ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

CENTRO DE INVESTIGACIN CIENTFICA Y TECNOLGICA

Revista Tecnolgica ESPOL, Vo l. xx, N. xx, pp-pp, (Mes, 200x)

Diseo de un Sistema de Gestin por Procesos para una empresa cuya

actividad econmica es la produccin de Mangos de Exportacin ubicada en
la provincia del Guayas
Daniela Estefana Rodrguez Castaeda (1)
Andrea Carolina Romero Menndez (2)
Julio De Alain Aguirre Mosquera (3).
Instituto de Ciencias Matemticas (1) (2)
Escuela Superior Politcnica del Litoral (1) (2)
Campus Gustavo Galindo, Km. 30,5 Va Perimetral,
Apartado 09-01-5863, Guayaquil, Ecuador (1)
esrodrig@espol.edu.ec (1); acromero@espol.edu.ec (2)
Escuela Superior Politcnica del Litoral (3), Economista (3), jaguirre@espol.edu.ec (2)

Resumen

El presente proyecto contiene el Diseo de un Sistema de Gestin por Procesos en el cual se desarrolla una
propuesta de mejora continua a los procesos de una empresa dedicada a la produccin de mango de Exportacin.

Este documento se divide en cuatro captulos en los que el primer captulo mencionamos la descripcin de la
empresa PROMANGOS SA como: antecedentes, tipo de mango, y formulacin del problema, los objetivos, etc.
El segundo captulo trata de los conceptos utilizados para el proyecto, incluyendo: Gestin Estratgica,
Gestin de procesos, diagramas de flujo utilizados, los procesos manuales, etc.
El tercer captulo se refiere al Sistema de Gestin de Procesos de Diseo para la empresa PROMANGOS,
donde se procede a ejecutar el proyecto como tal, realizando levantamiento de informacin y la respectiva
documentacin.
Y el cuarto captulo concluye con las conclusiones y recomendaciones presentadas a la alta direccin de la
empresa SA PROMANGOS

Palabras Claves: Direccionamiento estratgico, Gestin por procesos, Diagramas de flujos de procesos, Ciclo
PDCA, Matriz de valor agregado, Indicadores de gestin.

Abstract

This project contains the System Design Process Management in which develops a continuous improvement of
the processes of a company dedicated to the production of mango for export.

This document is divided into four chapters into which the first chapter we mention the description of the
company PROMANGOS S.A. as Historical Background, kind of mango, and Problem Formulation, Project
Objectives, etc.
The Second Chapter deals with the concepts used for the project, including: Strategic Management, Process
Management, Flow Diagrams used, manual processes, etc.
The third chapter refers to the System Design Process Management for the company PROMANGOS, where we
proceed to execute the project as such, making information gathering and documentation.
And the fourth chapter concludes with the conclusions and recommendations expressed to senior management
of the company PROMANGOS S.A

