidad.
No es magntica.
Figura 5.2 Microestructura interna de la austenita: a) Estructura tpica de la austenita
(FCC), b) Micrografa interna de la fase austentica. [3]

5.3.2 Fase Ferrtica

5.3.2.1 Ferrita alfa (0% hasta 0,025%C)
Es el nombre dado a la solucin slida . Su estructura cristalina es BCC con una distancia interatmica de
2.86 . Prcticamente no disuelve en carbono, como se puede observar en la Figura 5.3, donde se tiene un
acero con bajo porcentaje de carbono.
La mxima solubilidad es 0,025% C a 723 C, y disuelve slo 0,008% de C a temperatura ambiente.

Figura 5.3 Microestructura interna de la ferrita. [4]

5.3.2.2 Ferrita delta (0% hasta 0,08%C)
Se inicia a los 1400C y presenta una reduccin en la distancia interatmica que la hace retornar a una
estructura cristalina BCC. Su mxima solubilidad de carbono es 0.08% a 1492C. Las caractersticas de la
ferrita son:
Muy blanda.
Estructura cristalina BCC
Es magntica.
Muy poca posibilidad de disolucin del carbono.
No posee una importancia industrial relevante. A partir de 1538C se inicia la fusin del Fe puro.
La ferrita es como la ferrita , slo se diferencian en el tramo de temperaturas en el cual existen.

5.3.3 Fase Cementita (0,025% hasta 6,67%C)

Se forma cementita (Fe3C) cuando se excede el lmite de solubilidad del carbono en ferrita por debajo de
723C (la composicin est comprendida en la regin de fases +Fe3C). La cementita, desde el punto de
vista mecnico, es dura y frgil, y su presencia aumenta considerablemente la resistencia de algunos
aceros.
La cementita se presenta de forma oscura al ser observada al microscopio como se puede ver en la Figura
5.4. Estrictamente hablando, la cementita es slo metaestable; esto es, permanece como compuesto a
temperatura ambiente indefinidamente. Pero si se calienta entre 650 y 700C, cambia gradualmente o se
transforma en hierro y carbono, en forma de grafito, que permanece al enfriar hasta temperatura
ambiente. Es decir, el diagrama de fases no est verdaderamente en equilibrio porque la cementita no es
un compuesto estable. Sin embargo, teniendo en cuenta que la velocidad de descomposicin de la
cementita es extraordinariamente lenta, en la prctica todo el carbono del acero aparece como Fe3C en
lugar de grafito y el diagrama de fases hierro-carburo de hierro es, en la prctica, vlido.

Figura 5.4 Microestructura interna de la cementita. Las zonas oscuras corresponde a cementita que es el
mayor constituyente en la fundicin blanca, las zonas claras corresponden a perlita. [5]
La cementita posee las siguientes propiedades:
Alta dureza.
Muy frgil.
Alta resistencia al desgaste.

5.3.4 Fase Ledeburita

La ledeburita no es un constituyente de los aceros, sino de las fundiciones. Se encuentra en las aleaciones
Fe-C cuando el porcentaje de carbono en hierro aleado es superior al 25%, es decir, un contenido total de
1.76% de carbono.
La ledeburita se forma al enfriar una fundicin lquida de carbono (de composicin alrededor del 4.3% de
C) desde 1130C, siendo estable hasta 723C, descomponindose a partir de esta temperatura en ferrita y
cementita. Est formada por 52% de cementita y 48% de austenita. La ledeburita no existe a temperatura
ambiente en las fundiciones ordinarias debido a que en el enfriamiento se transforma en cementita y
perlita; sin embargo en las fundiciones se puede conocer las zonas donde existi la ledeburita por el
aspecto eutctico con que quedan las agrupaciones de perlita y cementita. [17]
En la Figura 5.5 se muestra la microestructura de la ledeburita la cual fue descrita anteriormente.

Figura 5.5 Microestructura interna de la ledeburita. [5]

5.3.5 Fase Perlita

Es la mezcla eutectoide que contiene 0,89 % de C y se forma a 723C a un enfriamiento muy lento. Es una
mezcla muy fina, tipo placa o laminar de ferrita y cementita. Se le da este nombre porque tiene la
apariencia de una perla al observarse microscpicamente a pocos aumentos.
Cuando esta estructura laminar es muy fina (las lminas son muy delgadas) la perlita se ve al microscopio
ptico como negra. Sin embargo ambas fases, ferrita y cementita en condiciones normales de ataque son
blancas. El color oscuro o negro lo producen el gran nmero de lmites de grano existentes entre la matriz
ferrtica y las lminas de cementita. Se comprende que cuanto ms anchas sean las lminas (se habla
entonces de perlita abierta o basta) la tonalidad se ir aclarando hasta poder distinguirse las distintas
lminas, no por ello la perlita pierde su carcter de microconstituyente.
Hay dos tipos de perlita:
Perlita fina: dura y resistente.
Perlita gruesa: menos dura y ms dctil.
La perlita gruesa es ms dctil que la perlita fina a consecuencia de la mayor restriccin de la perlita fina a
la deformacin plstica. Mecnicamente las perlitas tienen las propiedades intermedias entre la blanda y
dctil ferrita y la dura y quebradiza cementita(Figura 5.6).
Figura 5.6 Micro-estructura interna de la perlita. [6]

5.3.6 Fase Grafito

Cuando las aleaciones hierro carbono, exceden el 1,76% de carbono se tiende a formar grafito, en la matriz
de la aleacin. Es especialmente cierto en la fundicin gris, donde el grafito aparece en forma de escamas y
es una caracterstica predominante de la microestructura. En la Figura 5.7 se observa la forma tpica del
grafito, que muestra la formacin de este, con un aspecto de esferas.

Figura 5.7 Microestructura interna del grafito. [5]

Es bastante duro, por lo que una cantidad elevada de grafito hace que la aleacin sea muy dura pero a la
vez, muy frgil, adems los copos de grafito imparten una buena maquinabilidad actuando como rompe
virutas, y tambin presentan una buena capacidad de amortiguacin.
El grafito se puede clasificar en varios tipos:
El grafito tipo A: Es obtenido cuando son utilizadas bajas velocidades de solidificacin. Una fundicin que
presente este tipo de grafito adquiere propiedades como superficie mejor acabadas, respuesta rpida a
algunos tratamientos trmicos, baja dureza, alta tenacidad y alta ductilidad.
El grafito tipo B: Se presenta en una fundicin que muestra una composicin casi eutctica.
El grafito tipo C: Aparece en hierros hipereutcticos, preferiblemente con altos contenidos de carbono.
Los grafitos tipo D y E: Se forman cuando las velocidades de enfriamiento son altas pero no tan altas como
para formar carburos. Sus propiedades son alta dureza y resistencia a la traccin, baja ductilidad y baja
tenacidad.

5.4Regla de la Palanca.
La regla de la palanca, es un mtodo que permite conocer la composicin qumica de las fases y las
cantidades relativas de cada una de ellas.Para determinar la composicin qumica de las fases primero se
debe trazar una lnea de enlace o isoterma, la cual es una lnea horizontal en una regin de dos fases como
se muestra en la figura 54, esta lnea une dos puntos de la lnea de liquidus y solidus en este caso. Los
extremos de esta lnea representan las composiciones de las dos fases. A continuacin prolongar los puntos
hasta tocar la lnea de composicin en los puntos Ca y Cl. El punto Ca quiere decir que la aleacin
considerada a la temperatura (T) contiene lquido de una composicin qumica de % del elemento B y el
restante del elemento A. El punto Cl quiere decir que la aleacin considerada contiene slido de una
composicin qumica de % del elemento B y el restante del elemento A.[32]

Figura 5.8 Regla de la palanca. [32]

Se bas en la figura 5.8 para determinar las siguientes ecuaciones las cuales permitirn encontrar las
proporciones de cada una de las fases.

