Lab 03

UNIVERSIDAD RICARDO
UNIVERSIDAD RICARDO PALMAPALMA

" F o r m a m o s sPROFESIONAL
e r e s h u m a n o s DE p a INGENIERIA
r a u n a c u l t uINDUSTRIAL r a d e P a z "
__
ESCUELA
_________________________________________.............................................................................................................................................................._________
PROCESOS DE MANUFACTURA I
FACULTAD DE INGENIERA
Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera Industrial
"Ao de la Diversificacin Productiva y del Fortalecimiento de la Educacin"
LABORATORIO N : 03
TEMA : MOLDEO POR INYECCIN EN MATRIZ O
DADOS
PROFESOR : ING. AMADO CRISNOGO CASTRO CHONTA
CURSO : PROCESOS DE MANUFACTURA I
PARTICIPANTES DEL EQUIPO :
A.PATERNO A.MATERNO NOMBRES CORREO
PALHUA ALARCON ALEXANDRA palexkey@gmail.com
QUISPE MEZARINO YAZMIN yas13_14@hotmail.com
PROCESOS DE MANUFACTURA I PROF.: ING. AMADO CASTRO CHONTA

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
INDICE
I. INTRODUCCIN ................................................................................................................ 2
II. RESUMEN ........................................................................................................................... 3
III. OBJETIVOS .................................................................................................................... 4
IV. FUNDAMENTOS TERICOS ...................................................................................... 4
Ventajas y desventajas ...................................................................................................... 6
V. CUESTIONARIO ................................................................................................................ 8
VI. CONCLUCIONES......................................................................................................... 22
VII. WEBGRAFA ................................................................................................................. 22

I. INTRODUCCIN
En el presente laboratorio desarrollaremos La fundicin en matrices

permanentes hechas de metal que sabemos que es utilizada para la produccin
masiva de piezas de pequeo o regular tamao con pesos que van desde los 90
gramos hasta los 25 Kilogramos. El metal fundido es introducido en la matriz
(llamada comnmente Coquilla) a presiones que van desde los 0,7 a 700 MPa.
En general las piezas son de alta calidad y con metales de baja temperatura de
fusin (esto para evitar erosionar la maquinaria del proceso). Sus ventajas son
que tienen gran precisin y son muy econmicos, cuando se producen grandes
cantidades.
Por lo regular las piezas que se manufacturan son de metales no ferrosos

como aleaciones de aluminio, Latn, Zamac (zinc aleado con aluminio, cobre y
magnesio), Bronce, Estao, Plomo y ltimamente para aleaciones de Magnesio
con la incorporacin de nuevas tecnologas capaces de resistir mayores
temperaturas. Tambin se utiliza en gran escala para la creacin de piezas de
plstico. En general el sistema funciona de la misma forma variando las
presiones de inyeccin y los tiempos de moldeo dependiendo del material en uso

II. RESUMEN
El objetivo de este laboratorio cuyo tema es fundicin por inyeccin en matriz o dados,
es profundizar en diferentes aspectos del proceso de inyeccin.
En primer lugar se describe el ciclo de inyeccin, las caractersticas tcnicas de una
mquina de inyeccin, los componentes de las mquinas y las variables del proceso. A
continuacin procedemos a describir con detalle todas las etapas por las que pasa el
material desde que se introduce en el molde hasta que se extrae la pieza, as como el
efecto de las diferentes variables sobre estas etapas que conduce a la obtencin de una
pieza inyectada de calidad adecuada. Por ltimo se describen diferentes tcnicas dentro
de la inyeccin, como son la inyeccin asistida por gas, la inyeccin multicapa o la
inyeccin de termoestables.
El proceso de inyeccin en matriz o dados, desarrollado a principios de los aos 1900,

es un ejemplo adicional de la fundicin en molde permanente. El metal fundido es
forzado dentro de la cavidad de la matriz o dado a presiones de van de 0,7 MPa 700
MPa.
Las piezas tpicas que se fabrican mediante la inyeccin en matriz son componentes
para motores, mquinas para oficina y enseres domsticos, herramientas de mano y
juguetes. El peso de la mayor parte de las piezas fundidas va desde menos de 90 g a
aproximadamente 25 Kg. Existen dos tipos bsicos de mquinas de inyeccin en matriz
Cmara Caliente
Cmara Fra