Key Words: Strategic Management, Process Management, Process Flow Diagrams PDCA Cycle, Matrix value
added, Management Indicators.
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1. Introduccin
Un Sistema de Gestin por Procesos permite
desarrollar un sistema completo de evaluacin. La
realizacin de este proyecto se basa en la necesidad de
conocer la situacin real de la empresa; del diseo de
un Manual de Procesos, para definir y documentar las
actividades que se realizan en los procesos, precisando
la secuencia lgica, lo que contribuye a una mejor
distribucin de los recursos, de modo que se potencie
el trabajo para satisfacer a los clientes, tanto internos
como externos, y as cumplir los objetivos propuestos.
La propuesta de este proyecto ha sido planteada en
base a nuestros conocimientos adquiridos durante toda
la vida acadmica y la carrera de Ingeniera en
Auditoria y Contadura Pblica.
1.1. Resea Histrica de la Empresa
Es una Compaa Productora y Comercializadora de
Mangos que desde 1991 se dedica a la produccin de
Mangos siendo esta su actividad principal.
Cuenta con produccin propia. Las variedades que se
producen son: Tommy Atkins, Haden, Kent, Ataulfo.
Todas las acciones de la empresa se ejecutan sobre la
base de un slido marco tico y moral.
Al principio la empresa era consideradamente
mediana, actualmente consta de 30 empleados en
oficinas y aproximadamente 300 agricultores y
supervisores en hacienda, y las variedades de mango
que cultiva.
2. Marco Terico
2.1. Direccionamiento Estratgico
Es una metodologa que se establece en una
empresa para analizarla por medio del proceso de
planeacin estratgica, el cual incluye el estudio de
las estrategias de mercado, corporativa y operativa; y
en base a estos resultados se logra saber cmo est
posicionada y con qu recursos se cuenta en la
organizacin para as poder fijar las estrategias que la
llevaran al xito y a la excelencia.
2.2. La Gestin por Procesos
La gestin por procesos es gestionar todas las
actividades de la empresa en procesos. Entendiendo un
proceso como una secuencia de actividades que
reciben recursos de entrada y se obtendrn un producto
o servicio con un valor agregado.
2.3. Mapa de Procesos
Un mapa de procesos de una organizacin es una
representacin grfica de todos los procesos de esta y
de cmo se relacionan entre s.
Hay tres clases de procesos en los que se divide un
mapa y son:
Procesos estratgicos
Procesos clave u operativos
Procesos de apoyo o soporte
2.4. Diagrama de Flujos
Un diagrama de flujo conocido tambin como
diagramacin lgica, es una herramienta de gran valor
para entender el funcionamiento interno y las
relaciones entre los procesos de la empresa, partiendo
de una entrada, y despus de realizar una serie de
acciones, llegamos a una salida.
2.5. Anlisis de Valor Agregado
El anlisis de valor agregado indica la sumatoria de los
valores parciales en los procesos productivos de la
organizacin.
Permite clasificar las actividades que intervienen para
ofrecer un producto o servicio. Ya que existen
actividades que agregan valor tanto al cliente como
para la organizacin y las que no agregan valor.
2.6. Indicadores de Gestin
Los indicadores de gestin son un medio y no un fin,
ya que el indicador es un apoyo para saber como se
encuentra la organizacin que facilita el control y el
autocontrol y por consiguiente la toma de decisiones,
en la medida en que sea posible relacionarlos con
cantidad, calidad, costos, oportunidad y productividad.
2.7. Diagrama de Causa Efecto
El diagrama de causa y efecto es una herramienta
bsica para el mejoramiento de procesos que relaciona
un efecto con las posibles causas que lo provocan
cuando se necesite encontrar las causas races de un
problema.
Se lo conoce tambin como Diagrama de Ishikawa o
Diagrama de Espina de pescado .
2.8. La Ruta de la Calidad
La ruta de la calidad es una secuencia de actividades
utilizadas para solucionar problemas o llevar a cabo
mejoras en cualquier rea de trabajo.
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2.9. Manual de Procesos 3.1.1.3 Objetivos Importantes de la Empresa

Un Manual de Procesos es un documento que Los objetivos de la empresa lo hemos clasificados

permite facilitar la adaptacin de cada factor de la segn las diferentes perspectivas que se pueden
empresa (tanto de planeacin como de gestin) a los apreciar en la tabla 1.
intereses primarios de la organizacin, describiendo
los elementos de todo proceso: objetivo, alcance, No. PERSPECTIVAS OBJETIVOS
diagrama de flujo, actividades, responsables, Incremento de los ingresos de los
1
documentos, proveedores, entradas, salidas, clientes, productores de mango.