(1)

(2)
A continuacin se mostrarn dos videos en el cual se realizarn dos ejercicios por el mtodo regla de la
palanca explicados anteriormente (Video 5.2 y Video 5.3).
Video 5.2 Ejercicio por el mtodo Regla de la palanca (Diagrama Hierro-Carbono). [36]
Video 5.3 Ejercicio Por el mtodo regla de la palanca (Diagrama Hierro Molibdeno). [34].
5.5 Aceros
El acero el metal ms utilizado en nuestro siglo y el que en mayor grado ha posibilitado el desarrollo
actual -, desde un punto de vista qumico, es una aleacin o mezcla de dos elementos, hierro y carbono;
con una composicin de ste ltimo en un intervalo de 0,008% 1,76%. El hecho de que estos dos
elementos abunden en la Naturaleza ha posibilitado su fabricacin (vdeo 5.4) en cantidades industriales.
Aunque el hierro es su componente predominante, el acero se distingue del hierro comn o fundicin por
su templabilidad, esto es, calentando un acero a cierta temperatura y enfriado rpidamente, por ejemplo
en agua, las caractersticas del metal cambian, volvindose en este caso ms duro y frgil. [19]
Vdeo 5.4 Fabricacin del acero.[33]
5.4.1 Acero Eutectoide
En la figura 5.9 se explica con sumo detalle y resumen la composicin, temperatura y/o caracteristicas que
componen el acero eutectoide.

Figura 5.9 Esquema del proceso acero eutectoide. [1]

5.4.2 Acero Hipoeutectoide
Se denomina acero hipoeutectoide a las aleaciones entre 0,008% y 0,89% de carbono segn el diagrama
hierro-carbono. El acero hipoeutectoide est formado por una mezcla de ferrita ms perlita.
Presentan una fase austentica slida a una composicin inferior a 0.89% C con granos orientados al azar.
La Figura 5.10 es una representacin microestructural, esquematica y analitica del acero hipoeutectoide.
[1]
Figura 5.10 a)Representacin esquemtica de un acero hipoeutectoide, b) Microestructura de un acero
hipoeutectoide con 0,35% C, enfriado lentamente a partir de la regin de austenita. El componente blanco
es ferrita proeutectoide ; el componente oscuro es perlita, c) Esquema descriptivo acero
Hipoeutectoide. [1]
Los aceros hipoeutectoides pueden ser usados en elementos de mquinas (Elementos de sujecin y
transmisin de potencia) y tienen las siguientes caractersticas:
Al carbono y tambin aleados.
Son plsticos y poseen buena resistencia mecnica.
Bajo carbono hasta 0.2 % C, medio carbono 0.2%-0.5% C y alto carbono 0.5 %C.
5.5.3 Acero hipereutectoide
Se denomina acero hipereutectoide a aquellos aceros que en su composicin y de acuerdo con el diagrama
hierro-carbono tienen un porcentaje de carbono entre 0,89% y 1,76%. Su constituyente principal es la
cementita (Carburo de hierro (Fe3C)). Es un material duro y de difcil mecanizacin.
Si una muestra de acero al carbono simple con 1.2% C (acero hipereutectoide) es calentada a casi 950C y
se mantiene as el suficiente tiempo, toda su estructura llegar a estar formada esencialmente por
austenita (punto a de la figura 5.11 a)). Despus, si ese acero se enfra muy lentamente hasta la
temperatura b de la figura 5.11 a) , la cementita proeutectoide empezar a nuclearse y crecer
principalmente en los lmites del grano de la austenita. Si se sigue enfriando lentamente hasta llegar al
punto c de la figura 5.11 a) , el cual se encuentra apenas arriba de los 723C, se producir ms cementita
proeutectoide lo que suceder en las fronteras de grano de la austenita. Si las condiciones prximas al
equilibrio se mantienen mediante enfriamiento lento, el contenido general de carbono de la austenita
restante en la aleacin cambiar de 1.2% a 0.89%.
Si el enfriamiento lento contina hasta 723C o muy ligeramente por debajo de esa temperatura, la
austenita restante se transformar en perlita por la reaccin eutectoide, segn se indica en el punto d de la
figura 5.11 a) . La cementita formada por la reacin eutectoide se llama cementita eutectoide para
distinguirla de la cementita proeutectoide que se forma a temperaturas arriba de los 723C. Asimismo, la
ferrita formada por la reaccin eutectoide se denomina ferrita eutectoide . La figura 5.11 b) es una
micrografa ptica de la estructura de un acero hipereutectoide con 1.2% C que fue austenitizada y enfriada
lentamente hasta la temperatura ambiente. [1]
Los aceros hipereuctectoides presentan las siguientes caractersticas:
Generalmente aleados.
Muy alta resistencia mecnica.
Mayor mdulo de Young, muy elsticos.
Alta resistencia mecnica y muy alta dureza.

Figura 5.11 a) Representacin esquemtica de las microestructuras de un acero hipereutectoide de

composicin entre 0,89% y 1,76% de Carbono, b) Microestructura de un acero hipereutectoide con 1.2% C,
enfriado lentamente desde la regin de austenita. En esta estructura, la cementita proeutectoide se
muestra como el componente blanco que se ha formado en los lmites del grano de la austenita anterior. La
estructura restante est formada por perlita laminar gruesa. [1]

5.6 Clasificacin De Los Aceros

Existe una gran variedad en la forma de identificar y clasificar a los aceros. Sin embargo, la mayora de los
aceros utilizados industrialmente presentan una designacin normalizada expresada por medio de cifras,
letras y signos. Hay dos tipos de designaciones para cada tipo de material, una simblica y otra numrica.
La designacin simblica expresa normalmente las caractersticas fsicas, qumicas o tecnolgicas del
material y, en muchos casos, otras caractersticas suplementarias que permitan su identificacin de una
forma ms precisa.
Por otro lado, la designacin numrica expresa una codificacin alfanumrica que tiene un sentido de
orden o de clasificacin de elementos en grupos para facilitar su identificacin. En este caso, la designacin
no tiene un sentido descriptivo de caractersticas del material.
En general, cuando se acomete el tema de hacer una clasificacin de los aceros, sta dar resultados
diferentes segn el enfoque que se siga. As, se puede realizar una clasificacin segn la composicin
qumica de los aceros, o bien, segn su calidad. Tambin se pueden clasificar los aceros atendiendo al uso a
que estn destinados, o si se quiere, atendiendo al grado de soldabilidad que presenten.
La alta variedad de aceros ha hecho surgir una alta gama de normatividad que puede cambiar de un pas a
otro algunas de estas son:
ANSI (American National Standards Institute)
ACI (American National Standards Institute)
AWS (American Welding Society)
ASME (American Society of Mechanical Engineers)
CENIM (Centro Nacional de Investigaciones Metalrgicas)
5.6.1 La Norma AISI-SAE
AISI es el acrnimo en ingls de American Iron and Steel Institute (Instituto americano del hierro y el
acero), mientras que SAE es el acrnimo en ingls de Society of Automotive Engineers (Sociedad de
Ingenieros Automotores) esta utiliza un esquema general para realizar la clasificacin de los aceros de 4
dgitos (Y Z XX).
Tambin pueden incluir un prefijo mediante letras para indicar el tipo de proceso de manufactura.
XX: Nos indica el porcentaje (%) contenido de carbono multiplicado por 100
Z: Para aceros de aleacin simple indica el porcentaje aproximado del elemento predominante de aleacin.
Y: Nos indica el tipo de acero o de la aleacin(Figura 5.12) y Puede tomar valores de 1 a 8 para designar tipo
de aceros o aleacin a continuacin veremos segn el nmero que significa.
Y=1: aceros al Carbono (corriente u ordinario);
Y=2: aceros al Nquel;
Y=3: aceros al Nquel-Cromo;
Y=4: aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo;
Y=5: aceros al Cromo;
Y=6: aceros al Cromo-Vanadio;
Y=7: esta numeracin indica que son aceros resistentes al calor, pero estos no se fabrican habitualmente.
Y=8: al Ni-Cr-Mo;
Figura 5.12 Esquema General Clasificacin aceros. [7]
Ejemplos de aplicacin para la correcta interpretacin de la norma AISI- SAE.
Designar los siguientes tipos de aceros.
AISI 1020:
1: Para indicar que se trata de un acero corriente u ordinario Como se representa en la Figura 5.13.
20: Contenido mximo de carbono del 0.20%C.

