Proyecto Deshidratacion Del Gas - Modulo II

UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO
FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGA

CARRERA INGENIERIA PETROLERA
TRABAJO DE MODULO
TRATAMIENTO DEL GAS NATURAL: ENDULZAMIENTO Y

DESHIDRATACION
DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL
INTEGRANTES
Bustillo Gutierrez Nathalia Mayhan
Dvila Leao Osvaldo
Herrera Mejas Jos Wilson
Hurtado Banegas Simn
Iturri Arteaga Edvandro Dennis
Velsquez Salazar Junior
Santa Cruz de la Sierra Bolivia

Agosto 2017
DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL | GRUPO #8
INDICE GENERAL
CAPITULO I
1. INTRODUCCIN.3
1.1 JUSTIFICACION...3
1.2 OBJETIVO GENERAL4
1.3 OBJETIVOS ESPECIFICOS.4
1.4 IDEA A DEFENDER...4
1.5 MARCO TEORICO...4
1.5.1 DESHIDRATACION DEL GAS .5
1.5.2 HIDRATOS..5
1.5.3 PUNTO DE ROCIO..5
1.5.4 TECNICAS PARA DESHIDRATAR EL GAS NATURAL...6
CAPITULO II
2. SISTEMAS DE DESHIDRATACION CON GLICOL7
2.1 PROCESO DE ABSROCION....7
2.1.1 ELECCION DEL GLICOL PARA SU UTILIZACION7
2.1.2 TIPOS DE GLICOL..8
2.1.3 PROPIEDADES DE LOS GLICOLES..9
2.2 TECNOLOGIA DE DESHIDRATACION BASADOS EN GLICOL.9
2.2.1 EQUIPOS..9
2.2.2 VARIABLES DE OPERACIONES......13
2.2.3 DESCRIPCION DEL PROCESO.15
2.3 SISTEMA DE REGENERACION DE GLICOL CON
TEG...16
2.4 COMPONENTES DEL SISTEMA DE REGENERACION .20
2.4.1 TANQUE DE PROPANO20
2.4.2 ECONOMIZADOR.21
2.4.3 CHILLER21
2.4.4 DEPURADOR DE PROPANO.........22
2.4.5 COMPRESOR..........23
2.4.6 AERO-ENFRIADORES...23
2.5 SISTEMA DE PROPANO...24
2.5.1 DESCRIPCION DEL PROCESO DEL CIRCUITO DE
PROPANO.27
2.6 EFECTO DEL PROCESAMIENTO DE DESHIDRATACION CON
GLICOL...28
1
CAPITULO III
3. SISTEMAS DE DESHIDRATACION POR DESECANTES SOLIDOS.29
3.1 PROCESO DE ADSORCION.29
3.1.1 SELECCIN DEL DESECANTE29
3.1.2 TIPOS DE DESECANTES USADOS EN EL SISTEMA DE
ADSORCION29
3.1.3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO DE
ADSORCION.31
3.2 TECNOLOGIA DE DESHIDRATACION BASADA EN EL TAMIZ
MOLECULAR...31
3.3 DESCRIPCION DEL PROCESO..32
CAPITULO IV
4. OTROS SISTEMAS.34
4.1 SISTEMAS DE DESHIDRATACION POR EXPANSION34
4.2 SISTEMAS DE DESHIDRATACION POR INYECCION.34
4.2.1 PERDIDAS DEL INHIBIDOR.35
CAPITULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSION.37
5.2 RECOMENDACIN.37
BIBLIOGRAFICAS
BIBLIOGRAFIAS..38
2
SISTEMAS DE DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL
CAPITULO I
1. INTRODUCCION
La deshidratacin del gas natural es el proceso de quitar el vapor de agua

contenido en la corriente de gas para bajar la temperatura a la cual se condensa.
Esta temperatura es el punto de roci y por ello el proceso de deshidratacin se
llama tambin acondicionamiento del punto de roci.
Este proceso debe ejecutarse por las siguientes razones:
a) El gas se combina con agua libre, o liquida para formar hidratos slidos,
que pueden taponar las vlvulas conexiones o tuberas.
b) El agua puede condensarse en las tuberas ocasionando bolsones de

liquido, causando erosiones y corrosin.
c) El agua presente en el gas natural puede combinarse con el CO2 y el H2S

que pudieran estar presentes, tornando corrosivo al gas.
d) El vapor de agua aumenta el volumen de gas a ser transportado
e) El vapor de agua disminuye el poder calorfico del gas.
f) Las operaciones de las plantas criognicas o absorcin refrigerada pueden

verse entorpecidas por los congelamientos.
g) Los contratos de venta de gas y las especificaciones de transporte por los

gasoductos fijan un contenido de agua mximo, generalmente 7 libras de
agua por milln de pies cbicos de gas.
1.1 JUSTIFICACION
El agua presente en el gas natural trae consigo varias desventajas para dicho
hidrocarburo , disminuye su poder calorfico , con la combinacin de metano ,
etano, propano y butano forma hidratos , al combinarse con elementos como el
dixido de carbono cido sulfhdrico se torna corrosiva , es por ello la
importancia de la deshidratacin del gas natural mediantes los procesos
existente los cuales pueden ser : por absorcin , adsorcin , inyeccin o
expansin.
3
1.2 OBJETIVO GENERAL
Deshidratar el gas mediante el proceso de absorcin con glicoles (MEG,

DEG, TEG) y por el proceso de adsorcin es decir con desecantes solidos
(tamices moleculares) para prevenir problemas en el tratamiento y el
transporte del gas por los gasoductos y que estn segn especificaciones
de venta.
1.3 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Analizar y realizar la deshidratacin del gas por absorcin y adsorcin

adecuadamente para asegurar una operacin eficiente.
Prevenir la formacin de hidratos con el fin de disminuir la corrosin en las

tuberas mejorando la eficiencia en las mismas y evitaremos taponamientos
en tuberas o incluso vlvulas de gasoductos.
Eliminar el excedente de agua presente en la corriente gaseosa.
Eliminar el agua del gas a un valor admisible de 4 o 7 libras H2O por

MMscf.
1.4 IDEA A DEFENDER
Con el presente trabajo, se mostrara la importancia del proceso de

deshidratacin del gas natural a travs de mtodos los cuales implican un
estudio y seguimiento minucioso de los componentes que se utilizaran para
eliminar el vapor de agua presente en la corriente gaseosa, teniendo bien
entendido de las ventajas y desventajas que presenta cada mtodo estudiando
a fondo cada componente de los mtodos, para as tener un buen manejo en
el proceso de deshidratacin
1.5 MARCO TEORICO
En la industria petrolera se emplean distintos equipos para realizar la

deshidratacin del gas natural por absorcin con glicoles y por adsorcin con
desecantes solidos como ser depuradores, torre absorvedora, chiller,
intercambiadores de calor, torre regeneradora, filtros de partculas, filtros de
carbn activado, torre destiladora, separador trifsicos (flash), entre otros, que
son equipos que ayudan a realizar la deshidratacin del gas natural.
4
1.5.1 DESHIDRATACION
Es un proceso el cual consiste en la extraccin de agua de una sustancia.
1.5.2 HIDRATOS
Los hidratos son compuestos slidos que se forman como cristales, tomando
apariencia de nieve, se forman por una reaccin entre el gas natural y el
agua, su composicin es aproximadamente un 10 % de hidrocarburos
livianos (butano, propano, etano y metano) y /o gases cidos (CO2 y H2S) y
un 90 % de agua, su gravedad especfica es de 0.98 y flotan en el agua pero
se hunden en los hidrocarburos lquidos.
Condiciones para que se formen los hidratos

