Proyecto Sublevel Stoping LBH

PROYECTO MINA LA PORFIADA 2016
PROYECTO MINA
LA PORFIADA
Proyecto minera subterrnea
Primer Avance del Proyecto,
correspondiente a la Infraestructura
y los aspectos generales de diseo.
EQUIPO DE TRABAJO: Yulan Rodrguez

Kevin Acosta
Jordan Contreras Glvez
Barbara Millar
0
1. DESCRIPCIN GERENAL DEL PROYECTO. ........................................................................ 8

1.1. Nombre del Proyecto y objetivo del mismo. ............................................................... 8
1.2. Marco geolgico .......................................................................................................... 8
1.3. Caracterizacin Geotcnica En la Frente. .................................................................... 9
1.4. Levantamiento Geotcnico-Estructural. ................................................................... 10
1.5. Manejo y anlisis de la informacin. ......................................................................... 10
1.6. Ubicacin y Accesos. .................................................................................................. 10
1.7. Clima, Fisiografa e Hidrografa.................................................................................. 10
2. ELECCION DEL TIPO DE ACCESO ................................................................................... 11
2.1. Definicin de Rampa y Pique ..................................................................................... 11
2.2. Comparacin Tcnica-Econmica.............................................................................. 11
2.3. Tipo de Rampa ........................................................................................................... 14
2.4. Eleccin de la pendiente (Anlisis Tcnico y Econmico). ........................................ 15
2.5. Clculo Seccin de la rampa. ..................................................................................... 18
2.6. Diseo de rampa ........................................................................................................ 19
2.6.1. Estimacin del largo y tramos de la rampa. ....................................................... 20
2.7. Desquinches/Estocadas de carguo en rampa de acceso. ......................................... 21
2.7.1. Seleccin estocada de carguo ........................................................................... 22
2.7.2. Ubicacin de las estocadas ................................................................................. 24
2.7.3. Dimensin y caractersticas ................................................................................ 25
3. PERFORACIN Y TRONADURA ...................................................................................... 26
3.1. Marco introductorio .................................................................................................. 26
3.2. Datos de perforacin ................................................................................................. 26
3.3. Clculo de Rainura (Ash) ............................................................................................ 27
3.4. Clculo de tiros (Pearse Monsanto) .......................................................................... 28
3.5. Antecedentes de perforacin .................................................................................... 32
3.6. Clculo Factor de carga.............................................................................................. 32
3.7. Malla de perforacin ................................................................................................. 33
4. ELECCIN DE EQUIPO. .................................................................................................. 34
4.1. Eleccin de equipos en Rampa. ................................................................................. 34
1
4.1.1. Equipo de Avance. .............................................................................................. 34

4.1.2. Tiempo de Ciclo del Boomer M2C en la Rampa. ................................................ 37
4.1.3. Equipos de Carguo. ............................................................................................ 38
...................................................................................................................................... 40
4.1.4. Tiempo de Ciclo del LH621 en la Rampa ............................................................ 41
2.1.5) Equipo de transporte.......................................................................................... 43
2.1.6) Tiempos de Ciclo para el TH540 - Sandvik ......................................................... 44
5. ASARCO ......................................................................................................................... 46
5.1. Sistema de Turnos Rampa ......................................................................................... 49
6. CHIMENEA DE SERVICIO Y VENTILACIN. .................................................................... 52
6.1. Ubicacin. .................................................................................................................. 52
6.2. Dimensiones y caractersticas. .................................................................................. 53
6.3. Mtodo de construccin. .......................................................................................... 54
6.5. Estocadas de Ventilacin y servicio. .......................................................................... 58
6.5.1. Ubicacin. ........................................................................................................... 58
6.5.2. Dimensin y caractersticas. ............................................................................... 59
7. VENTILACIN MINA LA PORFIADA. ............................................................................... 60
7.1. Tipo de ventilacin. ................................................................................................... 60
7.2 Circuito de ventilacin ................................................................................................ 60
7.3. Clculo de Necesidades de Aire en Mina Florida. ..................................................... 62
7.3.1. Caudal necesario por trabajador. ....................................................................... 62
7.3.2. Caudal necesario por equipos Diesel. ................................................................ 62
7.3.3. Caudal necesario para eliminar gases de tronadura: ......................................... 63
7.3.4. Caudal total......................................................................................................... 63
7.4. Potencia de Ventilador y Velocidad del Aire. ............................................................ 64
7.4.1 Flujo de aire en Galeras o Ductos (Ley de Atkinson) .......................................... 64
7.5. Estimacin de los costos de ventilacin ................................................................ 66
7.6. Ventilacin Auxiliar .................................................................................................... 66
7.6.1. Tipo de ventilacin auxiliar ................................................................................. 66
7.6.2. Ubicacin ............................................................................................................ 68
2
7.6.3. Potencia de Ventilacin Auxiliar y Caractersticas de sus Ductos. ..................... 68

7.7. Sistema de Depresores de Polvos en Tronadura. ...................................................... 70
7.8. Medicin de Agentes: polvos y gases; niveles de oxgeno (%).................................. 70
8. ENERGA ELECTRICA MINA LA PORFIADA. ................................................................ 70
8.1. Abastecimiento de Energa Elctrica ........................................................................ 70
8.2. Cables......................................................................................................................... 71
8.2.1. Estndar de instalacin........................................................................................... 71
6.2.2. Soporte ............................................................................................................... 72
8.3. Subestacin elctrica. ................................................................................................ 72
8.3.1. Centro de Poder ................................................................................................. 73
8.4. Red secundaria de electrificacin mina ..................................................................... 74
8.4.1. Especificaciones tcnicas .................................................................................... 74
8.4.2. Estndar de instalacin....................................................................................... 74
8.4.3. Soporte ............................................................................................................... 74
8.5. Estocada de Servicio Elctrico ................................................................................... 75
8.6. Voltaje de Alimentacin, Caractersticas y ubicacin de subestaciones. ................. 76
9. REDES MINA...................................................................................................................... 78
9.1. Red principal de agua industrial, aire comprimido y drenaje ................................. 78
9.1.1. Legislacin ....................................................................................................... 78
9.1.2. Estndar de instalacin ................................................................................... 80
9.1.3. Soporte ........................................................................................................... 80
9.1.4. Derivaciones .................................................................................................... 81
9.2. Red secundaria de agua industrial, aire comprimido y drenaje ............................. 82
9.2.1. Estndar de instalacin ................................................................................... 82
9.2.2. Soporte ........................................................................................................... 83
9.2.3. Especificaciones tcnicas de los componentes ............................................... 83
9.2.4. Abrazaderas .................................................................................................... 83
9.2.5. Vlvulas de corte ............................................................................................. 84
9.2.6. Derivaciones .................................................................................................... 85
9.2.7. Terminales ...................................................................................................... 85
3
9.3. Red aire comprimido .............................................................................................. 86

9.3.1. Clculo de la red de distribucin ........................................................................ 86
9.3.1. Manmetro..................................................................................................... 89
9.4. sistema de drenaje. ................................................................................................... 90
9.4.1. Caracterizacin del emplazamiento del proyecto en trminos hidrolgicos. 91
9.4.1.2. Hidrologa superficial ...................................................................................... 91
9.4.1.4. Implementacin del sistema de drenaje. ................................................... 92
9.4.2. Drenaje Principal ............................................................................................ 93
9.4.3. Mantenimiento de esta operacin: ................................................................ 94
9.4.4. Requerimientos de Caudales de Drenaje. ...................................................... 94
9.4.5. Medicin de Caudales. ................................................................................... 95
9.4.6. Clculo de caudal a drenar. ............................................................................ 95
9.4.7. Motobombas. ................................................................................................. 95
9.4.8. Drenaje secundario......................................................................................... 96
9.4.9. Tuberas .......................................................................................................... 97
9.4.10. Diseo del sistema de Drenaje. .................................................................. 98
9.4.11. Retorno de agua a la labor minera. ............................................................ 99
9.5. Agua Industrial ..................................................................................................... 100
9.6. Agua Potable ........................................................................................................ 100
10. POLVORINES MINA LA PORFIADA................................................................................ 102
10.1. Solicitudes .............................................................................................................. 103
10.2. Construccin .......................................................................................................... 103
10.3. Especificaciones Tcnicas en el manejo de explosivos en el polvorn. ................. 103
10.4. Polvorn Superficial. ............................................................................................... 104
10.4.1. Caractersticas ms importantes (segn lo exige la Ley)................................ 104
10.4.2. Normas de Seguridad. ................................................................................... 104
10.4.3. Cantidad de explosivos. .................................................................................. 106
10.4.4. Seguridad en el polvorn. ................................................................................ 106
10.4.5. Polvorn superficie para accesorios de Detonacin. ...................................... 107
10.5. Polvorn subterrneo ............................................................................................ 107
4
10.5.1. Polvorn Interior Mina ........................................................................................ 108

10.5.2. Obligaciones ................................................................................................... 109
10.6. Vehculos En Transporte de Explosivos. 10.6.1. Exigencias en trminos legales. 109
10.7. Manipulacin de Explosivos ................................................................................. 110
11. BARRIO CVICO ............................................................................................................. 111
11.1. rea administrativa servicio y abastecimiento. ................................................... 111
11.2. Enfermera. ............................................................................................................ 111
11.2.1. Algunos alcances de la enfermera. ................................................................ 112
11.3. Servicios Higinicos. .............................................................................................. 112
11.3.1. Bao a usar en superficie. .............................................................................. 113
11.3.2. Bao a usar en el interior de la mina.............................................................. 113
11.4. Oficinas Administrativas y comedores. ................................................................. 114
11.5. Sala de reuniones. ................................................................................................. 114
11.6. Comedor ................................................................................................................ 114
11.7. reas Residuos Domsticos. .................................................................................. 115
11.8. Taller de Mantencin............................................................................................. 115
12. ZONAS DE SEGURIDAD Y ASPECTOS LEGALES. ............................................................ 116
12.1. Equipos de seguridad y rescate. ............................................................................ 116
12.2. reas de Seguridad. ............................................................................................... 117
12.3. Refugios. ................................................................................................................ 117
12.3.1. Especificaciones tcnicas. ............................................................................... 119
12.3.2. Ubicacin. ....................................................................................................... 119
13. SISTEMAS DE COMUNICACIN. ................................................................................... 121
13.1. Sistema de comunicacin interior mina: ............................................................... 121
13.1.1. Sistemas Leaky Feeder................................................................................... 121
13.1.2. El sistema de comunicacin magntica MagneLink (MSC), ........................... 122
13.2. Sistema de comunicacin Exterior Mina. .............................................................. 123
14. PROTOCOLO DE SEGURIDAD. ...................................................................................... 124
14.1. Plan de Emergencia Contra Incendios. .................................................................. 125
14.2. Salidas de emergencia. .......................................................................................... 125
5
14.3. Capacitacin del Personal...................................................................................... 126

14.3.1. Evacuacin del personal. ................................................................................ 126
14.3.2. Despus de la emergencia.............................................................................. 126
14.3.3. Simulacros....................................................................................................... 127
14.4. Sistema de alarmas ................................................................................................ 127
14.5. Innovacin en Seguridad Minera........................................................................... 127
14.5.1. Tracking de vehculos y personas. .................................................................. 127
14.5.2. Anticolisin. .................................................................................................... 128
14.5.3. Telfonos mineros. ......................................................................................... 129
14.5.4. Lmparas mineras. ......................................................................................... 129
14.5.5. Orejeras inteligentes. ..................................................................................... 129
14.5.6. Proteccin auditiva. ........................................................................................ 130
15. Depsito De Combustible. ........................................................................................... 131
15.1. Requisito de suministro. ........................................................................................ 131
15.2. Medidas de seguridad. .......................................................................................... 131
15.3. Ubicacin Tambores. ............................................................................................. 132
15.4. Red de tubera. ...................................................................................................... 133
15.5. Por instalaciones fijas. ........................................................................................... 133
15.6. Abastecimiento de Combustible. .......................................................................... 133
15.6.1. Sistema de suministro de Combustible. ......................................................... 134
15.6.2. Logstica de Transporte. ................................................................................. 134
15.6.3. Logstica de Recepcin y almacenamiento en la Mina................................... 135
15.6.4. Logstica de Recepcin interior Mina. ............................................................ 135
16. ANEXOS ........................................................................................................................ 136
Ficha tcnica Raise Boring Machine Robbins 53 RH Atlas Copco. .............................. 136
Clculo de distancias y tiempos de ciclo para el LHD. ................................................ 137
Diseo de Rampa ............................................................................................................ 138
6
INTRODUCCIN.
En el marco estratgico de la actual situacin de la minera del Cu en Chile, se ha
implementado este proyecto sobre la base de una explotacin cada vez ms eficiente de
los recursos que sustentan los Planes de Negocios.
El Proyecto Mina La porfiada, Subterrnea, es un proyecto de explotacin el cual busca
configurar una opcin tcnica y econmicamente viable, para la explotacin por minera
subterrnea, de los recursos minerales existentes en la Mina La Porfiada, al menor costo
posible, optimizando el uso de los activos en forma sustentable y actuando en un mbito
de pleno respeto por la seguridad de las personas y el resguardo del medio ambiente.
La Gerencia de este Proyecto estim necesario preparar el presente documento, cuyo
objetivo es consolidar y describir, de manera sucinta, los criterios y definiciones
especficos utilizados durante el estudio de Pre-Factibilidad del Proyecto Mina La Porfiada
Subterrnea. Estos criterios, en gran medida configuran el diseo general de la mina, de
diversas infraestructuras de la misma, de laboreos y de las operaciones mineras en su
conjunto.
ALCANCE
El alcance de este documento corresponde a la recopilacin de los criterios especficos de
diseo, particulares del proyecto y que condicionan la configuracin global de la mina y
sus diversas facilidades.
OBJETIVOS
Objetivos Generales
Desarrollar el proyecto de manera eficiente y eficaz, para luego realizar la
produccin lo ms expedito posible.
Aprender en detalle cmo se desarrolla el mtodo Sublevel Stoping desde el
desarrollo hasta la explotacin del mismo.
Objetivos Especficos.
1 etapa: Infraestructura, Equipos, tiempos de ciclo, ventilacin, drenaje, servicios,
electricidad.
2 etapa: Circuito, estrategia de construccin.
3 Etapa estrategia de extraccin de material: Flotas de equipos, otros.
4 etapa: Polvorn, bodega, oficina, comedor, taller mecnico y baos.
5 etapa: Comunicaciones.
6 etapa: Protocolos de emergencia.
7 etapa: Explotacin.
7
1. DESCRIPCIN GERENAL DEL PROYECTO.

1.1. Nombre del Proyecto y objetivo del mismo.
Proyecto Mina La Porfiada

Objetivo: El Proyecto Mina La Porfiada Subterrnea, es un proyecto de explotacin el cual
busca configurar una opcin tcnica y econmicamente viable, para la explotacin por
minera subterrnea, de los recursos minerales existentes en la Mina La Porfiada, al menor
costo posible, optimizando el uso de los activos en forma sustentable y actuando en un
mbito de pleno respeto por la seguridad de las personas y el resguardo del medio
ambiente.
Ubicacin geogrfica y poltica del proyecto (Coordenadas UTM del rea de explotacin,
planos de disposicin general)
Coordenadas: NORTE: 287.024,32 ; ESTE: 6.583.517,01 metros, altitud media 216
m.s.n.m y se ubica en la comuna de Punitaqui, Provincia de Limar, Cuarta Regin
De Coquimbo, Chile.
1.2. Marco geolgico

El distrito minero del proyecto minera la Porfiada de Punitaqui se localiza en la Cordillera
de la Costa de la Regin de Coquimbo, en una zona de relieve moderado, donde los cerros
alcanzan unos 600-700 m de altura, mientras que la base de las quebradas principales est
a unos 200-250 m de altura.
La geologa del distrito est dominada por una zona de cizalla NNE, de 200-400 m de
potencia, que en ese segmento coincide con el contacto entre una formacin volcnico
sedimentaria de edad Valanginiense de unos 1.000 m de potencia, y un intrusivo
granodiortico al E datado en 114 3 Ma. Las rocas estratificadas, cuya direccin general
es N-S, presentan buzamientos variables al E y al W.
8
Estn constituidas por andesitas y andesitas baslticas, mayoritariamente porfdicas.

Tambin se observan intercalaciones menores de areniscas y calizas marinas.
1.3. Caracterizacin Geotcnica En la Frente.

La caracterizacin geotcnica de macizo rocoso se realiza en nuestro yacimiento mediante
visitas diarias a los frentes de avance de las excavaciones, donde se determina la calidad
geotcnica de la roca del ltimo tramo excavado. Esta se realiza sobre la base de la
clasificacin geotcnica establecida por Barton, Lien y Lunde en 1974 (Engineering
Classification of Rock Masses for the Design of tunnel Support), modificada segn
Grimstad & Barton, 1993.
9
1.4. Levantamiento Geotcnico-Estructural.
El levantamiento geotcnico-estructural se realiza con levantamientos sistemticos,

mediante brjula y huincha a escala 1:100, de las fallas mayores (VIF, fallas con una zona
de influencia igual o superior a 0,5 m), fallas intermedias (FT, fallas con desplazamiento
superior a los 10 cm e influencia inferior a 0,5 m), diaclasas o fracturas (FR,
discontinuidades con desplazamiento inferior a 10 cm), vetas y vetillas, con su
correspondiente caracterizacin geomtrica y geotcnica. La caracterizacin geotcnica se
realiza a travs de celdas definidas en tramos de tnel con un macizo rocoso geolgica y
geotcnicamente homogneo, de acuerdo a parmetros como: estimacin de la
resistencia a la compresin uniaxial litologa, alteracin, frecuencia de fracturas, grado de
meteorizacin, presencia de agua, ndice de calidad de roca RQD (Deere et al., 1967),
ndice Q (Barton et al., 1974), ndice GSI (Hoek, E., 1994) y zona de Influencia de fallas.
1.5. Manejo y anlisis de la informacin.
Una vez obtenida la informacin del levantamiento geotcnico-estructural, esta es

procesada y almacenada en base de datos y sistemas grficos. Esta informacin permite la
construccin de planos a escala de 1: 250 a 1: 1.000, con la informacin geotcnico-
estructural capturada del levantamiento. La definicin de sistemas estructurales, se realiza
mediante anlisis estereogrfico de frecuencia con el programa Dips versin 5.0.
1.6. Ubicacin y Accesos.
El complejo minero Mina La Porfiada est ubicado a 315 km al Norte de Santiago, en la

Regin de Coquimbo, Provincia de Limar, a 20 km al Sur Este de la ciudad de Punitaqui
(7115 longitud Oeste y 30.46 latitud Sur), a 216 m sobre el nivel del mar. El acceso
terrestre principal corresponde al camino interior comunal D 605, que une la localidad de
El Peral con la ciudad de Punitaqui. Desde sta se llega al yacimiento por un camino
pavimentado de va simple.
1.7. Clima, Fisiografa e Hidrografa.
Las condiciones climticas imperantes en la zona corresponden al tipo Semirido

templado con lluvias invernales, con una temperatura media anual de 20 C.
Se caracteriza por la sequedad de la atmsfera, la humedad relativa se sita alrededor del
40%. Posee una sorprendente transparencia atmosfrica, los das con cielo despejado
bordean los 200 por ao o ms. La amplitud trmica es muy marcada, registrando
temperaturas bajo cero en invierno y superior a los 30 C en verano.
La tasa de evaporacin alcanza valores de hasta 7 mm/da
10
2. ELECCION DEL TIPO DE ACCESO

Para definir la explotacin de un yacimiento, primero se debe tener en consideracin un
aspecto sumamente importante, como es el acceso a tal cuerpo mineralizado.
Las opciones existentes estudiadas son las siguientes:
Rampa
Pique
Estas dos opciones fueron sometidas a un anlisis comparativo tanto tcnico como
econmico, el cual tiene como finalidad obtener la mayor rentabilidad del proyecto,
optimizando adems las operaciones unitarias que se realizan al interior de la mina.
2.1. Definicin de Rampa y Pique

Rampa: Son labores similares a las galeras, pero con una inclinacin positiva o negativa
por sobre un 5% que permite servir de entrada principal a una mina ingresando a los
diferentes niveles de trabajo. Se diferencian de los tneles por su forma de construccin,
ya que estas pueden ser circulares, elpticas, zigzag, en ocho, rectas o elpticas, de
considerable pendiente a fin de ganar longitud y altura.
Pique: Es una perforacin en forma vertical en la cual se puede descender a travs de
ascensores a distintas profundidades con el fin de poder acceder al yacimiento y acarrear
mineral a travs de diferentes niveles. A fondo de los piques se encuentran galeras, las
cuales son fortificadas, ventiladas e iluminadas.
2.2. Comparacin Tcnica-Econmica
Por medio de los siguientes grficos se pueden obtener los siguientes antecedentes que
ayudarn en la eleccin del acceso.
El Costo total de inversin para el Pique y Rampa aumenta casi linealmente con la
profundidad; sin embargo, la pendiente de la recta para el Pique es ms grande
que la pendiente de la rampa. Existe un punto de inflexin que se genera en los
370 m donde el costo de inversin aumenta para el caso del pique hacindose
inviable para Proyecto Mina La Porfiada. A los 650 m de profundidad la
diferencia es cercana a 1 MUS$.
11
La Rampa de transporte tiene una ventaja de costos para los niveles que estn
sobre el -370m, ya que despus de esa profundidad la elevacin de la pendiente
para la grfica del Pique se vuelve superior al de la rampa. El Costo total de
transporte de mineral para acceso Rampa es mayor que en el Pique, habiendo una
diferencia cercana a los 1.5 US$/Ton que favorece al sistema de pique,
considerando la profundidad del yacimiento de Mina La Porfiada (650 m).
12
El sistema de Rampa presenta una mayor versatilidad a un cambio de ritmo de

produccin requerido por planificacin, solo tendra que variar la flota de carguo y
transporte para su realizacin, generando adems una mayor flexibilidad en el
sistema, una mayor selectividad y es idneo para la mecanizacin de apoyo.
Los resultados muestran que el VAN para el caso de la Rampa de transporte es

mayor que el VAN de la alternativa de Pique, considerando una tasa de descuento
de 10%. La diferencia que se genera en los VAN es de 15% en beneficio de la
Rampa, bajo el supuesto de que podamos extendernos hasta los 700m; distancia
cercana a la base del yacimiento (650 m).
La seleccin de un pique como acceso necesita un cambio de skip de carga del

mineral, lo que significa la paralizacin de la extraccin para poder realizar este
cambio, llevando con esto al aumento de los tiempos muertos, aumento de los
tiempos de produccin y atrasando todo el desarrollo.
Los equipos de carguo (LHD) y perforadoras (Jumbos, Simbas), pueden ingresar
fcilmente a travs de una rampa, a diferencia de un pique, en donde estos deben
ser desarmados, incrementando los costos por contratacin de personal que debe
estar altamente especializado.
Tabla Resumen Anlisis Comparativo (Tcnico - Econmico)

Aspectos Econmicos Pique Rampa Profundidad
menor mayor 370 m
Costo Total de Inversin
mayor menos >370 m
menor mayor 370 m
Costo de inversin para Desarrollo
mayor menor >370 m
mayor menor 370 m
Costo Total Unidad [$/Ton]
menor mayor >370 m
mayor menor 370 m
Costo Operacin Unidad
menor mayor >370 m
iguales iguales 370 m
Costo Total de Transporte
menor mayor >370 m
Aspectos Tcnicos Pique Rampa Profundidad
Aumento de Reservas menor mayor >370 m
Flexibilidad del sistema menor mayor >370 m
Selectividad menor mayor >370 m
VAN menor mayor 15% de diferencia
13
Finalmente y tomando en consideracin los anlisis hechos anteriormente, se opt por un

sistema de Rampa por sobre un sistema de Pique, debido a que las condiciones presentes
en este yacimiento, se adecuan de mejor manera al sistema de Rampa. Adems, por
polticas operativas de Proyecto Mina La Porfiada, se requiere un sistema lo ms
homogneo posible, donde se aprovechen de mejor manera los equipos en las distintas
operaciones unitarias realizadas para Desarrollo, Preparacin y Produccin de la mina.
Por el sistema de Rampa se reducirn los tiempos muertos, aumentar la versatilidad y
selectividad en las operaciones a medida que se profundiza en el yacimiento.
Se generarn mejores polticas de gestin, ya que el sistema es flexible a los cambios de
ritmo de produccin, por lo que se enfrentarn de mejor manera las dificultades que se
presentan durante la vida del proyecto. Por otro lado, se visualiza un aumento de
reservas futuras las cuales aumentarn las utilidades netas recibidas por medio del
sistema de Rampa.
[Proyecto Mina La porfiada fundament la eleccin de un sistema de acceso por medio
de dos artculos, Underground haulage selection: Shaft or ramp for a small-scale
undergroundmine" by B. Elevli*, A. Demirci*, and O. Dayi y Shaft or Decline? An
Economic Comparison By P. L. McCarthy and R. Livingstone. Adems estos artculos
sirvieron de apoyo en la obtencin de datos cuantitativos y cualitativos que se aterrizaron
en nuestro proyecto por medio de criterios ingenieriles y de sentido comn].
2.3. Tipo de Rampa

Dentro de los distintos tipos de rampas, podemos identificar, segn lo mencionado
anteriormente, cuatro tipos distintos de construccin de la rampa a considerar.
Rampa recta
Rampa circular
Rampa elptica
Rampa en 8
Debido a que los equipos presentan un mejor rendimiento en zonas rectas que en giros,
(ya que aqu disminuyen su velocidad), se descarta la opcin de Rampa circular. Por otro
lado construir una Rampa recta, si bien es una longitud constante de recta, se tendr que
comenzar desde muy lejos para lograr el alcance del yacimiento. Adems, se imposibilita
la construccin de una Rampa recta debido a la Topografa desfavorable del probable
lugar de construccin. La construccin de una rampa en 8 tambin ser descartada,
debido a que la Rampa elptica entrega mayor beneficio operativo. Esta ltima tambin
posee una mayor ventaja a la hora de ventilar la labor en comparacin con la Rampa
Recta.
14
2.4. Eleccin de la pendiente (Anlisis Tcnico y Econmico).