normas de operacin e indicadores alcanzando la 2

Disminuir en un gran porcentaje deudas
Financiera
eficiencia y eficacia, eliminando el desperdicio de contradas.
Maximizar las Utilidades.
tiempo, esfuerzo y materiales que conduzcan a 3
Realizar un estudio para reducir los
sostener una cultura de calidad y servicio al cliente. 4
costos directos e indirectos.
Ejecutar una operacin confiable, segura
3. Diseo de un Sistema de Gestin por 5 y eficiente para otorgar productos de
Procesos. excelente calidad.
Clientes Consolidar un mercado fuerte para el
6
desarrollo y produccin del mango.
3.1. Situacin Actual en la Empresa
Expandirse a nuevos mercados por la
7
excelente calidad de los mangos.
La empresa comienza sus operaciones el 11 de junio
Incremento en la productividad de
de 1991 dedicndose a la produccin y 8
mangos.
comercializacin de mangos de exportacin en Europa Contar con nuevas tcnicas de riegos y
y Estados Unidos; actualmente se busca abrir nuevos 9
Internas transporte.
mercados en el continente Asitico. Obtener recursos para afrontar posibles
10 problemas por causa de las condiciones
Por ser una empresa dedicada al cultivo y pertenecer a climticas.
un solo grupo de inversionistas su nico cliente es la Uso adecuado de insumos tanto en
11
empresa Durexporta que se encarga de empacar y cantidad como en calidad.
exportar la fruta alrededor del mundo. Contar con mano de obra calificada para
12
las labores agrcolas.
Desarrollo de RRHH
Actualmente, la empresa est calificada 13 y Tecnologa
Mejorar el desempeo de los

internacionalmente por GLOBAL GAP IFA (Buenas trabajadores de PROMANGOS

Contribuir al Pas generando empleo a
Prcticas Agrcolas) en la que certifican que la 14
nivel local.
empresa est dentro de los parmetros tcnicos y
administrativos para el manejo y produccin de mango Tabla 1. Perspectivas Estratgicas de la empresa
de exportacin.

3.1.1.1 Misin de la Empresa 3.2. Cadena de Valor de la Empresa

Brindar productos y servicios de primera calidad, La Cadena de Valor que se propone para la empresa
diseados para llegar a los consumidores del mundo es:
ayudndolos a llevar una vida saludable con frutos
frescos que tienen lo ms altos estndares de calidad.

3.1.1.2 Visin de la Empresa

Ser una empresa lder y un referente en el mercado

agrcola, siendo pionera en su campo frutcola y
especficamente en la produccin de Mangos;
adaptndose e innovndose a las nuevas tecnologas,
con miras claras de conservacin y respeto al medio
ambiente, y con una muy comprometida
responsabilidad social.
Figura 1. Cadena de Valor de la empresa
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3.3. Mapa de Procesos de la Empresa
El mapa de procesos de la empresa se encuentra
debidamente separado por sus Procesos Estratgicos,
Procesos Claves y Procesos de Apoyo.
realizar el anlisis y determinar los procesos crticos de
sobre los cuales se efectuaran las debidas mejoras.
Teniendo as como resultado la siguiente tabla
dndonos a conocer los Procesos Crticos.
PROCES OS CALIFI CACIN

B.1 Siembra, Riego y Ferti-Riego 40

D.1 Control Fitosanitario y

36
Nutricin Folial
E.1 Cosecha 40

Tabla 4. Procesos Crticos

3.6. Propuesta de un Plan de Mejoramiento

Una vez obtenidos los procesos crticos de la empresa

Figura 2. Mapa de Procesos de la Empresa se procede a establecer comparaciones entre:
Diagrama de flujo de la situacin actual y la
3.4. Reconocimiento de los Procesos de la situacin mejorada.
empresa Anlisis de valor agregado de la situacin
actual y la situacin mejorada.
Para el reconocimiento de los procesos de la Empresa Propuesta de mejora.
primero se determinaron los procesos claves que son
los productivos para la empresa y consecutivamente En cuanto a los procesos que no fueron considerados
los procesos de apoyo. crticos solo se desarrollar lo siguiente:
Anlisis del valor agregado de la situacin
PROCES OS SUBP ROCESOS Mejorada.
Y para todos los procesos se proponen
A. Preparacin del A.1 Anlisis de suelo
indicadores de control.
terreno.
B. Siembra, Riego y B.1 Siembra, Riego y Ferti- 3.6.1 Proceso de Cosecha
Ferti-Riego Riego
3.6.1.1 Diagramas de flujo
C.1 Control Malezas PROCESO ACTUAL DE
C. Control de Malezas PROMANGOS COSECHA
HOJA 1 DE 1
C.2 Poda
D. Control D.1 Control Fitosanitario y Inicio

