Rentabilidad de Los Equipos Neumaticos

Nombre: Tema: INVESTIGACIN #5 INGENIERA DE MANUFACTURA
Centeno Noh Lolibeth del S.

Castro Cordova Oscar A.
Matricula: Pgina: Fecha: 2 de marzo del 20117
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RENTABILIDAD DE LOS EQUIPOS NEUMATICOS
Como consecuencia de la automatizacin, la fuerza de trabajo manual ha sido

reemplazada por otras formas de energa; una de stas es muchas veces el aire
comprimido.
Ejemplo: Traslado de paquetes, accionamiento de palancas, transporte de piezas.

etc.
El aire comprimido es una fuente cara de energa, pero sin duda ofrece indudables
ventajas. La produccin y acumulacin del aire comprimido, as como su
distribucin a las mquinas y dispositivos suponen gastos elevados. Pudiera
pensarse que el uso de aparatos neumticos est relacionado con costos
especialmente elevados. Esto no es exacto, pues en el clculo de rentabilidad es
necesario tener en cuenta, no slo el coste de energa, sino los costos que se
producen en total. En un anlisis detallado, resulta que el costo energtico es
despreciable en relacin a los salarios, costos de adquisicin y costos de
mantenimiento.
Qu trabajo puede realizarse con un m3 de aire?
Por medio de un ejemplo se conoce la cantidad de aire comprimido.
Ejemplo:
Un cilindro de 35mm de dimetro eleva paquetes de 200N (20kp) de peso, y, otro

cilindro, tambin de 35mm de dimetro, los empuja hacia una cinta de transporte.
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Figura 1: Ejemplo de aplicacin de aire comprimido3 3
A 600 kPa (6 bar), la fuerza de empuje es de 250 N (kp).
Recorrido del cilindro 1 = 400mm

Recorrido del cilindro 2 = 200mm
Con 1 m3 se pueden levantar, por tanto, 125 paquetes y trasladarlos a la cinta de

transporte.
Este ejemplo muestra que el aire comprimido permite, en todos los campos de la
industria, ahorrar la carga de energa humana. Adems, asume los trabajos
penosos y montonos.
Los costos del aire comprimido pueden aumentar considerablemente si no se

vigila atentamente la estanqueidad de la red. Pequeas faltas de estanqueidad pueden
elevar los costos.
Instalacin de aire comprimido
Precio por M3
El aire comprimido sucio y hmedo implica mayores gastos porque le roba al sistema
energa til y disminuye la potencia y eficiencia de las herramientas neumticas. Por otro
lado, esto incrementa sustancialmente los gastos de mantenimiento y reparacin y
contribuye a aumentar los productos rechazados a causa de los lubricantes que son
arrastrados. Adems, las partculas slidas desgastan las superficies
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La generacin de Aire Comprimido es uno de los gastos mas fuertes para una empresa,
no muchas veces costeado, y en verdad, muchas veces descuidado. No obstante, las
reas de ingenieria, junto con calidad y mantenimiento, tratan de establecer programas
para hacer un gasto mas eficiente de esta energa. Eh ah donde Airnetics puede
apoyarlos.
Sabes cuanto te cuesta un CFM (m3/min)
Vamos a ver un ejemplo tpico:

Un compresor tpico produce 4 CFM (0.13 m3/min.) por cada HP
1 HP = 0.746 Kw/Eficiencia del Motor
1 HP = 0.746 Kw/ 0.9 = 0.829 Kw
Luego, 1 CFM = 0.207 Kw
Si consideramos el costo a 0.06 $/kw.hr : 1 CFM (0.032 m3/min.) = $0.0124/hr
Luego, 10 CFM (0.325 m3/min.) durante 8000 hr costarn:
10 x 8000 x .0124 =$992.oo
Entonces donde podemos ahorrar?
En un sistema de planta estndar:
*8000 hrs de operacin anuales

*Costo de electricidad = 0.06 $/kwhr
*Presin de lnea = 100 PSIG (7 BAR)
Orificio 1/8 (3.1mm) = 26 CFM (0.854 m3/min)

26CFM x 8000Hrs. x $0.0124/hr (*)= $2579.oo
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Qu costes alcanza la generacin de aire comprimido?
Por norma general, los costes del aire comprimido se especifican en Nm (segn
ISO6358, a 1,0 bar y 20 C o, en el caso de muchos fabricantes de compresores,
en m segn ISO 1217:2009, Apndice C). A partir del total se pueden determinar
los costes fijos y variables, as como la potencia de suministro anual de la estacin
de compresores:
Figura 1: Clculo de los costes medios del aire comprimido
Los costes fijos anuales incluyen lo siguiente:

Depreciacin de la inversin
Intereses
Costes de uso de las instalaciones
Los costes variables estn compuestos por:

Costes energticos durante los tiempos de carga mxima y de marcha en vaco
de los compresores
Costes anuales de los materiales auxiliares, como aceites, agua de
refrigeracin, etc.
Costes de mantenimiento y de reparacin
La mayor parte de los costes desaparecen, siendo aproximadamente el 75% de

origen energtico1. Para generar 1 Nm de aire comprimido, las estaciones de
compresores modernas necesitan entre 100 y 120 Wh/Nm (ndice de aire
comprimido [kWh/Nm]).
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Figura 2: ndices de aire comprimido para las estaciones de compresores2
Un sistema centralizado de recuperacin de calor puede contribuir a reducir los

costes de aire comprimido hasta en un 30% (en este clculo se incluye el ahorro
en los costes de calefaccin). Por ejemplo, un sistema de recuperacin de calor
con agua caliente permite utilizar hasta el 72% de la potencia til de los
compresores como fuente de calor, y en un sistema de refrigeracin
exclusivamente por aire se puede llegar hasta el 90%.
Costes del ciclo de vida: 15 aos
Potencia del compresor:

160 kW
Figura 3: Costes de la generacin de aire comprimido3
Clculo de los costes medios de la generacin de aire

comprimido
El margen de valores para unos costes realistas del aire comprimido se encuentra
entre 1,5 ct/Nm y 2,7 ct/Nm. El amplio margen de fluctuacin depende de varios
factores. Las ms importantes son los siguientes:
Coste de la electricidad por kWh
Potencia especfica de cada compresor (tipo de compresores utilizados)
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Uso de un controlador inteligente
Tamao de la empresa y de los compresores
Condiciones atmosfricas del aire aspirado
(densidad)
El precio medio del aire comprimido para una presin relativa de 6 bar en el
equipo puede cuantificarse en 1,9 ct/Nm. Este valor se obtiene a partir de las
suposiciones siguientes:
Coste de generacin a 120 Wh/Nm (rige para una presin relativa de 8 bar en
el compresor)
Coste de la electricidad: 12 ct/kWh
Relacin de costes energticos y adicionales: 75% a 25%
Clculo de los costes de generacin de aire comprimido especficos de una

planta
Para poder analizar con profundidad los potenciales de ahorro de cada estacin
de compresores, es fundamental determinar los costes de aire comprimido por
Nm especficos de cada planta.
Los costes del aire comprimido por Nm de todas las estaciones de compresores
se pueden determinar con mucha precisin midiendo el consumo elctrico y la
cantidad suministrada que se genera en realidad. A menudo, para ello se utilizan
las cantidades suministradas que se especifican en la ficha tcnica. Sin embargo,
la cantidad suministrada real puede variar en funcin de las condiciones de
aspiracin, por lo que debera medirse al mismo tiempo que el consumo de
potencia.
Si no fuera posible medir estos parmetros con precisin, puede hacerse una
estimacin aproximada de los costes del aire comprimido. Para ello se necesitan
las especificaciones tcnicas de los compresores, es decir:
La potencia nominal [kW] y la cantidad suministrada nominal [Nm/h] para el
nivel de presin requerido [presin relativa en bar]
Carga normal media de las distintas mquinas
Tiempo de trabajo en la planta
Junto con la tarifa elctrica local [/kWh], estos valores permiten hacer una
estimacin de los costes del aire comprimido [/Nm] y los costes anuales []
correspondientes al volumen de aire comprimido consumido [Nm].
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Para determinar los costes en el rgimen de produccin, debe procederse tal

como se explica a continuacin:
1. Potencia consumida [kW] sumando la potencia en carga mxima y en vaco
Potencia en carga mxima = Potencia nominal [kW] * carga normal [%])
Potencia en vaco = 30% * potencia nominal [kW] * (100% - carga normal
[%]),
Nota: la potencia real suele estar hasta un 30% por encima de la nominal, factor
que puede tomarse en consideracin al realizar la estimacin.
2. Cantidad suministrada [Nm/h] en el rgimen productivo
Cantidad suministrada = Carga normal [%] * cantidad suministrada nominal
[Nm/h]
3. ndice de aire comprimido [kWh/Nm]
ndice de aire comprimido = (Potencia en carga mxima + potencia en vaco)
[kW] / cantidad suministrada [Nm/h]
4. Costes del aire comprimido [/Nm]
Costes del aire comprimido = (1/75%) * ndice de aire comprimido
[kWh/Nm] * costes de la electricidad [/kWh]
Nota: de media, los costes del aire comprimido estn formados por un
75% de costes energticos y un 25% de costes adicionales
5. Costes de consumo anual [/a]
Costes = Horas de trabajo productivas [h/a] * cantidad suministrada
[Nm/h] * ndice de aire comprimido [kWh/Nm] * costes de la electricidad
[/kWh]
Para obtener una valoracin global del consumo, deben incluirse los costes de las
fugas que se producen durante el funcionamiento no productivo, utilizando los
mismos procedimientos.
Costo de trabajo del compresor