Si se quiere definir una pendiente adecuada para la Rampa de acceso al yacimiento, se
deben analizar una serie de factores. Uno de ellos es el costo asociado a la longitud de la
rampa (tanto en recta como en curvas). Por otro lado, tener en consideracin de que a
mayor pendiente es menor la distancia total de la rampa, por lo cual el costo de
transporte por distancia recorrida disminuye. No obstante, al tener una mayor pendiente,
los equipos de transporte presentan mayor dificultad en su actividad y tienden a
aumentar los costos asociados a combustible, desgaste de neumticos, desgaste de piezas
que requieren mantencin, etc.
Anlisis de Costos:
Anlisis de Costos para distintas pendientes

Pendiente (%) Costo de avance -8% (US$/m) -9% -10% 3000
-11% -12% -13% -14% -15%
Avance en pendiente (m)Costo en curva 8150.96(US$/m)7251.41 6532.42 3010
5944.73 5455.53 5042.07 4688.14 4381.81
Avance en curva (m)
Costo por Raise 900.00
Boring900.00
(US$/m) 900.00 1750
900.00 900.00 900.00 900.00 900.00
Avance Raise Boring (m) 650 650 650 650 650 650 650 650
Costo en pendiente (MUS$) 24.45 21.75 19.60 17.83 16.37 15.13 14.06 13.15
Costo en curva (MUS$) 2.71 2.71 2.71 2.71 2.71 2.71 2.71 2.71
Costo Raise Boring (MUS$) 1.14 1.14 1.14 1.14 1.14 1.14 1.14 1.14
Costo total de la operacin (MUS$) 28.30 25.60 23.44 21.68 20.21 18.97 17.91 16.99
La construccin de la Rampa ser por la parte central/longitudinal del yacimiento, adems

se consider el costo de construccin para 1 chimenea la que se ir conectando por medio
de esta rampa a medida que se avanza en su construccin. Se excluyeron las posibles 2
chimeneas futuras para produccin de (650m), debido a que el actual anlisis es para el
Desarrollo del proyecto.
Se observa la disminucin de costos de construccin a medida que aumenta la pendiente.
La pendiente de 15% es la que necesita menor gasto de construccin (16.99 M$US) por lo
que se seleccionar esta.
15
Anlisis Tcnico para la reduccin de Costos:

Para este anlisis se efectu la eleccin del equipo que cumple del mejor modo el
transporte total del material para una pendiente de 15% (se descartaron pendientes
superiores debido al gran desgaste en los equipos a pendientes mayores de 15). Se
consideraron 3 marcas vigentes en el mercado con fidelidad actual por parte de los
inversionistas (Atlas Copco, Sandvik, CAT).
Este estudio se detallar en mayor grado en la seccin Eleccin de Equipos, ya que por
ahora nicamente se analizar la parte de resultados en:
Gasto de Combustible (considerando HP al freno del motor, factor de carga, valor
del disel, entre otros).
Tiempo que demora 1 camin en hacer las 2500 Ton/Turno requeridas.
Tonelaje a remover promedio vs Tiempo que demora 1 camin en cumplir con la
produccin.
Cantidad de camiones por flota con el fin de cumplir la produccin en el turno.
Tiempo que demora 1 camin en cumplir con la produccin vs Pendiente.
Datos iniciales para el anlisis:

Densidad de la roca [Ton/m3] 2.7 Valor del Diesel [US$/Litro] 0.68
Profundidad [m] 650
Resistencia al Rodado [%] 3
Produccin por turno 2500
Camin cosiderar esponjamiento
30%
(Se consider una longitud de rampa promedio para el formulismo del tiempo total que
se demora el camin en cumplir la produccin; no es el valor real, pero si un valor base
para todos los clculos y las comparaciones en la eleccin de la pendiente. Por otro lado
la seccin a utilizar tambin est calculada solamente con las distancias de reglamento,
siendo an un valor no definitivo para clculos posteriores).
Equipo
Marca Sandvik Atlas Copco Caterpillar
Modelo TH540 MT42 AD45
40 42 45
Capacidad [Ton]
3.2 3.05 3.2
Ancho [m]
3.705
Alto [m] 2.85 2.7
Seccion [m2] a utilizar 14.07 12.96 17.661
16
Modelo Tiempo Total [Hr] Tonelaje a remover [Ton] Flota de camiones [N] Gasto de combustible [US$]
AD45 22.02 208945.40 2 100373.5493
MT42 28.95 153328.37 3 115443.1668
TH540 19.36 166460.66 2 72247.18705
El
17
equipo seleccionado es el Sandvik TH540 debido a:

Los bajos tiempos de transporte del material (19,36 Hrs para cumplir la produccin
del turno en funcin de 1 camin) en comparacin con los mejores de cada marca
que se encuentra en el mercado.
El tonelaje que se remover ser 166460 Ton en la pendiente, disminuyendo los
costos de transporte. Existe una diferencia mnima de material a transportar por lo
que se considerarn adems otros parmetros para la eleccin.
Tendremos que comprar menor cantidad de equipos que con otra marca, los
cuales reducirn los costos de inversin por la compra de menos equipos de
transporte. Este factor es uno de los factores que hace decidirnos por el TH540
antes que por el modelo MT42 que transporta menos material de la rampa
(diferencia mnima de 13,132.29 Ton).
Otro factor decisivo es el gasto de combustible de este equipo, que posee una
diferencia de 28,126 US$ con el segundo modelo que menos gasta (CAT - AD45), y
43,195 US$ con el MT42.
En el peor de los casos, el tiempo que demorarn 2 camiones en cumplir la
produccin ser de 9,68 Hrs, dejando la holgura de tiempo para actividades dentro
de la mina tales como, almuerzo, entregas de turno, ingreso a charla, ingreso a la
faena, etc. (1,5 Hrs). Cumpliendo as la produccin de 2500 Ton/turno.
Es muy importante destacar que los Costos de transportes consideran ms del 40% de los
costos totales en las operaciones realizadas dentro del ciclo de la mina, por lo que un
anlisis detallado de estas comparaciones logr reducirlos.
2.5. Clculo Seccin de la rampa.

Los parmetros para la eleccin de la seccin a emplear en su construccin son los
siguientes:
DS 132, Artculo 119: El ancho til de la labor por la cual transiten los vehculos ser tal
que deber existir un espacio mnimo de cincuenta centmetros (0.50 m.), a cada costado
del equipo y desde la parte ms elevada de la cabina hasta el techo de la labor".
Al momento del diseo de la seccin tambin se debe considerar:
1. Vereda de trnsito peatonal emergencia de 60 cm de ancho.
2. Cuneta de drenaje de 30 cm de ancho.
3. Dimensiones de mangas de ventilacin (1000 mm).
4. Espacio para mantencin elctrica y de servicios en ambas cajas de la labor (0.2
cm).
5. Dimensin de equipos a utilizar en la construccin y produccin de la mina.
18
Marca Sandvik Dimensiones de la rampa

Modelo TH540 Ancho final [m] 5.3
Capacidad [Ton] 40 Alto final [m] 4.7
Ancho [m] 3.2 Seccin [m2] 24.91
Alto [m] 2.85
rea (m2) 24.068
Tomando en consideracin el equipo ms grande (Camin, marca Sandvik, modelo

TH540), las distancias requeridas por reglamento y con la utilizacin de criterios
ingenieriles para determinar las distancias que optimizan las operaciones de ventilacin,
drenaje, servicios y adems de la disposicin de personal, se determin el rea de la
galera, que ser de 24.068 m2.
2.6. Diseo de rampa
La rampa de acceso principal tendr una pendiente de -15% y tendr una seccin
transversal de las siguientes medidas:
Ancho = 5,3 metros.
Alto = 4.7 metros.
Esta rampa, estar ubicada en el centro longitudinal en direccin de la corrida del
yacimiento como se muestra en la figura.
Adems, el radio de giro ser de 30 metros, el cual tendr una pendiente de 0% con la
finalidad de brindar mayor seguridad a la flota de equipos que transiten por estas curvas,
alivianando el esfuerzo al que se someten los motores y partes mecnicas de los camiones
y finalmente alargar la vida til de estos.
19
2.6.1. Estimacin del largo y tramos de la rampa.
Para calcular el largo de la rampa se procede discretizarla por tramos con inclinacin 0%
para el portal mina, curva y estocadas, mientras que el resto de la recta tendr una
inclinacin de -15%.
El portal mina tendr una longitud de 50 metros.
La estocada de carguo tendr una longitud de 20 metros.
La estocada de ventilacin tendr una longitud de 10 metros.
20
A continuacin se presenta una tabla resumen de los tramos y la inclinacin de cada uno
de ellos
DISEO RAMPA RESUMEN

Pendiente
descripcin tramo cantidad distancia total (m)
[%]
Portal Mina 1 50 0
Recta inclinada - 4400 -15
Estocada Carguio 36 720 0
Estocada Ventilacin 7 70 0
Curvas 12 720 0
Total 5960
En resumen, se estima que la rampa tendr un largo de 5960 metros, contando desde la
superficie en el portal mina hasta el fondo del yacimiento a una profundidad de 650
metros.
El detalle de los clculos referente a las diferencias de cotas, niveles y profundidad entre
los distintos tramos se detalla en los Anexos del presente informe.
2.7. Desquinches/Estocadas de carguo en rampa de acceso.
Las estocadas de carguo cumplen con el objetivo de entregar el espacio suficiente para el
21
aculatamiento del LHD y su posterior realce del balde para completar el carguo de los
camiones. Adems permitirn acumular la marina con el objetivo de despejar la frente de
trabajo lo ms rpido posible y lograr un mayor avance por turno en la construccin de la
rampa.
Otra Funcionalidad de estas estocadas es que proporcionan el desquinche o

ensanchamiento necesario de la rampa, lo que permite que los camiones no se
intercepten en el mismo tramo sin poder avanzar.
2.7.1. Seleccin estocada de carguo

Para que los procesos unitarios dentro de la rampa se realicen de manera ptima,
respondiendo a ciertos requerimientos, como el hecho de poder extraer el tonelaje total
de un disparo con el equipo de carga y cumplir adems los tiempos establecidos para cada
actividad, se realiza el clculo del rendimiento del LHD en funcin de la distancia ptima
que debera tener la estocada de carguo con el fin de maximizar los rendimientos totales
de la operacin, y en especial del match pala-camin.
22
Distancia a la estocada ptima DATOS DISPARO

Area de Seccion 24.1 [m]
Avance real del disparo 3.78 [m]
Tiempo de Nmero de Densidad In-Situ 2.7 [Ton/m]
Distancia entre
Estocadas [m]
Viaje del LHD ciclos por Rendimiento [ton /h] Volumen del Disparo (esponjado) 197 [m]
[Min] hora
Densidad Esponjada Mojada 2.16 [Ton/m]
0 0.00 63.49 1067 Tonelaje del Disparo 246 [Ton]
20 0.43 43.71 734 Disparos por Turno 2.00
40 0.86 33.33 560 Disparos por DIA 4.00
60 1.28 26.93 452
PRODUCCION DIA 982.56 [Ton/dia]
80 1.71 22.60 380
100 2.14 19.46 327
120 2.57 17.09 287
El tonelaje por disparo es de 246
140 2.99 15.24 256 Ton, por lo que el LHD deber cumplir con
150 3.21 14.45 243
160 3.42 13.74 231
lo requerido.
180 3.85 12.52 210 Se realiza un clculo para el tiempo
200 4.28 11.49 193
de viaje del LHD, que involucra distancia de
220 4.70 10.62 178
240 5.13 9.88 166 la estocada y velocidades promedio
260 5.56 9.23 155 calculadas en la seccin del informe
280 5.99 8.66 145
300 6.41 8.15 137 llamada Tiempo de Ciclo del LH621 en la
Rampa.
Al tener el tiempo de viaje del LHD, sumado a los tiempos de carguo, descargas y
maniobras, podemos calcular el nmero de ciclos.
Por otro lado se puede calcular el rendimiento del LHD que estar en funcin del
tiempo de ciclo obtenida anteriormente de 15.24 Ciclos/Hora, y la capacidad del
balda efectiva, el cual nos dir si cumple con el requerimiento inicial.
Se obtuvo finalmente una distancia de estocada ptima cada 140 m y un
rendimiento del LHD de 256 Ton/Hr.
Rendimiento del LHD vs

Distancia a la estocada ptima.
23
Luego de obtener la distancia de estocada ptima se realiz el clculo del tiempo

promedio en que el LHD retira la marina de los 140 m. La tabla donde se muestra
tal clculo por cada avance de disparo, distancias, velocidades y tiempos varios de
operacin, se encuentran en la seccin Anexos y en la seccin Tiempo de Ciclo
del LH621 en la Rampa.
Parmetros del LHD
LH621 - SANDVIK Valor Unidad

Densidad in situ de Roca 2.7 [ton/m]
Densidad esponjada 2.08 [ton/m]
Densidad esponjada humeda 2.16 [ton/m] Caractersticas del LHD, tiempos
Capacidad de Balde 7.78 [m]
de operacin, velocidades de
Factor de llenado del balde del LHD 80% %
Capacidad del Balde del LHD efectiva 6.22 [m] subida y bajada, tiempo y
Capacidad del Balde Maxima 16.8 ton nmero de ciclos para limpiar la
Capacidad del Balde efectiva 13.44 ton
Velocidad en subida cargado 4854 [m/hr]
frente finalmente en 37 min.
Velocidad vaco hacia la frente 6655 [m/hr]
Tiempo medio de viaje 1.531 [min]
Tiempo de carguio 0.5 [min]
Tiempo de descarga 0.245 [min]
Tiempo de maniobras 0.2 [min]
Tiempo de ciclo 2.476 [min]
Nmero de ciclos para limpiar la frente 15 ciclos
Tiempo total para limpiar la frente 37 [min]
2.7.2. Ubicacin de las estocadas
Las estocadas de carguo estarn ubicadas en la caja izquierda de la rampa de

acceso.
La primera estocada estar ubicada a 190 metros del portal mina.
Las siguientes estocadas estarn ubicadas cada 140 metros una de la otra.
24
2.7.3. Dimensin y caractersticas

Las dimensiones de las estocadas de carguo, medidas en metros, son las siguientes:
Cada estocada tendr una altura de 6,5 metros y una profundidad de 16,5 metros.
El volumen de cada estocada ser de 860 m3, lo que se traduce en un tonelaje de 2321
toneladas de estril que debern ser removidas a botaderos.
25
3. PERFORACIN Y TRONADURA
3.1. Marco introductorio
Nuestro proyecto consta de una rampa a travs de la cual se debe acceder al cuerpo
mineralizado, las dimensiones de dicha labor son 4.7 m de alto por 5.3 m de ancho, la
cantidad de pozos a perforar para obtener dichas dimensiones son 52 (obtenidos mediante
los clculos tericos), adems de los 2 pozos escariados.
El volumen de material a remover es 91 m3 en cada disparo, lo que es equivalente en masa
a 245.64 ton de material. Los diagramas para el procedimiento de perforacin y tronadura
se realizaron basndonos en la metodologa de Richard Ash y Pearce Monsanto.
La metodologa seleccionada para realizar una tronadura acorde a los requerimientos de
tiempo y produccin fue diseada en base a la metodologa de tiros escariados de manera
paralela, dichos tiros que componen el cuele corresponden a 2, los cuales son perforados
en un dimetro de 51 mm cada uno, para motivos de clculo de todos los componentes de
nuestra malla utilizamos un dimetro equivalente de 144 mm, los dems tiros fueron
perforados en un dimetro de 45 mm.
3.2. Datos de perforacin
En la siguiente tabla tenemos los datos de perforacin a utilizar para todos los clculos
siguientes.
Datos de Perforacin
Ancho del tnel (m) 5.3
Altura del tnel (m) 4.7
Dimetro perforacin (m) D 0.045
Dimetro cuele (m) Deq 0.144
Rendimiento del disparo (%) 90
Largo de perforacin (m) L 4.2
rea de la seccin (m2) 24.068
Constante de la roca (media) c 0.8
El largo de Perforacin fue calculado por Holmberg, de la siguiente forma:

= 0,15 + 34,12 39,4 2
Dth= 4(102 mm)
26
Dimetro del pozo vaco: De= Dth x n= 5.657= 0.144 m

Profundidad del barreno: H= 0.15x34.1xDex39.4xDe2 = 4.2 m
Avance de perforacin: Av= 0.9xH= 3.78 m
3.3. Clculo de Rainura (Ash)
Luego mediante la metodologa de Ash calculamos las secciones alrededor del cuele, lo que
conocemos como rainura, las frmulas a utilizar fueron:
2 2
X = 4,45*((Deq +D )/(Deq+D))
B1 = 0,55*(X+(Deq+D)/2)
1 = B1 2
B2 = 0,7 1
2 = (B2 + 0,5 1) 2
B3 = 0,7 2
3 = (B3 + 0,5 2) 2
B4 = 0,7 3
4 = (B4 + 0,5 3) 2
Para saber la cantidad de secciones a ocupar se debi evaluar de la siguiente manera:

Con lo que obtuvimos que Ai debe ser menor o igual a 1.94. Por tanto, al realizar los
clculos, como veremos a continuacin, llegamos a que las secciones seran 3, ya que en el
clculo de una cuarta seccin, la relacin anterior no se cumple.
1 seccin 2 seccin 3 seccin 4 seccin
B1=0.55*(0.54+0.144*D)/2 B2=0.7x0.49=0.34 m B3=0.7x0.83=0.58 m B4=0.7x1.41

B1= 0.35 m B4=0.99 m
A1=0.35*2= 0.49 m A2=(0.34+0.5x0.49)x2 A3=(0.58+0.5x0.83)x2 A4=2.4 m
A2= 0.83 m A3= 1.41 m
27
3.4. Clculo de tiros (Pearse Monsanto)
Lo siguiente es calcular las cantidades de tiros por sector, para esto ocupamos la
metodologa de Pearse Monsanto, a continuacin los datos necesarios para este apartado y
las frmulas a utilizar.
Malla equiltera simtrica E/B 1.15

Factor de tronalidad de la roca K 0.8
Presin detonacin del explosivo PD variable Kg/cm2
Esfuerzo tensional RT 200 Kg/cm2
Dimetro de carga o dimetro de tiro D 4.5 cm
Ancho del tnel 5.3 m

Altura de caja 3.3 m
Altura del tnel 4.7 m
Arco techo 6.9 m
2
4 5 10
=
1+08
Como hay valores variables en las frmulas, debemos saber algunas caractersticas de los
explosivos para poder calcularlas y as poder obtener cada PD y as obtener los Emax para
cada tipo de explosivo a utilizar. En nuestro caso ocupamos Softron para las cajas y corona,
y Emultex para los dems sectores por su buena resistencia al agua.
Emultex Softron Unidad

Densidad 1.2 1.19 gr/cc
VOD 4600 3324 m/s
PD 61 33 Kbar
Con los datos anteriores, reemplazando en las frmulas obtenemos:
Variables EMULTEX SOFTRON Unidades

PD 61 33 Kbar
58298 30311 Kg/cm2
Emax 1,23 0,89 m
28
Ahora con los datos que ya fueron calculados podemos calcular la cantidad de tiros para
cada sector: Corona, caja, zapatera y tiros auxiliares de estos. Por lo tanto, presentamos
para cada uno sus respectivas frmulas y valores calculados:
ZAPATERAS
FC 0.7 Ez/Bz 1.2
0.86 mts
0.88 mts
Bz 0.74 mts
AUX ZAPATERA
FC 0.8 Ez/Bz 1.2
0.983 mts
5 mts
0.98 mts
BauxZ 0.82
2.0 mts
29
CORONA
FC 0.9 Ez/Bz 1.2
0.80 mts
0.76 mts
Bco 0.63 mts
10
Cabe destacar que para los clculos realizados en la corona se realiz un ajuste, debido a
que en las frmulas no se considera un espaciamiento entre los tiros de la corona y las
cajas, por lo que los tiros de las cajas superiores y los de la corona en las esquinas
quedaran superpuestos, por lo tanto el ajuste se realiza restando 2 tiros a la corona, como
vemos en el cuadro anterior.
AUX CORONA
FC 0.8 Ez/Bz 1.2
0.98 mts
4 mts
1.16 mts
Bauxco 0.97 mts
1.0
30
CAJAS
FC 0.9 Ez/Bz 1.2
0.80 mts
0.85 mts
Bc 0.71 mts
4 x Caja
AUX CAJAS
FC 0.8 Ez/Bz 1.2
0.983 mts
0.98341 mts
Bauxc 0.819507468 mts
4 x Caja
Por lo tanto, al sumar todos los tiros que nos dan en cada sector, calculamos una totalidad
de 54 tiros, a modo resumen la tabla siguiente:
TIPO DE TIROS N TIROS

TIROS VACIOS 2
RAINURA 12
ZAPATERA 7
CORONA 8
CAJAS 8
AUXILIAR CORONA 4
AUXILIAR CAJAS 8
AUXILIAR ZAPATERAS 5
TOTAL 54
31
3.5. Antecedentes de perforacin
Adems, con los datos obtenidos anteriormente podemos calcular algunos antecedentes
de perforacin, los cuales se presentan en la siguiente tabla a modo resumen:
ANTECEDENTES DE PERFORACIN
LONGITUD DE PERFORACION (m) 4.2
LONGITUD REAL DE AVANCE (m) 3.78
DIAMETRO DE PERFORACION (mm) 45
DIAMETRO DE ESCARIADO EQ (mm) 144
CANTIDAD DE TIROS 54
METROS TOTALES PERFORADOS (m) 226.8
METROS LINEALES A REMOVER (m) 204.1
VOLUMEN A REMOVER (m3) 90.98
TONELAJE A REMOVER (ton) 245.64
3.6. Clculo Factor de carga
Finalmente, con todos los clculos que desarrollamos, junto con algunas especificaciones
de los explosivos podemos calcular el Factor de Carga (Kg explosivo/Ton removida).
A continuacin, podemos ver una tabla con las especificaciones de los gramos de
explosivos y adems el tipo de explosivo a utilizar:
DE EXPLOSIVO PESO
TIPO DE TIROS N TIROS T TIPO DE EXPLOSIVOS EXPLOSIVO (gr)
PERFORACION RELATIVO AL ANFO (gr)
TIROS VACIOS 2 5.66 NADA NADA NADA
RAINURA 12 1.77 EMULEX CN 38304 56306.88
ZAPATERA 7 1.77 EMULEX CN 22344 32845.68
CORONA 8 1.77 SOFTRON 10350 11695.5
CAJAS 8 1.77 SOFTRON 10350 11695.5
AUXILIAR CORONA 4 1.77 EMULEX CN 12768 18768.96
AUXILIAR CAJAS 8 1.77 EMULEX CN 25536 37537.92
AUXILIAR ZAPATERA 5 1.77 EMULEX CN 15960 23461.2
135612 192311.64
TOTAL 54
Factor de carga 782.91 0.78
Por tanto, se procede a calcular el factor de carga. Como los gramos de explosivos total
fueron de 192311.64 gr y el tonelaje removido como dijimos anteriormente es de 245.64
ton, por lo tanto:
192311 64 782 91
= = 782 91 = = 0 78
245 64 1000
32
3.7. Malla de perforacin
Con todos los clculos realizados anteriormente podemos disear nuestra malla de
perforacin, la cual se muestra a continuacin:
33
4. ELECCIN DE EQUIPO.
4.1. Eleccin de equipos en Rampa.
Para la maximizacin de rendimientos en las operaciones unitarias se deber escoger
equipos con alta tecnologa, altos rendimientos y que posean el menor costo de inversin
posible. Adems debern adecuarse de la manera ms eficiente posible al diseo actual
de Mina La Porfiada, logrando la construccin de la Rampa en un tiempo razonable con
el fin de recuperar la inversin del desarrollo lo ms temprano posible; para ello se
realizarn anlisis comparativos tcnicos y econmicos para las diferentes marcas y
modelos de cada equipo necesario para realizar el acceso mediante el sistema de rampa.
4.1.1. Equipo de Avance.

Se compararon diferentes modelos de Jumbos de la marca Atlas Copco, obteniendo datos
tales como Tiempo total de Perforacin, Longitud total de Perforacin, Velocidad de
penetracin, etc., adems los tiempos de ciclo para el jumbo son de suma importancia
para determinar la cantidad necesaria de equipos que realizarn el laboreo completo de la
rampa.
Se presenta la siguiente tabla que muestra resultados obtenidos del diseo de la
tronadura; por otro lado se agregan valores obtenidos de condiciones naturales del
yacimiento y tambin del diseo de la labor a perforar:
Jumbo
Datos Iniciales
rea de la labor 24.068 [m].
Ancho Labor 5.3 [m].
Alto Labor 4.7 [m].
Altura Caja 3.3 [m].
Dimetro Perforacin: 45 [mm].
Dimetro tiro hueco (DTH): 51 [mm].
Roca: Resistencia Traccin: 200 [Kg/cm2]
Densidad Roca: 2.7 [Ton/m3]
Factor de Tronabilidad: 0.8 roca regular
Factor de carga 0.8 [Kg/m3]
1.15
rea Total 24.068 [m].
N Tiros total 54 [tiros].
Longitud 3.8 [m].
Metros lineales a remover 204 [m].
Volumen a remover 90.98 [m3]
Tonelaje a remover por Disparo 245.64 [Ton]

A modo de resumen se adjunta tabla del tiempo en el que el Jumbo M2C realiza su
actividad completa en la frente:
Actividades Tiempo (Minutos) Tiempo (Horas)

Marcado de la frente 15.00 0.25
Perforacion 56.16 0.94
Carga del explosivo y Amarre 45.00 0.75
Tiempo total actividad 116.16 1.94
Se escogi el modelo Boomer M2C debido a:
35 | P g i n a
ACCION TIEMPO
MARCADO FRENTE 15.00
PERFORACION 56.16
CARGUIO DE EXPLOSIVOS 25.00
AMARRE DE EXPLOSIVOS 20.00
TIEMPO POR TIRO 1.94
TIRO POR TURNO 2.00
HR EFECTIVAS POR TURNO 3.87
El menor tiempo de perforacin de los equipos adecuados para la frente.
Tener menor radio de giro que el camin seleccionado (Sandvik TH540)
Estar equipado con Martillo Cop 3038, que tiene mayor velocidad de perforacin.
36 | P g i n a
4.1.2. Tiempo de Ciclo del Boomer M2C en la Rampa.
Perforadora - Boomer M2C

Actividad Tiempo (Hrs)
Marcado de frente 15.00
Perforacin 56.16
Carguo de explosivos 25.00
Amarre de explosivos 20.00
Tiempo por Disparo 1.94
Disparos por turno 2.00
HR efectivas por turno 3.87
Perforadora - Boomer M2C

m3/tron 91
Ton/tron 245.64
Turnos/dia 2.00
Hr efect/turno 3.97
Tiempo / frente (Hr) 1.94
Prod. (Ton/da) 982.56
Ntron / dia 4
Ntron/turno 2.00
(Hrs) requerido /perfo 3.87
Perforadoras /turno 0.98
Se necesita 1 Perforadora por turno para cumplir con el tonelaje diario que requiere el
avance de la galera (Rampa). El tiempo efectivo que trabaja el equipo de perforacin es
3.87 Hrs, cumpliendo con las horas que le son destinadas a la perforacin en el Ciclo del
turno, de modo que todas las operaciones unitarias puedan realizarse cumpliendo el
requerimiento de produccin (3.97 Hrs).
37 | P g i n a
4.1.3. Equipos de Carguo.
A continuacin se presentan caractersticas de los distintos equipos de carga para

diferentes marcas y modelos que se encuentran en el mercado:
Altura de tolva camion [m] 2.85

