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31 ST 02A

DITI/GO/ECP/97/227/JFR/MD
Projet : Recueil de Spcifications ISM
I.A. :

Rdacteur : J.F. ROLIN


Groupe de vrification : J. CROQUETTE, P. DAVIES, J. DUPONT, A. MASSOL

UTILISATION MARINE DE PIECES EN THERMOPLASTIQUE

GUIDE DE CONCEPTION

SPECIFICATION TECHNIQUE IFREMER

DINTERVENTION SOUS-MARINE N 31 ST 02A

IFREMER- Centre de BREST - BP 70 - 29280 PLOUZANE - Tl. 02 98 22 40 40 - Fax 02 98 22 41 35


IFREMER - Centre de TOULON - BP 330 - 83507 LA SEYNE SUR MER CEDEX - Tl. 04 94 30 48 00 - Fax 04 94 30 29 54
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ETAT DE MISE A JOUR

Ind. Date Pages modifies Dsignation de la mise jour

- 1990 Cration du document DITI/EQE/S/90/083

A 09/1997 Mise jour complte et remaniement du plan. Nouveaux paragraphes sur les
thermodurcissables et polyurthannes. DITI/GO/ECP/97/227

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SOMMAIRE

1 - OBJET........................................................................................................................... 5 7 - TABLEAU DES PROPRIETES PHYSIQUES ....................................................................14

2 - DOMAINE DAPPLICATION............................................................................................. 5 8 - COMPARAISON DES MATERIAUX PLASTIQUES ...........................................................15

3 - REFERENCES................................................................................................................ 5 8.1 - Limite dlasticit en traction .............................................................................15

3.1 - Normes.................................................................................................................. 5 8.2 - Module de flexion ................................................................................................15

3.2 - Documentation fournisseurs ................................................................................. 5 8.3 - Module dlasticit en traction ET ou module tangeant .......................................16

3.3 - Rapports et publications ....................................................................................... 5 8.4 - Rsistance au choc IZOD .....................................................................................16

4 - TABLEAU DES PRINCIPAUX THERMOPLASTIQUES ....................................................... 6 8.5.a - Module de fluage en traction.............................................................................17

4.1 - Tableau 1 : Entre par code................................................................................... 6 8.5.b - Essai de fluage en traction................................................................................17

4.2 - Tableaux des noms commerciaux.......................................................................... 7 8.6 - Coefficient de Poisson .........................................................................................18

5 - GUIDE DE CHOIX SIMPLIFIE......................................................................................... 9 8.7 - Absorption deau (%)............................................................................................19

6 - TABLEAU DES PROPRIETES MECANIQUES ................................................................. 10 8.8 - Temprature maxi et mini dutilisation sans contrainte......................................19

6.1 - Densits.............................................................................................................. 10 8.9 - Temprature de transition vitreuse - Temprature de fusion ...............................20

6.2 - Contraintes ......................................................................................................... 10 8.10 - Indice de prix ....................................................................................................21

6.3 - Module dYoung E ............................................................................................... 10 9 -TENUE A LEAU.............................................................................................................21

6.4 - Allongement la rupture..................................................................................... 10 9.1 - Stabilit hydrolytique (voir tableau) ....................................................................21

6.5 - Temprature de transition vitreuse Tg................................................................ 10 9.2 - Absorption deau..................................................................................................22

6.6 - Prix ..................................................................................................................... 11 9.3 - Effet de lenvironnement ocanique sur les plastiques ........................................23

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10 -INFLUENCE DU TAUX DE CRISTALLINITE.................................................................. 24

11 - CAS DES POLYURETHANNES (PUR) EN UTILISATION MARINE .................................. 27

12 - VIEILLISSEMENT DES ELASTOMERES...................................................................... 27

12.1 - Cas du TPR et dun PUR .................................................................................... 27

12.2 -Cas de lADIPRENE L100 (UNIROYAL) ................................................................ 28

13 - EFFET DES RENFORTS PAR FIBRES......................................................................... 28

13.1 - Fibres courtes/Fibres longues ........................................................................... 28

13.2 - Mise en garde sur le fluage ................................................................................ 29

14 - QUELQUES CONCLUSIONS ........................................................................................ 29

ANNEXES ......................................................................................................................... 30

ANNEXE 1 - MATERIAUX A UTILISATION OPTIQUE.......................................................... 31


ANNEXE 2 - DIFFERENTS TPE (ELASTOMERES THERMOPLASTIQUES) ET QUELQUES
CARACTERISTIQUES .................................................................................................. 32
ANNEXE 3 - PTFE CHARGE .............................................................................................. 33
ANNEXE 4 - CHOIX DUNE COLLE .................................................................................... 34

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1 - OBJET * Profil des plastiques techniques, DSM Engineering Plastic Products.

Lutilisation des matriaux thermoplastiques en milieu marin offre de multiples avantages * Matires plastiques, VACOUR.
de durabilit et, pour les quipements flottants ou immergs, de masse.
* Plastivis, CAPI.
La conception de systmes marins ou sous-marins au bureau dtudes doit apprhender ces
atouts, leurs limites et les inconvnients des produits. * Plastiques fluors, JANSSENS.

Le prsent document est une synthse limite des caractristiques des produits disponibles * Plastiques techniques, POLYPENCO.
sous formes semi-finies. Il sagit principalement de thermoplastiques (quelques donnes sur
les lastomres et thermodurcissables sont fournies titre de repres). * Matires plastiques, SCERT Plastiques.

2 - DOMAINE DAPPLICATION * Dans les plastiques industriels, SEPT.

Ce document est principalement destin aux concepteurs de systmes sous-marins : bureau * BASF Matires plastiques.
dtudes de lIFREMER, de ses partenaires ou fournisseurs.
* Thermoplastiques techniques, GE Plastics.
Il ne peut pas remplacer les normes en vigueur. Pour des applications utilisant les
matriaux plastiques dans des configurations complexes ou aux limites de leurs * TECHNYL POLYAMIDES.
caractristiques, une tude spcialise sur le matriau tel qulabor peut savrer
ncessaire. Cest particulirement le cas pour le vieillissement en milieu marin (voir alors le * PARANGON (Polyurthannes), AXSON.
Laboratoire Matriaux Marins de lIFREMER Brest).
* RYTON PPS.
3 - REFERENCES
* Caractristiques Physiques du PTFE, ACEREF.
3.1 - Normes
* COURBIS.
NF UL 94 : Essais de raction au feu des matriaux.
ASTM D695 : Dtermination des caractristiques en compression. * AMOCO.
ASTM D790 : Dtermination des caractristiques en flexion.
ASTM D638 : Dtermination des caractristiques en traction. * GOODFELLOW.
ASTM D256 : Dtermination de la rsistance au choc.
ASTM D785 : Dtermination de la duret (shore D). 3.3 - Rapports et publications
ASTM D2236 : Dtermination de la temprature de transition vitreuse.
ASTM D789 : Dtermination de la temprature de fusion. * Les lastomtres dans lenvironnement marin, P. Davies, N. Lantri (Mars 1995)
ASTM D2863 : Dtermination de lindice doxygne. Ifremer
ASTM D792 : Dtermination de la densit.
ASTM D570 : Dtermination de labsorption deau. * Rsultats dessais sur le TPR, N. Lantri (Juin 1994) Ifremer
ASTM D149-150 : Dtermination des proprits lectriques.
* Techniques de lIngnieur.

