Ao del Buen Servicio al Ciudadano

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINAS Y METALURGIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA GEOLOGICA

ABRASIVOS Y MINERALES
ABRASIVOS
CURSO YACIMIENTOS DE MINERALES NO METALICOS (GO761AGI)

DOCENTE ING. BLAS ABREGU, VICENTE ENRIQUE

BARRIENTOS HANCO, MARSELL FERNANDO 133893

INTEGRANTES HUACAC-CASTILLO, GUIDO JUNIOR 140827
HUILLCA-ANCCO, TOMMY 133913
PILCO-SOSA, JORGE JHUNIOR 140817
 Introduccin
Definicin de abrasivo
SandBlast
Propiedades de abrasivos
Clasificacin de los abrasivos
Constitucin y fabricacin
Abrasivos estructurados
Microabrasivos
Conclusiones
INTRODUCCIN

La gran preponderancia de compuestos y aleaciones duras, utilizados en la industria

moderna, ha creado la necesidad de buscar materiales aptos para el pulido, pulimentado,
afilado o alisado de dichos materiales. Existe una serie de minerales que poseen, como
cualidad comn una elevada dureza natural. Sin embargo, los abrasivos naturales estn
siendo sustituidos actualmente por abrasivos artificiales, que se fabrican a su vez con
productos minerales y se utilizan cada vez ms.
No todo el diamante que se extrae se utiliza en la talla de piedras preciosas. Existen
tipos de piedra industrial: los diamantes carbonados, negros, duros y resistentes, que
proceden de Baha (Brasil); y el bort, que comprende las piedras pequeas, fragmentos y
gemas de color deficiente o que presentan imperfecciones.
El corindn tiene una dureza 9 y, si bien es una piedra preciosa, ocurre lo mismo que
con el diamante, es decir, existen ejemplares defectuosos utilizables para abrasivo. El
corindn tambin puede presentarse mezclado con magnetita en la variedad
denominada esmeril.
ABRASIVO

Un abrasivo es una sustancia que tiene como finalidad actuar sobre otros materiales
con diferentes clases de esfuerzo mecnico triturado, (molienda), corte, pulido. Es de
elevada dureza y se emplea en todo tipo de procesos, industriales y artesanales.
Los productos abrasivos actan arrancando material del sustrato por friccin. El
material duro (mineral abrasivo) al enfrentarse a una superficie a tratar, que debe
presentar una menor dureza, presenta diferentes tipos de movimientos que unidos a la
velocidad de trabajo y la presin producirn un ataque sobre la superficie, dando origen
a la eliminacin de material superficial.
El grano es el elemento que efecta el trabajo. Para saber elegir un grano es importante
considerar su tamao y su tipo. Existen los granos naturales y los manufacturados, entre
los naturales estn los diamantes, esmeriles, areniscas, corindn y cuarzos.
Generalmente contienen porcentajes grandes de impurezas las cuales podran hacer
difcil la accin de corte y desbaste. Los granos manufacturados se elaboran por
mtodos controlables en hornos de arco elctrico por lo que la calidad y
caractersticas tienen que cumplir ciertos requerimientos.
Grano grueso sirve para materiales suaves, de desbaste rpido, cuando el acabado no es
importante y para abarcar grandes reas de contacto. Un grano fino sirve para
materiales duros, frgiles y quebradizos como aceros.
SANDBLAST

Significa "chorro de arena" o "arenado" y consiste en un sistema de lanzamiento de

materiales abrasivos con aire a presin sobre cualquier superficie rgida, para remover
oxido, escama de laminacin, pintura vieja, cualquier tipo de recubrimiento de las
superficies preparndolas para la aplicacin de un recubrimiento. As mismo para uso
artstico en vidrio, madera, acrlico, cermica, etc. Limpieza de barcos, puentes,
estructuras.
Entre los principales usos y aplicaciones mas comunes del Sand Blast estn:
Limpieza de estructuras metlicas.
Preparacin de superficies para aplicacin de recubrimientos.
Quitar pintura y otros acabados.
Remover oxidacin e impurezas.
Matizar metales no ferrosos.
Pulir materiales opacos.
Limpiar moldes permanentes para fundicin.
Limpiar impurezas de soldadura.
Limpieza de maquinaria.
PROPIEDADES

