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CAPITULO II

PROCESOS DE COMPRESION DE GAS NATURAL

2.- INTRODUCCION.-

En el proceso de compresin del gas natural, los compresores tienen como


funcin principal, aumentar la presin del fluido gaseoso, con el aumento de la
presin son comprimidos y por ende pueden ser almacenado o confinados en
recipientes de determinados volmenes. El proceso de compresin es una
parte integral de los ciclos para refrigeracin y las turbinas de gas.

Los compresores son mquinas que disminuyen el volumen de una


determinada cantidad de gas y aumenta su presin, todo esto ocurre a travs
de procedimientos mecnicos. Luego el gas comprimido posee una gran
energa potencial. El aumento en la energa potencial se debe a que en el
proceso de compresin se elimina la presin a la cual est sometido el gas, y
durante la compresin se expande rpidamente. El control de esta fuerza
expansiva proporciona la fuerza motriz de muchas mquinas y herramientas. El
proceso de compresin, como proceso es termodinmico, el cual se lleva a
cabo a travs de una serie de etapas. La principal funcin de los compresores
es someter el gas a un trabajo, para as aumentar la energa total.

Un ejemplo del proceso de compresin del gas, es cuando se quiere


transportar gas a travs de los gasoductos, en este caso se requiere aplicar
una presin necesaria para vencer la resistencia de frotamiento. Cuando los
compresores comunican presin en el gas, que es un fluido compresible
reducen el volumen del gas.

2.1.- Planta Compresora

Se entiende por planta compresora a una instalacin diseada para aumentar


la presin del gas natural recolectado, desde un nivel de menor presin a uno
de mayor de presin con el objeto de transportar el gas. Las plantas
compresoras pertenecen al sistema bsico de produccin de la industria
petrolera. El gas natural cumple un ciclo en su recorrido, desde su produccin
por los pozos productores hasta su retorno al yacimiento, pasando por las
estaciones de produccin y las compresoras.

Una planta compresora est normalmente formada por una o ms unidades


compresoras, accionadas cada una de stas por un motor que normalmente es
de combustin interna. Las unidades moto compresoras se instalan en el
interior de los edificios especialmente diseados para protegerlas de la accin
del medio ambiente y a la vez facilitar las tareas de operacin y mantenimiento
de las mismas. En la figura 1 se presenta una Planta Compresora
2.2.- Parmetros de Importancia en el Proceso de Compresin del Gas
Natural.

El gas natural utilizado en el proceso de compresin est conformado por una


mezcla de diferentes componentes, los cuales constituyen una mezcla, y para
un eficiente proceso de compresin es necesario conocer con mucha precisin
las propiedades que definen una mezcla y su comportamiento, pero es
conveniente tener en cuenta, la necesidad de recordar siempre: Mol; Volumen
especfico, densidad, volumen y porcentaje molar, peso molecular aparente;
gravedad especfica, presin parcial, calor especfico a presin y volumen
constante, condiciones crticas y reducidas y Factor de compresibilidad. Todos
estos parmetros deben de ser manejados por el estudiante, para una mejor
compresin del captulo, entre los parmetros se tiene.

2.2.1.- Presin de Vapor (PV).- A medida que los lquidos se transforman


fsicamente en gases, sus molculas viajan a mayor velocidad y algunas
emergen del lquido para formar vapor sobre el mismo. Estas molculas crean
una presin de vapor, la cual es la nica presin a una temperatura determina,
en donde un lquido puro y su vapor coexistan en equilibrio. Si en un sistema
cerrado lquido- vapor, el volumen se reduce en forma isotrmica, la presin se
incrementar hasta que la condensacin de parte de vapor a lquido haya
disminuido la presin hasta la presin de vapor original correspondiente a
dicha temperatura. Es lgico que la temperatura correspondiente a cualquier
presin de vapor dada corresponda al punto de ebullicin del lquido, as como
el punto de roco del vapor. Si se agrega calor, causar que el lquido hierva y,
si se reduce el calor, se iniciar la condensacin del vapor. Esto significa, que
los trminos: Temperatura de saturacin, punto de ebullicin y punto de roco,
se refieran a la misma temperatura fsica a una presin de vapor dada. Su
empleo depende del contexto que les rodee.