Fitosanitario y Nutricin Foliar

Verificar si el Mango esta listo para ser
Nutri cin Folial recolectado

E. Cosecha E.1 Cosecha

F. Transporte y venta F.1 Transporte y venta
Es
necesario
Tabla 2. Procesos Claves Si No

PROCES OS SUBP ROCESOS

Recolectar el mango

G. Contabilidad G.1 Contabilidad

H. Log stica H.1 Logstica Poner en la canastilla del cosechador

I. RRHH I.1 Seleccin y Contrat acin

Transportar la canastilla a la bodega
Tabla 3. Procesos Apoyo
Ubicar con cuidado el mango en la
bodega para su posterior traslado
3.5. Reconocimiento de los Procesos Crticos
Fin
Por medio de las reuniones con el Gerente de la
Figura 3. Diagrama de Flujo Actual del Proceso
empresa se obtuvo la informacin requerida para
de Cosecha de la empresa
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PROCESO MEJORADO DE
PROMANGOS COSECHA
HOJA 1 DE 1
N V.A.C V.A.E P E M I A ACTIVIDAD
TIEMPO
EFECTIVO
DEPARTAMENTOS GERENTE SUPERVISOR DE CAMPO PERSONAL
Realizar 1 x Reunin de anlisis de fruto 15
Inicio Recibir
notificacin y recoleccin 2 x
Obtener muestras 20
ejecutar el de frutos 3 x Tratar y enviar resultados 30
No Tiempo
Reunin de de trabajo Autorizar la recoleccin y
anlisis de cosecha
4 x 5
Informe
enviar informe
fruto
Informe Recibir notificacin y ejecutar
5 x 5
el trabajo
Obtener Autorizar y entregar
Si Autorizar y
muestras Ubicar en 6 x implementos necesarios y 10
entregar pariguelas y
Autorizar la especificaciones
implementos posteriormen
Tratar y recoleccin y
necesarios y te en gavetas 7 x Realizar recoleccin de frutos 50
enviar enviar informe
especificaciones Ubicar en pariguelas y
resultados 8 x 30
posteriormente en gavetas
Emitir informe completo del
Informe
9 x 5
trabajo
Recibe Emitir
informe y informe 10 x Recibir informe y comunicar a gerencia
5
Informe Recibir completo del Recibir informe y verificar
comunica a
informe y trabajo
11 x 5
gerencia actividades
verificar
TOTAL TIEMPO EFECTIVO 180
actividades
Informe Informe COMPOSICIN DE Situacin Mejorada
Fin ACTIVIDADES FRECUENCIA TIEMPO %
V.A.C Valor Agregado Cliente 3 85 47,22%
V.A.E Valor Agregado Empresa 4 30 16,67%
Figura 4. Diagrama de Flujo Mejorado del Proceso de P Preparacin 3 45 25,00%
Cosecha de la empresa E Espera 0,00%
M Movimiento 0,00%
I Inspeccin 1 20 11,11%
A Archivo 0,00%
3.6.1.2 Anlisis de valor agregado T.T Total 11 180 100,00%
VA Valor Agregado 115 63,89%
Anlisis de Valor Agregado Actual I.V.A Sin Valor Agregado 65 36,11%
Proceso: Cosecha
Tabla 6. Anlisis de Valor Agregado del Proceso Mejorado
TIEMPO
N V.A.C V.A.E P E M I A ACTIVIDAD de Cosecha
EFECTIVO
Verificar si el Mango esta listo
1 X 120
para ser recolectado 3.6.1.3 Estadstica comparativa situacin
2 X Recolectar el mango 90
Poner en la canastilla del actual y situacin mejorada del
3 X 15
cosechero proceso.
Transportar la canastilla a la
4 X 45
bodega
Ubicar con cuidado el mango
5 X en la bodega para su posterior 30
traslado
TOTAL TIEMPO EFECTIVO 300

