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CAPTULO 1
INTRODUO S
OPERAES UNITRIAS
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Mrcio Vilar e Lourinaldo Jr. [Operaes Unitrias]
1. Primeiras Palavras
Os Processos de Separao constituem, desde sempre, uma etapa fundamental dos Processos
de Fabricao da Indstria Qumica. Para que o Processo Reacional decorra de acordo com as
especificaes definidas previamente, necessrio que as matrias primas sejam introduzidas no
Reator com o grau de pureza adequado, o que implica, necessariamente, um processo prvio de
tratamento/purificao das matrias primas. Ou seja, as correntes de entrada no reator passam, quase
sempre, por unidades prvias de separao. O mesmo se passa com os produtos da reao. Na maior
parte dos casos as correntes com os produtos da reao transportam ainda alguma percentagem de
reagentes podendo tambm ocorrer reaes paralelas que do origem a produtos que no so os
desejados. Tambm neste caso necessrio tratar essas correntes para separar o produto que foi
inicialmente especificado, com o grau de pureza desejado. Outra rea da instalao fabril onde so
essenciais os Processos de Separao no tratamento dos efluentes da unidade, sejam eles gasosos ou
lquidos.
Os Processos de Separao so variados e a seleo do processo mais adequado para um
determinado tratamento depende das caractersticas da alimentao a tratar e dos objetivos a atingir
(nomeadamente o grau de pureza pretendido para a corrente de sada) assim como de fatores
econmicos.
A noo de Processo de Separao est intimamente ligada de Operao Unitria. Este
Operao Unitria toda a unidade do processo onde os materiais sofrem alteraes no seu estado
fsico ou qumico e que pode ser projetada com base em princpios fsico/qumicos comuns
1.1 Classificao
As operaes unitrias podem ser classificadas de acordo com critrios variados. Podemos,
por exemplo, classific-las em grupos de acordo com a sua finalidade dentro do processo produtivo.
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Uma classificao bem comum utilizada levando-se em conta o tipo de operao envolvida
(operaes mecnicas, operaes envolvendo transferncia de calor e operaes envolvendo
transferncia de massa), a saber:
So diversas e cada vez em maior nmero as Operaes Unitrias que se usam no processo de
fabrico, mas podemos organiza-las em quatro grandes grupos, tendo em conta os princpios
fsico/qumicos subjacentes:
Para alm disso podemos ainda agrupar as Operaes Unitrias tendo em conta a forma como se
modela a transferncia:
Com base no conceito de Andar em Equilbrio (Equilibrium Based Operations)
Com base no conceito de Velocidade de Transferncia (Rate Based Operations)
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Para cada uma destas operaes existem conceitos e princpios que precisam ser conhecidos para
um melhor entendimento da operao em questo e para o
projeto/dimensionamento/operao/otimizao do equipamento se for o caso.
Referncias
1. Felder, R. M, Rousseau, R. W., Princpios Elementares dos Processos Qumicos, LTC, 3a Ed., 2005.
2. Operaciones Unitarias en ingineria qumica; McCabe, W.L., Smith, J.C., Harriott, P., 4 a edio,
McGraw Hill, 1998
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CAPTULO 2
DIMENSES, UNIDADES
E CONVERSES
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2.1 Introduo
Uma quantidade medida ou contada tem um valor numrico (2,5) e uma unidade (qualquer
coisa que seja este 2,5). muito til na maior parte dos clculos de engenharia e muitas vezes
essencial escrever tanto o valor quanto a unidade de cada quantidade que aparece em uma equao.
Uma dimenso uma propriedade que pode ser medida, como comprimento, tempo, massa ou
temperatura, ou calculada pela multiplicao ou diviso de dimenses, como comprimento/tempo
(velocidade), comprimento3 (volume) ou massa/comprimento (densidade). Unidades mensurveis
(diferentemente das unidades contveis) so valores especficos de dimenses que foram definidas por
conveno, costume ou lei, como gramas para massa, segundos para tempo e centmetros ou ps para
comprimento.
Unidades podem ser tratadas como variveis algbricas quando as quantidades so somadas,
subtradas, multiplicadas ou divididas. As unidades so divididas em trs tipos:
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de uma dada dimenso que se encontram num dado sistema para outro sistema de unidades, sempre
que necessrio.