Baja temperatura (temperaturas menores que de la formacin de hidratos a
la correspondiente presin de operacin), alta presin, gas con agua libre o
cerca del punto de roco.
Factores que afectan a la formacin

Composicin del gas, altas velocidades, pulsacin de presin, pequeos
cristales, existencia de lugares apropiados, presencia de termo pozos o
escamas en la tubera.
Acciones para evitar su formacin

Modificar condiciones de presin. Llevar el punto de roci de agua por debajo
de la temperatura de operacin. Introducir sustancias que bajan la
temperatura de formacin de hidratos. Elevar la temperatura del gas.
1.5.3 PUNTO DE ROCIO
Es la temperatura a la cual condensa la primera gota de lquido cuando a una

mezcla constituida por vapor y un gas se la enfra a presin constante.
El punto de roci en el campo se lo determina a travs del mtodo de Bureau
of Mines que consiste en la medicin directa mediante un instrumento que est
constituido por: una cmara de presin para contener el gas con su
correspondiente vlvula para controlar el pasaje del mismo, un visor de vidrio
que permite mirar el interior de la cmara y un espejo sobre el cual se produce
la condensacin del vapor contenido en el gas, cuando el mismo se lo enfra
mediante la expansin del gas propano en una cmara adyacente.
5
Fig. Equipo de medicin de punto de roco (bureau of mines)
1.5.4 TECNICAS PARA DESHIDRATAR EL GAS NATURAL
La deshidratacin del gas natural puede hacerse con los siguientes procesos:
Sistemas de deshidratacin por absorcion

Sistemas de deshidratacin por adsorcin
Sistemas de deshidratacin por inyeccin
Sistemas de deshidratacin por expancion
6
CAPITULO II
2.-SISTEMAS DE DESHIDRATACIN CON GLICOL
2.1.- PROCESO DE ABSORCION
La absorcin es la disolucin de una parte de la fase gaseosa en una fase liquida

llamada absorbente. En el caso de la deshidratacin por absorcin el absorbente
debe reunir las condiciones de una alta afinidad para el agua, un bajo costo,
estabilidad y durante la regeneracin baja solubilidad con los hidrocarburos.
La deshidratacin por glicol es un proceso de absorcin donde el vapor de agua
se disuelve en una corriente de glicol lquido. Seguidamente este vapor de agua
es extrado del glicol mediante aplicacin de calor, al hervir el agua se desprende
del glicol, el cual se regenera o reconcentra tornndose apto para volver a ingresar
al proceso.
2.1.1- ELECCION DEL GLICOL PARA SU UTILIZACION
Los factores que influyen en la seleccin del glicol son: Costos, viscosidad por
debajo de 100-150 cp., reduccin del punto de roci, solubilidad del glicol en la
fase de hidrocarburos, puntos de congelamiento de la solucin agua-glicol, presin
de vapor, temperaturas de las fases liquida y gaseosa en el separador de baja
temperatura y relacin gas/hidrocarburos lquidos. El glicol es un alcohol dihidrico
(dos grupos hidroxilos) avido de agua
7
2.1.2.- TIPOS DE GLICOL
Hay cuatro tipos de glicoles:
Etilen glicol (EG).- se usa como inhibidor de hidratos inyectando en las

lneas, y pueden ser recuperado del gas por medio de separacin a temperaturas
por debajo de 50F, no es apropiado para torres a causa de su equilibrio de
vapor muy alto, que tiende a perder la fase de gas en la torre de contacto. Tiene
la ms baja solubilidad en los condensados, pero la mas alta perdida por
vaporizacin
Dietilen glicol (DEG).- Su presin de vapor alta lleva a perdidas grandes en el

contactor. Su temp. de descomposicin es baja (328F), lo cual requiere bajas
temperaturas en el reconcentrador (315 a 340F), por lo cual no se puede purificar
lo suficiente para la mayora de las aplicaciones. Se lo usa para ser inyectado en
las lneas y actuar como inhibidor de formacin de hidratos. Este es un proceso de
corrientes paralelas, no tan eficientes como los procesos a contracorriente
realizadas en las torres de absorcin.
Trietilen glicol (TEG).- Es el mas comn, se lo reconcentra a temperaturas

entre 340 y 400F para lograr una alta pureza. En el absorbedor no debe
trabajarse por encima de 120 F por que tiende a tener altas perdidas de vapor
hacia la corriente de gas. Tiene la menor perdida por vaporizacin pero la mayor
solubilidad en los condensados.
Tetraetilen glicol (TREG).- Es mas caro que el TEG pero tiene menos
perdidas a altas temperaturas de contacto. Reconcentra entre 400 a 430 F.
El glicol mas usado en las plantas de tratamiento es el TEG por las siguientes
razones:
Permite su regeneracin a presin atmosfrica, hasta concentraciones de 98 a
99.95 % de pureza, debido a su alto punto de ebullicin y de temperatura de
descomposicin (terica inicial de 404F) esto permite depresiones mayores del
punto de roci del gas natural en el rango de 80 a 150 F
Las prdidas por vaporizacin son menores que el EG o el DEG
El TEG no es demasiado viscoso por encima de 70F

El capital invertido y los costos de operacin son menores.
Las presiones de proceso pueden variar desde 75 a 2500 psig
Las temperaturas del proceso pueden utilizarse desde 55 a 160 F
8
2.1.3 PROPIEDADES DE LOS GLICOLES
Glicol Peso Gravedad Presin Punto de Calor de Punto de T. de