III. OBJETIVOS
Conocer las tcnicas del proceso de moldeo por Inyeccin en Matriz o

Dados.
Conocer factores importantes que influyan en la seleccin de parmetros
para el moldeo por inyeccin en Matriz o Dados.
Conocer las tcnicas de los procesos de las mquinas de inyeccin en
matriz de la cmara caliente y de la cmara fra.
Conocer las propiedades y aplicaciones tpicas de los metales y
aleaciones para el moldeo por inyeccin en matriz comn.
Conocer los hornos de fusin de arco elctrico, las prcticas de fundicin
y sus condiciones de operacin para el moldeo de metales por inyeccin
en matriz.
Conocer qu tipo de maquinas son utilizadas para este proceso y sus

caractersticas.
Reconocer las etapas del proceso, as como tambin sus ventajas y
desventajas y sus costos.
La importancia de su aplicacin en las industrias.
IV. FUNDAMENTOS TERICOS
El proceso de inyeccin en matriz o dados , desarrollado a principios de los aos

1990 , es un ejemplo adicional de la fundicin en molde permanente. El metal
fundido es forzado dentro de la cavidad de la matriz o dado a presiones que van
de 0.7 MPa 700MPa . El termino europeo fundicin en matriz o presin o
simplemente fundicin en matriz , que se describe en esta seccin no debe
conbfundirse con el termino de fundicin a presin .
Las piezas tpicas que se fabrican mediante la inyeccin en matriz son

componentes para motores , maquinas para oficina o enseres domesticps ,
herramienta de mano y juguestes . el peso de la mayor parte de las piezas
fundidas va desde menos de 901 g a aproximadamente 25 Kg . Existen dos tipos
bsicos de maquinas de inyeccin en matriz : las cmaras calientes y las de
cmara fra.
PROCESO DE CAMARA CALIENTE

El proceso de cmara caliente involucra el uso de un pistn, que atrapa un

cierto volumen de metal fundido y lo obliga a pasar a la cavidad de la matriz

de vaciado a travs de un cuello de cisne y una tobera. Las presiones de
inyeccin son de hasta 35 MPa (5000 psi), con un promedio de
aproximadamente 15 MPa (2000 psi). El metal se mantiene a presin hasta
que solidifica en matriz de vaciado. Para mejorar la vida de la matriz y ayudar
con un rpido enfriamiento del metal (reduciendo por tanto el tiempo del ciclo
de colada), las matrices de vaciado usualmente son enfriadas por agua o
aceite en circulacin a travs de varios canales en el interior de la matriz
colada.
PROCESO DE CAMARA FRIA

En el proceso de cmara fra, el metal fundido se vaca en el cilindro de
inyeccin (cmara de inyeccin). La cmara de inyeccin no es calentada, de
ah el trmino cmara fra. El metal fundido es forzado en la cavidad de la
matriz de vaciado a presiones en un rango usualmente de 20 MPa a 70 MPa
(3 ksi a 10 ksi). Aunque pueden ser tan altas como 150 MPa (20 ksi). Las
mquinas pueden ser horizontales
Las aleaciones de alto puni de fusin como las de aluminio, magnesio y

cobre normalmente se funden utilizando este mtodo, aunque tambin otros
metales se pueden colar de esta manera (incluyendo metales ferrosos). Las
temperaturas del metal fundido van desde los 600C (1150F) para el aluminio
y ciertas aleaciones de magnesio, y aumentan de manera considerable para
aleaciones de cobre y hierro.
El proceso de inyeccin se puede resumir en cinco pasos
Paso 1: Las partes del molde se cierran.

Paso 2: El pistn se mueve hacia delante y empuja
el material dentro del cilindro de calefaccin, al
mismo tiempo, inyecta el material fundido dentro
del molde.
Paso 3: El pistn permanece en esta posicin por

algn tiempo manteniendo la presin a travs de

la boquilla. Durante este tiempo el material se est enfriando y solidificando lo

necesario para mantener la forma del molde. }
Paso 4: El pistn retrocede, pero el molde permanece cerrado, una nueva

cantidad de material cae desde la tolva alimentadora.
Paso 5: El molde se abre al mismo tiempo que expulsa las piezas moldeadas
mediante la accin de los botadores.
Consideraciones econmicas de la fundicin
la fundicin de inyeccin en matriz o dados es un proceso econmico si se utiliza

para la fabricacin de grandes volmenes de produccin y que el costo por mano
de obra es relativamente bajo, ya que casi todo el proceso es semi o totalmente
automatizado, en comparacin con los procesos anteriores de fundicin donde
se requiere mayor actividad humana.
El siguiente cuadro nos ayudara a entender sobre la relacin de costos en
diferentes procesos de fundicin:
Fuente: Libro Manufactura, Ingeniera y tecnologa cuarta edicin. Kalpakjian,

