INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE CALKINI

EN EL ESTADO DE CAMPECHE

TITULO DEL TRABAJO:

Investigar y conocer los tipos de corrosin, y los mtodos para contrarrestar el deterioro de
materiales por corrosin

CARRERA: ING. MECATRNICA

PRIMER SEMESTRE
GRUPO: A

ASIGNATURA:
CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES

DOCENTE:
OBED EDON RIVERO BE

INTEGRANTES:

JOSE ANGEL GONZALEZ CASTILLO 5672

VICENTE MANUEL CEBALLOS POOT 5686
MANZANERO VAZQUEZ DANIEL JESUS 5695
MOO CHE MANUEL EDUARDO 5675
LUIS ENRIQUE GONZALEZ MENDEZ 5745

CALKINI, CAMPECHE, 2017

Contenido
INTRODUCCIN. ............................................................................................................................ 3
Corrosin ....................................................................................................................................... 3
Corrosin qumica ..................................................................................................................... 4
Ataque por metal lquido ...................................................................................................... 5
Lixiviacin selectiva ............................................................................................................... 5
Disolucin y oxidacin de productos cermicos ................................................................... 5
Ataque qumico en polmeros ............................................................................................... 6
Corrosin electroqumica .......................................................................................................... 6
Tipos de corrosin electroqumica ............................................................................................ 7
Celdas de composicin .......................................................................................................... 7
Corrosin intergular .............................................................................................................. 8
Corrosin por esfuerzo.............................................................................................................. 9
Celdas de concentracin ........................................................................................................... 9
Corrosin microbiana .............................................................................................................. 10
Seleccin de materiales........................................................................................................... 11
Recubrimientos ........................................................................................................................... 12
Recubrimientos metlicos ....................................................................................................... 12
Recubrimientos inorgnicos .................................................................................................... 12
Recubrimientos orgnicos....................................................................................................... 12
Diseo...................................................................................................................................... 13
Alteracin por el entorno ........................................................................................................ 14
Conclusiones ............................................................................................................................... 15
Conclusin Eduardo Manuel Moo Che:................................................................................... 15
Conclusin de Jos ngel Gonzlez Castillo: ........................................................................... 15
Conclusin de Daniel Jess Manzanero Vzquez .................................................................... 15
Conclusin Vicente Manuel Ceballos Poot 5686..................................................................... 16
Bibliografa .................................................................................................................................. 17
INTRODUCCIN.
La corrosin es un fenmeno espontneo que afecta prcticamente a todos los
materiales procesados por el hombre. Es una oxidacin acelerada y continua
que desgasta, deteriora e incluso puede afectar la integridad fsica de objetos y
estructuras. Esta degradacin de los materiales puede llegar a provocar
interrupciones en los procesos de fabricacin de las empresas, reduccin en la
eficiencia de los procesos, contaminacin ambiental, prdida de productos,
mantenimientos muy costosos y la necesidad de redisear equipos y procesos
industriales.

Desde el punto de vista econmico, la corrosin ocasiona prdidas muy

elevadas, solamente hablando del acero, de cada diez toneladas fabricadas por
ao se pierden dos y media por corrosin. Por esta razn, cada da se
desarrollan nuevos recubrimientos, se mejoran los diseos de piezas y
estructuras, se crean nuevos materiales, se sintetizan mejores inhibidores, en
un esfuerzo permanente por minimizar el impacto negativo de la corrosin.

En esta investigacin se hablar acerca de los diferentes tipos de corrosin en

los materiales y cuales son algunos de los tratamientos o proteccin para estos
materiales contra los medios a los que se encuentran en las diferentes
industrias de aplicacin.