Os sistemas de unidades mais usados so o SI (Sistema Internacional), o CGS e o Sistema
Americano de Engenharia (SAE). No ano de 1960, ocorreu uma conferncia internacional que definiu
um dos sistemas como referncia, sendo ele chamado de Sistema Internacional. O incio das tentativas
de unificao datam de 1790, quando a Frana, recm sada da revoluo, reconhece a necessidade do
desenvolvimento de um sistema de unidades que facilitasse as relaes comerciais. A Inglaterra foi
procurada, mas como j tinha um sistema em uso na ilha em suas colnias, no participou com
interesse da iniciativa francesa. Da iniciativa francesa originou-se o Sistema Internacional, que mesmo
hoje ainda convive, dentro dos processos qumicos, com sistemas de origem inglesa, principalmente o
americano de engenharia.
O SI, para simplificar, tenho ganho ampla aceitao na comunidade cientfica e de engenharia.
tambm conhecido como sistemas mks (metro, kilograma, segundo). No SI, usam-se prefixos para
indicar potencias de 10. Os mais usados e as suas abreviaes so mega (M) para 106 (1 megawatt =
1MW = 106 watts), quilo (k) para 103, centi (c) para 10-2, mili (m) para 10-3, micro () para 10-6 e nano
(n) para 10-9.
O sistema CGS fui durante muito tempo o mais utilizado nos trabalhos cientficos. O
americano de engenharia muito utilizado na indstria qumica, e particularmente na de petrleo, nos
Estados Unidos. Assim, mesmo com a definio do Sistema Internacional como o sistema universal,
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H ainda outro conjunto formado por unidade fora dos sistemas tradicionas de grande
importncia na indstria de processos qumicos, entre elas a unidade de fora quilograma-fora (kgf),
as unidades de presso atmosfera (atm), kgf/cm2 e milmetro de mercrio (mmHg), a unidade de
energia caloria (cal) e as unidades de potencia cavalo-vapor (CV) e horse-power (HP).
A tabela 2 apresenta as relaes entre as unidades utilizadas para expressar as principais
dimenses encontradas nos processos qumicos.
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Uma quantidade medida pode ser expressa em termos quaisquer unidades que tenham a
dimenso apropriada. Uma determinada velocidade, por exemplo, pode ser expressa em ft/s, milhas/h,
cm/ano ou qualquer outra razo entre uma unidade de comprimento e uma unidade de tempo. O valor
numrico da velocidade, naturalmente, depender das unidades escolhidas.
Neste sentido, para converter a unidade de uma dada dimenso expressa num determinado
sistema de unidades em outra unidade expressa num sistema de unidades diferente, multiplica-se a
dimenso pelo fator de converso de unidades (FC), que relaciona a unidade nova e a unidade velha.
() =
Por exemplo, para converter 36 mg ao seu equivalente em gramas, escreva:
1
(36 ) ( ) = 0,036
1000
(Note como as unidades velhas se cancelam, deixando a unidade desejada.) Uma forma
alternativa de escrever esta equao usar uma linha vertical em lugar do sinal de multiplicao:
36 mg 1g
Indicar explicitamente as unidades em clculos deste tipo a melhor forma de evitar o erro
muito comum em multiplicar quando se quer dividir ou vice-versa. No exemplo mostrado, sabemos
que o resultado est correto porque os miligramas se cancelam, deixando apenas os gramas do lado
esquerdo, enquanto
36 mg 1000 mg
1g
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desejado. Dessa maneira, pode-se abolir de forma permanente a regra de trs na converso de
unidade, tornando essa tarefa mais simples e precisa.
TESTE
Referncias
1. Felder, R. M, Rousseau, R. W., Princpios Elementares dos Processos Qumicos, LTC, 3a Ed., 2005.
2. McCabe, W.L., Smith, J.C., Harriott, P., Operaciones Unitarias en ingineria qumica; 4a edio,
McGraw Hill, 1998
3. Alberto Colli Badino e Antnio Jos Gonalves Cruz, Fundamentos de Balanos de Massa e
Energia um texto bsico para anlise de processos qumicos, EdUFSCAR, 2010.
4. Foust, A.S., Wenzel, L.A., Clump, C.W., Maus, L., Andersen, L.B., Princpio das Operaes
Unitrias, LTC, 2a Ed., 1982.