Molecular especifica de congelamiento vaporizacin ebullicin reconcentra
vapor C Btu/lb 760 cin F
mmHg mmHg
Etilen 62.07 1.1155 0.05 -13 371 197.5 --------
glicol
Di-glicol 106.12 1.1184 0.01 -7.8 240 245.5 315340
Tri-glicol 150.18 1.1255 0.01 -4.3 166 288 375-400
Tetra- 194.23 1.1247 0.01 -6.3 161 ------ 405-430

glicol
2.2.-TECNOLOGIA DE DESHIDRATACION BASADO EN GLICOL (TEG)
2.2.1 Equipos
Depurador de entrada .- es el encargado de separar los contaminantes

que llegan con la corriente de gas, tales como los hidrocarburos lquidos,
agua libre, partculas slidas y los compuestos qumicos que han sido
agregados previamente al gas natural, los cuales suelen causar efectos
nocivos.
Absorbedor o contactor.- La funcin del absorbedor es poner en contacto

el gas hmedo con el glicol, para que el glicol pueda remover el vapor de
agua del gas hmedo. Existen contactores que usan bandejas (tipo burbuja
o campanas) o empaques regulares en su parte interna para efectuar el
contacto directo del gas y el glicol. En cualquiera de los dos casos el
contacto es en flujo inverso.
9
Fig. Torre Absorbedora
Tanque de flasheo o separador de gas -condensado glicol.- Sirve

para recuperar el gas que esta disuelto en la solucin de glicol en el
contactor, tambien como cualquier hidrocarburo lquido que sea
transportado fuera del contactor por la solucin de glicol. El gas sale por la
parte superior del recipiente y es venteado o puede ser usado para suplir el
gas combustible requerido para el reherbidor.
Filtros.- En los sistemas de deshidratacin del gas normalmente se usan

dos tipos de filtros:
filtros de slidos son de malla fina de media o cartucho usados

para eliminar slidos, partculas que pueden causar erosin de los
mbolos de las bombas, sellos de los discos y vlvulas,
atascamiento del equipo y formacin de espuma.
Filtros de carbn activado.- son usados para eliminar

hidrocarburos, productos de degradacin del glicol, surfactantes,
qumicos usados para tratamientos de pozos, aceites lubricantes de
compresores.
10
SALIDADE GASES
ENTRADA
DE
GLICOL
CARBON ACTIVADO
PDI
ESFERAS DE SOPORTE
SALIDA
DE
GLICOL
ESFERAS DE SOPORTE DE 3/4
Bombas de glicol.- Son las nicas partes movibles de toda la unidad,

retorna el glicol pobre de baja presin al contactor de alta presin, se usan
de tres tipos: operacin a alta presin (texsteam), operadas con lquido a
alta presin (Kimray) y las impulsadas por motor elctrico. Para unidades
ms grandes de deshidratacin se usan bombas de desplazamiento
positivo, de cilindros mltiples. Montadas horizontalmente e impulsada por
un motor elctrico.
11
Tanque de compensacin.- Es un recipiente usado para almacenar glicol

regenerado para la succin de la bomba, generalmente est construido
como parte integral del rehervidor o en forma separada.
Intercambiadores de calor.- El intercambiador glicol-glicol quita el calor

del glicol pobre, caliente, que retorna al absorbedor y lo entrega al glicol rico
que va al destilador ahorrando energa. El intercambiador glicol-gas sirve
para calentar ligeramente el gas seco que sale del absorbedor y enfriar
ligeramente el glicol caliente entrante.
Los intercambiadores de glicol en una unidad e glicol estn diseadas para:

- Suministrar el glicol pobre al absorbedor 5-15 F ms caliente que el gas
seco que deja el absorbedor. Este objetivo se logra colocando un enfriador
aguas abajo del intercambiador de glicol rico-pobre.
- Mantener el tope del destilador de despojamiento a 210F (a nivel del
mar). El glicol rico, frio, puede usarse como el refrigerante para el serpentn
de reflujo.
- Controlar el precalentamiento del glicol rico que entra al destilador
despojador a un mximo.
Columnas de destilacin.- Es el recipiente localizado en la parte superior

del reherbidor donde tiene lugar la destilacin del glicol y agua. Las
columnas destiladas estn normalmente empacadas y tienen
condensadores con aletas o espirales de reflujo (serpentines) en la parte
superior para enfriar los vapores de glicol y parte de vapor de agua de
salida, para proveer el reflujo para la columna. Este arreglo controla la
condensacin y reduce las prdidas de glicol. El vapor de agua que sale
del tope del despojador contiene pequeas cantidades de hidrocarburos
voltiles y se lo ventea normalmente a la atmsfera.
Reherbidor.- Es el recipiente que suministra calor para separar el glicol y el

agua por simple destilacin. El glicol es calentado a una temperatura entre
12
380 y 400F. Para remover suficiente vapor de agua para regenerar el

glicol en 98.5 -99%. Los reherbidores pueden ser de fuego directo o
calentados por vapor o aceite caliente. El nivel de glicol en el reherbidor es
mantenido por un vertedero de derrame. El exceso de glicol fluye hacia
dentro del tanque de compensacin por graveda
2.2.2. Variables de Operacin
La presin y la temperatura son parmetros que influyen en la absorcin; se puede

decir como regla general que altas presiones y bajas temperaturas son las
condiciones ms favorables.
No obstante hay ciertas limitaciones que es menester considerar:
Temperatura: una condicin que es de suma importancia en la calidad del

proceso es la de conservar las caractersticas fsicas optimas del glicol, las que se
ven afectadas por la temperatura a lo largo de la operacin.
A presin constante y considerando que al gas se lo recibe saturado en agua, a

mayor temperatura el contenido de vapor de agua en el gas aumenta. Por lo
tanto, cuanto mayor sea la temperatura de proceso, mayor ser la cantidad de
agua que debe eliminar la torre y mayor ser la depresin del punto de roco. Pero
si la temperatura aumenta mucho el glicol ser arrastrado por el flujo de gas y el
retenedor de niebla ser superado, con la consecuente prdida del producto por la
lnea de gas. Por otro lado bajar la temperatura del proceso tampoco es
aconsejable ya que si la temperatura baja los 10C (50F) el glicol tiende a formar
espuma y la viscosidad aumenta, a tal punto que el gas formar canales que no
permitirn un buen contacto, reduciendo la eficiencia del proceso. El rango ptimo
de temperatura se ubica entre 10C y 38C (50F y 100F).
Presin: la presin tiene un marcado efecto sobre la viscosidad. Por ejemplo a

1000 psi (70 Kg/cm2) la viscosidad del D.E.G. se hace 3 a 4 veces la viscosidad
que tiene a presin atmosfrica. Esto significa que para una concentracin dada
del glicol a la entrada, la velocidad de circulacin del mismo debe ser aumentada
en el absorbedor, para compensar la prdida en la eficiencia del plato a causa de
su mayor viscosidad. En consecuencia, a medida que aumentan las presiones, la
circulacin del glicol no es una funcin directa del contenido de agua en el gas,
sino del cambio de las condiciones fsicas.
Concentracin del glicol: El glicol que sale de la torre de contacto (glicol

hmedo) se deshidrata en la planta rectificadora de glicol para luego volver al
ciclo. Cuanto ms concentrado (seco) sea el glicol que entra a la torre de contacto,
mayor ser la eficiencia de deshidratacin del gas. El grado de deshidratacin del
glicol que pueda lograrse, depende en primer lugar de las especificaciones de
diseo de la planta de glicol. As por ejemplo, tendremos plantas cuyo diseo
garantiza una eficiencia de concentracin del glicol de: 98,5 %; 99,0 %; 99,5 %;
etc. Esto significa que si la eficiencia de una planta de glicol es de 98,5 %, la
13
concentracin de glicol ser 98,5 % y el resto, 1,5 %, es agua incorporada al glicol

