Ricardo Tejada.

Line Manager Process Automation PEABB

Salas Elctricas Prefabricadas - PEABB.

SALAS ELECTRICAS PREFABRICADAS
VENTAJAS:
Reduccin de tiempo durante el montaje e integracin
de equipos internos.
Proporcionan una Solucin compacta
Reduccin de costos logsticos y disminucin de gastos
debido al menor tiempo en la puesta en servicio de la
solucin integrada.
Reduce el cronograma de obra por la reduccin de la
obra civil durante el montaje.
Diseo integral electromecnico, control,
automatizacin e instrumentacin asegurando su
correcta operacin una vez instalada en la obra.
En caso existan restricciones de transporte existe la
posibilidad de fraccionar la sala para temas de
transporte en mdulos que se unen en el destino final.
Reduce el impacto de las actividades en campo que
pueden afectar al medio ambiente
SALAS ELECTRICAS PREFABRICADAS

Que ofrece ABB

Preparacin de todos los estudios de ingeniera requerido por
el cliente en sus especificaciones
Posibilidad de optimizacin del equipamiento interno acorde
con los requerimientos exactos del Proyecto
Gerenciamiento del Proyecto.
Entrega en obra de la sala elctrica.
Ejecucin electromecnicos y civiles de los trabajos
necesarios para el montaje en campo de la sala elctrica.
Precomisionamiento, Comisionamiento y Puesta en marcha.
Servicio de reparaciones durante la operacin.
SALAS ELECTRICAS PREFABRICADAS
Equipamiento
PROCESS
CONTROL
SYSTEM 4.16
kV MV
UPS& DC MCC &
SUPPLIES SWITCHGEAR

22.9kVGIS 10-22.9kV
SWITCHGEAR SWITCHGEAR

ABB
POWER
FIRE
& GAS E-House
MANAGEMENT
SYSTEM SYSTEM

LV MCC &
HVAC SWITCHGEAR
(480 380V)

