13.

Proteccin contra la corrosin

Recubrimiento con Polmeros
Publicado el 13 Diciembre, 2015 por estudiantesmetalografia

Introduccin

Aunque se tomen todas las previsiones posibles, no se puede impedir

completamente las prdidas de metales por corrosin, pero cabe lograr una
disminucin en la magnitud de los perjuicios, y esto basta para que todos
los esfuerzos sean justificados. Un gran porcentaje de la produccin
mundial de hierro (acero) se emplea en reponer la enorme cantidad de
metal que se pierde a causa de la corrosin. Jams se conocer el costo de
las heridas recibidas y de las prdidas de vidas causadas en accidentes
atribuidos a la corrosin. Para evitar este problema se desarrollaron
diferentes tipos de proteccin tales como los recubrimientos con
polmeros.

Los polmeros iniciaron en las primeras civilizaciones sudamericanas,

como la Azteca, estas ya utilizaban caucho para fabricar artculos elsticos
o bien para impermeabilizar tejidos; tambin se utilizaron alquitranes
(sustancia liquida que se obtiene de la destruccin selectiva de ciertas
materias) de origen natural para el calafateado (construccin naval) de
barcos

Durante la segunda guerra mundial, Japn cort el suministro de caucho

natural proveniente de Malasia e indonesia a los aliados. La bsqueda de
un sustituto dio como origen al caucho sinttico, y con ello surgi la
industria de los plsticos

Los polmeros sintticos son aquellos que son obtenidos en laboratorio o

en la industria, son creados por el hombre a partir de elementos propios de
la naturaleza para funciones especficas y poseen caractersticas para
cumplir estas mismas. [1]
 2. Que es un recubrimiento

El proceso de recubrimiento es la aplicacin de un espesor finito de algn

material sobre el metal. Es la transformacin de su superficie por medios
qumicos o electrlitos para lograr un oxido de metal original. Los
recubrimientos se utilizan para aislar las regiones andicas y catdicas,
tambin impiden la difusin de oxigeno o de vapor de agua que inicia la
corrosin u oxidacin.

El objetivo principal del recubrimiento o acabado es Mejorar la apariencia

y el valor de venta de artculo; a la mayora de los metales se les cubre para
proporcionarle una resistencia permanente al desgaste, a la
descomposicin electroltica y al contacto con la atmsfera corrosiva. [2]

3. Recubrimientos protectores

Los objetos deben cubrirse de tal manera que el metal base quede
completamente aislado del medio agresivo. De ello se deduce
principalmente que las piezas a recubrir deben estar acabadas de tal forma
que no requiera ningn mecanizado posterior, ya que este deteriorara el
recubrimiento. Se debe tener en cuenta las normas establecidas respecto a
los espesores mnimos de los recubrimientos a las consideraciones
econmicas. Uno de los recubrimientos ms importantes es por
aislamiento elctrico del material (pinturas, resinas, depsitos metlicos y
no metlicos de espesor suficiente).
Figura 1: recubrimiento reforzado con fibras de vidrio [3]

4. Eleccin de recubrimiento

Para lograr la mejor proteccin posible de un material con un

recubrimiento, hay que estudiar detenidamente las condiciones de ataque
a que ha de estar sometida la pieza protegida.

La eleccin de una buena proteccin debe ser en todo caso la que

proporcione mayor seguridad, pero siempre se debe tener en cuenta que la
proteccin es solo temporal. El recubrimiento se gasta siempre ms o
menos por la accin del medio agresivo. Todos los recubrimientos,
cualquiera que sea su naturaleza, es normal que presente poros. Pero debe
tenerse en cuenta, que es muy frecuente considerar intiles los
recubrimientos cuando la causa se debe a los defectos del metal base, tales
como sopladuras, poros, grietas, etc. El medio corrosivo puede iniciar en
ellos su ataque. Para que el metal base sea capaz de protegerse es necesario
que este sano, ya que frente a los defectos falla los mejores procedimientos,
adems se puede eliminar el efecto de la formacin natural de poros. [4]

