SOLDADURA OXIACETILENICA

DEFINICIN
El proceso de soldadura oxiacetilnica consiste en una
llama dirigida por un soplete, obtenida por medio de la
combustin de los gases oxgeno-acetileno. El intenso calor
de la llama funde la superficie del metal base para formar una
poza fundida.

Cuando se suelda con metal de aportacin, ste se aplica

mediante una varilla con independencia de la fuente de calor,
lo que constituye una de las principales caractersticas del
procedimiento. Se debe escoger el metal de aporte
adecuado, que normalmente posee elementos desoxidantes
para producir soldaduras de buena calidad.
SOLDADURA OXIACETILENICA
VENTAJAS , LIMITACIONES Y APLICACIONES DEL PROCESO

El equipo es porttil, econmico y puede ser utilizado en toda

posicin.

El proceso oxigas es normalmente usado para soldar metales

de hasta 1/4" de espesor.

Se puede utilizar tambin para soldar metales de mayor

espesor, pero ello no es recomendable.
El soldador tiene control sobre la fuente de calor y sobre la
temperatura de forma independiente del control sobre el metal de
aportacin.
VENTAJAS , LIMITACIONES Y APLICACIONES DEL PROCESO

Se producen grandes deformaciones y grandes tensiones internas

causadas por el elevado aporte trmico debido a la baja velocidad de
soldeo.

El proceso es lento, de baja productividad y destinado a espesores

pequeos exclusivamente. ya que aunque se puede realizar el soldeo
de grandes espesores resulta ms econmico para stos el soldeo por
arco elctrico.

Por este proceso pueden soldarse la mayora de los metales y

aleaciones frreas y no frreas, con la excepcin de los metales
refractarios, que son los que pueden utilizarse a altas temperaturas
(volframio, molibdeno y tantalio) y de los activos (titanio, circonio).
 SOLDADURA OXIACETILENICA
TIPOS DE GASES
VENTAJAS , LIMITACIONES Y APLICACIONES DEL PROCESO

Por este proceso pueden soldarse la mayora de los metales y

aleaciones frreas y no frreas, con la excepcin de los metales
refractarios, que son los que pueden utilizarse a altas
temperaturas (volframio, molibdeno y tantalio) y de los activos
(titanio, circonio).

Su mayor aplicacin en la industria se encuentra en el campo

de mantenimiento, reparacin, soldadura de caeras de dimetro
pequeo y manufacturas livianas. Tambin puede ser usado
como fuente de energa calrica, para calentar, doblar, forjar,
endurecer, etc.
TIPOS DE GASES

Como gas carburante se emplea el oxgeno ya que si se

utilizara aire las temperaturas alcanzadas seran del orden de 800 a
1000 C menores que las que se consiguen con oxgeno.

Como gas combustible se podra emplear hidrgeno, gas

natural, propano o cualquier otro gas combustible (butano,
propileno...), sin embargo se prefiere el empleo del acetileno
porque con oxgeno se consigue una llama de mayor temperatura
que aporta mayor calor que con cualquier otro gas. Para conseguir
una temperatura elevada con cualquier otro gas es necesario
emplear una llama muy oxidante (con mayor cantidad de oxgeno
que de gas combustible), que no es la ms adecuada para
conseguir soldaduras sanas con la mayora de los metales.
TIPOS DE GASES
El acetileno se almacena disuelto en acetona en
cilindros rellenos de una sustancia esponjosa. Dado
que al abrir la vlvula y dejar escapar el gas ste
puede arrastrar acetona, es conveniente no alcanzar
nunca el consumo horario de un sptimo del
contenido de la botella; es decir, por ejemplo: si la
botella tiene un contenido de 6000 litros de acetileno,
el consumo mximo deber ser 857 litros/hora.
Los generadores de acetileno son los encargados
de producir este gas, a partir de la reaccin qumica
del carburo de calcio y del agua. A la salida del
generador se procede al lavado y secado con el fin de
obtener un acetileno libre de impurezas.
SOLDADURA OXIACETILENICA