LV DRIVES MV DRIVES

TRANSFORMER


Equipment External to E-house
HARMONIC FILTER




BUS
DUCT

SALAS ELECTRICAS PREFABRICADAS
Organizacin Tpica para la ejecucin

Project Manager Project Sponsor

Quality
Q li Assurance
A
Expeditor
HSE

Doc.. Control

Lead Engineer

Electrical Lead E-House Lead Systems Lead Site Manager

Structure & Architecture DCS Site Supervision

Power Generators

MV Control Gear, F&G Detection , F&G System QA/QC Structural

LV Control Gear, Transformers Suppression & Architectural

HVAC Telecoms QA/QC E&I, HVAC,

UPS, DC Systems, misc
F&G

Engineering Studies & E&I Instrumentation

Recommendations, PMS / ECMS

S
 Proceso l
Ingeniera Bsica
1) Determinacin de la lista de cargas que se
manejarn desde la Sala (cliente)
El desarrollo de la Ingeniera Bsica comienza con los unifilares y la
Lista de Cargas del cliente. Con esta entrada ABB define la cantidad de
equipos elctricos que irn en la sala elctrica
Load
No. Nr QTY MCC TAG No. Description Size [ kW ] Motor/Feeder TIPO M-Size M-Type PARTIDOR CONT.
type
1 x 1 2630-MC-011 CENTRO DE CONTROL DE MOTORES 480 V LUG
2 1 1 2630-MC-011 2610-CR-001-LU1MO1 UNIDAD DE LUBRICACION Y SETTING CHANCADORA 60.4 MOTOR Normal FVNR 10 D 4 150
2 1 2630-MC-011 2610-CR-001-LU2MO1 PRIMARIALUBRICACION ARANA CHANCADORA PRIMARIA
SISTEMA 1.5 MOTOR Normal FVNR 1 D 1 7
3
4 3 1 2630-MC-011 2610-CR-001-XM1MO1 CARRO REMOCION EXCENTRICA CHANCADORA 1 38 MOTOR Normal FVNR 8 D 4 150
5 4 1 2630-MC-011 2730-FE-001-HY1MO1 UNIDAD HIDRAULICA FAJA ALIMENTADORA 1 150 MOTOR Normal FVNR 14 D 6 600
6 5 1 2630-MC-011 2610-CR-001-XM2MO1 SISTEMA SELLO POLVO CHANCADORA PRIMARIA 1.1 MOTOR Normal FVNR 1 D 1 7
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE ACEITE CONTRAEJE
6 1 2630-MC-011 2610-CR-001-LU1XM1 0.4 CARGA Normal FDR 1 F
7 CHANCADORA PRIMARIA
SISTEMA SUPRESOR DE POLVO DESCARGA CAMIONES
7 1 2630-MC-011 2610-DT-001 19 CARGA Normal FDR 3 F
8 CHANCADORA 1
9 8 1 2630-MC-011 2610-RK-001-HY1MO1 UNIDAD HIDRAULICA PICA ROCA 95 MOTOR Normal FVNR 12 D 5 250
SISTEMA SUPRESOR DE POLVO 1 DESCARGA
9 1 2630-MC-011 2730-DT-001 FAJA 3 CARGA Normal FDR 1 F
10
10 1 2630-MC-011 2730-MA-001 ALIMENTADORA 1
MAGNETO FAJA ALIMENTADORA 1 30 CARGA Normal FDR 3 F
11
12 11 1 2630-MC-011 2730-MA-001-XM1MO1 CARRO MAGNETO FAJA ALIMENTADORA 2.5 MOTOR Normal FVNR 1 D 1 15
UNIDAD ENFRIAMIENTO ACEITE UNIDAD HIDRAULICO FAJA
12 1 2630-MC-011 2730-FE-001-HY1XM1 5 CARGA Normal FDR 1 F
13 ALIMENTADORA 1
14 13 1 2630-MC-011 2730-FE-001-HY1MO2 UNIDAD HIDRAULICA FAJA ALIMENTADORA 1 150 MOTOR Normal FVNR 14 D 6 600
15 14 1 2630-MC-011 2730-FE-001-HY1MO3 UNIDAD HIDRAULICA FAJA ALIMENTADORA 1 150 MOTOR Normal FVNR 14 D 6 600
VALVULA ROTATORIA SISTEMA COLECTOR DE POLVO
15 1 2630-MC-011 2610-BH-001-RV1MO1 7.5 MOTOR Normal FVNR 2 D 1 30
16 CHANCADO PRIMARIO
17 16 1 2630-MC-011 2730-MA-001-XM2 UNIDAD DE ENFRIAMIENTO MAGNETO FAJA ALIMENTADORA 1.5 CARGA Normal FDR 1 F
1UNIDAD HIDRAULICA COMPUERTA DE LANZAS FAJA
17 1 2630-MC-011 2730-XM-001-HY1MO1 2.5 MOTOR Normal FVNR 1 D 1 15
18 ALIMENTADORA 1
19 18 1 2630-MC-011 2630-MC-011-XS1MO1 RESERVA 60.4 MOTOR Reserve FVNR 10 D 4 150
20 19 1 2630-MC-011 2630-MC-011-XS2MO1 RESERVA 22 MOTOR Reserve FVNR 5 D 3 100
21 20 1 2630-MC-011 2630-MC-011-XS3MO1 RESERVA 5 MOTOR Reserve FVNR 1 D 1 30
22 21 1 2630-MC-011 2630-MC-011-XS4 RESERVA 19 CARGA Reserve FDR 3 F
23 22 1 2630-MC-011 2630-MC-011-XS5 RESERVA 19 CARGA Reserve FDR 3 F
24 23 1 2630-MC-011 2630-MC-011-XS6 RESERVA 19 CARGA Reserve FDR 3 F
25 24 1 2630-MC-011 2630-MC-011-XS7 RESERVA 60 CARGA Reserve FWR 4 F-ERD
2) Determinacin de Layout tpico final de Sala para aprobacin
del cliente.
La disposicin de equipos dentro de la sala elctrica es un
entregable de la ingeniera bsica y se presenta para la
aprobacin formal del cliente.
 Proceso II
Ingeniera de detalle
 3) Clculo estructural

