Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
PUBLICADO POR
EDWIN ORLANDO NETO CHUSIN
MACAS- ECUADOR
MARZO, 2008
Aulafacil.com
NDICE
PGINAS
Portada................................................................................................... 1
ndice 2
Presentacin. 4
CAPTULOS
1. GENERALIDADES 6
1.1. Introduccin 6
1.3. Mantenimiento 8
2. TIPOS DE MANTENIMIENTOS 10
2.1. Correctivo 10
2.2. Predictivo 10
2.3. Preventivo 11
3.1. Principios. 13
3.2. Qu es Planear? 14
14
2
Aulafacil.com
3.3. Cronograma. 15
4. PROCESOS PRINCIPALES 15
4.1. Programacin 16
4.2. Administracin de repuestos 16
4.3. Informacin 17
4.4. Reporte 18
4.5. Preparacin 19
5. ANLISIS DE FALLAS 19
5.1. Causas. 19
5.2. Fallas. 20
5.3. Toma de decisiones. 21
6. IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO 21
6.1. Justificacin 22
6.2. Ventajas y desventajas 23
6.3. Evaluacin 24
CONCLUSIONES......................................................................................................... 25
BIBLIOGRAFA............................................................................................................
3
Aulafacil.com
PRESENTACIN
CAPTULO I
1
Dr. Lawrence J. Peter. fue un pedagogo, ms conocido por haber formulado el Principio de Peter. El
principio de Peter dice que en una empresa, entidad u organizacin las personas que realizan bien su
trabajo son promocionadas a puestos de mayor responsabilidad una y otra vez, hasta que alcanzan su nivel
de incompetencia.
4
Aulafacil.com
1. GENERALIDADES
1.1. Introduccin
El mantenimiento se define como un conjunto de normas y tcnicas establecidas
para la conservacin de la maquinaria e instalaciones de una planta industrial,
para que proporcione mejor rendimiento en el mayor tiempo posible.
El mantenimiento ha sufrido transformaciones con el desarrollo tecnolgico; a
los inicios era visto como actividades correctivas para solucionar fallas. Las
actividades de mantenimiento eran realizadas por los operarios de las maquinas;
con el desarrollo de las mquinas se organiza los departamentos de
mantenimiento no solo con el fin de solucionar fallas sino de prevenirlas, actuar
antes que se produzca la falla en esta etapa se tiene ya personal dedicado a
estudiar en que perodo se produce las fallas con el fin de prevenirlas y
garantizar eficiencia para evitar los costes por averas.
Actualmente el mantenimiento busca aumentar y confiabilizar la produccin;
aparece el mantenimiento preventivo, el mantenimiento predictivo, el
mantenimiento proactivo, la gestin de mantenimiento asistido por computador
y el mantenimiento basado en la confiabilidad.
De los prrafos anteriores se distingue claramente los objetivos del
mantenimiento sin embargo contrastamos con el siguiente prrafo:
Los objetivos del mantenimiento los podemos resumir en:
1. Garantizar el funcionamiento regular de las instalaciones y servicios.
2. Evitar el envejecimiento prematuro de los equipos que forman parte de las
instalaciones.
3. Conseguir ambos objetivos a un costo razonable2
La misin del mantenimiento es implementar y mejorar en forma contina la
estrategia de mantenimiento para asegurar el mximo beneficio a nuestros
clientes mediante prcticas innovadoras, econmicas y seguras.
2
MONTECELOS TRASHORRAS, Jess, Desarrollo de instalaciones electrotcnicas en los edificios,
Espaa, Ed. Thomson Learning Ibero, 2006, P. 61
5
Aulafacil.com
1.3. Mantenimiento
Mantenimiento son todas las actividades necesarias para mantener el equipo e
instalaciones en condiciones adecuadas para la funcin que fueron creadas;
adems de mejorar la produccin buscando la mxima disponibilidad y
confiabilidad de los equipos e instalaciones.
6
Aulafacil.com
El mantenimiento esta basado en los principios como: Respeto para todos los
empleados y funcionarios, buen liderazgo, trabajo en equipo compartiendo
responsabilidades, compromiso con la seguridad y medio ambiente, propiciar
ambiente de responsabilidad donde se desarrolle conocimientos y habilidades.