Corrosin
La composicin e integridad fsica de un material slido se altera en un
ambiente corrosivo. En la corrosin qumica, un lquido corrosivo disuelve el
material; en la corrosin electroqumica, se retiran tomos del metal slido
como resultado de un circuito elctrico producido. Los metales y ciertos
materiales cermicos reaccionan en un ambiente gaseoso, por lo general a
temperaturas elevadas, y el material puede destruirse debido a la formacin de
xido y otros compuestos. Los polmeros se degradan al ser expuestos al
oxgeno a temperaturas elevadas. Los materiales pueden alterarse si se
exponen a una radiacin o incluso a bacterias. Por ltimo, una variedad de
mecanismos de desgaste y de corrosin por desgaste alteran la forma de
materiales. De acuerdo con un estudio concluido en 2001, en Estados Unidos,
el combate a la corrosin cuesta alrededor del 6% del producto interno bruto
(PIB). Esta cantidad, que incluye costos directos e indirectos, fue
aproximadamente de $550 mil millones en 1998. El proceso de corrosin se
presenta con la finalidad de reducir la energa libre de un sistema; ocurre
durante un tiempo y puede presentarse ya sea a altas o a bajas temperaturas.
La corrosin qumica es una importante consideracin en muchos sectores,
entre los que se cuentan el de transporte (puentes, oleoductos, automviles,

aviones, trenes y barcos), servicios pblicos (energa elctrica, agua,

telecomunicaciones y plantas de energa nuclear), as como en la produccin y
manufactura (industria alimenticia, microelectrnica y refinacin de petrleo).
En algunas aplicaciones, la corrosin u oxidacin tiene utilidad. Los procesos
de corrosin y erosin qumicas se utilizan para hacer superficies ultraplanas
de obleas de silicio para chips de computadora. Del mismo modo, la
degradacin y la disolucin de ciertos biopolmeros son tiles en algunas
aplicaciones mdicas, por ejemplo para disolver suturas.

Corrosin qumica
En la corrosin qumica, o disolucin directa, un material se disuelve en un
medio lquido corrosivo. El material seguir en disolucin hasta que se
consuma o el lquido se sature. Un ejemplo es la formacin de una ptina de
color verde en la superficie de aleaciones de base de cobre. Esto se debe a la
formacin de carbonato de cobre e hidrxidos de cobre y es la razn, por
ejemplo, del aspecto verdoso de la Estatua de la Libertad. La corrosin qumica
del cobre, tantalio, silicio, dixido de silicio y otros materiales se puede lograr
mediante condiciones extremadamente bien controladas. En el procesamiento
de obleas de silicio, por ejemplo, un proceso conocido como pulido qumico
mecnico se utilizan lodos de slice para obtener una erosin mecnica. Este
proceso crea superficies extremadamente planas que son apropiadas para el
procesamiento de obleas de silicio. La corrosin qumica tambin se presenta
en la naturaleza. Por ejemplo, la corrosin qumica de rocas mediante el cido
carbnico (H2 CO3) y la erosin mecnica del viento y el agua desempean
una importante funcin en la formacin de caones y cavernas.

Ataque por metal lquido

Los metales lquidos atacan primero un slido en lugares de alta energa, como
son los lmites de grano. Si estas regiones continan siendo atacadas de
manera preferencial, en ltima instancia se presentarn grietas (figura 23-l).
Con frecuencia esta forma de corrosin se complica por la presencia de
fundentes que aceleran el ataque o por corrosin electroqumica. Metales
agresivos como el litio lquido tambin pueden atacar a productos cermicos.

Lixiviacin selectiva

Un elemento particular en una aleacin puede ser disuelto de manera selectiva,

o lixiviado, del slido. El deszincificado ocurre en latn que contiene ms de
15% de Zn. Tanto el cobre como el zinc son disueltos por soluciones acuosas a
temperaturas elevadas; los iones de zinc permanecen en una solucin en tanto
que los iones de cobre se vuelven a depositar en el latn (figura 23-2). Por
ltimo, el latn se hace poroso y dbil. La corrosin grafitica de hierro fundido
gris se presenta cuando el hierro es disuelto de manera selectiva en agua o en
tierra, desprendiendo hojuelas de grafito y un producto de la corrosin. La
corrosin grafitica localizada a veces causa fugas o fallas de las tuberas de
hierro gris que llevan gas, lo que ocasiona explosiones.