2.2.2.- Gas y Vapor.- Por definicin un gas es un fluido que no tiene ni forma
ni cuerpo independiente y que tiende a expandirse de manera indefinida.
Mientras que un vapor es un lquido o slido gasificado, una sustancia en forma
gaseosa. Todos los gases pueden licuarse bajo condiciones adecuadas de
presin y temperatura y, por lo tanto, tambin pueden llamarse vapores. Por, lo
general el trmino gas se emplea cuando las condiciones son tales que el
retorno al estado lquido sera difcil dentro del rango de operacin considerado.
Sin, embargo, un gas sometido a tales condiciones es, en realidad un vapor
sobrecalentado.

La presin de vapor creada por un lquido puro no afectara la presin de vapor


de un segundo lquido puro, cuando los lquidos sean insolubles y no reactivos,
y los lquidos o vapores se mezclen dentro del mismo sistema. Adems, la
presin total del vapor ser la suma de las presiones de vapor de cada
componente presente en la mezcla. Los principios de la presin parcial son
aplicables durante el proceso de compresin de cualquier gas que no sea un
gas puro o un gas seco. Despus de la compresin, las presiones parciales se
emplean para determinar la condensacin y remocin de la humedad en inter
enfriadores y pos enfriadores.

2.2.3.- La humedad relativa (HR).- Este trmino se emplea para representar


la cantidad de humedad presente en una mezcla, aunque se emplean
presiones parciales al hacerlo, y es:

PV x100
%HR = (1)
PS

En donde:(PV) es la presin parcial real del vapor y (PS) es la presin saturada


de vapor a la temperatura existente de la mezcla

2.2.4.- La humedad especfica (SH).- Este parmetro es empleado para los


clculos de ciertos compresores es un trmino totalmente diferente de la
humedad relativa. Se define como la relacin del peso del vapor de agua entre
el peso del aire seco, y se representa por la frmula:

wv (0,622) xPv (0,622) xPv


SH = (2)
w ( P Pv ) Pa

En donde (Pa) es la presin parcial del aire. El grado de saturacin (GS) denota
la verdadera relacin entre el peso de humedad existente en un espacio y el
peso que habra si el espacio estuviera saturado:
SH real x100 HR ( P PS )
%GS= = (3)
SH saturado ( P Pv )

La aplicacin prctica de las presiones parciales en los problemas de


compresin, se centra en gran medida alrededor de las determinaciones de los
volmenes o pesos de la mezcla que se manejarn en la succin de cada
etapa de compresin.

2.3.- Clasificacin de los Compresores.- Los compresores pueden


clasificarse segn diferentes criterios. As, en funcin de la presin final
alcanzada se habla de compresin de baja, media, alta y muy alta presin. Son
numerosas las aplicaciones de los compresores, en la industria, como por
ejemplo: Turbinas, instalaciones frigorficas, gaseoductos, sobrealimentacin
de motores de combustin interna, para mquinas neumticas, industria
qumica en general, etc.

En general se puede asegurar que los compresores son maquinas de flujo


continuo en donde se transforma la energa cintica (velocidad) en presin. La
capacidad real de un compresor es menor que el volumen desplazado del
mismo, debido a razones tales como:

a.- Cada de presin en la succin.


b.- Calentamiento del aire de entrada.
c.- Expansin del gas retenido en el volumen muerto.
d.- Fugas internas y externas

2.4.- TIPOS DE COMPRESORES

2.4.1.- Compresores de Desplazamiento Positivo.- En todas las mquinas


de desplazamiento positivo, una cierta cantidad de volumen de gas de
admisin se confina en un espacio dado y despus se comprime al reducir este
espacio o volumen confiando. En esta etapa de presin elevada, el gas se
expulsa enseguida haca la tubera de descarga o al sistema contenedor. Los
compresores de desplazamiento positivo incluyen un amplio espectro de
mquinas compresores, pero los de mayor importancia se pueden clasificar en
dos categoras bsicas: Reciprocantes y Rotatorias.