La base de todos los compresores de aire Pneumofore es un cilindro de una etapa a
paleta deslizante, que est acoplado directamente a un motor elctrico. La tecnologa de
paleta deslizante asegura los siguientes beneficios importantes:
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Alta fiabilidad
Durabilidad
Bajo mantenimiento
Bajo costo operativo
Se han instalado 30.000 mquinas Pneumofore a nivel mundial. Ms de 5000 de estas
mquinas son compresores de aire que han estado funcionando durante ms de 20 aos
y continan suministrando aire limpio a un bajo costo operativo.
Tipos de Compresores de aire
Los compresores T (8 a 22 kW) son unidades silenciosas, robustas, y econmicas,
capaces de operar en diversas condiciones ambientales. Los compresores T son ideales
para pequeas plantas con altos requisitos de pureza del aire, y resisten el fro, el calor, la
humedad, y el polvo en el aire con igual durabilidad. En forma opcional, los compresores
T vienen en juegos de montaje sencillo, y pueden ser entendidos fcilmente y mantenidos
totalmente por el usuario final. Todas las tareas de mantenimiento y reparaciones
normales pueden ser realizadas localmente con repuestos disponibles en cualquier lugar
del mundo. Esto permite independizarse de los servicios externos, y reduce an ms los
costos operativos y las demoras ocasionadas por los envos. Se dispone de versiones con
o sin cabina.
Datos tcnicos detallados
T 50 Hz 60 Hz
Rendimiento aire libre (8 Rendimiento aire libre (8

Motor bar) Motor bar)
kW m^3/h l/min kW m^3/h l/min
T20 11 102 60 15 120 70
T30 18.5 164 97 22 194 114
Compresores de aire UP
Los compresores de aire UP (37 a 110 kW) ofrecen una alta eficiencia energtica y una
alta pureza del aire para aplicaciones de rango medio, generando mayores ahorros
durante dcadas de uso fiable. Los compresores UP, equipados con el sistema SECO de
control de presin, constituyen un compromiso ptimo entre la mxima produccin de aire
y el uso ms econmico de la energa elctrica. Como todos los compresores
Pneumofore, los modelos UP hacen uso de la inyeccin intensiva de aceite y poseen
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desaceitadores de alta capacidad, suministrando aire comprimido limpio con residuos de
aceite de menos de 1 ppm. El diseo vertical de estas mquinas facilita la instalacin, la
economa de espacio, y la recuperacin de calor.
Datos tcnicos detallados
UP 50 Hz 60 Hz
Rendimiento aire libre Rendimiento aire libre

Motor (8 bar) Motor (8 bar)
UP6 37 354 5900 45 423 7050
UP9 55 540 9000 66 645 10750
UP12 75 728 12130 90 870 14500
Compresores de aire UF
Las simplicidad es la clave de la fiabilidad y larga vida til de los compresores de aire UF
para uso pesado (110 a 300 kW). Con muy pocas partes mviles y una baja velocidad de
rotacin (1450 rpm) a bajas temperaturas, las unidades UF continan funcionando por
aos sin ningn desgaste visible.
Un funcionamiento uniforme con escasas vibraciones hace que los compresores de aire
UF sean fciles de instalar, dado que no se necesita ninguna fundacin adicional.
La estructura modular con unidad de refrigeracin separada tambin facilita la instalacin,
el intercambio de calor y la reduccin del ruido. Se dispone de una versin enfriada por
agua y de otra enfriada por aire, para satisfacer cualesquiera condiciones ambientales. El
residuo de aceite extremadamente bajo se consigue mediante la inyeccin intensiva de
aceite y los circuitos de desaceitado de alta eficiencia.
Datos tcnicos:
UF 50 Hz 60 Hz
Rendimiento aire libre Rendimiento aire libre

Motor (8 bar) Motor (8 bar)