Disolucin y oxidacin de productos cermicos

Los refractarios cermicos que se utilizan para contener metal fundido durante
la fundicin o refinado pueden ser dsueltos por las escorias que se producen
en la superficie del metal. Por ejemplo, un refractario cido (alto SO2) es
rpidamente atacado por una escoria bsica (alto CaO o MgO). Un vidrio
producido de SO2 y Na2 es rpidamente atacado por agua; debe agregarse
CaO al vidrio para reducir al mnimo este ataque. El cido ntrico puede lixiviar
selectivamente hierro o slice de algunos productos cermicos, reduciendo su
resistencia y densidad. Como ya se dijo en los captulos 7 y 15, la resistencia
de vidrios de silicato depende de fallas que a veces son creadas por
interacciones corrosivas con agua.

Ataque qumico en polmeros

En comparacin con Jos metales y materiales cermicos de xido, los plsticos

se consideran resistentes a la corrosin. El Tefln y el Viton son algunos
de los materiales ms resistentes a la corrosin y se usan en numerosas
aplicaciones, incluyendo la industria qumica de procesos. Estos y otros
materiales polimricos pueden resistir la presencia de muchos cidos, bases y
lquidos orgnicos, pero los solventes agresivos con frecuencia se difunden en
polmeros termoplsticos de peso molecular bajo. A medida que se incorpora
un solvente en el polmero, las molculas del polmero, ms pequeas, separan
las cadenas y causan hinchazn. Entonces se reduce la resistencia de los
enlaces entre cadenas y esto conduce a polmeros ms blandos, de menor
resistencia, con una baja temperatura de transicin vitrea. En casos extremos,
la hinchazn causa grietas por esfuerzo.

Corrosin electroqumica
La corrosin electroqumica, que es la forma ms comn de ataque de metales,
se presenta cuando los tomos del metal pierden electrones y se convierten en
iones. A medida que el metal es gradualmente consumido por este proceso,
por lo general se forma un subproducto del proceso de corrosin. La corrosin
electroqumica ocurre con ms frecuencia en un medio acuoso, en el que hay
iones presentes en agua, tierra o aire hmedo. En este proceso, se crea un
circuito elctrico y el sistema recibe el nombre de celda electroqumica. La
corrosin de un tubo de acero o de un tablero de acero de un automvil, que
crea agujeros en el acero y xido como subproducto, son ejemplos de esta
reaccin. Aun cuando son causantes de la corrosin, las celdas
electroqumicas tambin pueden tener cierta utilidad. Al crear en forma
deliberada un circuito elctrico, se pueden electrochapar capas protectoras o
decorativas en materiales. En algunos casos, la corrosin electroqumica es
incluso deseable. Por ejemplo, en el ataque qumico de una superficie metlica
pulida con un cido apropiado, varias caractersticas de la microestructura son
atacadas de manera selectiva, lo que permite observarlas. De hecho, casi
todas las fotografas de las microestructuras metlicas y de aleaciones de este
texto se obtuvieron en esta forma, haciendo as posible, por ejemplo, la
observacin de perlita en acero o lmites de grano en cobre.