a).- Compresores Reciprocantes.- Su uso se sustenta, en los procesos, en


los cuales los caudales de alimentacin son variables. En la industria existen
compresores reciprocantes de movimiento alternativo de etapa simple o etapas
mltiples. El nmero de etapas se determina por la razn de compresin:

Pd
r= (4)
PS
En donde: (r) representa las etapas de la compresin; (Pd) es la presin
absoluta a la descarga, mientras (Ps) es la presin absoluta a la succin. En el
proceso de compresin, el cilindro compresor aumenta la presin. La diferencia
entre la presin absoluta a la descarga (Pd) y la presin absoluta de la succin
representa el trabajo hecho sobre el gas por el compresor, menos lo que se
pierde por calor y friccin. La relacin de compresin (r) es la cantidad por la
que se multiplica la presin de succin para obtener la presin de descarga.
Para determinar (r) se da una presin absoluta. En vista que generalmente los
manmetros son calibrados para indicar cero (0 ) a presin atmosfrica. Siendo
que la compresin siempre sube a la presin del gas, la presin de descarga
despus de la compresin es siempre ms alta que la succin. (r) indica la
cantidad de presin que el compresor le aade al gas., luego mientras
ms grande sea (r), mayor ser el incremento de presin del gas.

De acuerdo a la norma API 617 para el diseo y manufactura de compresores


reciprocantes se ha establecido, en base a recomendaciones de los fabricantes
de compresores, una temperatura mxima permisible de 300 F para el gas a la
descarga del compresor, razn por la cual la relacin de compresin por etapa
por lo general no excede de cuatro (4).

Los compresores reciprocantes, por tener ms partes en movimiento, tienen


una eficiencia mecnica ms baja que otros compresores, cada cilindro
consiste en un pistn, el cilindro propiamente dicho, cabezales de los cilindros,
vlvulas de succin y descarga y todas las partes necesarias para convertir el
movimiento de rotacin en desplazamiento positivo. En la figura 2, se pueden
apreciar los principales componentes de un compresor reciprocante.

Figura 2: Partes de Un Compresor Reciprocante


Cigeal Biela Bastidor
Espaciador
Barra del Pistn

Chaquetas
de agua

Pistn

Vlvula Cruceta
manual de
cavidad de Empaque
Gua de la
espacio libre Cruceta

Vlvulas
En la figura 2 se observa que, tanto del bastidor como del cilindro compresor, el
movimiento rotativo del cigeal se convierte en un movimiento alternativo a
travs de la cruceta, la cual transmite este movimiento a la barra del pistn,
ensamblada al mismo, lo que origina la compresin del gas mediante la
reduccin del volumen en el cilindro; el espaciador o pieza distanciadora est
acoplada a la carcasa o bastidor del compresor y permite distanciar la cmara
donde se encuentra la cruceta (gua de cruceta) del cilindro compresor; dentro
del espaciador se encuentra ubicado el empaque o caja de empaque, a travs
del cual se desplaza la barra del pistn este elemento permite sellar la presin
existente dentro del cilindro evitando de esta forma fugas de gas hacia el
exterior del mismo.

El compresor reciprocante emplea vlvulas automticas accionadas por


resortes que se abren slo cuando existe una presin diferencial adecuada que
acta sobre la vlvula, las vlvulas de admisin se abren cuando la presin en
el cilindro es un poco inferior a la presin de aspiracin, las vlvulas de
descarga se abren cuando la presin en el cilindro es un poco superior a la
presin de descarga. Estas vlvulas de succin y descarga se encuentran
ubicadas alrededor del cilindro, as como las chaquetas de agua que permiten
la refrigeracin del cilindro removiendo el calor generado durante la
compresin.

