Taller Electromecnico TECSUP - PFR

MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA DE PLANTA

CURSO:
TALLER ELECTROMECNICO
TEMA:
MEDICIN CON VERNIER EN MILMETROS Y
PULGADA
IDENTIFICACIN DE TORNILLOS SEGN ANSI Y DIN.
INTEGRANTES:

Rodrguez Morn Daniel Kevin

Riquelme Gutirrez Jos Brando Valentino
Conde Sellerico Rubn
Oswaldo Jaime Gabriel Rodrguez Orihuela
Oviedo Enriquez Jose
Salas Ortiz Joas Henry

DOCENTE:
Dennis Yauri Leon

Arequipa
1 de Setiembre del 2017

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1. BJETIVOS DE LA PRACTICA

1.1. OBJETIVO GENERAL. -

Realizar mediciones en milmetros y pulgadas utilizando de forma correcta el calibrador vernier.

Identificar los diferentes tipos de tornillo, as como su designacin y adquirir el criterio para su

aplicacin.

1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS. -

Identificar las partes del vernier

Identificar

Realizar mediciones en ejes escalonados.

Clasificar segn sus caractersticas a que sistema de roscas (mtricas o pulgadas) pertenece.

Utilizar instrumentos que nos ayudaran a designar a sistema la rosca corresponde.

Trabajar siempre de forma ordenada.

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2. DESARROLLO DE LA GUIA

HOJA DE TAREAS N 1
MEDICIN CON VERNIER EN MILMETROS Y
PULGADAS

2.1 INFORMACIN Y OBJETIVOS

En diversas tareas y reas, cuando se utilizan equipos industriales es necesario
construir partes sencillas para el cual es imprescindible realizar mediciones
milimtricas en fracciones de pulgada.
La tarea posibilita en aprendizaje de uso correcto del vernier a travs de
mediciones y comprobaciones

2.2 MATERIALES A UTILIZAR

Ejes escalonados
Tablero de madera

2.3 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZAR

Vernier 0-150 mm
Vernier 0-6

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2.4 NORMAS UTILIZADAS PARA LA TAREA

Normas de Dibujo ISO DIN7168 T 1
Normas de Seguridad DIN 4844 T3

2.5 IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR

Implemento de Situaciones de Descripcin

Seguridad riesgo

Partculas
metlicas Utilizar permanentemente los lentes de
producen proteccin
daos en la
vista

Al r e a l i z a r trabajos con instrumentos de

Dao de los medicin debe tener especial cuidado en
instrumentos operarlos.
Mantener l o s instrumentos ordenados y en
su lugar. Durante el trabajo mantngalo
sobre un pao de tela o sobre madera.

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2.6 MEDIO AMBIENTE

Todos los residuos de trapos usados deben verter en la

canastilla para trapos usados.

2.7 DESARROLLO Y PLANIFICACIN

Utilizar el instrumento adecuado para cada aplicacin: tener en

cuenta la unidad de medida, el rango y el grado de precisin.

a) MEDICIN EN MILMETROS (0,05 mm)

Instrumento de medicin Rango Precisin

Vernier 0 150 mm 0,05 mm

D
A

Eje A B C D E

Nro. 1 16,1 17 18,4 17,6 16,6

Nro. 2 31,1 15 17 15 12,6

Nro. 3 13,85 16,7 19,1 16,9 13,8

Mencione las dificultades que encontr en el momento de realizar la

medicin.

Cuando realizamos las mediciones no tenamos que ajustar demasiado para

no distorsionar las medidas exactas

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b) MEDICIN EN PULGADAS (1 /128)

Instrumento de Rango Precisin
medicin

Vernier 0 6 1 / 128

D
A

E
Eje A B C D E

Nro. 1 81 86 93 89 84
128 128 128 128 128

Nro. 2 66 76 85 76 1
128 128 128 128 2

Nro. 3 72 84 3 85 72
128 128 4 128 128

c. Complete las fracciones de la escala de la regla y de la escala del

nonio

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Tecsup PFR Tecsup
Taller
PFR
Mecnico

d. Teniendo en cuenta la representacin del nonio en pulgadas, complete

las acotaciones que faltan.

e. Teniendo en cuenta las respuestas anteriores, mencione porque al tomar

lectura con el vernier en fracciones de pulgada multiplicamos por 2, por 4 o
por 8.