Tipos de corrosin electroqumica

Celdas de composicin

Las celdas de composicin, o corrosin metlica dismil, aparecen cuando dos

metales o aleaciones, por ejemplo cobre y hierro, forman una celda
electroltica. Debido al efecto de los elementos de aleacin y de las
concentraciones del electrolito en la polarizacin, las series fem pueden no
decir cules regiones se corroen y cules estn protegidas. En cambio, se usa
una serie galvnica, en la que se clasifican las diferentes aleaciones en funcin
de sus tendencias andicas y catdicas en un ambiente en particular (tabla 23-
2). Se puede hallar una serie galvnica diferente para el agua de mar, el agua
dulce y las atmsferas industriales.
Las celdas de composicin tambin se desarrollan en aleaciones de dos fases,
donde una fase es ms andica que la otra. Como la ferrita es andica con
respecto a la cementita en el acero, pequeas microceldas hacen que el acero
se corroa galvnicamente (figura 23-6). Casi siempre, una aleacin de dos
fases tiene menos resistencia a la corrosin que una aleacin de una sola fase
de composicin similar.

Corrosin intergular
La corrosin intergranular se presenta cuando el precipitado de una segunda
fase o la segregacin en los lmites de grano producen una celda galvnica. En
las aleaciones de zinc, por ejemplo, impurezas como el cadmio, estao y plomo
se segregan en los lmites de grano durante la solidificacin. Los lmites de
grano son andicos en comparacin con el resto de los granos, por lo que
presentan corrosin del metal en el lmite de granos (figura 23-7). En aceros
inoxidables austenticos, los carburos de cromo pueden precipitarse en los
lmites de granos. La formacin de los carburos elimina cromo proveniente de
la austenita adyacente a los lmites. La austenita de bajo cromo (<12% Cr) en
los lmites de granos es andica con respecto al resto de los granos y se
presenta corrosin en los lmites de granos

Corrosin por esfuerzo

La corrosin por esfuerzo se presenta por accin galvnica, pero tambin
pueden presentarse otros mecanismos, como la adsorcin de impurezas en la
punta de una grieta existente. Ocurre una falla como resultado de corrosin y
un esfuerzo aplicado. Mayores esfuerzos aplicados reducen el tiempo
necesario para que se presente una falla.

Las fallas por fatiga tambin se inician o aceleran cuando hay corrosin. La
corrosin por fatiga puede reducir las propiedades de fatiga al iniciar grietas
(quiz al producir pequeas hendiduras o huecos) y al aumentar la rapidez a la
que se propagan las grietas.

Celdas de concentracin
Las celdas de concentracin aparecen debido a diferencias en la concentracin
del electrolito. De acuerdo con la ecuacin de Nernst, una diferencia en la
concentracin de iones metlicos ocasiona una diferencia en elpotencial del
electrodo. El metal en contacto con la solucin ms concentrada es el ctodo;
el metal en contacto con la solucin diluida es el nodo. La celda de
concentracin de oxgeno (a veces conocida como escasez de oxgeno) se
presenta cuando la reaccin catdica es el electrodo del oxgeno, H2 O + 5 O2
+ 2e~ > 2(OH). Los electrones fluyen de la regin de bajo oxgeno, que
sirve como el nodo, a la regin de alto oxgeno, que sirve como el ctodo.

Corrosin microbiana
Varios microbios, por ejemplo hongos y bacterias, crean condiciones que
estimulan la corrosin electroqumica. Especialmente en ambientes acuosos,
estos organismos crecen en superficies metlicas y por lo general forman
colonias que no son continuas. La presencia de colonias y los productos
derivados del crecimiento de los organismos produce cambios en el ambiente
y, por tanto, la rapidez a la que se presenta la corrosin. Algunas bacterias
reducen sulfatos en el ambiente, produciendo cido sulfrico, que a su vez
ataca al metal. Las bacterias pueden ser aerbicas (que se desarrollan cuando
hay oxgeno) o anaerbicas (que no necesitan oxgeno para crecer). Estas
bacterias causan ataques en una diversidad de metales, incluyendo aceros,
aceros inoxidables, aluminio y cobre, as como en algunos materiales
cermicos y en el concreto. Un ejemplo comn se presenta en tanques de
aluminio para combustible de aviones.
La PROTECCIN CATDICA ocurre cuando un metal es forzado a ser el
ctodo de la celda corrosiva adhirindole (acoplndolo o recubrindolo) de un
metal que se corroa ms fcilmente que l, de forma tal que esa capa
recubridora de metal se corroa antes que el metal que est siendo protegido y
as se evite la reaccin corrosiva. Una forma conocida de Proteccin Catdica
es la GALVANIZACIN, que consiste en cubrir un metal con Zinc para que ste
se corroa primero. Lo que se hace es convertir al Zinc en un NODO DE
SACRIFICIO, porque l ha de corroerse antes que la pieza metlica protegida.