Schmid.
Ventajas y desventajas
El moldeo por inyeccin presenta una serie de ventajas y desventajas que lo

convierten en el ideal con respecto a los otros procesos de moldeo para
aplicaciones en especfico. Algunas de las ventajas y desventajas podran ser:
Altos niveles de produccin y bajos costos
Moldeo de piezas con geometras muy complicadas.
Alta o baja automatizacin, esto depende del valor de la pieza.

Las piezas una vez acabadas requieren de poco acabado, son terminadas con
la rugosidad deseada, color y transparencia.
El manejo de material est reducido a causa de la tolva de prensa contendr
usualmente suficiente material para moldear piezas por un perodo extendido.
Las espigas de ncleo con dimetro ms largo y pequeo pueden ser usados
porque pueden ser sostenidos en ambos extremos.
Tras haber sido cerrado el molde antes de inyectar en l cualquier material
adentro, las piezas que contienen inserciones de metal pueden ser moldeadas
sin tener rebabas de material en las inserciones.
Las tolerancias relativamente ms apretadas a travs de las lneas de
separacin son posibles.
La rebaba en la lnea de separacin puede ser mantenida a un grosor mnimo
si el molde est diseado apropiadamente y bien mantenido.
El moldeo por inyeccin de materiales termoendurecidos es apto para
automatizar el proceso lo que puede resultar en bajos precios por pieza.
La deformacin puede ser problema en el moldeo por inyeccin porque los
materiales de inyeccin tienen flujos ms suaves y ms encogimiento. Introducir
por la fuerza el material por el bebedero, canal y entrada, puede orientar el
material produciendo encogimiento no uniforme.
El llenar de las piezas por una de las dos entradas produce piezas que tienen
lneas de punto. Estas lneas de punto son las ms dbiles reas en la pieza.

V. CUESTIONARIO
1. Explicar y describir las partes importantes de una mquina de
moldeo por inyeccin de metal fundido en matriz o dado de cmara
caliente?
Pistn
Cuello de Cisne
Molde
Platos
Acumulador de Presin
Rodillera
2. Explicar y describir las partes importantes de una mquina de

moldeo por inyeccin de metal fundido en matriz o dado de cmara
fra?

Acumulador de Presin
Pistn
Camisa de inyeccin
Molde
Platos
Rodillera
3. Explicar y discutir los procesos de manufactura de moldeo

mediante un DOP de produccin de piezas de inyeccin de metal en
matriz de cmara fra?

4. Explicar y discutir los procesos de manufactura de moldeo

mediante un DOP de produccin de piezas de inyeccin de metal en
matriz de cmara caliente?

Operaciones:
Operacin 01: Fundir el metal.
El metal se funde en un horno crisol adherido a la mquina que atrapar

cierto volumen del metal fundido.
Verificacin 01: Verificar temperatura y embolo que este abierto.
Operacin 02: Cerrar el dado.
El dado se cierra para que de esta manera el diseo quede completo y

el metal ingrese en l.
Operacin 03: Se cierra el mbolo.
El mbolo se cierra para que se aplique una presin al metal fundido y

ste suba por el cuello de ganso hasta el dado.
Operacin 4: Se mantiene a presin el mbolo hasta la solidificacin.
El mbolo se mantiene a presin para que el metal que se encuentra en

el dado, no regrese de nuevo hacia la cmara.
Operacin 05: Se levanta el mbolo.
Una vez solidificado el metal, el embolo se levanta, para que la cmara

se vuelva a llenar de otro volumen de metal fundido.
Operacin 06: Se abre el dado.
La matriz o dado se abre para poder obtener la pieza fundida deseada.
Operacin 07: Se expulsa la parte solidificada.
Se expulsa con la ayuda de un brazo robtico y simplemente por medio

de resortes que lo expulsan y cae a una faja transportadora.
Verificacin 02: Verificar pieza.
Operacin 08: Se retira los bebederos.
Se retiran con ayuda de una sierra elctrica.
Operacin 09: Limpieza final. Se pule la pieza final, debido al corte.