Figura 5.13 Ejemplo de esquema para un acero 1020. [7]

AISI 1045:
1: acero corriente u ordinario.
0: no aleado.
45: 0.45 %C.
AISI 3215: En la Figura 5.14 podemos apreciar un ejemplo.
3: acero al Nquel-Cromo;
2: contenido del 1.6% de Ni, 1.5% de Cr.
15: contenido del 0.15% de carbono (C).

Figura 5.14 Ejemplo de esquema para un acero 3215. [8]

En la Tabla 5.1 podemos encontrar una completa comparacin entre las normas AISI, SAE y UNS para la
clasificacin de aceros con aleantes, no obstante, la composicin de los aceros no es exacta, sino que existe
un rango de tolerancia aceptable en referencia a los valores indicados en normas o catlogo.
Tabla 5.1 Clasificacin de los aceros segn diferentes tipos de normas [11]
Viendo la gran variedad de aceros que existen en la industria las normas se vieron obligadas a crear nuevas
formas de designar los aceros que iban sufriendo para dar una correcta informacin tanto de su
composicin qumica como el uso o la forma como debe ser tratada es as como en la Tabla 5.2 se pueden
observar la designacin o smbolo para cada tipo acero rpido segn su aplicacin.
Tabla 5.2 Cdigos para la designacin de aceros rpidos segn la norma AISI. [10]

Tabla 5.3 Relacin entre la nomenclatura AISI-SAE con las propiedades mecnicas del acero. [10]
En la Tabla 5.3 se puede observar como un acero con un porcentaje de carbono que va desde un 0.1%C
hasta 0.8%C vara sus propiedades a la resistencia, esto nos permite en forma ordenada y clara seleccionar
el material adecuado que deseamos utilizar.
En la Tabla 5.4 se indican los principales aleantes para los aceros comerciales, los aceros aleados presentan
un porcentaje de cada uno de los elementos de la tabla, mientras los simples comunes u ordinarios solo
presentan dentro de su constitucin dos o tres elementos aleantes como mximo.
Tabla 5.4 Principales componentes de los aceros comerciales.[10]
Los diferentes tipos de acero se pueden tambin clasificar de acuerdo a los elementos de aleacin que
producen distintos efectos en el Acero:
5.6.2 Aceros Al Carbono
Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de
carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos
fabricados con aceros al carbono figuran mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las
estructuras de construccin de acero, cascos de buques, somieres y horquillas.
5.6.3 Aceros Aleados
Estos aceros contienen un proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos, adems de
cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos aceros de
aleacin se pueden subclasificar en:
5.6.3.1 Aceros Estructurales
Es fundamentalmente una aleacin de hierro (mnimo 98 %), con contenidos de carbono menores del 1 % y
otras pequeas cantidades de minerales como manganeso, para mejorar su resistencia. Y el fsforo, azufre,
slice y vanadio para mejorar su soldabilidad y resistencia a la intemperie. Es un material usado para la
construccin de estructuras, de gran resistencia, producido a partir de materiales muy abundantes en la
naturaleza. Entre sus ventajas est la gran resistencia a la tensin y compresin y el costo razonable.
A pesar de la susceptibilidad al fuego y a la intemperie es el material estructural ms usado, por su
abundancia, facilidad de ensamblaje y costo razonable.
La alta resistencia del acero por unidad de peso, permite estructuras relativamente livianas, lo cual es de
gran importancia en la construccin de puentes, y edificios altos. Sus propiedades no se alteran con el
tiempo, ni varan con la localizacin en los elementos estructurales.
Es el material que ms se acerca a un comportamiento linealmente elstico, hasta alcanzar esfuerzos
considerables. Permite soportar grandes deformaciones sin falla, alcanzando altos esfuerzos en tensin,
ayudando a que las fallas sean evidentes. Tiene la capacidad de absorber grandes cantidades de energa en
deformacin (elstica e inelstica) y de unirse fcilmente con otros miembros (en perfiles se puede
conectar fcilmente a travs de remaches, tornillos o soldadura).
La resistencia del acero puede disminuir cuando se somete a un gran nmero de inversiones de carga o a
cambios frecuentes de magnitud de esfuerzos a tensin (cargas pulsantes y alternativas).
5.6.3.2 Aceros para herramientas.
En este grupo se incluyen todos los aceros que normalmente se emplean para la fabricacin de tiles o
herramientas destinados a modificar la forma, tamao y dimensiones de los materiales por cortadura, por
presin o por arranque de viruta. Son aquellos aceros de alta calidad que se emplean en herramientas para
cortar y modelar metales y no-metales. Por lo tanto, son materiales empleados para cortar y construir
herramientas tales como taladros, escariadores, fresas, terrajas y machos de roscar.
Los aceros de herramientas tienen generalmente un contenido en carbono superior a 0.30%, aunque a
veces tambin se usan para la fabricacin de ciertas herramientas, aceros de bajo contenido en carbono
(0.1 a 0.30%).
La templabilidad de los aceros aumenta con el contenido en elementos de aleacin, excepto en el caso del
cobalto, el cual es nico elemento que la hace disminuir. En el caso de los aceros de herramientas, el
trmino tenacidad se refiere ms a la capacidad de sufrir golpes sin rotura que a la facultad de absorber
energa durante la deformacin.
Los aceros de herramientas con contenidos en carbono medios y bajos, son los que presentan mejor
tenacidad y constituyen el material utilizado en la fabricacin de herramientas resistentes al choque.
El acero de herramienta que presenta mejor maquinabilidad tiene un ndice aproximadamente igual al
30%, por lo tanto como referencia para comparar la maquinabilidad de los distintos aceros de
herramientas. La maquinabilidad y facilidad de trabajo de los aceros de herramientas disminuye al
aumentar el contenido de carbono y elementos de aleados.
Los aceros para herramientas se pueden clasificar como:
Aceros al carbono: Para la fabricacin de herramientas para los usos ms diversos, se emplean aceros sin
elementos de aleacin con porcentajes de carbono variables de 0.50 a 1.40%. Para herramientas que deban
tener gran tenacidad como martillos y picas; se emplean medios contenidos en carbono 0.50 a 0.70%. Para
herramientas de corte como brocas, cuchillas, y limas; calidades intermedias de 0.70 a 1%.
Aceros rpidos: La caracterstica fundamental de estos aceros es conservar su filo en caliente, pudindose
trabajar con las herramientas casi al rojo (Temperatura = 600C) sin disminuir su rendimiento. Algunas
composiciones tpicas de los aceros rpidos son: C = 0.75%, W = 18%, Cr = 4% y V = 1% ; otra C = 0.75%, W =
18%, Co = 4% y V = 1.25%.
Aceros indeformables: reciben este nombre los aceros que en el temple no sufren casi deformaciones y con
frecuencia despus del temple y revenido quedan con dimensiones prcticamente idnticas a las que
tenan antes del tratamiento. Esto se consigue empleando principalmente el cromo y el manganeso como
elementos de aleacin. Estos aceros templan con un simple enfriamiento al aire o en aceite. Composiciones
tpicas: C = 2% y Cr = 12%; C = 1% y Cr = 5% y otra C = 1% y Mn = 1%.
Aceros al corte no rpidos: se agrupan varios aceros aleados, principalmente con cromo y wolframio, muy
empleados para la fabricacin de herramientas de corte que no deben trabajar en condiciones muy
forzadas. Pueden considerarse como unas calidades intermedias entre los aceros rpidos y los aceros al
carbono, y la mayora de herramientas fabricadas con ellos suelen quedar con durezas comprendidas entre
60 y 66 Rockwell-C.
5.7 Fundiciones
Las fundiciones de hierro son aleaciones de hierro carbono del 2 al 5% (Figura 5.15), cantidades de silicio
del 2 al 4%, del manganeso hasta 1%, bajo azufre y bajo fsforo. Se caracterizan por que se pueden vaciar
del horno cubilote para obtener piezas de muy diferente tamao y complejidad pero no pueden ser
sometidas a deformacin plstica, no son dctiles ni maleables y poco soldables pero s maquinables,
relativamente duras y resistentes a la corrosin y al desgaste.
Las fundiciones tienen innumerables usos y sus ventajas ms importantes son:
Son ms fciles de maquinar que los aceros.
Se pueden fabricar piezas de diferente tamao y complejidad.
En su fabricacin no se necesitan equipos ni hornos muy costosos.
Absorben las vibraciones mecnicas y actan como autolubricantes.
Son resistentes al choque trmico, a la corrosin y de buena resistencia al desgaste.[35]
Figura 5.15 Diagrama Fe-C alterado por 2% de Si. Se puede ver la alteracin de las composiciones
eutectoide y eutctica, la solubilidad mxima del carbono en la austenita; as como tambin eleva las
temperaturas de ambas reacciones y estas ocurren ahora dentro de un rango. [22]
Las fundiciones dependiendo del proceso de fabricacin pueden seguir el camino Metaestable la fase rica
en carbono del constituyente eutctico en Cementita (Fe3), mientras que cuando sigue el camino Estable el
eutctico es Austenita + Grafito. De este modo se distinguen las fundiciones Blancas (Diagrama
Metaestable), fundiciones Grises (Diagrama Estable) y funiciones Atruchadas o Acoquilladas (Ambos
diagramas, formndose en el curso de su solidificacin tanto Cementita como Grafito).se puede clasificar
como fundicin gris y fundicin blanca. Adems de esta clasificacin fundamental existen otros factores
importantes al momento de clasificar las fundiciones, uno de ellos es la microestructura de la fase matriz,
que puede ser ferrita, perlita, vainita, martensita o austenita, y en relacin con la fundiciones grises, se
tiene en cuenta la forma del grafito, existiendo laminares, esferoidales y de grafito compacto, estas formas
de grafito se pueden observar en la Figura 5.16.
Figura 5.16 Distintos tipos de grafito. a) Laminar, b) Copos, c) Esferoidal, d) Vermicular.[22]