Porque necesitamos homogenizar las fracciones y poder sumar de manera fcil,

eso fue de acuerdo con la precisin de cada vernier al momento de utilizar para
realizar las mediciones.

2.8 PRACTICA DE LECTURAS DE VERNIER PIE DE REY 1/50; 1/20; 1/128

1. 1.96 mm

1 1
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Tecsup PFR Tecsup
Taller
PFR
Mecnico

2. 4.86 mm

3. 20.48 mm

4. 107.26 mm

5. 49.35 mm

2 2
Taller Mecnico
Tecsup PFR Tecsup
Taller
PFR
Mecnico

6. 0.45 mm

7. 0.25 mm

8. 37.90 mm

9. 4.86 mm

10. 67.36 mm

3 3
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Tecsup PFR Tecsup
Taller
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Mecnico

11.

87
12. "
128

13. 2.42 mm

5
14. "
128

73
15. "
128

119
16. "
128

4 4
Taller Mecnico
Tecsup PFR Tecsup
Taller
PFR
Mecnico

107
17. 2 128 "

9
18. 364"

19. 88.10 mm

27
20. 364"

73
21. "
128

5 5
Taller Mecnico
Tecsup PFR Tecsup
Taller
PFR
Mecnico

75
22. "
128

66
23. "
128

23
24. "
128

25. 0.40 mm

26. 111.80 mm

6 6
Taller Mecnico
Tecsup PFR Tecsup
Taller
PFR
Mecnico

2.10 A partir de las siguientes figuras, redacte las normas de trabajo al utilizar el
vernier pie de rey

Evitar el uso del vernier en mal estado.

No almacenar o exponer el vernier a superficies abrasivas.

Ubicar en la mejor posicin en vernier para obtener una mejor medicin.

7 7
Taller Mecnico
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Taller
PFR
Mecnico

Aplicar una presin adecuada al realizar las mediciones correspondientes.

Ubicar en vernier de forma perpendicular para las mediciones de profundidades.

8 8
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Taller
PFR
Mecnico

HOJA DE INSTRUCCIONES N 4
IDENTIFICACIN DE TORNILLOS

1. PROCEDIMIENTO PARA LA IDENTIFICACIN DE TORNILLOS

1.1. POSIBILIDADES

Un tornillo puede ser:

Con dimensiones en Con dimensiones en

milmetros pulgadas

ISO Normal ISO Fina Unificada Unificada fina

Corriente UNC UNF
Ejm. M18 Ejm. M20 x 2 Ejm. 3/8 UNC Ejm. 5/16 UNF

Caractersticas:

a. Dimetro en milmetros a. Dimetro en pulgadas

b. Paso en milmetros b. Paso en hilos por pulgada

1.2. DIMENSIN NOMINAL DEL TORNILLO

EN ROSCAS EXTERIORES

El dimetro nominal del tornillo es siempre mayor que el dimetro

medido.

dnom > dext dext = dnom 0.15 P

EN ROSCAS INTERIORES

Se requiere realizar un agujero previo (taladrado) cuyo valor ser el

dimetro nominal menos el paso de la rosca.

dagu = dnom - P

9 9
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Taller
PFR
Mecnico

1.3. PASOS A SEGUIR

1. Medir el dimetro exterior del tornillo con PIE DE REY. Anotar la

lectura del Dimetro nominal tanto en milmetros como en fracciones
de pulgadas.

Dimensiones redondas: Milmetros redondos (M12 - M6, M8 x 1,25)

Pulgadas con intervalos de 1/16 (3/16 -

3/4, 1/2 )

2. Con el CUENTA HILOS hallar el paso en milmetros en hilos por

pulgadas.

