Soldadura de las

Fundiciones de Hierro

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Procesos & tcnicas de soldadura
El proceso de soldadura de las fundiciones es ms
costoso y tcnicamente ms difcil que el de los aceros
Sin embargo, por ser estas notablemente ms econmicas
y poseer excelentes propiedades especficas que las hacen
aptas para numerosas aplicaciones,compensa ampliamente
las dificultades y el precio ms elevado de su soldadura
La evolucin de los antiguos procedimientos y la puesta a
punto de otros nuevos procesos,como la soldadura en fro
con electrodos base nquel o la soldadura fuerte, han
propiciado la extensin de la soldadura de HFnodular &
maleable para juntas dismiles y no solo para la reparacin
de piezas moldeadas deterioradas en servicio o para la
correccin de defectos de fabricacin (*)

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Caractersticas de los Fundiciones
de Hierro Vs. los Aceros al Carbono
Mayor contenido de Carbono ( 2,2 a 3,8 % Vs. 0,05 a 1,7 %)

En su estructura puede aparecer distintos constituyentes :

Perlita( Ferrita +Cementita) Ferrita(Fe puro)
Grafito
Bainita( Fe3C + Ferrita) Cementita(Fe3C)
Martensita (Ferrita sobresaturada en C )
Mayor contenido de Si, Mn, S y P

Menor punto de fusin (1.150C Vs. 1.525C ) lo que provoca

una mayor fluidez
Menor capacidad de deformacin plstica o alargamiento

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Campo de Aplicacin
Recuperacin de piezas con defectos de
fundicin (Poros, socavaduras,etc)
Reparacin de piezas fundidas con
grietas o desgastes producidos en servicio
Unin de piezas fundidas en juntas
dismiles con aceros al carbono,con
aleaciones de nquel, o con aceros
inoxidables

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Las uniones, reparaciones y
reconstrucciones realizadas por
soldadura sobre las fundiciones de
hierro, deben ser econmicamente
viables, sus propiedades mecnicas
comparables a las del metal base
menos resistente, y cumplir con las
condiciones de servicio

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Condiciones bsicas para la soldadura
de las Fundiciones de Hierro
Estructura & Propiedades de los HF Vs. Acero Fundido
Composicin HF Nodular HF Gris HF Maleable Acero
Qumica Fundido
C 3,3 3,8 2,8 3,8 2,2 3,4 0,2 0,4
Si 1,5 2,8 1,7 2,8 0,4 1,6 0,3 0,5
Mn 0,1 0,3 0,2 0,8 0,2 0,5 0,45-1,2
P < 0,01 < 0,3 < 0,07 0,25 0,035
S < 0,01 < 0,12 < 0,1 0,035
Dureza HB 130-220 150-280 150-270 150-320
RT (N/mm2) 350 -700 250 350-700 380-700
LF (N/mm2) 220-500 200-550 190-420
Al (%) 2 - 20 6 - 18 12 - 25

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Estructura & Propiedades de los HF

Composicin Qumica

Velocidad de enfriamiento

Tratamiento Trmico

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Estructura & Propiedades de los HF
Base metlica Grafito
Define las Segn sus formas incide en las
Prop.Mecnicas Prop.Mecnicas
Perltica Laminar Esferoidal Roseta
Perltica-Ferrtica Gris Nodular Maleable
Ferrtica + CFe3

HF
Nodular Alta resistencia &
Baja defor. Plstica Alta resistencia
elevada plasticidad

El grafito produce decaimiento en las prop.mecnicas,pero mejora el

mecanizado,imprime accin lubricante y aumenta la resist. a la vibracin

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Factores que afectan la
soldabilidad de los HF
HF
Nodular El primer factor, es el elevado
contenido de Carbono, ya sea que
se encuentre en forma libre o
ZAC
Interfaz de soldadura
combinado en la base metlica,
debido a las transformaciones de
ENiFe-CI fase que cualquier ciclo trmico de
soldadura provocar en mayor o
menor grado

Estas transformaciones producidas por la fusin y solidificacin del

M.Base y de Aporte, generarn una interfaz que solidificar en
estructuras duras de Carburo y/o Martensta,dependiendo del tipo de
aporte utilizado
La alta temperatura que toma la ZAC,mayor que la Temperatura de
transformacin austentica,disolver carburos y grafito produciendo
una austenita rica en carbono,que al enfriarse se transformar total
parcialmente en Martensita.
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Factores que afectan la soldabilidad de los HF
Grfico de microdurezas

Aleacin Ni-Fe

HF
Nodular

A ambos lados de la lnea de fusin, tanto en el MS como en

la ZAC,se originan transformaciones,que en funcin del
posterior enfriamiento,pueden generar estructuras duras y
frgiles que favorecen el agrietamiento ; otra causa que
contribuye a esta falla,son las tensiones de contraccin al
solidificar la soldadura y la baja ductilidad de los HF

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Factores que benefician
la soldabilidad de los HF
Para reducir el riesgo de
fisuracin sobre las zonas
de alta dureza y fragilidad
en todas las soldaduras de
HF,especialmente si se
trata de fundiciones grises

