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Los diferentes tipos de prensas mecnicas se caracterizan por tener

genricamente las siguientes partes

A. Conjunto del Bastidor.


B. Conjunto de Pison.
C. Conjunto del Cigeal.
D. Conjunto reductor de Velocidad.
E. Conjunto de Puesta en Marcha y Paro.
F. Mecanismo de Inclinacin.
COMPONENTES GENERALES DE UNA MATRIZ

A. Base Portapunzones
B. Punzn Perforador
C. Tuerca del Piloto
D. Tornillo de Cabeza
Cuadrada
E. Contratuerca
F. Punzn
G. Placa Portapunzones
H. Piloto o Centrador
I. Placa Expulsora
J. Tope Automtico
K. Tope Manual
L. Regla Posterior
M. Regla Anterior
N. Placa Matriz
O. Portamatriz
Placa Matriz. La placa matriz suele ser de forma rectangular, en su diseo
influyen cuatro factores:
Dimensin de la pieza
Espesor de la pieza
Forma del contorno de la pieza
Tipo de matriz
Cuando la placa matriz es muy grande, esta se compone de distintas partes para
facilitar las operaciones de mecanizado, temple y rectificado. La placa matriz esta
provista de agujeros de trabajo ver figura, es decir agujeros en los que entran los
punzones que realizan las operaciones de corte del material y de agujeros para los
tonillos y pasadores.
Punzn. El punzn produce una pieza recortada o porcin de ella, y es un
miembro macho o componente de cualquier matriz ver figura, el punzn esta
colocado encima de la placa matriz, salvo en algunos tipos de matrices invertidas,
el nombre del punzn se deriva de del tipo de matriz en el que es aplicado.
Algunos tipos de punzones segn la matriz en la cual es aplicado:
Punzn Recortador
Punzn de Corte
Punzn de Desbarbar
Punzn de Doblado
Punzn de Extruir
Punzn de Rebordear
Punzn de Conformar
Punzn de Ranurar
Punzn de Perforar

Punzn de una Matriz


El tamao de la pieza a producir determina el tipo de punzn a utilizar, las
consideraciones de diseo son:

Estabilidad para evitar la desviacin.


Tornillos adecuados para retenerlo en la carrera ascendente.
Correcta situacin de las clavijas para la exactitud en el posicionado.
Seccionamiento si es necesario, para el tratamiento trmico correcto.
Punzn Perforador. Este punzn perfora los agujeros en las piezas
recortadas o en la tira, estos punzones son normalmente redondos como se
muestra en la figura 10, pero pueden tener cualquier contorno.

Punzn Perforador
Estos punzones suelen ser el elemento ms dbil de cualquier diseo de matrices
por consiguiente debern ser tenidas en cuenta las siguientes consideraciones:

Construccin de los punzones suficientemente fuertes para soportar el


choque reiterado en el trabajo sin que se produzca fractura.
Los punzones esbeltos deben estar suficientemente alineados entre el
punzn y los miembros de la matriz y evitar el pandeo.
Proveer la disposicin adecuada para extraer y reemplazar fcilmente los
punzones en caso de rotura.

Placa Portapunzn. La placa portapunzn es una placa o bloque que se utiliza


para retener los punzones de perforacin, rasurado y corte. Una placa cuadrada
sencilla puede retener un solo punzn, mientras una placa grande de punzones
puede contener centenares de agujeros taladrados con precisin para contener el
mismo nmero de punzones perforadores.
Las placas portapunzn se construyen normalmente en acero de maquinas o con
acero de herramientas sin endurecer. Estas placas comprenden desde pequeos
bloques sencillos para retener punzones de perforacin hasta las grandes placas
mecanizadas con precisin para retener centenares de perforadores, ver figura

Placa Portapunzn
En el diseo de estas placas ha de tenerse en consideracin:

Espesor adecuado para soportar correctamente el punzn.


Buena prctica de unin con clavijas para asegurar la posicin exacta.
Suficiente introduccin de los tornillos para soportar el esfuerzo de
separacin.

Pilotos. Los pilotos proporcionan un mtodo de colocar exactamente la tira, estos


desempean un papel fundamental en el funcionamiento de las matrices de
estaciones mltiples, y muchas averas producidas en la lnea de prensas pueden
ser atribuidas a un defecto de diseo de los pilotos. En la aplicacin de estos
deben ser considerados los siguientes factores:

Deben ser lo suficientemente fuertes para que los choques repetidos no


sean causa de fractura. Hay que considerar que el piloto mueva casi
instantneamente en el registro una tira de material pesado. La rotura del
piloto aumenta el costo del estampado a causa de los centenares de piezas
defectuosas que pueden ser producidas antes de encontrar el defecto,
adems existe el peligro de costosas paradas que son consecuencia de un
piloto roto que caiga entre los bordes cortantes o de configurar de la matriz.
Los pilotos largos y de poco dimetro ver figura, deben estar
suficientemente guiados para evitar que se curven, lo que puede ser causa
de un posicionado defectuoso de la tira. Deben estar construidos con acero
de herramientas de buena calidad sometidos a tratamiento trmico para
obtener una dureza Rockwell C de 57 a 60.
Deben estar previstos los medios convenientes para la rpida y fcil
extraccin de los pilotos cuando hayan que afilarse los punzones.
Piloto de una Matriz

Reglas Posterior y Anterior. Las reglas deben ser consideradas en el diseo de


las herramientas de prensa a causa de que estos componentes posicionan la tira
longitudinalmente en su desplazamiento a travs de la matriz, ver figura . Las
consideraciones de diseo incluyen:

El material a utilizar en la fabricacin de las reglas debe ser acero de


herramientas, el acero laminado en fro se debe utilizar nicamente para
bajas producciones.
Tanto la regla posterior como anterior deben ser suficientemente gruesas
para evitar que la tira quede aprisionada entre la placa expulsora y la placa
matriz, a causa de la posible flexin de la tira.
Como las reglas sitan a la tira, deben estar siempre ensambladas con
clavijas en su posicin.
Las dimensiones desde el agujero de la matriz hasta las paredes de las
reglas deben darse con exactitud.
Las superficies de las reglas a las que se apoya la tira o pieza, deben ser
rectificadas inclinndolas en el dibujo de la matriz.

Reglas de la Matriz
Tope Manual. Los topes manuales se utilizan en matrices de dos o ms
estaciones. Sitan la tira para la realizacin de las operaciones antes del
enganche de la tira al tope automtico.
El nmero de topes manuales utilizado depende del nmero de estaciones de la
matriz, para alimentacin manual siempre es igual al nmero de estaciones menos
uno.
Para alimentacin automtica solo se requiere un tope manual, los topes
manuales se hacen de acero laminado en fro, templado y cementado. En la figura
se pueden observar distintas configuraciones de los topes manuales usados con
mayor frecuencia.

Distintas Configuraciones de Topes Manuales

Tope Automtico. Sitan la tira en la estacin final de la matriz.


Difieren de los topes manuales en que detienen automticamente la tira y el
limitador se limita a empujar la tira contra el tope en su desplazamiento a travs de
la matriz. Por esta razn se les utiliza siempre que el operador tiene que alimentar
la tira manualmente. Los topes automticos se pueden construir con acero
laminado en fro o con acero de mquinas templado y cementado, pero cuando se
prev que han de funcionar mucho tiempo se deben construir con acero de
herramientas, templado despus del mecanizado. Las consideraciones de diseo
incluyen:

Accin eficaz en condiciones de alta velocidad y choque interno.


Mnimo mecanizado de la placa expulsora para mayor resistencia.
Diseo robusto y seguro, los topes automticos realizan un servicio
esencial en el funcionamiento, y un diseo dbil puede ser una causa de
averas.
En la figura se puede observar la forma de un tope automtico comnmente
utilizado como componentes de un matriz.

Tope Automtico

Placas Expulsoras. Las placas expulsoras sacan la tira de material de alrededor


de los punzones de perforar y recortar. A causa de su bajo costo, el tipo de
expulsores que mas frecuentemente se utiliza es el de una sola pieza,
particularmente con material de tira. Los expulsores de muelle aunque son ms
complicados se deben utilizar cuando existan las siguientes condiciones:

Cuando se requiera la produccin de piezas exactas y perfectamente


planas a causa de que los separadores de muelle aplanan la hoja antes de
empezar el corte.
Cuando debe recortarse o perforar material muy delgado con el fin de evitar
el corte desigual y los bordes de piezas redondeados.
Cuando las piezas se obtienen de la tira de recorte que ha quedado en
otras operaciones, los expulsores de muelle proporcionan al operario buena
visibilidad para el posicionado correcto.
A causa de que la expulsin se produce inmediatamente, los punzones
pequeos no estn expuestos a rotura.
En las operaciones secundarias, tales como las matrices de perforacin, la
mayor visibilidad que proporcionan los separadores de muelle permite
acelerar la alimentacin y aumentar la produccin.
Las placas expulsoras se pueden hacer de acero laminado en fro si solo han de
ser mecanizadas con agujeros, cuando otros mecanizados deben ser aplicados,
las placas deben ser de acero de maquinas, el cual no esta expuesto a
deformacin.
En la figura se puede observar una placa expulsora convencional utilizada para
retirar la tira de material de los punzones.
Placa Expulsora