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CAPTULO 3
DESTILAO
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3.1 Introduo
3.2 Fundamentos
Volatilidade
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Ao colocar em recipiente sob vcuo, determinada quantidade de uma mistura lquida, por
exemplo, uma mistura de hidrocarbonetos, mantendo-se constante a temperatura deste recipiente, o
lquido tender a vaporizar-se at que alcance a presso de equilbrio entre a fase vapor e a fase
lquida, isto , as molculas da fase lquida passaro para a fase vapor, aumentando a presso do
recipiente at que se tenha o equilbrio entre as fases lquido e vapor. O ponto de equilbrio atingido
quando o nmero de molculas que abandona o lquido para a fase vapor exatamente igual ao
nmero de molculas que abandona o vapor para a fase lquida. Tem-se, a, o equilbrio
termodinmico entre as fases lquido vapor.
A primeira poro do destilado ser a mais rica em componentes mais volteis. medida
que prossegue a vaporizao, o produto vaporizado torna-se mais voltil e o lquido residual torna-se
menos voltil, pois o percentual de componentes leves no lquido residual vai sendo esgotado. O
destilado, que o vapor condensado, poder ser coletado em pores separadas denominadas de
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cortes. Estes podem produzir uma srie de produtos destilados com vrios graus de pureza. Ento,
considerando-se uma mistura de trs substncias:
O caso mais simples de uma separao por destilao a Destilao Flash . Normalmente, a
corrente de alimentao (lquido) aquecida num permutador de calor, passando depois por um
flash adiabtico (despressurizao rpida) que d origem a duas correntes saturadas, uma de lquido
e outra de vapor, em equilbrio. O tanque flash permite facilmente a separao e remoo das duas
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de fundo retirado pelo vertedouro e passa para o resfriador G. Este resfriador tambm pr-aquece a
alimentao mediante troca de calor com o produto de base que se encontra quente.
Os vapores que ascendem atravs da zona de retificao, se condensam totalmente no
condensador C e o condensado se recolhe no acumulador D no qual se manem um nvel definido de
lquido. A bomba de fluxo F retira o lquido do acumulador e o envia ao prato superior da torre. Esta
corrente de lquido recebe o nome de refluxo. O refluxo constitui o lquido que desce pela seo de
retificao e que entrar em contato com o vapor que ascende pela coluna. Sem o refluxo no haveria
retificao nesta coluna e a concentrao de produto de topo ou de cabea no seria maior que a
concentrao de vapor que ascende pelo prato de alimentao. O condensado que no retirado pela
bomba de fluxo resfriado pelo trocador de calor E, chamado de resfriador de produto, e retirado
como produto de topo. Se no so formados azetropos, os produtos de cabea e de fundo podem ser
obtidos com uma pureza desejada mediante a existncia de um nmero de pratos suficientes, desde
que se utilize o refluxo adequado.
At pouco tempo este tipo de destilao s era utilizado quando os mtodos convencionais
eram impraticveis ou impossveis ,como no caso da separao de misturas azeotrpicas. Todavia,
hoje em dia a destilao extrativa muito utilizada para separar componentes com volatilidades muito
A separao dos componentes de uma mistura azeotrpica impossvel de ser realizada por
destilao fracionada,a noser que se empregue algum meio especial para desviar do azeotropo. O
meio mais prtico chamado destilao azeotrpica e consiste em acrescentar um outro componente a
mistura que vai ser separada, como no caso da destilao extrativa. A diferena reside na volatilidade
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do componente acrescentado, que neste caso essencialmente a mesma dos componentes a separar,
enquanto na destilao extrativa o solvente era praticamente o-volatil comparado com os do sistema.
Nestas condies o componente acrescentado forma um azeotropo com um mais dos componentes a
separar ,devido a diferenas de polaridade. Tambm na destilao azeotrpica o agente de separao
alimentado prximo ao topo da coluna, porm neste caso a maior parte sa no vapor de topo. Reside
neste fato a principal diferena entre os dois tipos de operao. Na destilao extrativa o solvente
menos voltil do que os componentes a separar, sua concentrao relativamente constante em todas
as placas e ele quase todo retirado pelo refervedor. Na destilao azeotrpica o agente acrescenta
acha-se praticamente na poro superior da coluna e sua concentrao decresce na direo do fervedor.