Esponjamiento de roca 30%
Esponjamiento hmedo 25%
Densidad de roca esponjada (ton/m3) 2.08
Densidad hmeda esponjada 2.16
Capacidad del Camion [Ton] 40
Factor de llenado del cucharon 80%
38 | P g i n a
TIEMPO DESCARGA
Raising time 8.4
Lowering time 4.5 Detalle de los tiempos para descargar
Tipping time 1.8
Total (seg) 14.7
BALDE
Modelo Altura Balde elevado [m] Capacidad [m^3] Nmero de baldadas para cargar el camion
ST14 5.93 5.22 4.61
ST18 6.5 6.67 3.61
ST1030LP 4.91 3.67 6.57
R2900G 6.1 6.37 3.78
R1700G 5.75 4.63 5.20
R3000H 6.2 8.15 2.95
LH621 4.84 7.78 3.10
LH514E 5.77 5.19 4.64
LH625E 7.37 9.26 2.60
Se escogi un Equipo de Carguo LH621 de la marca Sandvik por las siguientes razones:
La altura del balde en la posicin ms alta (tomando en consideracin el material

sobre el balde), es de 4.84 m siendo el equipo con menor altura, lo cual genera una
disminucin en el tonelaje a extraer de la estocada de carguo, galera que est en
funcin de este parmetro, debido a que es all en donde se realiza el match pala-
camin.
La capacidad en m3 se encuentra dentro de las ms grandes (7.78 m3), generando
un nmero de baldadas igual a 3 para cargar el camin.
El LH621 posee una capacidad de 21 Ton, el tercer equipo con mayor capacidad en
el balde.
39 | P g i n a
40 | P g i n a
4.1.4. Tiempo de Ciclo del LH621 en la Rampa

La siguiente tabla resume las caractersticas de operacin ms importantes del cargador
Sandvik LH621, los cuales fueron utilizados en los clculos para el tiempo de ciclo del
equipo, la cantidad de tiempo que necesita para limpiar la frente, tiempo efectivo del
cargador en realizar la operacin y la cantidad necesaria de LHD para completar los 15
ciclos necesarios para limpiar la marina de la frente.
En
el Parmetros del LHD
LH621 - SANDVIK Valor Unidad

Densidad in situ de Roca 2.7 [ton/m]
Densidad esponjada 2.08 [ton/m]
Densidad esponjada humeda 2.16 [ton/m]
Capacidad de Balde 7.78 [m]
Factor de llenado del balde del LHD 80% %
Capacidad del Balde del LHD efectiva 6.22 [m]
Capacidad del Balde Maxima 16.8 ton
Capacidad del Balde efectiva 13.44 ton
Velocidad en subida cargado 4854 [m/hr]
Velocidad vaco hacia la frente 6655 [m/hr]
Tiempo medio de viaje 1.531 [min]
Tiempo de carguio 0.5 [min]
Tiempo de descarga 0.245 [min]
Tiempo de maniobras 0.2 [min]
Tiempo de ciclo 2.476 [min]
Nmero de ciclos para limpiar la frente 15 ciclos
Tiempo total para limpiar la frente 37 [min]
anlisis del ciclo del LHD se realiz el clculo de las velocidades promedio que este es
capaz de alcanzar con el fin de determinar el tiempo necesario para cargar la marina. A
continuacin se adjunta la tabla con los valores finales.
41 | P g i n a
Clculo de velocidades promedio del LHD
Km/h m/h Promedio m/h
Km/h en primera cargado 4.34 4340

Pendiente 15% 4854
Km/h en segunda cargado 5.37 5367
Km/h en primera vacio 4.81 4810

Sin pendiente 6655
Km/h en segunda vacio 8.50 8500
De los datos obtenidos del diagrama de perforacin y tronadura se tiene que el avance
efectivo es de 3,8 metros por tronada, dejando 91 m3 de marina, con esto es posible
saber el nmero de ciclos necesario para el despeje y los tiempos de dichos ciclos.
LH621 - Sandvik
m3/Tronadura 6.22
Ton/ciclo 13.44
Turnos/dia 2.00
Hr efect/turno 1.30
Hrs/ciclo 0.04
Ton/tron 245.64
Prod. Ton/da 982.56
Ntron para Prod 4.00
Ciclos/dia 73.11
Ciclos/Turno 36.56
Tpo requerido (Hr) / camin 1.59
Cargador /Turno 1.23
Viajes / camin 29.73
Tiempo efectivo/ cargador 1.29
Para tiempo de viaje medio se consider una distancia mxima a la estocada de 140
metros, y en base al avance lineal de tronadura se promedi el tiempo necesario para
despejar la marina. El tiempo promediado para todos los tiros (37 necesarios para
avanzar 140 metros) es de 23.15 minutos solo de viaje para los 15 ciclos necesarios para
despejar la marina de un tiro, obtenindose finalmente un tiempo medio de viaje de 1,531
minutos.
42 | P g i n a
2.1.5) Equipo de transporte

La seleccin del camin se logr mediante un anlisis que consider las distintas
pendientes que podra tener la Rampa de acceso versus la velocidad media que el camin
alcanza para tales pendientes. A partir de esto, se obtuvo un tiempo de viaje que est en
funcin de los parmetros anteriormente mencionados.
Se calcul el costo de combustible que se requiere para cumplir la produccin, tomando
en consideracin las potencias nominales de los motores de cada camin, factor de carga,
el precio del disel.
Se relacion el consumo de combustible vs tiempos de viaje logrando la eleccin del
equipo con mejor rendimiento. Adems se consideraron las dimensiones del equipo, las
caractersticas tcnicas, los radios de giro, entro otros factores.
A continuacin se presenta el equipo de transporte:
Valor del Diesel [US$/Litro] 0.68
Modelo TH540
Potencia nominal [Hp] 503
Potencia al freno [Hp] 37951.35
Factor de carga [%] 0.55
Consumo de combustible [Lts] 106245.86
Gasto de combustible [US$] 72247.19
Tiempo Total [Hr] (1 camin -
19.36
cumplir toda la produccin)
43 | P g i n a
Equipo C
Marca Sandvik
Modelo TH540
Capacidad [Ton] 40
Ancho [m] 3.2
Alto [m] 2.85
Seccion [m2] a utilizar 14.07
2.1.6) Tiempos de Ciclo para el TH540 - Sandvik

Se analizaron los tiempos de viajes para las distintas distancias alcanzadas durante la
construccin de la rampa, estas distancias corresponden a las 36 estocadas necesarias
para la construccin de la Rampa. Se consideraron tambin 250 m desde el portal al
botadero en el clculo mencionado para el camin.
44 | P g i n a
Rendimiento sistema LHD-Camin

Capacidad del Balde del LHD 7.78 [m]
Densidad in situ de la roca 2.7 [ton/m]
Densidad esponjada mojada 2.16 [%]
Factor de llenado del balde del LHD 80% [%]
Capacidad del LHD 13.4 [Ton]
Capacidad del camin 42 [Ton]
Nmero de ciclos para llenar el camin 3.13
Nmero de paladas para llenar el camin 3
Factor de llenado de la tolva del camin 0.96
Nmero de ciclos para Limpiar la Frente 18 [ciclos]
Disponiblidad fisica camin 90.00 [%]
Tiempo de Carga del Camion 11.81 [min]
Ciclos de Camion para Limpiar la Frente 6.1 [ciclos]
Tiempo Total Promedio de Despeje de Marina 72.0 [min]
Rendimiento Camin:
TH540 - Sandvik Se necesitan 3 camiones por turno

m3/Tronadura 18.70 para extraer el mineral tronado de
Ton/ciclo 40.32 los dos disparos que se generan en
Turnos/dia 2.00 cualquiera de los 2 turnos. El tiempo
Hr efect/turno 4.90 efectivo que trabaja el equipo de
Hrs / ciclo 1.19
transporte es de 4.83 Hrs/Turno,
cumpliendo con las horas que le son
Ton/tron 246.00
destinadas al transporte en el Ciclo
Prod. Ton/da 982.56
del turno (4.9 Hrs).
Ntron para Prod 4.00
Ciclos/dia 24.37
Ciclos/Turno 12.19
Tpo requerido (Hr) / camin 14.50
Camin /Turno 3.00
Viajes / camin 4.06
Tiempo efectivo/ Camin 4.83
45 | P g i n a
La siguiente tabla muestra el resumen de la cantidad de equipos escogidos, tanto de

Carguo y Transporte, Perforacin (horizontal y radial) y los equipos de apoyo necesarios
para realizar las dems operaciones en el Acceso al yacimiento (acuadora, apernadora y
shotcretera). Las dimensiones y caractersticas de los equipos de apoyo sern
debidamente agregadas al captulo Anexo.
Cantidad de
Marca Modelo Alto mximo (m) Ancho (m) Largo (m)
equipos
Camin Sandvik TH540 2.85 3.2 10.5 3
LHD Sandvik LH621 2.95 3.3 11.99 2
Jumbo Atlas Copco Boomer M2C 3.2 2.15 14.3 1
Simba Radial Atlas Copco Simba 365 - ITH 3.2 2 8.8 1
Bolting Rig Atlas Copco Boltec MC 3.1 2.3 13.4 1
Shotcretera Turbosol Dragon 2.7 2.2 5.4 1
Acuadora Paus RL 852 TSL Scaler 2.5 2.6 8 1
5. ASARCO
ASARCO es un sistema que permite regular los tiempos y estados de todos los equipos
durante el ciclo de la operacin minera. Con adecuados ajustes a la realidad operacional
de la mina, se determinan una serie de variables las cuales nos entregan indicadores de
comportamiento y rendimiento de los equipos empleados en la extraccin, beneficio e
industrializacin del mineral.
Se utiliz este sistema para los equipos de Carguo y Transporte (LH621 y TH540), y para el
equipo de Perforacin (Boomer M2C), con la finalidad de mantener un ciclo de produccin
lo ms homogneo posible y poder identificar las anomalas que pudieran presentarse a lo
largo de la vida de la mina en las operaciones unitarias del ciclo minero.
.
46 | P g i n a
Se adjuntan los clculos de ASARCO y el Ciclo para ambos Turnos de 12 horas propuesto
por planificacin:
ASARCO: Jumbo Boomer M2C Tiempo nominal
Hrs/turno 12
TIEMPO NOMINAL
T. HABIL T. INHABIL
T. DISPONIBLE T. MANTENCION
T. OPERACIONAL T. RESERVA
T. EFECTIVO T. PERD OERACIONAL
3.97 6.67
10.64 0.00
10.64 0.36
11.00 1.00
12.00
ASARCO: LH621
TIEMPO NOMINAL
T. HABIL T. INHABIL
1.30 9.33
10.63 0.00
10.63 0.37
11.00 1.00
12.00
INDICES OPERACIONALES (%) ACCION TIEMPO

Disp. Fsica 89 Marcado de la frente 15.00
Utilizacin 100 Perforacin 56.16
Aprovechamiento 89 Carguo de explosivos 25.00
Factor Operacional 37 Amarre de explosivos 20.00
Indice Mantenimiento 30 Tiempo por Disparo 1.94
Rendimiento 277 Disparo por Turno 2.00
Rendimiento Efectivo 742 Hrs efectivas por Turno 3.87
47 | P g i n a
Hrs Min Clasificacin Cantidad de veces Hrs/turno

ALMUERZO 1.00 60 TI 1 1.0
COLACION 0.00 0 TI 0 0.0
MANTENCION 0.33 20 TM 1 0.3
MANTENCION CAMINOS 0.03 2 TM 1 0.03
CHARLA INDUCCION 0.50 30 TPO 1 0.5
VENTILACION GASES 0.42 25 TPO 0 0.0
TRASLADOS 0.25 15 TPO 2 0.5
TIEMPO ACUADURA 0.25 15 TPO 2 0.5
SHOTCRETE 0.25 15 TPO 2 0.5
EXTRACCION MARINA 0.58 35 TPO 2 1.2
ABASTECIMIENTO 0.17 10 TPO 1 0.2
CARGUIO Y AMARRE 0.75 45 TPO 2 1.5
FORTIFICACION PERNO Y MALLA 0.92 55 TPO 2 1.8
Total Hrs 8.0
Hrs Sobrantes 4.0
INDICES OPERACIONALES (%) Tiempo nominal

Disp. Fsica 96.67 Hrs/turno 12
Utilizacin 100.00
Aprovechamiento 96.67
Factor Operacional 12.23
Indice Mantenimiento 29.00
Rendimiento 256.57
Rendimiento Efectivo 2,098.65
Accin Hrs Min Clasificacin Cantidad de veces Hrs/turno

ALMUERZO 1.00 60.00 TI 1 1.00
COLACION 0.00 0.00 TI 1 0.00
MANTENCION 0.33 20.00 TM 1 0.33
MANTENCION CAMINOS 0.03 2.00 TM 1 0.03
TRASLADOS 0.25 15.00 TPO 2 0.50
CHARLA INDUCCION 0.50 30.00 TPO 1 0.50
ASARCO: TH540
MARCADO FRENTE 0.17 10.00 TPO 2 0.33
TIEMPO DE PERFORACION 1.00 60.00 TPO 2 2.00
TIEMPO CARGUIO FRENTE 0.42 25.00 TPO 2 0.83
TIEMPO AMARRE Y DISPARO 0.75 45.00 TPO 2 1.50
VENTILACION GASES 0.58 35.00 TPO 2 1.17
TIEMPO DE ACUADURA 0.25 15.00 TPO 2 0.50
TIEMPO CHOCRETE Y APERNADO 0.75 45.00 TPO 2 1.50
OPERACIN DE DRENAJE 0.25 15.00 TPO 2 0.50
Total Hrs 10.70
Hrs Sobrantes 1.3
48 | P g i n a
TIEMPO NOMINAL
T. HABIL T. INHABIL
4.90 5.00
9.90 0.00
9.90 1.10
11.00 1.00
12.00
Accin Hrs Min Clasificacin Cantidad de veces Hrs/turno

ALMUERZO 1.00 60.00 TI 1 1.00
COLACION 0.00 0.00 TI 1 0.00
MANTENCION 1.00 60.00 TM 1 1.00
MANTENCION CAMINOS 0.10 6.00 TM 1 0.10
ENTRADA TURNO 0.25 15.00 TPO 1 0.25
CHARLA INDUCCION 0.25 15.00 TPO 1 0.25
VENTILACION GASES 0.58 35.00 TPO 2 1.17
TRONADURA 0.58 35.00 TPO 2 1.17
EXTRACCION MARINA 0.62 37.45 TPO 2 1.25
ABASTECIMIENTO 0.42 25.00 TPO 1 0.42
TRASLADOS 0.25 15.00 TPO 2 0.50
Total 7.10
INDICES OPERACIONALES (%) Tiempo que queda 4.90
Disp. Fsica 90.00
Utilizacin 100.00
Tiempo nominal
Aprovechamiento 82.50
Hrs/turno 12
Factor Operacional 49.51
Indice Mantenimiento 9.00
TI Tiempo inhabil
Rendimiento 53.57
TM Tiempo Mantencion
Rendimiento Efectivo 108.19
TPO Tiempo Operacional
5.1. Sistema de Turnos Rampa

Para el sistema de turnos en el avance de la rampa, se tendrn 12 horas por cada turno. Se
detallarn en la siguiente tabla adjunta las actividades ms importantes a realizar en la
construccin del acceso.
49 | P g i n a
PLAN DE TURNO A
ACCION TIEMPO MINUTOS HORAS
Inicio 8:00:00
CHARLA DE SEGURIDAD Y ENTREGA DE
30 0.50
TURNO 8:30:00
Trmino
Inicio 8:30:00
LLEGADA A POSTURA 15 0.25
Termino 8:45:00
Inicio 8:45:00
MARINA 0 0.00
Trmino 8:45:00
Inicio 8:45:00
ACUADURA 0 0.00
Termino 8:45:00
Inicio 8:45:00
MARCADO DE FORTIFIACION Y
20 0.33
PERFORACION Trmino 9:05:00
Inicio 9:05:00
PERFORACION DE AVANCE 60 1.00
Termino 10:05:00
Inicio 10:05:00
PERFORACION APERNADO 20 0.33
Trmino 10:25:00
Inicio 10:25:00
FORTIFICACION PERNO Y MALLA 60 1.00
Termino 11:25:00
Inicio 11:25:00
SHOTCRETE 17 0.28
Trmino 11:42:00
Inicio 11:42:00
CARGIO Y AMARRE 45 0.75
Termino 12:27:00
Inicio 12:27:00
ALMUERZO -TRASLADOS
Trmino -
85 1.42
Inicio -
TRONADURA - VENTILACION
Termino 13:52:00
Inicio 13:52:00
REGAR MARINA 10 0.17
Trmino 14:02:00
Inicio 14:02:00
MARINA 35 0.58
Termino 14:37:00
Inicio 14:37:00
ACUADURA 16 0.27
Trmino 14:53:00
MARCADO DE FORTIFIACION Y Inicio 14:53:00
20 0.33
PERFORACION Termino 15:13:00
Inicio 15:13:00
Trmino 16:13:00
Inicio 16:13:00
Termino 16:33:00
Inicio 16:33:00
Trmino 17:33:00
Inicio 17:33:00
SHOTCRETE 17 0.28
Termino 17:50:00
Inicio 17:50:00
Trmino 18:35:00
Inicio 18:35:00
TRONADURA - VENTILACION 40 0.67
Termino 19:15:00
Inicio 19:15:00
MARINA 35 0.58
Trmino 19:50:00
Inicio 19:50:00
Termino 20:00:00
FINALIZACIN DEL TURNO A Tiempo Total 12.00
50 | P g i n a
PLAN DE TURNO B
ACCION TIEMPO MINUTOS HORAS
Inicio 8:00:00
CHARLA DE SEGURIDAD Y ENTREGA DE
30 0.50
TURNO 8:30:00
Trmino
Inicio 8:30:00
LLEGADA A POSTURA 15 0.25
Termino 8:45:00
Inicio 8:45:00
MARINA 0 0.00
Trmino 8:45:00
Inicio 8:45:00
ACUAR 0 0.00
Termino 8:45:00
Inicio 8:45:00
MARCADO DE FORTIFIACION Y
20 0.33
PERFORACION Trmino 9:05:00
Inicio 9:05:00
Termino 10:05:00
Inicio 10:05:00
Trmino 10:25:00
Inicio 10:25:00
Termino 11:25:00
Inicio 11:25:00
SHOTCRETE 17 0.28
Trmino 11:42:00
Inicio 11:42:00
Termino 12:27:00
Inicio 12:27:00
CENA -TRASLADOS
Trmino -
85 1.42
Inicio -
TRONADURA - VENTILACION
Termino 13:52:00
Inicio 13:52:00
Trmino 14:02:00
Inicio 14:02:00
MARINA 35 0.58
Termino 14:37:00
Inicio 14:37:00
ACUADURA 16 0.27
Trmino 14:53:00
MARCADO DE FORTIFIACION Y Inicio 14:53:00
20 0.33
PERFORACION Termino 15:13:00
Inicio 15:13:00
Trmino 16:13:00
Inicio 16:13:00
Termino 16:33:00
Inicio 16:33:00
Trmino 17:33:00
Inicio 17:33:00
SHOTCRETE 17 0.28
Termino 17:50:00
Inicio 17:50:00
Trmino 18:35:00
Inicio 18:35:00
TRONADURA - VENTILACION 40 0.67
Termino 19:15:00
Inicio 19:15:00
MARINA 35 0.58
Trmino 19:50:00
Inicio 19:50:00
Termino 20:00:00
FINALIZACIN DEL TURNO B Tiempo Total 12.00
51 | P g i n a
Se realizaron buenas gestiones para la reduccin de costos operativos, ya que los tiempos
para cada actividad se pensaron en conjunto con los mximos rendimientos de los equipos
en las condiciones de diseo de la rampa. El carguo y transporte del material tronado de
la labor de acceso, se optimiz gracias a los ndices operacionales, el clculo de los
tiempos de ciclos y criterios ingenieriles que en su conjunto permiten a la operacin
minera llegar a su mximo rendimiento, obteniendo resultados que se esperaban por la
directiva. Se realizaron dos disparos por turnos para que el proyecto fuera
econmicamente rentable ya que menos disparos supone un mayor tiempo en la
construccin de la rampa, generando una mayor inversin en el desarrollo.
6. CHIMENEA DE SERVICIO Y VENTILACIN.
En este proyecto se emplear el uso de chimeneas para la ventilacin y servicios para

abastecer de los requerimientos necesarios, ya sean estos de caudales de aire fresco,
electrificacin, aire comprimido o lo que se estime conveniente una vez avanzada la
primera etapa de acceso hasta el cuerpo mineralizado.
La cantidad y las dimensiones de estas chimeneas sern definidas una vez que se calculen
los requerimientos de caudales de aire que sern necesarios para la etapa de explotacin.
Por lo tanto en primera instancia se construir una chimenea que se conectar a la rampa
de acceso principal para brindar la ventilacin necesaria en los distintos tramos a medida
que esta se vaya construyendo.
6.1. Ubicacin.
La chimenea estar ubicada en el centro de la rampa de acceso elptica, dispuesta de

manera equidistante de cada tramo de lado a lado.
52 | P g i n a
6.2. Dimensiones y caractersticas.
Ya se mencion que esta chimenea servir para conectar los trabajos realizados en la
rampa de acceso y suministrar la ventilacin y servicios requeridos por esta y tendr una
inclinacin de 90 (sexagesimales), vale decir, que estar dispuesta de forma vertical.
Adems tendr una seccin circular de 1.8 metros de dimetro.
La longitud de esta chimenea ser de 668 metros desde la superficie hasta el nivel donde
se estima que se emplazar el ltimo nivel de transporte del yacimiento. No obstante,
esta chimenea estar interceptada por 7 estocadas de 4.7 metros de altura, por lo tanto el
costo de construccin estar en funcin de 630 metros de perforacin y cada seccin de la
chimenea ser de 95 metros aproximadamente.
Segn estas dimensiones se removern aproximadamente 1603 m3 de material, lo que se
traduce en 4328 toneladas de estril si se considera una densidad de 2.7 ton/m3
53 | P g i n a
Chimenea de
ventilacin y
servicios
6.3. Mtodo de construccin.
Para la construccin de esta chimenea se realiz un anlisis econmico de los 3 mtodos

ms comunes que existen en la industria de la minera. Este anlisis adems est en
funcin del tiempo de construccin, la seguridad y el uso que finalmente se le dar a la
chimenea.
54 | P g i n a
Plataforma
Raise borer Sistema VCR
Alimark
Elevado Moderado Moderado

Costos
US$ 1750 /m US$ 350 /m US $ 300 /m
Nula
Se realiza por Sistema Alimark Inversin ya
Inversin
empresa US $800.000 considerada
contratista
Productividad 5 - 8 (m/da) 2 - 5(m/da) 6 (m/da)
Personal
especializado en
Mano de obra
Mano de obra Reducida manejo de
especializada
perforacin y
tronadura
Seguridad en la produccin Muy buena Aceptable Aceptable
Probable desviacin
Operacin Afecta y produce
en los tiros produce
continua, no afecta daos en el macizo
mala fragmentacin,
Comentarios al macizo rocoso, rcoso, alta
operacin
estabilidad en las rugosidad de la
discontinua por mena
paredes. paredes.
colgada.
Costo Longitud
Mtodo Inversin Costo total
US $ / m chimenea
RAISE
$ 1,750.0 630 $ - $ 1,102,500.00
BORER
ALIMARK $ 350.0 630 $ 800,000.00 $ 1,020,500.00
VCR $ 300.0 630 $ - $ 189,000.00
55 | P g i n a
El mtodo ms econmico para realizar la chimenea es el de perforacin manual, pero por

su incompatibilidad tomando en cuenta el tiempo de construccin y la inoperancia segn
el artculo 84 del decreto supremo n 132, el cual indica no se puede aplicar para alturas
de ms de 50 metros de altura queda totalmente descartado debido a la magnitud de este
yacimiento.
Por otra parte, el sistema VCR es la siguiente opcin segn los costos estimados, pero
tambin queda descartado ya que la longitud mxima de perforacin es de
aproximadamente 60 a 70 metros para obtener desvos despreciables en la operacin.
Luego, para determinar cul ser el mejor mtodo de construccin de chimeneas se
evaluar en funcin de los tiempos crticos de cada operacin.
Raise Borer:
Duracin Duracin
Actividad Velocidad Cantidad
Actividad Total
Mover la Raiise Borer - 8 veces 2 das 16 das

Mantencin previa - 8 veces 1 da 8 das
Perforacin del piloto 1.5 m/hr 668 - 18 das
Instalacin del escareado - 8 veces 1 da 8 das
Perforacin con escareador 0.3 m/hr 630 - 87 das
Retiro del escareador - 8 veces 1 da 8 das
Total 145 das
Plataforma trepadora Alimark:
Duracin Duracin
Actividad magnitud Cantidad
Actividad Total
Movimiento y postura Alimark - 8 5 das 40das

Mantencin previa - 8 1 da 8 das
Disparos por turno - 1.5 - -
Turnos por da - 2 - -
Avance por disparo 1.6 m - - -
longitud chimenea 630 m - 131 das 131 das
Total 179 das
La diferencia en el tiempo de construccin alcanza aproximadamente un 20 % al comparar

los mtodos Raise Borer y Alimark, siendo el Raise borer el ms rpido. Aunque si se
56 | P g i n a
considera el costo unitario por metro de avance, el sistema Alimark es mucho ms

econmico que el Raise borer, con una diferencia de hasta un 80 %.
Ahora bien, si se analiza cual ser la inversin de un sistema alimark que puede llegar a los
US $800.000 versus la nula inversin del mtodo Raise borer en conjunto con la reciente
tendencia de externalizar operaciones de desarrollo y servicios a terceros o empresas
contratistas, se llega a la conclusin de que la mejor opcin para para la construccin de la
chimenea es el Raise Borer.
Ahora para estimar el requerimiento de caudales de aire o agua y energa consumida por
el Raise borer Machine se adjunta la ficha tcnica del equipo que se ajusta
operativamente al diseo de las chimeneas.
57 | P g i n a
Equipo: Robbins 53 RH de Atlas Copco.
6.5. Estocadas de Ventilacin y servicio.
Es necesario construir estocadas para conectar la chimenea con la rampa de acceso

principal anteriormente diseada.
Se dispondr de 7 estocadas, cada una localizada en el centro y a 13 metros de la rampa.
Estas sern construidas en conjunto con la chimenea a medida que se desarrolle y se
profundice la rampa de acceso principal.
6.5.1. Ubicacin.
Las estocadas estarn ubicadas en los siguientes niveles:
Estocadas de Ventilacin nivel
V1 175
V2 69
V3 -36
V4 -141
V5 -246
V6 -352
V7 -453
58 | P g i n a
6.5.2. Dimensin y caractersticas.
Las estocadas de ventilacin y servicios sern de 5.3 m x 4.7 m al igual que la rampa de
acceso principal y tendr una longitud de 13 metros de largo en las cuales se podrn
habilitar para aculatamiento de equipos, subestaciones mviles , maquinarias manuales,
camionetas, refugios mviles o lo que se estime conveniente.
La cantidad de material a remover entre todas las estocadas ser de 2267 m3, lo que
equivale a 6120 toneladas de estril que debern ser transportados a botaderos
59 | P g i n a
7. VENTILACIN MINA LA PORFIADA.
El proyecto de ventilacin deber estar considerado para una produccin diaria de 5.000
toneladas por da, el cual considera por el momento solo la construccin de la rampa en
su totalidad, cuya extensin ser de 6.000 metros aproximadamente.
cabe destacar que todas las actividades tanto de desarrollo, preparacin y productivas
estarn dentro del marco del Reglamento de Seguridad, Decreto 132 y Reglamento sobre
las Condiciones Sanitarias Mnimas en los Lugares de Trabajo, Decreto 594.
A continuacin, se detalla algunas caractersticas principales de la ventilacin de este proyecto:
7.1. Tipo de ventilacin.

