Fonderie - D6 - Controle Du Moulage PDF

Procds de moulage
LE CONTRLE DU MOULAGE
CONCEPTION DU MOULE
OBJECTIF DU FONDEUR
Une pice saine - Moins de dfauts
- Structure de solidification correcte
LES MOYENS
- Trac correct de la pice
- Choix du procd de fonderie adapt la pice
- Conception et Contrle des systmes de coule et dalimentation
Solidification - procds et simulation du moulage 1 Mise en forme des mtaux - Master MAM - A. Ikhlef
Procds de moulage
LE TRAC DES PICES
- Doit Faciliter le remplissage et lalimentation de lempreinte
- Doit limiter les criques par des raccordements de sections convenables
videmment
Surpaisseur
- Doit rduire les tensions internes :

Rendre paisseurs constantes
Supprimer les causes de la gne au retrait
Rduction de la massivit
Massivit
Nervures permettant la
dformation
Contraintes
rsiduelles
- Doit dplacer le point chaud du moulage vers la masselotte
Procds de moulage
LE SYSTME DE COULE
DESCRIPTION
-LENTONNOIR OU LE BASSIN DE COULE

reoit directement le mtal fondu
-LA DESCENTE
est un conduit vertical qui dirige le mtal vers le bassin de
dcantation ou directement vers les canaux
-LE BASSIN DE DCANTATION

joue un rle important pour viter les turbulences et retenir
les crasses
- LE CANAL principal
distribue le mtal vers les attaques de coule
-LES ATTAQUES DE COULE

sont les canaux qui dbouchent sur lempreinte
-LES VENTS
sont des conduits de faible section qui vacuent lair de Moulage avec noyaux
lempreinte
- LES FILTRES
Procds de moulage
LE SYSTME DE COULE
Les qualit
qualits d
dun syst
systme de coul
coule
- la rapidit du remplissage
- labsence de turbulence du mtal liquide pour viter :

lrosion du moule et
le pigeage des gaz dans le mtal.
Le fonctionnement correct dun systme de coule impose de contrler
- la vitesse de coule
- la taille, le nombre et lemplacement des diffrents canaux
- la taille et la forme de lentonnoir et du bassin de coule
- la temprature et la fluidit du mtal.

Moulage avec noyaux
Importance du choix du type de coule : en chute ou en source
Procds de moulage
LES DEUX TYPES DE COULE
LA COULE EN CHUTE
Avantages : Profil de temprature idal
donc solidification oriente de bas en haut
(pas de retassure)
Inconvnient: Chute verticale do

Temprature
rosion du moule et pigeage des gaz
3 Remdes : Rduction de la vitesse

2 2 d coulement (sections, filtres)
1
Remdes, Amliorations :
Rduction de la vitesse d coulement
(sections, filtres)
Refroidissement dans l ordre

1. Base
2. Parois latrales
3. Le mtal liquide
Procds de moulage
LES DEUX TYPES DE COULE
LA COULE EN SOURCE
Avantages :
Rduction des turbulences et de
l rosion du moule
Temprature
solidification
Inconvnients :
Profil de temprature dfavorable
Points chauds dans le bas du moulage
Retassure
Remdes :
Bras de rchauffage
Masselotte
Refroidissement par la partie suprieure
Base rchauffe par le mtal
masselotte
Systme avec bras de

rchauffage Coule en source avec masselotte adquate
Procds de moulage
LE REMPLISSAGE
LES FACTEURS DE LA QUALIT
- La coulabilit
Facteurs lis
- La temprature de dbut de solidification
lalliage lui-mme
- Conductibilit thermique
- Permabilit
- Temprature initiale du moule
Facteurs lis - Chaleur spcifique
au moule - Ractivit avec lalliage
- tat de surface
- Hauteur du jet de coule