en el proceso (que la planta no elimina).
Conocida entonces la eficiencia de la planta, podr determinarse si la misma

trabaja de acuerdo a las especificaciones de diseo. Para ello se realiza un
anlisis de determinacin de agua; la muestra de glicol se debe tomar a la salida
del tanque de glicol seco.
Otros factores que influyen en el grado de deshidratacin del glicol son la

capacidad de tratamiento de la planta que est relacionada con el caudal de
circulacin del glicol y la temperatura del calentador.
Para lograr una concentracin adecuada del trietilenglicol, la temperatura del

calentador debe mantenerse entre 375 0F y 390 0F. Es importante controlar el
valor mximo de temperatura para evitar la degradacin del TEG, la que se inicia a
los 404 0F.
Es una condicin de suma importancia en lo que hace a la regeneracin, observar
un adecuado funcionamiento proporcional de los sistemas de control de
temperatura del regenerador. Un funcionamiento si/no del controlador del mismo
(que no es otra cosa que un Calentador Directo), propondr momentos de mximo
rendimiento del quemador, con serias posibilidades de degradacin del glicol
circulante, merced a las altas temperaturas generadas en el rea inmediata al tubo
de fuego.
Caudal de circulacin de glicol: Cuando se conoce la concentracin del glicol y

el nmero de platos de burbujeo que tiene la torre de contacto, la depresin del
punto de roco del gas saturado es funcin de la velocidad de circulacin del
glicol. Las torres de contacto estndar tienen 4 a 8 platos de burbujeo. La
circulacin del glicol vara de 3 a 5 galones por libras de agua en el gas. El valor
prctico es 3 gal/lb de agua a eliminar. En general es ms favorable aumentar la
concentracin del glicol que el caudal de circulacin. Esta determinacin depende
de la capacidad de absorcin del glicol, o dicho de otra forma el TEG puede
retener 1 libra de agua cada 3 a 5 galones.
Continuando con el ejemplo de la pgina 19, donde tenamos que eliminar un total
de 60 libras de agua, calculemos ahora el total de circulacin de glicol.
Total de agua a eliminar por da: 1.800.000 pie3/ da de gas x 60 lb./MMCF gas =
108 lb. de agua/da
Caudal de circulacin del glicol: adoptando el valor prctico de 3 gal/lb. agua se

obtiene:
Q glicol = 3 gal/Lb. agua x 108 Lb agua/da = 324 gal. glicol / dia.
Q glicol = 324 / 24 = 13.5 gal / hora
14
Con el dato de 13,5 gal/hora se puede recurrir al grfico de caudales de la bomba

suministrado por el fabricante y determinar los golpes por minuto a que debe
trabajar la misma para mantener dicho caudal horario de glicol en el sistema. En
caso de no contarse con los grficos de la bomba, el caudal puede determinarse
intercalando en el sistema un medidor de caudal del tipo de desplazamiento
positivo, por clculo conociendo la carrera y dimetro del pistn, o contrastando la
misma en servicio contra un recipiente calibrado.
Como comentario final respecto a este tipo de plantas es de destacar su
simplicidad de operacin, ya que las mismas requieren de una mnima
atencin y no necesitan de personal permanente de operacin. Es
conveniente un control diario de la temperatura de regeneracin y del
caudal, y semanalmente del PH y de la concentracin del glicol.
2.2.3.- Descripcin del proceso
El gas de entrada llega a un separador de entrada, donde se quita las impurezas

slidas o liquidas. Luego el gas entra en el fondo del absorbedor, o contactor, en
donde contacta el glicol ms rico justo antes de que este abandone la columna. El
gas fluye hacia arriba, en contracorriente con el glicol pobre que desciende. El
glicol pobre entra por el tope del contactor donde fluye hacia abajo de plato en
plato y absorbe el agua del gas natural que va ascendiendo. En cada plato
ascendente el glicol ms pobre es capaz de extraer cantidades adicionales de
vapor de agua, es decir, va secando al gas al extraer la humedad, el gas que sale
por el tope del contactor es gas seco que pasa a travs de un intercambiador de
calor gas/glicol y luego se va a la lnea de gas de venta.
El glicol rico deja el absolvedor y entra a un serpentn enfriador que controla la

tasa de reflujo de agua en el tope del despojador. Este control de temperatura
asegura que el vapor de agua que deja la columna destiladora no acarree exceso
de glicol.
Se mejora el intercambio de calor entre el glicol rico, frio y el glicol pobre caliente
utilizando dos o ms intercambiadores de calor de coraza-tubo, en serie. El
aumento de calor recuperado disminuye el consumo de combustible en el
reherbidor y protege de sobrecalentamiento a las bombas de circulacin de glicol.
El glicol rico se vaporiza en el tanque de flasheo (se parador de baja presin de 35

a 50 Psig), en donde se le quita el gas y cualquier hidrocarburo lquido que
estuviera presente, que puede usarse como combustible, o como gas de
despojamiento. Este separador es un recipiente normalizado, trifsico diseado
para un tiempo de retencin de 15 a 30 minutos, y puede ser vertical o horizontal.
Debe estar colocado despus del intercambiador glicol pobre/ glicol rico, ya que es
necesario calentar el glicol antes de entrar al separador para reducir su viscosidad
y mejorar la separacin del condensado y del gas.
Se filtra el glicol rico antes de ser calentado en el reconcentrador. Esto previene

que impureza como solido o hidrocarburos pesados taponen las columnas
15
empacadas y ensucien los tubos de fuego del rehervidor. Tambien se protege a

las bombas, filtrando el glicol pobre cuando deja el acumulador
2.3.- SISTEMA DE REGENERACION DE GLICOL CON TEG
Planta y Proceso de Regeneracin de Glicol

En la siguiente figura se puede observar, en el recuadro inferior resaltado, un
esquema de la
Planta Regeneradora de Glicol, como parte de un proceso de absorcin por
inyeccin.
16
Para la regeneracin del glicol, el mismo es bombeado previamente a travs de un

condensador de reflujo enfriador en el tope de la columna de condensacin para
condensar parte de los vapores que son descargados, pasando luego a travs de
una serpentina de precalentamiento produciendo un intercambio de calor glicol-
glicol, donde el glicol seco concentrado es enfriado y el glicol hmedo es
precalentado, reducindose as la carga del calentador y evitando una ebullicin
violenta.
En la siguiente figura, se esquematiza el flujo descripto de recuperacin de glicol,