Verificacin 03: Verificacin Final.
5. Explicar cmo es el funcionamiento de las mquinas de moldeo

por inyeccin de metal fundido en matriz en cmara caliente?
Cmara caliente
En este proceso, el mbolo y el cilindro, que forman el mecanismo de inyeccin,
se sumergen en el metal fundido que se encuentra en el crisol (o recipiente
refractario) que es parte integral de la mquina. A continuacin se ilustra la
secuencia de operacin del ciclo de fundicin en cmara caliente.
1. Se cierra el molde y se eleva el mbolo, abriendo el orificio y permitiendo que

el metal fundido llene el cilindro.

2. El mbolo desciende y sella el orificio empujando el metal fundido a travs del

sifn (cuello de cisne) y la tobera, hacia el interior de la cavidad del molde, donde
es mantenido bajo presin hasta que se solidifica.
3. El molde se abre y los machos, si hay alguno, se retiran. La pieza fundida se

queda slo en una seccin de del molde, en el lado del mecanismo de eyeccin.
El mbolo retorna, permitiendo que el metal fundido residual retorne a travs de
la tobera y el sifn.

4. Los expulsores empujan la pieza fundida y la sacan del molde por el

lado del eyector. A medida que el mbolo va destapando el agujero de
llenado, el metal fundido fluye a travs de la entrada para rellenar el sifn,
como en el paso (1).
6. Explicar cmo es el funcionamiento de las mquinas de moldeo
por inyeccin de metal fundido en matriz en cmara fra?
1.- El molde para fundicin est cerrado y el metal fundido es cargado en la

camisa de inyeccin.
2.- El mbolo empuja el metal fundido dentro de la cavidad del molde en donde
se mantiene bajo presin hasta su solidificacin.

3.- El molde abre y el mbolo avanza para asegurar que la inyectada permanece
en la mitad de expulsin del molde.
4.- Los expulsores empujan la inyectada fuera de la mitad de expulsin del molde
para fundicin mientras que el mbolo retorna a su posicin original.

7. Explicar las ventajas y limitaciones del proceso de manufactura de

moldeo por inyeccin en matriz o dado?
VENTAJAS LIMITACIONES
La matriz se puede enfriar Solo se realiza aleaciones con
rpidamente bajo punto de fusin
Se pueden fundir componentes Alto costo de maquinaria
pequeos Agrietamiento de dados por calor
Alta tasa de produccin
Posee horno interior
Mano de obra a bajo costo
8. Por qu el moldeo por inyeccin en matriz es considerado un

proceso continuo o semicontinuo y cuanto se puede automatizar?
El moldeo por inyeccin en matriz es considerado como un proceso continuo,

porque este proceso es mayormente automatizado, es decir cuando empieza
una operacin otra ya debe de estar preparada para recibirla, por ejemplo el
vaciado, para eso ya la maquina debi haber cerrado la matriz y el embolo debe
de estar retrado, los tiempos de cada operacin ya estn fijos y no hay retrasos,
y las piezas son producidas a un buen ritmo.
Podemos encontrar maquinarias que se encargan solo de la inyeccin del metal
en la matriz; en este caso se tendra que tener un horno aparte para fundir el
metal. El operario se encarga de verter el metal en una cavidad para luego ser
empujado, mandar la seal de inicio, retirar el producto obtenido y limpiar la
matriz.
Otra mquina puede tener integrado un horno donde el operario se encargara
de mandar la seal de inicio del proceso, sacar el producto final y limpiar la
matriz.
Una maquina automatizada no necesita de operarios dentro del proceso, poseen
un horno integrado y un robots encarga de la limpieza y retirado de la pieza
obtenida.
9. Cmo ha ayudado la tecnologa en el proceso de moldeo de

inyeccin de metales en matriz?
En estos aos se van inventando e innovando mejores mquinas para

que pueda realizarse este proceso con mayor eficiencia, ms rapidez,

mejor calidad y ms precisin, en los moldes.
Por ejemplo El MIM es una novedosa tecnologa de fabricacin que permite

obtener con total fiabilidad y precisin piezas de alta complejidad con
propiedades mecnicas anlogas a las de cualquier material mecanizado,
microfundido, laminado, etc...
El proceso de fabricacin de Metal Injection Moulding combina las ventajas de

los procesos de sinterizado con la flexibilidad de los procesos de fabricacin por
inyeccin de termoplsticos superando ampliamente las cualidades de ambos
procesos y consiguiendo unas densidades que pueden llegar a ser del 99%.