EQUIPO DE SOLDADURA OXIACETILENICA

MANORREDUCTORES
Los manorreductores, o vlvulas reductoras de presin, son los
encargados de suministrar el gas comprimido de los cilindros o
depsitos a la presin y velocidad de trabajo.
Las vlvulas reductoras de presin, adems de reducir la
elevada presin de los cilindros de gas, deben permitir que la
presin de trabajo a la que suministran el gas permanezca
invariable durante su funcionamiento, a pesar de la disminucin de
la presin en el cilindro o depsito a medida que se disminuye el
contenido de gas.
Los manorreductores conectados a los cilindros deben tener dos
manmetros, uno de ellos indica la presin del cilindro (manmetro
de alta presin) y el otro indica la presin de trabajo (manmetro de
baja presin).
 SOLDADURA OXIACETILENICA

MANORREDUCTORES
SOPLETE

La misin principal del soplete es asegurar la correcta mezcla

de los gases combustible y carburante segn su cantidad, de
forma que exista equilibrio entre la velocidad de salida y la de
inflamacin.
Mediante el soplete el soldador controla las caractersticas de
la llama y maneja la misma durante la operacin de soldeo. La
potencia de un soplete se mide en litros/hora y expresa el
consumo de gas combustible.

Las partes principales son:

Vlvulas de entrada de gas.
Cmara de mezcla.
Boquillas
 SOLDADURA OXIACETILENICA

SOPLETE
 SOLDADURA OXIACETILENICA

BOQUILLAS

En la seleccin de la boquilla
influyen los siguientes
factores:

1. Tipo de material a soldar

2. Espesor del material
3. Tipo de unin (Tope, filete,
biselada, etc.)
4. Posicin en que se soldar
5. Habilidad del operador
 SOLDADURA OXIACETILENICA

LAS LLAMAS Y SUS CARACTERSTICAS

 LAS LLAMAS Y SUS CARACTERSTICAS
El cono o dardo es la seal ms caracterstica de la llama,
es de color blanco deslumbrante y su contorno est
claramente delimitado. Es donde se produce la combustin
del acetileno con el oxgeno.
Delante del cono yace la zona ms importante de toda la
llama que no pude reconocerse pticamente y se ha
sealado con lnea de trazos, es la llamada zona de soldeo
o zona de trabajo. Es la zona de mxima temperatura y es
aqu donde se realiza el soldeo de la pieza. Es de
importancia, por consiguiente, dejar entre la punta del cono
y la superficie del bao de fusin una distancia que vara
entre 2 y 5 mm dependiendo del tamao de la llama y por
tanto del soplete.
 SOLDADURA OXIACETILENICA
LAS LLAMAS Y SUS CARACTERSTICAS

La llama
oxiacetilnica tiene
tres zonas:
b) Cono o dardo
c) Zona de trabajo
d) Copo o penacho
 SOLDADURA OXIACETILENICA
TIPOS DE LLAMAS Y SUS CARACTERSTICAS

CARBURANTE
LAS LLAMAS Y SUS CARACTERSTICAS
La llama neutra en soldadura oxiacetilnica llega
hasta 3,160 C, si se suministra suficiente oxgeno para
realizar la combustin de todo el acetileno presente.
Aunque esta situacin corresponde a una relacin
terica oxgeno/acetileno de 2.5:1, en la prctica parte
de la combustin se realiza con oxgeno del aire de
modo que se consume iguales cantidades de oxgeno
y acetileno (relacin 1:1)

Se produce un efecto de auto-

proteccin, que minimiza la
oxidacin del metal base
TIPOS DE LLAMAS Y SUS CARACTERSTICAS

La llama carburante con exceso de acetileno se

reconoce por una zona intermedia reductora que
aparece entre el dardo y el penacho: se utiliza slo
en casos especiales.

La llama oxidante, con exceso de oxgeno se reconoce

por su dardo y penacho ms cortos y su sonido ms
agudo (silbido).
VARILLAS UTILIZADAS
EN PROCESOS
OXIACETILENICOS
Generalmente se utilizan varillas de aportacin de la misma
composicin que el material base.
El tamao de varilla adecuada debe ser determinado por:
El tipo de unin de soldadura
El espesor del material
La cantidad de aporte requerido
El dimetro de las varillas suele oscilar entre 1,6 y 6,4 mm y su
longitud entre 600 y 900 mm.
Como tcnica operatoria, se recomienda precalentar el metal
base hasta una temperatura cercana al punto de fusin del metal
de aporte, luego fundir una gota de soldadura y aplicar calor
adicional para obtener una fluidez adecuada en el depsito
Varillas de Aceros

Para los Aceros est especialmente diseada para

trabajos en planchas de todo tipo de espesor, tuberas y
trabajos en general. Esta varilla es de acero de bajo
contenido de carbono, revestida por una capa delgada de
cobre, se deposita con facilidad logrando cordones
homogneos.