Los compresores reciprocantes se pueden clasificar, segn:

Su velocidad de operacin. En este caso se tiene compresores de baja


velocidad, la cual oscila entre 300 y 600 Revoluciones por Minuto
(RPM). Compresores de alta velocidad, la cual tiene un valor de entre
850 y 1000 RPM.
La conexin de los elementos motrices. A este grupo pertenecen los
compresores Integrales. Estos compresores, tienen como caracterstica,
que los pistones de compresin y los del motor estn acoplados al
mismo cigeal. A este grupo pertenecen, tambin Los Compresores de
Cuerpos Separados u Opuestos Balanceados. Aqu los pistones de
compresin estn colocados en forma opuesta unos contra otros,
acoplados a un cigeal distinto al del motor. La torsin del motor a los
pistones de compresin se transmite a travs de un acople mecnico,
que permite una mayor eficiencia del proceso de compresin.

b).- Compresores Rotatorios.- Los sopladores, bombas de vaco y


compresores rotatorios son todos de desplazamiento positivo, en los cuales un
elemento rotatorio desplaza un volumen fijo con cada revolucin. El ms
antiguo y conocido es el soplador de lbulos, en el cual dos o tres rotores en
forma de ocho (8) se acoplan entre s y se impulsan con engranes de
sincronizacin montados en cada eje. Los sopladores de lbulos van desde
muy pequeos, para compresores producidos en serie, desde unos dos pies
cbicos por minutos (2 pie 3 /min), hasta los ms grandes, para unos veinte mil
pies cbicos normales por segundo (20000 PCNS). Estos compresores se usan
principalmente como sopladores de baja presin, que comprimen el aire o
gases desde la presin atmosfrica hasta 5 a 7 (lpcm) y, algunos hasta 25
(lpcm), en tipos especiales. Tambin se utilizan mucho como bombas de vaco,
que son en realidad compresores que funcionan con presiones de succin
inferiores a la atmosfrica y con presiones de descarga iguales a la atmosfrica
o un poco mayores.

2.4.2.- Compresores Dinmicos.- Estos compreso se fundamentan en el


principio de impartir velocidad a una corriente de gas y luego convertir esta
velocidad en energa de presin. Con frecuencia a estos compresores se les
denomina turbocompresores .Las mquinas centrfugas comprenden casi el
80% de los compresores dinmicos. Los compresores centrfugos tienen por lo
general muy pocos problemas, en el proceso de compresin del gas. Adems
son confiables para comprimir cualquier tipo de gas. En un compresor
dinmico, el aumento de presin se obtiene comunicando un flujo de gas, cierta
velocidad o energa cintica, que se convierte en presin al desacelerar el gas,
cuando este pasa a travs de un difusor. En este tipo de compresores se tiene:
los Centrfugos y los Axiales.

a).- Compresores Centrfugos.- En los compresores centrfugos el aumento


de presin viene dado por el intercambio de energa entre el impulsor del
compresor y el gas; en el impulsor, el gas es acelerado y comprimido al mismo
tiempo, a la salida de ste el gas adquiere su ms alto nivel de energa, la cual
es producto del incremento de presin y la energa cintica impartida por el
impulsor. La energa cintica proveniente del impulsor es recibida por el gas y
transformada en energa potencial una vez desacelerado ste en el difusor del
compresor, localizado aguas abajo del impulsor, aproximadamente las dos
terceras partes del incremento de presin del gas es generado en el impulsor y
el resto se genera en el difusor a travs de la reduccin de la velocidad del gas.

El propsito de un compresor centrfugo es incrementar la presin del gas y


esto se efecta en dos etapas.

Primero se aade energa al gas en forma de velocidad o energa


cintica
Luego se convierte esta energa a presin.

Los compresores centrfugos pueden ser mquinas tanto de una sola etapa,
como de etapas mltiples, ya sean de impulsin directa o indirecta a travs de
engranajes; estos compresores se subdividen a su vez en dos tipos principales
de acuerdo a su carcasa, en tal sentido se tienen: carcasa dividida en forma
horizontal y carcasa dividida en forma vertical, tambin conocidos como
compresores tipo barril; los primeros manejan altos valores de flujo y baja
relacin de compresin, tienen gran aplicacin en lneas de transmisin y
procesos; los de tipo barril manejan valores de flujo de medios a altos y alta
relacin de compresin son empleados; en aplicaciones de levantamiento
artificial, reinyeccin, almacenamiento, etc. En la figura 3 se representa
tambin un esquema de Un Compresor Centrfugo, donde se observa parte del
manejo del cilindro compresor, que no es de gran utilidad en la industria de la
produccin de Hidrocarburos