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UF18 110 1100 650 132 1270 750
UF26 160 1560 920 190 1800 1060
UF40 250 2450 1440 300 2800 1650
COMPRESORES DE TORNILLO
DESCRIPCIN GENERAL
Los compresores rotativos incorporan un bloque rotor de tornillos asimtricos montados
sobre rodamientos.
Su accionamiento se realiza mediante motor elctrico asncrono con proteccin IP 55/F-B,
a travs de correas trapezoidales.
El montaje del conjunto y dems equipamiento, est realizado sobre un chasis de viga de
acero el cual apoya en el suelo mediante tacos antrivibratorios.
Todas las tuberas por donde circula la mezcla aire-aceite estn fabricadas en acero y con
cierres hermticos para evitar prdidas.
Al objeto de simplificar la mecnica, la coordinacin de arranques, paradas y aperturas de
vlvulas est sincronizada por una sola electrovlvula, sin necesidad de cilindros
neumticos ni dems mecanismos que puedan dar lugar a averas con el consiguiente
paro de la mquina.
Para evitar la posible aparicin de partculas en el bloque rotor, el filtro de aceite se ha
dispuesto a la entrada del mismo. De este modo cualquier impureza arrastrada a lo largo
del circuito queda depositada.
Para no originar cambios bruscos de temperatura y consecuentemente la aparicin de
condensados, el termostato realiza su apertura de forma progresiva, equilibrando de este
modo todo el circuito. Es decir, slo pasar a travs del refrigerador la cantidad de aceite
necesaria para conseguir este propsito. El resto del aceite retornar directamente al
rotor.
El aire comprimido es conducido a travs de un refrigerador-final, obteniendo de este
modo una temperatura de salida de 15 C sobre la del ambiente.
Todo el conjunto est carrozado mediante unos paneles frontales, superiores y laterales
fabricados en chapa de acero, con recubrimiento interior de aislante ignfugo y con
propiedades de absorcin acstica, formando de este modo un mueble compacto y de
atractivo diseo.
Pensando siempre en facilitar la labor de los tcnicos de mantenimiento, este sistema de
carrocera es fcilmente desmontable en un tiempo aproximado de 22, dando as acceso
completo a todos los elementos del compresor.
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El panel de mandos est situado en la parte superior y controla todos los parmetros
(temperatura, intervalos de mantenimiento, horas de trabajo, consumo elctrico, etc.)
mediante un microprocesador.
DESCRIPCION TECNICA
Este compresor tiene las siguientes caractersticas tcnicas:
CABEZAL COMPRESOR:
Desplazamiento de aire a una presin mxima de acuerdo con normativa DIN-1945 y con
condicin de aspiracin de 1 bar, 0 C: 141 m3/h.
Presin mxima de trabajo: 10 Bar = 144 psi.
Temperatura mxima ambiente: 40 C
Diferencia entre temperatura del aire comprimido y temperatura de aspiracin: 10 - 15 C
Volumen aire de refrigeracin: 5600 m3/h = 3293 cfm
Contenido de aceite: 8,5 lts.
Contenido residual aceite en aire comprimido: 2-3 mg/m3.
Nivel sonoro: 71 dB (A)
MOTOR ELCTRICO
Potencia estimada: 18,5 Kw = 25 H.P.
Voltaje/Frecuencia: 220-380 V-50 Hz
Proteccin/ISO: IP 55/F-B
r.p.m.: 2950
Los diferentes modelos de Compresores de Tornillo abarcan:

Presin: de 8 a 13 bar
Potencia: de 7,5 a 50 H.P.
Caudal: de 770 a 4350 lit/min
Largo: de 810 a 1250 mm
Ancho: de 660 a 950 mm
Alto: de 1090 a 1400 mm
Peso: de 245 a 650 kg
COMPRESOR DE PISTON
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DESCRIPCION GENERAL
Los compresores de pistn incorporan cabezal de alto rendimiento, bicindrico en lnea y

equilibrado electrnicamente.
La compresin se realiza en dos etapas (alta y baja), obteniendo de este modo mayor
presin con menor esfuerzo del motor.
La robustez de esta mquina viene determinada por los cilindros de hierro fundido y por el
cigeal de doble apoyo sobre rodamientos, eliminando de este modo los esfuerzos
axiales.
Las bielas van montadas sobre rodamientos de agujas. El sistema de vlvulas de lminas
de acero inoxidable, proporciona un gran rendimiento de aire efectivo con respecto al aire
aspirado, reduce nivel sonoro y evita la produccin de carbonillas.
La refrigeracin del aire comprimido es doble, incorporando:
Refrigerador-colector entre etapas.
Refrigerador-colector final.
El conjunto cabezal va montado sobre un depsito horizontal con homologacin CE,