Tipos de recubrimiento

Polmeros
Metlicos
No metlicos

5. Que es un polmero

La materia est formada por molculas que pueden ser de tamao normal
o molculas gigantes llamadas polmeros. Los polmeros se producen por
la unin de cientos de miles de molculas pequeas denominadas
monmeros que forman enormes cadenas de las formas ms diversas.
Algunas parecen fideos, otras tienen ramificaciones. Sin embargo, la mayor
parte de los polmeros que usamos en nuestra vida diaria son materiales
sintticos con propiedades y aplicaciones variadas. Lo que distingue a los
polmeros de los materiales constituidos por molculas de tamao normal
son sus propiedades mecnicas. En general, los polmeros tienen una
excelente resistencia mecnica debido a que las grandes cadenas
polimricas se atraen. Las fuerzas de atraccin intermoleculares dependen
de la composicin qumica del polmero y pueden ser de varias clases. [5]

Dependiendo de su origen, los polmeros pueden ser: naturales o

sintticos
Segn su mecanismo de polimerizacin: por condensacin o adicin
Segn sus aplicaciones: elastmeros, plsticos, fibras, recubrimientos
y adhesivos

6. Tipos de polmeros

Mapa conceptual: Tipos de polmeros [6]

 7. Principales recubrimientos con polmeros.

Los polmeros son compuestos qumicos muy importantes, existen

polmeros orgnicos y sintticos vasados en el mismo principio.

7.1 Recubrimientos orgnicos.

Los recubrimientos orgnicos son polmeros y resinas producidas en forma

natural o sinttica, generalmente formulados para aplicarse como lquidos
que se secan o endurecen como pelculas de superficie delgada en
materiales del sustrato, un ejemplo de estos recubrimientos son las
pinturas

Las pinturas, desde un punto de vista tcnico-econmico, constituyen el

mtodo ms adecuado para la proteccin de los materiales empleados en la
construccin y en la industria. Una pintura lquida, considerada desde un
punto de vista fisicoqumico, es un sistema disperso. Est constituida
generalmente por slidos finamente particulados y dispersados en un
medio fluido denominado vehculo. Este ltimo est basado en una
sustancia aglutinante, tambin llamada formadora de pelcula, dispuesta
en un solvente al cual se le incorporan aditivos y eventualmente
plastificantes. Resulta oportuno mencionar que algunas pinturas lquidas
estn exentas de solventes ya que el propio material formador de pelcula
es lquido (bajo peso molecular). Los pigmentos se dispersan en ese medio
fluido altamente viscoso. Las pinturas lquidas exentas de solventes se
aplican con esptulas especiales sobre superficies que permanecen en
contacto con productos alimenticios dado que no eliminan solventes
contaminantes. La formacin de la pelcula exclusivamente involucra
reacciones de curado entre los dos componentes del sistema.

Propiedades generales de una pelcula de pintura Las pinturas

protectoras deben presentar tolerancia a los defectos de preparacin de
superficies, facilidad de aplicacin por mtodos diversos, aptitud para un
secado adecuado y rpido en diferentes ambientes, complementar las
exigencias en servicio y fcil reparacin de las zonas daadas. Teniendo en
cuenta los aspectos econmicos y ecolgicos que resultan fundamentales.
Las principales caractersticas de las pinturas protectoras son:

Buena resistencia al agua y baja absorcin. Esta propiedad est

relacionada con la cantidad de agua que resulta absorbida por la
pelcula, en condiciones de equilibrio, en los espacios
intermoleculares del polmero pero muy particularmente en todas las
interfaces presentes en el sistema, poros, discontinuidades.

Resistencia a la transferencia al vapor de agua. Este fenmeno

es particularmente importante en los casos que el sustrato es de
naturaleza metlica. Se refiere al pasaje de agua en forma molecular a
travs de la pelcula seca que se comporta como una membrana
permeable. Esta caracterstica depende fundamentalmente de la
naturaleza del material formador de pelcula, resulta importante
relacionar la menor transferencia al vapor de agua con una mayor
capacidad anticorrosiva.

Resistencia al pasaje de iones. La membrana debe actuar como

barrera para controlar los procesos difusionales conducentes a la
penetracin de iones cloruro, sulfato, carbonato, etc. que inician o
aceleran la cintica de los procesos corrosivos.

Resistencia a la intemperie. Esta propiedad se manifiesta, luego

de prolongada exposicin al medio ambiente, por una buena retencin
de propiedades decorativas y protectoras.

Resistencia a la abrasin. Las pelculas de pinturas en general,

pero muy particularmente las industriales, estn aplicadas sobre reas
expuestas a procesos abrasivos generados por desplazamiento de
equipos, herramientas, transportes, etc. Estos procesos pueden
desarrollarse inclusive en condiciones hmedas, lo que conspira
fuertemente para generar una reduccin de la resistencia a la
abrasin.