Figura 3 Una Representacin Grfica de un Compresor Centrfugo

Descarga
Admisin
Diafragma
Impulsor

Rotor
Sello
Cojinete radial

Cojinete de Empuje

Carcasa

Las condiciones que hay que tomar en cuenta para el diseo de un compresor
centrfugo son:

a.- La presin baromtrica ms baja


b.- La presin de admisin ms baja
c.- La temperatura mxima de admisin
d.- La razn ms alta de calores especficos
e.- El peso especfico menor
f.- El volumen mximo de admisin
g.- La presin mxima de descarga

Las unidades motrices de los compresores centrfugos son generalmente


turbinas de vapor, turbinas de gas o motores elctricos. La mayor parte de
estos compresores operan a velocidades superiores a 60 (pie /s), con un motor
de 2 polos cuya velocidad es 3600 RPM.
2.5.- Criterios Vlidos para Seleccin de un Compresor para el Gas
Natural.- Se supone que la seleccin debe estar fundamentada, en los tres
criterios, que cualquier ingeniero debe manejar, que son, que el mtodo
seleccionado sea de fcil aplicacin, que sea eficiente y que sea econmico.
Se supone, tambin que se deben conocer algunas propiedades del gas a
comprimir, como por ejemplo, peso molecular aparente, gravedad especfica,
relacin de calores especficos, factor de compresibilidad a la succin y
descarga, densidad del gas. Se necesita tambin conocer la capacidad y
rendimiento volumtrico del cilindro compresor. El rendimiento se supone que
es la cantidad real del gas entregado a una presin y temperatura dada, el
mismo se puede determinar a travs de la siguiente ecuacin:

Capadidaddelcompreso r
(2)
Cilindrada sen (m 3 / min); ( PC / min)

2.5.1.- Rendimiento Volumtrico de un Cilindro Compresor: El valor del


rendimiento volumtrico real, puede variar entre 50 y 85% y se obtiene
nicamente mediante pruebas o ensayos del compresor real. Siempre es
necesario tener en cuenta que un compresor puede ser tcnicamente ptimo, si
no es econmico, se deber de optar por otro compresor, que tenga mayor
economicidad. Por ejemplo, en el manejo y transporte del gas natural, los
compresores reciprocantes y centrfugos, son los que ms se utilizan, ahora si
se trata de procesos de refrigeracin y plantas de licuefaccin, son de mayor
utilidad los compresores axiales. Luego entonces, hay que tener en cuenta todo
estos criterios que se han sealados, para una seleccin de un compresor,
mantienen como criterios que, el proceso de compresin del gas natural sea de
alta eficiencia, de fcil manejo y de alta rentabilidad, que lo que cualquier
ingeniero debera de tener bien en cuenta, sobre todo al inicio de su carrera
laboral, que es cuando se deben de desarrollar la mayor cantidad de proyecto,
sin tener todava muchos conocimientos en el rea econmica.

2.5.2.- Relacin de calores Especficos. Esta relacin tiene una gran


importancia, ya que permite determinar el coeficiente o exponente poli trpico
(k). Luego, entonces la relacin entre el calor especfico a presin constante y
calor especfico a volumen constante se representa a travs de (k) Si se toma
una lbmol de gas y se determina su calor especfico se obtiene:

MCP= MCV +R(1,986 (Btu)/(lbmol F) (5)

Aqu (M) es el peso molecular aparente del gas en (lb/lbmol), y (MC P y; MCV)
son los calores especficos molares a presin y volumen constantes. El calor
especfico de un cuerpo es la cantidad de calor necesaria para elevar en un
grado centgrado la temperatura de un gramo de ese cuerpo. Como para la
mayora de los elementos esa unidad es muy pequea, se emplea otras mil
veces mayor que es la cantidad de calor necesaria para elevar en un grado
centgrado (1C) la temperatura de un kilogramo (kg) de ese cuerpo. El
calor especfico de los cuerpos puede variar con las condiciones de
temperatura y presin. Este calor especfico se expresa en calora por grados
centgrados y kilogramos (Cal/C Kg), y a travs de los factores de conversin
se puede establecer las unidades en cualquier sistema. Luego para el
exponente poli trpico se tiene:

MC P
k= MC P 1,986 (6)

Las unidades del calor especfico en el Sistema Britnico son (Btu/lb/F). Es


lgico que a travs de los factores de conversin, se pueden obtener las
unidades en cualquier sistema. Este calor especfico se relaciona con el
incremento de la temperatura. Luego se puede calcular el calor necesario para
incrementar la temperatura de cada componente gaseoso en 1 F, y sumarlos
para obtener el total de la mezcla (MCP), que viene a ser el requisito calorfico
para una lbmol. Para trabajo con compresores es frecuente emplear esta
capacidad calorfica molar a 150 F, la cual se considera una temperatura
promedio, luego para el caso de mezclas de un gas natural la frmula (6) debe
escribirse de la siguiente manera:
n

(Y ) xCp
i 1
i i
k= n
(7)
(Y ) x(Cp
i 1
i i 1,986)

En el cuadro (1) se presenta la capacidad calorfica molar en condiciones


ideales (MCP ) para varios gases en (Btu/ lbmol x R)

Cuadro 1: Valores de la Capacidad Calorfica de Hidrocarburos

Comp F.Q M 50F 60F 100F 150F 200F 250F 300F

C1 CH4 16,043 8,42 8,46 8,65 8,95 9,28 9,64 10,01

C2 C2H6 30,070 12,17 12,32 12,95 13,78 14,63 15,49 16,34

C3 C3H8 44,097 16,88 17,13 18,17 19,52 20,89 22,25 23,56

iC4 C4H10 58,123 22,15 22,51 23,95 25,77 27,59 29,39 31,11

nC4 C4H10 58,123 22,38 22,72 24,08 25,81 27,55 29,23 30,90

iC5 C5H12 72,150 27,17 27,61 29,42 31,66 33,87 36,03 38,14

nC5 C5H12 72,150 27,61 28,02 29,71 31,86 33,99 36,08 38,13
nC6 C6H14 86,177 32,78 33,30 35,37 37,93 40,45 42,94 45,36

nC7 C7H16 100,20 38,00 38,61 41,01 44,00 46,94 49,81 52,61

Agua H20 18,015 8,00 8,01 8,03 8,07 8,12 8,17 8,23

Oxgeno 02 31,999 6,99 7,00 7,03 7,07 7,12 7,17 7,23

Nitrgeno N2 28,013 6,95 6,95 6,96 6,96 6,97 6,98 7,00

Hidrgeno H2 2,016 6,86 6,87 6,91 6,94 6,95 6,97 6,98

Sul de hid H2S 34,080 8,09 8,11 8,18 8,27 8,36 8,46 8,55

Mon. de C C0 28,010 6,96 6,96 6,96 6,97 6,99 7,01 7,03

Dix.de C C02 44,010 8,70 8,76 9,00 9,29 9,56 9,81 10,05

Ejemplo: Una mezcla de gas natural, que est sometida a una temperatura
igual a 150F, tiene la siguiente concentracin porcentual: C1=83,80
;C2=2,75;C3=1,93; nC4 =1,25; iC4 = 1,05 ; nC5=0,85; iC5= 0,45;C6=0,25
;C02=3,72; H2S=1,25 y N2 = 1,35. Sobre la base los datos del cuadro 1Cul
sera el valor de la constante (k) de la mezcla a la temperatura dada?. Los
resultados se muestran en el cuadro 2

MCV =MCP -R=10,0203-1,986=8,0343 k=10,0203/8,0343=1,25

Cuadro 2: Resultado del clculo de (k)