10. Cules son las piezas que se pueden fabricar a partir de este
proceso?
Se pueden obtener
numerosas piezas
ejemplo
Ruedas
Bujas
Carburador
La industria del empaque saca provecho de los avances en el proceso de

inyeccin; a travs de la tecnologa de etiquetado dentro del molde, ha
conseguido producir envases con una apariencia visual muy superior, con
mejores propiedades y ha logrado eliminar procesos secundarios de impresin.
El proceso representa grandes oportunidades de diferenciacin para
los clientes de moldeadores de empaques y envases.

Los procesos de inyeccin en un molde en una inyectora reducen

significativamente el tiempo y los costes en la fabricacin de envases de
cosmticos, droguera y alimentos.
Con un tiempo de ciclo por debajo de 14 segundos para la fabricacin de frascos

de boca ancha en una inyectora. Las preformas normalmente tienen que hacerse
utilizando el moldeo por inyeccin en primer lugar y luego ser sometidas a un
segundo proceso en una mquina de soplado antes de conseguirse el producto
final, pero el nuevo mtodo permite que sean fabricados en un solo proceso
envases pequeos listos para usar.
11. Hacer una ilustracin esquemtica de la secuencia de operaciones

y procesos para el moldeo por inyeccin en matriz o dado por
cmara caliente?
VACIAR METAL PISTON PRESIONA SE LEVENTA EL

FUNDIDO EN CAMARA METAL FUNDIDO PISTON, ABRE LA
CON DADO SELLADO Y PARA QUE FLUYA CAMARA Y EXPULSA
PISTIN RECOGIDO EL PRODUCTO
SE MUESTRA EL
PRODUCTO LIMPIEZA DE
TERMINADO CAMARA

12. Explique cmo funciona un horno crisol, arco elctrico, y de

induccin? Cules son sus ventajas y limitaciones?
Horno Crisol
Los hornos de crisol trabajan por combustin de un elemento como el gas el cual
calienta el crisol que contiene el material a fundir. Tambin puede ser calentado
usando energa electica: horno de induccin. El crisol se apoya sobre la peana
que est hecha tambin en material refractario y le da la posicin necesaria con
respecto a la salida del gas. Para lograr concentrar el calor alrededor del crisol
este est contenido entre unas paredes refractarias que generan una cavidad
para el flujo de los gases de combustin.
Existen hornos con crisol mvil o con crisol fijo. La diferencia entre estos es que el crisol
mvil al fundir el metal se levanta y sirve como cuchara de colada. Los hornos de crisol
fijo se deben cucharear para realizar la fundicin.
Hornos Elctricos
El tipo ms sencillo de horno elctrico es el horno de resistencia, en el que se

genera calor haciendo pasar una corriente elctrica por un elemento resistivo
que rodea las paredes internas del horno. El elemento calefactor puede adoptar
la forma de una bobina de alambre enrollada alrededor de un tubo de material
refractario o puede consistir en un tubo de metal u otro material resistivo, como
el carborundo. Los hornos de resistencia son especialmente tiles en
aplicaciones en las que se necesita un horno pequeo cuya temperatura pueda
controlarse de forma precisa.


VI. CONCLUCIONES
Se puede concluir que se lleg a determinar las tcnicas de proceso en

inyeccin, as en cmara fra como en cmara caliente. Adems se
obtuvo todas las tcnicas que intervienen en este proceso, as como los
factores a considerar. Por ltimo se sabe que existen distintos tipos de
hornos, de acuerdo a lo que se requiera se usar determinado tipo.
Uno de los principales inconvenientes de estos hornos es la