Al soldar aceros se recomienda una llama neutra o

ligeramente carburante.
Varillas para Hierro Fundidos

Para los Hierros Fundidos se obtienen depsitos fciles

de trabajar mecnicamente, cuando se usa una tcnica
apropiada de soldar. Esta caracterstica se debe a su
contenido de silicio, que es superior al que se usa
normalmente en la fundicin gris. Para controlar la fluidez
del metal fundido, la soldadura contiene una apropiada
cantidad de fsforo.

Esta varilla se usa especialmente en reparaciones de

piezas de hierro fundido para lo cual el trabajo debe estar
sujeto a un pre y post calentamiento apropiado.
Varillas de Bronce

La soldadura de Bronce permite obtener depsitos con

caractersticas mecnicas sobresalientes en resistencia y
ductibilidad, adems de ser muy homognea.

Su principal campo de aplicacin es: soldadura de hierro

fundido, acero dulce, cobre y sus aleaciones.

La principal caracterstica de estas soldaduras es la poca

cantidad de gases que se genera en el crter de metal fundido y
su bajo punto de fusin, que permite una mejor y mayor fluidez del
metal fundido.
Varillas de Aluminio

Las varillas de Aluminio son soldaduras para uso

oxiacetilnico, y permiten obtener depsitos homogneos
y de buena apariencia.

Aplicaciones en la Industria de alimentos, lcteos y

refrigeracin.

Pueden emplearse en envases y coladores qumicos.

Algunos de sus tipos contienen alta resistencia

mecnica la cual la hace apta para la fabricacin y
reparacin de estanques.
Varillas de Plata

Algunos tipos tienen la caractersticas de soldar cobre y sus

aleaciones. Se aplica especialmente con procesos oxigas y
hornos elctricos. Las soldaduras se pueden maquinar con
facilidad y ser calentadas hasta 400 C, sin sufrir cambios en sus
caractersticas. Conductibilidad elctrica en uniones de inducidos
y otros componentes elctricos. Para aplicar la soldadura se
recomienda separar las piezas entre 0,03 a 0,15 mm.

Existen tambin varillas con caractersticas de baja

temperatura de trabajo, alta fluidez y accin capilar que dan a
este material de aporte extraordinaria seguridad en uniones de
operacin masiva, realizadas mediante calentamiento
automtico, hornos elctricos, resistencias, sopletes.
FUNDENTES UTILIZADOS

Fundentes para Bronce (Borax)

Es un fundente de uso general para soldaduras oxiacetilnicas.
Permanece fundido y viscoso en un margen de temperatura muy amplio,
protegiendo en forma efectiva el metal de la oxidacin.
Se recomienda para soldar latn, cobre, fierro fundido, etc.

Fundentes para Aluminio

Este fundente fue desarrollado para soldar Al, aleaciones de Al y Al
fundido, eliminando as la necesidad de utilizar distintos tipos de fundentes
para estos metales. Adems se puede realizar soldaduras de aluminio por
Brazing.

Fundentes para Aceros Inoxidables

Acta como fundente en soldaduras de planchas o caeras de acero
inoxidable y en otros aceros, en todos los sistemas de Soldadura,
especialmente en TIG y MIG.
FUNDENTES UTILIZADOS

En el acero al carbono no es necesario el empleo de

fundentes ya que los xidos formados se funden con facilidad,
sin embargo, en el soldeo de aceros inoxidables y aluminios es
imprescindible utilizar fundentes para disolver los xidos y
proteger el metal de soldadura. No obstante, el empleo de un
fundente no sustituye a la limpieza previa al soldeo.

Los fundentes se suministran en polvo o pasta en solucin o

como recubrimiento de las varillas. Para aplicar el fundente se
calienta el extremo de la varilla y se introduce en el fundente, a
medida que se suelda se ir introduciendo la varilla en el
fundente. Tambin se puede espolvorear el fundente sobre el
material base. Los fundentes en forma de pasta se aplican con
un pincel sobre el metal base.
BOQUILLAS DE OXICORTE
PROCESO DE SOLDADURA