- Scories et crasses
- Dbit
- Longueur des canaux
Facteurs lis au - Trac de la descente de coule
systme de coule - Turbulences
- Trac des canaux
- Sections des canaux
- Malvenue
Procds de moulage
LE REMPLISSAGE
Facteurs lis lalliage lui-mme

LES FACTEURS DE LA QUALIT QUALIT Facteurs lis au moule
Facteurs lis au systme de coule :
Facteurs lis lalliage lui-mme:
1- La coulabilit :
Aptitude dun alliage remplir compltement une empreinte.
Caractristique complexe qui dpend de : la temprature, de

lintervalle de solidification, taux dinclusions, capacit calorifique,
viscosit.
2- La temprature de dbut de solidification (TS):
dtermine la temprature de coule (TC).
TC = TS + TP TC
avec TP perte de temprature dans le systme de coule TP
TS
Temprature
TC doit tre la plus faible possible car une surchauffe favorise le
dveloppement des dfauts tels que la porosit, la retassure,
loxydation, et le grossissement du grain de solidification.
Procds de moulage
LE REMPLISSAGE
Facteurs lis lalliage lui-mme

LES FACTEURS DE LA QUALIT QUALIT Facteurs lis au moule
Facteurs lis au systme de coule :
Facteurs lis au moule
1- La conductibilit thermique : Transmission de la chaleur, pertes de chaleur

- Choix du matriau (sable tuv, sable vert, moule mtallique),
- Mise en place de systmes de rchauffage, (poteyage des moules mtalliques)
2 - Permabilit : aptitude laisser les gaz quitter lempreinte ( gaz pigs dans le moule=
gne du remplissage)
3 - Temprature initiale,
- Chaleur spcifique,
- tat de surface (rugosit de la pice)
- Ractivit avec lalliage (formation de gaz)
Procds de moulage
LE REMPLISSAGE
Facteurs lis au systme de coule Crasses

h
Bassin
de coule
Hauteur du jet de coule : elle permet daugmenter la
Entonnoir
hauteur mtallo statique qui sexerce sur le mtal
Scories et crasses : affectent la coulabilit.

Rtention possible (bassins de coule et de dcantation)
Dbit : favorise lcoulement. Pour augmenter le dbit,

on peut agir sur la section des canaux et le nombre
dattaques.
Longueur des canaux : la plus courte possible pour

rduire la dure dcoulement du liquide.
Procds de moulage
LE REMPLISSAGE

Descente droite et angles vifs
Turbulences et aspiration des gaz
Facteurs lis au systme de coule
Trac de la descente de coule

viter la descente droite, les angles vifs ou les Aspiration
des gaz
changements brutaux de section sources de
turbulences
Turbulences
Mise en place de bassin de coule pour absorber
l nergie cintique du fluide et vasement pour
permettre son coulement sans turbulence
Aspiration et
Dpression entranement de
lair
Trac
amlior
Trac des canaux
viter les angles vifs
ou les changements brutaux de section
sources de turbulences
Procds de moulage
LE REMPLISSAGE

Sections des conduits
Descente (section Sd)
Facteurs lis au systme de coule
Attaques (section Sa)
Canaux (section Sc)

Sections des canaux : Sd
Sc
Lchelonnement des sections se fait par rapport la
section de descente
Un canal dgressif (Sd>Sc>Sa) permet d atteindre les

attaques les plus loignes mais provoque turbulences,
rosion du moule et entranement de gaz. Sa
Malvenue :
Dfaut de remplissage
Causes : manque de permabilit du moule, pertes thermiques, pression
et ou dbit insuffisants
Procds de moulage
QUATIONS DE LCOULEMENT du MTAL LIQUIDE
COULEMENT ET TURBULENCE
Hypothses : - Mtal liquide incompressible