imposibilidad de refinamiento; la carga de materiales ha de estar
libre de productos oxidantes y ser de una composicin conocida y
algunas aleaciones pueden perderse debido a la oxidacin (y
deben ser re-aadidos).
El proceso de inyeccin en matriz es un proceso continuo en el cual
se utiliza diversas mquinas automticas.
VII. WEBGRAFA
http://es.slideshare.net/MateoLeonidez/diseo-de-moldes-para-inyeccion-de-
plasticos.
Manufactura, ingeniera y tecnologa, S. Kalpakjian y S.R. Schmid. Editorial
Pearson, 5 edicin, 2008.
http://www.dynacast.es/proceso-de-fundicion/camara-caliente
http://www.interempresas.net/Deformacion-y-chapa/Articulos/39195-El-moldeo-
por-inyeccion-de-metal.html
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema5.MaterialesCERAMICOS.CONFORMA
DO.Moldeo.INYECCION.pdf
http://www.izaro.com/contenidos/ver.php?id=es&se=5&su=51&co=1349695227
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/9627_fundicion.pdf

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En el presente laboratorio desarrollaremos La fundicin en matrices

Por lo regular las piezas que se manufacturan son de metales no ferrosos

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El proceso de inyeccin en matriz o dados, desarrollado a principios de los aos 1900,

PROCESOS DE MANUFACTURA I PROF.: ING. AMADO CASTRO CHONTA

Conocer las tcnicas del proceso de moldeo por Inyeccin en Matriz o

Conocer qu tipo de maquinas son utilizadas para este proceso y sus

IV. FUNDAMENTOS TERICOS

El proceso de inyeccin en matriz o dados , desarrollado a principios de los aos

Las piezas tpicas que se fabrican mediante la inyeccin en matriz son

PROCESO DE CAMARA CALIENTE

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cierto volumen de metal fundido y lo obliga a pasar a la cavidad de la matriz

PROCESO DE CAMARA FRIA

Las aleaciones de alto puni de fusin como las de aluminio, magnesio y

El proceso de inyeccin se puede resumir en cinco pasos

Paso 1: Las partes del molde se cierran.

Paso 3: El pistn permanece en esta posicin por

PROCESOS DE MANUFACTURA I PROF.: ING. AMADO CASTRO CHONTA

la boquilla. Durante este tiempo el material se est enfriando y solidificando lo

Paso 4: El pistn retrocede, pero el molde permanece cerrado, una nueva

Consideraciones econmicas de la fundicin

la fundicin de inyeccin en matriz o dados es un proceso econmico si se utiliza

Fuente: Libro Manufactura, Ingeniera y tecnologa cuarta edicin. Kalpakjian,

El moldeo por inyeccin presenta una serie de ventajas y desventajas que lo

PROCESOS DE MANUFACTURA I PROF.: ING. AMADO CASTRO CHONTA

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2. Explicar y describir las partes importantes de una mquina de

PROCESOS DE MANUFACTURA I PROF.: ING. AMADO CASTRO CHONTA

3. Explicar y discutir los procesos de manufactura de moldeo

PROCESOS DE MANUFACTURA I PROF.: ING. AMADO CASTRO CHONTA

4. Explicar y discutir los procesos de manufactura de moldeo

PROCESOS DE MANUFACTURA I PROF.: ING. AMADO CASTRO CHONTA

Operacin 01: Fundir el metal.

El metal se funde en un horno crisol adherido a la mquina que atrapar

Verificacin 01: Verificar temperatura y embolo que este abierto.

Operacin 02: Cerrar el dado.

El dado se cierra para que de esta manera el diseo quede completo y

Operacin 03: Se cierra el mbolo.

El mbolo se cierra para que se aplique una presin al metal fundido y

Operacin 4: Se mantiene a presin el mbolo hasta la solidificacin.

El mbolo se mantiene a presin para que el metal que se encuentra en

Operacin 05: Se levanta el mbolo.

Una vez solidificado el metal, el embolo se levanta, para que la cmara

Operacin 06: Se abre el dado.

La matriz o dado se abre para poder obtener la pieza fundida deseada.

Operacin 07: Se expulsa la parte solidificada.

Se expulsa con la ayuda de un brazo robtico y simplemente por medio

Verificacin 02: Verificar pieza.

Operacin 08: Se retira los bebederos.

Se retiran con ayuda de una sierra elctrica.

Operacin 09: Limpieza final. Se pule la pieza final, debido al corte.

PROCESOS DE MANUFACTURA I PROF.: ING. AMADO CASTRO CHONTA

Verificacin 03: Verificacin Final.

5. Explicar cmo es el funcionamiento de las mquinas de moldeo

1. Se cierra el molde y se eleva el mbolo, abriendo el orificio y permitiendo que