En la Figura 5.17 se esquematiza la obtencin de las diferentes familias de fundiciones.

Figura 5.17. Esquema general de obtencin de diferentes fundiciones. Para potenciales de grafitizacin
altos y bajos, influyen principalmente la composicin qumica; para potenciales medios, tiene mayor
influencia la velocidad de enfriamiento. [22]
Al igual que los aceros las fundiciones se pueden clasificar como funciones eutcticas, cuando el contenido
en carbono es del 4.3% en peso, fundiciones Hipoeutcticas cuando el contenido de carbono es menor y
fundiciones Hipereutcticas cuando el contenido en carbono es mayor. Segn el diagrama de fases, las
fundiciones funden a temperaturas considerablemente ms baja que la de los aceros. A continuacin se
puede observar un vdeo (vdeo 5.5)con el paso a paso de una fundicin.
Vdeo 5.5 Proceso de fundicin.[ 30]
5.7.1 Fundicin Blanca
La fundicin blanca son aleaciones de Hierro y Carbono las cuales terminan su solidificacin a 1130C con la
siguiente transformacin eutctica: Liq (4.3%) Austenita (1.76%) + Fe3C (6.67%), este agregado recibe el
nombre de Ledeburita el cual es un constituyente muy frgil y duro. Por esta razn su mayor inters
industrial radica en la composiciones Hipoeutcticas (1.76% a 4.3% C). La microestructura se representa en
la Figura 5.18 y 5.19. Esta se forma al enfriar rpidamente la fundicin de hierro desde el estado lquido,
durante el enfriamiento la austenita solidifica a partir de la aleacin fundida en forma de dendritas. Se
distinguen por que al fracturarse presenta un color blanco brillante.
La Fundicin blanca es la de menor uso industrial. En general no son maquinables y el acabado se realiza
siempre por rectificado; es usada en casos en que la resistencia al desgaste es lo ms importante y la
aplicacin a la cual est destinada no requiere buena ductilidad ni maleabilidad como es el caso de las
camisas para mezcladoras de cemento, bolas de trituracin para acera, camisas interiores de las
hormigoneras. Generalmente la fundicin blanca se obtiene como producto de partida para fabricar la
fundicin Maleable.

Figura 5.18 Microestructura fundicin blanca.Las reas oscuras corresponden a perlita, las cuales son
dentritas de austenita trasnformada en (perlita). La regin blanca corresponde a una matriz de cementita. [
11]

Figura 5.19 Microestructura de fundiciones blancas. De izquierda a derecha respectivamente son:

Hipoeutcticas, Eutctica, Hipereutctica.[22]
5.7.1.1 Ventajas
Tiene una gran dureza y elasticidad gracias a la gran cantidad de carburo de hierro que posee.
Son las fundiciones que poseen la mayor resistencia al desgaste y a la abrasin.
Favorece la formacin de cementita y aumenta la dureza de la matriz.
5.7.1.2 Desventajas
Debido a su dureza son difciles de mecanizar y su utilizacin en la industria es limitada.
Son demasiado frgiles.
Propiedades como: resiliencia, plasticidad, ductilidad y maleabilidad son muy bajas.

5.7.2 Fundicin Maleable

Esta fundicin apareci del afn de ablandar la fundicin blanca y convertirla en un material tenaz.
La fundicin maleable se obtiene a partir de la fundicin blanca por calentamiento prolongado en
atmsfera inerte (para prevenir la oxidacin) a temperaturas entre 800 y 900 C. Bajo estas condiciones la
cementita se descompone para dar grafito en forma de racimos o rosetas dentro de la matriz ferrtica o
perltica de modo similar a la de la fundicin esferoidal Figura 5.20.
La fundicin maleable se suele emplear en tubos de direccin y engranajes de transmisin, muelles
tubulares y partes de vlvulas, tambin se utiliza como accesorios para caeras, transmisin y conduccin
de lquidos y gases, piezas pequeas, o piezas de bajo espesor.
Existen dos procedimientos de fabricacin -Ambos procesos consisten en la fabricacin de las piezas en
fundicin, seguido de proceso trmico denominado recocido- que dan lugar a:
Fundicin maleable Europea o de corazn blanco (Zona exterior descarburada y zona interior de ferrita y
perlita). En el proceso de recocido la fundicin blanca se descarbura por difusin de C por efecto de un
oxidante mineral, quedando as un material muy tenaz y parecido aun acero de bajo carbono.
Fundicin maleable Americana o de corazn negro (Ferrita y copos de Grafito). En este procedimiento la
pieza se rodea con materias neutras como arena, en este proceso la fundicin blanca no se descarbura, en
cambio durante el recocido el carbono precipita bajo la forma de copos de grafito dando lugar a una mayor
tenacidad y resistencia con relacin a los valores que representa la fundicin gris, adems de una elevada
maquinabilidad.