para una Planta de una sola columna.
Luego pasa a travs de un filtro, y por ltimo es inyectado por la parte superior de
una torre o columna de destilacin donde en primer lugar es parcialmente extrada
o absorbida el agua por el contacto producido en la contracorriente con los
vapores que se producen en el reboiler y luego, aprovechando la diferente
temperatura para el cambio de estado fsico que tienen el agua y el glicol, se
produce la vaporizacin del agua debido a la temperatura de este proceso.
17
En algunos casos o diseos, se utilizan dos torres por donde pasa el glicol a
regenerar:
1) Una torre llamada torre ciega donde ingresa el glicol previamente calentado y
donde se separa parte del agua que sale al exterior en forma de vapor.
2) Otra torre, llamada torre de destilacin en la que el glicol entra en contacto a
contra corriente con los vapores de agua y pequeas cantidades de vapores de
glicol y gasolina generados en el calentador. El glicol que fuera arrastrado con el
vapor que sube, se condensa en la seccin de productos de cabeza y vuelve al
calentador. El vapor no condensado deja la parte superior de la columna y es
enviado al tanque de eliminacin.
En el siguiente esquema se observa un corte de ambas torres y del calentador de
glicol.
18
Como se ha visto anteriormente, la temperatura de degradacin de cualquiera de

los glicoles mencionados est muy por encima del punto de ebullicin del agua.
Por ejemplo, calentando si es trietilenglicol, hasta unos 193C (380F), el agua
saldr por la torre de destilados en forma de vapor y el glicol rebasar por el
vertedero al tanque de reserva.
El glicol as regenerado cae por un vertedero en el calentador y de all al
acumulador, de donde es enviado a la torre de contacto en donde ingresa a travs
de un intercambiador (glicol-gas) de calor para enfriarse y comenzar nuevamente
el ciclo.
En circuitos instalados en Plantas de tratamiento, cmo por ejemplo las Plantas de
Ajuste de Punto de Roco, se observa en la linea de glicol rico y posterior al
precalentamiento del mismo (antes de los filtros); la presencia de un separador o
"flash tank" que contribuir a despojar el gas asociado al glicol rico, proveniente
del proceso de absorcin.
19
2.4 COMPONENTES DEL SISTEMA DE REFRIGERACIN

1. Tanque de propano de surgencia
2. Economizador
3. Chiller
4. Depurador de propano
5. Compresor
6. Aero enfriadores o Condensadores
2.4.1.- Tanque de propano (Acumulador)
Unidad donde se almacena el propano en fase liquida, presurizado por la fase

vapor del propano. De esta unidad sale el propano en fase liquida hacia el
economizador.
20
2.4.2. Economizador
El economizador tiene la funcin de separar la fase gaseosa y la fase liquida de

propano, y est ubicado entre el tanque de propano y el Chiller. Es una unidad que
suministra un incremento en la capacidad del sistema de refrigeracin y una
eficiencia sub-enfriando el propano lquido a travs de un intercambiador de calor
liquido-vapor antes que vaya al Chiller; La fase gaseosa atraviesa un demister y va
como carga al compresor de propano, y la fase liquida es enviada al Chiller.
2.4.3. Chiller (Intercambiador de calor)

Es un intercambiador de calor con tubos en U, donde el refrigerante fluye por el
lado del Casco (Carcasa); El gas que se carga al Chiller ingresa por los tubos. El
propano que viene del economizador de propano, el propano lquido que ingresa
al chiller dentro de este por el efecto de calor desprendido por las tuberas, se va
evaporando enfriando el gas hasta su punto de burbuja, bajando de nivel en el
equipo el cual es regulado por una vlvula controladora de nivel, y la fase vapor
del propano va a la succin de un compresor. El lquido entra al chiller a una
temperatura que esta entre 37 y 43 F (3 y 6 C) por debajo de la temperatura a la
que se debe enfriar el fluido que est en lado de los tubos. Es importante conocer
la sumergencia de los tubos porque esto determina el rendimiento del proceso.
21
2.4.4. Depurador de Propano (Scrubber)

El depurador de propano tiene como objetivo evitar que el propano en fase liquida
pueda entrar al compresor. El depurador retiene el propano lquido a travs de un
calentador que lleva internamente, brinda calor de tal forma que el propano liquido
evapora en su totalidad. La fase gaseosa de propano va como carga a la etapa de
baja presin del Moto-Compresor (Succin)
22
2.4.5. Compresor
El Moto-Compresor de propano es una unidad compuesta de motor y compresor

que tiene la funcin de comprimir y elevar la presin de los gases. La carga de
propano fase vapor va a dimensionar el tamao y el tipo de compresor a utilizar
2.4.6. Aero enfriadores o (Condensadores)
Es un intercambiador de calor donde el refrigerante va por el lado del casco y es

enfriado con aire, para luego volver al tanque de propano en fase liquida.
23
2.5 Sistema de Propano
El propano es utilizado en la unidad de Dew Point para enfriar el gas por medio de
la inyeccin de este en el chiller hasta una temperatura requerida para obtener el
punto de roci especificado. El vapor de propano que sale del chiller se dirige
hacia el scrubber de succin de compresor de propano, este es un cilindro vertical
que posee un demister para evitar que las gotas de propano liquido sean
arrastrada hacia los compresores de propano, adems un serpentn por donde
ingresa el propano caliente para evaporar el propano liquido acumulado en el
fondo del scrubber, este propano caliente ingresa al serpentn a una temperatura
promedia de 70 C , y proviene del acumulador de propano. Luego el vapor de
propano que sale del scrubber se dirige hacia la succin de los compresores de
propano a una presin promedio de 15,3 Psi, aqu el propano se comprime en una
primera etapa hasta una presin promedio de 70 Psi, a esta segunda etapa
ingresa el vapor de propano.
El propano luego en la segunda etapa del compresor me eleva la presin de
propano hasta una presin de descarga promedio de 250 Psi aproximadamente,
este propano comprimido se dirige por un colector comn hacia los Aero
enfriadores de propano donde el propano se enfra y condensa , para luego
ingresar al acumulador de propano que la presin es de 250 Psi
aproximadamente, desde acumulador el propano se descarga hacia el serpentn
del Scrubber, pero antes pasa a travs de un deshidratador, luego de pre-enfriarse
en el serpentn se dirige hacia el economizador. Donde se separa el propano
liquido del vapor de propano, el vapor de propano sale por la parte de arriba
atravesando un demister, y el propano liquido acumulado sale por la parte inferior
hacia el chiller, donde una porcin es desviada hacia la bota del chiller.Donde se
recupera el aceite arrastrado por el propano desde los compresores de propano,
con la finalidad de evitar el aumento de viscosidad del aceite. Luego el propano
ingresa al Chiller y por absorcin del calor entregado por el gas que ingresa por
tubos, se evapora y me enfra el gas.
24
Circuito de Propano sin Economizador
Circuito de Propano con Economizador
25
26
2.5.1 Descripcin del proceso del Circuito del Propano
Siguiendo el circuito del propano, vemos que es un ciclo simple de refrigeracin

conformado por:
Expansin
Evaporacin
Compresin
Condensacin
Expansin
El propano almacenado en el tanque de surgencia tiene una presin que oscila