COMPOSICIN DE SITUACIN ACTUAL

ACTIVIDADES FRECUENCIA TIEMPO %
V.A.C Valor Agregado Cliente 0 0 0,00%
V.A.E Valor Agregado Empresa 3 135 45,00%
P Preparacin 0,00%
E Espera 0,00%
M Movimiento 1 45 15,00%
I Inspeccin 1 120 40,00%
A Archivo 0,00%
T.T Total 5 300 100,00%
VA Valor Agregado 135 45,00%
SVA Sin Valor Agregado 165 55,00%

Tabla 5. Anlisis de Valor Agregado del Proceso Actual de

Cosecha Figura 5. Cuadro comparativo de la participacin de
actividades del proceso de cosecha
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3.8. Anlisis FODA

El anlisis FODA se lo realiza para determinar la

situacin de la empresa respecto a si misma y a su
entorno.

Fortalezas
Figura 6. Anlisis de Valor Agregado de la Situacin Actual Buen posicionamiento de la empresa dentro
y Mejorada del Proceso de Cosecha. del mercado nacional
Buena calidad de la fruta cosechada
3.7. Diseo y Planteamiento de Indicadores de Manejo de variedades de mango
Gestin para los Procesos Crticos Innovacin en implementacin de normas
Global Gap
Alta densidad por hectrea
Se decidi plantear indicadores de gestin para poder
Mejora continua en el manejo de tecnologa y
tener eficiencia y eficacia en los procesos principales
agroqumicos
de la Empresa
Es importante implementar indicadores para poder
Disear y Proponer un Sistema de Gestin de Proceso Oportunidades
para la Empresa. Es por tal motivo que se decidi La ventana del mercado mantenida abierta
establecer y proponer indicadores que garantizarn gracias al problema de produccin de Per y
excelentes resultados y adems se podr establecer estacionalidad y baja calidad del mango en
controles sobre aquellos procesos que lo necesiten. Brasil
Los indicadores que se propuso estn desarrollados Poca competencia nacional
para controlar los procesos crticos, ya que solo as se Ventana de Mercado en China, Japn Y Nueva
podr mantener un equilibrio. Zelanda
Los indicadores que se elaboraron sern utilizados Buen Financiamiento por hectrea en
para dar un seguimiento a los procesos ya comparacin con el mercado internacional
mencionados y adems dejar en claro que dichos
indicadores tienen la aprobacin y el consentimiento Debilidades
del Gerente General
Saturacin de la fruta en determinada poca
NOMBRE SIGLA VARIABLE DESCRIPCIN ALGORITMO U. FRECUENCIA PROCESO del ao

Tasa de Mide la cantidad de # Muestras ok / Analisis del
Muestras sin
Tasa de
TMP Calidad
muestras de terreno
Mide la cantidad de
Total de muestras tomadas * 100
Semillas Plantadas /
% Anual
Suelo Venta a consignacin de la fruta en el exterior

TSP Productividad % Anual Siembra
Semillas
Tasa de reas
TAM Efectividad
semillas plantadas
Mide la cantidad de
Total de semillas de mango * 100
reas marcadas /
% Semestral Siembra
Cantidad de rechazo no industrializado
Marcadas
Tasa de
reas marcadas
Mide la cantidad de
fertilizantes
Total de reas *100

Fertilizantes aplicados /
Dependencia del clima en todas las fases del
Fertilizantes TFA Productividad % Semestral Siembra
aplicados
aplicados segn lo
programado
Fertilizantes programados * 100
cultivo
Tasa de
Cosecha por TCL Efectividad
Mide la cantidad de
cosecha efectuada Cosecha actual por lote /
% Anual Cosecha
Falta de crecimiento de la estructura
en comparacin con Cosecha anterior por lote * 100
Lote
Tasa de
lo programado
Mide la cantidad Mangos desechados /
Organizativa