7.1.1 Clasificacin de las pinturas: las pinturas se pueden clasificar

considerando diferentes aspectos inherentes a la composicin, propiedades
relevantes, formas de uso, etc.

Convencionales. Generalmente estas pinturas tienen un perfil

reolgico que indica una baja viscosidad a reducidas velocidades de
corte, lo que implica entre otras cosas a riesgos de sedimentacin del
pigmento en el envase, buena cintica de penetrabilidad en sustratos
absorbentes, facilidad de nivelacin y reducidos espesores crticos de
pelcula para el fenmeno de escurrimiento. Paralelamente, estas
pinturas en general exhiben tambin baja viscosidad a intermedias
velocidades de corte; esto ltimo significa que presentan facilidad
para el bombeo, pero tambin una evidente tendencia a salpicar
durante la aplicacin.

En lo referente a la viscosidad a altas velocidades de corte, resulta

oportuno mencionar que la misma en general es adecuada, con lo cual la
aplicabilidad es satisfactoria por cualquiera de los mtodos usuales en
pinturas, proporcionando espesores de pelcula seca que varan desde
20/25 m con pincel y rodillo hasta 12/15 m con sopletes, en este ltimo
caso previa dilucin.

Tixotrpicas. Estas pinturas se caracterizan por su elevada

viscosidad a reducidas velocidades de corte, lo que lo evita la
sedimentacin del pigmento en el envase y el escurrimiento en
espesores de pelcula hmeda inferiores al elevado valor crtico.
Simultneamente presentan lentitud para la absorcin en sustratos
porosos y una facilidad de nivelacin que depende de la cintica de
recuperacin de la viscosidad luego de finalizada la perturbacin
(aplicacin). Por otro lado, en general estas pinturas tambin exhiben
adecuada viscosidad a intermedias velocidades de corte, es decir que
presentan facilidad para el bombeo y satisfactoria resistencia a
salpicar durante la aplicacin. Con respecto a la viscosidad a altas
velocidades de corte, resulta oportuno mencionar que la misma en
general es adecuada mediante sopletes sin aire comprimido (tipo
airless); esta caracterstica la imparten aditivos reolgicos, los que
permiten alcanzar 120/150 m por capa de pelcula seca con aceptable
 capacidad de nivelacin.

7.1.2 Brillo de la pelcula El brillo es una impresin sensorial causada

por la reflexin de la luz sobre una superficie. El mtodo ms frecuente
para comparar el brillo de superficies pintadas es el visual, generalmente
contrastando con paneles estandarizados de brillo decreciente; sin
embargo, observaciones realizadas por otra persona pueden conducir a
conclusiones muy diferentes. En consecuencia, se emplean dispositivos
llamados usualmente glossmeters, que miden fotoelctricamente la
intensidad de un rayo de luz reflejado por la superficie en examen, en
condiciones tales que el ngulo de medida es siempre igual al de
incidencia. El brillo es una propiedad particularmente importante en
pinturas de terminacin para exteriores (generalmente se requieren
pelculas brillantes para facilitar la limpieza e incrementar la intensidad de
la luz reflejada) como tambin para interiores (usualmente se especifican
productos de poco brillo o bien mates para evitar las molestias causadas
por la reflexin de los rayos de luz concatenados en los ojos). [7]

7.1.3 Aplicaciones de los sistemas de recubrimiento

Seleccin del metal base: se elige un material resistente a la

corrosin en las condiciones en la que va ser utilizado. Por esto se
usan aceros inoxidables o materiales cermicos. [8]

Preparacin de la superficie.

Limpieza: Las piezas metlicas habitualmente tienen huellas por su

manipulacin y mecanizado, marcas o residuos derivados de su
transformacin, tambin es probable que presenten polvo o una capa de
aceite como medida de proteccin a la corrosin, (taladrina) e incluso una
pelcula de xido natural; ms si han estado almacenadas por largo tiempo.
Todas estas impurezas debern ser retiradas de la pieza antes de aplicar
cualquier revestimiento. Si llegase a quedar un diminuto residuo de grasa,
xido o impurezas bajo el recubrimiento, las propiedades de proteccin de
las pinturas y revestimientos seguramente se veran seriamente afectadas.
En general, todos los pretratamientos, para cualquier tipo de revestimiento
(pinturas y galvanizados), incluyen una etapa inicial de limpieza
(desengrase y desoxidacin) con el fin de preparar el material para la
aplicacin de la pelcula final. Especficamente, para procesos de pintura,
segn la pieza y su uso, se acostumbra tambin el tratamiento con
productos fosfatantes, los cuales reaccionan qumicamente con el metal y
forman una cubierta superficial que ayuda a fijar las capas del
revestimiento y a proteger de la corrosin a la base s hay ruptura de la
cubierta de pintura.