Aplicamos un precalentamiento para reducir la

velocidad de enfriamiento, para poder generar
estructuras ms tenaces y de menores tensiones
En estructuras complejas o de grandes dimensiones es aconsejable
inmediatamente despus de terminada la soldadura , enfriar (90C/h)
lentamente en horno sumergindola en un aislante trmico

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Factores que benefician la soldabilidad de los HF
El precalentamiento es posible seleccionarlo en funcin
del tipo estructura del HF & del proceso de soldadura

Tabla de Precalentamiento ( C)

Hierro Grs Nodular Maleable Nodular Maleable

Fundido Perltico Ferrtico Ferrtico* Perltico Perltico**

Proceso 300 150 150 200-330 300

Manual
Proceso 300 150 150 200-330 300
MIG- FCAW
Proceso 600 600 600 600 600
Oxigas
*Fundicin Maleable de Corazn Negro & ** Fundicin Maleable de Corazn Blanco

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Factores que afectan la soldabilidad de los HF
Alta temperatura de precalentamiento en la soldadura del
HFcon electrodo revestido no es conveniente
Se incrementa la penetracin & dilucin,resultando un
metal de soldadura con alto fsforo y azufre, incrementando
la tendencia a la fisuracin cuando soldamos con alto nquel
El tiempo a alta temperatura se incrementa, en la ZAC
que llega a temperatura de austenizacin incorpora ms
grafito,resultando luego en el enfriamiento una estructura de
alto carbono,que incrementa la dureza y fragilidad
Si la alta temperatura est localizada en un sector,causa
tensiones & deformaciones y puede llevar a producir
fisuracin en otro sector de la pieza que empez a trabajar a
la traccin

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Factores que afectan la soldabilidad de los HF
Tenemos otros efectos secundarios en la soldadura de
los HF
Porosidad en la zona fundida,producida por
xidos de carbono ( CO , CO2) que no tienen
tiempo de escapar del bao de fusin si la
velocidad de enfriamiento es alta

Formacin de pelculas refractarias de

xido de Silicio y Manganeso durante el
proceso de soldadura,que dificulta una buena
fluidez de la misma

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Factores que afectan la soldabilidad de los HF
No se recomienda soldar piezas de H F Blancas por la
ausencia de adecuada ductilidad y la nula absorcin de
las tensiones de contraccin generadas por la soldadura

No se deber intentar soldar piezas de HF que hayan

trabajado durante largos perodos por encima de los
400C o que han sufrido calentamientos reiterados por
encima de los 800C. Esto provoca un aumento de
vlumen y un gran desarrollo de tensiones internas,como
por ejemplo sucede en puertas de hornos,turbinas de
vapor,motores de combustin interna,etc; y al introducir
ms tensiones por el ciclo trmico de la soldadura,se
agrietarn tornndose insoldables

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Precauciones & preparacin de la pieza de
HF antes de soldar
La preparacin para la soldadura, incluye la limpieza
completa de las superficies a unir de todo tipo de polvo,
grasas,pinturas,etc; con los disolventes adecuados
Deber eliminarse la piel de fundicin,o capa alta en silicio,
en toda el rea a soldar, ya sea por mecanizado o amolado
Para reparar un defecto, hay que sanear toda el rea
afectada, eliminando las grietas, poros e inclusiones de arena
de moldeo.En caso de repelado o torcheado por arco-aire es
recomendable precalentar localmente a 300C y agujerear el
final de la grieta para que la misma no progrese durante la
soldadura
Las soldaduras deben ser siempre de penetracin completa,
evitando discontinuidades que puedan generar grietas durante
el servicio
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Precauciones & preparacin de la pieza de
HF antes de soldar
La preparacin de los chaflanes o biseles es mayor que en
acero,(para aumentar la sup.de adherencia)varan entre los
70 a 90 para junta en V en X.
Para los espesores mayores a 25 mm, debern prepararse con
chafln en U o doble U,con ngulos entre 20a 30 y radios de
5 6 mm, siempre deje un taln en la raz de 2-3 mm para
facilitar la alineacin y lograr una penetracin uniforme
Si las piezas han estado en contacto con aceite,grasas o
agua de mar durante largo tiempo,es recomedable calentar a
400C durante media hora,para facilitar la salida de estas
sustancias de los bordes a soldar y luego un enrgico
cepillado

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Seleccin de los materiales de aporte
Costo
Resistencia adecuada
Tolerancia a la dilucin con el metal base
Maquinabilidad
Tolerancia a alta velocidad de enfriamiento
Soldabilidad con bajo calor aportado
Color adecuado
Ductilidad para absorver tensiones de
contraccin

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Seleccin de los materiales de aporte
Proceso de Especificacin Tipo de Semejanza de Maquinabilidad
soldadura & Metal Conarco Revestimiento color
de aporte gas protector
Electrodo Revestido
Cobre-estao Conarbronce Bsico Mala Buena
Acero Conarco 16 Bsico Buena Mala
Nquel Conarco Ni100 Bsico Mala Buena
Nquel-Hierro Conarco Ni55 Bsico Mala Buena
Oxiacetilnica
Cobre-Zinc Conarco A 820 O2+Acetileno Mala Buena
Llama neutra