Figura 5.20 Microestructura fundicin maleable. Microestructura fundicin maleable (Grafito oscuro en
forma de rosetas sobre una matriz de ferrita). [2]
Las fundiciones maleables encontraron su aplicacin particular en la fabricacin de piezas de forma
complicada, en sustitucin del acero moldeado. Con el tiempo fueron reemplazadas por las fundiciones
nodulares, evitndose as el costo de los tratamientos de tiempos prolongados.
5.7.2.1 Ventajas
Posee las caractersticas de una fundicin gris como son la resistencia a la corrosin, el bajo precio, una
buena dureza y una gran maquinabilidad.
Al tener una estructura de colada que contiene partculas de grafito en forma de pequeos ndulos
esferoidales en una matriz metal dctil, la fundicin nodular obtendr una mayor resistencia y una mejor
ductilidad respecto a la fundicin gris.
Es menos densa que el acero y la diferencia entre ambos puede llegar al 10%.
5.7.3 Fundicin Gris
Se llama as por el aspecto de su fractura, que es de color gris. Es aquella en la cual el carbono se encuentra
en alto grado o en su totalidad en estado libre en forma de grafito laminar.
La fundicin gris (a excepcin de la blanca) se diferencia del acero debido que en su estructura hay
inclusiones de grafito cuya cantidad, forma, tamao y distribucin varan dentro de unos lmites muy
amplios y da lugar a diferentes fundiciones grises. Estas fundiciones son un material compuesto de grafito,
y de otro material matriz que frecuentemente est compuesto por un intermertlico cermico (cementita),
y otro material (ferrita) que es metlico. (29)
Las fundiciones grises hipoeutcticas tienen un contenido de Carbono entre 2.5% 4.0% y 1% 3% de
Silicio. Los principales constituyentes de las fundiciones grises son ferrita, perlita, steadita y grafito. El
grafito suele aparecer como hilos dentro de una matriz de ferrita o perlita, como se muestra en la figura
5.21 y, en la figura 5.22 se pueden identificar las diferentes clases de fundiciones grises.
Desde un punto de vista mecnico las fundiciones grises son frgiles y poco resistentes a la traccin, su
resistencia y ductilidad a los esfuerzos de compresin son mayores.
El hierro gris es uno de los materiales ferrosos ms empleados y su nombre se debe a la apariencia de su
superficie al romperse.
Estas fundiciones amortiguan de forma ptima las vibraciones y en un mayor grado que los aceros, por lo
que en sistemas de transmisin de potencia y mecanismos son muy utilizadas. A la temperatura de colada
tienen mucha fluidez por lo que permite moldear piezas de formas complejas. Es adems, uno de los
materiales metlicos ms baratos. Se utiliza en bloque de motores, tambores de freno, cilindros y pistones
de motores.

Figura 5.21 Microestructura fundicin gris. Hilos de grafito sobre una matriz de ferrita [2]

Figura 5.22 Microestructura de las clases de fundiciones grises: a) Matriz de perlita con cementita
esferoidizada para trabajo a altas temperaturas, b) Gris aleada, y consta de grafito tipo A con carburos
libres (zonas blancas), c) Templada y revenida, su microestructura consta de grafito en una matriz de
martensita revenida. [2]
La norma ASTM A48 divide las fundiciones grises en diferentes clases en funcin de su resistencia mecnica
(El numero identificativo de cada clase expresa su resistencia a la traccin en ksi). Las tabla 5.5 muestra la
composicin qumica y la tabla 5.6 la resistencia a la traccin, resistencia a la compresin y modulo elstico
de traccin.
Tabla 5.5 Clasificacin de la fundicin gris por su composicin.[ 21]

Tabla 5.6 Clasificacin de las fundiciones grises. [21]

5.7.3.1 Clasificacin de las fundiciones grises

Las fundiciones grises se pueden clasificar de varia formas, pero una de las ms usuales es la clasificacin
por la estructura de la matriz:
Fundicin gris perltica.
Su estructura est formada de perlita con inclusiones de grafito (en la figura 5.23 a, el
grafito se ve en forma de vetas pequeas). Como se sabe, la perlita contiene un 0,8 % de C, por
consiguiente, esta unidad de carbono se halla en la fundicin perltica gris en estado ligado (es decir, en
forma de cementita). La cantidad restante se encuentra en estado libre, o sea, en forma de grafito. [ 29]
Fundicin gris ferrtica.
En esta fundicin la matriz es ferrita y todo el carbono que hay en la aleacin est en forma de grafito (ver
figura 5.23c).[ 29]
Fundicin gris ferrito-perltica.
La estructura de esta fundicin est formada por ferrita y perlita e inclusiones de grafito. En esta fundicin
la cantidad de carbono ligado es menor que el 0,8 % de C (ver figura 5.23 b).[ 29]
 Figura
5.23 Microestructura de la fundicin gris: a) fundicin perltica, tomada a 200 aumentos; b) fundicin
ferrito perltica, tomada a 100 aumentos; c) fundicin ferrtica, tomada a 100 aumento.[ 29]
5.7.3.2 Ventajas
Las fundiciones son, en general, mucho ms fciles de mecanizar que los aceros. [ 29]
Las piezas de fundiciones grises son, en general ms baratas que las de acero (que es el material que ms
se utiliza en los talleres y fbricas de maquinaria, motores, instalaciones, etc). Su fabricacin es tambin
ms sencilla por emplearse instalaciones menos costosas y realizarse la fusin a temperaturas
relativamente poco elevadas y ms bajas que aquellas correspondientes al acero.[ 29]
En la solidificacin presentan mucho menos contraccin que los aceros y, adems, su fabricacin no exige
como en los aceros, el empleo de refractarios relativamente especiales de precio elevado. [ 29]
5.7.3.3 Desventajas
Tiene una baja resistencia a la traccin y ductilidad; por lo tanto su resistencia al impacto es inexistente.
No sufren deformaciones plsticas.
Las discontinuidades en la matriz de las fundiciones grises disminuyen las propiedades de las piezas
fundidas debido a que reducen la seccin til de las piezas moldeadas y disminuyen su resistencia. [ 29]

5.7.4 Fundicin Nodular

Este tipo de fundiciones se desarrollo para reducir el problema de fragilidad y baja resistencia de las
fundiciones con grafito en forma laminar, transformando el grafito en forma de pequeas esferas. Estos
ndulos de grafito se obtienen adicionando Cerio o Manganesio (Nodulizantes o Floculantes) directamente
en bruto de fusin (Estado Liquido) sin necesidad de tratamientos trmicos posteriores. [22]
Su microestructura est conformada por una matriz metlica y una cantidad del 10 al 15% de grafito en
forma de esferas de este modo la continuidad de la matriz se interrumpe mucho menos que cuando se
encuentra en forma laminr, provocando propiedades similares a los aceros como alta ductilidad,
resistencia, bien maquinado y tenacidad mayor que en la fundicin gris, adems de ser menos dura que la
fundicin blanca. Algunas microestructuras se observan en la Figuras 5.24, 5.25 y 5.26.[23]
Ferrticas: Posee maquinabilidad, ductilidad y lmite elstico moderado.
Perlticas: Buen lmite elstico y ductilidad pero baja maquinabilidad, se pueden templar superficialmente.
Tratadas trmicamente: Con tratamientos trmicos como normalizados, templados y revenidos o
austemperadas, presentan alta resistencia a la traccin y alto lmite elstico.
La fundicin nodular presenta una mayor resistencia a la traccin que la fundicin gris y se suele utilizar
para la fabricacin de vlvulas y engranajes de alta resistencia, cuerpos de bomba, cigeales y pistones. Se
diferencia de la maleable porque generalmente se obtiene como resultado de la solidificacin y no requiere
tratamiento trmico.