3. EJEMPLOS DE DESIGNACIN

Perno de cabeza Hexagonal M12 x 1.5 x 30

Perno socket 7/8 UNF x 2

1 1
0 0
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Taller
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IDENTIFICACIN DE
TORNILLOS

1. INFORMACIN Y OBJETIVOS

En esta tarea se involucra al participante a familiarizarse con los distintos tipos

de tornillos que existen en la industria en diferentes aplicaciones.

El objetivo de esta tarea es identificar los diferentes tipos de tornillo as como su

designacin y adquirir el criterio para su aplicacin.

2. MATERIALES A UTILIZAR

Mdulo de tornillos

3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZAR

Vernier
Calibrador de hilos en mm y en pulgadas
Tablas tcnicas

4. NORMAS UTILIZADAS PARA LA TAREA

Normas de Seguridad DIN 4844 T3

Normas de dibujo ISO DIN 7861 T1
Normas de tornillos ISO
Normas de tornillos ANSI

5. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR

Implemento de Situaciones de Descripcin

Seguridad riesgo

Partculas que se Utilizar permanentemente los lentes de

introducen en los proteccin.
ojos y pueden Utilizar vestimenta adecuada para el trabajo
producir daos. con el mdulo.

Al realizar identificacin de tornillos se debe tener

Heridas en cuenta los vrtices cortantes de las rosacas.
punzocortantes
Colocar siempre las herramientas
ordenadamente y en su lugar.

1 1
1 1
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Tecsup PFR Tecsup
Taller
PFR
Mecnico

6. MEDIO AMBIENTE

Todos los residuos de hojas de trabajo deben ser depositados en el

depsito de papeles usados. Los restos de aceites usados deben ser
depositados en los depsitos especiales.

7. DESARROLLO Y PLANIFICACIN

Trabajar siempre en forma ordenada No juntar los instrumentos de

medida con otras herramientas

FUNDAMENTO TERICO

Designacin DIN:
Tornillo Hexagonal M12 x 40 x

Designacin ANSI:
1/2"- 13 UNC x 2 x Tornillo Hexagonal x Resistencia.

PLAN DE TRABAJO

1. Observar cuidadosamente
el mdulo ensamblado a fin
de poder realizar el montaje
al final de a sesin.
(Parte de la evaluacin).

2. Enumerar sobre el plano

del mdulo los elementos
en orden para volver a
ensamblar al final de la
sesin.

1 1
2 2
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Tecsup PFR Tecsup
Taller
PFR
Mecnico

Trate los instrumentos con cuidado y cuide su seguridad personal.

3. Hacer una lista y solicitar al profesor las herramientas adecuadas para el

desmontaje.

Medida
Nro Nombre de la herramienta Milmetros

Fraccin de pulgada.
1
2
3
4
5
6
7
8

4. Identificar cada elemento atornillado y llenar el cuadro segn DIN o ANSI.

Pasos a seguir:

a) Con el cuenta hilos hallar el paso en

milmetros o en hilos por pulgada.

b) Medir al dimetro exterior del tornillo con Pie

de rey anotar la lectura del dimetro nominal
tanto en milmetros como en fracciones de
pulgadas.

Importante: Ensamblar el mdulo.

IMPORTANTE:
No ensamblar con fuerza si las dimensiones no corresponden.