Semiautomtica Conarco S3 Ar + C02 Aceptable Mala

Acero
Nquel-Hierro Ok Tubrodur Ar + 2%O2 Mala Buena
15.66

*Las aleaciones base Cu &Ni son menos afectadas por los ciclos trmicos y la dilucin
*El metal depositado con alto nquel,puede presentar durezas entre 175-200HB,con bajo
calor aportado,multipasadas,mnimo precalentamiento ( mx 350 HBs/tcnica adecuada)
*La mnima dilucin es con los base cobre por su bajo punto de fusin

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Seleccin de los materiales de aporte
Conociendo el tipo de estructura,defino el precalentamiento
,la resistencia y el metal de aporte ( 4 tipos de electrodos)

Las condiciones de servicio,condicionan la seleccin del MA

: color ciclos trmicos deformaciones- maquinabilidad

Si el tipo de HF se desconoce,podemos suponer que se

trata de una fundicin gris perltica,que son las usuales en el
mercado y cuya soldabilidad es relativamente difcil

Normalmente el procedimiento est normalmente entre arco

elctrico y oxiacetilnica,dandose preferencia al primero por
exigir menor precalentamiento, esto es, un mayor confort para
el soldador y menores deformaciones

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Soldadura Manual con Electrodos revestidos
Tipo de Operatividad Aporte Aplicacin
aleacin Trmico & P

Electrodos de CA CC+ Mnima Is, Capa base o soporte /Limpieza

acero al C compatible con arco 300C Pequeas reparaciones
estable No maquinable Usar Tcnica
Conarco 16 de esparragos 20/30% Seccin
Electrodos CA-CC +/- ,Baja Is 100C Soldaduras ductiles de HF gris
Base Nquel Transf. Spray entre si o con mat.dismiles
Ancho del cordn < Piezas de paredes delgadas
Conarco Ni100 /contenido de P<0,20
3x electrodo
Revestimiento 200C >Coef.de exp.Trmica,menores
Conarco Ni55 conductor <Is tensiones,acepta >dilucin en P
Ambos con alto Suelda cualquier tipo de
C>1,5% mayor al fundicin entre si o con
lmite de solubilidad mat.dismiles.Apto para piezas
produce grafito, de gruesos espesores y alta
menores Tensiones rgidez de movimiento

Electrodos CC+,bajo punto de 150-200C Sold. general de HF gris entre

Base Cobre fusin,alta fluidez, si o con aceros al C o bronce
alta velocidad, mn. Si no se puede precalentar,
Conarbronce aporte trmico enmantecar las caras del bisel

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Soldadura Semiautomtica proceso MIG
Utilizar el proceso en transferencia por cortocircuito o
por arco pulsado,para mnimo calor aportado , baja
penetracin y baja dilucin.
Como gas de proteccin se utiliza Ar + C02

La energa se reduce 1/3 o ms respecto de un arco

continuo con transferencia globular o Spray
Se produce una pequea ZAC y mnima deformacin

Apto para soldadura de fundiciones nodulares ferrticas

& maleables,usando un precalentamiento de 150C
El proceso permite obtener un metal depositado
resistente,tenaz y libre de fisuras

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Soldadura Semiautomtica proceso FCAW-G
Utilizar el proceso por arco pulsado,para mnimo calor
aportado ,baja penetracin - dilucin y ptima transferencia
Como gas de proteccin se utiliza Ar + 2%02

La energa se reduce 1/3 o ms respecto de un arco

continuo con transferencia globular o Spray
Se produce una pequea ZAC y mnima deformacin

Apto para soldadura mecanizada con o sin oscilacin de

fundiciones nodulares ferrticas & maleables,usando un
precalentamiento de 150C( DCP- 1,2mm / 220-250A/ 28-30V)
El proceso permite obtener un metal depositado Ni-Fe
(Rt:500 Mpa Al:12%) resistente, tenaz , libre de fisuras y de
alta productividad

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Soldadura de materiales dismiles

Ac. Al Carbono HF Monel

HF 400

Conarco Ni 55

HF Acero Inoxidable

OK Tubrodur 15.66

HF Nquel 200 HF Inconel

600

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Soldadura por proceso Oxiacetilnico
El proceso es de muy baja dilucin y penetracin,pero
requiere un elevado y alto precalentamiento para compensar el
bajo calor aportado por la llama oxiacetilnica (Neutra)

Este largo tiempo que permanece a alta temperatura,

disminuyen endurecimiento y agrietamientos,pero aumentan las
deformaciones,que no son aceptables en piezas
semiterminadas o con algn grado de estabilidad dimensional

La varilla A-820 se aplica con xito en la soldadura de HF

Gris, con preparacin de juntas con < de 90 a 120& fundente
tipo AWS 3B, funde a una temperatura de 900C, menor a la
temperatura de fusin del HF,debido a esta particularidad se
la denomina como Soldadura Fuerte, permitiendo una buena
liga metlica,con baja dilucin y menores posibilidades de
generar estructuras duras y frgiles

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 conarco.com.ar esab.com.br
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