La ventilacin de mina La Porfiada es de tipo forzada y dotada de ventiladores
elctricos.
De acuerdo a datos recopilados, los cuales incluyen diseo de acceso principal a la mina,
ms la experiencia registrada en faenas subterrneas de caractersticas similares, se
percibe como una buena opcin ventilar la mina mediante un Sistema de Ventilacin
Aspirante, de tal forma que aire fresco entre por la Rampa de acceso principal y sea
extrado por la chimenea de ventilacin y servicios ubicada a un costado y a lo largo de
toda esta rampa.
7.2 Circuito de ventilacin
La ventilacin Principal estar debidamente dispuesta para hacer circular el aire fresco en
todas las labores. Por lo tanto, en esta primera etapa de desarrollo de la mina se
construir la chimenea de ventilacin y servicios en secuencia con la rampa de acceso
principal y se conectarn a travs de estocadas de tal manera que se pueda formar
circuito entre estas dos infraestructuras.
En la parte superior de la chimenea y en superficie, se instalar un ventilador extractor de
manera que el aire que ingrese a la rampa arrastre todo el aire viciado, gases y polvo en
suspensin que pueda existir a lo largo del circuito
No obstante, a medida que la rampa vaya profundizando se tendr que hacer uso de
tapados que equivalen a compuertas ubicadas en las estocadas cuya funcin ser
regular el flujo de aire que pase por estocada y finalmente optimizar el circuito haciendo
que el aire recorra hasta el ltimo nivel en el que se est desarrollando la rampa.
60 | P g i n a
Circuito de ventilacin
Tapado + compuerta de ventilacin
61 | P g i n a
7.3. Clculo de Necesidades de Aire en Mina Florida.
Este clculo se realiz segn los requerimientos de flujo de aire necesarios para el
escenario actual del proyecto, el cual se enmarca dentro del reglamento de seguridad
minera, Decreto 132.
7.3.1. Caudal necesario por trabajador.

Requerimiento por persona = 3 m3/min.
Requerimiento de personal:
Q trabajadores # m3/min
Operador Jumbo 1 x 3 Total Trabajadores:
ayudante fortificacion 1 x 3 13
Ayudante de Perforista 2 x 6
operador fortificacion 1 x 3
mineros 4 x 6 Subtotal de Q requerido por
Operadores camiones 2 x 6 Trabajadores:
Operador LHD 1 x 3 39 m3/min
Jefe turno 1 x 3 1,377 cfm
7.3.2. Caudal necesario por equipos Diesel.

Requerimiento para equipos disel = 2.83 m3/min 100 cfm por cada HP
Requerimiento de equipos:
2.83 m3/min por cada HP motor

Parmetros a considerar 100 pie3/min por cada HP motor
factor Magnitud Unidad

Q camiones 3 # camiones 1 1 x 543 HP 3,458 m3/min
2 0.75 x 543 HP 122,175.00 cfm
3 0.5 x 543 HP
factor Magnitud Unidad

Q LHD 2 # LHD 1 1 x 475 HP 2,352 m3/min
2 0.75 x 475 HP 83,125 cfm
3 0 x 475 HP
factor
Q vehculos livianos 2 # ve. Liv. 1 1 x 171 HP 847 m3/min
2 0.75 x 171 29,925 cfm
`p
Subtotal de Q requerido por equipos 6,657 m3/min

235,225 cfm
62 | P g i n a
7.3.3. Caudal necesario para eliminar gases de tronadura:
Considerando 2 tronaduras frontales correspondientes a una de desarrollo de la rampa y

otra de construccin de estocadas por vez se tiene:
Requerimiento por consumo de explosivo:
Entonces, tendramos finalmente: Q = 16,67 x A (m3/min)
Donde:
Q = Caudal de aire requerido por consumo de explosivo detonado (m3/min.) A: 200 kg
A = Cantidad de explosivo detonado, equivalente a dinamita 60% (Kg.)
a = Volumen de gases generados por cada Kg. de explosivo.
a = 0.04 (m/Kg. de explosivo); valor tomado como norma general Subtotal de Q requerido por consumo
d = % de dilucin de los gases en la atmsfera, deben ser diluidos a no menos de de explosivo:
0.008 % y se aproxima a 0.01 %
t = tiempo de dilucin de los gases (minutos); generalmente, este tiempo no es Q: 3,334 m3/min
mayor de 30 minutos, cuando se trata de detonaciones corrientes. 117,739 cfm
Reemplazando en la frmula tendremos: Q = (0,04 x A x100)/(30 x 0,008) m3/min.
7.3.4. Caudal total

Con estas tablas ya se tiene una estimacin del requerimiento del caudal de aire
necesarios para la operacin segn el escenario actual del proyecto.
Sin embargo, es necesario considerar un porcentaje por prdidas y/o fugas en el sub total
del caudal necesario.
subtotal + 15% por filtraciones y prdidas = Total Q requerido
10,030 + 1,504.48 = 11,534 m3/min
354,341 + 53,151.22 = 407,493 cfm
Pero, este valor corresponde a una sobre estimacin de la necesidad real de caudal de
aire, el momento en que ocurren las tronaduras coincide con el horario de almuerzo o
colacin y cambios de turno dentro de la mina. Por esta razn se considerar un
requerimiento de caudal de no ms de:
8.000 m3/min o 280.000 cfm.
63 | P g i n a
7.4. Potencia de Ventilador y Velocidad del Aire.
Para calcular la Potencia del ventilador es necesario conocer la cada de presin por el
largo de la rampa y chimenea
7.4.1 Flujo de aire en Galeras o Ductos (Ley de Atkinson)
Cuando el aire fluye a travs de un ducto o galera minera, la presin requerida para
mover el aire a travs de l depende no slo de la friccin interna, sino tambin del
tamao, longitud, forma del ducto, velocidad y densidad del aire.
Todos estos factores son considerados en la ecuacin de J. Atkinson, denominada Ley de
Atkinson
2 3
=
Donde:
H = Prdida de presin [Pa]
K = Factor de friccin [Ns / m4] = 0.015 Ns / m
C = Permetro [metros] = 16 m
L = Longitud [m] = 6660 m
Q= caudal requerido [m/seg] = 133 m/seg
A = rea [m] = 24.07 m
Para obtener el factor K se escogi un valor arbitrario segn el rango de factor de friccin
de conducto de tnel subterrneo de la siguiente tabla:
Luego, la cada de presin es igual a:

H= 1826 [Pa] = 7.3 pulgadas de H20
64 | P g i n a
Las tablas y graficas de seleccin de ventiladores muestran el consumo de potencia en HP.

Con la eficiencia del ventilador y los datos de diseo, flujo de aire y presin, se puede
calcular el consumo de potencia, mediante la siguiente formula.
HP = Q x SP / 6356 x n
Donde:
HP = Consumo de potencia en HP
Q = Flujo de aire en pie3/min = 280.000 cfm
SP = Presin esttica en plg ca ACT = 7,3 in H20
n = Eficiencia del ventilador = 70 %
Calculo que entrega un resultado para la potencia requerida del ventilador de 450 HP, lo
que resulta un tanto sobredimensionado para la aplicacin de este desarrollo y se debe a
una alta cada de presin por la extensin total de la rampa y chimenea.
Por lo que utilizarn dos ventiladores Axiales de 200 HP ubicados uno en la superficie
exterior de la chimenea y otro en el interior de la mina, en el nivel ms bajo de la rampa,
el cual servir para ventilar la etapa de preparacin de los caserones de produccin.
El requerimiento de energa de estos ventiladores ser de 300 KW total.
65 | P g i n a
Finalmente, el ventilador requerido se instalar en superficie y extraer el aire viciado

desde el interior de la mina a una relacin de 130 m3/seg.
7.5. Estimacin de los costos de ventilacin
Valor unitario Valor total

Item Unidad Cantidad
US $ US $
1. Ventilador 200.000 cfm y 7 " H20 Est. c/u 2 105,150 210,300
2. Instalacin ventilador 1 c/u 1 7,500 7,500
3. Instalacin ventilador 2 c/u 1 5,000 5,000
4. Codo metlico c/u 1 1,500 1,500
5. reguladores de flujo y tapados c/u 7 6,700 46,900
Total 271,200
7.6. Ventilacin Auxiliar
Como la ventilacin principal no permite ventilar las frentes ciegas en desarrollo, es

necesario contar con un sistema de ventilacin auxiliar que permita mantener las
condiciones sanitarias mnimas en los lugares de trabajo.
Tomando en cuenta la mayor distancia que debe tener el conducto de aire fresco con la
frente ciega, segn el marco de la ley que regula la seguridad minera, DS 132 ART 141, el
extremo del conducto no deber estar a ms de 30 metros de la frente.
7.6.1. Tipo de ventilacin auxiliar
Segn la gua de ventilacin minera de Sernageomin, se tiene tres tipos de ventilacin

auxiliar: Sistema Aspirante, Sistema Impelente y Sistema Combinado.
Pero el sistema Impelente es aplicables en galeras horizontales de poca longitud y

seccin, menores a 400 metros y de 3.0 x 3.0 metros de seccin.
66 | P g i n a
Para galeras de mayor seccin, mayor a 12 m2, y con una longitud sobre los 400 metros,
el uso de un sistema aspirante o combinado es ms recomendable para mantener las
galeras limpias y con buena visibilidad para el trfico de vehculos, sobre todo si ste es
equipo diesel.
Hoy da, es la ventilacin impelente la que ms se usa, ya que el ducto es una manga
totalmente flexible, fcil de trasladar, colocar y sacar. En este caso, el ventilador al soplar
infla la manga y mueve el aire. En el caso de la ventilacin aspirante, estas mangas deben
tener un anillado en espiral rgido lo que las hace muy caras.
Como la seccin transversal de la rampa de acceso principal es de aproximadamente 24

m2 y con una frente ciega mxima de 900 metros, se deber optar por un sistema de
ventilacin auxiliar aspirante.
67 | P g i n a
7.6.2. Ubicacin
La ventilacin auxiliar est en apoyo de la ventilacin principal, ayudando a la inyeccin de

aire fresco a los puntos de trabajo desde las estocadas de ventilacin hasta la frente ciega
en desarrollo.
La ubicacin de los ventiladores depender de las necesidades operacionales.
7.6.3. Potencia de Ventilacin Auxiliar y Caractersticas de sus Ductos.
Ahora para determinar la potencia del ventilador se har uso de los siguientes criterios:
Caudal Q requerido en la frente.
Como el desarrollo de la frente estar limitado a la operacin de 1 camin por vez del
total de la flota, 1 LHD, 1 camioneta y una cuadrilla de mineros y operarios de
maquinarias, la necesidad de aire fresco en dicha frente no ser tan amplia como la del
total de la rampa.
Total Requerimiento de Q de aire en la frente de trabajo

Q camiones 1 543 HP 2.83 m3/min 1537 m3/min
Q LHD 1 475 HP 2.83 m3/min 1344 m3/min
Q vehculos livianos 1 171 HP 2.83 m3/min 484 m3/min
Q trabajadores 6 3 m3/min 18 m3/min
Q filtraciones 15% 507 m3/min
Total 3383 m3/min
Total 119465 cfm
Por otra parte el consumo de aire por explosivo sera el siguiente:
Requerimiento por consumo de explosivo:

Entonces, tendramos finalmente: Q = 16,67 x A (m3/min)
Donde:
Q = Caudal de aire requerido por consumo de explosivo detonado (m3/min.) A: 200 kg
A = Cantidad de explosivo detonado, equivalente a dinamita 60% (Kg.)
a = Volumen de gases generados por cada Kg. de explosivo.
a = 0.04 (m/Kg. de explosivo); valor tomado como norma general Subtotal de Q requerido por consumo
d = % de dilucin de los gases en la atmsfera, deben ser diluidos a no menos de de explosivo:
0.008 % y se aproxima a 0.01 %
t = tiempo de dilucin de los gases (minutos); generalmente, este tiempo no es Q: 3,334 m3/min
mayor de 30 minutos, cuando se trata de detonaciones corrientes. 117,739 cfm
Reemplazando en la frmula tendremos: Q = (0,04 x A x100)/(30 x 0,008) m3/min.
Como el momento de la tronadura coincide con los cambios de turno y colaciones no es

necesario sumar los dos requerimientos de aire, ya que si se toma en cuenta solo uno, se
puede cumplir con el requerimiento del otro.
68 | P g i n a
Requerimiento de Q de aire entonces es igual a 60 m3/seg como mnimo, pero se ajustar

el caudal para no tener complicaciones futuras por el ingreso de ms personal o cualquier
eventualidad que pueda ocurrir en el avance de las galeras. Por lo tanto el caudal
recomendado ser de 80m3/seg.
Clculo de la resistencia
3
=
Donde:
R = Resistecia [Kg*seg/m]
K = Factor de friccin [kg*seg2 ] = 0,0285 kg*seg2
C = Permetro [metros] = 16 m
L = Longitud [m] = 900 m
A = rea [m] = 24,07 m
R= 0,02943 [Kg*seg/m]
Clculo de la cada de presin.
2
=
H = Cada de presin (pa)
R = Resistencia [Kg*seg/m] = 0,02943 kg*seg2
Q = Caudal requerido de aire [m/seg] = 80 m/seg
H = 188,4 (pa)
Potencia del ventilador auxiliar

=
1000
Donde:
HP= potencia del ventilador (HP)
Q = Caudal requerido de aire [m/seg] = 80 m/seg
H = Cada de presin (pa) = 188,4 Pa
N= Eficiencia % = 0,7
Potencia = 21 KW = 28 HP
Por lo tanto se seleccionar un ventilador de 30 HP
69 | P g i n a
7.7. Sistema de Depresores de Polvos en Tronadura.
Las tronaduras se realizan al trmino de cada turno y en los horarios de colacin del personal,
lo que implica tiempo suficiente para que se produzca la decantacin de material particulado
mayor y luego se procede a ventilacin forzada para la eliminacin de gases y polvos en
suspensin producto de la tronadura.
7.8. Medicin de Agentes: polvos y gases; niveles de oxgeno (%).
Las mediciones de polvo, niveles de gases y oxgeno se realizarn al ingreso de cada turno
y/o despus de cada tronadura una vez transcurrido el tiempo de decantacin del
material fino en suspensin.
Los principales gases que se evala son los siguientes:
Gases Nitroso (NO NO2)
Gases Monxido de Carbono
Niveles de Oxigeno (> 19,5 %)
8. ENERGA ELECTRICA MINA LA PORFIADA.
El abastecimiento de energa elctrica del complejo minero La Porfiada ser de tipo

externo. No obstante, para eventualidades o incidentes con la red de electrificacin, se va
a disponer de un grupo electrgeno para abastecer las necesidades mnimas de operacin
y servicios de la explotacin.
8.1. Abastecimiento de Energa Elctrica
El complejo minero La Porfiada est ubicado a 20 km al Sur Este dela ciudad de Punitaqui.
La conexin se realiza mediante una Subestacin (del sistema interconectado, no
confundir con las subestaciones interna de la mina), que debe poseer a lo menos uno o
varios transformadores, ms un sistema de malla de tierra.
En este caso, la red principal de electrificacin est dada por la Subestacin de Punitaqui,
la cual tiene una capacidad de 13,2 KV correspondiente al sistema interconectado central.
Es a partir de esta subestacin que se har llegar la energa elctrica hasta las
dependencias de la mina, conectndola a la subestacin principal de la pertenencia
minera.
70 | P g i n a
Se solicitar una concesin definitiva para la lnea de transmisin elctrica minera a travs
de la sociedad Transnet S.A, grupo CGE.
8.2. Cables
8.2.1. Estndar de instalacin
Todo tendido elctrico en una mina subterrnea debe ir ubicado en cajas, opuesto a la
ubicacin de las redes de agua y de aire. En caso que esto no sea factible deber ir
ubicado en el techo o en un lugar ms alto que las redes antes mencionadas.
(Art 220 - DS N 132)
Las canalizaciones que cruzan reas de transito deben estar a lo menos a dos metros diez
centmetros (2,10 m) sobre el nivel del piso, o deben ser instaladas bajo tierra.
Todas las redes elctricas que deban pasar bajo tierra deben quedar debidamente
protegidas y sealizadas. (Art 225 DS N132)
Analizando con respecto a la distribucin de los otros servicios mina y las condiciones que
establece el reglamento de seguridad minera, los cables deben quedar en la parte
superior de la caja izquierda, la altura se considera tal como indica el reglamento sobre
dos metros diez centmetros (2,10 [m]) para evitar cualquier contacto accidental con el
personal que desarrolla sus actividades dentro de la mina, y la mayora de los equipo que
se movilizan dentro de esta.
71 | P g i n a
6.2.2. Soporte
Los conductores elctricos sern soportados por colgadores de enganche redondos de
alambre revestidos, se deben aferrar a la malla de fortificacin o de una lnea de cable de
acero tensada instalada especficamente para este propsito. Estos sern puestos cada 3
metros.
8.3. Subestacin elctrica.
La red de conductores finalizara en subestaciones elctricas las cuales sern ubicadas segn la
necesidad de operacin y el avance que presenten las galeras y niveles, en estas estaciones, por
medio de transformadores, se redistribuir corriente segn la necesidad de los equipos que se les
entregara corriente.
Las subestaciones elctricas deben cumplir con los siguientes estndares:
La estocada realizada para la construccin de una subestacin, debe ser de 10 X 5

metros, esto debido a los requerimientos calculados para la malla tierra que esta
necesita.
Deben estar localizadas en lugares geomecanicamente estables y fortificadas de
piso a piso
Se debe construir una base de concreto, el cual debe tener un mnimo de veinte
centmetros (20 [cm]) de altura
Deben tener una buena iluminacin, la cual debe garantizar la visibilidad en todos
los puntos de trabajo de la subestacin, por lo cual se necesitan a lo menos dos
tubos fluorescentes en la frente del transformador.
Se proveer con un sistema de alumbrado de emergencia, con bateras y cargador,
los cuales deben garantizar su funcionamiento por un mnimo de treinta minutos
(30 min) una vez interrumpido el servicio elctrico normal
Se solicita instalar un sistema de extincin de incendios automtico o
semiautomtico.
Para el sistema de control de incendios, a un costado de la puerta de forma visible
y accesible, debe estar equipada con extintor de dixido de carbono (CO 2) o de
polvo qumico con una capacidad mnima de 10 kg.
Se hace necesaria una buena sealizacin, la cual debe estar ubicada en el acceso
de la subestacin, se debe sealizar, el nombre de la subestacin, el riego por
tensin elctrica, el ingreso exclusivo del personal autorizado, el voltaje que posee
la subestacin, la informacin de cules son las derivaciones hacia donde se dirige
la corriente, ya sea equipos, niveles, etc.
72 | P g i n a
deben estar cercadas hasta el techo o en su defecto con una altura mnima de dos
metros veinte centmetros (2.2 [m]).
Debe estar anclada a la malla de tierra que posee el nivel en el cual se encuentra.
8.3.1. Centro de Poder
Los transformadores de poder son los principales equipos de las subestaciones y permiten
transmitir la energa a plantas de preparacin y carga general de la superficie, tales como
bombas, ventiladores, talleres de mantenimiento y oficinas e instalaciones de baos. En el
caso de una mina subterrnea se recomienda disponer adems de un transformador
separado para el sistema elctrico subterrneo.
73 | P g i n a
Adems se contar con un centro de poder mvil que proporcionar de la transformacin

de la energa a los lugares
8.4. Red secundaria de electrificacin mina
Desde las Subestaciones elctricas interior mina, derivan redes secundarias que
abastecen de energa elctrica, en baja tensin, a las frentes de trabajo. Dichas redes
debern instalarse en todas las labores propias del mtodo de explotacin, como son las
rampas en espiral, accesos a subniveles de perforacin, subniveles de perforacin,
galeras de exploracin, o en toda galera de infraestructura mientras se desarrolle, luego
deber normalizarse al estndar con redes principales.
8.4.1. Especificaciones tcnicas
Los cables de baja tensin que se usan dentro de las minas son un multiconductores, los
cuales estn formados de 3 lneas de conductores, cable neutro y cable tierra, de largo
segn fbrica, y de la potencia requerida.
La red secundaria de conductores ser soportada al techo, en el lado izquierdo de este,

con la finalidad de evitar lo mximo posible el contacto entre la red de electrificacin y las
tuberas que transportan agua industrial o drenaje.
8.4.3. Soporte
Los conductores secundarios sern soportaos mediante ganchos J, con anclaje a techo
a lmite con el vrtice izquierdo de la galera, el cual se realizara por medio de un perno de
anclaje cada tres metros (3 [m]), de ser necesario que los conductores fueran
transportados por las cajas de la galera, esto debe ser a un mnimo de un metro
cincuenta centmetros (1,50 [m]) con el mismo soporte y anclaje, y los mismos lmites de
distancia.
74 | P g i n a
8.5. Estocada de Servicio Elctrico
Todas las frentes de trabajo, subnivel de perforacin, preparacin y produccin, necesitan

conductores elctricos los cuales son derivados desde las estocadas elctricas.
Cada una de las estocadas debe tener como mnimo una caja de derivacin de voltaje,
para proporcionar el corte y suministro de energa a los subniveles y una caja para corte y
suministro de energa a ventilador secundario para proporcionar la inyeccin de aire
fresco a las frentes de ser necesario.
A las entradas y salidas de las cajas el cableado debe estar ordenado e identificado, los
cuales deben ser apoyados en soportes de gancho J para soporte lateral
Para evitar los golpes de corriente a los trabajadores y/o a los equipos, todas las cajas
elctricas debern contar con un sistema de proteccin como:
Conexin a la lnea de tierra
Doble tapa con cierre a base de candado
Diferencial de potencia
Adems las estocadas deben cumplir con lo siguiente:
Fortificacin segn recomendaciones Geomecnica
Tienen que estar ubicadas a una altura mnima de un metro cincuenta centmetros
(1.5 [m]) medidos desde la base de la caja.
Deben estar debidamente iluminadas, por lo cual se debe instalar un tubo
fluorescente por cada caja.
Se debe establecer toda la sealtica necesaria. La cual indique nombre, voltaje,
equipos y sectores a los cuales otorga energa, e indicar el trabajo en ellas solo
autorizando a personal especializado.
Sistema de emergencia y control de incendios
Observacin: Resguardos y condiciones aplicables a derivaciones de nivel.
75 | P g i n a
8.6. Voltaje de Alimentacin, Caractersticas y ubicacin de subestaciones.
El abastecimiento de energa elctrica de la Mina, se realiza desde la Planta SSEE

Punitaqui, la cual se abastece del sistema central, ubicada a 20 Km de ella.
El abastecimiento de la Mina se realiza a travs de un tendido mediante postes.
La instalacin elctrica de M.T y B.T existente en Mina La Porfiada constar de:
1 Subestacin de 600 KVA, 13.2 / 4.0 KV (Portal Mina)

1 Subestacin de 500 KVA, 13.2 / 4.0 KV (Portal Mina)
1 Subestacin de 150 KVA, 13.2 / 0.4 0.23 KV (Campamento Mina)
1 Subestacin de 500 KVA, 4.0 / 0.4 0.23 KV (Interior Mina Norte)
1 Subestacin de 500 KVA, 4.0 / 0.4 0.23 KV (Interior Mina Sur)
76 | P g i n a
Origen /
N Instalacin Funcin Descripcin
Ubicacin
Proveer energa _ Voltaje 13,1 kV
Lnea de alta
1 SSEE Punitaqui elctrica a la _Longitud 20 km
tensin
mina _postacin
Potencia 600 kVA.
Subestacin Alimentar Red Potencia 500 kVA.
2 Exterior mina
Elctrica N 1 y 2 interior mina. Alimentacin 13,2 kV
Salida 4 kV
Alimentar Red
exterior mina y Potencia 150 Kva
Subestacin
3 Exterior mina equipos de alto Alimentacin 13,2 kV
Elctrica N 3
consumo como Salida 380 y 220 V
ventiladores
Energa a centros
Subestacin
4 Red exterior mina de consumo Red de baa tensin
Elctrica N 3
exterior mina
Alimentar
Red protegida,
Subestacin subestacin N 4
5 Red interior mina soporada y Sealizada
Elctrica N1 y 5, interior
segn D.S N 72
mina.
Alimentar Potencia 500 kVA
Subestacin
6 Interior mina equipos alimentacin 4 kV
Elctrica N 4
elctricos mina Salida 380 V
Alimentar Potencia 500 kVA
Subestacin
7 Interior mina equipos alimentacin 4 kV
Elctrica N 5
elctricos mina Salida 380 V
77 | P g i n a
9. REDES MINA
9.1. Red principal de agua industrial, aire comprimido y drenaje

Las minas cuentan con 3 redes principales, agua industrial, aire comprimido y drenaje, para
desarrollar las operaciones unitarias, segn necesiten, en cada una de ellas.
Estanques en superficie, piscinas de almacenamiento y pozos a lo largo de toda la faena,

son los lugares de donde se abastece el agua industrial de cada una de las minas, todo con
distribucin a partir de bombas.
El aire comprimido, se alimenta desde compresores en el exterior, as como tambin de

estocadas de compresores elctricos ubicados al interior de la mina.
El agua drenada desde la mina, a travs de bombeo es localizado en estanques y piscinas

para luego de ser procesada es reutilizada tanto para el abastecimiento de mina, como
tambin para la planta.
Este conjunto de redes se instala a lo largo de todas las labores de la mina, pasando por
rampas principales, de acceso a superficie y transporte principal, entre otros.
La conduccin de agua captada puede ser un canal abierto o una conduccin cerrada, cuyo
dimetro o seccin depender evidentemente del caudal de agua captado.
La conduccin de agua que llega hasta el frente suele ser de plstico y debe llegar con
presin suficiente para el barrido de los barrenos.
A continuacin, se realizara un detalle de las especificaciones tcnicas, estndar de

instalacin y soporte.
9.1.1. Legislacin
Art 102 DS-N132:

Las redes de aire comprimido debern ir enterradas o sujetas a las cajas de la galera de
tal forma que impida su desplazamiento en caso que se suelten de sus uniones.
Los acoplamientos de mangueras de aire comprimido cuyo dimetro sea igual o superior a
cincuenta (50) milmetros, deben ser sujetos con abrazaderas y con cadenilla o asegurados
de cualquiera otra forma para evitar que azote, la lnea de aire comprimido, al romperse o
desacoplarse.
78 | P g i n a
Esta disposicin se aplicar tambin a mangueras de dimetro menor de cincuenta (50)

milmetros si estuviesen sometidas a presiones superiores a siete (7) atmosfera y los
elevadores de presin (booster).
Art 220 DS-N132:

Todo tendido elctrico en una mina subterrnea debe ir ubicado en cajas, opuesto a la
ubicacin de las redes de agua y de aire. En caso que esto no sea factible deber ir ubicado
en el techo o en un lugar ms alto que las redes antes mencionadas.
Art 225 DS-N132:

Las canalizaciones que cruzan reas transito deben estar a lo menos a dos metros diez
centmetros (2,10 m) sobre el nivel del piso, o deben ser instaladas bajo tierra.
Todas las redes elctricas que deban pasar bajo tierra deben quedar debidamente
protegidas y sealizadas.
Art 379 DS-N132:

La instalacin y operacin de compresores de aire debe cumplir con lo siguiente:
a) Contar con ventilacin e iluminacin que permitan el correcto funcionamiento de los
equipos.
b) Mantener acceso restringido al lugar.
c) Control y registros actualizados de las mantenciones y reparaciones.
d) Mantener un estricto orden y limpieza del rea, como de todo componente del sistema.
e) Utilizar lneas de transmisin, coplas y uniones diseadas y aprobadas para tales fines.
f) Operar los equipos con personal capacitado y autorizado por la Administracin de la
faena.
g) Efectuar toda mantencin o reparacin bajo estricto procedimiento de bloqueo y sin
energa residual en el equipo.
Art 586 DS-N132:

Previo al carguo, los barrenos debern ser soplados con aire comprimido para limpiarlos; y
bajo ninguna circunstancia se deber soplar y cargar en la misma frente simultneamente.
Esta medida no se aplicar a perforaciones de gran dimetro de minas a rajo abierto, en
cuyo caso se deber aplicar las distancias de seguridad autorizadas por la Administracin.
79 | P g i n a
La red principal de aire comprimido, agua industrial y drenaje, sern soportadas al

techo de la galera, prximas al vrtice superior derecho de la labor, estas se deben
mantener con una altura mnima de tres metros ochenta centmetros (3.8 [m]) desde el
piso.
Cada una de las redes de los diferentes servicios debe estar indicada con el nombre del
servicio que transporta y con algn color que la identifique, y la direccin en la cual se
dirige el flujo
9.1.3. Soporte
El soporte a utilizar para la red primaria de la mina, consiste en dos pernos de

expansin tipo ojo con una separacin de treinta centmetros (30 [cm]), y un soporte tipo
cerrojo en U el cual se enganchara a los pernos dando todo el soporte necesario, estos
sern instalados como mnimo cada 3 metros, estos pernos deben presentar el anclaje
necesario para soportar el peso de las tuberas.
Cada tubera de la red principal deber estar identificada con un color determinado
y con el nombre de lo que esta transporta, adems de especificar la direccin del
flujo.
Estas identificaciones deben ser visibles desde el piso, y sern estampados cada
ciento cincuenta metros (150 [m]).
Las etiquetas deben ser de sesenta centmetros (60 [cm]), divididas en 3 partes de
veinte centmetros (20 [cm]) cada una, donde los extremos sern del color asignado
por fluido que transporta, junto con la direccin del flujo, la parte central llevar el
nombre del fluido.
Los colores deben estar visible cada cincuenta metros (50 [m]) de tubera. Para ello
se colgaran tarjetas reflectantes en el soporte de las tuberas, cuyas dimensiones
son de diez por cinco centmetros (10 x 5 [cm]), estas deben ser colgadas a travs
de ganchos que pasaran por perforaciones previamente realizadas en las placas.
80 | P g i n a
Para las dos redes transportadoras de agua, ya sea de drenaje o agua industrial, se
utilizar el color verde, estas de diferenciaran tanto por las indicaciones de la
direccin del flujo que transporta, como por la identificacin del nombre de estas,
siendo:
Drenaje = DR
Agua Industrial = AI
Y la red de Aire comprimido, ser identificada con el color azul, la direccin de su

flujo y la sealizacin de su nombre, siendo:
Aire Comprimido = AC
En el caso de las placas identificadoras, estas llevaran el color representativo y la

respectiva sigla de sealizacin para cada red.
9.1.4. Derivaciones
Por derivaciones entendemos a los cambios de direccin en la tubera por medio de

acoples, estos pueden ser codos, con distintos ngulos, derivaciones T, etc., estas se
utilizaran cada vez que sea necesario, en este caso, para realizar derivaciones de red
primaria a red secundaria, la posicin ser determinada segn necesidad de avance dentro
de la galera y por el personal a cargo del proceso, y se deber instalar un soporte en cada
extremo de la derivacin independiente de la indicacin de los tres metros.
81 | P g i n a
9.2. Red secundaria de agua industrial, aire comprimido y drenaje
Las operaciones unitarias de la mina necesitan contar con una red secundaria de tuberas,
las cuales se derivan de la red principal hacia las reas de trabajo.
Estas redes debern instalarse en todas las labores de la mina, la cual posee ramplas,
accesos a subniveles de perforacin, galeras de exploracin, o en toda galera de
infraestructura mientras se desarrolle, para luego regularizar con estndares de redes
principales.
La red secundaria de tuberas ser soportada al techo prximo al vrtice superior derecho
de la labor manteniendo las mismas indicaciones y recomendaciones realizadas para la red
principal de minas. En los subniveles de perforacin deber llevarse por la caja derecha de
la labor a un metro cincuenta centmetros (1.5 [m]) del piso a la base del soporte, a dos
metros (2 [m]) parte superior del soporte al piso y con tres metros (3 [m]) de separacin
entre ellos.
82 | P g i n a
9.2.2. Soporte
El medio de soporte en galera consta de un gancho en J triple (o segn se necesite),

hecho de bordes de acero y con revestimiento grueso de plastisol, el cual brinda una mayor
proteccin para cargas pesadas, con orificio de til para ajuste y retiro del soporte.
2.0 m
Las tuberas de la red secundaria debern estar identificadas mediante los colores
anteriormente indicados y la direccin del flujo, estos colores debern ser visibles cada
cincuenta metros (50 [m]) de tubera, para esto se usar cinta reflectante que envolver la
tubera.
9.2.3. Especificaciones tcnicas de los componentes
Perno de anclaje de expansin.

Cargadores de 102mm = 4 de dimetro, los diferentes portes de los cargadores se
pueden realizar a medida con cualquier nmero de soportes y tamao especifico de
estos.
9.2.4. Abrazaderas
Todas las tuberas de aire comprimido, en sus uniones, sea cual sea el
tipo, codos, T, longitudinales para extensin, etc., deben tener un
sistema de amarre ante posibles desconexiones debido a la presin
que se ejerce en esta tubera, con el fin de evitar el efecto ltigo,
este sistema de amarre consta de dos abrazaderas, y cadenas de las
dimensiones adecuadas.
83 | P g i n a
9.2.4.1. Estndar de instalacin abrazaderas
Una abrazadera en cada extremo de la unin, a una distancia equivalente, (10 [cm] por
cada lado), las cadenas se inserta en los pernos de las abrazaderas, siendo estas cadenas
con eslabones firmes para evitar cualquier corte de esta debido a la fuerza ejercida,
dejndolas lo ms tensa posible, para evitar el desmonte de las uniones de la tubera.
9.2.5. Vlvulas de corte
Cada doscientos metros (200 [m]) de tubera longitudinal, deber instalarse una llave de
corte, tambin en las derivaciones para abastecer varias frentes, para permitir el expedito
corte de suministro ante roturas, cambios o adelantamiento de servicios, sin afectar
adems a los otros frentes.
Cada una de estas llaves de corte deber estar debidamente identificada con el color
respectivo segn lo asignado anteriormente, as tambin se deber identificar la direccin
del flujo a la entrada y salida de esta llave.
84 | P g i n a
9.2.6. Derivaciones
Se instalarn segn necesidad de derivaciones, sean estas T, codos, etc.
Segn necesidad, se podrn instalar arranques de servicios desde la red secundaria para
satisfacer alguna necesidad posterior. Esta ubicacin ser determinada por el personal a
cargo de la instalacin.
9.2.7. Terminales
En el extremo de cada tubera, segn se realice el avance de la labor, se instalarn

terminales, los cuales sern seleccionados segn el equipo que valla a realizar su trabajo.
Todas las uniones entre llaves de bola, niples, hilos HE, HI deben llevar tefln en cantidad
suficiente para evitar fugas, realizando los soportes necesarios para evitar desacoples.
85 | P g i n a
9.3. Red aire comprimido

La instalacin de aire comprimido es vital para el funcionamiento de varios equipos en la
mina La Porfiada como la perforadora, la motobomba y el equipo de fortificacin. El
sistema de aire comprimido est compuesto por 3 partes:
1) La central de produccin, la cual tiene como objetivo tomar el aire del ambiente y
comprimirlo. La toma de aire es la encargada de aspirar el aire desde el exterior por medio
del grupo generador, el cual consta de 4 compresores de iguales caractersticos y colocados
en paralelo, funcionando 3 a la vez y el ltimo en reserva por posibles averas, imprevistos
o futuras ampliaciones. Los motores de los compresores estn conectados a la red elctrica
y disponen de toma a tierra. Como se conoce, luego de comprimir el aire, ste se calienta y
el conjunto refrigerador es el encargado de enfriarlo para poder ingresarlo hacia la mina.
Por ltimo se agrega un secador, encargado de eliminar la humedad residual del aire, para
reducir la condensacin y as evitar oxidar las partes del sistema.
2) La red de distribucin que permitir enviar el aire desde el exterior de la mina
hasta donde sea requerido. Constar de: canalizaciones, filtros, elementos de corte y
regulacin. Los reguladores de presin adaptan la presin que proporciona la central de
produccin a cada punto de consumo.
3) Un sistema de control conformado por un cuadro de mando de maniobra,
ubicado en la central de produccin, y varias alarmas locales que permiten controlar
manual y automticamente la central. De la misma manera, consta de filtros de lnea, los
cuales protegen a los compresores contra sobretensiones transitorias y de un depsito
acumulador, el cual se encarga de absorber las variaciones de consumo y amortiguar las
fluctuaciones de presin generadas por el compresor.
9.3.1. Clculo de la red de distribucin
Al igual que la ventilacin, para el clculo de la red de distribucin se deben tener en

cuenta el caudal necesario y la perdida de presin generada por el rozamiento del aire con
las tuberas y con los diferentes accesorios. Esto es posible, determinando el dimetro de la
tubera, para ello se deduce el caudal necesario para la perforadora, ya que la motobomba
de para cargar el anfo, drenaje, apernador y de shotcrete funcionan con compresor diesel.
Equipo Caudal (L/s)
Perforadora Boomer M2 C 26
Bulonadora Boltec EC 20
TOTAL (m3/min) 2.76
86 | P g i n a
La presin en todos los puntos de trabajo ser de 7 bares.

Una vez conocido el caudal y la presin de trabajo, pasamos a calcular el dimetro de
conduccin:
Siendo:
- S min = Seccin mnima.

- S = seccin real.
- Q = Caudal, en m/min.
- p = presin absoluta de trabajo, en bar.
- v = velocidad de flujo, en m/s.
- d = dimetro (redondeado a uno comercial).
2 76 104 2
= = 5 97
60 7 11
2
2

5 97 = = 2 78
4
Dimetro comercial 1.25 = 40 mm, adems se debe tener presente que no se pondrn
dimetros menores a ya que las tuberas podran obstruirse.
A continuacin se determinan las prdidas de presin, que no deben ser mayores a 0,6 bar,
para ello se determinar el largo equivalente de los accesorios de las tuberas, con un
dimetro interior de la tubera de .
Largo equivalente Largo equivalente

SIngularidad Cantidad
(m) final (m)
ngulo agudo
3 0.3 0.9
redondeado
ngulo recto
2 0.6 1.2
quebrado
Vlvula de
2 0.7 1.4
compuerta
Unin rama 90o 12 4 48
TOTAL 51.5
87 | P g i n a
p = Cada de presin en bar.

p = presin absoluta en bar.
R = constante de Avogadro, que para el aire es 29,27.
T = temperatura del aire (K).
v = velocidad del aire (m/s).
D = dimetro interior comercial de la tubera.
L = longitud de la tubera, longitud del tramo, ms longitud equivalente (m).
= es una funcin variable con G.
G = cantidad de aire suministrado: G = 1,3 * Q (m/min) * 60 (kg/m).
El aire suministrado tiene un 30% ms, ya que se deben considerar prdidas.
Por lo tanto, la cada de presin total es aceptable en el proyecto La Porfiada.

A partir del caudal y presin calculados se determina el compresor a utilizar en el
yacimiento, el cual debe tener un caudal de 11 m/min, y ya que se considerar un 30% de
perdida y una presin de 7 bar para ser utilizada por los equipos, para que llegue una
presin efectiva cercana a 6,4 bar.
Se elegir el compresor de tornillo CompAir, el cual tiene las siguientes caractersticas:
Tipo L18
Presin mxima 7.5 bar
Caudal 3.25m3/min
Potencia requerida 18.5 KW
Voltaje requerido 400 Volt
Nivel de ruido 71 decibeles
Largo 787 mm
Ancho 698 mm
Alto 1202 mm
Peso 361 Kg
88 | P g i n a
Segn el caudal total requerido se utilizarn como mximo 4 compresores en paralelo,

llegando a un caudal total de 13 m/min, pero generalmente ser menor la cantidad de
equipos en funcionamiento, ya que en la construccin de la rampa solo se necesitar un
tercio del caudal total.
La sala de compresores tendr una dimensin de 5 metros de largo, 4,5 metros de ancho y
1,5 metros de alto, para albergar y resguardar a todos los compresores.
Las tuberas de aire comprimido sern de la marca AIRnet, las cuales tendrn las siguientes
ventajas:
- Proporciona una calidad de aire ptima en el punto de uso.
- El anodizado sin cromo garantiza la ausencia de contaminacin interna, haciendo
que el sistema est libre de corrosin.
- El ndice de fugas se reduce a cero.
- La cada de presin mnima permite un aprovechamiento total del aire comprimido
y ahorra energa.
- Extremadamente ligero y fcil de instalar: esto permite una mayor eficacia del
personal y un tiempo improductivo mnimo.
9.3.1. Manmetro
Utilizaremos manmetros para controlar la presin del

aire en puntos especficos de la red y as controlar que no
existan grandes cadas de presin.
89 | P g i n a
9.4. sistema de drenaje.

Los costes de drenaje se han venido incrementando a lo largo de estos aos debido a la
inflacin y a la expansin de la minera subterrnea. El incremento en el conocimiento y
en la eficiencia para la reduccin del riesgo de inundaciones repentinas para mejorar la
estabilidad y para reducir los costes de desaguado y de explotacin es una meta en
muchas operaciones mineras subterrneas, y que no est ajena a la nuestra.
Para la realizacin de un drenaje eficiente en el diseo de una mina subterrnea, debemos
tener presentes los factores los cuales son los generadores de agua dentro de la mina. Es
por esto que se deben tomar resguardo y hacer un estudio en donde desarrollaremos
nuestro proyecto minero La Porfiada.
Artculo 621. La Empresa Minera debe documentar respecto de la situacin, extensin y
profundidad de labores antiguas, caractersticas del terreno, rocas, presencia de nieve y
depsitos naturales de agua que puedan existir en el sector a explotar. Esta informacin
deber estar actualizada y disponible en todo momento. Se tomarn las acciones
necesarias para proteger a las personas contra inundaciones de agua o barro, cuando los
trabajos mineros se desarrollen en las proximidades de napas o bolsones de agua.
En las vas principales o de trnsito debern hacerse cunetas para mantener el
escurrimiento de las aguas y evitar la existencia de lodo y aguas estancadas.
Esquematizacin drenaje de proyecto minero.
90 | P g i n a
Las aguas que afectan al normal desarrollo de nuestro proyecto minero La Porfiada, y su
conservacin, en consecuencia, requieren que sean captadas y gestionadas, tienen
distintas procedencias, las principales las cuales nos preocuparemos acabadamente
durante el desarrollo de nuestro proyecto minero hacen relacin
Aguas pluviales que precipitan directamente en la excavacin.
Aguas de escorrenta superficial no desviadas que entran en el permetro de la

excavacin
Aguas subterrneas que se filtran o alumbran en forma de manantial al profundizar la
excavacin.
Aguas procedentes de las mismas operaciones mineras como perforacin y regado de
camino, entre otros.
Si bien, el agua procedente de estas 4 fuentes puede ser simplemente eliminada por
bombeo en las zonas de menor cota dentro de la explotacin, la escorrenta superficial
debe siempre ser interceptada previamente, por razones de economa y seguridad,
mediante unos canales de proteccin, guarda o desvi, los cuales implementamos.
9.4.1. Caracterizacin del emplazamiento del proyecto en trminos hidrolgicos
9.4.1.1 Caracterizacin geolgica y estructural respecto a la influencia del agua.
En el territorio en que estamos emplazando nuestro proyecto minero, no hay una

marcada predominancia de fallas mayores que puedan ser factor de escorrentas de agua
que afecten la estabilidad del macizo de manera considerable y que no pueda ser
controlada, existe por su parte la presencia de discontinuidades menores a lo largo de
todo el cuerpo mineral, pero la orientacin de las fracturas no representa mayor riesgo en
la estabilidad de las labores.
9.4.1.2. Hidrologa superficial
En la cercana a nuestro proyecto, se emplazan vertientes naturales o tambin llamadas

manantiales que escurren por la quebrada de la localidad del Llanito, estos se clasifican
por el volumen de agua que descargan, en el caso de los manantiales en estudio entran en
la categora de quinta magnitud, que va en un rango de 0.63 a 6.3 l/s (10 a 100
galones/min).
91 | P g i n a
No se sitan en las proximidades cauces de ros, que afecten el control hidrolgico al

interior del proyecto.
9.4.1.3. Estudio hidroclimtico
Las condiciones climticas imperantes en la zona en que se instala nuestro proyecto

corresponden al tipo Semirido templado, con una temperatura media anual de 20 C.
Existe gran sequedad de la atmsfera, la humedad relativa se sita alrededor del 40%.
Posee una sorprendente transparencia atmosfrica, los das con cielo despejado bordean
los 200 por ao o ms. La precipitacin promedio es de 110mm/ao de agua cada, con
una irregularidad considerable en los ltimos aos que se ha traducido en una sequa
persistente.
La amplitud trmica es muy marcada, registrando temperaturas bajo cero en invierno y
superior a los 30 C en verano.
La tasa de evaporacin alcanza valores de hasta 7 mm/da .
9.4.1.4. Implementacin del sistema de drenaje.
Las caractersticas de las partculas y solidos que se generan en la mina, son canalizadas a
para su extraccin mediante bombeo al exterior. En funcin de las caractersticas de
nuestra explotacin, este bombeo lo podemos realizar con o sin clarificacin previa
(separacin de lodos).
Con ello dimensionamos la construccin de los sistemas de captacin perifrica de las
aguas subterrneas, de tal manera que puedan ser conducidas fuera del rea de afeccin
antes de que entren en contacto con las labores de mina y sean, consecuentemente
contaminadas.
Aun as, nos es imposible evitar completamente la circulacin de aguas por estas labores,
por lo que ser necesario el diseo y construccin de las oportunas infraestructuras de
canalizacin y conduccin de aguas hasta las infraestructuras de bombeo al exterior.
Debido a su circulacin por las distintas cmaras, rampas, galeras y pozos, estas aguas
irn cargndose de lodos que se generan por: Detritus de perforacin, Polvo y finos
generados por las voladuras, Degradacin del mineral durante la carga y transporte,
Degradacin de capas de rodadura en galeras y rampas, Finos procedentes del relleno de
huecos de explotacin.
92 | P g i n a
Es importante que el drenaje que utilizamos en el proyecto Mina La Porfiada, pueda

extraer en su totalidad las aguas producidas por la perforacin tanto de las rampas como
la de la zona de produccin, adems de evacuar las aguas producto del afloramiento
natural de estas y del agua generada por el riego de las rampas.
9.4.2. Drenaje Principal
El drenaje principal en esta etapa del proyecto constar de un sistema conformado por un
pique de drenaje, el cual por un tema de costos operacionales y de construccin, se
utilizar para cumplir dicha funcin la chimenea de ventilacin principal, cumpliendo una
doble funcin para esta etapa en el desarrollo de nuestro proyecto minero La Porfiada.
Para efectos de acumulacin de agua en los niveles inferiores de la rampa, se construirn
pozos colectores encargados de acumular el agua, a travs de los cuales se instalarn
motobombas de alta capacidad para que puedan bombear agua y elevarla a una altura de
80 (m), con bombas en serie, dividas por alturas de elevacin. La altura de elevacin est
definida por la distancia entre pozos colectores
Las dimensiones de los pozos colectores sern de 3m de ancho, 2m de largo, con una
profundidad de 1 mts, con lo que generamos un volumen de almacenamiento de 6 m3
aprox.
Estas dimensiones van en respuesta del agua que se generar en la mina, tanto por el
agua que escurrir desde la rampa, debido a afloramientos, como as tambin por el
regado de la rampa.
93 | P g i n a
Una vez retirada el agua desde los pozos, esta ser vaciada en superficie en un estanque
de neutralizacin de 750 m3 (20x15x2,5), y posteriormente luego de finalizado este
proceso re direccionada a una piscina de agua industrial con capacidad de 2000 m3.
Esta agua pasara por un proceso como: bajar el ph, hacer decantar los sedimentos ms
finos para as ser reutilizada en el regado de la rampa, como tambin en el
abastecimiento de agua a la perforadora.
Dicho procedimiento cuenta con una membrana de separacin, la que nos sirve para
separar el agua con residuos slidos. El mtodo para tratar estas aguas ser los estanques
de neutralizacin, que se muestra a continuacin:
9.4.3. Mantenimiento de esta operacin:

- Mensualmente se debe revisar que el sistema no presente fugas o infiltraciones.
- Semestralmente se deben retirar los sedimentos de las pocetas de neutralizacin y
sedimentadores
Una vez que el agua es neutralizada, es traspasada al estanque de 2000 m3, el cual
alimentara con agua industrial a los niveles inferiores a travs de tuberas de HDPE.
9.4.4. Requerimientos de Caudales de Drenaje.
94 | P g i n a
9.4.5. Medicin de Caudales.
Considerando:
- Modelo Boomer M2C Atlas Copco, ( Min water inlet pressure at 200 l/min, 2 bar)
- Infiltracin natural: mximo flujo esperado de manantiales 6,3 l/s
- Clasificacin RMR bienaski en aguas subterrneas.
9.4.6. Clculo de caudal a drenar.
9.4.7. Motobombas.
Como principal objetivo a la hora de seleccionar una motobomba es el hecho de que tiene
que ser capaz de satisfacer una necesidad de bombeo en la vertical de 80 m , distancia
entre pozos colectores para as con ello poder extraer el agua presente en la mina
Para poder lograr este envi de agua se escoge la siguiente Motobomba Elctrica
sumergible trifsica Grindex Maxi SH.
Las bombas de la gama Grindex nos ofrecen un elevado rendimiento, poseen una
excelente resistencia a la accin de la arena y otros materiales abrasivos, disponen de
95 | P g i n a
proteccin para evitar las averas por sobrecalentamiento del motor y facilitan la
realizacin de las operaciones de mantenimiento.
Con ello podemos satisfacer una necesidad de caudal de agua de hasta 90 m^3/h
aproximadamente trabajando con una necesidad de elevacin en altura de 80 m , lo que
se ajusta a nuestra necesidad de bombeo, pero contando con una motobomba que nos
brinda mayores prestaciones en el caso de que se requieran aumentar las exigencias con
ello nos permite asegurar un correcto bombeo de las aguas dentro de nuestra mina si
ocurre algn problema dentro del circuito de bombeo.
9.4.7.2. Especificaciones Tcnicas de la Motobomba.
9.4.8. Drenaje secundario.
Circulacin de agua desde la frente de trabajo, frente ciego etc, hacia los distintos pozos
colectores.
No todas las aguas de infiltraciones que circulan por efecto de la gravedad, ni tampoco las
aguas producidas por el regado de la rampa o de la perforadora en sectores especficos
lograran circular a travs de las cunetas de manera eficaz y expedita hacia los pozos
colectores, es por ello que como medidas de apoyo y seguridad instalamos una
motobomba con tubera de succin de menor capacidad que la principal en los frentes de
trabajo, para hacer circular con mayor rapidez el agua contaminada hacia el pozo colector
ms cercano..
Se ocupar una bomba Grindex modelo Salvador de acero inoxidable. Es una motobomba
que entra en la categora de bombas de lodos, construidas en acero inoxidable, se utilizan
para el bombeo de lquidos corrosivos con slidos en ambientes speros. Los slidos
96 | P g i n a
pueden ser de hasta 50 mm. Est diseada para aguas contaminadas con valores de pH de
5 a 8 y para aguas con slidos en suspensin relativamente abrasivos de hasta 38 mm de
dimetro.
Se ajusta a los requerimientos que tendr bombeando el agua directamente desde la
frente de trabajo hacia el pozo colector ms cercano debido a que tendr mucho material
en suspensin y abrasivos.
9.4.9. Tuberas
Para las operaciones de bombeo de agua debemos utilizar tuberas que nos brinden
confianza y una durabilidad aceptable que nos permitan evacuar las aguas de drenaje, asi
como tambin reingresar las aguas industriales para los procesos en operacin. Asimismo,
una mina es un rea muy corrosiva, y las tuberas de acero tienen un ciclo de vida til
limitado en estas condiciones, por lo cual en este proyecto utilizaremos tuberas de
polietileno de alta densidad PEAD, el cual no slo resiste prcticamente todos los
elementos corrosivos de la industria minera, sino que, adems estas tuberas pueden
operar en rangos de temperatura que van desde los -40C a 60C y presiones de hasta de
300 PSI.
Tubera Tubera de Polietileno

de Alta Densidad
PE3408
97 | P g i n a
Dimetro en pulgadas 3
Factor de friccin de 0.002
Darcy (adimensional)
9.4.9.2. Ventajas de la Tubera de Polietileno de Alta Densidad
- Liviana, de fcil manipulacin y transporte.