Por otro lado, la PROTECCIN ANDICA es un mtodo similar que consiste

en recubrir el metal con una fina capa de xido para que no se corroa. Existen
metales como el Aluminio que al contacto con el aire son capaces de generar
espontneamente esta capa de xido y por lo tanto, se hacen resistentes a la
corrosin. An as, la capa de xido que recubre al metal no puede ser
cualquiera. Tiene que ser adherente y muy firme, ya que de lo contrario no
servira para nada. Por ejemplo, el xido de hierro no es capaz de proteger al
hierro, porque no se adquiere a l en la forma requerida.

Seleccin de materiales
La seleccin de los materiales que vayamos a usar ser factor decisivo en el
control de la corrosin a continuacin se enunciaran algunas reglas generales
para la seleccin de materiales:

Para condiciones no oxidantes o reductoras tales como cidos y

soluciones acuosas libres de aire, se utilizan frecuentemente aleaciones
de Ni y Cr.

Para condiciones oxidantes se usan aleaciones que contengan Cr.

Para condiciones altamente oxidantes se aconseja la utilizacin de Ti y

Los elementos cermicos poseen buena resistencia a la corrosin y a

las altas temperaturas pero son quebradizos, su utilizacin se restringe a
procesos que no incluyan riesgos.
Recubrimientos

Recubrimientos metlicos
Los recubrimientos se aplican mediante capas finas que separen el ambiente
corrosivo del metal, es decir que puedan servir como nodos sacrificables que
puedan ser corrodos en lugar del metal subyacente. Los galvanizados son un
buen ejemplo de este caso. Un recubrimiento continuo de zinc y estao asla el
acero respecto al electrolito. A veces se presentan fallas con estos metales,
cuando el riesgo de corrosin es muy elevado se recomienda hacer un
recubrimiento con Alclad.

El Alclad es un producto forjado, compuesto formado por un ncleo de una

aleacin de aluminio y que tiene en una o dos superficies un recubrimiento de
aluminio o aleacin de aluminio que es andico al ncleo y por lo tanto protege
electroqumicamente al ncleo contra la corrosin.

Recubrimientos inorgnicos
En algunos casos es necesario hacer recubrimientos con material inorgnico,
los ms usados son el vidrio y los cermicos, estos recubrimientos
proporcionan acabados tersos y duraderos. Aunque si se expone un pequeo
lugar andico se experimenta una corrosin rpida pero fcil de localizar.

Recubrimientos orgnicos
El uso de pinturas, lacas, barnices y muchos materiales orgnicos polimricos
han dado muy buen resultado como proteccin contra la corrosin. Estos
materiales proveen barreras finas tenaces y duraderas para proteger el sustrato
metlico de medios corrosivos. El uso de capas orgnicas protege mas el metal
de la corrosin que muchos otros mtodos. Aunque debe escogerse muy bien,
ya que hay procesos que incluyen tratamientos con alcoholes que en algn
momento pueden disolver los materiales orgnicos.
Diseo
Este quiz el mtodo ms efectivo para el control de la corrosin, ya que si
hacemos un buen diseo y una buena planeacin podemos evitar dicho
fenmeno, a continuacin se enumeraran algunas reglas generales que se
deben seguir:

Se debe tener en cuenta la accin penetrante de la corrosin junto con

los requerimientos de la fuerza mecnica cuando se considere el
espesor del metal utilizado. Esto se utiliza para tuberas y tanques que
contengan lquidos.