Gas yi Mi MCP yi MCP

C1 0,8515 16,043 8,95 7,7209

C2 0,0275 30,070 13,77 0,3787

C3 0,0193 44,097 19,52 0,3767

NC4 0,0125 58,125 25,81 0,3226

IC4 0,0105 58,125 25,77 0,2706

NC5 0,0085 72,150 31,86 0,2708

NC5 0,0045 72,150 31,66 0,1425

C6 0,0025 86,177 37,91 0,0948

C02 0,0372 44,010 9,28 0,3452


H2S 0,0125 34,080 8,27 0,1034

N2 0,0135 28,013 6,97 0,0941

Total 1,0000 10,0203

Cuando solo se conoce el peso molecular de la mezcla gaseosa. El valor de (k)


se estima en forma aproximada, por lo general en forma grfica, aunque
tambin para un gas natural se puede estimar a travs de la gravedad
especfica, con lo cual da origen a una ecuacin netamente emprica:

k=1,3 - (0,31)(-0,55) (8)

2.6.- Ciclos de Compresin.- El gas natural despus de haber pasado por los
separadores, deshidratadores y ser endulzado debe ser sometido al proceso de
compresin, con el objetivo de realizar un trabajo en el gas de tal manera que
se incremente la energa total, y desde luego se aumente la presin del fluido
en estado gaseoso. En la figura 4 se presenta un ciclo de compresin para una
mezcla de gas natural en cuatro etapas.

Etapa I, que corresponde a la (trayectoria AB): Aqu el gas es admitido a travs


de las vlvulas de succin. El valor de la presin en este punto se conoce

Figura. 4 Ciclo de un Proceso de Compresin de Gas ideal

ETAPA 1 A B
PRESIN ETAPA 2 B C

ETAPA 3 C D
P D C
ETAPA 4 D A
d

Ps
A
V2 V1B VOLUMEN

como Presin de succin y se simboliza como (PS). En forma simultnea el


pistn se dirige hacia la otra cara del cilindro Cuando el pistn alcanza el tope
de su recorrido, el cilindro queda lleno de gas, caudal que corresponde al (V1).

Etapa II (trayectoria BC). Aqu el pistn invierte su direccin de movimiento y


acta sobre el volumen de gas (V1) comprimindolo de la presin de succin
hasta una presin. Denominada Presin de Descarga, y que se simboliza como
(PD).

Etapa III (trayectoria CD). Esta etapa se inicia, justo en el momento en que la
presin de descarga se hace igual a una presin existente en la lnea de
descarga, el pistn continua movindose desplazando el volumen de gas
comprimido (V2) a la presin constante de descarga (PD).

Etapa IV (Trayectoria DA). Esta etapa comienza cuando nuevamente el pistn


cambia de sentido de movimiento. En esta etapa se cierra la vlvula de
descarga y se abre la vlvula de succin, para dar inicio a un nuevo ciclo de
compresin Todas las etapas mostradas en la figura 8 son vlidas para un gas
ideal. En donde, las etapas ocurren casi en forma instantnea.

En la figura 5 se presenta un ciclo de compresin para un gas real.

En este caso al igual que en la figura 4 existen cuatro etapas. La mayor


diferencia entre las figuras 4 y 5 se presenta en la cuarta etapa. En la figura 4
esta etapa es casi instantnea debido a que no existe un volumen muerto.
Mientras que en la figura 5 por haber volumen muerto, hace que al completarse
la etapa de descarga queda un volumen remanente de gas entre la cara
activa del pistn y el extremo del cilindro. Esto indica que necesariamente
deben de haber prdidas en las vlvulas de succin y descarga

Figura 5 Ciclo de Compresin de un Gas Real

PRESIN

E D
Pd F

Volume
n
B
PS A C
Muerto

V3 V2 V4 V1 VOLUMEN

2.7.- ECUACIONES PARA EL DISEO DE COMPRESORES

El diseo de compresores est basado en la aplicacin de la 1ra. Y 2da. Ley de


la termodinmica. El balance de energa es tal que los cambios en energa
cintica y potencial son despreciables, as como las prdidas de carga.
-W= h2-h1

Donde:

-W: Trabajo del compresor (kJ/kg)

h2: Entalpa de descarga

h1: Entalpa de entrada

Para calcular h2 es necesario conocer el modelo de la compresin, ya que el


trabajo de compresin del gas responde a la ecuacin:
2
=
1

2.7.1.- Compresin Isotrmica

Este modelo de compresin trabaja a temperatura constante, as tenemos


transformacin isotrmica (T=ctte).

Donde:

P*V = P1*V1 = ctte.