Las propiedades son fundamentales para poder elegir el abrasivo adecuado para
trabajar un sustrato determinado. si se usara un material abrasivo errneo, el esfuerzo
realizado sera intil y expondra a la pieza a un gran riesgo de sufrir daos.
Tamao
El tamao de las partculas del abrasivo es sumamente importante para lograr un
patrn de textura consistente. Las partculas grandes remueven mltiples capas de
pintura, corrosin pesada y dejan perfiles profundos en las superficies. Los abrasivos
tamao mediano remueven xido ligero, pintura floja, y escamas de acero delgadas. Las
partculas pequeas dejan perfiles superficiales y son ideales para el sandblast de
metales de poco calibre, madera, plstico, cermica y otras superficies semidelicadas
 Densidad
Densidad es el peso del abrasivo por volumen. Esta es la caracterstica menos
determinante a menos que la diferencia de densidades sea muy amplia entre los
distintos materiales. En la medida en que el material sea ms denso, ser mayor la
energa con que se impacte contra la superficie.

Forma
Las diferentes formas en los abrasivos ofrecern diferentes perfiles en la superficie
siendo las dos principales configuraciones de los abrasivos la angular y las esfricas. Los
abrasivos angulares trabajan mejor cuando se trata de desprender capas pesadas de
pintura y corrosin. Los abrasivo esfrico son mejor para remover escamas de
fabricacin y contaminacin ligera.
 Dureza
La dureza del abrasivo determinar su efecto sobre la superficie que va a ser
sandblasteada. Si el abrasivo es ms duro que el sustrato, dejar un perfil sobre la
superficie. Si es ms suave que la superficie, pero ms dura que el recubrimiento,
solamente remover el recubrimiento. Si es ms suave que el recubrimiento, solamente
limpiar la contaminacin de la superficie sin remover el recubrimiento.
La dureza del abrasivo est medida en la escala de Mohs siendo.
Tambin se toma en cuenta la escala de Knoop. El test es una prueba de micro dureza,
especialmente de materiales muy quebradizos o lminas finas, donde solo se pueden
hacer hendiduras pequeas para realizar la prueba. la hendidura resultante se mide
usando un microscopio. National Bureau of Standards (actualmente el NIST)
ESCALA DE MOHS
 ESCALA DE KNOOP
Valores de dureza en la escala Knoop para diferentes materiales
y abrasivos

MATERIAL VALOR MATERIAL VALOR

Vidrio comn 300-500 Carburo de titanio 1800-3200
Acero templado 700-1300 Carburo de silicio 2100-3000
carburo de tungsteno 1800-2400 Carburo de boro 2800
Nitruro cbico de
Oxido de aluminio 2000-3000 4000-5000
boro
Nitruro de titanio 2000 Diamante 7000-8000
 Fragilidad
Con fragilidad nos referimos a la tendencia del abrasivo a fragmentarse en partculas
ms pequeas como consecuencia del impacto, mientras ms frgil sea el abrasivo,
menos veces puede ser reutilizado y ms polvo generar.
 Resistencia al desgaste
Debido al rose continuo entre pieza y abrasivo la resistencia al desgaste se vuelve un
factor importante, puesto que la friccin se ve convertida en un aumento en la cantidad
de calor, lo que puede significar una potencial alteracin a la integridad fsica,
dimensional y micro-estructural de la pieza.

