MATERIALES INDUSTRIALES 256599A_290

Trabajo colaborativo 2

TRABAJO COLABORATIVO 1

MATERIALES INDUSTRIALES

PRESENTADO POR:

JORGE ANDRES VIRVIESCAS

COD: 79850294

PRESENTADO A:

EDWIN BLASNILO RUA

MAGSTER EN INVESTIGACIN TERMODINMICA DE FLUIDOS

GRUPO: 256599_2

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

INGENIERIA INDUSTRIAL

2016
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Trabajo colaborativo 2

1. Proceso de fabricacin de materiales:

1.1 Explique detalladamente el proceso de fabricacin incluyendo esquemas

e imgenes de los siguientes materiales.

a) ALUMINIO

Produccin del xido de aluminio por el mtodo alcalino

Los minerales con pequeo contenido de slice se tratan con lcalis para convertir
el hidrxido de aluminio en aluminato sdico. El aluminato de sodio obtenido se
disuelve en agua, y los xidos de hierro, calcio y titanio forman un sedimento
slido insoluble, que se separa con filtrado. La solucin acuosa filtrada de
aluminato sdico se lleva a recipientes con agitadores, donde, como resultado de
la hidrlisis, se descompone, separndose el sedimento slido de hidrxido de
aluminio.

El sedimento filtrado y lavado se enva a los hornos, donde a 1300C se

transforma en xido deshidratado de aluminio Al3O3. Estos mtodos son muy
usados para la produccin de almina.

Produccin de aluminio por el mtodo electroltico

Celda electroltica para producir aluminio.

La produccin de aluminio a partir de la almina consiste en la descomposicin

(electrlisis) del xido de aluminio en un bao de criolita fundida (AlF3NaF). La
criolita que acta como disolvente de la almina, rebaja su temperatura de fusin a
aproximadamente 2000C.

Este proceso se realiza en celdas electrolticas, que se componen de:

Una caja de hierro con revestimiento termoaislante. Las paredes y el fondo estn
recubiertas de carbn prensado.

Barras colectoras catdicas, que se colocan en el fondo y estn conectadas al

polo negativo de la fuente de corriente.
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Electrodos de carbn, que estn sumergidos en la celda y conectados a los

electrodos de carbn.

Antes de comenzar el proceso, se agrega al fondo de la celda una capa fina

de coque desmenuzado, se bajan los electrodos hasta tocar el coque y se conecta
la corriente.

Cuando el carbn comprimido se calienta al rojo, se introduce la criolita y despus

de su fusin se carga la almina, en una proporcin no mayor del 15% de la
criolita cagada. Una vez conseguida la proporcin, se fija la temperatura en lmites
de 950 a 1000C. En la medida en que se descompone la almina, el aluminio
reducido se acumula en el fondo de la celda y se carga nueva almina conforme
se vaya descomponiendo.

Las celdas se acoplan en series de 80 a 100. El voltaje en los bornes de la celda

es de alrededor de 5 a 10 V, con una corriente (I) de cerca de 10000 A.

La descarga del aluminio se realiza despus de 50 a 100 horas. Para una tonelada
de aluminio, se emplea cerca de dos de almina, 0,6 de electrodos de carbn
(nodo), 0,1 de criolita y de 16000 a 19000 kWh de energa elctrica.

El aluminio que se obtiene pasa a un proceso de afinado para quitarle las

partculas de criolita y los gases disueltos, quedando solo con un 0,3 a 1% de
impurezas.
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b) POLMEROS

Los termoplsticos, presentados en la seccin anterior, ocupan el primer lugar en

cuanto a volumen entre los materiales polimricos. Los ms usados son:
polietileno (PE), policlomw de vinilo (PVC), poliestireno (PS) y polipropileno
(PP). En el presente artculo, slo se tratar los procesos de manufactura
concernientes a los termoplsticos. En otra oporhmidad se describir la tecnologa
empleada para procesar termoendurecibles y elastmeros.