2 2 2
= 1 =1 11 = [1]

2.7.2.- Compresin Adiabtica (Isentrpica)

Este es un proceso reversible, en el cual no hay adicin ni extraccin de calor


del gas durante la compresin. Esto concuerda con la definicin de entropa, ya
que la entropa es una funcin directa de la transferencia de calor, en este caso
debe de permanecer constante, y con ello dar origen al proceso Isentrpico, en
el cual se debe de cumplir la frmula:

-Ws= h2,s-h1

El modelo isentrpico responde a la ecuacin

= P1 =

Donde k es el coeficiente isentrpico (k) se define por:

K=cp/cv

Donde cp es la capacidad calorfica a presin constante y cv es la capacidad a


volumen ctte. Y se re calculan para un gas ideal como:

cv=

=
[( 1)]

Por otro lado teniendo en cuenta la ecuacin de los gases perfectos tenemos
para las temperaturas la relacin entre presin y temperatura esta expresada
por la ecuacin familiar de la termodinmica:
1
2
2 = 1 [ ]
1
Ahora podemos integrar para obtener la ecuacin del trabajo en una
transformacin isentrpica:
2 2
1
= = 1 1 1
1 1
Resolviendo la integral y sustituyendo la expresin de la temperatura se tiene:
1
1 2
= [( ) 1]
( 1) 1

El trabajo real del compresor es diferente pues hemos de tener en cuenta las
prdidas de compresin. Se define la eficiencia isentrpica (ns) como:

2,1
ns= = =
21

donde:

-Wa = Ws/ns

La potencia del compresor ser:

Pg=m(-Wa) donde: Pg: Potencia (kW) y m : Flujo msico (kg/seg)

Si tenemos los diagramas Presin Entalpia se puede sustituir los valores de


los diagramas, si no se dispone n podemos suponer comportamiento de gas
ideal.

-Ws =h2,s h1 = cp(T2,s-T1)

Donde cp= Capacidad calorfica media entre T1 y T2

Para gases no ideales y siendo z el factor de comprensin del gas.


12
Zar = 2
1
1 2
= [( ) 1]
( 1) 1

3.3.- Temperatura de descarga.- Para calcular la temperatura de descarga,


pues las prdidas del compresor aumentan la temperatura siendo:
1
2 1
2 = 1 + 1 [( ) 1]
1

2.7.3.- Compresin Politrpico.-

El modelo politrpico se utiliza en compresores centrfugos, pues la eficiencia


politrpica solo depende de la geometra del compresor y no de las
propiedades del fluido.

Se utiliza un coeficiente politrpico (n) en lugar el coeficiente isentrpico (k),


con lo que las ecuaciones sern:

= P1 =
1
2
2 = 1 [ ]
1
Se define el coeficiente de eficiencia politrpica np como:

[ 1 ] ( 1)
= =
( 1)
[ ]
1
Y las ecuaciones a desarrollar son las mismas que las anteriores, pero
cambiando k por n

El trabajo politrpico, absorbido por el gas durante la compresin bale:


1
1 2
= [( ) 1]
( 1) 1

Y el trabajo real del compresor bale:


1
1 2
= = = (1) [(1) 1]

Donde: Pg: m(-Wa)


La eficiencia isentrpica puede calcularse por:

1
2 1
[(1) 1] 2
(1) 1
= 1 = 1
2 2
(1) 1 (1) 1

EJERCICIOS

1.- Qu temperatura de descarga tendremos tras la compresin de un fluido


desde 35C y 2 atm a 4 atm, si utilizamos un compresor centrifugo con
rendimiento politrpico 0.75 y k=1.20
1
2 1
2 = 1 + 1 [( ) 1]
1

1.2.- Determinar el modelo del compresor, la potencia del compresor si su


rendimiento isentrpico es de 0.75 y la potencia del motor necesario para las
siguientes condiciones de trabajo, si consideramos que el gas se comporta
como gas ideal.

PM del gas (gr/mol) 62 Caudal entrada (m3/hr) 500

Presin de aspiracin (bar) 1 Presin de descarga (bar) 100

Tem de aspiracin (C) 30 k=cp/cv 1.15