- Excelente resistencia qumica, a la corrosin y abrasin.
- Vida til de ms de 50 aos con bajos costos de manutencin y operacin.
- Alta flexibilidad, en caso de sismos o vibraciones del terreno las tuberas se adaptan
mejor a los movimientos, sin agrietarse ni desacoplarse. Adems, la tubera puede ser
curvada, reduciendo accesorios o acoples extras.
9.4.9.3. Caractersticas principales.
Seguridad: Uniones soldadas por termofusin, que transforman las piezas en

sistemas integrales, libre de juntas.
Resistencia estructural: Soporta las cargas verticales transfiriendo la mayor parte
de la carga al suelo.
Eficiencia hidrulica: Tiene un interior liso, lo que permite flujo ms rpido de los
fluidos.
Ejemplo Curva tensin-deformacin en el ensayo de traccin del polietileno
9.4.10. Diseo del sistema de Drenaje.
El sistema de bombas en serie para subir el agua a superficie, constara de un total de 5

bombas de pozo profundo, sumergibles y una bomba mvil, cuyo objetivo es hacer
circular el agua hacia los pozos colectores desde el frente ciego y rea de trabajo. El
sistema ser implementado con un Interruptor de flotador, cuya finalidad es poder
98 | P g i n a
arrancar motobombas impulsadas por motor para vaciar o llenar tanques, segn se desee.
Tambin se utilizan para abrir o cerrar vlvulas de tubera para controlar fluidos. El
flotador se encuentra unido mecnicamente a contactos elctricos.
Adems, los pozos colectores de agua con una capacidad de 6(m3) se encontrarn
ubicados cada 80m de altura en estocadas en la parte central de la rampa, orientados con
respecto a la chimenea de ventilacin.
9.4.11. Retorno de agua a la labor minera.
Es necesario para nuestras operaciones mineras contar con un flujo adecuado de agua
industrial para nuestros procesos; es por ello que el retorno de agua al interior de las
instalaciones se realizara mediante el uso de mangueras de Polietileno de Alta Densidad
PE3408, de dimetro de 3, las cuales irn ubicadas a lo largo de la caja izquierda de la
labor junto con la distribucin de aire comprimido a una altura de 2,1 m del piso, ya que
son canalizaciones que cruzan reas de transito constantes, cumpliendo con los
requerimientos del reglamento de seguridad minera. Para satisfacer tal demanda,
necesitaremos 6470 m de mangueras de polietileno en esta etapa del proyecto.
KG POR MTS POR

CLAVE MEDIDA NOMINAL ROLLO ROLLLO
PEA12C80 1/2" ED 7 16 100 MTS
PEA34C80 3/4" RD 5 21 100 MTS
PEA1C80 1" RD 9 34 100 MTS
PEA112C80 2" RD 9 45 50 MTS
PE3408 3" RD 11.5 48 25 MTS
PE3810 4" RD 11.5 85 25 MTS
99 | P g i n a
Para el buen funcionamiento del retorno del agua, es necesario disponer de vlvulas que
permitan y faciliten el corte de agua, ya sea esta para alguna reparacin de la tubera o
bien para cumplir con las necesidades de los trabajos en el frente.
Vlvula de Bola: Se ocuparn vlvulas de servicio de corte y paso, esencialmente con corte
rpido (1/4 de vuelta).
Vlvulas de seguridad: Alivian sobre presiones que podran causar daos a equipos y
personas. stas no se dimensionan por el dimetro de la tubera, sino ms bien por las
condiciones del fluido.
Unin T: La unin T ser usada para poder combinar o dividir el flujo de dos tramos de
tubera independientes, cubriendo las diferentes necesidades provenientes de los frentes
de trabajo.
9.5. Agua Industrial
Para el Proyecto se tiene contemplado un abastecimiento de 120 m3/da, cuyo consumo

se distribuir en los servicios mineros y en la humectacin del camino hacia la Mina. El
agua se extrae desde un acufero de la zona del Peral de Punitaqui), cuyo pozo est
ubicado a 5 Km. de la Mina la Porfiada. En dicha estacin, se carga el camin aljibe cuya
capacidad es de 18.000 litros en direccin hacia Mina La Porfiada, almacenndola en una
piscina de 2000 m3 de capacidad . Adems se posee un pozo impermeabilizado, de
aproximadamente 80 metros cbicos que va en ayuda de las necesidades de recurso
hidrico ante eventualidades inesperadas en el reabastecimiento de la piscina de agua
industrial.
9.6. Agua Potable
El agua potable es transportada desde la planta de cloracin en Planta de agua potable de

Punitaqui, con resolucin sanitaria, a travs de empresa de servicios Transporte
Rodrguez, mediante camin Aljibe, cuya resolucin est autorizada para el servicio
100 | P g i n a
General de Abastecimiento de Agua Potable. Este vehculo descarga el agua a 2 estanques

de fibra de vidrio de 10.000 litros, que se encuentran conectados a las instalaciones.
Esta agua es controlada diariamente en su nivel de cloro libre residual, adems
mensualmente se realiza el anlisis microbiolgico. El primero se realiza en laboratorio de
la empresa y el segundo a travs de una empresa externa autorizada. Las caractersticas
del agua potable expendida para consumo humano cumple con los requisitos de la NCh
409/1 Of. 2005.
A su vez segn lo exige la ley en el Artculo 65 DS132, La Empresa minera debe disponer
que el suministro de agua potable fresca sea suficiente y facilmente accesible y que este
disponible en cualquier momento para sus trabajadores. El agua debe mantenerse limpia,
pudiendo ser distribuida mediante canerias equipadas de grifos, llaves o fuentes sanitarias
o por medio de depositos cubiertos que no requieran inclinarse, debiendo disponerse, por
lo menos, de un bebedero por cada cincuenta (50) personas o fraccion. Esta prohibido el
uso de tazas comunes para beber. El agua que no provenga de un servicio publico debe
ser muestreada y aprobada por la autoridad sanitaria local, por lo menos una vez cada seis
(6) meses, o cuando lo solicite por escrito el Comit Paritario de Higiene y Seguridad o
representante de los trabajadores. El Administrador sera responsable de hacer cumplir
esta disposicion.
En mineria subterranea, los bebederos deberan ubicarse en lugares libres de
contaminacion y de facil acceso. Se prohibe el uso de envases de vidrio para llevar agua o
bebidas al interior de la mina.
Minera La Porfiada se apega a estas exixgencias de la ley, con lo cual dotamos de
depositos cubiertos, que puedan servir como bebederos a los trabajadores en faenas,de
2m3,localizados a 500 m de la frente de avance de la rampa en construccion, para que no
se produzca una exposicion a cualquier contaminante.
Por otra parte, se cuenta con dispensadores de agua de 25 litros en todas las reas de la
planta (oficinas, comedores y departamento de geologa). Junto con ello
La dotacin mnima de agua potable considerada para el desarrollo de las actividades
corresponde a 100 litros/persona/da, dando cumplimiento al Art. 14 del D.S. N 594/1999
del MINSAL.
101 | P g i n a
10. POLVORINES MINA LA PORFIADA.
Podemos definir como polvorn el lugar fsico en donde se almacenan explosivos, Minera
la Porfiada se apega a las exigencias de la Ley 17.798 del Ministerio de Defensa y el
Decreto 72 de Seguridad Minera tanto para la construccin como para el funcionamiento
de los polvorines.
Estos ltimos se clasifican segn la ley (Artculo 77 DS 132) en:
a) De superficie: Construidos sobre el nivel del terreno.
b) Subterrneos: Que se construyen en galeras o tneles en el interior de una mina,
tienen comunicacin con otras galeras de la misma mina y se les destina por lo general,
para el almacenamiento temporal de explosivos.
Si de acuerdo al avance de la faena, se ve la necesidad de cambiar la ubicacin del
polvorn, este cambio y la habilitacin del nuevo almacn, debe ser previamente solicitado
a la Autoridad Fiscalizadora correspondiente como si se tratara de un nuevo polvorn.
c) Enterrados: Son los instalados en socavones o galeras sin comunicacin a otras labores
subterrneas en actividad. Pueden tambin estar constituidos por una bveda recubierta
de tierra suelta, con una techumbre adecuadamente resistente para soportarla.
d) Mviles: Son los instalados sobre equipos de transporte, que se desplazan conforme al
avance de las faenas. Su construccin debe ser totalmente cerrada e incombustible,
recubierta interiormente con material no ferroso, con puertas de acceso metlicas.
Pueden tambin ser cajas de transporte manual en faenas menores.
La cantidad de explosivos que almacenan, expresada en la equivalencia de dinamita 60%,
no puede ser superior a la mitad del volumen til del almacn ni a la definida en los Arts.
84 y 85.
Su permanencia en cada lugar no puede ser superior a dos meses, y ser responsabilidad
de la Autoridad Fiscalizadora que corresponda al lugar de su ubicacin, controlar y hacer
cumplir este plazo. La instalacin de estos almacenes en cada faena, ser comunicada a la
Autoridad Fiscalizadora con 8 das de anticipacin.
Es por ello, que, atenindonos a las exigencias de la ley, Minera La porfiada opera con dos
polvorines, uno superficial y otro subterrneo mvil, debido a que se adapta mejor a
nuestros requerimientos de explosivos a medida que avanza la construccin de la rampa
debido a la gran extensin de sta, siendo ms factible en trminos operativos y
econmicos ir moviendo el polvorn subterrneo de acuerdo a las necesidades surgidas en
plena operacin.
102 | P g i n a
10.1. Solicitudes
La solicitud para construir nuestros polvorines, la dirigimos a la Direccin General, por

intermedio de la Autoridad Fiscalizadora de la localidad de Punitaqui, acompaando los
siguientes antecedentes, en original y 2 copias segn lo exige la ley (Artculo 78, DS 77)
- Plano de ubicacin de los polvorines, y planos de planta y elevacin de cada uno. Junto
con un plano de detalle para el polvorn superficial.
- Hoja de clculo, determinando las distancias de seguridad de acuerdo con los Arts. 84 y
85 de este reglamento.
- Reglamento interno de la empresa o normas de seguridad especficas.
- Informe del S.N.G.M., referente a caracterstica tcnicas, capacidad y condiciones de
seguridad de los polvorines por autorizar.
La autorizacin la otorg la Direccin General, previo informe del SNGM. La resolucin
correspondiente se inscribi en el Registro Nacional y la Autoridad Fiscalizadora
correspondiente extendi el Certificado de Inscripcin Anual, enviando una copia a la
Direccin General, todo segn la ley l exige.
10.2. Construccin
Para la construccin de los polvorines, nos apegamos a las exigencias de la ley (Artculo
80, DS77), en el cual se especifica que su construccin se debe efectuar en terrenos de
fcil acceso, firmes y secos, no expuestos a inundaciones y despejados de pastos y
matorrales en un radio no inferior a 25 metros, considerados desde la periferia del
edificio, o del acceso al almacn cuando estos sean enterrados.
10.3. Especificaciones Tcnicas en el manejo de explosivos en el polvorn.
Los envases con explosivos los colocaremos en pilas de no ms de diez cajas de altura,
cuidando de que no se deformen. Si se deforman las cajas de cartn ubicadas en la parte
inferior, las apilaremos en cantidades menores, esto conforme a la normativa vigente.
Entre las pilas dejamos un metro de distancia para permitir el fcil desplazamiento. Las
pilas contiguas a los muros de polvorn estn separadas de las paredes adyacentes por una
distancia que vara entre 0,8 y 2 metros.
Prohibimos estrictamente guardar ropa, tiles de trabajo o cualquier otro elemento
extrao dentro del polvorn.
103 | P g i n a
Tampoco podemos almacenar detonadores y explosivos en un mismo polvorn.

Se prohbe mantener ni emplear tubos de oxgeno, hidrogeno, acetileno, gas licuado o
cualquier otro elemento capaz de producir explosin en los alrededores de los polvorines.
Nos preocupamos de no mantener almacenados explosivos cuyos envases presenten
manchas aceitosas o escurrimientos de lquidos u otros signos evidentes de
descomposicin. En caso de detectar esta situacin, los productos los separamos
inmediatamente para su eliminacin.
tampoco utilizamos combustibles o lquidos inflamables para el aseo de los almacenes.
Todos estos procedimientos en el manejo y mantencin de los polvorines vienen dados
por la normativa vigente, Ley 17.798 del Ministerio de Defensa y el Decreto 72 de
Seguridad Minera, a la cual nos apegamos estrictamente para no tener mayores
inconvenientes durante las operaciones de Minera La Porfiada.
Segn lo explicita el Artculo 81, Los almacenes de superficie debern cumplir con las
siguientes exigencias de carcter general.
10.4. Polvorn Superficial.

10.4.1. Caractersticas ms importantes (segn lo exige la Ley).
- Ser un Almacn circundado en un radio de 25 m por una malla de 3m de alto.

- Permanecer cerrado y vigilado por personal idneo.
- Equipado con instrumentos de medicin de temperatura y humedad (registro diario).
- Cuenta con un Libro de registro de entrada y salida de explosivos (fecha, tipo).
10.4.2. Normas de Seguridad.
Construccin de un piso, muros laterales slidos y techos livianos.

Todo elemento metlico debe ser conectado a tierra.
Se contar con un sistema de alarma y elementos para eliminar incendios.
Instalacin alumbrada debe ir por el exterior del almacn.
En la entrada colocar una plancha metlica (descarga electricidad esttica).
Ventanillas de ventilacin, ubicadas en paredes opuestas y a distintos niveles.
104 | P g i n a
Parapetos ubicados a 3 metros del muro exterior del almacn.

Nuestros polvorines por consiguiente sern Construcciones de un piso, con muros
laterales slidos, con tal de que opongan resistencia a los efectos de una eventual
explosin, y techos livianos para que la fuerza de la onda se expanda en sentado vertical,
siempre que no afecte la estabilidad del edificio ni a la seguridad del explosivo
almacenado. Los clavos deben estar cubiertos por material aislante.
Las puertas sern metlicas y forradas en madera en el lado interior. Las paredes
interiores y los pisos deben ser lisos, para, evitar la iluminacin de tierra o de residuos de
explosivos.
Contaremos con un sistema de alarma que permita anunciar cualquier situacin de
peligro, y con elementos que permitan eliminar un principio de incendio.
La instalacin del alumbrado ser por el exterior del almacn, proyectndose la luz desde
afuera hacia el interior, los interruptores se ubicarn fuera del almacn.
Complementariamente en el interior se equipar con lmparas fluorescentes que no
implican ningn riesgo de ignicin de fuego o similares, no incumpliendo con esto con el
reglamento de seguridad minera.
Junto a la entrada, y por el exterior, se colocar en el suelo una plancha metlica
conectada a tierra, para que as toda persona que entre al almacn pueda pisarla, para
descargar la electricidad esttica que pueda tener acumulada en su cuerpo.
Debido a que nos encontramos en una localidad donde no se presentan tormentas
elctricas, no instalaremos pararrayos junto a los almacenes de superficie.
El polvorn Contara con ventanillas o ductos de ventilacin, ubicados en paredes opuestas
ya distintos niveles. La boca de las ventanillas se proteger con una rejilla o plancha
metlica perforada.
Instalaciones Distancia (m)

Ubicacin polvorin superficie 500
Distancia perimetral cerco de alambre 25
Altura cerco 1,8
Distancia Parapeto 3
Altura Parapeto 3
Especificado esto, para el inicio de la construccin de nuestra rampa se contar con un

polvorn en superficie, el cual cumplir con todos los requerimientos que la ley establece
anteriormente detallados, el cual contendr como base la cantidad necesaria de
explosivos para 10 das de tronadura de la rampa, esto sumado a los explosivos usados en
105 | P g i n a
la construccin de las estocadas no da una capacidad de dicho polvorn de 2000 kg de

explosivo, para satisfacer nuestra necesidad en Minera La Porfiada. Tambin se considera
la construccin de polvorn para detonadores con capacidad de 800 kg.
Estos estarn a ms de 500 mts de las instalaciones de la mina por lo cual no tendremos
problemas. Los explosivos y detonadores sern transportados por 2 camionetas
debidamente reglamentadas para la frente de desarrollo.
Los polvorines diseados para este proyecto minero tendrn las siguientes dimensiones,
una altura de 3 mts, ancho de 8 mts, profundidad de 10 mts y un espesor de pared de 1
mts. Esto considera un apilamiento de los explosivos en la parte central del polvorn
considerando las siguientes medidas: distancia desde pila a paredes de 0.8 mts y distancia
de pila a techo de 0.6 mts. Adems, se considera la instalacin de una barra de cobre la
cual contar con conexin a tierra para eliminar la esttica. Estos tendrn un termmetro
y un higrmetro, para medir temperatura y humedad las cuales se anotarn una vez al da
en un libro exclusivo del polvorn.
10.4.3. Cantidad de explosivos.
Las siguientes tablas nos muestran los clculos realizados para la capacidad del polvorn
considerados para la construccin de la rampa.
Explosivos Cartuchos/Disparo Peso Unidad(gr) N Disparos/da Das Cantidad Total U. Cantidad total (Kg) Cantidad Total Caja (Kg) Cantidad Cajas
Emulex CN (32mm) 216 379 4 10 8640 3275 25 131
Softron (27mm) 32 141 4 10 1280 181 20 10
Explosivos Peso Caja(Kg) N Cajas Peso Total Equivalencia Dinamita 60% (1Kg) Peso Final (Kg)
Emulex CN (32mm) 25 131 3275 2 1638
Softron CN (27mm) 20 10 200 1 200
Cant. Total Explos. En Polvorin 1838
10.4.4. Seguridad en el polvorn.
- Se contar con un cierre perimetral mediante construccin de un parapeto con un

ngulo de 45.
- Tambin se cuenta con 2 extintores uno en cada polvorn y 100 lts. de arena en
caso de derrame.
- Un sistema de descarga de corriente esttica manual en el costado de la puerta
adems de una plancha de metal en el piso de la entrada y una barra conductora
en la parte exterior del polvorn.
106 | P g i n a
10.4.5. Polvorn superficie para accesorios de Detonacin.
Por reglamento tanto explosivos como detonadores y dems accesorios no pueden estar
en el mismo polvorn es por esto que contaremos con un pequeo polvorn de
detonadores con una capacidad para 10 das y otro polvorn para los dems accesorios
como cordn y uniones.
Dado que dichos accesorios son de bajo peso y de pequea dimensin, ambos polvorines
tendrn una dimensin de 2x2x1 (mts.) construidos sobre una base de cemento y con los
implementos de seguridad requeridos de acuerdo al decreto de seguridad minera.
10.5. Polvorn subterrneo
El polvorn subterrneo que implementamos en Minera la Porfiada, cumple con todas las
exigencias que exige la ley, especficamente el Artculo 82, DS77 Reglamento
Complementario en el Control de Armas y Explosivos.
La zona de labor subterrnea destinada a almacn de explosivos y la galera de acceso,

presentarn una completa garanta de seguridad contra derrumbes.
Nuestro polvorn subterrneo mvil contar con ductos de ventilacin que permitan la
normal circulacin del aire u otro sistema adecuado de renovacin ambiental.
La iluminacin se proyectar desde el exterior, colocndose los interruptores en postes

separados del almacn. Adems, se instalarn 2 lmparas fluorescentes de alto
rendimiento que no representan un riesgo de ignicin para aumentar la visibilidad al
interior del polvorn, sumada a su vez por la luz que proporciona la lmpara elctrica de
seguridad montada en el casco de nuestros mineros.
Junto a la entrada del almacn, y por el exterior, se colocar en el suelo una plancha
metlica conectada a tierra, que permita a la persona que la pise que descargue a travs
de ella la electricidad esttica que acumula en su cuerpo.
107 | P g i n a
El almacenamiento de explosivos mvil residir en una estocada de transporte no utilizada

cuando se requiera de la disposicin del polvorn mvil, que vendra a ser un acodamiento
o excavacin practicada en Angulo recto respecto a la galera de acceso que es lo que
exige la ley, junto con ello como la cantidad almacenada de explosivos es superior a 100
Kgs de dinamita 60%, contaremos con una excavacin frente al acodamiento, que servir
como cmara de expansin de los gases para casos de explosin. Esta tendr el mismo
ancho y altura del almacn, y 3 metros de largo como mnimo.
10.5.1. Polvorn Interior Mina

Caractersticas:
Acodamiento en ngulo recto a la galera de acceso, determinada por la aplicacin
de frmulas sealadas en los Art. 84 y 85.
Cantidad almacenada superior a 100 kg de Dinamita 60%, implica una excavacin
frente al acodamiento (cmara de expansin de gases en caso de explosin).
Cmara de expansin de gases tendr ancho y altura del almacn y 3 metros de
largo como mnimo.
El polvorn de superficie tendr el requerimiento de aproximadamente 2 semanas (10
das) para realizar la perforacin, mientras que el polvorn mvil se ir rellenando de
acuerdo a los requerimientos. Este polvorn se ira trasladando a medida que se avanza en
la rampa, tendr una capacidad de 400 kg de explosivos que incluye lo necesario para
explotar la rampa, estocadas de carguo y estocadas de unin a chimenea.
La fortificacin necesaria para la implementacin de un polvorn subterrneo consistir en
la colocacin de pernos reforzados por mallas y shotcrete en las zonas donde el polvorn
mvil resida ms de 3 semanas.
ALTURA (mm) LONGUITUD (mm) FONDO (mm) PESO (Kg) CAPACIDAD (Kg)
2130 4000 2130 12000 1000
108 | P g i n a
10.5.2. Obligaciones
10.5.2.1. En caso de incendio:

Declarado: Dar alarma y avisar al jefe de turno de la mina.
Amago: Utilizar los extintores ubicados en el exterior del polvorn. La combustin
de nitrato de amonio solo se apaga por enfriamiento. Para ello se utilizan
extintores de polvo qumico, espuma, anhdrido carbnico o agua, segn sean
amagos de fuego clase A, B o C.
10.5.2.2. Entrega de explosivos:

Al entregar explosivos para operaciones de tronadura, tienen prioridad aquellos
que llevan ms tiempo almacenados.
Los manipuladores deben contar con su licencia vigente otorgada por la autoridad
fiscalizadora.
Se debe llevar a los frentes de trabajo la cantidad necesaria de explosivos y
detonadores para el disparo.
10.6. Vehculos En Transporte de Explosivos.
10.6.1. Exigencias en trminos legales.
ARTICULO 506 Todo vehculo que se use para el transporte de explosivos deber cumplir
con las disposiciones establecidas en el reglamento correspondiente de la ley N 17.798
que establece el control de armas y explosivos como tambin con la norma chilena
NCH385.OF55 y NCH 392.OF60
ARTICULO 508. Los vehculos destinados para el trasporte de explosivos en la faena
minera mantendrn una distancia mnima entre ellos de a lo menos 100 metros y su
velocidad mxima deber ser aquella que permita al conductor mantener siempre el
control del vehculo ante cualquier contingencia que se presente. Cada faena deber
establecer en su reglamento interno las velocidades permitidas segn sus condiciones de
operacin como as mismo de todas las restricciones que sean necesarias para garantizar
la seguridad del transporte.
ARTICULO 511. Solamente podr utilizarse el 80% de la capacidad de carga de un camin
u otro vehculo para el transporte de explosivos. En aquellos casos debidamente
justificados se podr utilizar el 100% previa autorizacin del servicio.
109 | P g i n a
ARTICULO 514. Se podrn transportar detonadores elctricos solo en cajones originales o

en receptculos aislantes cerrados que eviten toda posibilidad de contacto con elementos
ferrosos e induccin de corrientes extraas.
10.7. Manipulacin de Explosivos
ARTICULO 515. La persona que manipule explosivos deber constar con licencia vigente
otorgada por la autoridad fiscalizadora.
Sin prejuicio de las exigencias de conocimiento tcnico en el uso de los explosivos
impuestas por la ley N 17.998 obre control de armas y explosivos las empresas debern
capacitar especficamente al personal en el uso de los explosivos utilizados en la faena.
ARTICULO 517. Los equipos y herramientas utilizados en el carguo, tronadura y disparos
se debern guardar en lugares fuera de los polvorines y mantenerse en buenas
condiciones de trabajo. El transporte peatonal de explosivos y accesorios deber
efectuarse en distintos y no conjuntamente. Si se necesitase realizarlo al mismo tiempo
por dos personas, estas debern mantener entre s una distancia de seguridad mnima de
15 metros.
ARTICULO 523. Sern destruidos aquellos explosivos que estn deteriorados o que hayan
sido daados se deber llevar un registro de las causas que provocan se deterior.
ARTICULO 531. En toda mina deber existir un libro para la informacin de los tiros
quedados y su eliminacin. Los supervisores anotaran en dicho libro los tiros quedados
detectados, eliminados o sin eliminar y respaldaran esta informacin con su firma.
110 | P g i n a
11. BARRIO CVICO
El barrio cvico lo localizaremos en el primer frente de perforacin al lado contrario de la

rampa , a una profundidad de 350 m de profundidad.
rea administrativa,
servicios y abastecimientos
rea de estacionamiento
rea de seguridad
rea de residuos
domsticos
11.1. rea administrativa servicio y abastecimiento.
11.2. Enfermera.
Artculo 74. Las faenas mineras que se desarrollen a ms de cincuenta kilmetros (50 Km)
de un centro mdico hospitalario o estacin de primeros auxilios, debern disponer de
personal paramdico y de una o ms ambulancias equipadas con medios de atencin
inmediata y de resucitacin, las que debern estar disponibles en la faena, las veinticuatro
(24) horas del da. Esta exigencia podr cumplirse con medios propios o a travs del
Organismo Administrador de la Ley de Accidentes y Enfermedades Profesionales al que
estuviese afiliada.
Si bien es cierto, nuestro Proyecto Minero La Porfiada se localiza a 20 km al Sur Este de la
localidad de Punitaqui, es por ello que no nos vemos en la obligacin por La Ley vigente de
contar con una enfermera equipada con personal paramdico y una ambulancia, creemos
111 | P g i n a
que es necesario para brindarle una mayor sensacin de seguridad hacia nuestros
trabajadores.
11.2.1. Algunos alcances de la enfermera.
Cuenta con un paramdico, y un chofer de ambulancia permanentes, ambos

capacitados trimestralmente en manejo de accidentes mineros.
Cuenta con elementos necesarios de primeros auxilios y transporte de lesionados.
Camillas para rescate y transporte, que estn instaladas en lugares accesibles y
sealizados.
Frazadas de proteccin.
Botiqun de primeros auxilios, con los elementos necesarios para la primera
atencin de accidentados.
11.3. Servicios Higinicos.
Artculo 64.- La Empresa minera deber proveer, para todos sus trabajadores,
servicios higinicos suficientes, sean excusados de agua corriente o excusados
qumicos y cuyo nmero se determinar aplicando la tabla siguiente. Para Proyecto
Minera La Porfiada necesitamos implementar un total de 4 WC,4 lavatorios,4
duchas; adicionalmente a ello, necesitamos implementar 1WC, 1lavatorio y una
ducha para nuestras trabajadoras con que fomentamos la integracin de la mujer
en la minera actual.
# Personas por turno Excusados con W.C Lavatorios Duchas

1 a5 1 1 1
6 a 15 2 2 2
16 a 30 3 3 3
31 a 50 4 4 4
51 a 70 5 5 5
71 a 90 6 6 6
91 a 100 7 7 7
N de mujeres por turno Excusados con W.C Lavatorios Duchas
1a5 1 1 1
112 | P g i n a
Algunas consideraciones:
Las exigencias en cuanto al nmero de excusados o retretes para la mina subterrnea,
cuando no exista la posibilidad de ir a retretes de superficie, sern la mitad de las fijadas
para superficie, subiendo al nmero entero superior en caso de fraccin de estos
sanitarios.
En los establecimientos donde trabajan hombres y mujeres, debern proveerse servicios

higinicos separados.
Queda prohibido el uso de pozos negros en la minera subterrnea.
Articulo 66 DS #72.- Las Empresas Mineras que ocupen ms de quince (15) trabajadores
en las operaciones directas de ellas, debern dotar de baos y casas o salas de vestir
fcilmente accesibles a todos los trabajadores, a menos que el campamento provea de
facilidades equivalentes.
Tales lugares deben ser convenientemente calefaccionados, iluminados, ventilados y
mantenidos en condiciones higinicas en forma permanente. Asimismo, debern estar
provistos de sistemas adecuado para la proteccin de los elementos personales de los
trabajadores, considerando dispositivos de seguridad para evitar robos o perdidas y
contarn con suficientes sillas o bancos para el uso del personal.
Finalmente, en esos sitios tambin deber existir, en todo momento, un suministro de
agua caliente para los trabajadores, en proporcin de por lo menos una llave por cada diez
(10) personas o fraccin.
11.3.1. Bao a usar en superficie.
Se ocupar, para superficie el modelo Bao-Camarn CO-OL Construcciones, cuyas

dimensiones son 6(ancho)x7.5(largo)x2.6(altura) metros, el cual consta con 2 camerinos, 6
duchas, 4 tazas de bao y 3 lavamanos.
11.3.2. Bao a usar en el interior de la mina.
Disponemos de Baos ecolgicos de compostaje. Los cuales cumplen satisfactoriamente la

norma ISO 14001. Ampliamente utilizados en la minera en exterior e interior mina.
Prcticamente no utilizan agua y transforman los desechos humanos en urea y compost
de manera natural sin la utilizacin de qumicos. Libres de intervencin por periodos
prolongados de tiempo
Al interior de la mina habr instalaciones sanitarias individuales ubicadas a 70 metros de la
labor. Se usarn baos ECOSAN, cuyas dimensiones exteriores son 1.21 x 1.13 x 2.3
(altura) metros, cuenta con, ventilacin, inodoro, lavamanos, y porta papel higinico.
113 | P g i n a
Caractersticas principales de ambos baos:

No posee ngulos vivos, impidiendo la acumulacin de suciedad y permitiendo
fcil limpieza.
Totalmente realizados en polietileno de alta densidad.
Con filtros UV.
No se modifican los colores con el tiempo.
Soporta la intemperie sin alterarse ni rallarse.
Larga vida til.
Material 100% reciclable.
Certificacin ISO 14001:2004
ECOSAN se encarga del retiro y disposicin final de los residuos.
11.4. Oficinas Administrativas y comedores.
Artculo 355. En el diseo, construccin y funcionamiento de los recintos administrativos,

bodegas, talleres, campamentos u otras dependencias; se debern considerar los mejores
estndares de funcionamiento de acuerdo a las condiciones ambientales y permanencia
del personal en los lugares de trabajo.
11.5. Sala de reuniones.
Esta sala de reuniones se disear especialmente para albergar todas las reuniones,
coordinaciones y comunicaciones necesarias durante los turnos al interior de la mina, con
una capacidad para 40 trabajadores en forma simultnea, confortables y amenas, con sus
respectivos baos en el interior, abarcando un rea de 40 m 2.
11.6. Comedor
El comedor estar ubicado al final de la rampa en una galera auxiliar tendr dimensiones
de 20x4 metros, esta galera deber ser reforzada mediante pernos, mallas y shotcrete.
Capacidad para 40 personas, adems de un rea de manejo de alimentos completamente
abastecida, con suministro para 3 meses ininterrumpido.
114 | P g i n a
11.7. reas Residuos Domsticos.
Se contar con tres contenedores cerrados de 1,5 m 3 cada uno para residuos de
comedores y residuos domsticos. Adems, el comedor contara con un contenedor de
200 litros, los cuales debern ser depositados en forma diaria al rea de residuos
domsticos.
11.8. Taller de Mantencin.
Se encontrar ubicado en interior mina a una profundidad de 450 metros, se crear una
labor auxiliar de 18 x 18 m x 7m a 50 metros de la labor principal. El taller contar con una
capacidad para 3 equipos de longitudes mximas de 12 metros y ancho de 3 metros.
Tambin se contar con un taller en superficie con capacidad para 7 equipos con
longitudes similares a las mencionadas anteriormente.
Para el taller de mantencin debido a la altura de sta excavacin (7 metros) no puede

reforzarse con pernos, estas excavaciones deben ser fortificadas mediante el uso de cables y
reforzarlos con shotcrete. El uso de cables para la fortificacin se da solo por la altura que
deber someterse la excavacin subterrnea, esto se avala por medio de estudios
geomecnicos que impiden el uso de pernos a tal altura.
115 | P g i n a
12. ZONAS DE SEGURIDAD Y ASPECTOS LEGALES.
Las zonas de Seguridad son zonas donde circula aire limpio, en estas zonas se
conformarn los cabildos los cuales deben contener, en forma permanente, los elementos
necesarios de primeros auxilios y transporte de lesionados, los que como mnimo,
consistirn en lo siguiente:
a) Camillas para rescate y transporte, instaladas en lugares accesibles y debidamente

sealizados.
b) Mantas o frazadas de proteccin.
c) Botiqun de primeros auxilios, con los elementos necesarios para la primera atencin de
accidentados.
La ubicacin de las zonas est dispuesta en lugares cercanos a la chimenea de servicios, en

una galera secundaria de 8 metros, debidamente fortificada con pernos, mallas de acero
y shotcrete.
Cabe recordar el un extracto del artculo 119 del Reglamento de Seguridad Minera D.S #72
que dice: Cada treinta metros (30 m), como mximo, se debern disponer refugios
adecuados, debidamente identificados y sealizados. Lo que se quiere decir con refugios
adecuados para el trnsito.
12.1. Equipos de seguridad y rescate.

Auto rescatador porttil W-65: toda persona que ingrese a la mina lo debe portar
en todo momento en su cinturn.
Auto rescatador SSR-90: ubicado en lugares estratgico como salidas de
emergencia, barrio cvico, talleres y frentes ciegas.
Vehculo de emergencia
Brigada de rescate: asociado a brigada de rescate minero zonal
116 | P g i n a
12.2. reas de Seguridad.

Estas reas se encontrarn demarcadas en la superficie del suelo y sealizadas con
letreros. Son zonas que se encuentran estratgicamente ubicadas para que los
trabajadores demoren lo menos posible en llegar a ellas en caso de emergencia.
12.3. Refugios.
Articulo 100 DS #72. Toda mina dispondr de refugios en su interior, los que debern
estar provistos de los elementos indispensables que garanticen la sobrevivencia de las
personas afectadas por algn siniestro, por un periodo mnimo de cuarenta y ocho horas
Estos refugios debern estar dotados como mnimo de los siguientes elementos:
a) Equipos autor rescatadores, en un numero relacionado con la cantidad de personas que
desarrollan su actividad en el entorno del refugio.
b) Alimentos no perecibles.
c) Agua potable, la que deber ser frecuentemente renovada.
d) Tubos de oxgeno.
e) Equipos de comunicacin con la superficie o reas contiguas.
f) Ropa de trabajo para recambio.
g) Elementos de primeros auxilios.
h) Manuales explicativos para auxiliar a lesionados. Los refugios sern estacionarios y se
ubicarn uno en el nivel de transporte inferior y otro al inicio de la rampa.
En Minera la Porfiada Contaremos con un refugio mvil que ira ubicndose con la frente
de avance, y 3 refugios fijos, ubicados en estocadas debidamente fortificadas, Se
implementarn adems con una puerta corta-fuegos
Durante la construccin de la rampa se constar con un refugio mvil para 20 personas el
cual se ira desplazando a medida que avanza el desarrollo de la rampa, estos refugios se
irn colocando en las estocadas de carguo desocupadas, cuando se comience a
desarrollar los niveles de transporte se generarn estocadas para los refugios de 6 m de
ancho, 10 m de profundidad y 5 m de alto los cuales se construirn a las salidas de cada
nivel. Como se tiene proyectado que cada nivel de explotacin se prolongue por cierta
cantidad de aos, durante ese periodo de tiempo el refugio quedara fijo y una vez
terminado de explotar la zona, el refugio se ira desplazando a la estocada diseada para
dicho fin al nivel inferior.
117 | P g i n a
Siguiendo esta lnea, implementamos en nuestro proyecto el mdulo autnomo Shelter,

de Garmendia, diseado para albergar 20 personas en una situacin de emergencia. Este
refugio cuenta con un sistema de depuracin atmosfrica que regula la concentracin de
oxgeno y dixido de carbono asegurando las condiciones fisiolgicas de los trabajadores
en su interior durante 48 horas, en espera del personal rescatista. Cuenta con una doble
pared que refuerza la resistencia estructural, tolerando la penetracin de elementos
punzantes, agentes abrasivos, cidos, solventes y la alta temperatura, entre otros, adems
de estar trmicamente aislado y tener una barrera de material ignfugo. Desde
Garmendia, se indica que su sistema elctrico es sostenido por un banco de bateras capaz
de soportar las demandas del refugio durante toda la estada de los trabajadores,
contando tambin con un sistema de comunicaciones autogenerado, que no requiere de
alimentacin elctrica para su operacin.
a) Sistema alimentado de la red de aire comprimido incluye filtros coalescentes y de
carbn activado para eliminacin de material particulado y vapores de aceite.
b) Sistema purificador de aire tipo Scruber que elimina el Dixido de carbono producido
por el metabolismo de los ocupantes del refugio y adiciona Oxigeno a razn de 0,5 litros
por minuto por persona.
c) Soporte adicional de oxigeno basado en generadores de oxigeno qumico capaz de
producir 4500 litros de oxigeno lo que permite alimentar 7,5 horas adicionales de oxgeno
para 20 personas.
118 | P g i n a
12.3.1. Especificaciones tcnicas.
12.3.2. Ubicacin.
El primer refugio se localizar a una profundidad de 140 metros, el segundo refugio una
profundidad de 280 metros, y el tercer refugio se encontrar a 490 metros de profundidad
a travs de la rampa de acceso, por otro lado, el refugio mvil se observa a 650 metros de
profundidad, al final de la rampa antes de entrar al nivel de transporte. Cada refugio se
habilitar en una galera secundaria de 7(longitud)x6(ancho) x4(alto)metros, la abertura
del refugio se deber fortificar con mallas, pernos y shotcrete.
Para la zona en donde se ubiquen los refugios, aun cuando no se necesita soporte se debe
fortificar con shotcrete (entre 12 15 cm) y pernos, esto por una razn de seguridad y
legalidad vigente, sobre todo en caso de eventuales derrumbes al interior de la zona de
desarrollo, de manera que el lugar en el cual este ubicado el refugio sea lo ms seguro posible,
para as suministrar a las personas un lugar adecuado para resguardarse momentneamente,
hasta la llegada de los rescatistas.
119 | P g i n a
Los equipos de apoyo utilizados en proyecto Minera La Porfiada entran en operacin en

esta primera etapa del proyecto para efectuar la construccin y/o mantenciones a
caminos interiores y exteriores, con el fin de eliminar zonas con irregularidades en la
carpeta de rodado compuesta por materiales seleccionados.
Equipamiento.
1 Bulldozer con rooter.
1 Motoniveladora.
1 Rodillo compactador autopropulsado.
1 Camin regador.
Barreras.
Letreros que indiquen trabajos en la va y desvos.
Procedimiento.
Antes de efectuar los trabajos, el supervisor encargado deber realizar una inspeccin
visual de la zona a construir reparar, para definir el alcance del trabajo y las posibles
interferencias durante su ejecucin.
La construccin y mantencin deber realizarse en tramos de no ms de 300 m y no
menos de 20 m. de longitud. Por lo tanto, debern colocarse banderilleros en el extremo
del tramo, para que en forma coordinada permitan el trnsito por la pista alternativa.
Se escarificar superficialmente con el rooter del bulldozer o el escarificador de la
motoniveladora la zona daada para remover la capa superficial de la carpeta.
120 | P g i n a
Debido a que los espesores de la carpeta en los caminos interiores y exteriores son
distintos, las profundidades mximas de escarificado son las siguientes:
- Caminos interiores 8 cms. mximo
- Caminos exteriores 12 cms. mximo.
13. SISTEMAS DE COMUNICACIN.
Uno de los principales problemas que encontramos en nuestro proyecto mina La Porfiada
es lograr operar un sistema de comunicacin eficiente y verstil al interior de nuestras
labores, esto debido a que al desarrollar un proyecto subterrneo se vuelve difcil
trasmitir radialmente a travs de las rocas, por las condiciones geolgicas en que nos
desenvolvemos (minas polimetlica), sumado a la alta densidad de la roca (casi ninguna
frecuencia pude penetrar), y genera rebote de la seal y la perdida de potencia por el
interior del tnel.
13.1. Sistema de comunicacin interior mina:

Es por ello que en nuestro Proyecto Mina La Porfiada implementaremos un sistema de
comunicacin mixto, basado en el sistema Leaky Feeder implementado en fibra ptica,
conocida tambin como tecnologa HFC o "Hybrid Fibre Coaxial; este sistema no utiliza el
cable coaxial como se hace regularmente en las labores mineras para disminuir costos,
esto debido a que la seguridad de nuestros trabajadores esta como primera prioridad
dentro de las politicas de la compaa .
13.1.1. Sistemas Leaky Feeder.

Es un sistema de comunicaciones que se utiliza en entornos de minera y otros tneles
subterrneos. Se compone de un tramo de cable coaxial (en nuestro caso de fibra ptica)
a lo largo de tneles que emite y recibe ondas de radio, que funciona como una antena
extendida.
Se requiere la instalacin de amplificadores a intervalos regulares, normalmente cada 350
a tambin cada 500 metros, para aumentar la seal de vuelta a los niveles aceptables.
La seal es normalmente recogida por los radios porttiles llevados por el personal y las
transmisiones desde los radios son recogidas por el cable leaky feeder y llevadas a otras
partes del tnel, permitiendo la comunicacin de radio de dos vas en todo el sistema de
tneles.
121 | P g i n a
La mezcla de Leaky Feeder con fibra ptica, logra velocidad de datos superiores, conocida
tambin como "Hybrid Fibre Coaxial"; la ventaja es que podemos usar una
infraestructura ms robusta basada en tecnologa Ethernet (el cual determina las
particularidades fsicas y elctricas que debe poseer una red tendida con este sistema),
como para operaciones de maquinaria automatizada o a control remoto, que es muy
delicado en este aspecto tener fallas en anchos de banda o insuficiencia de transmisin de
datos, ya que las interrupciones crearan por ejemplo problemas en el control remoto, con
velocidades que van desde los 100 Mbps hasta los 10000 Mbps de transmisin
bidirecional (esto es que transmite lo mismo de Downstrean como de Upstream), aunque
se considera que a mayor velocidad, es menor la distancia de la fibra y se requiere un
amplificador.
Este es el sistema elegido para nuestro Proyecto Minero La porfiada, lo que viene a dar la
mejor solucin en temas de comunicacin, la nica desventaja es que es ms costosa
debido a la aplicacin en fibra ptica, sumado a que en operaciones subterrneas es muy
comn que los cables sean daados por maquinaria pesada, o que existan remodelaciones
de los tneles y cambien la distribucin de los cables, por lo anterior el desafi con este
sistema es el costo de la fibra ptica, realizar rpidamente y con eficiencia reparaciones de
segmentos de la misma, que esta eleva los costos por metro de instalacin, y requiere
personal capacitado para estas reparaciones, siendo el coaxial un cable ms fcil de
reparar, y por lo tanto el personal de mantenimiento no requiere una gran capacitacin;
pero creemos necesario incurrir en estos costos extras en esmero de implementar un
sistema de comunicacin ms efectivo y verstil, que nos brinde mayor confianza en
trminos de la seguridad al interior de nuestras faenas.
No obstante, junto con ello, implementamos un sistema de comunicacin de emergencia,
para el cual seleccionamos el sistema MagneLink
13.1.2. El sistema de comunicacin magntica MagneLink (MSC),

Es el nico que ha recibido la aprobacin de la Administracin de Seguridad y Salud en
Minas (Mine Safety and Health Administration). El sistema contiene una antena
122 | P g i n a
transmisora que es un cable de cierta longitud que se puede colocar alrededor de un pilar
de carbn. La antena receptora de 3 ejes ortogonales y otros dispositivos elctricos
receptores estn en un sitio separado. Las bateras de reserva y el control de la
computadora estn en una caja a prueba de explosiones que tiene un tamao de 3 x 3 x 2
pies. Este sistema subterrneo fue diseado para instalarse en un sitio fijo, quizs cerca de
una alternativa de refugio u otro sitio estratgico subterrneo.
13.2. Sistema de comunicacin Exterior Mina.

- Antenas Transmisora y Receptora: Antenas que se encuentran sobre la Caseta de
Comunicacin fuera de la mina para dar mayor alcance de comunicacin al exterior mina.
- Rack de Comunicacin: Conjunto de equipos pertenecientes a la fbrica Mine Site
Technologies que permiten la adaptacin de las seales de radio al cable Leaky Feeder. En
este rack tambin se encuentran las repetidoras que habilitan los canales de voz en las
radios.
- Sistema de Diagnstico: Sistema compuesto por un equipo de
diagnstico, puesto dentro del Rack de Comunicacin, y un
equipo computador donde se puede observar en pantalla el
acontecimiento actual y funcionamiento de todos los
amplificadores interior mina.
El Head-End incluye el equipo necesario para operar todo el

sistema de distribucin Leaky Feeder. El Head-End tiene las
siguientes funciones: -Conexin a la red de cables radiantes
tipo Leaky Feeder. -Conexin a la red de antenas de superficie.
-Modulacin y Demodulacin de las seales VHF. -Divisin y
combinacin de canales mltiples. -Energizacin de toda la red
Leaky Feeder. -Diagnstico mediante un
Amperametro/Voltmetro. -Adaptacin correcta de
impedancias.
123 | P g i n a
14. PROTOCOLO DE SEGURIDAD.
Nuestra compaa minera La Porfiada cuenta con un acabado protocolo en materia de

seguridad y situaciones de alto riesgo y de emergencia que puedan interrumpir el normal
funcionamiento en nuestras labores e instalaciones, es por ello que a continuacin
daremos paso a describir algunos de los protocolos con que contamos Basndonos
estrictamente en la legislacin vigente.
Artculo 72. En toda faena minera en operaciones se deber mantener, en forma
permanente, los elementos necesarios de primeros auxilios y transporte de lesionados, los
que como mnimo, consistirn en lo siguiente:
a) Camillas para rescate y transporte, instaladas en lugares accesibles y debidamente
sealizados.
b) Mantas o frazadas de proteccin.
c) Botiqun de primeros auxilios, con los elementos necesarios para la primera atencin de
accidentados
Artculo 73. En toda Empresa minera deber disponerse de trabajadores instruidos en
primeros auxilios, cuyo nmero ser determinado por la Administracin de acuerdo con la
extensin de las faenas y el nmero de trabajadores, de modo que se garantice, en caso
de accidente, una atencin eficiente y oportuna de los lesionados. Estos trabajadores
debern actuar solo en caso de emergencia, para atender al accidentado hasta que este
tenga atencin profesional.
Es por ello que en Minera La Porfiada todo el personal que tenga a cargo personas, por
ejemplo, jefe de turno, de cuadrilla, o de cualquier operacin al interior de las faenas
cuenta con acabados conocimientos en materias de:
a) Restablecimiento de signos vitales

b) Control de hemorragias
c) Lesiones a la cabeza, perdida del conocimiento y tratamiento de colapso
d) Fracturas e inmovilizacin y
e) Transporte de los lesionados.
Los trabajadores antes mencionados sern reinstruidos a lo menos anualmente en estas

materias, en instituciones calificadas y con poder de certificacin tal y cual lo pide la ley.
Todo supervisor que se desempee en reas operativas, deber estar instruido en
primeros auxilios y participar en ejercicios prcticos que deber organizar la empresa,
dejando constancia en un registro de la asistencia y materias que fueron objeto de la
prctica.
124 | P g i n a
Artculo 74. Dentro de un radio de cinco kilmetros (5 Km) de la faena, se debe contar con
uno o ms vehculos motorizados que puedan ser rpidamente equipados y adaptados
para llevar, como mnimo, dos personas en camillas y dos personas con conocimientos de
primeros auxilios al mismo tiempo. Si existe un centro de comunicacin y vehculos
equipados con radiotransmisor, esta distancia podr ser hasta de quince kilmetros (15
Km).
Artculo 75. En las faenas mineras, se debern establecer procedimientos de emergencia y

rescate que a lo menos comprendan alarmas, evacuacin, salvamento con medios propios
o ajenos, medios de comunicacin y elementos necesarios para enfrentar dichas
emergencias.
En las minas subterrneas se deber organizar y mantener Brigadas de Rescate Minero,
cuyos componentes deben ser seleccionados, instruidos y perfectamente dotados de los
equipos necesarios que les permitan desarrollar las operaciones de rescate y Primeros
Auxilios. Esta organizacin de emergencia podr hacerse mediante convenios entre varias
empresas mineras de localizacin cercana, como un medio de Brigada de Rescate Minero
Zonal.
14.1. Plan de Emergencia Contra Incendios.

Alarma
Alerta
Evacuacin
Intervencin
Apoyo
Control
14.2. Salidas de emergencia.

Las salidas de emergencia que implementamos en Minera La Porfiada son por pique.
En el pique construido habr plataformas de descanso de 5 m, madera de piso grosor 5
cm, la escalera debe sobresalir 80 cm, debe haber 3 peldaos por metro, debe tener
proteccin de espaldas para evitar cadas (si hay escalera de patilla de no ms de 3 m de
largo)
Por otro lado, consideramos que en las salidas principales de emergencia No es necesario
que lleguen al final del nivel de explotacin, debido a que en los niveles ms bajos hay
refugios que cumplen los requisitos de emergencia.
125 | P g i n a
14.3. Capacitacin del Personal.

En procedimientos respecto a Cmo dar la alarma, Cules son las vas de evacuacin
disponibles: en caso de incendio, Los tipos de fuegos y los medios de extincin y control
existentes, Cmo se emplea un extintor de incendios de manera eficiente, etc.
Adicionalmente a ello, Se instalarn extintores en cada 400m en la rampa, hasta llegar al
fondo.
14.3.1. Evacuacin del personal.
Cuando el lder de emergencia o el coordinador de rea lo considere conveniente,

dar la orden de evacuar.
De considerarse necesario por el nivel de riesgo inminente, se deber ordenar la
evacuacin de reas aledaas
Todos los empleados que evacuen debern dirigirse calmadamente hasta el punto
de encuentro de emergencias ms cercano para su recuento.
Dependiendo del lugar donde se produzca la emergencia el personal tiene que
evacuar por las salidas de emergencias conocidas por todos hacia la chimenea o
hacia la rampa.
14.3.2. Despus de la emergencia.
Solo cuando el lder de emergencia lo determine, el comit general podr impartir

la orden de que el personal pueda reingresar.
Coordinar recoleccin de los informes de daos y prdidas ocasionadas.
Toma de conocimiento y puesta en prctica de los cambios que se puedan aplicar
al procedimiento de emergencia al fin de mejorarlo para la seguridad del personal,
equipos e instalaciones
126 | P g i n a
14.3.3. Simulacros.
Se deben realizar simulacros trimestralmente con el fin de que el personal ponga en

prctica los conocimientos del plan de emergencia, en este deben participar empleados
de la empresa y contratistas.
14.4. Sistema de alarmas
Se cuenta con tres sistemas de alarma:

Primario: sistema wavelyx, es un sistema remoto que transmite una seal a travs del
M. rocoso, desde un cable antena a varios tipos de receptores.
Mviles: lmparas y equipos.
Fijos: ubicados en lugares estratgicos.
Secundario: sistema de respaldo por parpadeo, si falla el sistema primario desde garita del
portal, se activa sistema de parpadeo del sistema de iluminacin segn cdigo
establecido.
Terciario: Alarma sonora, el personal debe accionar en tableros establecidos en las
distintas reas el botn de emergencia.
14.5. Innovacin en Seguridad Minera.
En trminos de seguridad para nuestro personal, Minera La porfiada ha querido hacer una
exhaustiva seleccin acerca de las medidas de seguridad y proteccin de sus trabajadores,
es por ello que se han seleccionado las mejores sistemas y herramientas con que sern
equipados los trabajadores, dando conocer algunas de los modernos sistemas que hemos
implementado en estos aspectos.
14.5.1. Tracking de vehculos y personas.
El sistema tracking es un mtodo de seguimiento de personal y vehculos que permite

conocer su ubicacin en el interior de la mina en tiempo real. En todo momento se podr
conocer qu personas se encuentran en cada zona de la mina; dnde se encuentra cada
una de ellas; as como tambin el recorrido de cada una y de los vehculos.
Para tal efecto se divide la mina en varias zonas. En cada zona se instala un lector digital
inalmbrico, estratgicamente ubicado en lugares como: bocaminas, puntos de carga,
puntos de extraccin, refugios, etc.
127 | P g i n a
Cada persona o vehculo debe portar un tag activo que ser identificado por cada lector,
brindando la informacin de su ubicacin y desplazamientos.
Los datos de ubicacin y desplazamientos pueden ser monitoreados desde el exterior en
tiempo real y presentados en una aplicacin desoftware en un entorno amigable.
La aplicacin de software ofrece a los usuarios opciones de presentacin, herramientas
para ordenar, filtrar y hacer bsquedas con funcionalidades de registro completo y
generacin de reportes detallados.
Adems, el software muestra diferentes reportes, los cuales pueden ser exportados a una
base de datos conocida como Excel, SQL, etc.
Este sistema utiliza la misma plataforma del cable Leaky Feeder.
Principales caractersticas:
Identifica y localiza personas y vehculos a lo largo de la mina.
Visible en una PC o laptop.
Alta confiabilidad.
Tags Wi-Fi 2.4 GHz.
Tags disponibles para ser integrados en una lmpara minera.
Activacin de luz de bloqueo.
14.5.2. Anticolisin.
Instale en sus vehculos el sistema anticolisin y evite atropellos y accidentes. Otorgue a

todos sus choferes la posibilidad de ver en los puntos ciegos de los grandes camiones. El
sistema anticolisin ofrece una zona de seguridad inalmbrica alrededor de cualquier
vehculo, persona o lugar de peligro.
Principales Caractersticas:
Red compatible como un dispositivo perifrico.
Software remoto y seguro con actualizaciones disponibles.
Facilidad de aadir etiquetas de ubicacin, estas se muestran grficamente en el
mapa de la mina.
Conectividad wifi a perifricos externos.
Indicacin de todos los peligros potenciales simultneamente (cobertura a 360) la
mejor gama en la industria.
128 | P g i n a
14.5.3. Telfonos mineros.
GAI-Tronics; Estos equipos son fabricados completamente en EE.UU. Estn diseados para
soportar los duros ambientes de la mina. Son completamente hermticos, incluyen un
teclado metlico sellado para mantener fuera las partculas de polvo, la suciedad y
humedad. El timbre electrnico tambin es sellado, para evitar el polvo y la humedad. El
micrfono est equipado con un filtro que elimina el ruido en la conversacin y tiene un
control de volumen en el handset.
14.5.4. Lmparas mineras.