3.2 - Documentation fournisseurs * Vieillissement des plastiques, EUROLLES.

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* CETIM : Guide des matires plastiques (1976). 4 - TABLEAU DES PRINCIPAUX THERMOPLASTIQUES

Parmi la jungle des produits commercialiss, il est intressant de regrouper dans un


tableau les codes matriaux normaliss, la dsignation du matriau ainsi que les noms
commerciaux.

Dans ses documents dtudes et ses relations avec des fournisseurs, le bureau dtudes
utilisera la dnomination normalise. Eventuellement le nom commercial dun produit ayant
dmontr ses qualits sera ajout entre parenthses.
[Ex : PA6 G (Ertalon 6 XAUX) ; PC (LEXAN)]

4.1 - Tableau 1 : Entre par code

CODE MATERIAU MARQUE COMMERCIALE OU PRODUIT

PA 6 Polyamide 6 Nylon, Ertalon, Nylatron, Akulon, Durethan,


Sniamid, Ultramid B, Orgamide.
PA 6G Polyamide 6G Ertalon 6 XAU+, Ertalon LFX, Nylatron MC
901, Nylatron NSM, Ultralon.
PA 11 Polyamide 11 Rilsan, Ertalon 11 SA; Grilon.
PA 12 Polyamide 12 Vestamid, Grilon.
PA 6_10 Polyamide 6_10 Zytel, Stanyl.
PA 6_12 Polyamide 6_12 Zytel.
PA 66 Polyamide 66 Nylon 66, Ertalon 66 SA, Celanese, Nylatron,
Vydyne, Ultramid A; Zytel, Maranyl A,
Minlon, Technyl.
PAI Polyamideimide Torlon.
PBI Polybenzimidazole Celazole
PC Polycarbonate Axxis PC; Lexan; Makrolon; Erta PC; Xantar;
Panlite; Calibre; Durolon; Novarex; Sinvet.
PCTFE Polychlorotrifluorthylne Kelf, Voltalef.
PEBD Polythylne Basse Densit Lupolan, Vestolen, Hostalengur.
PEHD Polythylne Haute Densit Ertalen HD, Cesticolor, Cestidur, Cestitech,
Cestiguide, Cestishield, Borolne Cestilite,
Ultrawear, Alathon, Alcathne, Baylon,
Bluemax, Celene, Cestilne, Dekalen, Dylan,
Eltex, Hostalen, Lotrene, Polydur, Robalon,
Supralen.
PEEK Polyther-therctone Victrex-PEEK, Ketron.

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CODE MATERIAU MARQUE COMMERCIALE OU PRODUIT CODE MATERIAU MARQUE COMMERCIALE OU PRODUIT

PEI Polytherimide Ultem. PVC Polychlorure de vinyle Armodur, Trovidur, Hostalit, Bron, Vinoflex,
PES Polythersulfone Victrex-PES, Ultrason E, Bakelite BP. Simona, Astralon, Benvic,
Corvic, Ekavyl, Gedevyl, Gon, Irvinyl,
PETP Polythylne Traphtalate Ertalyte, Arnite, Rynite, Crastin, Novatron,
Lucoflex, Marvinol, Rhodopas,
Valox.
Sicron, Solvic, Supradur, Trovidur, Vestolit,
PI Polyimide Kinel, Vespel, Kapton.
Vinnol, Vinopac, Welvic.
PMMA Polymtacrylate de mthyle Altuglass, Plexiglass, Casocryl, Transpalite, PVDF Polychlorure de vinylidne Solef, Foraflon, Dyflor.
Perspex (sous forme de feuilles), Orgalan,
Sustonat, Jupilon, Campco C119, Lucite,
Diakon.
4.2 - Tableaux des noms commerciaux
POM Polyactal Ertactal, Delrin, Hostaform, Celcon,
(Polyoxymthylne) Zellamid, Actal, Ultraform, Oilex, Duracon,
Marques Produits Producteur
Kematal.

PP Polypropylne Ertalne PP, Hostalen PP, Vestalen, Novolen, Ablaphne Phnoplastes Rhne Poulenc
Napryl, Eltex, Moplen, Coroflex, Daplen, Actaver POM + FV Donco
Escon, Lotren P, Noblen, Poly-pro, Adiprne Polyurthanes Uniroyal
Propathne, Pro-fax, Propylex, Prylne, Afcolne Polystyrne expans Rhne Poulenc
Rhiamer PP, Symalen, Trolen, Trovidur PP. Akulon PA AKZO
Alkathne Polyolfines ICI
PPO Oxyde de phnylne Noryl. Alpolit Polyesters Hoechst
Alreseu Phnoplastes Hoechst
PPS Sulfure de polyphnylne Ryton; Tdur; Supec.
Altuchoc Polycarbonate Altulor
PS Polystyrne Q200_5, Polystyrol, Rexolite, Vestyron, Altufix Acryliques Altulor
Lacrqne, Gedex, Styron. Altuglass Acryliques Altulor
PTFE Polyttrafluorothylne Tflon, Gaflon, Hostaflon, Fluon, Sorflon, Altulex Acryliques Altulor
Lubriflon, Algoflon, Halon, Ttraflon, Altulite Acryliques Altulor
Fluorsint. Arnite PET AKZO
PUR Polyurthanes Alcathan, Adiprene Castethane, Cellasto,
Chemigum S, Contilan, Cyanaprene, Baklite Phnoplastes La Baklite
Desmopan, Durolan, Elastollan, Elastothane, Baydur Polyurthanes Bayer
Estane, Genthane, Lamigom, Bayfill Polyurthanes Bayer
Microvon, Multrathane, Pagulan, Phoenolan, Bayfit Polyurthanes Bayer
Prescollan, Roylar, Texin, Urepan, Bayflex Polyurthanes Bayer
Vibrathane, Vulkollan. Baylon Polyolfine Bayer
Baymer Polyurthanes Bayer
Baynat Polyurthanes Bayer
Beckopox Epoxyde Hoechst

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Calibre PC Enichem Hostadur PBT Hoechst