Etapas en la manufactura de termoplsticos

Todo proceso de manufactura de termoplsticos incluye las siguientes etapas:

plastificacin, conformado o moldeado, y enfriamiento. Se puede apreciar el
diagrama que envuelve estas operaciones bsicas en el procesado de
termoplsticos. El proceso de plastificacin se produce cuando el material es
calentado. El calentamiento puede ser por fuentes externas (conduccin,
conveccin, radiacin) o internas (disipacin por trabajo mecnico o dielctrico).
En esta etapa el polmero pasa del estado slido al estado de fluidez. El
conformado o moldeado requiere el uso de moldes o matrices para producir
objetos de diferentes formas. La ltima etapa, el enfriamiento del objeto moldeado
o conformado, es la que usualmente toma ms tiempo debido a la baja
conductividad trmica que poseen los termoplsticos.
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c) CERMICOS

PROCESO DE FABRICACIN

El proceso de fabricacin industrial de los materiales cermicos ha evolucionado

notablemente en los ltimos aos.

El proceso contempla las siguientes etapas:

Extraccin de arcillas.
La extraccin de arcillas se realiza en canteras y bajo estrictos controles de
seguridad y respeto medioambiental. Una vez explotadas las canteras,
estas se regeneran para diferentes usos, preferentemente agrcolas.

Molienda.
Tras la primera mezcla, el proceso de la molienda permite obtener el
tamao deseado de la materia prima para que pueda ser trabajada a
continuacin. La molienda puede ser realizada por va seca o va hmeda.
Si se elige la primera opcin, se fragmenta la arcilla a la vez que se
mantienen los agregados y aglomerados de partculas, con un tamao de
partculas mayor al que resulta de utilizar la molienda por va hmeda.

Amasado.
El proceso de amasado consiste en el mezclado ntimo con agua de las
materias primas de la composicin de la pasta, para obtener una masa
plstica moldeable por extrusin.

Moldeo.
Actualmente se realiza el moldeo con mquinas, llamadas galleteras, que
permiten obtener productos cermicos en serie con la mayor calidad y
medidas perfectas. Con este sistema, se reduce el consumo de agua en la
industria y se puede trabajar con pastas cermicas ms secas.

Cortar y apilar.
Tras su paso por la galletera, el material cermico se corta y apila, antes de
su paso por los hornos de coccin. Las cortadoras son las que dan forma a
la pieza cermica que se va a producir.

Coccin.
Las piezas cermicas se han apilado en vagonetas que se introducen en
los hornos de coccin cermica. En estos momentos, la tecnologa aplicada
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en los hornos tneles permite lograr una produccin industrial de ladrillos y

tejas con un excelente rendimiento trmico. As, se logra reducir el
consumo energtico y tambin las emisiones de gases a la atmsfera.

Empaquetado.
Los materiales cermicos se empaquetan y almacenan para su posterior
comercializacin. En algunas empresas, esta funcin est robotizada.

Expedicin.
Transporte de los materiales cermicos al punto de consumo o venta.

Los materiales cermicos se fabrican empleando las mejores tcnicas de

produccin que incluyen:

Seleccin cuidadosa de las materias primas durante la extraccin de arcillas. La

calidad final del material depender, en gran medida, de esta primera seleccin.

Mezclado de materias primas mediante pesadas electrnicas en continuo y

formulacin informatizada.

Molienda va seca.
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d) MATERIALES COMPUESTOS

Los compuestos laminares estn formados por capas de materiales distintos.

Estas caspas pueden ser hojas de metales distintos con uno de ellos aportando la
resistencia y otro la dureza o la resistencia a la corrosin. Los compuestos
laminares son siempre anisotrpicos

Tcnicas de fabricacin
Tcnicas de fabricacin de materiales compuestos
Estructuras de tipo sndwich Son estructuras que tienen la geometra de un panal
para permitir minimizar la cantidad de material para alcanzar el peso mnimo y el
costo mnimo de material, provee buenas ropiedades de compresin

Honeycomb

La laminacin manual es el mtodo ms fcil para reforzar una pieza con fibra.
Este proceso se lleva a cabo en un molde abierto, el cual debe ser previamente
acondicionado. Las resinas que se utilicen deben ser siempre mezclas con un
endurecedor o catalizador dado caso que esto no se haga el curado puede llegar a
llevar das o semanas. Ahorra el molde se humedece con la mezcla puede ser
usando brochas o vertido, luego se ponen las lminas (fibra de carbono o vidrio)
sobre el molde estas son asentadas con rodillos de acero; para mejorar el
acabado se pone gelcoat en molde antes de las resinas.