esmaltado al horno en color Gris Ral 7038.
DESCRIPCION TECNICA
Este compresor tiene las siguientes caractersticas:
CABEZAL COMPRESOR:
Desplazamiento de aire: 1400 lts/min.
Presin mxima de trabajo: 10 Bar.
Temperatura mxima ambiente: 40 C
Contenido de aceite: 1,7 lts.
Aire efectivo: 1.120 lts/min.
r.p.m.: 1150
MOTOR ELCTRICO
Potencia estimada: 10 H.P.
Voltaje/Frecuencia: 220-380 V. 50 Hz
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Proteccin/ISO: IP 55/F-B
r.p.m. estimadas: 2820
DEPSITO
Capacidad: 500 lts.
Homologacin CE.
EQUIPAMIENTO ESPECIAL
Colector-refrigerador intermedio y final
Arrancador estrella-tringulo.
DIMENSIONES Y PESO:
1950 x 600 x 1350 mm.
395 kg.
Los diferentes modelos de Compresores. Depsitos a 10 BAR abarcan:
Volumen Depsito: de 100 a 1000 litros
Potencia: de 2 a 20 H.P.
Desplazamiento: de 310 a 2770 lit/min
r.p.m.: de 965 a 1150
Alto: de 860 a 1500 mm
Los diferentes modelos de Compresores. Depsitos a 15 BAR abarcan:
Volumen Depsito: de 200 a 1000 litros
Potencia: de 2 a 20 H.P.
Desplazamiento: de 310 a 2770 lit/min
r.p.m.: de 965 a 1150
Alto: de 1000 a 1500 mm

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Nombre: Tema: INVESTIGACIN #5 INGENIERA DE MANUFACTURA

Centeno Noh Lolibeth del S.

RENTABILIDAD DE LOS EQUIPOS NEUMATICOS

Como consecuencia de la automatizacin, la fuerza de trabajo manual ha sido

Ejemplo: Traslado de paquetes, accionamiento de palancas, transporte de piezas.

Qu trabajo puede realizarse con un m3 de aire?

Por medio de un ejemplo se conoce la cantidad de aire comprimido.

Un cilindro de 35mm de dimetro eleva paquetes de 200N (20kp) de peso, y, otro

A 600 kPa (6 bar), la fuerza de empuje es de 250 N (kp).

Recorrido del cilindro 1 = 400mm

Con 1 m3 se pueden levantar, por tanto, 125 paquetes y trasladarlos a la cinta de

Los costos del aire comprimido pueden aumentar considerablemente si no se

Instalacin de aire comprimido

Vamos a ver un ejemplo tpico:

Entonces donde podemos ahorrar?

En un sistema de planta estndar:

*8000 hrs de operacin anuales

Orificio 1/8 (3.1mm) = 26 CFM (0.854 m3/min)

Figura 1: Clculo de los costes medios del aire comprimido

Los costes fijos anuales incluyen lo siguiente:

Los costes variables estn compuestos por:

La mayor parte de los costes desaparecen, siendo aproximadamente el 75% de

Figura 2: ndices de aire comprimido para las estaciones de compresores2

Un sistema centralizado de recuperacin de calor puede contribuir a reducir los

Costes del ciclo de vida: 15 aos

Potencia del compresor:

Figura 3: Costes de la generacin de aire comprimido3

Clculo de los costes medios de la generacin de aire

Clculo de los costes de generacin de aire comprimido especficos de una

Para determinar los costes en el rgimen de produccin, debe procederse tal

Costo de trabajo del compresor

Rendimiento aire libre (8 Rendimiento aire libre (8

kW m^3/h l/min kW m^3/h l/min

T20 11 102 60 15 120 70

T30 18.5 164 97 22 194 114

Rendimiento aire libre Rendimiento aire libre

kW m^3/h l/min kW m^3/h l/min

UP6 37 354 5900 45 423 7050

UP9 55 540 9000 66 645 10750

UP12 75 728 12130 90 870 14500

Rendimiento aire libre Rendimiento aire libre

kW m^3/h l/min kW m^3/h l/min

UF26 160 1560 920 190 1800 1060

UF40 250 2450 1440 300 2800 1650

Los diferentes modelos de Compresores de Tornillo abarcan:

Los compresores de pistn incorporan cabezal de alto rendimiento, bicindrico en lnea y

El conjunto cabezal va montado sobre un depsito horizontal con homologacin CE,

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