Actualmente, la industria y la competencia exige un cumplimiento de

normas internacionales, establecidas por la Asociacin Americana de
Ingenieros de la Corrosin o NACE (National Association Corrosion
Engineers, norma estadounidense), BS 4232 (Brithish Standards
Institution, norma britnica), SIS 055900 (Swedish Standards Institution,
norma sueca) y SSPC (Steel Structures Painting Council, norma
estadounidense).

Tanto las instituciones internacionales como la normatividad nacional

distinguen claramente dos grupos bsicos de pretratamientos
superficiales: Los tratamientos mecnicos y los qumicos

Tratamientos mecnicos: Son los diferentes tipos de limpiezas que se

realizan con medios abrasivos y que buscan eliminar la capa superior del
metal junto con cualquier suciedad. Los diferentes procesos consisten en el
cepillado, pulido o lijado mecnico del sustrato, mediante pulidoras,
discos, gratas y lijas o, bien, mediante la proyeccin a gran velocidad de
material abrasivo (arena de slice, granallas, perlas de vidrio, cascarilla,
etc), sobre la superficie de la pieza.

Perfil de rugosidad

El buen manejo y la eleccin adecuada del pretratamiento mecnico, no

slo beneficia la resistencia a la corrosin de la pintura sino que tambin
crea una rugosidad superficial idnea para la adherencia de la pelcula ya
que mejora la fuerza de anclaje, aumentando la superficie de contacto. Este
el caso de la granalla, la cual adems de eliminar las impurezas
superficiales, penetra superficialmente el metal y genera microporos que
facilitan la adherencia mecnica de recubrimiento.

Esta rugosidad se conoce como el perfil de la superficie. La profundidad de

los microporos de dicho perfil vara segn el uso que se le dar a la pieza y
los factores ambientales a soportar, por ello tambin se utiliza uno u otro
tratamiento mecnico. Es muy importante conseguir la profundidad del
perfil y el espesor correcto de la capa de producto para garantizar el
excelente comportamiento de los recubrimientos.

Los fabricantes de recubrimientos incluyen en sus productos informacin

relevante sobre el perfil de anclaje mnimo en micras (m), recomendado
para el sustrato a proteger. En la grfica el perfil malo no tiene la
profundidad correcta para que la pelcula se adhiera mecnicamente a la
pieza. El perfil correcto s presenta una rugosidad adecuada, mientras que
en el ltimo muestra una capa de pintura insuficiente que no alcanza
cubrir los picos ms altos de la superficie, por lo que hay riesgo que en
estas reas se presente corrosin. Figura 2.

Figura 2: Perfil de rugosidad [9]

Tratamientos qumicos
 1. El desengrase qumico: Este pueden aplicarse por aspersin o por
inmersin, con disolventes orgnicos clorados, o en soluciones
acuosas alcalinas, emulsiones jabonosas con poder emulsificador
(detergentes), que eliminan polvo, grasas, pinturas y barnices.

La solucin limpiadora es aplicada suavemente o mediante equipo de

presin, seguido de un lavado con agua natural y secado al aire, con trapo,
con equipo de vaco o simplemente utilizando aire seco.

En la aplicacin por inmersin las piezas se sumergen simultneamente en

una cuba con disolvente para lograr el efecto desengrasante. El mtodo por
aspersin, tambin llamado por vapor, los disolventes del bao se
evaporan y producen vapores que contactan con la pieza realizando la
limpieza.

El estado y tamao de las piezas es lo que determina el procedimiento a

emplear, as como tambin el tipo de instalacin a utilizar; por ejemplo:
para piezas que fueron recin mecanizadas, sin xidos y slo ligeramente
engrasadas, ser suficiente con un desengrase ligero o un desengrase
alcalino suave.