Tenacidad
Se puede entender como una capacidad del material para resistir la rotura y la
deformacin. Tambin es la capacidad de absorber la energa antes de romperse, en
otras palabras, es la resistencia a la fragmentacin del grano.
CLASIFICACIN DE LOS ABRASIVOS

los abrasivos pueden ser naturales o artificiales, debido a que en la actualidad la mayora
de los abrasivos naturales han sido sustituidos por los sintticos ya que la industria
demanda abrasivos con propiedades ms precisas y estables que las que ofrecen los
naturales.
Tambin los clasificaremos de acuerdo a los usos que los diferentes materiales
presentan en el procesos de SANDBLAST
 Calcita (Carbonato de Calcio)
Esmeril (Corindn Impuro)

Abrasivos Polvo del Diamante Natural

Naturales Granate
Polvo de la Piedra Pmez
Arena de Cuarzo
CLASIFICACIN
DE ABRASIVOS Nitrato Cubico o CBN del Boro
Cermica de Oxido de Aluminio
Abrasivos Corindn (Oxido de almina)
Artificiales Polvo de Diamante Sinttico
Carburo de Silicio (Carborundo)
Granalla Abrasiva
 LOS NATURALES
Son producto encontrados en la naturaleza y, durante siglos se han venido utilizando y
son los siguientes:

EL GRANATE
Tambin llamado Almandita. Hay variedades muy duras que se utilizan precisamente
como abrasivos debido a esta caracterstica y, an hoy, se continan utilizando en
algunas lijas para la industria de la madera, el ms importante abrasivo es el almandino.

Gnesis del almandino

Es el ms comn de la familia de los granates. Se le encuentra frecuentemente en
micaesquistos resultantes del metamorfismo regional de sedimentos arcillosos, donde
es un mineral ndice del grado de metamorfismo.
 EL ESMERIL
El origen de su nombre surgi hace unos dos siglos en la isla de Naxos Cabo Emery
donde se encontraron grandes yacimientos de este abrasivo natural, por lo que
comenz a llamrsele Emery (en espaol esmeril).
El esmeril es una roca muy dura usada para hacer polvo abrasivo. Est compuesta
mayormente del mineral corindn, mezclado con otras variedades como espinelas,
hercinita y magnetita y tambin rutilo (titania).