Hand lay-up

Fibras: Carbono, vidrio y aramida por lo general se usa fibra de vidrio en el moldeo
por laminacin manual.
Resinas: Se puede utilizar cualquier resina por ejemplo: Polister, epoxi, etc.
Ncleos: puede ser cualquier es normal que se utilice madera de balsa, espuma
de poliuretano o paneles tipo nido de abeja.
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Averiguar cules empresas en Colombia fabrican aceros, escoger el proceso de

una de ellas y explicarlo con sus palabras, se debe representar grficamente el
proceso y las caractersticas de 3 productos terminados del proceso de fabricacin
del acero?

2. Tratamientos trmicos de los materiales.

Responda las siguientes preguntas de los tratamientos trmicos:

a) Cul cree usted que es el principal propsito de los tratamientos trmicos y

de un ejemplo donde lo aplicara.

b) Realice un mapa conceptual donde se presenten las principales

caractersticas de los Tratamientos de los metales (trmicos, termoqumicos
y mecnicos)

c) Cules son los tipos de enfriamiento en los tratamientos trmicos,

nmbrelos y explique detalladamente uno sus respectivas grficas.

Recocido de recristalizacin

Este tratamiento, tambin conocido como recocido contra acritud, tiene por
finalidad recuperar los granos deformados que se obtienen despus de someter
una pieza a deformaciones que pueden ser en fro o caliente. La temperatura a la
cual se realiza este tratamiento es por arriba de 550C y especficamente entre
550 y 650C, donde ocurre la recristalizacin de la ferrita, es decir se forman
nuevos granos libres de deformacin. El tiempo de permanencia a la temperatura
de recocido es normalmente media hora que un material ha sufrido cierto grado de
deformacin.

Influencia de la temperatura del tratamiento trmico de recocido en la resistencia y en la ductilidad

de un latn.
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Normalizado
Este tratamiento consiste en calentar las piezas a temperaturas ligeramente ms
elevadas que la crtica superior A3 o Ac3, para que pase al estado austentico y
luego despus de un determinado tiempo de permanencia a esa temperatura,
hacerle un enfriamiento en aire tranquilo.

Es un tratamiento tpico de los aceros al carbono de construccin de 0,15 %C a

0,40 % de C y rara vez se emplea en los aceros de herramientas, ni en los aceros
aleados de construccin. De esta forma se deja el acero con una estructura y
propiedades que arbitrariamente se considera como normales y caractersticas de
su composicin. Se suele utilizar para piezas que han sufrido trabajos en caliente,
trabajos en fri, enfriamientos irregulares o sobrecalentamientos y tambin sirve
para destruir los efectos de un tratamiento anterior. La temperatura de
normalizacin depende esencialmente del contenido de carbono del acero.

La velocidad de enfriamiento influye en forma importante, tanto en la cantidad de

perlita, como en su tamao y su espaciamiento. Las velocidades de enfriamiento
mayores producen ms perlita, as como lminas menos espaciadas y ms finas.
Tanto el aumento en la cantidad de lminas de perlita, su proximidad, as como su
finura, dan por resultado mayor resistencia, tenacidad y dureza. En la figura 31 se
muestra el efecto del espaciamiento entre las lminas con el esfuerzo de fluencia.
Inversamente, velocidades de enfriamiento ms lentas producen piezas ms
blandas y menos resistentes.

Efecto de la separacin entre lminas de perlita ( ),en funcin del esfuerzo de fluencia de la
perlita.