Carina PCV Shell Chimie Hostaflon PTFE Hoechst
Carlona Polyoldfines Shell Chimie Hostaform Polyactal Hoechst
Celazole PBI DSM Hostalen Polyolfine Hoechst
Cellidor Cellulosiques Bayer Hostalit PVC Hoechst
Cellit Cellulosiques Bayer Hostapor Polystyrne Hoechst
Cellobond Polyesters B.P Chemicals Hostatec PEK Hoechst
Cestiguide Polythylne Haute densit DSM Hostyren Polystyrne Hoechst
Cestilne Polypropylne DSM
Cestilite Polythylne Haute densit DSM Ixan Polychlo-vinylidne Solvay
Cestitech Polythylne Haute densit DSM
Crastine PBT Ciba Geigy Kadel PEK Amoco
Cycolac ABS Borg Wagner Kelanex PBT Ciba Geigy
Kematal Polyactal Comaip, Vacour
Delrin Actal-POM Dupont de Nemours Kelf PCTFE
Desmodur Polyurthanes Bayer Ketron PEEK DSM
Desmopan Polyurthanes Bayer
Desmophen Polyurthanes Bayer Lacqrne Polystyrne ATO Chimie
Diakon Acrylique ICI Lacqtne Polyolfines ATO Chimie
Durthan PA Bayer Lasulf Polysulfone Vacour
Dynyl PA Rhne Poulenc Levopox Epoxydes Bayer
Lexan Polycarbonate General Electric
Ekamre Polyurthanes P.C.U.K Lopox Epoxydes CdF Chimie
Ekanate Polyurthanes P.C.U.K Lucovyl Vinyliques Orgavil
Ekavyl PVC P.C.U.K Lupolen Polythylne B.A.S.F
Eltex Polyolfine Solvay Luprenal Acryliques B.A.S.F
Epikote Epoxy Shell Chimie Luran SAN B.A.S.F
Ertactal Polyactal DSM Luranyl PPE B.A.S.F
Ertalon PA DSM Lustran ABS Monsanto
Ertalyte PETP DSM
Ertalne PE DSM Magnum ABS Dow
Ervadur Phnoplastes Rhne Poulenc Makrolon Polycarbonate Bayer, Vacour
Ervaphne Phnoplastes Rhne Poulenc Maranyl Polyamide ICI
Mecaflon PTFE DSM
Fluon PTFE ICI Minlon PA AKZO
Floraflon PVDF P.C.U.K Mowiol Alcool polyvinylique Hoechst
Fluorsint PTFE DSM
Noplen Polypropylne Himont
Gedelite Phnoplastes CdF Chimie Norsodyne Polyesters CdF Chimie
Gedex Polystyrne CdF Chimie Norsomix Polyesters CdF Chimie
Grillon PA EEMS Norsopreg Polyesters CdF Chimie
Novodur ABS Bayer
Halar ETLFE Janssens Novolaque Phnoplastes La Baklite

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Novolen Polypropylne B.A.S.F Ugikapon Polyesters P.C.U.K


Nylatron Polyamide DSM Ugikapreg Polyesters P.C.U.K
Ugikral ABS P.C.U.K
Orgalan Polycarbonate ATO Chimie Ugipol Polyurthanes P.C.U.K
Orgamide Polyamide ATO Chimie Ultraform Polyactal B.A.S.F
Orgater Polyesters ATO Chimie Ultramid Polyamide B.A.S.F
Ultrapek PAEK B.A.S.F
Pebax PA Atochem Ultason Polysulfone Vacour
Plexiglas Acryliques Rhm Udel Polysulfone Amoco, Vacour
Pocan Polyesters thermoplastiques Bayer
PP Appryl Polypropylne Appryl Valox PBT GEP
Pregmat Polyesters La Baklite Vespel Polyamide Dupont de Nemours
Prevex PPE Borg Warner Vestamid Polyamide Hls
Profax Polypropylne Herculs Vestodur PBT Hls
Victrex PEEK;PES. ICI
Rhodialite Actate de cellulose Petit-Collin Vinoflex PVC B.A.S.F
Rhodopas Actate de polyvinyle Rhne Poulenc Voltalef PCTFE Atochem
Rhodorsil Silicones Rhne Poulenc
Rhodoviol Alcool polyvinylique Rhne Poulenc Zytel Polyamide Dupont de Nemours
Rilsan Polyamide ATO Chimie
Rynite Polyesters thermoplastiques Dupont de Nemours

Ryton Polyphnylne de sulfure Phillips


5 - GUIDE DE CHOIX SIMPLIFIE
Sinvet PC Enichem
Sniamid PA SNIA PROPRIETES LES MEILLEURS POLYMERES LES MOINS BONS
Starglas Polysulfone Vacour Reprise deau PVDF, PTFE, PCTFE, PE, PP, PA, PAA, PS, PES, Polyester
Stratyl Polyester Chlo Chimie PETP, PPO, PMMA, Orthophtalique.
Statyrex Polyester Chlo Chimie PEEK, PPS.
Styron Polystyrne Dow Chemical Rsistance UV PPS, PAI, PTFE, PVDF, PETP, PEI, PEHD, POM, PA, PEEK, PC, PEBD,
Supec PPS Vacour PMMA, PPO. PES, PAA.
Transparence PMMA, PS(Q200_5), PC, PVC, PP, ABS, POM, PPO, PEI, PSU, PI, TD
Technyl Polyamides Rhne Poulenc
PE. renforcs.
Techster PBT Rhne Poulenc
Tenue au choc PUR, PC, PEBD, PC, PETP, PA, PS, PMMA, PP, TD non renforcs.
Techtron PPS DSM
PAI, POM, PVC, PEEK, PCTFE,
Tedur PPS Vacour
PVDF, TD renforcs.
Tflon PTFE Dupont de Nemours
Rsistance Fluores, PUR, PA, PVC, PETP, PAI, PS, PTFE (non charg).
Tefzel PTFE Dupont de Nemours
lusure PPS, PEEK.
Teijin Penlit
Alimentaire PE, PP, PVC rigide, PVDF, PCTFE, PF, MF, UF, PPS, POM, PVC
Terluran ABS B.A.S.F
Torlon Polyamide-imide DSM PTFE (charg), PS cristal, souple.
PSU, PEEK, PC, UP spciale.
Ultem Polyetherimide DSM Usinabilit POM, PA, PC, CAB, PMMA, PES, Fibre aramide, TD renforcs, PS,

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PEHD, PETP, CAB, PTFE. PEBD, SI.


Soudabilit PVC, PP, PE, TD rigide. Fluores, TD (impossible). 6.5 - Temprature de transition vitreuse Tg

Collabilit PUR, CA, PMMA, PS, ABS, SAN, PVDC, PA, PE, PP, SI, POM
* Cest une caractristique trs importante des matriaux thermoplastiques amorphes
EP, UP, PF, PI, PEEK, PVC.
et semi-cristallins.

En effet, elle dfinit la limite entre tat solide rigide (vitreux) et tat caoutchoutique.
6 - TABLEAU DES PROPRIETES MECANIQUES
Il est donc trs important de ne pas la dpasser afin dviter des volutions
Quelques remarques et mises en garde : rapides des proprits.

6.1 - Densits * En ce qui concerne les polymres critallins, cest la temprature de fusion qui dfinit
la limite entre ltat plastique solide et ltat fluide.
Les valeurs donnes dans le tableau sont prendre avec des prcisions de :
CONCLUSION : IMPORTANCE DE LA TEMPERATURE DUTILISATION DU
* 0.15 (g/cm3), pour les produits semi-finis, POLYMERE PAR RAPPORT A Tg (polymres et semi-cristallins) OU TEMPERATURE
FUSION (polymres cristallins).
* 0,25 (g/cm3), partir du produit brut (extrud, moul,...) sauf spcification
spciale. Remarque : Polymres amorphes ou cristallins ? voir paragraphe 10.

6.2 - Contraintes
Illustration de leffet de la temprature sur les proprits de polymres : Ex : Module
Les valeurs fournies par les fabricants de plastiques sont les rsultats dessais sur les
dYoung.
matriaux en sortie fabrication, cest dire hygromtrie 0 % et stocks dans de
bonnes conditions (chambres tempres).

Ces chiffres sont optimistes. Il faut donc prendre des prcautions pour lutilisation de
ces valeurs. (Prendre un coefficient de scurit).