Resultados Obtenidos:
Reacciones en puntos de soporte.
Diagrama de momentos flectores.
Diagrama de fuerzas cortantes.
Deflexin.
Diagrama de momentos flectores,
fuerzas de corte y deflexin para
perfiles con mayor solicitacin.
Resumen de cargas para los perfiles
con mayor solicitacin.
Resultados de anlisis de puntos de
izaje.
 4) Ingeniera mecnica de detalle
Aqu se definen los detalles mecnicos constructivos de la
sala y sus componentes secundarios, forma del techo,
altura de paredes, espesor de la capa aislante, proteccin
contrafuego, ubicacin de calados, etc.
5) Ingeniera elctrica de detalle
Se definen los detalles de los componentes elctricos de la
sala, alimentaciones secundarias, dimensionamiento de
cables y canalizaciones de cables, aterramientos, tomas,
etc.
6) Ingeniera de sistema de aire acondicionado
Clculo especializado en donde se determina el tamao y
especificaciones tcnicas de los equipos de aire acondicionado
que se utilizarn en la sala. El input principal de esta actividad es
la cantidad de calor a disipar de la sala y la diferencia de
temperaturas dentro y fuera de la sala.
Calculo de carga calorfica dentro de la Sala.
Factores que disipan calor:
Carga disipada por iluminacin. (kw).
Carga disipada por equipos dentro de la sala (kw), cada
tipo de equipo tiene una disipacin distinta.
Carga de calor disipada por las personas que operan
dentro de la sala, en funcin del nivel de ejercicio fsico
(kw).
Traspaso trmico (kw).
 7) Ingeniera de sistema de deteccin de fuego
Es un clculo especializado que se realiza de acuerdo a
los requerimientos del cliente, en algunas casos se pueden
incluir sistemas de extincin de fuego.
Componentes del sistema de deteccin:
Panel de control.
Dispositivos de iniciacin (sensores de humo, sensores de
temperatura, dispositivo de activacin manual).
Dispositivos de advertencia audibles.

Dispositivo de advertencia Dispositivos de iniciacin

 8) Clculo de iluminacin
Es un clculo en donde se determina la cantidad de
luminarias que se deben utilizar para la iluminacin interior
y exterior de la sala para cumplir con las estipulaciones del
cliente.
Criterios de anlisis:
Caractersticas Dimensionales.
Disposicin y dimensiones de equipos y accesorios
dentro de la Sala.
Reflexin lumnica de las paredes, suelo, techo,
puertas y equipos.
Factor de mantenimiento de las luminarias.
Nivel de Iluminacin promedio (Lux), requerido por
el cliente a una determinada altura desde el piso.
Tipo de luminaria.
 9) Clculo de iluminacin

Utilizando softwares adecuados se disea la distribucin de

luminarias para la cantidad de luxes requeridos.

Resultados obtenidos:
Nivel de iluminacin promedio a la altura de trabajo requerida.
reas con Luminancia mnima en suelo, techo y paredes.
reas con Luminancia mxima en suelo, techo y paredes.
 10) Iluminacin de emergencia

El diseo se desprende del calculo de iluminacin.

Utilizando software adecuados se simula la ubicacin de los
equipos de iluminacin de emergencia para obtener una luminancia
promedio de 50 lux a una distancia de un metro alejado de la
puerta y en un plano til de 0.8m.
11) Ingeniera del sistema de control
Esta actividad se refiere al diseo de elementos y accesorios que se utilizaran
para realizar la automatizacin, la adquisicin de datos, as como el monitoreo y
el control de los procesos, equipos e instrumentos que estn instalados en la sala
elctrica o que desde el campo interactan con estos equipos
12) Diseo del sistema de puesta a tierra
Es la definicin de la ubicacin de barras de cobre, rutas de
cables y otros accesorios que se utilizarn para las conexiones a
los redes de tierra externas. Se realiza de acuerdo a las
especificaciones de la sala y los requerimientos del cliente.
13) Elaborar plan de seguridad

En este documento de detallan las acciones para cumplir

con los estndares de seguridad, higiene industrial y
cuidado del medio ambiente establecido por ABB para
todas las actividades en que intervenga o lidere, sean
estas en las instalaciones de ABB o fuera de ellas.
 Proceso
Fabricacin mecnica
14) Ingeniera de Taller
Se establecen todos los detalles constructivos, los
mtodos y tcnicas de fabricacin y los materiales a
utilizar.
 15) Armado de plataforma base
Esta etapa consiste en el realizar la unin de todos los
perfiles que conforman la estructura de la plataforma base.
Responsable: Fabricante mecnico.
20.1) Habilitado de materiales.
20.1.1) Perfiles
La plataforma est conformada por tres tipos de piezas de
acero ASTM A-36/ ASTM A-572 que van dispuestas en
forma de reticulado.
16) Posicionamiento de la plataforma en los apoyos metlicos
Considerando que la sala se encontrar montada sobre
bases metlicas de 2.5 metros de altura en su lugar de
operacin y para facilitar el trabajo, esta se encontrar
elevada entre 1 y 1.2 metros durante toda la fabricacin.
17) Instalacin de plancha de piso.