En el caso contrario es necesario un desengrase enrgico alcalino o por

emulsin, seguido de un decapado o desoxidado. En ambos casos, y antes
del anticorrosivo, es imprescindible uno o varios enjuagues con agua fra y
caliente.

Actualmente, la industria cuenta con gran diversidad de productos y

desengrasantes y desoxidantes, entre los disolventes clorados ms
utilizados estn el tricloroetileno y percloroetileno. Estos qumicos, tienen
caractersticas interesantes, como la posibilidad de mantener secas las
piezas luego de tratadas, la capacidad de formar pelculas residuales y,
adems, son fcilmente recuperables.

2. Desoxidacin o decapado: Bsicamente son mtodos destinados a

limpiar y desoxidar la superficie del acero para conseguir un buen
anclaje del recubrimiento, al mismo tiempo complementar la perfecta
 limpieza del sustrato, despus del desengrase. Para esto, adems de
los sistemas mecnicos como el granallado, se pueden emplear cidos
(qumicos).

El decapado o desoxidado con cido, dado su bajo costo es el ms utilizado

en la industria nacional, siendo los ms comunes los cidos sulfrico,
clorhdrico y fosfrico. Segn el proceso se emplean diferentes cidos, para
adecuar la superficie para posterior pintado se recomienda el uso de cido
fosfrico, ya que favorece la adherencia de la pintura.

La desoxidacin con cidos slo es recomendable para tratar aceros, ya que

estos qumicos afectan y daan los metales no ferrosos como el aluminio y
el cobre.

7.1.4 Capas de pinturas

La aplicacin de capas de pinturas depende de muchos factores y de que

tan perfecto queremos que quede el trabajo, algunos de estos factores
pueden ser: el material al que va a ser aplicada dicha pinturas, la calidad de
pintura a utilizar, entre otro, en seguida diremos unas recomendaciones a
utilizar para realizar un buen acabado y evitar algn problema.

Antes de iniciar todo proceso de pintado, se revisar toda la informacin y

documentacin tcnica que se disponga de los productos de pintura, en
especial de los siguientes datos:

Nombre comercial del producto.

Fichas Tcnicas.
Certificado de Calidad.
Lista de los ensayos con los resultados obtenidos que permitan
comprobar inequvocamente que el producto cumple con los
requisitos estipulados.
Instrucciones para su utilizacin y precauciones especiales para su uso
y almacenamiento.
Nmero y fecha del certificado correspondiente.

Las diferentes capas aplicadas en un sistema de pintado sern del mismo

fabricante para asegurar su compatibilidad, Condiciones de aplicacin.

La pintura no se aplicar cuando la temperatura de la superficie est por

debajo de los 5C, o sea superior a los 50C.

Cuando se trate de pinturas Epoxi, los lmites de temperatura para su

aplicacin estarn entre 10C (mnimo) y 35C (mximo).

La pintura no deber aplicarse mientras llueve en la intemperie.

Las pinturas con aluminio para altas temperaturas no debern aplicarse

cuando la humedad relativa sea superior al 65%.

La imprimacin deber ser aplicada tan pronto como sea posible despus
de la preparacin de la superficie, y nunca despus de pasadas 8 horas
desde que se aplic el chorreado.

No deber aplicarse ninguna capa de pintura hasta que la anterior est

completamente seca.

Cada capa de pintura deber estar exenta de porosidades, ampollas u otros

defectos visibles. Tales defectos debern ser reparados antes de aplicar una
nueva capa.

La primera capa de pintura (imprimacin) se aplicar inmediatamente

despus de haber limpiado las superficies metlicas, y no ms tarde de las
4/6 primeras horas siguientes a ser limpiados.

Las capas de pintura se aplicarn mediante pistola, brocha, rodillo,

inmersin o combinacin de estos mtodos, dependiendo de la calidad del
material, pero siempre con el equipo recomendado por el fabricante para
asegurar el espesor exigido en cada capa.

Todas las tuberas y estructuras que lleven pintura debern ser montadas
con la capa de imprimacin excepto soldaduras que deban ser
inspeccionadas en prueba hidrulica.

Las distintas capas de pintura debern hallarse en el estado apropiado de

curado y secado antes de aplicarse de modo que no se produzca ningn
defecto en la capa anterior, tal como levantamiento o desprendimiento,
descascarillado, etc. segn las instrucciones del fabricante.