O efeito do agente de separao , mais uma vez, a alterao da volatilidade relativa dos componentes
a separar a ele deve, em principio, satisfazer aos mesmos requisitos discutidos no caso do solvente da
destilao . O modo de ultrapassar o azeotropo utilizado neste modo de operar semelhante ao da
destilao de lquidos parcialmente miscveis, como gua e isobutanol. No necessrio produzir um
azeotropo ternrio como produto de topo, mas essencial que o condensado forme duas fases.
Todavia, alguns sistemas no produzem vapor de topo que condensa duas fases liquidas, de modo que
algum outro tipo de operao dever ser utilizado para desdobrar o produto de topo, como por
exemplo diluio ou extrao
Os vapores formados na base da coluna circularo de forma ascendente. Parte destes sero
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2 Condensador: Tem como finalidade proceder condensao dos vapores leves que atingem o
topo da coluna. Aps a condensao, tem-se o produto destilado desejado com a composio
especificada. O processo requer, portanto, dois trocadores de calor, ambos de mudana de fase,
refervedor procedendo vaporizao e o condensador efetuando a condensao das fraes. Em
alguns projetos, o refervedor poder ser substitudo por uma injeo de vapor dgua no fundo da
coluna de destilao.
3- Torres de destilao: Na coluna, h o contato entre as fases lquidas e vapor. O problema resume-
se em contato perfeito entre as fases, e consequentemente, a altura da torre deve ser adequada ao tipo
de separao que se deseja. A cada mistura corresponder uma altura definida de coluna, que poder
ser perfeitamente calculada para a separao desejada. Existem trs tipos convencionais de colunas de
destilao: colunas com pratos e borbulhadores, colunas com pratos perfurados e colunas com
recheios. Todas funcionam com o mesmo princpio, ou seja, promover de forma mais perfeita possvel
o contato entre as fases lquido e vapor.
Durante muitos anos os pratos com borbulhadores foram os mais usados nas colunas de
destilao e absoro. O borbulhador (Figura 5) projetado de modo a dispersar a fase gasosa em
bolhas finas no seio do lquido. Ele tambm impede que o lquido desa pelas passagens do gs
quando este flui a velocidade baixa. Os borbulhadores so construdos em muitos formatos e
tamanhos.
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Figura 9. De acordo com o nome, a bandeja perfurada uma chapa metlica provida com centenas de
orifcios circulares. O dimetro destes orifcios , usualmente, de 1/8 a in (0,3 a 1,2 cm). O lquido
escoa sobre a chapa e as bolhas atravessam o lquido ascendendo nele, depois de passar pelos orifcios.
Quando a velocidade do gs demasiadamente grande, o escoamento do lquido atravs das
perfuraes obstado pelo gs. Nas baixas velocidades de gs ocorre um srio vazamento que pode
reduzir de forma significativa a eficincia do estgio. No projeto do equipamento esta uma limitao
dos pratos perfurados que deve ser cuidadosamente analisada.
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Figura 7. Prato com borbulhadores e fluxo cruzado. (Fonte: Operaciones Unitarias en ingineria qumica;
McCabe, W.L., Smith, J.C., Harriott, P., 4 a edio, McGraw Hill, 1998.)
Uma modificao mais moderna dos pratos perfurados simples a bandeja valvulada. As
perfuraes numa bandeja valvulada so cobertas por oprculos mveis, conforme os que aparecem na
Figura 10. Os oprculos so levantados pelo gs que flui para cima atravs das perfuraes, e
abaixam-se sobre o orifcio quando a velocidade do gs diminui. Desta forma reduzem-se o vazamento
do lquido a baixas presses. Alm disso, as vlvulas direcionam o gs horizontalmente no liquido,
proporcionando misturao mais completa que nos pratos perfurados simples, onde o gs passa
verticalmente pela camada lquida. As perfuraes nas bandejas valvuladas so, frequentemente,
maiores que nos pratos perfurados simples.
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Figura 9. Bandeja com prato perfurado e especfica disponvel para a transferncia. O enchimento deve
vertedor circulr para o contato de duas fases ser to uniforme quanto possvel, de modo a formar um leito
fluidas. (Fonte: Operaciones Unitarias en ingineria
qumica; McCabe, W.L., Smith, J.C., Harriott, P., 4 a com caractersticas e porosidade uniformes.
edio, McGraw Hill, 1998.)
