Universidad Rafael Landvar

Campus Central

Facultad de ingeniera

Materiales de construccin

Laboratorio No.2
Verificacin, Calibracin y ajuste
Realizado el 25/08/2017

Fredy Emmerson Garca Molina

Carnet 1263214

Entregado el 1/09/2017
 Introduccin

El envejecimiento de los componentes, los cambios de temperatura y el estrs mecnico que

soportan los equipos deterioran poco a poco sus funciones. Cuando esto sucede, los ensayos y las
medidas comienzan a perder confianza y se refleja tanto en el diseo como en la calidad del
producto. Este tipo de situaciones puede ser evitado, por medio del proceso de calibracin.

La correcta calibracin de los equipos proporciona la seguridad de que los productos o servicios que
se ofrecen renen las especificaciones requeridas. Cada vez son ms numerosas las razones que
llevan a los fabricantes a calibrar sus equipos de medida, con el fin de:

Mantener y verificar el buen funcionamiento de los equipos

Responder a los requisitos establecidos en las normas de calidad
Garantizar la fiabilidad y trazabilidad de las medidas

Una mala calibracin de equipos de laboratorio puede arruinar todo el trabajo de investigacin
cientfica.

Los instrumentos de laboratorio son las herramientas para construir y desarrollar investigaciones,
mismas que no pueden tener margen de error atribuido a factores externos.

Es un problema que la calibracin de instrumentos impacte en las investigaciones, pero tambin es

algo muy fcil de prevenir con un mantenimiento preventivo y calibracin correcta.

Objetivos

1. Conocer la importancia de la verificacin calibracin y ajuste de los equipos.

2. Conocer la importancia de un mantenimiento preventivo.

3. Determinar la forma correcta de calibrar una maquina universal para pruebas de compresin
y tencin y una mquina de compresin de cilindros.
 Marco Terico

Verificacin
La verificacin es el procedimiento de comprobacin de algo. En un sentido general, estamos
verificando informacin, datos y procesos. En el manejo de utensilios, lo hacemos para saber si
funcionan correctamente. Para evitar accidentes realizamos comprobaciones en los medios de
transporte. La verificacin es una prctica cotidiana y nos permite tener un grado de certeza elevado
sobre la situacin de algo (una mquina, un ordenamiento, etc.).
La utilidad de la verificacin es evidente, ya que forma parte del mtodo de investigacin y marca la
frontera entre lo cientfico y lo que est al margen de la ciencia.

Calibracin
La calibracin es el proceso de comparar los valores obtenidos por un instrumento de medicin con
la medida correspondiente de un patrn de referencia (o estndar). Segn la Oficina Internacional
de Pesas y Medidas, la calibracin es "una operacin que, bajo condiciones especficas, establece
en una primera etapa una relacin entre los valores y las incertidumbres de medida provistas por
estndares e indicaciones correspondientes con las incertidumbres de medida asociadas y, en un
segundo paso, usa esta informacin para establecer una relacin para obtener un resultado de la
medida a partir de una indicacin".
Por lo tanto, para llevar a cabo una correcta calibracin de un equipo es necesario contar con un
equipo de precisin mayor (patrn) y que este entonces nos proporcione un valor que pueda ser
verificado y posteriormente comparado con indicacin del equipo que est siendo calibrado.