6.3 - Module dYoung E

Le module dYoung varie avec la charge (plasticit). Pour certains dimensionnements


(flambement par exemple), prendre le module tangent ET (Cf. graphe paragraphe 8.3)).

6.4 - Allongement la rupture

Prendre un coefficient de scurit de 30 % des valeurs donnes dans le tableau.

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6.6 - Prix

Les valeurs donnes sont des indices qui permettent de comparer les plastiques entre
eux.

Les prix des matriaux varient en fonction des fournisseurs et des quantits.

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TABLEAU DES PROPRIETES MECANIQUES


Densit
(g/cm3) e traction r traction E traction
(MPa) e r E flexion
(MPa) flexion Al rupture
traction (%)
Duret
(shore D)
Choc Izod
(J/m)
Tg (C) Tfusion
(C)
Prix
(indice)
Cisaillement
(MPa)
(MPa) (MPa) compression compression max (MPa)
(MPa) (MPa)
EPOXY DELMAT 1,85 250 300 450 18000 400 5/70 50/90 800 40/180 25/130
PA6 1,13 75/78 80/85 2600/3000 86 90 1400 105 80 75 250 55 220 10 78
PA 11 1,05 40/50 60 1000/1200 80/90 90 1600 60 300 74 300 46 185
PA 12 1,02 55/65 1000 60 85 1600 80 74 300 37 180
PA 6-10 1,09 50/55 70 2100 20 80 85 75 40 227 55
PA 6-12 1,08 50/60 2100 80 80 100 80 210
PA6 G 1,15 85/87 1900 100 1850 120 80 195 220 15
PA66 1,15 80/90 2800 35 100 2000 105 70 80 180 57 260 11 70
PAI 1,45 110/180 190 4500/6800 170 220 5000 244 10 88 60/140 260 280 200
PBi 1,3 160 5900 400 3 88 400
PC 1,2 55/70 75 2400/2500 80 85 2200 88/90 80 78 600/850 150 228 25 60
PCTFE 2,15 31/40 45 1400 35 50 1270 56/60 150 80 190 -80 214 120
PEBD 0,91 5/25 200 10 15 850 10 500 60 300 -110 115 6
PEEK 1,3 90/110 120 3600/4000 115 120/160 3700 170 150 41/46 50/85 140/160 330 240 95
PEHD 0,95 20/30 40 1400 20 25 790 30 700 70 100/210 -27 135 11
PEi 1,27 80/90 105 3000 130 140 3300 145 60 90 50/63 215 99 106
PES 1,37 70/95 97 2400/2800 70 115 2600 125 40/80 82 74/85 220/230 350 45
PETP 1,31 55/75 80 2800 70 130 3000 100 50/70 84 13/40 70 255 15/20
Pi 1,43 70/80 86 3250 260 2500/3100 90/110 20 84 75/80 50
PMMA 1,2 65/72 75 3300 90/110 115 2800 100 4 86 16/40 120 200/220 20 70/80
POM 1,41 62/70 73 2800 80 110 2890 95 40 83 64/123 -85 190 16 56
PP 0,91 25/40 45 1000 50 1300 50 650 73 21/53 -20 165 12
PPO 1,06 55/65 2500 60 2450 95 45 84 160/200 210 250
PPS 1,34 70/80 150 1100/3300 145 180 3000 140/190 3 88/90 70 88 288 180
PS(Q200_5) 1,05 40 60 1600 90 2500 70/95 3 65 80 90 280 13
PSU 1,24 70/80 2500 90 100 2700 106 50/100 80 70 185/190 190 42
PTFE 2,2 20/35 40 300/700 10 15 490 15 300 55 155 -150 327 63 20
PUR Vukollan 97 1,25 30/37 40 3000 350/450 56 >44
Sh
PVC rig 1,35 45/54 58 2800 65 70 2600 100 50 80 50 75/105 160 6
PVDF 1,76 25/50 60 1000/3000 50 60 2300 50 200 78 120/320 -40 178 65

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7 - TABLEAU DES PROPRIETES PHYSIQUES


T max T min Rsistance Coeff. Chaleur indice 02 Contante Rsistance Rigidit Facteur Rsistance conduct- Absorption Saturation FEU UL 94
H
d'utilisation en d'utilisation en momentane dilatation spcifique ( %) dilectrique l'arc dilectrique dissipation lectrique thermique eau aprs 24 dans l'eau
continu (C) continu (C) la chaleur (C) linaire (cal/gC) 1 MHz (sec) (kV/mm) (tan ) (.cm) (W/mK) (%) (%)
thermique
(E-05/C)
EPOXY DELMAT 190 6,5 180 13 3,00E-02 1,00E+13 0,2 VO
PA11 100 -45 135 12 0,29 22 3,5 18 5,00E-02 1,00E+13 0,29 1 1,6 V2
PA12 100 -45 135 12 0,3 3,6 110 30 3,00E-02 1,00E+13 0,3 1 1,6 HB
PA6 90 -40 140 7 0,38 22 3,6 150 19 2,00E-02 1,00E+11 0,28 3 9 HB
PA6 G 115 -40 150 8 0,32 22 3,5 20 5,00E-02 2,00E+11 0,29 2,2 6,5 HB
PA6_10 0,38 25 3,7 130 4,00E-02 1,00E+12 HB
PA6_12 0,38 3,7 130 2,00E-02 1,00E+13 HB
PA66 120 -30 160 7 0,3 23 4,3 135 24 3,00E-02 1,00E+12 0,28 2 8 HB
PAI 200 -196 265 3 0,24 44 4 125 23 3,10E-02 2,00E+17 0,26 0,33 VO
PBI 425 540 2,3 58 3,4 22 0,034 1,00E+15 0,4 0,4 4,5 VO
PC 130 -135 145 6 0,28 25 2,9 120 35 1,00E-02 2,00E+16 0,24 0,2 0,35 V1
PCTFE 155 -255 180 7 0,26 2,4 360 22 1,00E-02 1,00E+18 0,17 0,005 V0
PEBD 50 -60 90 23 0,2 18 2,2 120 80 1,00E-02 1,00E+17 0,17 ~0 0,02 HB
PEEK 240 -60 250 5 5 35 3,2 20 3,00E-03 1,00E+15 0,32 0,05 0,45 VO
PEHD 90 -200 110 21 0,44 17 2,3 120 90 5,00E-04 1,00E+16 0,42 ~0 0,01 HB
PEI 170 -50 200 5,6 5,6 47 3,1 128 33 1,30E-03 7,00E+15 0,25 0,25 1,35 VO
PES 180 -70 200 5,5 5,5 34 3,7 17 3,00E-03 1,00E+17 0,18 0,43 2,1 VO
PETP 110 -80 180 7 0,26 21 3,2 130 23 2,00E-02 1,00E+15 0,26 0,2 0,5 HB
PI 260 -196 500 5,4 0,27 53 3,65 22 3,40E-03 1,00E+15 0,35 0,24 1,3 VO
PMMA 85 -40 90 6,8 0,35 18 3 120 23 4,00E-02 1,00E+14 0,18 0,3 0,5 HB
POM 100 -50 150 9 0,35 16 3,7 140 30 3,00E-03 1,00E+14 0,25 0,25 0,85 HB
PP 100 -20 120 15 0,38 18 2,4 100 25 5,00E-04 1,00E+16 0,22 0,01 0,2 HB
PPO 115 -40 135 8 0,35 30 3,7 38 2,50E-03 1,00E+15 0,19 0,25 0,8 HB
PPS 240 -50 270 5,4 5,4 46 3 23 2,00E-03 1,00E+16 0,29 0,03 0,09 VO
PS(Q200_5) 85 -40 90 7 0,33 19 2,5 100 20 3,00E-04 1,00E+16 0,12 0,02 0,03 HB
PSU 180 -77 196 5,6 0,3 30 3,15 60 17 5,00E-03 5,00E+16 0,26 0,3 0,85 HB
PTFE 200 -200 300 12,2 0,25 95 2,1 26 3,00E-05 1,00E+18 0,23 0,05 0,02 VO
PUR 90 -40 130 17-19 0,42 5,6 26 5,00E-02 5,00E+16 0,29
PVC rig 60 -20 75 8 0,25 42 3 70 35 1,00E-02 1,00E+16 0,14 0,001 HB
PVDF 150 -40 165 17 0,24 44 8,4 60 65 1,00E-01 2,00E+14 0,18 0,02 0,05 VO