entre los 150- 200 psi y a una temperatura de 100 F, el propano es enviado al
economizador, previamente pasa a travs de la vlvula JT donde ocurre una cada
de presin reducindola a 60-80 Psi y una temperatura de 45 F el propano entra
al economizador. La fase gaseosa se encuentra en la parte superior del
economizador que es enviada como carga a la succin de intermedia del Moto-
Compresor de propano (MC o CR) con una presin que oscila entre 60 y 80 Psi.
Por la parte inferior del economizador la fase liquida es enviada al chiller, antes de
entrar al chiller la fase liquida de propano pasa por una vlvula JT ocurriendo una
cada de presin de 10- 20 Psi y una temperatura de -15 F.
Evaporacin
El propano lquido entra al Chiller, donde se produce el intercambio trmico entre

el refrigerante (propano) y el medio a enfriar. El gas previamente pasa por un pre-
enfriamiento en los intercambiadores gas-gas, para optimizar el proceso de
recuperacin en el Chiller, donde el refrigerante lquido (propano) es evaporado
por la corriente del gas que pasa por los tubos. Una vez que el propano ha
refrigerado el gas este enviado en forma gaseosa hacia el depurador de propano.
El depurador retiene el propano lquido y a travs de un calentador que lleva
internamente, brinda calor de tal forma que el propano liquido evapora en su
totalidad.
Compresin
La fase gaseosa de propano va como carga a la etapa de baja presin 10-20 Psi
del Moto-Compresor. El gas propano es comprimido a travs de uno compresores
reciprocantes o tipos tornillo, y es descargado con una presin que oscila entre
180-200 Psi.
Condensacin
Este gas es enviado a una serie de Aero Enfriadores donde el gas pasa a travs
de tubos, el gas propano es enfriado por ventiladores de aire, el propano es
condesado hasta llegar a la fase liquida y es enviado al tanque de surgencia para
comenzar un nuevo ciclo.
27
2.6.- EFECTOS DEL PROCESAMIENTO DE DESHIDRATACIN CON GLICOL
Ventajas
Ventajas con respecto a los desecantes slidos:
a) Costos de instalaciones menores; una planta de glicol para procesar 10

MMscfd cuesta 50% menos que una de desecante slidos, una planta
para procesar 50 MMscfd cuesta 33% menos si trabaja con glicol.
b) Menores cadas de presin (5 a 10 psi, en vez de 10 -50 psi para

desecantes slidos)
c) Es un proceso continuo.
d) La preparacin del glicol (y su regeneracin) se consigue rpidamente. El

recargado de las torres desecantes slidos es una operacin demorada que
a veces requiere la interrupcin de las operaciones
e) Las unidades de glicol requieren menos calor de regeneracin por libra

de agua removida, bajando de ese modo los costos operativos.
f) Las unidades de glicol pueden deshidratar al gas natural hasta 0.5 lb de

agua/MMscfd
g) Las unidades de TEG son mas simples para operar y mantener. Pueden
ser fcilmente automatizadas para operaciones no atendidas en lugares
remotos.
Desventajas
a) Los puntos de roci al agua por debajo de -25F requieren gas de

despojamiento y una columna de platos.
b) El glicol es susceptible a la contaminacin
c) El glicol es corrosivo cuando est contaminado o descompuesto.
Principales problemas operacionales
Formacin De Espuma
Arrastre De Glicol
Formacin De Sedimentos
Corrosin
Fugas De Glicol
28
CAPITULO III
3.-SISTEMAS DE DESHIDRATACIN POR DESECANTES SLIDOS
3.1.- PROCESO DE ADSORCION
El proceso de adsorcin es una forma de adhesin entre una superficie slida y el

vapor del lquido que aparece con una capa muy delgada y se sostiene merced a
la atraccin entre los materiales y las caractersticas particulares de los mismos.
La cantidad de lquido adsorbido en este caso agua, varia con la naturaleza y el
rea superficial del desecante usado. Tambin se cree que la adhesin del agua a
la superficie slida esta suplementada por condensacin capilar, o sea que aparte
del agua se condensa y es retenida en los canales capilares en el interior del
desecante.
Cuando el gas contacta las partculas slidas del desecante el agua es adsorbida
hasta que se alcanza un equilibrio que esta descrito en tres variables :
temperatura de contacto, contenido de agua del desecante, o capacidad esttica
(peso de agua/peso de desecante seco), y contenido de agua del gas (presin
parcial del agua o punto de roci del agua).
3.1.1.-SELECCIN DEL DESECANTE
La seleccin se basa en lo econmico y en las condiciones del proceso. Muchas

veces los desecantes son intercambiables y el equipo diseado para un producto
puede ser efectivamente operado con otro.
La seleccin del desecante debe ser hecha sobre la base de las siguientes
consideraciones:
a) Presin, temperatura y composicin del gas de entrada

b) Punto de roco al agua requerida a la salida.
c) Requerimientos de recuperacin de hidrocarburos.
d) Costo de capital y de operacin.
3.1.2.- TIPOS DE DESECANTES USADOS EN EL SISTEMA DE ADSORCION
Desecantes
Los adsorbentes ms comnmente usados para deshidratar el gas natural

son: silica gel, bolitas de silica gel, alumina activada, tamices moleculares.
29
Geles de slice.- La silica gel es un material duro, spero, con buenas

caractersticas de resistencia a la atricin (desgaste por friccin), y esta
disponible comercialmente en forma de polvo, grnulos o esferas de varios
tamaos.
Bolitas de silica gel.- La capacidad de adsorcin es la misma que la de la

silica gel comn, solo que la densidad bruta y la capacidad por unidad de
volumen es mayor.
Alumina activada.- Es una alumina parcialmente hidratada, poros, amorfa.
Tamices moleculares.- Son zeolitas, cristalinas o aluminio-silicatos que

tienen una estructura uniforme tridimensional interconectada de tetraedros
de slice y de aluminio Estos cristales de zeolita sinttica se fabrican para
que contengan cavidades de interconexin de tamao uniforme, separados
por poros o aberturas estrechas igualmente uniformes.
30
3.1.3.- ventajas y desventajas del proceso de adsorcin
Ventajas
Alcanzan puntos de roco muy bajos requeridos para plantas criognicas.
Se adaptan a cambios muy grandes en las tasas de flujo.
Son menos susceptible a la corrosin o al espumamiento.
Desventajas
Los costos iniciales de instalaciones son mucho mayores a la de una
unidad de glicol.
Es un proceso de bacheo. Tiene cadas de presin altas a travs del
sistema.
Los desecantes pueden envenenarse con lquidos u otras impurezas del
gas.
Altos requerimientos de espacio y peso.
Altos requerimientos de calor de regeneracin y altos costos de utilidades.
3.2.- TECNOLOGIA DE DESHIDRATACION BASADA EN TAMIZ MOLECULAR
Si el secado del gas es hecho en una operacin continua es necesario tener

lechos de desecantes mltiples, ya que estos operan en una forma cclica. Hay
tres ciclos que se ejecutan alternadamente en cada deshidratador.
Ciclo de adsorcin, o deshidratado.
Ciclo de calor o regeneracin del lecho.
Ciclo de enfriamiento del mismo.
Los componentes tpicos de una unidad de desecante slido son:
a) Separador de gas de entrada