1 1
3 3
 Taller Mecnico
Tecsup PFR Tecsup
Taller
PFR
Mecnico

Nro. Cant. Forma (Dibujar) Designacin

ANSI 5/8-13UNCx25xTornillo HexagonalxGrado8
1
DIN
ANSI
5/8-11UNCx15xTornillo Hexagonal con con
2 talon volanda x Grado 8
DIN
ANSI Tornillo Redondo M8-1,25x87xGrado 4.8
3
DIN
ANSI
1/2-13UNCx16xTornillo Hexagonal
4 Ajustado xGrado8
DIN
ANSI
Tornillo Hexagonal M10-1,40x60xGrado4,8
5
DIN
ANSI Tornillo Hexagonal M7-1,15x52xGrado8,5
6
DIN
ANSI Tornillo Hexagonal M8-1,25x48xGrado4,8
7
DIN
ANSI
Tornillo Hexagonal con talon volanda M16-
8 2x40xGrado5,8
DIN
ANSI Tornillo * M8-1,25x40
9 +* sido modificado.
DIN
ANSI 1/2-13UNCx13xTornillo HexagonalxGrado2
10
DIN
ANSI
5/8-13UNCx9xTornillo *xGrado 2
11 * Este tornillo a sido torneado.
DIN
ANSI 5/8-14UNCx8xTornillo HexagonalxGrado 8
12
DIN
ANSI 3/8-14UNCx11xTornillo HexagonalxGrado 8
13
DIN
ANSI
Tornillo Tirafondo avellanado M4-0,7x37
14
DIN
Taller Mecnico
Tecsup PFR Tecsup
Taller
PFR
Mecnico

Evaluacin
1. Bajo qu criterios se seleccionan los elementos de unin roscada?
Por el tipo de material que ajustarn, por la resistencia que tendr que
soportar el tornillo.

2. Cules de los tornillos evitan o reducen los riesgos de accidentes?

Los de cabeza hexagonal.

3. Cules de los tornillos facilitan la limpieza?

Los tornillos de cabeza plana y tambin los de cabeza avellanada plana.

4. Qu criterios relacionan un elemento roscado con su respectiva

herramienta?
En el caso que la herramienta para ajustar y desajustar el tornillo, es muy
relevante el tipo de cabeza y el dimetro de la cabeza, para escoger entre
destornillador, llaves de boca, Allen o unas llaves especiales.

5. Qu aplicacin tienen los esprragos?

Al no tener cabeza y ser roscado de ambos lados, el esparrago es perfecto

para unir dos piezas estticas, por ejemplo: el monobloc a la culata.

6. En qu caso se utilizan los tornillos tirafondo?

Para cuando se quiere ajustar varias piezas sin necesidad que todas estas
lleven una rosca interior,
como por ejemplo: la culata y el monoblock.

7. Cul es el mtodo correcto para retirar un esprrago?

Colocar 2 tuercas, imprimir giro de forma contraria

entre ellas a las dos tuercas con llaves corona hasta
que se amarren, para poder hacer solo una fuerza
hacia el lado izquierdo y desajustar el tornillo.

7
Taller Mecnico
Tecsup PFR Tecsup
Taller
PFR
Mecnico

8. Cul es la funcin principal de un prisionero?

9. Si se tiene un perno de longitud de 2 , con cabeza tipo socket de

dimetro 1, con grado de SAE 6 y con dimetro de la rosca de 9/16, en
una distancia de tiene 6 hilos. Cul debe ser la designacin correcta?

Designacin: 9/16 12 UNC 2 TORNILLO CABEZA SOCKET

Grado 6.

10. Mencione los tipos de roscas con sus respectivas aplicaciones.

tipos de roscas aplicaciones

triangular Uso general.

cuadrada Usado en prensas, tornillos de banco.
trapecial Se usa en prensas donde se le podr aprueba a
mayores esfuerzos

8
Taller Mecnico Tecsup PFR

9. PREGUNTAS -CONCLUSIONES.

a. Por qu el dimetro del eje es menor al

dimetro nominal de la rosca?

Por que se necesita un juego entre la rosca y la tuerca

para que lograr un correcto ajuste.
b. A qu se denomina crecimiento por corte?

c. Si se tuviera que roscar un agujero con Macho de 3/8-24 UNF.

Qu dimetro de broca se utilizara para el taladro
previo?

Segn Tabla ANSI seria 8.50 mm entonces con una broca de 8 mm estara
bien.

d. Cundo utilizar la tabla de roscar?