Son preferibles los recipientes soldados que los remachados para

reducir la corrosin por grieta

Se deben usar preferiblemente metales galvnicamente similares para

prevenir para prevenir la corrosin galvnica. Si se atornillan metales no
similares galvnicamente se deben usar arandelas no metlicas para
eliminar contactos elctricos entre los materiales.

Es preciso evitar tensin excesiva y concentraciones de tensin en

entornos corrosivos, para prevenir la ruptura por corrosin por esfuerzos,
especialmente en aceros inoxidables, latones y otros materiales
susceptibles a este tipo de corrosin.

Se deben evitar recodos agudos en sistemas de tuberas por donde

circulan fluidos. En estas reas donde cambia la direccin del fluido
bruscamente se potencia la corrosin por erosin.

Se deben disear los tanques y recipientes de una manera que sean

fciles de limpiar y desaguar, ya que el estancamiento de sustancias
corrosivas provoca la aparicin de celdas por concentracin.

Se debe hacer un diseo eficiente de aquellas piezas que se espera

queden inservibles en poco tiempo, para que sean fciles de
reemplazar.

Es importante tambin disear sistemas de calefaccin que no den lugar

a zonas puntuales calientes, los cambios de calor ocasionan corrosin.
Alteracin por el entorno
Las condiciones ambientales son muy importantes para el control de corrosin,
algunos mtodos usados son:

Bajando la temperatura se consigue disminuir la velocidad de reaccin,

por ende se disminuye el riego de corrosin.

Disminuyendo la velocidad de un fluido corrosivo se reduce la corrosin

por erosin. Sin embargo, para metales y aleaciones que se pasivan, es
ms importante evitar las disoluciones estancadas.

Eliminar el oxgeno de las soluciones acuosas reduce la corrosin

especialmente en las calderas de agua.

La reduccin de la concentracin de iones corrosivos en una solucin

que est corroyendo un metal puede hacer que disminuya la velocidad
de corrosin, se utiliza principalmente en aceros inoxidables.

La adicin de inhibidores que son principalmente catalizadores de

retardo disminuye las probabilidades de corrosin. Los inhibidores son
de varios tipos: los inhibidores de absorcin que forman una pelcula
protectora, los inhibidores barrenderos que eliminan oxgeno. En
general, los inhibidores son agentes qumicos, aadidos a la solucin de
electrolito, emigran preferentemente hacia la superficie del nodo o del
ctodo y producen una polarizacin por concentracin o por resistencia.
Conclusiones

Conclusin Eduardo Manuel Moo Che:

La corrosin tiene dos forma de presentarse en las cuales podemos encontrar
la acuosa y la seca, la acuosa se presenta principalmente en materiales
metlicos y la seca en materiales cermicos , adems podemos conocer las
diferentes caractersticas que presenta un material expuesto a la corrosin ya
que un material puede formar una proteccin como es el caso de algunos
metales y otros se deterioran gracias a la corrosin, es necesario conocer
todas la etapas que estn presentes en las fases de un material ya que esto
nos ayudar a comprender mejor que tanto tiempo puede durar un material que
est expuesto a corrosin.

Conclusin de Jos ngel Gonzlez Castillo:

Se puede concluir que existen diferentes tipos de corrosin, y que cada uno de
estos se da segn el material en el cual se presente dicha corrosin.