Elementos de Unin. En el diseo de herramientas y matrices, los elementos de


unin suelen ser el eslabn ms dbil de la herramienta, y si no son seleccionados
y aplicados correctamente, pueden ser causa de fallos o averas de la herramienta
o matriz.
Los tipos de sujetadores o elementos de unin ms frecuentemente utilizados para
construccin de matrices son los siguientes (ver figura ):
1. Tornillos de cabeza cilndrica hueca.
2. Clavijas.
3. Tornillos de cabeza avellanada hueca.
4. Tornillos de cabeza hueca con espiga.
5. Prisioneros de cabeza hueca.
6. Tuercas Allen.
Elementos de Unin
Cuando deban ser ensamblados solidamente los componentes de un dispositivo
mecnico y haya que desarmarlos ocasionalmente para reparaciones, ajustes o
sustituciones, son ms apropiados los elementos de unin roscados. Los que ms
se utilizan en el trabajo de herramientas son los tornillos de cabeza cilndrica
hueca y en segundo lugar las clavijas. Los tornillos se utilizan para mantener
solidarios los componentes, no estn destinados a posicionar lateralmente los
componentes.

Armazn. Los armazones se fabrican en una gran variedad de tamaos y formas.


Las ventajas que se obtienen cuando se eligen acertadamente los componentes
del armazn son:

Los miembros se mantienen en alineacin correcta durante el proceso de


corte aunque exista alguna holgura en el pison de la prensa, as se
mantiene el juego de los bordes de corte para producir piezas exentas de
rebabas.
Se aumenta la duracin de la matriz.
Las matrices se pueden instalar en las prensas en un tiempo mnimo a
causa de que son unidades independientes.
Las matrices correctamente diseadas se pueden afilar sin desmontar los
miembros de corte.
Los componentes del armazn son ver figura:
A. Base Portapunzones
B. Casquillo de Gua
C. Columna de Gua
D. Portamatriz
Cuando se verifica el montaje del armazn, los extremos inferiores de las

columnas gua se introducen a presin firmemente en el portamatriz y luego las

porciones inferiores de los casquillos de gua se introducen a presin en la base

portapunzones. Los casquillos se acoplan en las columnas gua con un ajuste

deslizante exacto para que proporcionen una alineacin tambin exacta.

Base Portapunzones. Es el miembro superior de trabajo del juego de matriz.

Los punzones estn fijados en la parte inferior de la base portapunzones, la parte

superior de la base portapunzones se apoya en la parte inferior del pison de la

prensa.

Base Portamatriz. Es el miembro inferior de trabajo del armazn. Su forma

corresponde a la de la base portapunzones salvo que esta provisto de elementos

de sujecin, que tienen ranuras para sujetar el portamatiz en la placa de la prensa.

Normalmente la base portamatriz se hace ms gruesa que la base portapunzn

para compensar el efecto debilitador de los agujeros de salida de la pieza.

Columnas Gua. Son pasadores rectificados con precisin que entran con

ajuste forzado en agujeros taladrados exactamente en el portamatriz. Se

introducen en los casquillos de gua para alinear los componentes del punzn y la

matriz con un alto grado de precisin. Hay seis tipos de columnas, ver figura:

1. Columnas gua pequeas normalmente templadas y rectificadas sin centro,

particularmente para los tipos comerciales de armazones.

2. Columnas de mayor dimetro rectificadas entre centros despus del temple.


3. Columnas con rebaje en lo que ser la superficie de la matriz, este rebaje

suele ser aplicado a las columnas de precisin.

4. Columnas gua con mecanizado para evitar agarrotamiento en un extremo,

adems proporciona facilidad y rapidez en el montaje y desmontaje.

5. Columnas gua con resalto que se emplean conjuntamente con casquillos

de columnas gua que tienen el mismo dimetro de ajuste en la base

portapunzones que el resalte citado.

6. Columnas gua desmontables que pueden ser sacadas fcilmente de la

matriz para el afilado de esta, se emplean en matrices grandes y en

matrices que tienen ms de dos columnas.

Columnas Gua

Las columnas gua para los armazones de precisin tienen un revestimiento de

cromo duro que provee un alto grado de resistencia al desgaste. Esta superficie de

cromo reduce el rozamiento en ms del 50%.


Casquillos Gua. Los casquillos se acoplan con las columnas gua para

alinear la base portapunzones con la base portamatriz. La mayora de los

casquillos son de acero de herramientas aunque tambin se fabrican de bronce.

Hay dos tipos de casquillos, ver figura:

1. Casquillos sencillos que son simples manguitos introducidos a presin en la

base portapunzones.

2. Casquillos de resalto que estn torneados en un extremo y que entran a

presin en la base portapunzn contra el resalto as formado. Son

recomendables para todas las matrices que realizan operaciones de corte.

Casquillos Gua

La longitud de los casquillos depender de los requisitos de precisin de la matriz,

cuanto ms largo sea el casquillo ms exacta ser la alineacin de los miembros

de punzn y matriz.