- Vitesse partout parallle laxe de la conduite. vD
Re =
Le rgime dcoulement est caractris par un nombre appel
nombre de Reynolds
V est la vitesse du fluide
la masse volumique
Valeurs limites de Re D le diamtre de la canalisation
la viscosit du fluide
Re < 1400 : coulement dit laminaire, exempt de turbulence.
Cas des vitesses trs faibles
(incompatible avec les objectifs de la coule)
Re > 1400 : coulement dit turbulent
Systmes de coule courants : 2 000 < Re < 20 000
Lcoulement est souvent turbulent
Procds de moulage
QUATIONS DE LCOULEMENT du MTAL LIQUIDE
COULEMENT ET TURBULENCE
vD
Re =
COULE FAIBLE VITESSE (GRAVIT, BASSE PRESSION, ..)
Un rgime non turbulent est vis :
- Section fines
- Limiter les vitesses dcoulement
- Freins lcoulement (filtres, accidents gomtriques)
COULE FORTE VITESSE (FONDERIE SOUS PRESSION, ..)
Le rgime est turbulent

Dans ce cas on vise plutt pulvriser le mtal en fines gouttelettes
- Augmenter la pression
- Modifier la gomtrie des canaux
- Diminuer la viscosit
Procds de moulage
QUATIONS DE LCOULEMENT DES FLUIDES
THORMES GNRAUX DE LCOULEMENT
vecteur vitesse (Vx,Vy,Vz)

But : Connaissance de Pour dterminer le mouvement du fluide
pression P(x,y,z)
Les quations de lcoulement bases sur les principes de conservation :
Conservation de la masse
Conservation de la quantit de mouvement S2
v
S1
1. CONSERVATION DE LA MASSE
dm Volume V
m = V = constante =0
dt dV = dx dy dz
2. CONSERVATION DE LA QUANTIT DE MOUVEMENT v : vitesse

: masse volumique,
La diffrence entre les quantits de mouvement du fluide entrant et sortant par les faces dV : lment de volume
de llment de volume dV est gale la rsultante R des forces appliques cet lment dS : le vecteur surface.
JG JG JG G
p = mv = V v d v JG
JJG JG =R
dp = d v
dt
Procds de moulage
S2
1. CONSERVATION DE LA MASSE v
dm S1
m = constante =0
dt
Volume V
dV = dx dy dz
G

dm
On peut montrer que = dV + v dS
dt
v
t S v : vitesse
: masse volumique,
dV : lment de volume
G dS : le vecteur surface.

v
t
dV +
S
v dS = 0
Hypothses :

- coulement stationnaire (indpendant du temps)
- Vecteur vitesse perpendiculaire aux surfaces S1 et S2. t
=0 v dS
S
=0
- Fluides incompressibles (cas des mtaux liquides) : = constante v dS = 0

S
Procds de moulage
CONSERVATION DE LA MASSE
Application un canal de section variable
v .dS + v .dS
S1
1 1
S2
2 2 =0 v 1S1 = v 2 S2
v1
v2
v S = dbit = constante
S1 S2
Exemple :
Un coulement avec dbit de dV/dt = 0,002 m3/s
arrive dans un canal de section S1 = 0,02 m2 puis S2 = 0,01 m2
On peut en dduire la vitesse V1= 0,1m/s et la vitesse V2 = 0,2 m/s
Procds de moulage
2. BILAN DE LA QUANTIT DE MOUVEMENT
La diffrence entre les quantits de mouvement du fluide entrant et sortant par les faces de llment de volume dV est gale
la rsultante R des forces appliques cet lment
G
d v v
v .V dS
G G
avec = dv +
d v dt t
=R V S
F : rsultante des forces volumiques
dt G G

et R= F dV + PdS
P : pression
V S
,
Cas dun fluide incompressible = cons tan te

et
G grad ( mgz )
pesant (les forces de volume se rduisent aux forces de pesanteur) Fv = = g grad z
v
En tenant compte des forces de viscosit fv,