TMD Efectividad % Anual Cosecha
Mangos porcentual entre el
Mide la cantidad
Total de mangos recolectados * 100
# de mangos que cumplen los
Falta de capacitacin del personal en reas de
Tasa de porcentual entre el
Mangos ok
TMO Efectividad
numero de mango
que cumplen con los
requisitos /
Total de mangos recolectados * 100
% Anual Cosecha
nuevas tecnologas agropecuarias
Tasa de Mide la cantidad de
Producto productos # de productos con fallas /
TPCF Calidad % Trimestral Logstica
Comprados comprados que han Total de productos comprados * 100
con Falla
Tasa de
tenido falla
Mide la cantidad de
# solicitudes aprobadas /
Amenazas
Solicitudes TSA Eficiencia solicitudes que han % Trimestral Logstica
Total de solicitudes * 100
Aprobadas
Tasa de
sido aprobadas
Mide la cantidad de Buenas condiciones climticas en la
personal contratado Personal entrevistado / Seleccin y
Personal
Contratado
TPC Productividad
en la empresa por
ao
Personal Seleccionado * 100
% Anual
Contratacin competencia internacional
Tasa de
Asientos
TACE
Mide la cantidad de
Eficiencia asientos registrados
Asientos Contables Errneos /
% Mensual Contabilidad
Demasiados brkeres (agentes intermediarios)
Contables Total de Asientos Contables * 100
Errneos
Tasa de
con errores
Mide la cantidad de
manejando mangos en el exterior
Cheques con
Errores
TCE Eficiencia cheques mal
girados
Cheques emitidos con error /
Total de cheques emitidos * 100
% Mensual Contabilidad
Nueva siembra de mango en Colombia y su
Tasa de Plagas
Combatidas
TPC Efectividad
Mide la cantidad de
plagas combatidas
# Plagas Combatidas "X" /
Total de plagas * 100
% Semestral Fitosanitario aumento de demanda en dicho pas
Control de
Maleza
CM Efectividad
Mide el
cumplimiento del
Metros cuadrados saneados /
Metros cuadrados Programados * 100
% Bimestral
Control de
Maleza
Condiciones climticas adversas en el pas
Control de
cronograma del
Mide el
Metros cuadrados sealizados /
Nuevas plagas para los cultivos

CP Efectividad cumplimiento del % Anual Poda
Poda
cronograma del
Mide el lapso de
Metros cuadrados Programados *100
La mejora potencial de Per en su calidad de
Tasa de
Tiempo TTE Eficiencia
tiempo desde que
se embarca el
Tiempo estimado /
Tiempo real * 100
% Semestral
Transporte y
Venta
fruta y costos menores al Ecuador
Estimado mango desde la
hacienda hasta la

Tabla 7. Diseo y Planteamiento de Indicadores

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3.9. Propuesta de un Plan de Mejoramiento de Una vez encontradas las causas del problema hacemos
los Procesos Crticos en base a la referencia a una de ellas, desarrollando el modelo de
Metodologa PDCA 5W, 1H

Mediante el levantamiento de informacin realizado en CAUSA DESCRIPCIN DE LA CAUSA

la empresa se puede expresar mediante una tabla los
Es un problema serio el que ciertos
procesos considerados crticos, donde se muestra por trabajadores se resistan a utilizar
separado el porcentaje que se refleja en cuanto a la los equipos de seguridad
Indumentaria
situacin actual y mejorada, optimizando as los Incomoda.
apropiados, ya que las condiciones
tiempos y estudiando muy bien las actividades de los de calor en la hacienda resulta
incomoda para ejercer s us labores
distintos procesos de la empresa. con el equipo de proteccin.

En la tabla 8 podremos observar que el porcentaje de Tabla 9. Descripcin de la causa para ser solucionada
la situacin mejorada es mayor en comparacin con la
situacin actual. Esto se debe al Diseo de un Sistema
de Gestin por Proceso propuesto. QUE? QUIEN? DONDE? CUANDO? COMO? CON QUE?
ACTIVIDAD INSTRUMENTOS
RESPONSABLE AREA MES 1 MES 2 MES 3 RECURSOS
SECUENCIAL DE TRABAJO
S1 S2 S3 S4S1S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4
SITUACIN SITUACIN 1. Determinar
PROCES O las molestias del Gerente Gerencia Investigar $
ACTUAL MEJORADA equipo.
2. Promover el
Siembra, Riego y cumplimiento de
59,46% 68,75% Gerente Gerencia Comunicar $
Ferti-Riego polticas de
seguridad.
Control Fitosanitario 3. Establecer un Jefe de Recurso
56,63% 69,86% plan Recursos s Documentar $
y Nutricin Foliar motivacional. Humanos Humanos
4. Coordinar
Jefe de
Cosecha 45,00% 63,89% fechas de
Logstica
Logstica Documentar $
capacitaciones