Calibracin de una maquina universal para ensayos a compresin y tencin

y mquina para compresin de cilindros Segn ISO 7500-1

1. Instrucciones Previas a la calibracin del equipo

1.1 Primero se debe seleccionar la instrumentacin de referencia de acuerdo a la capacidad de
la mquina para ensayos que vaya a ser calibrada se seleccionan el o los transductores de referencia
con su respectico amplificador digital.
1.2 Inspeccin general de la mquina para ensayo: Antes de comenzar con la calibracin, se
solicita al tcnico especializado de la empresa, informacin operativa respecto al funcionamiento de
la mquina a calibrar. Se deber cumplir con los siguientes requisitos:
Inspeccin Visual: se debe verificar que la maquina funcione adecuadamente y no se vea afectada
por desgastes pronunciados. La mquina no se ve afectada por condiciones ambientales
(Vibraciones, interferencias o defectos en los elementos mviles). Las pesas, sensores de medicin
de fuerza estn correctamente identificados.
Inspeccin de la estructura de la maquina: Se debe llevar a cabo un chequeo para asegurarse que
la estructura y los sistemas de amarre permitan que la fuerza sea aplicada axialmente. En el caso
de calibracin en traccin verificar la alineacin de las mordazas; mientras que, en compresin,
verificar la planitud de los platos y la ausencia de entallas y protuberancias; tambin se verifica su
paralelismo, o el buen funcionamiento de la rtula superior.
1.3 Instalacin del instrumental de referencia: El mismo es instalado verificando que la carga se
aplique en forma axial.
1.4 Condiciones ambientales: El instrumental de referencia debe permanecer instalado en la
mquina y energizado el tiempo suficiente para garantizar la estabilizacin trmica. La
calibracin se realiza una temperatura ambiente de entre 10C y 35C, y durante cada serie de
medicin, la variacin de la misma debe ser inferior a 2C.
2. Calibracin
2.1 Preparacin de los protocolos de medicin: Se confecciona el protocolo de medicin haciendo
uso de la tabla No.1 mostrada ms adelante en este reporte, seleccionando los valores de fuerza a
medir.
2.2 Medicin: Como primer paso se debe seleccionar una metodologa entres las mostradas a
continuacin:
a) La carga leda en el indicador de fuerza de la mquina a calibrar es aplicada por la mquina
y simultneamente se registra la fuerza indicada por el transductor de referencia (Mquina
Constante).
b) La carga leda en el transductor de referencia es aplicada por la mquina y simultneamente
se registra la fuerza indicada por la mquina a calibrar (Referencia constante Real).
Siempre que sea posible se aplicar el mtodo definido en el punto a). Cuando la mquina a calibrar
posee varias escalas, la medicin se inicia por la escala de mayor capacidad. En mquinas que se
calibran en traccin-compresin y cuyo elemento sensor de fuerza acta en distintas direcciones, se
realizarn de ser posible todas las escalas en compresin, y luego todas las escalas en traccin.
Esto no es necesario, si el marco de carga trabaja siempre en la misma direccin. En cada escala
se efectan tres precargas a la capacidad mxima de la escala en cuestin. Antes de realizar las
precargas en cada escala, se registra la temperatura inicial de calibracin. Se realiza la primera serie
de medicin (carrera 1), con carga creciente nicamente, adoptando la posicin del elemento a
calibrar como 0 (posicin 0). Se rota el transductor de referencia alrededor de su eje en sentido
horario 120 (posicin 120). Se realiza una nueva precarga. En esta condicin se ejecuta una
segunda carrera de medicin con carga creciente nicamente (carrera 2). Por ltimo, se rota el
instrumento de referencia otros 120 (posicin 240), se precarga y se realiza la tercer carrera
creciente y decreciente de medicin (carrera 3 y carrera 3). Las carreras de medicin (carreras 1-2-
3-3) son efectuadas en condiciones habituales de uso, luego, si se considera necesario, se
desarrollarn series complementarias al menos en la escala de menor capacidad para determinar la
influencia de los accesorios para uso fuera de lo habitual (ej. aguja de arrastre, graficador, etc.).
2.3 Calculo y anlisis de los datos: El mismo se realiza con una planilla de clculo, de modo de
obtener los siguientes valores.

Determinacin del promedio de las Error relativo de reversibilidad (v) (si

indicaciones para cada escaln de aplica).
carga. Error relativo de cero (f0).
Error relativo de exactitud (q) (si Lmite inferior de carga de cada
aplica). rango.
Error relativo de repetitividad (b). Incertidumbre expandida (U).
2.4 Calibracin de mquina de ensayos segn ISO 7500-1: La misma se realiza en cada punto
de calibracin y para cada escala de medicin, segn los valores de la Tabla No.2 mostrada en la
seccin de Tablas de este reporte.
3. Certificado de la calibracin
El certificado de calibracin es elaborado en conformidad con el PG05, la norma IRAM 301 y lo
establecido en el manual de calidad de Fsica y Metrologa, captulo 9. Este certificado contiene:

Identificacin de la mquina para ensayos Sentido de aplicacin de la carga (traccin

(marca, modelo, tipo, N de serie, etc.) e
identificacin
del elemento sensor - indicador de carga.
Ubicacin de la mquina.
Datos del transductor y del indicador de
referencia utilizado en la calibracin.
- compresin), en cada escala.
Temperatura de calibracin.
Valores resultantes de la calibracin.
Clasificacin segn ISO 7500-1.
Observaciones.
 Tablas

Tabla No.1
Tabla No. 2

Conclusiones

1. Tener los equipos y maquinaria de laboratorio correctamente calibrados es de gran

importancia debido a que de esta forma obtenemos confiabilidad dado que los equipos
operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado y condiciones de
funcionamiento.

2. El mantenimiento preventivo en los equipos es de gran ayuda para extender su vida til, este
tambin es til en el caso de que el equipo se necesite utilizar durante periodos prologados
ya que con el mantenimiento preventivo se reduce la cantidad de fallos en el equipo y por
tanto cantidad de horas que el equipo est detenido por mal funcionamiento.

3. La norma ISO 7500-1 norma la metodologa para la calibracin de mquinas universales

para ensayos de compresin y tencin, lo que es de gran ayuda ya que de esta forma se
estandariza la mitologa a seguir.

Recomendaciones

En el caso de que los equipos utilizados en laboratorio como la maquina universal instron o
la mquina de compresin de cilindros no se les del su respectivo mantenimiento y
calibracin se recomienda peridicamente calibrar el equipo para obtener resultados
confiables y prolongar la vida til del equipo.
 Imgenes

Maquina Universal Instron Mquina para compresin de

cilindros

Referencias bibliogrficas

1. Definicin. (2003). Definicin de Verificacin. 28/08/2017, de Definicin Sitio web:

https://definicion.mx/verificacion/

2. Simetrycal. (2011). REAS DE CALIBRACIN. 28/08/2017, de Simetrycal Sitio web:

http://simetrycal.com/area-de-fuerza/

3. Instituto de tecnologia industrial. (2015). CALIBRACIN DE MQUINAS PARA ENSAYOS .

28/08/2017, de INTI Sitio web:
https://www.inti.gob.ar/fisicaymetrologia/pdf/pcm/PEM05F.pdf