En la medida de lo posible, las capas de pintura se aplicarn de modo que

queda una capa continua y uniforme en espesor y libre de poros, gotitas o
reas de mala aplicacin; si se produce este ltimo caso, se repintar la
zona y se dejar secar antes de aplicar la siguiente capa de pintura.

En caso de aplicacin de pinturas que sean todas del mismo color, se

contrastarn las capas alternativamente, siempre que sea factible, y en un
trecho suficiente que permita comprobar el recubrimiento efectivo de la
superficie.

Todos aquellos elementos y superficies que deban pintarse pero que, una
vez despus de ser montados en taller resulten inaccesibles debern ser
montados incluso con las capas de acabado.

Si en el manejo de las superficies pintadas para las funciones mencionadas

anteriormente, la pintura resultase daada se limpiarn y retocarn estas
partes daadas nuevamente dndoles el mismo nmero de capas que
tenan originalmente.

Mtodos de aplicacin de la pintura:

La pintura podr ser aplicada con brocha, rodillo o pistola de acuerdo con
la siguiente tabla, tabla 1:
Tabla 1. Mtodos de aplicacin de pinturas [10]

Cmo elegir imprimaciones

La imprimacin es la base que aplicamos antes de pintar para preparar la

zona sobre la que vamos a trabajar. Son productos para consolidar e
igualar la absorcin de la pintura en todo tipo de superficies. Es
importante aplicar la imprimacin adecuada para que los trabajos
posteriores sobre esa superficie tengan un buen acabado.

7.1.5 Mtodos de aplicacin de la pintura

Los mtodos disponibles para aplicar recubrimientos orgnicos lquidos

incluyen el uso de brochas y rodillos, la aspersin, la inmersin y el
recubrimiento con flujo. En algunos casos se aplican varias capas de
recubrimientos sucesivos a la superficie del sustrato para obtener el
resultado deseado. A continuacin se presentan de manera general los
mtodos de aplicacin.

1) Brochas y rodillos: son los dos mtodos de aplicacin ms conocidos y

tienen una alta eficiencia de transferencia, que se acerca al 100%. Los
rodillos se adaptan a la produccin continua de superficies planas. El
proceso, denominado recubrimiento con rodillo, es adecuado para
recubrimientos orgnicos de paneles y rollos de metal continuos, al igual
que en tramos similares de plsticos, papel o tela.

2) Aplicacin por aspersin (spraying): el lquido del recubrimiento se

atomiza dentro una pistola formando un vapor fino; inmediatamente antes
de la deposicin sobre la superficie del sustrato. Cuando las gotas chocan
contra la superficie stas se extienden y fluyen juntas para formar un
recubrimiento uniforme dentro de la regin localizada de la aspersin. La
eficiencia de transferencia es relativamente baja (slo 30%) para este
mtodo. La eficiencia mejora mediante la aspersin electrosttica, en la
cual la parte de trabajo se carga elctricamente y las gotas atomizadas lo
hacen en forma electrosttica. Esto hace que la superficie de la parte
atraiga las gotas y aumente la eficiencia de transferencia a 90%. La
aspersin se usa ampliamente en la industria automotriz para aplicar
recubrimientos de pintura en la carrocera.

3) Por inmersin: en este mtodo se sumerge la parte que se quiere

recubrir en un tanque abierto con material de recubrimiento lquido;
cuando se retira la parte, el exceso de lquido se drena de vuelta al tanque.

4) Recubrimiento por flujo: las partes a recubrir se mueven a travs de una

cabina cerrada para pintura en donde una serie de boquillas baan las
superficies de la parte con el lquido para recubrimiento. Entonces, el
exceso de lquido se drena de regreso a un vertedero, lo cual permite que se
reutilice [11]

Tipo de material Aplicaciones

Caractersticas de las
tpicas como
principales aplicaciones
Polimrico recubrimientos