5. Desarrollo de Jefe de
Logstica Elaborar $
capacitacin. Logstica
Tabla 8. Resultados de la aplicacin de la propuesta 6. Establecer
acciones y Jefe de
Logstica Evaluar $
medidas Logstica
A continuacin se presentaran los problemas de mayor correctivas.

impacto encontrados en la hacienda PROMANGOS
S.A:
Resistencia al Cambio
Falta de Coordinacin en la entrega del
Producto
Falta de Asesora Tcnica
Hacemos uso del diagrama de Causa y Efecto para
encontrar las causas de uno de los problemas de mayor
impacto.
Figura 7. Diagrama de Causa y Efecto - Resistencia al
cambio
Este es un problema que se debe tener en cuenta
porque cada da estamos expuestos a mejoras
continuas. Por ende se necesita adaptarse a los cambios
y a las nuevas necesidades del mercado.
Tabla 10. Modelo de 5W, 1H Causa: Indumentaria
incomoda
4. Conclusiones y Recomendaciones
4.1. Conclusiones
La estrategia de este proyecto es ofrecer una
metodologa para que los procesos de la
empresa sean ms eficientes.
La Hacienda PROMANGOS S.A es una
empresa dedicada a la produccin de mangos
de exportacin de las variedades Tommy
Atkins, Haden, Kent, Ataulfo, cuenta con 224
hectreas teniendo como nico cliente a la
exportadora de mangos DUREXPORTA S.A.
Mediante el anlisis de la cadena de valor se
pudo determinar los procesos claves y de
apoyo de la empresa con la finalidad de
incrementar el valor agregado.
Al analizar y determinar los procesos de la
empresa se obtuvo que los procesos crticos
son: Siembra, Riego y Ferti-Riego, Control
Fitosanitario y Nutricin Folial y Cosecha,
los cuales deben ser mejorados para lograr
cumplir los objetivos establecidos por la
empresa.
En cuanto a los procesos de apoyo
Contabilidad, Logstica y Recursos Humanos
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se obtuvo que son procesos en los cuales no

necesitan mejora en su esquema pero se
propone mejorar sus registros.

4.2. Recomendaciones

La empresa debera informar a su personal la

existencia del manual de proceso, ya que
ayudara a realizar las actividades de cada
departamento eficientemente y podrn as
tener definidamente la delegacin de sus
actividades.
La organizacin debe ser capaz de adaptarse a
los cambios externos por lo que es necesario
que existan capacitaciones con el fin de que el
personal se sienta comprometido.
Es necesario que la empresa restructure
mejor su organigrama de tal manera que se
puedan identificar fcilmente los
departamentos.
Se debe elaborar indicadores de fcil
entendimiento, para no tener interpretaciones
errneas a futuro.
Se recomienda a la empresa la posibilidad de
contar con nuevos laboratorios, que seran de
gran ayuda antes posibles eventualidades.

5. Referencias Bibliogrficas

[1] HARRINGTON, H. James. Mejoramiento de

Procesos de la Empresa. Editorial Mc Graw Hill.
[2] Fundacin Mango Ecuador
[3] Ing. Juan Antonio Plasencia Soler, Gestin por
procesos
[4] TRISCHLER, William E. Mejora del Valor
Agregado de los Procesos.
[5] Lic. Hnder Labrador con fines de estudio, 2005.
[6] Lic. Hugo Esteban Glagovsky, Anlisis FODA.
[7] La ruta de la Calidad y las siete herramientas
bsicas, Instituto Tecnolgico y de Estudios
Superiores de Monterrey. Centro de Calidad.
[8] Gua para la Gestin por Proceso Norma ISO
9001:2008