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As torres que utilizam recheios so muito competitivas com as torres que contm pratos com
borbulhadores ou pratos perfurados e apresentam ainda algumas vantagens, tais como:
a) Geralmente so projetos mais econmicos, por serem mais simplificados;
b) Apresentam pequena perda de carga;
c) No esto sujeitas s formaes de espuma.
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se tenha que ter uma coluna de dimetro maior. Por isso, necessrio fazer um balano econmico ao
se determinar o grau de arraste que deve ser eliminado.
Embora a formao de espuma num prato proporcione maior rea superficial de contato gs-
lquido e por isso taxas de transferncia de massa mais elevadas, o espumejamento excessivo encher
com a espuma o espao entre os pratos e acarretar um arraste muito grande.
A inundao da coluna ocorre quando h arraste excessivo ou quando h acmulo demasiado
de lquido no vertedor descendente. A inundao eo resultado de se tentar fazer passar ou muito gs
ou muito lquido atravs da coluna. Um ponto fundamental ao se escolher o dimetro da coluna o de
evitar a inundao. O espaamento entre os pratos deve ser suficiente para que acima da espuma no
lquido haja um espao livre, de modo a minimizar-se o arraste. Nas colunas grandes, o espaamento
deve ser pelo menos 0,6 m, para permitir que o pessoal da manuteno opere entre as bandejas. Um
espaamento menor leva a uma coluna mais curta, mais baixa, mas leva tambm a um arraste que
fora a adio de mais pratos e ao aumento da altura e do custo da coluna.
Referncias
1. Felder, R. M, Rousseau, R. W., Princpios Elementares dos Processos Qumicos, LTC, 3a Ed., 2005.
2. McCabe, W.L., Smith, J.C., Harriott, P., Operaciones Unitarias en ingineria qumica; 4a edio,
McGraw Hill, 1998
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ABSORO
CAPTULO 4
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4.1 Introduo
A absoro de gases (designada em lngua inglesa por Gas Absorption ou ainda por
Scrubbing) um processo com o qual se pretende remover preferencialmente um ou mais
componentes de uma mistura gasosa por contato com uma corrente lquida onde esses componentes se
dissolvem. A operao inversa chama-se Desabsoro ou Esgotamento (Desorption ou Stripping),
na qual um componente dissolvido num lquido passa para a fase gasosa. Embora a transferncia de
massa ocorra em direes opostas, os princpios fsicos associados tanto Absoro como ao
Esgotamento so os mesmos. O componente transferido de uma fase para outra designado por
Soluto, a corrente gasosa composta pelo gs soluto e o Gs de Transporte (ou inerte), e a corrente
lquida constituda pelo Solvente e o soluto.
Os processos de Absoro e Esgotamento so muito usados para produo, separao e
purificao de misturas gasosas e concentrao de gases, na produo de cidos (sulfrico, clordrico,
ntrico e fosfrico), de amonaco, de amnia, de formaldedo, de carbonato de sdio, no tratamento de
gases de combusto do carvo e de refinarias do petrleo, na remoo de compostos txicos ou de
odor desagradvel (como o gs H2S), na purificao de gases industriais e na separao de
hidrocarbonetos gasosos. Para regenerar o solvente, ou para obter a corrente gasosa na sua forma pura,
pode elevar-se a temperatura ou pode usar-se vapor de gua numa coluna de esgotamento, tambm
designada coluna regeneradora (Fig. 14).
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absoro e a transferncia de calor serem elevadas e os custos de bombagem serem baixos. Por fim, o
solvente deve ser barato e acessvel, no txico, no inflamvel, estvel quimicamente e no corrosivo
para no encarecer o material de construo do equipamento. A maioria dos solventes fsicos so
solventes orgnicos com elevado ponto de ebulio e baixa presso de vapor, baixa viscosidade e no
corrosivos em contato com metais comuns.
O processo de absoro , em geral, exotrmico, sendo acompanhado pela libertao de calor.
Neste captulo ser apenas abordado o caso da absoro/esgotamento de apenas um componente,
considerando-se que os outros gases no so solveis no lquido (inertes) e que o lquido no voltil.
Alm disso, s se abordar a absoro fsica e isotrmica.
4.3 Equipamento
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temperatura (pelo uso de serpentinas) e so mais fceis de limpar. Como regra, a coluna de pratos deve
ser escolhida quando o dimetro elevado e quando necessrio mais de 20 andares.