Gnesis del esmeril

Su origen es magmtico en andesitas, pegmatitas y basaltos, metamrfico y en placeres
asociados con topacio, espinela, andalucita y otros minerales.
Mina de esmeril en la isla de Naxos.
 EL DIAMANTE NATURAL
Es el material natural ms duro hasta ahora conocido; su resistencia a la abrasin es del
orden de 140 veces superior a la del corindn a pesar de que ambas, corindn y
diamante ocupan los lugares 9 y 10 de la escala de Mohs.
Gnesis del diamante
Necesita para su gnesis una muy alta presin y la temperatura, formndose en rocas
ultrabsicas del manto. Se transporta hacia la superficie a travs de las llamadas
tuberas de explosin.
El diamante en bruto puede ser clasificado segn 3 categoras distintas, a saber:
El diamante de calidad gema.
El diamante de calidad industrial.
El crushing-bort o bort (trituracin).
Apenas el 20% de la produccin mundial de diamantes en bruto es destinado a la
joyera (calidad gema) y el 80% a usos industriales.
 LOS SINTTICOS
Son los producidos por la mano del hombre. Requieren un importante proceso con
materias primas y reactivos qumicos.
La mayora de los abrasivos naturales han sido sustituidos por los sintticos ya que la
industria demanda abrasivos con propiedades ms precisas y estables que las que
ofrecen los naturales.
 EL NITRURO DE BORO CBICO (CBN)
Se obtiene por tratamiento a altas temperaturas y presiones del Nitruro de Boro
Hexagonal.
Es un material de una dureza ligeramente inferior a la del diamante, tiene mejor
estabilidad que este frente al calor y para trabajar con hierro tiene la ventaja de que no
reacciona qumicamente.
Los compuestos cermicos modernos de CBN que lo contienen en un 40% hasta 60 %,
contienen un cermico que lo protege del deterioro qumico, as como otras con un
aglutinante metlico que le ayuda a mejorar su tenacidad.
Usos
Las propiedades del CBN hacen que sea un material ideal para el torneado en acabados
de aceros templados con una dureza superior a 45 Hrc, mientras que por encima de los
55Hnc el CBN es el nico material que puede sustituir a los mtodos tradicionales de
rectificado.
CB7015 Calidad CBN con recubrimiento PVD con aglutinante cermico para torneado
continuo y cortes intermitentes ligeros en aceros templados.
CB7025 Calidad CBN con aglutinante cermico para cortes intermitentes y alta exigencia
de tenacidad para tornear aceros templados.
CB7050 Calidad de alto contenido CBN con aglutinante metlico para cortes
intermitentes pesados en aceros templados y para acabado de fundicin gris. Con
recubrimiento PVD.
 EL DIAMANTE SINTTICO
Es elaborado en procesos tecnolgicos en oposicin a los diamantes naturales que lo
son en procesos geolgicos.
Sus propiedades dependen, a voluntad del fabricante, de los procesos de su
manufacturacin y pueden ser superiores o inferiores a las de los diamantes naturales.
La mayora de diamantes sintticos disponibles comercialmente son de color amarillo, y
son producidos por procesos denominados de Alta Presin y Alta Temperatura (HTHP).
El color amarillo es causado por impurezas de nitrgeno. Otros colores tambin
pueden ser reproducidos, como el azul, verde o rosa, que resultan de la adicin de boro
o de la irradiacin despus de la sntesis.
 EL CORINDN SINTTICO
En 1877, Frenic y Freil hicieron corindn cristalino fusionando BaF2 y Al2O3 con trazas
de cromo a temperaturas superiores a los 2000C
Debido a la sencillez de los mtodos empleados en la sntesis de corindn su
disponibilidad ha aumentado significativamente y su precio en consecuencia se ha
reducido notablemente, reemplazando al esmeril (una variedad de corindn natural que
presenta cantidad de impurezas).
Adems de sus usos ornamentales, el corindn sinttico tambin se usa para producir
piezas de abrasin mecnica, material resistente al rayado (instrumental ptico, cristales
de reloj) y gracias a su transparencia a UV e IR en ventanas de satlites y naves
espaciales y componentes de lseres.
 ABRASIVOS PARA EL SANDBLAST
Los equipos para limpieza con chorro de abrasivos (sandblast) pueden realizar diversas
tareas como limpiar y preparar superficies para aplicacin de recubrimientos, grabado
de materiales, limpieza de contaminantes de la superficie, proporcionar acabados
limpios y estticos, difuminar defectos y marcas de herramientas, etc.
Sin embargo es necesario que elija el abrasivo ms adecuado para su equipo de acuerdo
a los resultados que desea obtener, ya que una mala eleccin del abrasivo le puede traer
problemas del rendimiento de su equipo.
A continuacin le presentamos algunas aplicaciones y cualidades ms caractersticas
para los abrasivos ms comunes:
 ARENA DE SLICE
Este abrasivo de bajo costo, se utiliza principalmente
cuando se realizan trabajos en exteriores, ya que su
precio es ms econmico y su uso no puede ser
mayor a dos veces, su avance es mediano y le
proporciona un acabado mate, es importante
considerar que su fragilidad es muy alta por lo que es
uno de los abrasivos que ms polvo genera.
Este abrasivo tiene un alto contenido de slice por lo
que puede presentar riesgos a la salud de los
trabajadores y debe de utilizarse bajo estrictas
medidas de seguridad y siempre con el equipo de
proteccin para el operador ya que puede producirle
daos tales tan severos como la muerte.
 Escoria de cobre
Este abrasivo tambin conocido como "abrasivo
negro" o "abrasivo ecolgico"
Se obtienen principalmente de 2 fuentes: la fundicin
de metal (cobre y nquel) y las calderas para generar
poder elctrico (carbn).
La escoria de cobre ha aumentado su demanda debido
a su capacidad de limpieza, disponibilidad, bajo
contenido de slice (menos del 1%) y su relativo bajo
costo.
Sus partculas duras y angulares le otorgan gran
velocidad y capacidad de corte, hacindola perfecta
para una gran cantidad de usos.
 Abrasivos agrcolas
Existe una gran variedad de abrasivos agrcolas. La
cscara de nuez y el olote de maz se encuentran
dentro los ms populares.
Estos abrasivos agrcolas son ligeros y suaves, y si son
utilizados con el equipo, la tcnica y la atencin
adecuada pueden remover pintura de la madera,
plstico, metales de calibre ligero y otras superficies
duras.
Este tipo de abrasivo es utilizado para limpiar motores
elctricos sin daar la lmina y los cables aislados.
Sin embargo su uso no es muy comn y
frecuentemente existen problemas para tener un
suministro adecuado.
 Granalla de acero (Garnet Sand)
Este abrasivo se encuentra en dos presentaciones:
angular y esfrica
La granalla angular la encontramos ms
frecuentemente en los equipos de sandblast y debido
a su peso y dureza (Es el abrasivo ms pesado), es
magnfico para realizar preparacin de superficies en
aplicacin de recubrimientos ya que deja un anclaje
muy profundo.
La granalla de acero es el abrasivo que ms se utiliza
para hacer limpiezas para preparacin de superficie ya
que otra ventaja aparte del gran peso de su partcula
es la baja generacin de polvo.
 xido de aluminio Corindn
Se produce en horno elctrico mediante la electro-
fusin de la bauxita. Su pureza vara, segn tipo, entre
el 95% y 99%.
Este abrasivo angular es uno de los ms populares en
el mercado debido a su rapidez en la limpieza, ptima
profundidad en su corte y aceptable tasa de
reutilizacin.
Con una adecuada regulacin de la presin y eleccin
del tamao de grano se pueden obtener diferentes
resultados, que van desde la limpieza de materiales
fuertemente adheridos a las superficies, hasta el
grabado en vidrio, cermica, resinas y otros materiales.
 Carburo de silicio
Tambin llamado carborundo, se produce en horno
elctrico tratando a muy altas temperaturas la arena de
slice, coke residual de petrleo, sal (como agente
purificante) y aserrn (para disipar los gases)
Es el abrasivo ms duro, afilado y costoso en el mercado,
siendo ideal cuando se requiere un corte fino, pero
profundo, al igual que para remover residuos tratados con
calor de partes endurecidas.
Este abrasivo tiene un buen nmero de reusos, ya que
cuando las partculas se estrellan sobre la superficie y se
fragmentan en partculas ms pequeas no pierden su filo.
El carburo de silicio o carborundum es usado normalmente
para trabajar materiales con una carga de ruptura menor a
350MPa.
CONSTITUCIN Y FABRICACIN