b) Dos o ms contactores de adsorcin llenos con desecante slido.
c) Un calentador de alta temperatura para proveer el gas caliente de
regeneracin para reactivar el desecante en las torres.
d) Un enfriador del gas de regeneracin para condensar el agua del gas de
regeneracin.
e) Un separador del gas de regeneracin para quitar el agua que se ha
condensado del gas de regeneracin
f) Tuberas, distribuidores, vlvulas conmutadoras y controles para dirigir y
controlar el flujo de los gases de acuerdo a los requerimientos del proceso.
Torre adsorvedora.- Es un recipiente cilndrico con dos distribuidores de las

corrientes de gas en ambos extremos, soportes para el lecho colocados en su
parte inferior, una carga de adsorbente, conexiones para la remocin del
mismo y un muestreador.
31
El soporte del lecho debe soportar tanto el peso muerto del desecante, como la
carga viva de la presin fluyente. Puede ser una malla de acero inoxidable, con
aberturas de malla menores que las partculas del desecante, soportada
horizontalmente sobre vigas y anillos soldados.
3.3.- DESCRIPCION DEL PROCESO
El gas se introduce en la parte superior de la torre adsorvedora en forma radial y

baja velocidad puede usarse una tubera ranurada tipo criba, o un tipo canasto
perforado. Se recomienda proteger la parte superior de la camada de desecante
colocando una capa de 4 a 6 pulgadas de bolas de1/2 a 2 de dimetro.
En el ciclo de adsorcin el gas hmedo de entrada fluye hacia abajo a travs de la
torre. Los componentes a ser retirados son adsorbidos a tasas que dependen de
su naturaleza qumica, el tamao de las molculas y el tamao de poros del
adsorbente. Las molculas de agua se adsorben primero en las camadas
superiores del lecho. Los gases hidrocarbonados secos se adsorben a travs del
lecho. A medida que las capas superiores del desecante se saturan con agua, el
agua en la corriente de gas hmedo comienza a desplazar los hidrocarburos
previamente adsorbidos en las camadas mas bajas. Los hidrocarburos lquidos
tambin sern adsorbidos, y llenaran espacios porosos que, de otro modo,
estaran disponibles para molculas de agua.
En cualquier tiempo dado, al menos una de las torres debe estar adsorbiendo
mientras las otras torres estn siendo calentadas o enfriadas para regenerar el
desecante. Cuando una torre se la conmuta el ciclo de regeneracin algo del gas
hmedo, es decir una pequea parte de la corriente del gas de entrada (5 a 10 %)
es desviada y se calienta temperaturas entre 450 y 600 F, en el calentador de alta
temperatura.
El gas calentado que sale del regenerador se dirige luego a la torre para quitar el
agua previamente adsorbida, al calentar la torre, el agua capturada en los poros
del desecante se convierte en vapor y es adsorbida por el gas natural caliente que
est pasando.
Este gas que fluye de abajo hacia arriba deja el tope de la torre y se lo enfra a fin
de condensar el agua que ha arrastrado, este enfriador de regeneracin trabaja
con aire , agua o gas natural, pero generalmente se usa aire para enfriar la
corriente de regeneracin, dentro de 15 a 20 F con respecto a la temperatura del
aire. El agua condensada en el enfriador se separa en el separador de gas de
regeneracin, que es un recipiente horizontal trifsico dimensionado para
acomodar cualquier acumulacin que surgiere. Una vez que se ha secado el lecho
, es necesario enviar gas fri para volverlo a las temperaturas de operacin
normales, antes de ponerlo en servicio, se hace con gas deshidratado, y si es con
gas hmedo, hay que deshidratarlo primero , ya que el paso por una corriente
caliente no es suficiente para deshidratar el gas.
32
33
CAPITULO IV
4.- OTROS SISTEMAS
4.1.- SISTEMAS DE DESHIDRATACIN POR EXPANSIN
Deshidratacin por expansin se refiere al proceso en el cual se hace pasar el

gas por un reductor de presin, lo cual ocasiona su enfriamiento por el efecto
Joule Thomson, y conlleva a la condensacin del agua
En este mtodo, el gas se enfra adiabticamente (refrigeracin mecnica); al
bajar la temperatura se produce condensacin de lquido entre los cuales est
el agua. Puede utilizarse con o sin inhibidor, el proceso sin inhibidor se utiliza
nicamente cuando la cada de presin disponible permite que el agua alcance el
punto de roco requerido sin formacin de hidratos. Entonces, se mezcla el
metanol o el glicol con el gas para enfriar el gas a temperaturas muy bajas.
La mezcla agua inhibidor se retira y el inhibidor se recupera en una columna de
despojo.
Las principales ventajas del proceso son:

Puede obtener puntos de roco en el rango de -100 a -150F (-70 a -100C).
Solo requiere suministro de calor para el regenerador de metanol.
Sin embargo, requiere refrigeracin externa para enfriar el gas, y minimizar las
prdidas de metanol en la despojadora.
4.2.- SISTEMAS DE DESHIDRATACIN POR INYECCIN
Inyeccin de metanol Para temperaturas ms bajas que -40 F, la inyeccin de

glicol es imprctica por la alta viscosidad de soluciones de glicol a tales bajas
temperaturas. La baja viscosidad del metanol y otras caractersticas favorables
hacen que sea el fluido elegido para la inhibicin en aplicaciones a muy bajas
temperaturas tales como plantas de refrigeracin con turboexpansores de gas
para la recuperacin de GLP.
34
Despus de pasar a travs de un separador el gas es enfriado en un

intercambiador de calor gas-gas en el cual el metanol es rociado en las placas de
los tubos para inhibir la formacin de hidratos slidos. Una solucin de metanol-
agua condensa en el intercambiador de calor y en el enfriador y es removida de la
corriente de gas en el separador.
La solucin acuosa es expandida para remover el gas disuelto, es filtrada y
destilada para recuperar el metanol. Una cantidad significante de metanol se
disuelve en el producto de hidrocarburo lquido y es recuperado lavando toda la
corriente de hidrocarburo o la fraccin de propano con agua del alambique de
metanol.
4.2.1. Perdidas del inhibidor
El metanol es una sustancia voltil, es por esto que parte del inhibidor inyectado
entrar en esta fase. En trminos prcticos, esto significa que ms inhibidor debe
ser inyectado para que la cantidad predicha sea utilizada en su totalidad en la fase
acuosa. Afortunadamente existen grficas para la estimacin de estas prdidas.
Estas pueden ser utilizadas para estimar la cantidad de metanol disipado en el gas
natural. Para calcular el metanol en el vapor, se localiza el punto que corresponde
a la presin y temperatura y luego se lee el valor del eje en x. El valor de la
abscisa es multiplicado por el flujo del gas y por la concentracin del metanol en la
fase acuosa para obtener el metanol en el vapor. Los glicoles son mucho menos
voltiles que el metanol. Es por esto que se usan generalmente a bajas
temperaturas. Sus prdidas en fases no acuosas no son significantes.
35
Cantidad total de inhibidor requerida
1) Determine la temperatura de formacin del hidrato en el gas