Existen principalmente dos tipos de corrosin, los cuales son la acuosa y la

seca, la acuosa principalmente se da en los metales y generando un oxido que
puede ser protector o no segn sea el caso, en muchos casos, estas capas
protectora son utilizadas convenientemente en la industria, ya que resisten
mayores temperaturas que el metal en s; La corrosin seca se suele presentar
mayormente a altas temperaturas en materiales y esta se debe al oxgeno ,
para que cualquier corrosin pueda ser llevada a cabo se necesita un
activador, este generalmente puede ser qumico o radioactivo

Conclusin de Daniel Jess Manzanero Vzquez

En conclusin, se aprendi que la superficie de un material es la regin ms
sensible a las agresiones del entorno y que a partir de aqu se puede deteriorar
todo el material. Se aprendieron los diferentes tipos de procesos de corrosin
que se caracterizan dependiendo tanto de la naturaleza del material y de las
condiciones del medioambiente, donde se desarrollen. Se concluye que es muy
importante saber de todos estos procesos y tipos de corrosin en los materiales
puesto que estas interacciones siempre van a estar presentes y ningn
proyecto de ingeniera puede considerarse completo si no se ha previsto cul
va a ser el comportamiento del material respecto a su medio.

Conclusin Vicente Manuel Ceballos Poot 5686

La corrosin se presenta en dos formas, en los metales se le dice corrosin y
desgaste en los polmeros. Hay dos tipos para hacer las corrosin en un
ambiente acuoso o seco, la corrosin acuosa es un tipo de corrosin donde se
sumerge al metal en una sustancia liquida, en este tipo de corrosin
generalmente se usan pilas por que le conoce como electroqumica.

La oxidacin seca se le conoce como oxidacin y esta abarca a la corrosin

ms comn que es la ambiental, en esta corrosin se ve que hay una capa
sobre el material, generalmente la oxidacin protege al metal en cambio la
corrosin acuosa lo daa y le baja especificaciones fsicas.

Hay varios mtodos para evitar que un material se contamine en cualquier

caso, y una usa es revistiendo al metal o mejorndolo con una aleacin. En
conclusin la corrosin es algo que puede ayudar o perjudicar al material en
este caso un metal. Con la oxidacin lo protege una acuosa lo degrada.
Bibliografa

Askeland, D. R., & Phul, P. P. (2013). Ciencia e Ingeniera de los

Materiales (6ta edicin). International Thomson Editores.
De la Torre, I., & Franco Velzquez, F. (2008). Prcticas para el
laboratorio de introduccin a los materiales. Mxico: UAM-
AZCAPOTZALCO.
Luna Rojas, M. T. A., Roa Limas, J. C. F., Avila Jimnez, M., Maceda,
R., Isabel, M., Cid Reborido, A.,... & Soto Tllez, M. D. L. L. (2010).
Manual de laboratorio de estructura de los materiales. Mxico: UAM-
AZCAPOTZALCO
Paul E. Tippens. Fsica Conceptos y aplicaciones. Editorial McGraw-Hill,
6ta edicin, 2001.
Smith, W. F., Hashemi, J., Avils, L. C., & Velasco, J. A. B. (2006).
Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales 4th Edition.
McGraw-Hill.
William D. Callister Jr. (2006). Introduccin a la ciencia e ingeniera de
los materiales. Ed. REVERTE, S.A. Mxico.
Degarmo, E. Paul; Black, J T.; Kohser, Ronald A. (2007), Materials and
Processes in Manufacturing (10th edicin), Wiley, ISBN 978-0-470-
05512-0.
Groover, M. P., 2007, p. 105-106, Fundamentals of Modern
Manufacturing: Materials, Processes and Systems, 3rd ed, John Wiley &
Sons, Inc., Hoboken, NJ, ISBN 978-0-471-74485-6.
Larburu Arrizabalaga, Nicols (2004). Mquinas. Prontuario. Tcnicas
mquinas herramientas. Madrid: Thomson Editores. ISBN 84-283-1968-
5.
Milln Gmez, Simn (2006). Procedimientos de Mecanizado.
Madrid: Editorial Paraninfo. ISBN 84-9732-428-5.
Smith, William F.; Hashemi, Javad (2001), Foundations of Material
Science and Engineering (4th edicin), McGraw-Hill, p. 394, ISBN 0-07-
295358-6