Generalmente, los abrasivos estn dispuestos de tal manera que se les permita realizar
la funcin de pulido o alisado, de modo que se colocan los diferentes materiales que
conforman un abrasivo dispuestos en diferentes capas.
No son materiales fciles de fabricar, puesto que se requieren diferentes materiales que
cumplen una funcin determinada.
 Soporte
El soporte es la base sobre la cual se
ha de aplicar el abrasivo, puede ser
papel, film plstico, telas o fibras.
Habitualmente se utilizan papeles,
siendo la gama desde el tipo A para
trabajos que requieren mayor
flexibilidad y poca resistencia hasta los
de tipo E en operaciones de mayor
desgaste.
 El Adhesivo
El mineral debe quedar sujeto al soporte y
adems se deben fijar los granos entre s.
Se usan dos capas de adhesivo para ello. El
adhesivo depende de la aplicacin para la
que se oriente el producto.
As, adhesivos naturales no se emplear en
el lijado en hmedo, se suele recomendar
adhesivos formados a partir de resinas
sintticas de origen epoxdico o fenlico.
Los adhesivos sintticos son menos
flexibles que los naturales. Por eso en
operaciones de acabado se suele
recomendar abrasivos con este tipo de
adhesivo.
 El Mineral
El mineral es uno de los factores clave que definen el tipo de material que se empleara
para la abrasin y tambin define en donde se quiere trabajar.
El mineral al ser el elemento que se pone en contacto son la superficie que se quiere
trabajar, sufre el desgaste, por lo que se requiere escoger minerales ptimos para el
trabajo mecnico
ABRASIVOS ESTRUCTURADOS