Figura 5.24 Microestructura fundicin nodular. Esferoides de grafito sobre una matriz de ferrita. [2]
5.7.4.1 Ventajas
Posee las caractersticas de una fundicin gris como son la resistencia a la corrosin, el bajo precio, una
buena dureza y una gran maquinabilidad.
Al tener una estructura de colada que contiene partculas de grafito en forma de pequeos ndulos
esferoidales en una matriz metal dctil, la fundicin nodular obtendr una mayor resistencia y una mejor
ductilidad respecto a la fundicin gris.
Es menos densa que el acero y la diferencia entre ambos puede llegar al 10%.
5.7.4.2 Desventajas
Baja resistencia mecnica, baja dureza y plasticidad.
Baja resistencia al impacto.
Fragilidad a causa del grafito laminar.
5.7.5 Otras Fundiciones.
5.7.5.1 Fundicin grafito compacto.
Presenta propiedades intermedias entre la gris y la nodular; el grafito dentro de la matriz se presenta tanto
en ndulos como en lminas en forma interconectada. En la figura 5.24 se puede ver una microestructura
de una fundicin grafito compacto.
Su resistencia a la traccin vara entre 40 y 85 Ksi y el lmite elstico entre 30 y 60 Ksi con alargamientos
entre 1 y 5%.

Figura 5.25 Microestructura de una funcin grafito compacto. Fundicin grafito compacto, las zonas
oscuras corresponden a la gran presencia de grafito. [2]
5.7.5.2 Fundiciones chiliadas.
En fundiciones grises, nodulares y de grafito compacto, se pueden inducir durante la solidificacin la
formacin de fundicin blanca en la superficie de las piezas recibe el nombre de chill y la fundicin recibe el
nombre de fundicin chiliada.
5.7.5.3 Fundicin moteada.
Una fundicin que solidifique a velocidades intermedias entre blanca y gris contendr en su estructura
grafito y cementita y se denomina fundicin moteada o atruchada.

5.8 Diferencias Entre Los Aceros y Las Fundiciones.

La diferencia fundamental entre los aceros y las fundiciones de hierro, es que los aceros por su ductilidad
son fcilmente deformables en caliente bien sea por forja, laminacin o extrusin, mientras que las
fundiciones se fabrican generalmente por moldeo. De hecho al acero tambin se le ha venido conociendo
como hierro forjable y a la fundicin hierro coladoen virtud de la tcnica ms favorable para trabajar el
material.
Las fundiciones de hierro son ms resistentes a la corrosin y a los cambios sbitos de temperatura que los
aceros.
Las fundiciones presentan mayor porcentaje de carbono y por tanto son ms duras y frgiles que los aceros.
Los aceros son usados generalmente para la fabricacin de piezas mecnicas, elementos de transmisin de
potencia y herramientas de trabajo.
Las fundiciones son usadas generalmente para la fabricacin de piezas de gran tamao como carcasas y
bancadas.
Las fundiciones poseen una maleabilidad y ductilidad casi nula comparada con los aceros que pueden ser
sometidos a procesos de forjado y laminado.

5.9 Glosario.
Austenita: Fase , una solucin solida intersticial de carbono en hierro FCC. La mxima solubilidad en
estado del carbono en la austenita es de 1,76%.
Austenizacin: Calentamiento de un acero dentro de un rango de temperatura de la austenita para que su
composicin se convierta en austenita. La temperatura de la austenizacin vara dependiendo de la
composicin del acero.
Ferrita:Fase , una solucin solida intersticial de carbono en hierro BCC. La mxima solubilidad solida de
carbono en hierro BCC es del 0,025%.
Cementita: Es un compuesto intermetlico Fe3C; una sustancia dura y quebradiza.
Perlita: Una mezcla de fases ferrita y cementita en lminas paralelas producida por la descomposicin
eutectoide de la austenita.
Eutectoide:Acero con un 0,89% C.
Hipoeutectoide: Acero con una composicin de carbono en un intervalo de 0,008%-0,89%.
Hipereutectoide: Acero con una composicin de carbono en un intervalo de 0,89%-1,76%. [1]
Alotropa del Hierro: A los materiales con ms de una estructura cristalina se les llama alotrpicos o
polimrficos. El trmino alotropa por lo general se reserva para este comportamiento en los elementos
puros, mientas que el trmino polimorfismo se utiliza para los compuestos. Algunos metales, como el
hierro, el titanio y el cobalto, tienen ms de una estructura cristalina. A temperatura ambiente, el hierro
tiene la estructura BCC, pero a temperaturas ms altas el hierro se transforma en una estructura FCC. [12]
Acero: Es una aleacin de Hierro Carbono, el cual comprende una composicin de carbono del orden de
0,008% 1,76%. [7]

5.10 Anexos.
Esta seccin comprende, investigaciones, estudios y dems, hechos por personas que tienen vasto
conocimiento en el mbito de los materiales. Especialmente en los aceros y las fundiciones.

RUIDO MAGNTICO DE BARKHAUSEN: ENSAYO NO DESTRUCTIVO PARA LA EVALUACIN DE GRADOS DE

DUREZA EN ACEROS.
La industria en general, esta cada vez ms interesada en obtener mxima confiabilidad y disponibilidad de
sus equipos, como tambin controlar la calidad de sus productos. En este aspecto, las tcnicas de ensayos
no destructivos por su naturaleza no invasiva, son las que brinda las soluciones mas adecuadas. Entre estas
se encuentran las tcnicas que miden las propiedades magnticas de materiales ferromagnticos. As por
ejemplo, en los aceros, estas propiedades son sensibles a los cambios en el material tales como la
microestructura y la presencia de esfuerzos residuales. Esta sensibilidad proviene del hecho de que el
proceso de magnetizacin en estos materiales es altamente dominado por el movimiento de las paredes de
los dominios.
El ruido magntico de Barkhausen (RMB) surge cuando un material ferromagntico como el acero es
sometido a un campo magntico variable. Este ruido es producido por el movimiento discreto de las
paredes de los dominios magntico. Estos movimientos discretos o saltos generan pulsos magnticos que
pueden ser monitoreados por una bobina lectora colocada en la superficie del material. Cambios
producidos en la microestructura afectan considerablemente el movimiento de las paredes de los dominios
magnticos, y consecuentemente las caractersticas del RMB. Irregularidades presentes en la red cristalina
actan como barreras o puntos de anclaje al movimiento de las paredes de los dominios. Los puntos de
anclaje son atribuidos a diferentes parmetros fsicos como, contornos de grano, vacancias, inclusiones y
dislocaciones. Por esta razn la tcnica basada en la medicin de RMB se ha venido usando como ensayo
no destructivo, en la evaluacin de cambios microestructurales generados en materiales ferromagnticos.
Estudios previos realizados en aceros han demostrado que la amplitud de las emisiones de RMB aumentan
con la reduccin del tamao de grano. Comparaciones entre mediciones de RMB y dureza producidas por
deformaciones plsticas han verificado la pertinencia de la tcnica para evaluar cambios microestructurales
producidas por trabajo en fri. Evaluacin de dureza de resortes utilizando el RMB han sido realizadas
obtenindose buenos resultados. La relacin entre propiedades magnticas y microestructura en
superficies endurecidas de acero han sido investigadas a travs de mediciones de RMB y simulacin.
Observando los diferentes estudios que se han realizado respecto a la utilizacin de la tcnica de medicin
de RMB para evaluar estados de dureza producidos por diferentes efectos, se ve la posibilidad de su
aplicacin para evaluar gradientes de dureza producidos por tratamiento de temple. Por tal motivo la
presente investigacin tiene como objetivo analizar mediciones de RMB realizadas en una probeta tipo
Jominy, y realizar su correspondencia con medidas estndares de dureza.
En la realizacin de los ensayos se utilizaron dos tipos de materiales, AISI 4140 y AISI 5160, las cuales
fueron maquinadas, sometidas a un temple y luego cortadas por la mitad de forma longitudinal. Este corte
se hizo con el objetivo de conseguir dos superficies planas de cada uno de los materiales en estudio, y con
caractersticas microestructurarles similares. As, en una de las superficies fueron realizadas las medidas de
dureza, y en la otra las mediciones de RMB.
Para la medicin de RMB fue utilizado un equipo denominado Barktech desarrollado totalmente en el
laboratorio LADIN de la universidad de Sao Paulo. La figura 5.26 muestra un diagrama de bloques del
sistema experimental utilizado para generar y detectar el ruido magntico de Barkhausen. Ya en la figura
5.27 se presenta una fotografa de la estacin experimental. [20]