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8 - COMPARAISON DES MATERIAUX PLASTIQUES 8.2 - Module de flexion

8.1 - Limite dlasticit en traction Temprature dessais : 23C


(Contrainte au seuil dcoulement)

Temprature dessais : 23C


Vitesse de traction : 20 mm/mn Eflexion (MPa)

18000

Limite d'lasticit (MPa) 16000

14000

180 12000

160 10000

140 8000

6000
120
4000
100
2000
80
0

PETP

PS(Q200_5)
PCTFE

PTFE
PC

PEHD

Pi
PEBD

PEi

POM

PP

PPO

PSU
PAI
PA 11

PA 12

PA6 G

PA66

PVDF
PVC rig
PEEK

PES

PMMA

PPS
PA6
EPOXY DELMAT
60

40

20

0
PS(Q200_5)
PCTFE

PTFE
PETP
PEHD
PC

PEBD

Pi

POM

PPO

PSU
PA 11

PA 12

PA66

PVDF
PA 6-10

PA 6-12

PVC rig
PUR Vukollan 97 Sh
PBi

PEEK

PEi

PES

PMMA

PP

PPS
PA6

PAI
PA6 G

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8.3 - Module dlasticit en traction ET ou module tangeant 8.4 - Rsistance au choc IZOD

Temprature dessais : 20C Ces essais permettent de dterminer lnergie ncessaire briser une prouvette.
Vitesse de traction : 25 mm/mn
Conditions dessais : prouvette sche et entaille.
Remarque : La flche signifie que les valeurs peuvent tre amliores par des
plastifiants.
ChocIZOD(J/m)
900
800
700
600
500
400

EPOXY DELMAT
300

PS(Q200_5)
PMMA
200

PVC rig
PA6 G

POM
PCTFE
PA 11
PA 12

PPO
100

PEBD

PEHD
PEEK

PES
PETP

PPS
PSU

PVDF
PA6

PTFE
PA66
PAI
PC

PEi

Pi

PP
0

E MODULE TANGENT DE TRACTION EN MPa


T

3500

3000
P E TP-P BT P

P MM A
C ellulosiques

2000
ABS

PA

PS -S AN

PVC
Fluors

P SU-PP S U
PPS
PPO
POM
P E -P P
PC

P UR
PI

1000

UP
PF

SI
EP

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8.5.a - Module de fluage en traction 8.5.b - Essai de fluage en traction

Suivant NF T S1-103 Cet essai dtermine la contrainte produisant un allongement de 1 % au bout de


Temprature dessais : 20C 1 000 heures.

Les paliers reprsentent les essais au bout dune heure, 10 h, 100 h, 1000 h avec = 7 Essais 23C, HR = 50 %.
Mpa et = 15 Mpa.

Essai de Fluage

50
45
40
35
30

(MPa)
25
20
15
10
5
0

POM
PETP

PVDF
PC

PEHD

PSU

PTFE
PA6G

PA66
PA6

PBI

PAI

PEI
PEEK

PES

PPS
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8.6 - Coefficient de Poisson

Coefficient de Poisson

0,5

0,45

0,4

0,35

0,3

0,25

0,2

ACRYLIQUE

NYLON

PCTFE

POLYETHER

PTFE
PC
PAI

POM
PE

PS

PVDF

PVF
PEEK
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8.8 - Temprature maxi et mini dutilisation sans contrainte


8.7 - Absorption deau (%)

Immersion dans de leau distille 23C. Temprature max d'utilisation en continu/par pointes (C)

500

Saturation dans l'eau (%)


400

10
300
9
8 200
7
6 100

5
0
4

PS(Q200_5)
EPOXY DELMAT

PCTFE
PC
PA11

PA12

PA66

PETP

PTFE

PVDF
PAI

PBI

PEI

PI

POM
PEBD
PA6

PP

PPO

PSU

PUR
PEHD

PVC rig
PA6 G

PEEK

PES

PPS
PMMA
3
2
1
0
PS(Q200_5)

PTFE
PC

PI
PA6 G

PMMA
PBI

PEHD
PEI

PSU
PA6

PETP
PA11

PA12

PA66

PVDF
PP
POM
PEBD

PES

PPO
PEEK

PPS

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Temprature mini.d'utilisation en continu (C)

8.9 - Temprature de transition vitreuse - Temprature de fusion

PS(Q200_5)

PVC rig
PCTFE

PMMA
PA6 G

PEHD
PEBD

PEEK

PVDF
PETP

PTFE
PA11

PA12

PA66

POM

PPO

PUR
PSU
PES

PPS
PA6

PAI

PEI
PC

PP
PI
0

Temprature de transition vitreuse (C)


-50
600

-100 500

400
-150
300

-200 200

100
-250
0

-300 -100

-200

EPOXY DELMAT

PS(Q200_5)
PA 6-10

PCTFE

PTFE

PVC rig
POM
PMMA
PAI

PC

PSU
PETP

PVDF
PA6

PA 11

PA 12

PA66

PBi

PPO
PEBD

PEi

PES

PP

PPS
PEHD
PEEK
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Temprature de fusion (C) 8.10 - Indice de prix

Prix (indice)

400 250

200

350 150

100

300 50

250 0

PUR Vukollan 97 Sh
PAI

PEHD
PEBD

PEi

PSU
PEEK

PES

PP

PPS

PVDF
PA6

PETP

POM
PA6 G

PA66

PVC rig
PC

Pi

PTFE
PCTFE

PMMA

PS(Q200_5)
200

150
9 -TENUE A LEAU
100

50 9.1 - Stabilit hydrolytique (voir tableau)

0 Certains polymres ne se contentent pas de fixer les molcules deau (do prise de

PS(Q200_5)
PC

PEHD
PA66

PAI
PA 6-10

PA 6-12

PVDF
PVC rig
PSU
PA6

PA 11

PA 12

PEBD
PA6 G

PP

PPO

PTFE
PCTFE

PMMA
PEEK

PES

PPS
PETP

POM
poids), mais ils ragissent plus ou moins rapidement avec elles.

Il y a alors hydrolyse, cest dire coupure des chanes do chute de la masse


molculaire et FRAGILISATION.