Cuando se quiere identificar un tornillo
Cuando se quiere fabricar un tornillo.

e. Si se tuviera que roscar un agujero roscado M20 x 1, 5. Qu dimetro de

la broca se utilizara para el taladro previo?
Segn tabla Rosca Mtrica Fina (SIF) es 18.5 mm

f. Si se tuviera que roscar un eje con rosca 3/8-24 UNF. Qu dimetro

del eje utilizara?
3/8 el dimetro exterior o nominal
8.50 mm el dimetro menor

g. Si volviera a realizar el roscado exterior e interior para 3/4" x 10 NC,

Cul debe ser la secuencia a seguir?

Para el tornillo, adquirir o fabricar eje de y roscarlo segn tabla ANSI.

Para la rosca interna taladrar un dimetro de restndole 2.5 mm con una
profundidad de 1.5 mm.
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Sistemas de Roscas en Pulgadas

Rosca NC UNC Rosca NF UNF
Medida Paso Medida Paso
Nro. mm Agujero Broca Nro. mm Agujero Broca
Nominal hilos/1 Nominal hilos/1
N3 x 48 0,529 2,1 2,00 N3 x 56 0,453 2,08 2,10
N4 x 40 (1/16) 0,635 2,23 2,30 N4 x 48 (1/16) 0,529 2,33 2,35
N5x 40 (1/8) 0,635 2,57 2,60 N5x 44 (1/8) 0,577 2,62 2,65
N6 x 32 (9/64) 0,793 2,74 2,75 N6 x 40 (9/64) 0,635 2,90 2,90
N8 x 32 (5/32) 0,793 3,40 3,40 N8 x 36 (5/32) 0,705 3,49 3,50
N10 x 24 (3/16) 1,058 3,80 3,80 N10 x 32 (3/16) 0,793 4,05 4,10
N12 x 24 (7/32) 1,058 4,47 4,50 N12 x 32 (7/32) 0,907 4,61 4,60
1/4" x 20 1,270 5,13 5,10 1/4" x 28 0,907 547 5,50
5/16 x 18 1,411 6,58 6,50 5/16 x 24 1,058 6,92 6,90
3/8 x 16 1,587 7,99 8,00 3/8 x 24 1,058 8,50 8,50
7/16 x 14 1,814 9,36 9,30 7/16 x 20 1,270 9,89 9,80
1/2" x 13 1,953 10,82 10,75 1/2" x 20 1,270 11,48 11,50
9/16 x 12 2,116 12,25 12,00 9/16 x 18 1,411 12,93 13,00
5/8 x 11 2,309 13,65 13,50 5/8 x 18 1,411 14,51 14,50
3/4 x 10 2,540 16,61 16,50 3/4" x 16 1,587 17,52 17,50
7/8 x 9 2,822 19,51 19,50 7/8 x 14 1,814 20,47 20,40
1 x 8 3,175 22,35 22,20 1 x 12 2,116 23,36 23,20
1 1/8 x 7 3,628 25,09 25,00 1 1/8 x 12 2,116 26,55 26,40
1 1/4" x 7 3,628 28,33 28,00 1 1/4" x 12 2,116 29,72 29,60
1 3/8 x 6 4,233 30,87 30,60 1 3/8 x 12 2,116 32,90 32,70
1 1/2" x 6 4,233 34,04 33,70 1 1/2" x 12 2,116 36,07 35,90