2) Establezca la temperatura esperada del sistema
3) Calcule la cantidad de agua presente a la temperatura del paso 2
4) Calcule la concentracin del inhibidor y la cantidad en kg o lbm
5) Si se trata de metanol calcule las perdidas
6) Sume las cantidades del paso 4 y 5 para obtener el total de inhibidor
requerido.
36
CAPITULO V
5.1 Conclusin
La deshidratacin con glicol se constituye como el mtodo tradicional de

deshidratacin de gas natural.
Econmicamente es ms rentable que los otros mtodos, agregar tambin
la facilidad con la que se puede regenerar el glicol .
Las plantas de adsorcin con tamices moleculares permiten una alta
disminucin del contenido de agua del gas, por lo tanto, son las que se
emplean para deshidratar gases ricos que sern sometidos a procesos
criognicos de recobro de lquidos. Cabe aclarar que aunque son los
desecantes ms efectivos tambin son los ms costosos, por lo que su
aplicacin est sujeta a la rentabilidad econmica del proyecto.
5.2 Recomendacin
Comprobar y verificar las posibles causas de la alta temperatura en el tope

de la columna regeneradora de glicol (still column reboiler), para lo cual se
deben inspeccionar peridicamente el serpentn del condensador de reflujo
EAL-3140/3340, verificar la temperatura del TEG rico fro que se dirige al
tanque flash, revisar la temperatura que se encuentra fuera de diseo de
los intercambiadores de calor EAP-3170 y EAP-3370. Se recomienda que
en la planilla de inspeccin diaria del rea de Operaciones se incluya la
temperatura de tope de la columna regeneradora de glicol; de esta manera
dependiendo de los valores de temperatura encontrados se proceder a la
inspeccin de los otros parmetros
Verificar la presencia de hidrocarburos y formacin de espuma en el
rehervidor y la columna regeneradora de glicol (still column reboiler); ya
que, como se ha mencionado, las prdidas de TEG pueden incrementarse
considerablemente debido a la presencia de hidrocarburos. Para ello se
recomienda tomar muestras de TEG rico antes del ingreso a la columna
regeneradora de glicol, realizar el anlisis de hidrocarburo y determinar la
cantidad que est presente. El anlisis de hidrocarburos en TEG pueden
ser realizado con una frecuencia de cada tres (3) meses. Los anlisis de
espuma pueden ser realizados in situ para comprobar la existencia de
hidrocarburos
37
BIBLIOGRAFIA
J.M. Cambell. (1992) Gas Condictionig and Processing. Volumen I
J.M. Cambell. (1992) Gas Condictionig and Processing. Volumen Il
Marcas Martnez. Deshidratacin del Gas Natural.
Perry, Manual del Ingeniero Qumico, 6/e Mc Graw Hill 1992, Mxico.
Gas Processors Association-Gas Processors Suppliers Association - GPSA
Engineering Data Book
ikoku-chi-u-1-natural-gas-production-engineering
38

Proyecto Deshidratacion Del Gas - Modulo II

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Proyecto Deshidratacion Del Gas - Modulo II

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGA

TRATAMIENTO DEL GAS NATURAL: ENDULZAMIENTO Y

DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL

Santa Cruz de la Sierra Bolivia

SISTEMAS DE DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL

La deshidratacin del gas natural es el proceso de quitar el vapor de agua

Este proceso debe ejecutarse por las siguientes razones:

b) El agua puede condensarse en las tuberas ocasionando bolsones de

c) El agua presente en el gas natural puede combinarse con el CO2 y el H2S

d) El vapor de agua aumenta el volumen de gas a ser transportado

e) El vapor de agua disminuye el poder calorfico del gas.

f) Las operaciones de las plantas criognicas o absorcin refrigerada pueden

g) Los contratos de venta de gas y las especificaciones de transporte por los

1.2 OBJETIVO GENERAL

Deshidratar el gas mediante el proceso de absorcin con glicoles (MEG,

1.3 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Analizar y realizar la deshidratacin del gas por absorcin y adsorcin

Prevenir la formacin de hidratos con el fin de disminuir la corrosin en las

Eliminar el excedente de agua presente en la corriente gaseosa.

Eliminar el agua del gas a un valor admisible de 4 o 7 libras H2O por

1.4 IDEA A DEFENDER

Con el presente trabajo, se mostrara la importancia del proceso de

1.5 MARCO TEORICO

En la industria petrolera se emplean distintos equipos para realizar la

Es un proceso el cual consiste en la extraccin de agua de una sustancia.

Condiciones para que se formen los hidratos

Factores que afectan a la formacin

Acciones para evitar su formacin

1.5.3 PUNTO DE ROCIO

Es la temperatura a la cual condensa la primera gota de lquido cuando a una

Fig. Equipo de medicin de punto de roco (bureau of mines)

1.5.4 TECNICAS PARA DESHIDRATAR EL GAS NATURAL

Sistemas de deshidratacin por absorcion

2.-SISTEMAS DE DESHIDRATACIN CON GLICOL

2.1.- PROCESO DE ABSORCION

La absorcin es la disolucin de una parte de la fase gaseosa en una fase liquida

2.1.1- ELECCION DEL GLICOL PARA SU UTILIZACION

2.1.2.- TIPOS DE GLICOL

Hay cuatro tipos de glicoles:

Etilen glicol (EG).- se usa como inhibidor de hidratos inyectando en las

Dietilen glicol (DEG).- Su presin de vapor alta lleva a perdidas grandes en el

Trietilen glicol (TEG).- Es el mas comn, se lo reconcentra a temperaturas

El TEG no es demasiado viscoso por encima de 70F

2.1.3 PROPIEDADES DE LOS GLICOLES

Glicol Peso Gravedad Presin Punto de Calor de Punto de T. de

Tri-glicol 150.18 1.1255 0.01 -4.3 166 288 375-400

Tetra- 194.23 1.1247 0.01 -6.3 161 ------ 405-430

2.2.-TECNOLOGIA DE DESHIDRATACION BASADO EN GLICOL (TEG)

Depurador de entrada .- es el encargado de separar los contaminantes

Absorbedor o contactor.- La funcin del absorbedor es poner en contacto

Fig. Torre Absorbedora

Tanque de flasheo o separador de gas -condensado glicol.- Sirve

Filtros.- En los sistemas de deshidratacin del gas normalmente se usan

filtros de slidos son de malla fina de media o cartucho usados

Filtros de carbn activado.- son usados para eliminar

ESFERAS DE SOPORTE DE 3/4

Bombas de glicol.- Son las nicas partes movibles de toda la unidad,

Tanque de compensacin.- Es un recipiente usado para almacenar glicol

Intercambiadores de calor.- El intercambiador glicol-glicol quita el calor

Los intercambiadores de glicol en una unidad e glicol estn diseadas para:

Columnas de destilacin.- Es el recipiente localizado en la parte superior

Reherbidor.- Es el recipiente que suministra calor para separar el glicol y el