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PSU
9.2 - Absorption deau
PUR (UR 3450) (UR 913)
En gnral, les tests raliss en eau distille sont plus svres que ceux raliss en PVC
eau de mer.
Polyester
isophtalique
Pas de reprise - Peu de PEEK, PPS, PEKK Polyester
dgradation orthophtalique
Peu de reprise PP, PE, PTFE, PVDF, PCTFE, Vinylester
Epoxy
Problmes possibles PVC, Polyester isophtalique, A titre dexemple, les deux graphes suivants montrent la variation de la limite dlasticit et du
Vinylesta module de flexion du PA en fonction de la teneur en eau absorbe.
Reprise deau PA, PAA, Polyester
orthophtaliques, ...(les autres)

Remarque : Les polymres amorphes sont les plus sensibles lhumidit.

STABILITE HYDROLYTIQUE

MAUVAISE MOYENNE BONNE EXCELLENTE

Fluores
EPOXY
PA
PAA
PAI
PC
PE
PEEK
PEI
PETP
PI
PMMA
POM
PP
PPO
PPS
PS

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La duret superficielle diminue aprs une exposition prolonge dans leau de


mer pour la totalit des thermoplastiques.

9.3 - Effet de lenvironnement ocanique sur les plastiques Les pourcentages dabsorption dhumidit sont souvent suprieurs aux
pourcentages thoriques donns par les fournisseurs de matires plastiques.
Effets de lenvironnement ocanique sur les plastiques
2) Essais effectus pour le projet OTEC.
Peu dessais ont t effectus concernant ltude de ces matriaux en milieu marin.
Diffrents thermoplastiques ont t tudis au contact de lair, de leau de mer pour
1) Essais effectus par le U.S. Naval Civil Engineering Laboratory (NCEL) des dures de 7 jours 129 ou 131 jours. Les plastiques tests sont les PVC; PC,
polypropylne, le nylon 11, lActal copolymre. Ces essais se sont drouls en
Ces essais portent sur la duret superficielle et labsorption deau. Ils se sont laboratoire dans un bain deau de mer.
drouls dans lOcan Pacifique, sur deux sites STU1 et STU2.
% Chgt % Chgt Effort maximum Effort au domaine Module dlasticit
STU 1 poids dimen. lastique plastique
Profondeur 1720 m.
7j 129 j 7j 129 j 7j 129 j
Temprature du fond : 2,5C
PVC 0 0 107 116 108 116 114 97
PEHD 0 0 107 112 107 112 109 93
STU2
Profondeur : 720 m PP 0 0 111 119 111 119 125 125
Temprature du fond : 5C Nylon 0,3 0,1 100 101 99 83 90 71
(PA)
Tableau rsum des durets et absorptions dhumidit sur chantillons aprs deux ans Actal 7 j - 0,2 0,1 103 110 104 110 104 112
dimmersion (POM)

STU 1 STU 2 Tableau des pourcentages de maintien des proprits de traction et dimension
Duret Duret
Avant Aprs Absorp. % Avant Aprs Absorp. % Comparaison essais 7 jours - 129 jours
exposition exposition exposition exposition
a) Les proprits changent aprs une exposition prolonge et surviennent
DELRIN (POM) 80 80 0.29 86 80 0.31
principalement la premire semaine.
NYLON 71 63 0.54 80 65 1.48
POLYCARBONATE 80 80 0.33 86 80 0.21
b) Les poids des polyamides et de lActal changent dans le sens positif et
TEFLON 59 55 0.002 62 57 0.001 saccompagne dun accroissement des dimensions.
POLYETHYLENE 46 44 0.03 52 50 0.004
ACRYLIQUE 89 80 0.23 91 80 0.44 Les polyolfines et les PVC ont une bonne rsistance, pas de changement de
EXTRUDE dimension et de poids.
POLYSTYRENE 85 82 0.08 88 83 0.05
PVC 82 74 0.30 81 75 0.29 c) A lexception des nylons, les plastiques montrent une augmentation des
proprits de traction aprs une exposition dans leau de mer. Cette
augmentation crot avec le temps dexposition. Ceci au dtriment de la ductilit,
Conclusions de ces essais ce qui implique que sur ces matriaux, des ruptures par fragilisation peuvent

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apparatre. La limite de rsistance apparat souvent avant 25 % dallongement Exemples dutilisation des matriaux
et quelquefois avant 10 %.
Dsignation des pices Produit propos
Bague dtanchit PTFE - KELF-PA 11/12
Clapets pour robinets PTFE 6 PEHD 1000-PA 11/12
Coquilles de coussinet PE HD 1000-PA6-PA 6 G
Coussinets (immergs) PETP-POM-PE hd 1000
Cuve lectrolytique PVC-PP-PEBD
Cuve de stockage PVC-PP-PEBD
Membrane de pompe PE HD 1000-PCTFE-PTFE
Noix de glissement sur vis PE HD 1000-POM-PETP
Paliers PETP-PA 6 G-POM
Paliers auto lubrifiant PETP-POM-PEHD 1000
Pices immerges PA 11/12-PEHD-1000 PETP

10 -INFLUENCE DU TAUX DE CRISTALLINITE

Le taux de cristallinit varie en fonction du systme catalytique employ, de la cintique


ractionnelle, des conditions dans lesquelles les matriaux sont mis en forme et refroidis.
(Un refroidissement rapide entrane une diminution du taux de cristallinit).

Thermoplastiques amorphes : PAI, PES, PSU, PEI, PC, PS, PVC, PMMA, PPO, PI, PBI, ABS.

Thermoplastiques cristallins et semi-cristallins (avec leur taux de cristallinit en %)

Semi-cristallins PPS 10 60 %
PEEK jusqu 40 %
PA : PA 11, PA 12 20 30 %
PA6, PA 66, PA 6.10 40 50 %

Cristallins PEHD 70 90 %
PEBD 40 50 %
POM 70 90 %
PTFE 60 85 %
PCTFE 80 85 %
PETP lev
PBT jusqu 60 %
PP 45 75 %

La variation du taux de cristallinit entrane une variation des proprits du polymre.

Variation des proprits suivant taux de cristallinit

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Exemple : POM, PEHD, PEBD, PPS

POM (70 90 %) PEBD (40 50 %)

Influence dune augmentation de la cristallinit et de la masse Influence des paramtres structuraux sur les principales proprits intrinsques
molculaire sur les principales proprits des POM des PE bd
cristallinit Masse Notations : les deux proprits considres varient dans le mme sens () ou bien en
molculaire sens contraire ().
Masse volumique Deux flches de mme sens indiquent une variation particulirement importante.
Permabilit aux gaz Une flche horizontale signifie labsence dinteraction (en premire approximation).
Proprits intrinsques Cristallinit Masse Polydis-
Temprature de fusion
Temprature de flchissement molculaire persit
Proprits physiques
sous charge
- Masse volumique
Rsistance la rupture en
- Indice de fluidit
traction
Module de rigidit en flexion - Permabilit au gaz

Rsistance aux solvants Proprits thermiques
- Temprature de fusion et temprature de
en augmentation inchang en baisse
ramollissement
Proprits mcaniques
PEHD (70 90 %) - Rigidit (module dlasticit)
- Rsistance la rupture
Principales proprits du PE hd en fonction des paramtres structuraux
- Rsistance aux chocs