Sistemas de Roscas Mtricas

Rosca Mtrica SI Rosca Mtrica SIF
Medida Medida
Broca
Agujero Agujero Broca
Paso Paso
Nominal (mm) Nominal (mm)
2x 0,40 1,61 1,60 2x 0,25 1,76 1,75
2,3 x 0,40 1,91 1,90 2,6 x 0,35 2,26 2,25
2,6 x 0,45 2,16 2,15 3x 0,35 2,66 2,65
3x 0,50 2,52 2,50 4x 0,50 3,52 3,50
3,5 x 0,60 2,92 2,90 5x 0,50 4,52 4,50
4x 0,70 3,32 3,30 6x 0,75 5,28 5,25
4,5 x 0,75 3,78 3,80 6x 0,50 5,52 5,50
5x 0,80 4,23 4,20 8x 1,00 7,04 7,00
6x 1,00 5,04 5,00 8x 0,75 7,28 7,25
7x 1,00 6,04 6,00 10 x 1,00 9,04 9,00
8x 1,25 6,80 6,80 12 x 1,00 11,04 11,00
9x 1,25 7,80 7,80 14 x 1,50 12,56 12,50
10 x 1,50 8,56 8,50 14 x 1,25 12,80 12,75
11 x 1,50 9,56 9,50 16 x 1,50 14,56 14,50
12 x 1,75 10,32 10,50 18 x 1,50 16,56 16,50
14 x 2,00 12,08 12,00 20 x 1,50 18,56 18,50
16 x 2,00 14,08 14,00 20 x 2,00 18,08 18,00
18 x 2,50 15,60 15,50 22 x 1,50 20,56 20,50
20 x 2,50 17,60 17,50 24 x 1,50 22,56 22,50

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Tecsup PFR Taller Mecnico

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Tecsup PFR Taller Mecnico

11
Tecsup PFR Taller Mecnico

Para tornillos pequeos hasta de 1/4"

Redonda en donde la fuerza con el destornillador
es adecuada.

La cabeza ms comn para propsitos

Hexagonal generales y abarca todos los tamaos.

Cabeza fuerte para torsin elevada en

tornillos hasta de 14 pulg en donde se
Cilndrica ranurada requiere acceso para el destornillador.

El avellanado hasta la corona permite

Ovalada un acabado agradable en instrumentos,
paneles, etc.

Tiene gran superficie de sujecin para

Plana ranurada su tamao pequeo con buena sujecin
del destornillador, ideal para sujetar
varios alambres, etc.

Superficies grandes de sujecin y

Segmentada aspecto agradable para tornillos
pequeos.

Para ajuste el ras con tornillos

Avellanada o pequeos.
plana

Su mayor superficie de apoyo da la

misma capacidad que los tornillos con
Con brida arandela separada para tamaos de
ms de 1/4 pulg.

Mejores aspecto y accesibilidad que la

Tipo socket o Allen cabeza hexagonal. Los hay en todos los
tamaos

Para alta torsin (par) y alta capacidad

Tor
de carga en tamaos de 1/4 pulg y
mayores.

Uso general para tornillos pequeos, de

menos de 1/4 pulg que requieren buen
Phillips en cruz
asp
 Tecsup PFR Taller Mecnico

1. ATS
SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD DOCUMENTO: TECSUP SEG 001
ANALISIS DE TRABAJO SEGURO ATS FECHA:
MESA DE TRABAJO:
_____________________________________________
Nombre de la tarea o trabajo: Categora del riesgo: Hora de inicio: Hora de termino:
Alta ( ) media ( ) baja ( x )
Ubicacin: TECSUP -AREQUIPA rea:
EPPS HERRAMIETAS EQUIPO
APELLIDOS Y NOMBRES DE LOS ALUMNOS FIRMA
Zapatos C/ punta de acero x Uniforme completo x RODRIGUEZ MORON DANIEL KEVIN
Respirador Guantes RODRIGUEZ ORRIHUELA OSVALDO
Lentes de seguridad x Proteccin auditiva x OVIEDO ENRIQUEZ JOSE
Otros.- RIQUELME GUTIERREZ V ALENTINO
SALAS ORTIZ JOAS
CONDE SALLERICO RUBEN
ACTIVIDADES SECUENCIALES RIESGOS POTENCIALES MEDIDAS PREVENTIVAS
Ingreso al taller Caerse al ingresar desordenadamente Ingresar de una forma ordenada
Al dejar nuestras mochilas Caerse al ingresar desordenadamente Ingresar de una forma ordenada
Traslados a los puestos de trabajos Caerse al ingresar desordenadamente Ingresar de una forma ordenada
Medicin con el vernier Cortes al manipular el vernier Utilizar guantes de trabajo
Manipular la cuenta hilo Cortes al manipular el corta hilo Utilizar guantes de trabajo
Estar en la mesa de trabajo Ensuciarse con grasa Utilizar mameluco
Al manipular los tornillos Al caerse puede daar los pies Utilizar botas punta de acero