Contamos con lmparas mineras de alta performance de luminosidad como de duracin
en interior de la mina. Son construidas de forma intrnsecamente segura, IS, para la
seguridad del usuario minero. Aportan gran comodidad en sus lmparas inalmbricas
Taglite T3 y una mayor durabilidad en sus lmparas con cordn Taglite T7.
Taglite T7 es el sistema ms liviano de lmparas mineras de alto rendimiento. Su caja

provista de sistema de bateras ultralivianas y poderosas de Ion-Litio, posee un peso total
inferior a 480 g y alumbra 5500 luxes. Contar con una lmpara minera Taglite T7 asegura
la integracin con todos los sistemas de deteccin de personas RFID existentes en el
mercado, donde usted no necesitar invertir nuevamente en equipos, siendo usted
mandante o colaborador. Es la nica lmpara minera de mayor potencia y autonoma en
el mercado mundial, nica capacitada para integrar tecnologa de monitoreo de personas
y sistemas de alerta de emergencia, Tracking System Tags RFID Activos, IP wifi y Pasivos.
Taglite T3 es la ms pequea y poderosa de nuestra lnea de lmparas sin cordn, ultra
liviana, fue diseada para brillar con precisin y potencia. Nuestra Taglite T3 es la ms
robusta, potente, confiable, ergonmica, segura y brillante de las lmparas sin cordn del
mercado. Pensada para trabajo riguroso, tanto en el rea minera subterrnea como
industrial y otras labores que requieran alta luminosidad. Los componentes y tecnologas
de ltima generacin, hacen de Taglite T3 una lmpara de alta vida til. Sus sistemas
luminiscentes LED y sistemas electrnicos estn diseados para operar por ms de 50.000
horas y sus bateras Li-Ion recargables estarn operables en plenitud durante ms de 2
aos.
14.5.5. Orejeras inteligentes.
Protectores auditivos inteligentes Sensear, para ambientes de alto ruido y alto riesgo.
Sensear protege sus odos en medio del alto ruido y a la vez le permite escuchar y
reconocer la direccionalidad de los sonidos que escucha durante la normal realizacin de
129 | P g i n a
las tareas en faenas.

Sensear est impulsando un nuevo enfoque a la comunicacin en ambientes muy
ruidosos, brindando proteccin auditiva mediante las tecnologas ms innovadoras del
mercado.
La comunicacin Sensear ofrece una solucin total de comunicacin de alto ruido,
garantizando que los usuarios puedan comunicarse cara a cara, en distancias cortas o
distancias largas, va radio de dos vas y telfonos celulares con Bluetooth y otros sistemas
de comunicacin.
14.5.6. Proteccin auditiva.
Todos los dispositivos Sensear han aprobado las certificaciones de la industria necesarias
para la proteccin auditiva y garantizan la proteccin efectiva. Sensear asegura que est
certificado para un nivel mximo de ruido en el odo de 82 dB en entornos ruidosos de
hasta 105Db. Al utilizar los dispositivos Sensear usted tiene conocimiento de lo que ocurre
a su alrededor, en los 360 grados y no se encuentra sordo del ambiente que lo rodea. Esta
particularidad puede salvarle la vida.
130 | P g i n a
15. Depsito De Combustible.
Clasificacin de los combustibles lquidos.

Ser la establecida en el D.E. 278/82, es decir:
Clase I Combustibles con punto de inflamacin menor que 37,8C (por ej. gasolina y
gasolina de aviacin).
Clase II Combustibles con punto de inflamacin igualo superior a 37,8C y menor que 60C
(por ej. kerosene de aviacin, petrleo, disel, petrleo N 5).
Procedimiento para puesta en servicio.
Almacenamiento sobre 1, 1m3. Previamente a su puesta en servicio, estas instalaciones
debern ser inscritas en la Superintendencia de Electricidad y Combustibles, para lo cual
se deber acompaar un plano de ubicacin del almacenamiento, indicando su capacidad,
clase de combustibles, distancias de seguridad a las construcciones propias y de terceros,
y las pblicas, etc., y una declaracin de conformidad del almacenamiento con lo
dispuesto en el presente Reglamento. Dichos documentos debern ser firmados por el
propietario, concesionario, arrendatario o administrador a cargo de las instalaciones, o su
mero tenedor, y por un Ingeniero Civil con ttulo reconocido en el pas u otro profesional
con ttulo equivalente a los que se haya reconocido legalmente tal calidad, otorgado por
una Universidad o Instituto Profesional.
15.1. Requisito de suministro.

Las empresas distribuidoras de combustible podrn suministrar combustible a
instalaciones que cuenten con la correspondiente Declaracin de Conformidad de la
Instalacin, debidamente inscrita en la Superintendencia de Electricidad y Combustibles.
15.2. Medidas de seguridad.
Medidas Generales.
Envases. El almacenamiento de combustible se efectuar en tambores o en estanques.
Para estos efectos, se entender por tambores a aquellos envases cuya capacidad est
comprendida entre 20 y 210 dm3 (litros), y por estanques a los envases de capacidades
superiores. Los tambores debern ser hermticos y resistentes a presiones y golpes.
Rotulacin. En todo envase se deber identificar claramente el combustible que
contiene. Esta identificacin deber ser visible a lo menos a 3 metros para el caso de
tambores ya 15 metros cuando se trate de estanques. Esta identificacin podr consistir
en letreros o cdigos de colores aceptados por la Superintendencia de Electricidad y
131 | P g i n a
Combustibles. En el caso de estanques subterrneos, la identificacin deber colocarse en

la conexin de llenado.
15.3. Ubicacin Tambores.
Podrn almacenarse en locales o recintos.

Locales. El local donde se almacenen los tambores deber ser de material incombustible, y
no deben existir fuentes de ignicin tales como estufas, cocinas, elementos productores
de chispas o fuegos abiertos. La superficie de ventilacin deber ser igual o superior a un
0,33% de la superficie del piso. La instalacin elctrica deber estar en buenas condiciones
de uso.
Estar adems prohibido fumar. Cuando se trate de combustible Clase I la instalacin
elctrica deber ser a prueba de explosin con las indicaciones dadas en el D.E. 278/82.
Recintos. En caso que los tambores estn ubicados al aire libre, se considerar un rea de
seguridad de 2 metros alrededor de los envases, donde se prohba la existencia de fuegos
abiertos y fumar.
Tanto para los locales como para los recintos, deber adems considerarse lo siguiente:
a) Se tomarn las precauciones necesarias para evitar los derrames de combustible. En
todo caso, debe disponerse de bandejas, o pretiles o arena o drenaje adecuados para
absorber los eventuales derrames; estos drenajes no desembocarn en desages de aguas
lluvias, alcantarillado ni lugares en que puedan provocar contaminaciones. Se recomienda
controlar peridicamente la hermeticidad de los tambores y vlvulas de servicio.
b) Para los almacenamientos mayores de 210 dm3 (litros) se deber contar con, a lo
menos, un extintor de polvo qumico seco con un contenido mnimo de 10 Kg. o bien un
extintor de anhdrido carbnico con un contenido mnimo de 5 kg., ambos en condiciones
de operar. Para aquellos almacenamientos de capacidad inferior, se exigir extintores
solamente cuando el volumen almacenado de combustibles Clase I exceda de 50 dm3.
Los extintores debern revisarse a lo menos cada seis meses.
c) Se contemplarn letreros de advertencia tales como: INFLAMABLE NO FUMAR NI

ENCENDER FUEGO visibles a lo menos a 3 metros de distancia.
Estanques. Los estanques y su instalacin debern cumplir con lo prescrito en el Captulo

II del D.E. 278/82. Para los estanques correspondientes a las instalaciones indicadas en
punto 6.2.3 se deber contemplar letreros de advertencia.
132 | P g i n a
15.4. Red de tubera.
Se deber cumplir con lo prescrito en el Captulo III del D.E. 278/82.

Abastecimiento de combustibles lquidos a vehculos propios (En propiedades
particulares).
15.5. Por instalaciones fijas.
Los combustibles debern almacenarse en estanques subterrneos. Tanto los estanques

como las tuberas, unidades de suministro de combustible, bomba de tipo remoto,
instalaciones y equipos elctricos, y elementos para combatir incendios debern cumplir
con lo prescrito en los puntos anteriormente mencionados.
En el caso de no contar con unidad de suministro, los combustibles debern ser

trasvasijados desde los estanques por medio de bombas fijas, diseadas y equipadas para
permitir un flujo controlado y prevenir derrames o accidentes en el suministro. En general,
el operador de la instalacin antes de suministrar combustible al vehculo deber verificar
la ausencia de fuentes de ignicin (motor detenido, cigarrillos apagados, contactos
elctricos cortados).
A travs de camiones estanques. Cuando se abastezcan vehculos desde camiones -
estanques, la operacin puede llevarse a cabo
en terreno particular tomando el operador las medidas de seguridad indicadas en el
prrafo anterior. Adems, el camin deber cumplir las distancias de seguridad que
correspondan de acuerdo a la capacidad del estanque, segn lo indicado en el Cuadro
2.3.1.1. del D.E. 278/82.
15.6. Abastecimiento de Combustible.
El complejo minero de Mina los La Porfiada est ubicado a 315 km al Norte de Santiago,
en la Regin de Coquimbo, Provincia de Limar, a 20 km al Sur Este de la ciudad de
Punitaqui (7115 longitud Oeste y 30.46 latitud Sur), a 216 m sobre el nivel del mar. El
acceso terrestre principal corresponde al camino interior comunal D 605, que une la
localidad de El Peral con la ciudad de Punitaqui. Desde sta se llega al yacimiento por un
camino pavimentado de va simple.
En l estn involucrados equipos de carguo ( LHD) y transporte de mineral (Camiones
Sandvik TH540), perforadora Jumbo Rocket Boomer M2C y vehculos de transporte de
personal, para lo cual es necesario la instalacin de una estacin de servicio de entrega de
combustible, lo que tambin implica el suministro desde un punto de bodegaje, como la
localidad de Punitaqui, y a partir desde ah contratar el abastecimiento por uno de los
133 | P g i n a
operadores lderes en el mercado del combustible ( Copec, Shell, Termal), nos inclinamos
por esta opcin de abastecimiento debido a la gran cercana de la localidad de Punitaqui.
15.6.1. Sistema de suministro de Combustible.
La estrategia considerada para el abastecimiento de combustible es va la contratacin de

un servicio a una empresa especializada y dedicada a implementar las instalaciones y
recursos necesarios para el abastecimiento, almacenamiento y distribucin de
combustibles a los equipos que lo requieran en faenas mineras. Para ello se relazar un
proceso de eleccin del proveedor, al cual se le exigir el cumplimiento de los estndares
normados de manejo de un sistema de abastecimiento y distribucin de combustible.
La alternativa seleccionada preliminarmente para el abastecimiento es con la compaa
COPEC, quienes poseen un amplio conocimiento y dominio del mercado de
abastecimiento de combustible en operaciones mineras, desde el proceso de
abastecimiento de sus bodegas hasta las instalaciones de estaciones de consumo en
faena.
15.6.2. Logstica de Transporte.
En Punitaqui se cargarn los camiones de 32 m3, como capacidad mxima, los cuales se
encuentran especialmente acondicionados para el transporte de combustibles,
cumpliendo con todas las normas para el traslado del combustible, esto es el D.S. 298/94
del Ministerio Transporte y Telecomunicaciones, el cual define las condiciones, normas y
procedimientos aplicables al transporte de sustancias peligrosas por calles y caminos.
El recorrido, saliendo de Punitaqui, se tomar el camino interior comunal D 605, que une
la localidad de El Peral con la ciudad de Punitaqui, sin restriccin horaria ni de Ruta.
134 | P g i n a
15.6.3. Logstica de Recepcin y almacenamiento en la Mina.

La recepcin se realizar en estanques previamente certificados por la Superintendencia
de Electricidad y Combustibles, los cuales cumplirn con todas las normas exigidas para el
almacenamiento seguro de combustibles. Entre otros del DS. 594/00, MINSAL, el que
define condiciones sanitarias y ambientales bsicas en los lugares de trabajo y establece
lmites permisibles de exposicin ambiental a agentes qumicos y fsicos, y aquellos lmites
de tolerancia biolgica para trabajadores expuestos a riesgo ocupacional.
15.6.4. Logstica de Recepcin interior Mina.

Los camiones y camionetas utilizadas en la faena sern cargados en el exterior, mientras
que los cargadores, perforadoras y los dems equipos pequeos que trabajen al interior
mina, sern abastecidos por camin abastecedor de combustible de 5 m3.
135 | P g i n a
16. ANEXOS
Ficha tcnica Raise Boring Machine Robbins 53 RH Atlas Copco.
136 | P g i n a
Clculo de distancias y tiempos de ciclo para el LHD.
Calculo de distancias y tiempos de ciclo del LHD
Metros de Distancia Volumen Distancia ida y Distancia total Tiempo de regreso Tiempo total del tiro
Nde tiro N de baldadas Tiempo de ida [min]
avance lineal estocada [m] marina [m^3] vuelta [m] recorrida [m] [min] (solo viaje) [min]
1 3.8 3.8 94 15 7.6 115.0 0.0470 0.034 1.229

2 3.8 7.6 94 15 15.2 229.9 0.0939 0.069 2.457
3 3.8 11.4 94 15 22.8 342.0 0.1409 0.103 3.656
4 3.8 15.2 94 15 30.4 456.0 0.1879 0.137 4.874
5 3.8 19 94 15 38 570.0 0.2349 0.171 6.093
6 3.8 22.8 94 15 45.6 684.0 0.2818 0.206 7.311
7 3.8 26.6 94 15 53.2 798.0 0.3288 0.240 8.530
8 3.8 30.4 94 15 60.8 912.0 0.3758 0.274 9.748
9 3.8 34.2 94 15 68.4 1026.0 0.4228 0.308 10.967
10 3.8 38 94 15 76 1140.0 0.4697 0.343 12.185
11 3.8 41.8 94 15 83.6 1254.0 0.5167 0.377 13.404
12 3.8 45.6 94 15 91.2 1368.0 0.5637 0.411 14.622
13 3.8 49.4 94 15 98.8 1482.0 0.6107 0.445 15.841
14 3.8 53.2 94 15 106.4 1596.0 0.6576 0.480 17.059
15 3.8 57 94 15 114 1710.0 0.7046 0.514 18.278
16 3.8 60.8 94 15 121.6 1824.0 0.7516 0.548 19.496
17 3.8 64.6 94 15 129.2 1938.0 0.7986 0.582 20.715
18 3.8 68.4 94 15 136.8 2052.0 0.8455 0.617 21.933
19 3.8 72.2 94 15 144.4 2166.0 0.8925 0.651 23.152
20 3.8 76 94 15 152 2280.0 0.9395 0.685 24.370
21 3.8 79.8 94 15 159.6 2394.0 0.9865 0.719 25.589
22 3.8 83.6 94 15 167.2 2508.0 1.0334 0.754 26.807
23 3.8 87.4 94 15 174.8 2622.0 1.0804 0.788 28.026
24 3.8 91.2 94 15 182.4 2736.0 1.1274 0.822 29.244
25 3.8 95 94 15 190 2850.0 1.1744 0.856 30.463
26 3.8 98.8 94 15 197.6 2964.0 1.2213 0.891 31.681
27 3.8 102.6 94 15 205.2 3078.0 1.2683 0.925 32.900
28 3.8 106.4 94 15 212.8 3192.0 1.3153 0.959 34.118
29 3.8 110.2 94 15 220.4 3306.0 1.3623 0.994 35.337
30 3.8 114 94 15 228 3420.0 1.4092 1.028 36.555
31 3.8 117.8 94 15 235.6 3534.0 1.4562 1.062 37.774
32 3.8 121.6 94 15 243.2 3648.0 1.5032 1.096 38.993
33 3.8 125.4 94 15 250.8 3762.0 1.5502 1.131 40.211
34 3.8 129.2 94 15 258.4 3876.0 1.5971 1.165 41.430
35 3.8 133 94 15 266 3990.0 1.6441 1.199 42.648
36 3.8 136.8 94 15 273.6 4104.0 1.6911 1.233 43.867
37 3.8 140.6 94 15 281.2 4218.0 1.7381 1.268 45.085
38 3.8 144.4 94 15 288.8 4332.0 1.7850 1.302 46.304
39 3.8 148.2 94 15 296.4 4446.0 1.8320 1.336 47.522
40 3.8 152 94 15 304 4560.0 1.8790 1.370 48.741
Tiempo
promedio 23.153
Tiempo total
real del tramo 856.648
Tiempo total
promedio 856.648
137 | P g i n a
Diseo de Rampa
DISEO RAMPA DETALLE

Dist. Pendiente factor Delta Cota Inicial Cota Final Distancia Prof.
Tramo Descripcin
[m] [%] pendiente Cota [m] [msnm] [msnm] acum [m] [m]
1 Portal Mina 50 0 0 0.0 200 200 50 0
1 Recta 140 -15 0.148327 20.8 200 179 190 21
1 Est. Carguio 20 0 0 0.0 179 179 210 21
2 Recta 30 -15 0.148327 4.4 179 175 240 25
1 Est. Ventilacin 10 0 0 0.0 175 175 250 25
3 Recta 100 -15 0.148327 14.8 175 160 350 40
2 Est. Carguio 20 0 0 0.0 160 160 370 40
4 Recta 80 -15 0.148327 11.9 160 148 450 52
1 Curva 60 0 0 0.0 148 148 510 52
3 Est. Carguio 20 0 0 0.0 148 148 530 52
5 Recta 140 -15 0.148327 20.8 148 127 670 73
4 Est. Carguio 20 0 0 0.0 127 127 690 73
6 Recta 140 -15 0.148327 20.8 127 107 830 93
5 Est. Carguio 20 0 0 0.0 107 107 850 93
7 Recta 80 -15 0.148327 11.9 107 95 930 105
2 Curva 60 0 0 0.0 95 95 990 105
6 Est. Carguio 20 0 0 0.0 95 95 1010 105
8 Recta 140 -15 0.148327 20.8 95 74 1150 126
7 Est. Carguio 20 0 0 0.0 74 74 1170 126
9 Recta 30 -15 0.148327 4.4 74 69 1200 131
2 Est. Ventilacin 10 0 0 0.0 69 69 1210 131
10 Recta 100 -15 0.148327 14.8 69 55 1310 145
8 Est. Carguio 20 0 0 0.0 55 55 1330 145
11 Recta 80 -15 0.148327 11.9 55 43 1410 157
3 Curva 60 0 0 0.0 43 43 1470 157
9 Est. Carguio 20 0 0 0.0 43 43 1490 157
12 Recta 140 -15 0.148327 20.8 43 22 1630 178
10 Est. Carguio 20 0 0 0.0 22 22 1650 178
13 Recta 140 -15 0.148327 20.8 22 1 1790 199
11 Est. Carguio 20 0 0 0.0 1 1 1810 199
14 Recta 80 -15 0.148327 11.9 1 -11 1890 211
4 Curva 60 0 0 0.0 -11 -11 1950 211
12 Est. Carguio 20 0 0 0.0 -11 -11 1970 211
15 Recta 140 -15 0.148327 20.8 -11 -31 2110 231
13 Est. Carguio 20 0 0 0.0 -31 -31 2130 231
16 Recta 30 -15 0.148327 4.4 -31 -36 2160 236
3 Est. Ventilacin 10 0 0 0.0 -36 -36 2170 236
17 Recta 100 -15 0.148327 14.8 -36 -51 2270 251
14 Est. Carguio 20 0 0 0.0 -51 -51 2290 251
18 Recta 80 -15 0.148327 11.9 -51 -63 2370 263
5 Curva 60 0 0 0.0 -63 -63 2430 263
15 Est. Carguio 20 0 0 0.0 -63 -63 2450 263
19 Recta 140 -15 0.148327 20.8 -63 -83 2590 283
16 Est. Carguio 20 0 0 0.0 -83 -83 2610 283
20 Recta 140 -15 0.148327 20.8 -83 -104 2750 304
17 Est. Carguio 20 0 0 0.0 -104 -104 2770 304
138 | P g i n a
21 Recta 80 -15 0.148327 11.9 -104 -116 2850 316

6 Curva 60 0 0 0.0 -116 -116 2910 316
18 Est. Carguio 20 0 0 0.0 -116 -116 2930 316
22 Recta 140 -15 0.148327 20.8 -116 -137 3070 337
19 Est. Carguio 20 0 0 0.0 -137 -137 3090 337
23 Recta 30 -15 0.148327 4.4 -137 -141 3120 341
4 Est. Ventilacin 10 0 0 0.0 -141 -141 3130 341
24 Recta 100 -15 0.148327 14.8 -141 -156 3230 356
20 Est. Carguio 20 0 0 0.0 -156 -156 3250 356
25 Recta 80 -15 0.148327 11.9 -156 -168 3330 368
7 Curva 60 0 0 0.0 -168 -168 3390 368
21 Est. Carguio 20 0 0 0.0 -168 -168 3410 368
26 Recta 140 -15 0.148327 20.8 -168 -189 3550 389
22 Est. Carguio 20 0 0 0.0 -189 -189 3570 389
27 Recta 140 -15 0.148327 20.8 -189 -209 3710 409
23 Est. Carguio 20 0 0 0.0 -209 -209 3730 409
28 Recta 80 -15 0.148327 11.9 -209 -221 3810 421
8 Curva 60 0 0 0.0 -221 -221 3870 421
24 Est. Carguio 20 0 0 0.0 -221 -221 3890 421
29 Recta 140 -15 0.148327 20.8 -221 -242 4030 442
25 Est. Carguio 20 0 0 0.0 -242 -242 4050 442
30 Recta 30 -15 0.148327 4.4 -242 -246 4080 446
5 Est. Ventilacin 10 0 0 0.0 -246 -246 4090 446
31 Recta 100 -15 0.148327 14.8 -246 -261 4190 461
26 Est. Carguio 20 0 0 0.0 -261 -261 4210 461
32 Recta 80 -15 0.148327 11.9 -261 -273 4290 473
9 Curva 60 0 0 0.0 -273 -273 4350 473
27 Est. Carguio 20 0 0 0.0 -273 -273 4370 473
33 Recta 140 -15 0.148327 20.8 -273 -294 4510 494
28 Est. Carguio 20 0 0 0.0 -294 -294 4530 494
34 Recta 140 -15 0.148327 20.8 -294 -315 4670 515
29 Est. Carguio 20 0 0 0.0 -315 -315 4690 515
35 Recta 80 -15 0.148327 11.9 -315 -327 4770 527
10 Curva 60 0 0 0.0 -327 -327 4830 527
30 Est. Carguio 20 0 0 0.0 -327 -327 4850 527
36 Recta 140 -15 0.148327 20.8 -327 -347 4990 547
31 Est. Carguio 20 0 0 0.0 -347 -347 5010 547
37 Recta 30 -15 0.148327 4.4 -347 -352 5040 552
6 Est. Ventilacin 10 0 0 0.0 -352 -352 5050 552
38 Recta 100 -15 0.148327 14.8 -352 -367 5150 567
32 Est. Carguio 20 0 0 0.0 -367 -367 5170 567
39 Recta 80 -15 0.148327 11.9 -367 -378 5250 578
11 Curva 60 0 0 0.0 -378 -378 5310 578
33 Est. Carguio 20 0 0 0.0 -378 -378 5330 578
40 Recta 140 -15 0.148327 20.8 -378 -399 5470 599
34 Est. Carguio 20 0 0 0.0 -399 -399 5490 599
41 Recta 140 -15 0.148327 20.8 -399 -420 5630 620
35 Est. Carguio 20 0 0 0.0 -420 -420 5650 620
42 Recta 80 -15 0.148327 11.9 -420 -432 5730 632
12 Curva 60 0 0 0.0 -432 -432 5790 632
36 Est. Carguio 20 0 0 0.0 -432 -432 5810 632
43 Recta 140 -15 0.148327 20.8 -432 -453 5950 653
7 Est. Ventilacin 10 0 0 0.0 -453 -453 5960 653
139 | P g i n a

Proyecto Sublevel Stoping LBH

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PROYECTO MINA LA PORFIADA 2016

EQUIPO DE TRABAJO: Yulan Rodrguez

1. DESCRIPCIN GERENAL DEL PROYECTO. ........................................................................ 8

4.1.1. Equipo de Avance. .............................................................................................. 34

7.6.3. Potencia de Ventilacin Auxiliar y Caractersticas de sus Ductos. ..................... 68

9.3. Red aire comprimido .............................................................................................. 86

10.5.1. Polvorn Interior Mina ........................................................................................ 108

14.3. Capacitacin del Personal...................................................................................... 126

1. DESCRIPCIN GERENAL DEL PROYECTO.

Proyecto Mina La Porfiada

1.2. Marco geolgico

Estn constituidas por andesitas y andesitas baslticas, mayoritariamente porfdicas.

1.3. Caracterizacin Geotcnica En la Frente.

1.4. Levantamiento Geotcnico-Estructural.

El levantamiento geotcnico-estructural se realiza con levantamientos sistemticos,

1.5. Manejo y anlisis de la informacin.

Una vez obtenida la informacin del levantamiento geotcnico-estructural, esta es

1.6. Ubicacin y Accesos.

El complejo minero Mina La Porfiada est ubicado a 315 km al Norte de Santiago, en la

1.7. Clima, Fisiografa e Hidrografa.

Las condiciones climticas imperantes en la zona corresponden al tipo Semirido

2. ELECCION DEL TIPO DE ACCESO

2.1. Definicin de Rampa y Pique

2.2. Comparacin Tcnica-Econmica

El sistema de Rampa presenta una mayor versatilidad a un cambio de ritmo de

Los resultados muestran que el VAN para el caso de la Rampa de transporte es

La seleccin de un pique como acceso necesita un cambio de skip de carga del

Tabla Resumen Anlisis Comparativo (Tcnico - Econmico)

Finalmente y tomando en consideracin los anlisis hechos anteriormente, se opt por un

2.3. Tipo de Rampa

2.4. Eleccin de la pendiente (Anlisis Tcnico y Econmico).

Anlisis de Costos para distintas pendientes

La construccin de la Rampa ser por la parte central/longitudinal del yacimiento, adems

Anlisis Tcnico para la reduccin de Costos:

Datos iniciales para el anlisis:

equipo seleccionado es el Sandvik TH540 debido a:

2.5. Clculo Seccin de la rampa.

Marca Sandvik Dimensiones de la rampa

rea (m2) 24.068

Tomando en consideracin el equipo ms grande (Camin, marca Sandvik, modelo

2.6. Diseo de rampa

2.6.1. Estimacin del largo y tramos de la rampa.

DISEO RAMPA RESUMEN

2.7. Desquinches/Estocadas de carguo en rampa de acceso.

Otra Funcionalidad de estas estocadas es que proporcionan el desquinche o

2.7.1. Seleccin estocada de carguo

Distancia a la estocada ptima DATOS DISPARO

Rendimiento del LHD vs

Luego de obtener la distancia de estocada ptima se realiz el clculo del tiempo

Parmetros del LHD

LH621 - SANDVIK Valor Unidad

2.7.2. Ubicacin de las estocadas

Las estocadas de carguo estarn ubicadas en la caja izquierda de la rampa de

2.7.3. Dimensin y caractersticas

3.1. Marco introductorio

3.2. Datos de perforacin

El largo de Perforacin fue calculado por Holmberg, de la siguiente forma:

Dimetro del pozo vaco: De= Dth x n= 5.657= 0.144 m

3.3. Clculo de Rainura (Ash)

Para saber la cantidad de secciones a ocupar se debi evaluar de la siguiente manera:

1 seccin 2 seccin 3 seccin 4 seccin

B1=0.55*(0.54+0.144*D)/2 B2=0.7x0.49=0.34 m B3=0.7x0.83=0.58 m B4=0.7x1.41

3.4. Clculo de tiros (Pearse Monsanto)

Malla equiltera simtrica E/B 1.15

B1=0.55(0.54+0.144D)/2 B2=0.7x0.49=0.34 m B3=0.7x0.83=0.58 m B4=0.7x1.41