Cristallinit Masse - Rsistance au dchirement
Proprits molculaire Proprits optiques (sur film)
- Transparence
Physiques densit
- Brillance
permabilit aux gaz Proprits lectriques
Thermiques temprature de fusion et - Permittivit
temprature de - Facteur de dissipation dilectrique
ramollissement Proprits chimiques
Mcaniques rigidit - Rsistance la fissuration
solidit Mise en oeuvre et rhologie
- rsistance la chute - Facilit de mise en oeuvre
- rsistance au choc - Epaisseur minimale ralisable en film

Electriques permittivit - Elasticit ltat fondu
facteur de dissipation
dilectrique
Chimiques rsistance au stress-
cracking
Facilit de mise en oeuvre
Double flche : variation particulirement importante.
Flche horizontale : non-interaction (du moins en premire approximation

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PPS (10 60 %)

Influence du taux de cristallinit sur les proprits mcaniques des PPS


renforcs de verre
PPS + 40 % FV
Primef 4000
Proprit faible cristallinit forte cristallinit
10 % 60 % Matriaux
Hautes Performances PB
Temprature de mesure (C) 50 100 150 50 100 150 PI
I
EK
Rsistance la rupture en 170 110 40 180 125 50 PA I PE
PE K
I U lt PE
traction (MPa) PE em FE
PS S PT
Up
Rsistance la rupture en 220 160 100 220 180 120 o ly
su l TP
fo n PE
flexion (Mpa) e
PO
M
Technoplastiques
Module dYoung en flexion 13 7 4 13 8 5 BT
P
0
(Gpa) ER TA
PC P A 1 00
D

0
PP O m H

50
od PE

HD
PE
PP (48 75 %) Polymres

PP
standards S MA

ns
A BS
Influence des paramtres structuraux sur les principales proprits des polypropylnes

BD

a l li
PS P M MA

is t
PE
SAN
Variation (1) des proprits en fonction de

Cr
PV C
laugmentation
Proprits de la cristallinit de la masse A m o rph
es
molculaire
Temprature de fusion
Temprature de ramollissement Vicat
Rsistance en traction
Module dYoung

Rsistance au choc
Permabilit aux gaz
Indice de fluidit chaud (IF)
Viscosit ltat fondu
(1) augmente ne varie pas diminue

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11 - CAS DES POLYURETHANNES (PUR) EN UTILISATION MARINE 12.1 - Cas du TPR et dun PUR
(Gaine extrieure de la laisse du ROV 6000)
Les polyurthannes constituent une trs grande varit de plastiques. On y trouve :
TPR : Elastomre polyester (HYTREL)
- des caoutchoucs mous (TP), PUR : Elastogran 1185 A.
- des plastiques durs (TP),
- des peintures, vernis, colles, liants, Caractristiques des matriaux
- des mousses rigides et souples,
- des lastomres. Matriau Densit Duret Rsistance en Allongement
(kg/m3) (shore A) traction (MPa) rupture (%)
On diffrencie les PUR selon : TPR 900 86 8 450
PUR 1130 81 < 30 < 500
- La base chimique : Base polyther (ex. : ADIPRENE)
Base polyester (ex : VULKOLLAN)
Rsultats :
Remarque : En utilisation marine, les PUR base polyther sont prfrables.
- Augmentation de la masse aprs 24 h dimmersion ( 55C)

- Le procd de mise en oeuvre :


Eau de mer Eau distille
PUR coulable
TPR 0,15 % 0,4 %
PUR laminable
PUR 0,8 % 0,9 %
Mise en oeuvre thermoplastiquement (moulage
par injection, extrusion)

En utilisation marine, les fournisseurs AXSON, (PARANGON) et UNIROYAL proposent les Stabilisation en poids aprs : 10 h pour PUR
PUR suivants : 20 h pour TPR

La pression a un effet ngligeable sur la prise de poids du TPR.


Densit (g/cm3) Duret (Shore) Mise en oeuvre
UR 3450 1,05 0,02 A76 Coul froid
Concernant le PUR, la pression augmente lgrement le phnomne dabsorption
AXSON UR 3164 1,08 0,02 D60 Coul froid
deau
UR 913/1 1,06 0,02 A80 Coul froid
PARANGON PX 100 1,06 0,02 D74 Coul froid - Immersion dans les hydrocarbures
RIM 974 1,17 0,02 D80 Coul froid
UNIROYAL ADIPRENE L100 A91 Moul chaud TPR : Les proprits mcaniques sont affectes.

PUR : Meilleure stabilit que le TPR.


12 - VIEILLISSEMENT DES ELASTOMERES

Ce paragraphe est un rsum des rsultats dessais obtenus lors de deux tudes menes sur
le vieillissement des lastomtres en environnement marin.

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- Fibres longues
CONCLUSION :
Lintrt dun renfort par fibres longues est de remplacer les matires
Tenue en environnement Tenue aux hydrocarbures thermodurcissables par des matrices thermoplastiques en utilisant la mme
marin gomtrie de renfort (roving, mat,...).
TPR Bonne tenue limmersion et
aux agents climatiques Mauvaise
(Pression, temprature, ...) Quelques plastiques renforcs proposs dans le commerce permettent une utilisation
comme produits semi-finis (beaucoup des rfrences ci-dessous concernent des
PUR La pression influe sur la prise Bonne
produits mouls ou injects).
de poids

FIBRES COURTES : (FV = Fibre de Verre)


12.2 -Cas de lADIPRENE L100 (UNIROYAL)
VON ROLLA-UDD Epoxy + FV DELMAT
Variation de quelques caractristiques aprs immersion en eau de mer (2,5 et 10 ans)
GE PLASTICS PC + FV LEXAN ML 3512 (20 % de fibres)
LEXAN ML 3513 (30 %)
Aprs immersion Initial
Duret (shore A) 91 PPOm + FV NORYL Vo (15 35 %)
2 ans 88
5 ans 87 PPA66 + FV TECHNYL (40 50 %) : Rhne Poulenc
10 ans 80 Perte : 12 % sur 10 ans VERTON (30 50 %) : ICI, PLASTINIS
E Traction ( 100 %) (Mpa) 7,6 MINLON (10 30 %) : Dupont de Nemours
2 ans 7,44 AKV (50 %) : Bayer
5 ans 6,72
10 ans 7,16 Perte : 7 % sur 10 ans PBTP + FV TECHSTER (30 %)
Contrainte de rupture en
traction (Mpa) 37 FIBRES LONGUES : (FV = Fibre de Verre ; FC = Fibre Carbone)
2 ans 29,6
5 ans 22 GE PLASTICS PC + FV LEXAN 3412 R (20 %)
10 ans 28,2 Perte : 40 % sur 10 ans LEXAN 3414 R (40 %)

PEi + FV ULTEM (10 40 %)


13 - EFFET DES RENFORTS PAR FIBRES
PPS + FV SUPEC (40 %)
13.1 - Fibres courtes/Fibres longues
PPOm + FV NORYL GNF/GNE (10 30 %)
- Fibres courtes

Pratiquement tous les thermoplastiques peuvent tre chargs avec des fibres courtes BASF PA66 + FC ULTRAMID T (30 %)
(verre ou carbone) des taux compris entre 20 et 40 % en masse, et transforms
suivant les technologies courantes, par injection notamment.. PP + FV NOVOLEN

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PES + FV ULTRASON E (10 40 %)


* Le thermodurcissable retenir pour lusage marin est lEPOXY.
PAEK + FV ou FC ULTRPEK (20, 30 %)
* Pour le dimensionnement des pices voir : Profil des Plastiques Techniques , DSM.
PSU + FV ULTRASONS S (10 30 %)

PBT + FV ULTRADUR B (10 50 %)


ULTRABLEND S (10 30 %)

POLYPEN CO PE + FV ULTRAWEAR

POM + FV ACETRON

Cas du PTFE charg : voir annexe 2.