Figura 5.26 Diagrama de bloques del sistema de medicin de RMB. [20]

Figura 5.27 Fotografa de la estacin experimental de medicin de Ruido Magntico de Barkhausen. [20]

CONSIDERACIONES SOBRE APLICACIONES TECNOLOGCAS DE TRANSFORMACIONES DE FASE EN ACEROS

En sistemas materiales como los metales, se sabe que contienen desde una hasta varias fases conformando
su microestructura. Siendo que la microestructura puede estar formada por una o varias de fases y por
microconstituyentes, (que es una mezcla de fases como la perlita en los aceros), microconstituyente
formado por las fases ferrita y cementita. Las fases o microconstituyentes pueden ser obtenidas a travs de
transformaciones de fase ocurridas durante el enfriamiento del metal desde su estado de colada o por
transformaciones de fase de estado slido.
Una fase se puede definir como una parte homognea de un sistema totalmente diferenciable de otras
partes, en cuanto a composicin qumica, forma y propiedades.
En los ltimos cincuenta aos, la comprensin de los mecanismos a travs de los cuales ocurren las
transformaciones de fase de estado slido, han aumentado enormemente. La teora en este campo ha
llegado a tal nivel, que se estn utilizando estos mecanismos como herramienta precisa para estimar el
valor de las propiedades con las que debe quedar la pieza al final de las transformaciones ocurridas.
Adems, con la llegada de los computadores de gran capacidad, y los esfuerzos internacionales concertados
de aos recientes para la recoleccin de datos cinticos y termodinmicos, han permitido hacer uso de la
teora de transformaciones de fase un asunto casi rutinario en problemas prcticos de la metalurgia.
Principales transformaciones de fase en aceros
El conocimiento detallado de la cintica de la descomposicin de la austenita en aceros, tiene un carcter
crtico para el diseo y la optimizacin de procesos industriales que buscan producir piezas de alta calidad.
La descomposicin de la austenita muestra generalmente un patrn secuencial de transformacin, el cual
puede incluir la formacin de fases proeutectoides (ferrita o cementita, dependiendo del acero), seguida
por otras transformaciones que incluyen la formacin de perlita, etc.
Formacin de fases proeutectoides (ferrita y cementita). Ocurre en aceros que no presentan composicin
eutectoide (0.89%C), donde la transformacin austenita a ferrita ha recibido ms atencin por los
investigadores, puesto que la mayora de aceros son hipoeutectoides (%C<0.89).
Ferrita proeutectoide. La ferrita proeutectoide (o simplemente ferrita), es una solucin slida intersticial de
carbono en hierro BCC, clasificndose dentro de un nmero pequeo de morfologas distintivas, en
dependencia del crecimiento a partir de los lmites de grano de la austenita y la forma de los cristales. La
ferrita conocida como alotriomorfa, crece preferencial a lo largo a partir de los lmites de grano de la
austenita madre (figura 5.28 a)) y la ferrita de Widmansttten, que son cristales en forma de placas o
agujas que se desarrollan tanto en los lmites de grano de la austenita, como a partir de ncleos dentro de
los granos, (figura 5.28 b)). [24]
Estructura Widmansttten. La fase puede crecer de modo que ciertos planos y direcciones del precipitado
sean paralelos a planos y direcciones preferidos en la matriz, creando un patrn de tejido de canasta
conocido como estructura Widmansttten. Este mecanismo de crecimiento reduce al mnimo las energa de
deformacin superficiales y permite rapideces de crecimiento ms veloces. El crecimiento widmansttten
produce un aspecto caracterstico en el precipitado. Cuando se produce una forma parecida a agujas, el
precipitado widmansttten puede estimular la nucleacin de grietas, reduciendo as la ductilidad del
material. Por el contrario, algunas de estas estructuras hacen ms difcil que se propaguen las grietas, una
vez formadas, con lo cual dan una buena tenacidad a la fractura. [12]
Figura 5.28 Microestructuras proeutectoides: a) Ferrita alotriomorfa, b) Ferrita widmansttten. [24]

Cementita Proeutectoide. La cementita (Fe3C), es un compuesto intermetlico ortorrmbico frgil, con

estequiometra M3C, donde M=Fe y/u otros elementos de aleacin substitucionales tales como Mn, Ni, etc.
La cementita proeutectoide se forma a partir de la fase austentica arriba de la temperatura eutectoide, en
el campo de dos fases de ferrita y austenita del diagrama Fe-C. La cementita proeutectoide (figura 5.29), se
forma tpicamente en aceros con contenidos de carbono mayores a la composicin eutectoide (aceros
hipereutectoides %C > 0.89%).
Aceros de bajo carbono, con contenidos de 0.5% de manganeso y 0.25% silicio, se comportan como si
tuvieran composiciones de carbono mayores de 0.89% en peso, de tal manera que la formacin de
cementita es en ellos posible.

Figura 5.29 Microestructura de la cementita (zonas blancas), formada en un acero hipereutectoide. [24]
Transformacin perltica. Descubierta por Sorby hace ms de 100 aos, es quiz la transformacin ms
simple en los aceros. Puede ser obtenida por enfriamiento isotrmico de la austenita, o por enfriamiento
continuo lento desde temperatura de austenizacin.
La perlita consta de colonias de lminas paralelas y alternadas de ferrita y cementita que crecen
cooperativamente a partir de los lmites de grano de la austenita, tal como se observa en la figura 5.30 a). A
menor espaciado interlaminar de las placas de ferrita y cementita, mejores son las propiedades de
tenacidad y resistencia en los aceros perlticos. En esta figura se aprecian parmetros asociados con el
modelado de crecimiento de la perlita, incluyendo la velocidad de crecimiento V, El espaciamiento
interlaminar S y el espesor de lminas . Microestructuras de la perlita observadas al microscopio es
mostrada en la figura 5.30 b).