El piso de la sala va soldado a la estructura de la base y est

conformado por planchas de acero.
Las planchas de acero se colocan sobre el reticulado y se
posicionan dejando una separacin entre planchas para
aplicar la soldadura. Luego se procede a apuntalar y a soldar
las planchas a la estructura. Finalmente se sueldan las
uniones entre planchas y se realiza la verificacin de nivel.
 18) Instalacin de paredes exteriores.

Las paredes exteriores estn conformadas por una

estructura a base de tubos cuadrados y planchas plegadas
de acero.
Detalle de plancha plegada de pared:
 19) Instalacin de cielo raso

Soldados al techo tenemos los ngulos de soporte para el

cielo raso. Los perfiles para el cielo raso van colocados sobre
los ngulos de soporte.
 20) Cobertura final del techo

Instalacin de paneles de cobertura final de techo.

21) Fabricacin de plataformas de acceso, precmaras y escaleras.

Estructura de plataforma de Piso de plataforma de

acceso y barandas. acceso(Grating).
22) Fabricacin de plataformas de acceso, precmaras y escaleras

Precamara:
La construccin de la precamara es similar a la del resto
del modulo, se utilizan los mismos materiales para el piso,
pared, techo y puerta de acceso antipnico.
La funcin de la precamara es mantener la presurizacin
dentro de la sala y la entrada de polvo o cualquier otro
agente contaminante.
23) Fabricacin e instalacin de cuellos de pared y techo.

Los cuellos de pared se colocan en los calados de pared y

techo.
 24) Acabados de pintura.

El tipo de pintura , el espesor de pelcula y el mtodo de

pintado son determinados segn requerimiento del cliente.
25) Presentacin de sala vaca lista para inicio de ensamble
elctrico.
 Proceso IV
Integracin de equipos
26) Instalacin y aterramiento de bandejas portacables
Las bandejas portacables se utilizan para el pase de
cables de fuerza y control.
Material:
Planchas galvanizadas de acero ASTM A-653, laminado
en frio , recubierta con una capa de zinc en ambas caras,
mediante proceso de inmersin en caliente.
27) Instalacin y aterramiento de bandejas portacables

Aterramiento de bandejas:
Las bandejas de fuerza y control presentan conectado un
cacle desnudo de 2/0 AWG para su aterramiento . Para
fijar el cable desnudo a las bandejas se utilizan conectores
de cobre tipo perno partido.
28) Instalacin de luminarias interiores, exteriores y
tomacorrientes
La actividad inicia empernando las luminarias al canal
unistrut. Luego se conectan las tuberas conduit segn
planos. Se procede a montar el panel de iluminacin, los
interruptores, los tomacorrientes y las cajas de pase para
luminaria externa e interna. Finalmente se realiza el
cableado y conexionado del sistema de alumbrado y
tomacorrientes.

Luminaria exterior
Luminaria interior
29) Instalacin de equipamiento elctrico.
30) Instalacin de equipamiento de control.

Tablero de Control PLC

31) Instalacin de sistema de Aire Acondicionado y
presurizacin
Instalacin de Sistema de presurizacin:
32) Instalacin de orejas de izaje.
Las dimensiones y propiedades del material de las orejas de izaje se
definen en el clculo estructural, teniendo en cuenta todas las cargas
que actan sobre ellas.
Las orejas deben ser sometidas a pruebas de control de calidad
certificadas, lo que incluye la calificacin de los soldadores y pruebas
de ultrasonido que son obligatorias para este caso.
33) Culminacin de segunda etapa de fabricacin
mecnica.
 34) Presentacin de sala terminada
Despus de culminada la fabricacin mecnica y la
integracin elctrica, se presenta la sala como producto
final. Lista para ser sometida a las primeras pruebas de
calidad internas.
Proceso V
Pruebas
36) Pruebas internas QC ABB
37) Pruebas elctricas con el cliente.
 Proceso VI
Preparacin para despacho
38) Retiro de equipos delicados - embalaje especial.
Se realiza el embalaje de los equipos y accesorios
desmontados y se colocan y aseguran en el modulo
correspondiente segn paking list.
39) Embalaje de Plataformas y Escaleras.
40) Carga de los mdulos en los camiones plataforma
.
 Anexo
Sala Elctrica instalada en campo
 ABB Group
April 29, 2015 | Slide 52