Temple

Para comprender este tratamiento, se debe tener un conocimiento previo sobre

fases, microestructuras, transformaciones de fase, termodinmica de las
transformaciones de fase, cintica, variables de control, medios de enfriamiento,
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poder templante, severidad de temple, templabilidad, etc. Slo estos

conocimientos nos permitirn aproximarnos al proceso de temple. Las notas
siguientes enfatizarn la parte prctica.

Tipos de temple

1- Temple ordinario o directo: Es el mtodo ms ampliamente usado para tratar

el acero. Se realiza calentando el acero hasta una temperatura por encima de A3
o Acm y enfriando con una velocidad mayor que la crtica de temple, de modo que
se produzca un endurecimiento notable, el cual se debe a la formacin de
martensita y sucede en la superficie solamente o en toda la pieza, dependiendo de
la capacidad de temple del acero y de su espesor. El enfriamiento se hace hasta
temperaturas menores a A1 y en general por debajo de Ms.

Cambio de la temperatura en el temple ordinario

2- Temple escalonado

Medio de enfriamiento o medios de temple

En vista del mecanismo de eliminacin de calor, el medio de temple ideal

mostrara una alta rapidez de enfriamiento inicial para evitar la transformacin en
la regin de la nariz del diagrama TTT y luego una lenta rapidez de enfriamiento
para todo el intervalo inferior de temperatura a fin de minimizar la distorsin.
Desafortunadamente, no hay un medio de temple que muestre estas propiedades
ideales. El agua y las soluciones acuosas de sales inorgnicas tienen altas
rapideces de enfriamiento inicial a travs de las etapas A (enfriamiento por medio
de una capa de vapor) y B (enfriamiento por transporte de vapor), pero estas
rapideces persisten a bajas temperaturas, donde la distorsin y el agrietamiento
tienden a ocurrir. Los aceites de temple convencionales tienen una mayor etapa A,
o capa de vapor y una etapa B ms corta con una rapidez de enfriamiento menor.

Los siguientes medios de temple industriales se enumeran en orden de

disminucin de la severidad de temple.

1 Solucin acuosa del 10% de cloruro de sodio (salmuera);

2 Agua del grifo;
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3 Sales fundidas o lquidas;

4 Aceite soluble y soluciones acuosas;
5 Aceite, y
6 Aire.

Curvas de enfriamiento obtenidas en el centro de una barra de acero inoxidable de . de dimetro

por 21/2. De largo en varios medios de temple sin agitacin.

Revenido de aceros templados

La estructura martenstica obtenida por temple es muy dura y frgil. Mediante el
revenido es posible aumentar significativamente su resistencia al impacto, aun
cuando se disminuye la dureza

El revenido consiste en calentar una pieza templada por perodos del orden de 1
a 3 horas a temperaturas menores que la de austenitizacin. Como se muestra en
la Figura 34, primero se calienta el acero a una temperatura levemente superior a
la de austenitizacin A3 o Acm, luego es enfriado rpidamente, de modo que no
se corte la nariz de las curvas TTT, para formar una estructura martenstica.
Posteriormente, el acero es recalentado a una temperatura inferior a A1 para
obtener la dureza deseada.

Procedimiento para los tratamientos de temple y revenido

Austempering o austemperado:
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Es un tratamiento isotrmico que consiste en calentar el acero a la temperatura de

austenitizacin y despus de sostenerlo un determinado tiempo, enfriarlo
rpidamente hasta una temperatura levemente superior a Ms en un bao de sal,
este bao mantiene la temperatura de la pieza constante. La reaccin a esta
temperatura produce una estructura completamente baintica, (bainita superior o
inferior), luego el acero es enfriado al aire, hasta la temperatura ambiente. De este
modo se logra una estructura dura pero no excesivamente frgil.

Representacin esquemtica sobre un diagrama TTT del tratamiento de austemperado.

d) Explique las curvas de enfriamiento de los tratamientos trmicos

e) Cules son los defectos que se pueden originar en los materiales tratados