13.2 - Mise en garde sur le fluage

Globalement, les plastiques chargs par des renforts voient leurs proprits
mcaniques samliorer.

Cependant, la matrice (thermoplastique) tant toujours la dominante dans un


composite, une faible tenue au fluage est tout de mme craindre.

14 - QUELQUES CONCLUSIONS

* Les thermoplastiques sont souvent un bon choix de matriau en environnement marin


(masse volumique proche de celle de leau de mer) mais il faut prendre des prcautions
pour les comparer entre eux en fonction des critres de conception.

* Au bureau dtudes, on utilisera des coefficients de scurit importants sur les


caractristiques mcaniques ou les jeux entre pices pour prendre en compte leur
volution dans le temps.

* Pour des pices usage mcanique, il ne faut pas hsiter faire appel des
thermoplastiques plus techniques que les traditionnels PA et PVC. Les PVDF, PP, PCTFE
(Kelf) et POM sont galement intressants.

* Les caractristiques des plastiques techniques (PEEK par exemple) sont trs prometteuses.

* Les lastomres thermoplastiques et les polyurthannes sont dun usage intressant


condition de sen tenir des formulations dj testes en conditions marines.

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ANNEXES

1 - MATERIAUX A UTILISATION OPTIQUE

2 - DIFFERENTS TPE (ELASTOMERES THERMOPLASTIQUES) ET QUELQUES


CARACTERISTIQUES

3 - PTFE CHARGE

4 - CHOIX DUNE COLLE

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ANNEXE 1 - MATERIAUX A UTILISATION OPTIQUE

Avantages Inconvnients Densit (g/cm3) Etraction rupture (traction) rupture (compr) rupture (flexion) Temp. Transmission
(MPa) (MPa) (MPa) (MPa) dutilisation
max (C)
Verre optique Existe en 40 Planit
trait (MAXOS) dimensions mdiocre. 2.31 67E+03 160 100-140 300 BONNE
Verre optique Destin Rupture fragile
BK7 optique de difficile 2.51 81E+03 69 690 80 300 EXCELLENTE
grande prvoir.
prcision
Rsiste la Grande
PMMA compression. dformation
sous pression. 1.2 3300 70 110 100 80 BONNE
Bonne planit Temp. limite
80 C
Verre Meilleure
organique rsistance aux
(CR 39) chocs et A dterminer. 1.32 1700 60 165 50 BONNE
rayures que
PMMA
Faible reprise Grande
Q200_5 deau dformation 1.05 1600 60 90 80 80 BONNE
sous pression

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ANNEXE 2 - DIFFERENTS TPE (ELASTOMERES THERMOPLASTIQUES) ET QUELQUES CARACTERISTIQUES

TPEs Elastomres polyolfines Alliages dlastomres Copolymres base de Copolymres base de Copolymres base de Copolymres base de
TPO styrnes polyurthanne polyester polyamide
Proprits SBS-SIS-SEBS TPU CPE CPA
Phase souple EPM ou EPDM rticul ou NBR, EPDM, EVA polybutadine polyester polyther polyther
non polyisoprne polyther
Nature de la phase poly(thylne-butylne)
Phase rigide polypropylne polystyrne polyurthanne polythylne ou polyamide
polytunylne-trphtalate
Duret Shore A mini 65 60 30 65 70
Duret Shore D maxi 50 80 50 80 40 70 85
Densit 0,89 1,02 0,98 1,25 1,0 1,16 1,1 1,25 1,17 1,25 1,01 1,14
Rsistance la rupture 6 30 7,6 20 12 35 20 60 20 40 25 50
(MPa)
Proprits Allongement la rupture 100 800 200 600 500 1300 300 800 300 500 200 700
(%)
mcaniques Module de flexion (Mpa 20 1300 20 400 50 3000
Dformation rmanente 70 80 20 h 0 23C 45 55 25 35 40 60
sous compression 22 h 20 50
70C (%) 22h 100C
33 65
Perte de poids labrasion 2 6 6 55 180
pour 1000 tours. Test meule H 18
Taber avec meule CS 17
(mg)
Temprature de fragilit - 60 - 60 < - 60 - 50 - 40 - 40
(C)
Temprature maximale 140 125 60 120 80 150 80
dutilisation en continu
(C)
Rsistance lozone A A C-B A A B
Rsistance aux acides B A C-B B
dilus
Tenue au vieillissement Rsistance aux bases A A B B
dilues
A :excellente Rsistance aux C C A A
B : bonne hydrocarbures
C : faible allyphatiques
Rsistance aux C A C C-B A
hydrocarbures
aromatiques
Rsistance lhydrolyse A A B B B

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ANNEXE 3 - PTFE CHARGE

CHARGE PUR VERRE 15 % VERRE 25 %


Teneur en poids de - 15 25
charge en %
Teneur en volume de - 13,3 22,2
charge en %
Densit 2,17 2,21 2,24
Allongement en % 250-400 300-400 200-300
Rsistance la traction 320 170 150
kg/cm2
Duret Shore 50-60 50-60 55-70
Echelle D
Coefficient de frottement 0,06 0,13 0,12
statique
Coefficient de frottement
dynamique pour des
vitesses de 0,5 2 m/s 0,25-0,28 0,15 0,15
20C et charge de
N/mn
Dilatation linaire 99 92 92
100C x 10-6/C
Conductibilit thermique 6 8 9
C x 10-4
Rsistance dilectrique 2,1 2,35 2,85
6 Hz
Rsistivit ohm/m 1016 2 x 1013 2x1013
Temprature maximum 260 260 260
dutilisation C

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ANNEXE 4 - CHOIX DUNE COLLE

Type de colles Prsentation Rsistance au Tenue la temprature Rsistance au fluage Rsistance au pelage Rsistance aux chocs Rsistance aux
cisaillement (Mpa) (C) solvants

Phnolique - vinylique liquide MC, 17 35 100 130 bonne moyenne bonne mdiocre
liquide + poudre,
film

Phnolique-nitrile liquide MC, film 15 30 140 170 bonne moyenne bonne bonne

Epoxyde divers 15 45 80 150 mdiocre bonne mauvaise bonne


Epoxy-polyamide liquide BC 15 25 80 bonne mdiocre bonne mdiocre
Epoxy polysulfure liquide BC 15 25 80 bonne mdiocre bonne bonne
Epoxy=phnolique liquide MC, film 20 200 250 mdiocre bonne mauvaise bonne

Diester
polyacrilique liquide MC 10 40 120 150 moyenne bonne bonne moyenne
(anarobie)

Cyanocrilate liquide MC 10 35 80 mauvaise mdiocre mauvaise mauvaise

Polyurthanne liquide BC 8 15 90 bonne moyenne bonne bonne

Polyimide film 10 15 250 300 mauvaise bonne mdiocre bonne

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