lquation de bilan scrit :
dv G
quation de Navier Stokes + grad P + g grad z + f v = 0
dt
Procds de moulage
2. BILAN DE LA QUANTIT DE MOUVEMENT
quation de Navier Stokes simplifie
Quelques hypothses permettent de simplifier cette quation dans des des cas assez proches de la ralit :
a) Dans un systme daxes (x,z), lcoulement est unidimensionnel, par exemple dans la direction x . Donc V = V(x)
,
b) Le fluide est parfait : les forces de viscosit sont ngligeables (fv = 0)
c) Le rgime de lcoulement est permanent : la vitesse est indpendante du temps.
G
dV G dv dP dz
+ grad P + g grad z + fv = 0 v + + g =0
dt dx dx dx
Procds de moulage
dv 1 d(v 2 )
quation de Bernoulli En remarquant que v =
dx 2 dx
v2 P
+ + z = cons tan te
2 g g
dv dP dz
v + + g =0
dx dx dx
v2 P
On aboutit l quation finale dite de Bernoulli : + + z = cons tan te
2g g
La quantit dnergie par unit de volume contenue Potentielle

Cintique
dans un fluide parfait est invariable mgz
1/2 mv2
mais elle peut se prsenter sous diffrentes formes :
Pression
Application PV
Calculer la vitesse dcoulement

atteinte au point dentre dune empreinte qui se trouve z
20 cm sous la surface suprieure de lentonnoir de coule. A
Au point A : VA = 0 et PA = 1 atm
Au point B : PB = 1 atm (avant le remplissage)
zA z B = 0,2 m
On trouve : VB2 = 2 g (zA z B)

B
Soit : VB = 3,9 m/s x
Procds de moulage
LE SYSTME DALIMENTATION
ORIENTER LA SOLIDIFICATION
RLE Systme de
remplissage
Alimenter lempreinte en mtal liquide afin de compenser
la perte de volume due au retrait de solidification.
Empreinte
EXIGENCES SUR LA MASSELOTTE : Retassure
1 Elle contient suffisamment dalliage liquide et se Coule a) sans masselotte

solidifie aprs la pice .
Masselotte
2 Elle est ouverte sur latmosphre pour vacuer
Retassure
lair pig dans la retassure (risque de dcollement)
3 Elle doit tre conomique ( taille)

Empreinte
MOYENS : orienter la solidification vers la masselotte

Coule b) avec masselotte
Procds de moulage
Systme de Masselotte
remplissage Retassure
SOLIDIFICATION ORIENTE VERS LA MASSELOTTE
Empreinte Empreinte
MASSELOTTE OUVERTE
Retassure
Coule a) sans masselotte b) avec masselotte

le point chaud sera localis
la base infrieure de la masselotte.
Point chaud Masselotte
le rendement de ce type de masselotte

est trs faible,
de lordre de 30 40 %.
Pice
M Pice
Re ndement =
M Pice + M masselotte
VPice
Ou
VPice + Vmasselotte
Procds de moulage
MASSELOTTE OUVERTE Amliorations :
-Insrer des refroidisseurs au voisinage des points chauds de telle faon orienter la
solidification vers la masselotte
-Insrer des manchons exothermiques ou couvrir la surface libre pour retarder le

refroidissement de la masselotte
-Employer plusieurs masselottes
-Utiliser des manchons isolants autour des parties minces
- Modifier le dessin de la pice pour dplacer le point chaud vers la masselotte (en
introduisant par exemple une dpouille)
Masselotte ouverte Masselotte ouverte et Masselotte ouverte de Masselotte avec couverte Masselotte avec bras de
de rendement faible refroidisseur la base faible taille et et rchauffage et couverte plus
du moulage refroidisseur bras de rchauffage refroidisseur
Procds de moulage
MASSELOTTE FERME
-Risque de solidification prmature de la masselotte
- Absence de communication avec l atmosphre : Pression insuffisante