gran resistencia y tenacidad,

resistente a la distorsin Recubrimiento de
Acrilonitrilo
trmica, buenas propiedades interiores de
butadieno-
elctricas, inflamable y soluble frigorficos
Estireno (ABS) en disolventes orgnicos
 quimicamente inertes en la
mayora de los ambientes, Aislamientos
excelentes propiedades anticorrosivos,
Fluorocarbonos eletricas, bajo coeficiente de
friccin, se puede utilizar hasta Recubrimientos
(PTFE o TFE) los 260 grados centgrados, antiadherentes
nula o despreciable, fluencia a
temperatura ambiente
buena resistencia mecnica y a
la abrasin y a la tenacidad;
Recubrimiento de
bajo coeficiente de friccin,
alambres y cables
Nilones absorbentes de agua y de otros
lquidos
Materiales para aplicaciones
Recubrimiento de
generales y econmicas,
suelos, tuberas,
ordinariamente rgidos, pero
recubrimientos
con plastificantes se vuelve
Vinilos aislantes de hilos
susceptible a la distorsin
elctricos
trmica
Excelente combinacin de
propiedades mecnicas y de
resistencia a la corrosin, Recubrimientos
dimensionalmente estables, protectores
Epoxis
buena adherencia,
relativamente barato

Tabla 2: tipos de material polimrico [12]

7.2 Polmeros sintticos

Los polmeros sintticos ms usados en la industria se pueden clasificar en

3 tipos: Termoplsticos, Termoestables, Elastmeros

7.2.1 Termoplsticos: Una caracterstica que define a los polmeros

termoplsticos es que pueden calentarse desde el estado slido hasta el
estado lquido viscoso, y al enfriarse vuelven a adoptar el estado slido;
adems, este ciclo de enfriamiento puede aplicarse muchas veces sin
degradar al polmero.

Propiedades mecnicas:

Los termoplsticos tpicos a temperatura ambiente poseen las siguientes

caractersticas:

1. I) menor rigidez, el mdulo de elasticidad es dos veces (en algunos

casos tres) ms bajo que los metales y los cermicos

2) la resistencia a la tensin es ms baja, cerca del 10% con respecto a la de

los metales

3) dureza muy baja

4) ductilidad ms alta en promedio, con un tremendo rango de valores,

desde una elongacin del 1% para el polietileno, hasta el 500% o ms para
el propileno.

Propiedades fsicas:

Los polmeros termoplsticos poseen:

1) densidades ms bajas que los metales y los materiales cermicos, las

gravedades especficas tpicas para los polmeros son alrededor de 1.2, para
los cermicos alrededor de 2.5, y para los metales alrededor de 7.0

2) coeficientes de expansin trmica mucho ms altos, aproximadamente

cinco veces el valor de los metales y 10 veces el de los cermicos

3) temperaturas de fusin muy bajas

4) calores especficos que son de dos a cuatro veces los de los metales y los
cermicos

5) conductividades trmicas que son alrededor de tres rdenes de

magnitud ms bajos que los de los metales

6) propiedades de aislamiento elctrico. [13]

Aplicaciones:

Algunas aplicaciones de los polmeros termoplsticos en el comercio son:

Polietilentereftalato (PET)

Es un polmero de condensacin producido mediante un proceso de

polimerizacin en fase fundida continua.

Es un material transparente y muy impermeable al aire, lo que hace que

sea muy usado para envases de bebidas gaseosas, aguas minerales,
vinagres, aceites comestibles, cosmticos

Figura 3: polietilentereftalato (PET) [14]

Polietileno de alta densidad (HDPE)

El polietileno de alta densidad (hdpe) se produce normalmente con un

peso molecular que se encuentra en el rango entre 200.000 y 500.000,
pero puede ser mayor. Es un polmero de cadena lineal no ramificada. Es
ms duro, fuerte y un poco ms pesado que el de baja densidad, pero es
menos dctil.
Figura 4: Polietileno de alta densidad (HDPE) [15]

7.2.2 Termoestable:

Las resinas termoestables son aqullas que cambian irreversiblemente bajo

la influencia del calor, de la luz, de agentes fotoqumicos y de agentes
qumicos, pasando de un material fusible y soluble a otro no fusible e
insoluble, por la formacin de un retculo tridimensional covalente. [16]

Caractersticas:

Material compacto y duro, Fusin dificultosa (la temperatura los afecta

muy poco), Insoluble para la mayora de los solventes.