Consiste en la colocacin de mineral abrasivo sobre la superficie de un disco

almohadillado, con la peculiaridad de que el mineral se sita en forma de diminutas
estructuras piramidales, su fabricacin ha sido posible gracias a una novedosa tcnica de
fabricacin denominada micro-replicacin que permite la formacin de diminutas
estructuras sobre una superficie dotando a esta superficie de nuevas propiedades y
aplicaciones.
 Caractersticas principales
En este tipo de estructuras se consigue un comportamiento en el lijado
extremadamente homogneo, dando un acabado libre de marcas circulares. El desgaste
uniforme de este material debido a una deposicin homognea y progresiva se traduce
en una vida til extremadamente larga

Las ventajas ms claras de estos productos son:

Rpido matizado, ahorro considerable de tiempo.
Lijado muy homogneo, no quedan marcas circulares.
Reduccin de araazos anteriores, reduccin de tiempos de pulido.
Desgaste homogneo de la superficie, desgaste del disco lento.
Desgaste progresivo de las pirmides de discos Trizact. A medida que
aumenta el desgaste aparece ms abrasivo (zona amarilla).
MICROABRASIVOS

Su utilizacin se presentan en imperfecciones en las capas superficiales que pueden

traducirse como defectos en la refraccin de luz, la aparicin de zonas veladas y sin
brillo porque la luz no se refleja de forma homognea.

Microabrasivos convencionales
Los microabrasivos convencionales son aquellos abrasivos de pequeo tamao que se
presentan soportados sobre una superficie de papel muy fina o sobre una pieza de
plstico en forma de film muy flexible.
 Microabrasivos en pasta
(pulimentos)
El material abrasivo tambin puede
presentarse en una suspensin de
aceites minerales, disolventes y agua,
formando una especie de gel con la
que se pueden reducir las marcas
derivadas del uso de abrasivos
convencionales para la retirada de
defectos
CONCLUSIONES

Los abrasivos son sustancias que tienen como finalidad actuar sobre otros materiales
con diferentes clases de esfuerzo mecnico (triturado, molienda, corte, pulido). Son
de elevada dureza, se usan frecuentemente, de una parte para producir la forma final
y de otra, para mejorar el acabado de la superficie.
Sus gnesis son variados, depende del tipo de mineral abrasivo. El diamante necesita
para su gnesis una muy alta presin y la temperatura, formndose en rocas
ultrabsicas del manto. El almandino es el ms comn de la familia de los granates. Se
le encuentra frecuentemente en micaesquistos resultantes del metamorfismo
regional de sedimentos arcillosos. Mientras que para el esmeril, su origen es
magmtico en andesitas, pegmatitas y basaltos, metamrfico y en placeres asociados
con topacio, espinela, andalucita y otros minerales.
 Existen abrasivos naturales como es el caso del granate, el esmeril, y el diamante
natural. Pero tambin tenemos abrasivos sintticos como son el xido de aluminio
Corindn, el Carburo de silicio, el Nitruro de Boro cbico (CBN), y el Diamante
sinttico.
Las propiedades ms importantes para la seleccin de un abrasivo son tamao, forma,
densidad, dureza, y fragilidad.
Los impactos mas comunes son: la contaminacin de aguas, impactos socio-
econmicos, el ruido y el polvo.
El principal problema que afronta la minera no metlica es la tecnologa de
explotacin que se aplica en las empresas pequeas.
Ao del Buen Servicio al Ciudadano