Figura 5.30 a) Diagrama esquemtico del crecimiento de una colonia de perlita a partir de la austenita
madre, b) Colonias de perlita vista en microscopio ptico. [24]
Aplicaciones tecnolgicas de aceros con fases proeutecoides. Las fases proeutecoides presentan
propiedades importantes entre las que se destacan su elevada ductilidad y maquinabilidad. El acero en
estado de entrega presenta este tipo de microestructuras, para conservar el filo de las herramientas y
evitar el desgaste durante el conformado de las piezas.
Aplicaciones tecnolgicas de aceros con fase perltica. Desde el siglo XIX, los ferrocarriles han explotado la
excelente resistencia al desgaste de los aceros eutectoides y cercanos al eutectoide en la construccin de
rieles. Los rieles estndar presentan un valor de dureza medio entre 300 HB y 330 HB, esa dureza y
resistencia se alcanza por transformacin perltica durante el enfriamiento. Un porcentaje pequeo de
rieles con dureza superior 350400 HB es producido aleando el acero con elementos tales como cromo,
molibdeno y vanadio.
Alambres para instrumentos musicales son otra aplicacin importante de los aceros perlticos, los cuales
presentan una resistencia a la traccin muy alta, del orden de 3.3Gpa, siendo hoy en da uno de los
materiales ms fuertes comercialmente disponibles. Estas caractersticas se desarrollan a partir de barras (o
de alambres), en aceros eutectoides o acero cercanos al eutectoide (0.40 o 0.95%C), que tienen un
espaciamiento interlaminar muy fino.
Debido a su alto lmite elstico, lmite de fatiga y esfuerzo de traccin, los aceros perlticos se utilizan en
muchos tipos de resortes y alambres de amarre. Otras aplicaciones incluyen cuchillera y varias
herramientas de mano como cinceles, martillos, etc.
Las microestructuras en los aceros pueden ser manipuladas a travs de transformaciones de fase con el fin
de obtener las propiedades deseadas para un uso particular.
Son muchas las aplicaciones que presentan los aceros y esto gracias a que es posible producir en ellos las
fases o microestructuras apropiadas por muy diversos mtodos.[24]
SIMULACIN EXPERIMENTAL Y NUMRICA DE UN PROCESO DE TREFILADO HMEDO DE UN ALAMBRE DE
ACERO AL CARBONO
El trefilado hmedo por resbalamiento est formado por un juego de tambores de distintos dimetros
dispuestos en dos ejes paralelos que giran a diferentes velocidades. En medio de ellos estn ubicados los
distintos dados de la serie de trefilacin; ver figura 5.31. Todo el conjunto est sumergido en un bao de
jabn de trefilacin.
La particularidad de este proceso es que la reduccin de rea experimentada por el alambre se encuentra
limitada por la relacin de velocidades existente entre sus ejes giratorios. Este hecho hace que slo exista
un cierto porcentaje de resbalamiento admisible entre el alambre y los tambores de tiro que pueda
compensar el desgaste de los dados; ver figura 5.32.

Figura 5.31 Ubicacin del tren de hileras en los tambores de la mquina. [25]
Figura 5.32 Detalle de los tambores escalonados de la mquina trefiladora. [25]

Uno de los problemas del proceso en condiciones de operacin industrial es el corte del alambre cuando se
trefilan dimetros pequeos, especialmente en los dimetros nominales de 0,8 mm y 0,9 mm, lo que
implica prdida de tiempo y paradas del proceso continuo de trefilacin.
Cabe sealar que el material de entrada ya cuenta con un gran endurecimiento previo al proceso debido a
que el alambre experimenta una deformacin cercana al 90% de deformacin producto de la trefilacin en
seco anterior. En las ltimas hileras de este proceso la velocidad de operacin alcanza los 10 m/s.
Adems, el alambre de cada reduccin fue sometido al ensayo de traccin convencional con el fin de
derivar, a partir de la curva de esfuerzo deformacin, la evolucin de los parmetros elsticos y plsticos
caractersticos del material a medida que se reduce su dimetro.
El material caracterizado fue el correspondiente a un alambre del tipo ER70S-6 de la AWS (American
Welding Society). La composicin qumica media del material se presenta en la tabla 5.7. En la tabla 5.8 se
entrega un detalle de los dimetros de reduccin para cada etapa del proceso de trefilado hmedo para
dos medidas de dimetros finales en la ltima reduccin.

Tabla 5.7 Composicin qumica media del alambre. [25]

Tabla 5.8 Dimetros de reduccin del proceso de trefilado hmedo. [25]
La configuracin geomtrica utilizada para el ensayo de traccin corresponde a la recomendada por la
norma internacional ASTM E8. Adems, se utilizaron mordazas especiales para evitar el corte del alambre
producido por el efecto de cizallamiento en el alambre que producen las mordazas planas convencionales.
El detalle de la ubicacin y montaje del alambre en las mordazas se muestra en la figura 5.33.

Figura 5.33 Detalle de la ubicacin y montaje del alambre en las mordazas. [25]
En la figura 5.34 se grafican las curvas esfuerzo-deformacin medidas para los diferentes dimetros de
alambre, consignados en la tabla 5.8 En dichas curvas se puede apreciar el comportamiento que presenta
el material a medida que avanza su deformacin: aumenta el endurecimiento relativo en funcin de la
reduccin de rea, se mantiene constante el mdulo de y, adems, se reduce de manera paulatina el
porcentaje de elongacin a rotura a lo largo del proceso acompaado de una disminucin de la zona de
estriccin.

Figura 5.34 Evolucin de la curva de esfuerzo deformacin. [25]

En el presente estudio debe mencionarse que el alambre de entrada al proceso trefilado hmedo ya fue
sometido a una trefilacin en seco cercana al 90%, para luego sufrir durante el trefilado hmedo una nueva
deformacin plstica cercana al 80%.
La trefilacin del alambre se realiz en laboratorio a una velocidad de trefilacin de 80 mm/min (0,0013
m/s) en una mquina de traccin universal, tal como se muestra en la figura 5.35.
Figura 5.35 Ensayo de trefilado en una mquina de traccin. [25]
En la tabla 5.9 se entrega un detalle de los valores mximos y mnimos de las fuerzas de trefilacin
obtenidas. Puede notarse que las fuerzas medidas presentan una baja dispersin y que las mismas se
reducen a lo largo del proceso de reduccin.

Tabla 5.9 Resultados del ensayo de trefilacin para cada dado. [25]
Se ha presentado en este trabajo un anlisis experimental y numrico del comportamiento mecnico de un
alambre de acero al carbono durante un proceso industrial de trefilado hmedo. Se ha observado que el
material no slo experimenta un gran endurecimiento a medida que se va deformando al pasar por las
sucesivas hileras del tren de trefilado sino que, adems, va perdiendo ductilidad durante este proceso.
El anlisis experimental y numrico del ensayo de traccin llevado a cabo para los diferentes dimetros de
alambre ha permitido caracterizar de manera adecuada el comportamiento mecnico del material para
cada una de las etapas del proceso de trefilado. [25]

5.11 Crditos.
Recopilacin y edicin realizada por Mauricio Montoya Henao y Daniel Felipe Dvila Blandn estudiantes
de ingeniera Mecnica de la universidad Tecnolgica de Pereira 2012. Tambin, por Evelin Bedoya Ospina y
Juan Esteban Bedoya Gomez estudiantes de ingeniera Mecnica de la universidad Tecnolgica de Pereira
2013.
Recopilacin y edicin realizada por Freddy Alejandro Chaurra Gutierrez, Eisenhoover Bermdez Guerra,
Kevin Jimenez Granada y Juan Carlos Carmona. Estudiantes de ingeniera mecnica de la Universidad
Tecnolgica de Pereira 2015.
Recopilacin y edicin realizada por Juan David Baena Usuga y Karen Figueredo Varn Estudiantes de
ingeniera mecnica de la Universidad Tecnolgica de Pereira Intersemestral 2015 .