Referncias
1. http://labvirtual.eq.uc.pt.
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EXTRAO
CAPTULO 5
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5.1 Fundamentos
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6. A extrao no fornece produtos puros e requer outros 6. Fornece produtos praticamente puros.
tratamentos posteriores.
7. Oferece maior flexibilidade na seleco das condies 7. Menor flexibilidade na seleco das condies
operatrias. operatrias.
8. Requer energia mecnica para a mistura e a 8. Requer energia trmica.
separao.
9. No precisa de sistemas de aquecimento ou 9. Precisa de sistemas de aquecimento e
arrefecimento. arrefecimento.
10. Normalmente a segunda escolha para a separao 10. Normalmente a primeira escolha para a
dos componentes de uma mistura lquida. separao dos componentes de uma mistura
Quando, para tratar uma dada mistura, tanto a destilao como a extrao so opes viveis, a
escolha recai, normalmente, sobre a destilao. Se certo que a destilao energeticamente mais
exigente, tambm certo que, normalmente, a extrao sozinha no resolve o problema tendo de ser
seguida de uma destilao para separar o soluto do novo solvente onde est dissolvido, dado que a
extrao no conduz, por norma, a produtos muito concentrados.
A extrao normalmente escolhida quando a separao por destilao da corrente original
difcil (caso das misturas azeotrpicas ou de volatilidade relativa prxima da unidade). Outra situao
onde faz sentido recorrer extrao no tratamento de misturas aquosas pouco concentradas. Extrai-
se o soluto com um solvente voltil e destila-se, posteriormente, a fase do solvente, com custos
energticos substancialmente mais baixos.
Na extrao lquido/lquido a alimentao que contm o Soluto (composto C) a extrair
misturada com o Solvente do processo (composto B) o qual deve ser o mais imiscvel possvel com
o Diluente (composto A) da alimentao. Em resultado deste processo produzem-se duas fases, uma
rica no solvente B (Extrato) e outra rica no diluente A (Resduo ou Refinado). O solvente que se
seleciona para o processo de extrao deve ter grande afinidade com o soluto C, de tal modo que, no
processo de mistura, a transferncia de massa ocorra no sentido dos extratos, ou seja o soluto fique
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preferencialmente retido na fase do solvente B. De seguida h que deixar repousar a mistura por forma
a ser possvel separar as duas fases praticamente imiscveis (as quais devem ter densidades diferentes)
produzindo-se finalmente o extrato e o resduo.
Para projetar o equipamento de extrao recorre-se tambm, normalmente, ao conceito de
Andar em Equilbrio e, assim, supe-se que o extrato e o resduo resultantes de cada unidade de
mistura esto em equilbrio. Isso o que est esquematizado na Figura 16, onde tambm se mostra um
esquema do sistema fsico onde se pode conduzir o processo de extrao: um sistema
de Misturador seguido de um Decantador.
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O solvente ideal para um processo de extrao aquele que tem uma grande afinidade para o
soluto e que totalmente imiscvel com o diluente da alimentao. O solvente ideal normalmente
inatingvel.
Uma vez identificado o grupo funcional com afinidade qumica para o a pr-seleo dos
solventes possveis , normalmente, feita em laboratrio, para se avaliar melhor o desempenho dos
vrios solventes. Os parmetros a ter em conta so:
Seletividade afinidade para o soluto C e no para o diluente A. Se a seletividade for 1 no
haver separao.
Imiscibilidade com o diluente A (deve ser o mais elevada possvel). A imiscibilidade de A e B
facilita a separao das fases.
Densidade quanto maior a diferena de densidade entre solvente e diluente, mais fcil a
separao das fases.
Facilidade de recuperao do solvente o solvente tem, em geral, de ser posteriormente
recuperado do extrato para reutilizao, e tambm para se obter o soluto com um grau de
pureza mais elevado. Esta recuperao , normalmente, efetuada por destilao. Assim, por
esta razo, h que ter tambm em conta os seguintes parmetros relativos ao solvente:
volatilidade relativa solvente/soluto (to alta quanto possvel); temperatura de ebulio do
Misturadores-Decantadores
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Colunas de Extrao
Quando o nmero de andares requerido muito elevado a extraco tem de ser conduzida em
colunas de extrao. Estas colunas podem ser estticas ou agitadas.
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Referncias
1. http://labvirtual.eq.uc.pt.
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