donc risque de retassure
Masselotte
Masselotte
ouverte
ferme Event
Empreinte
Empreinte
Procds de moulage
TAILLE DE LA MASSELOTTE
Dans un moulage bien conu : la masselotte est la dernire
solidification oriente vers rgion de liquide se solidifier t solidifica
Masselotte
tion
t solidifica
pice
tion
la masselotte
DURE DE LA SOLIDIFICATION t
V
est le module de refroidissement
A
Relation de Chvorinov
B / constante qui dpend des caractristiques de l alliage
2
V
t solidifica
pice
tion
= B [c (TC TS ) + L]
- Masse volumique
A B= - Temprature de coule
cte (Ti T0 ) - Temprature de solidification
- Chaleur latente de solidificatioN
Compte tenu du rendement (r) de la masselotte et du retrait () de l alliage r Vmasselotte V pice

le volume de la masselotte doit vrifier la relation
Pratiquement, la taille de la masselotte est value par V V

1,2
rapport la dernire portion de la pice solidifie A masselotte A DPS

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Procds de moulage

Une pice saine - Moins de dfauts

- Structure de solidification correcte

- Trac correct de la pice

- Choix du procd de fonderie adapt la pice

- Conception et Contrle des systmes de coule et dalimentation

LE TRAC DES PICES

- Doit Faciliter le remplissage et lalimentation de lempreinte

- Doit limiter les criques par des raccordements de sections convenables

- Doit rduire les tensions internes :

- Doit dplacer le point chaud du moulage vers la masselotte

-LENTONNOIR OU LE BASSIN DE COULE

-LE BASSIN DE DCANTATION

-LES ATTAQUES DE COULE

- labsence de turbulence du mtal liquide pour viter :

Le fonctionnement correct dun systme de coule impose de contrler

- la taille, le nombre et lemplacement des diffrents canaux

- la taille et la forme de lentonnoir et du bassin de coule

- la temprature et la fluidit du mtal.

Importance du choix du type de coule : en chute ou en source

LES DEUX TYPES DE COULE

Inconvnient: Chute verticale do

3 Remdes : Rduction de la vitesse

Refroidissement dans l ordre

LES DEUX TYPES DE COULE

Refroidissement par la partie suprieure

Base rchauffe par le mtal

Systme avec bras de

LES FACTEURS DE LA QUALIT

- Hauteur du jet de coule

Facteurs lis lalliage lui-mme

Facteurs lis lalliage lui-mme:

Aptitude dun alliage remplir compltement une empreinte.

Caractristique complexe qui dpend de : la temprature, de

2- La temprature de dbut de solidification (TS):

dtermine la temprature de coule (TC).

Facteurs lis lalliage lui-mme

Facteurs lis au moule

1- La conductibilit thermique : Transmission de la chaleur, pertes de chaleur

LES FACTEURS DE LA QUALIT

Facteurs lis au systme de coule Crasses

Scories et crasses : affectent la coulabilit.

Dbit : favorise lcoulement. Pour augmenter le dbit,

Longueur des canaux : la plus courte possible pour

LES FACTEURS DE LA QUALIT

Facteurs lis au systme de coule

Trac de la descente de coule

LES FACTEURS DE LA QUALIT

Canaux (section Sc)

Un canal dgressif (Sd>Sc>Sa) permet d atteindre les

Hypothses : - Mtal liquide incompressible

Re > 1400 : coulement dit turbulent

Systmes de coule courants : 2 000 < Re < 20 000

Lcoulement est souvent turbulent

COULE FORTE VITESSE (FONDERIE SOUS PRESSION, ..)

Le rgime est turbulent

vecteur vitesse (Vx,Vy,Vz)

Les quations de lcoulement bases sur les principes de conservation :

2. CONSERVATION DE LA QUANTIT DE MOUVEMENT v : vitesse

- Fluides incompressibles (cas des mtaux liquides) : = constante v dS = 0

Application un canal de section variable

On peut en dduire la vitesse V1= 0,1m/s et la vitesse V2 = 0,2 m/s

2. BILAN DE LA QUANTIT DE MOUVEMENT