Elaborado por: Revisado por: Observaciones.-

ALUMNOS DOCENTE
Fecha: Fecha: FIRMA DEL DOCENTE
 Tecsup PFR Taller Mecnico

EQUIPOS / HERRAMIENTAS

CANTIDAD DESCRIPCION OBSERVACIONES

Vernier 01 Instrumento de medicin en milmetros y en pulgadas Es un poco filudo precaucin al utilizar
Cuenta hilo 01 Instrumento que clasifica los tornillos al con sus dientes Es un poco filudo precaucin al utilizar
Tornillos 14 Cuentan con un cuerpo alargado y enroscado y con una cabeza con Tienen diversos tamaos
ranuras
Taller Electromecnico TECSUP - PFR

2. CONCLUCIONES

En este captulo se dan a conocer las concusiones a las que se lleg despus
de finalizar la prctica de laboratorio, tomando como parmetro el objetivo
propuesto y las preguntas dadas en la gua de la prctica.

Existen varios errores que pueden daar el vernier, y darnos una lectura
falsa.

Un error del operador, es en la forma de medir la posicin del cero por

quienes hicieron la medida.

El pie de rey lograr dar medida en milmetros y decmetros de milmetros,

por lo que las mediciones en ellos son exactas, con precisiones de 0.1 mm, 0.05
mm y 0.02 mm, en el nonio.

Existen sistemas de normalizacin para los pernos como lo que es ANSI y

DIN , estos nos guiaran para poder identificar un tornillo.

Concluimos que ahora, podemos utilizar el vernier y dar lectura en

milmetros como en pulgadas, adems tenemos conocimiento para poder
identificar un tornillo en el sistema ANSI y DIN.

3. OBSERVACIONES

Pudimos observar cmo se hacan las mediciones trabajas en clase por

medio del vernier o pie de rey.

Al Aprendimos tambin a usar el cuenta hilos nos dimos cuenta que no

estaba ordenado, esto nos trajo un contratiempo, pero lo supimos superar.
Taller Electromecnico TECSUP - PFR

Hemos podido ver tambin que existen varios tipos de cabeza de tornillos
como: Redonda, hexagonal, ovalada, segmentada, avellanada, etc.

Hemos medido el dimetro exterior del tornillo con pie de rey, al dar
lectura en pulgadas del dimetro nominal, nos dimos cuenta que la media no es
exacta y tenemos que aproximarla a las cercana en las lneas del nonio

Hay que estar concentrados, porque si estamos distrados podemos confundir

el cero del nonio, y aceptar una medida falsa.

4. RECOMENDACIONES

Recomendamos aprender bien este tema porque es fundamental el uso del

vernier, y ms an dominar medidas en milmetros y pulgadas es muy importante
en nuestra carrera, para evitar daos o eventos problemticos. Un ejemplo muy
claro est en la programacin de un torno CNC, debemos de darles medidas
exactas de sus reas a trabajar para as no ocasionar un accidente.

Afortunadamente, la prctica tenida, nos ha dejado un conocimiento ms y

de mucha importancia, el uso del vernier es sencillo, sin embargo, hay que tener
mucho cuidado en la observacin de las medidas, con su uso (fuerza aplicada al
instrumento) y el rea de trabajo.

Al identificar un tornillo, recomendamos tener la tabla del sistema ANSI y

DIN siempre a nuestra disposicin.