En general, las ventajas de los plsticos termoestables para aplicaciones en

ingeniera son:
1 Alta estabilidad trmica.
2 Alta rigidez.
3 Alta estabilidad dimensional.
4 Resistencia a la termo fluencia y deformacin bajo carga.
5 Peso ligero.
6 Altas propiedades de aislamiento elctrico y trmico. [17]

Aplicaciones:

Los plsticos termoestables ms destacados son:

Baquelita: fue unos de los primeros plsticos que se sintetizaron. Es

duro, frgil y de un color marrn
oscuro. Es un excelente aislante trmico y elctrico por lo que se emplea en
la industria elctrica y para la fabricacin de elementos de cocina como
mangos de sartn o cazos, etc.
Figura 5: Baquelita [18]

Melanina: tambin es de estructura similar a los anteriores pero de

mejores prestaciones. Su principal aplicacin es para la fabricacin de
tableros estratificados para chapado de mueble y encimeras de cocina.

Figura 6: Melanina [19]

Resina de polister (PET): su principal caracterstica es que polimeriza

a temperatura ambiente, por lo que se suministra en estado lquido con el
catalizador aparte y se mezclan en el momento de su uso, dando un
plstico duro y frgil. Para mejorar su resistencia y volumen, se le trabaja
con fibra de vidrio. Sus principales aplicaciones son para la fabricacin de
placas translucidas para tejados, carrocera de automvil etc.
Figura 7: Resina de polister (PET) [20]

Resina epoxi (EP): es de estructura similar al polister pero de gran

dureza. Sus aplicaciones ms importantes son como adhesivo en elementos
de construccin (une hormign y acero), como cimentacin de grandes
mquinas que presentan vibraciones y para la fabricacin de pinturas
antipolvo en naves industriales o laboratorios de qumica y quirfanos.

Figura 8: Resina epoxi (EP) [21]

7.2.3 Elastmeros:

Los materiales elastmeros son aquellos materiales que estn formados

por polmeros que se encuentran unidos mediante enlaces qumicos,
adquiriendo una estructura final ligeramente reticulada

Estos productos se caracterizan por las siguientes combinaciones de

propiedades:

Alta resistencia al desgaste y a la abrasin

Alta resistencia a la traccin y al desgarre
Muy buena capacidad de amortiguacin
Muy buena flexibilidad a bajas temperaturas
 Alta resistencia a aceites, grasas, oxgeno y ozono.

Aplicaciones:

Goma natural: Material usado en la fabricacin de juntas, tacones y suelas

de zapatos.

Figura 9: Goma natural [22]

Poliuretanos: Los poliuretanos son usados en el sector textil para

la fabricacin de prendas elsticas como la lycra, tambin se utiliza como
espumas, materiales de ruedas, etc.

Figura 10: Poliuretanos [23]

Polibutadieno: Material elastmero utilizado en las ruedas

o neumticos de los vehculos dada la extraordinaria resistencia al
desgaste.
Figura 11: Polibutadieno [22]

Bibliografa

[1] Billmeyer F, Recubrimientos polimricos. Universidad Autnoma de

Coahuila 2004.

[2] Denny, A, Jones. Priciples and prevention of corrosin. USA 1996.

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[7] http://www.edutecne.utn.edu.ar/tecn_pinturas/A-TecPin_I_a_V.pdf

[8]http://www.edu.xunta.es/centros/iescamposanalberto/aulavirtual/file.
php/117/Tema2_Oxidacion.pdf

[9] http://www.metalactual.com/revista/27/recubrimientos_pretrata.pdf

[10] http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn20.html

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[15]https://www.google.com.co/?
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[16]
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[17] Julin Rodrguez Montes, Lucas Castro Martnez, Juan Carlos del Real
Romero, Procesos industriales para materiales metlicos.Madrid:2006

[18]http://www.monografias.com/trabajos/plastitermoe/plastitermoe.sht
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[19] Fred W. Billmeyer, Ciencia de los polmeros. New York: 1975

[20]
https://www.nlm.nih.gov/medlineplus/spanish/ency/article/002256.htm

[21] http://usuaris.tinet.cat/jaranda/Poliester_archivos/Page396.htm

[22]https://www.google.com.co/search?
q=Resina+epoxi&rlz=1C1CAFA_enCO651CO651&oq=Resina+epoxi&aqs=c
hrome..69i57j0l5.687j0j7&sourceid=chrome&es_sm=93&ie=UTF

[23] http://www.monografias.com/trabajos102/elastomeros-contenido
completo/elastomeros-contenido-completo.shtml#ixzz3tOZL6q3H

Recopilacin realizada por:

Luisa Fernanda Bedoya Piedrahita

Luisa Fernanda Giraldo Giraldo

Brayan Esteveen Galeano Galviz

Jaime Libardo Cardenas Figueroa