1.3.1. Finalidad del mantenimiento.
La finalidad del mantenimiento es mantener operable el equipo e
instalacin y restablecer el equipo a las condiciones de funcionamiento
predeterminado; con eficiencia y eficacia para obtener la mxima
productividad.
El mantenimiento incide por lo tanto, en la calidad y cantidad de la
produccin.3
En consecuencia la finalidad del mantenimiento es brindar la mxima
capacidad de produccin a la planta, aplicando tcnicas que brindan un
control eficiente del equipo e instalaciones.
1.3.2. Objetivos del mantenimiento.
1. Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos e
instalaciones.
2. Satisfacer los requisitos del sistema de calidad de la empresa.
3. Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente.
4. Maximizar la productividad y eficiencia.
Son los objetivos probables dentro de una industria, estos estaran
garantizando la disponibilidad de equipo y las instalaciones con una alta
confiabilidad de la misma y con el menor costo posible.
1.3.3. Cantidad de mantenimiento.
En este espacio analizamos la cantidad de mantenimiento que se debe
realizar en una industria.
a. La cantidad esta en funcin del nivel mnimo permitido de las
propiedades del equipo definidas por el fabricante.
b. El tiempo de uso o de funcionamiento durante el cual equipo esta en
marcha y se determina que sus propiedades de funcionamiento bajan.
c. Forma en que los equipos estn sometidos a tensiones, cargas, desgaste,
corrosin, etc. Que causan perdida de las propiedades de los mismos.
3
PRANDO, Ral, Manual Gestin de Mantenimiento, Uruguay, Ed. Piedra Santa, 1996, P.27
7
Aulafacil.com
CAPTULO II
4
dem. 2, P. 28.
8
Aulafacil.com
2. TIPOS DE MANTENIMIENTOS
2.1. Correctivo
Comprende el mantenimiento que se lleva con el fin de corregir los defectos que
se han presentado en el equipo. Se clasifica en:
No planificado. Es el mantenimiento de emergencia. Debe efectuarse con
urgencia ya sea por una avera imprevista a reparar lo ms pronto posible o por
una condicin imperativa que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de
contaminacin, de aplicacin de normas legales, etc.).
Planificado. Se sabe con antelacin qu es lo que debe hacerse, de modo que
cuando se pare el equipo para efectuar la reparacin, se disponga del personal,
repuesto y documentos tcnicos necesarios para realizarla correctamente
2.2. Predictivo
Este mantenimiento esta basado en la inspeccin para determinar el estado y
operatividad de los equipos, mediante el conocimiento de valores de variables
que ayudan a descubrir el estado de operatividad; esto se realiza en intervalos
regulares para prevenir las fallas o evitar las consecuencias de las mismas.
Para este mantenimiento es necesario identificar las variables fsicas
(temperatura, presin, vibracin, etc.) cuyas variaciones estn apareciendo y
pueden causar dao al equipo. Es el mantenimiento ms tcnico y avanzado que
requiere de conocimientos analticos y tcnicos y necesita de equipos
sofisticados.
2.3. Preventivo
Es el mantenimiento que se realiza con el fin de prevenir la ocurrencia de fallas,
y mantener en un nivel determinado a los equipos, se conoce como
mantenimiento preventivo directo o peridico, por cuanto sus actividades estn
controladas por el tiempo; se basa en la confiabilidad de los equipos.
9
Aulafacil.com
5
GARRIDO, Santiago Garca, Organizacin y gestin integral de mantenimiento, Espaa, Ed. Daz de
Santos, 2003, P. 19.
10
Aulafacil.com
CAPTULO III
6
Cf. Resumen conferencia modelo gerencial de mantenimiento- Fundamento filosfico, Monterrey, Junio
5al 9 2006
11
Aulafacil.com
3.2. Qu es planear?
Es trazar un proyecto que contengan los puntos siguientes:
El Que: Alcance del trabajo o proyecto. En este punto se plantea una lista de
ordenes de trabajo a efectuarse, incluyendo solo las necesarias
El Como: Procedimientos, normas, procesos. Forma a efectuar el trabajo,
incluye documentacin tcnica, procedimientos y maniobras.
Los Recursos: Humanos horas hombre necesarias segn especialidades,
equipos, herramientas, materiales etc
7
Apuntes Seminario Planeacin y Mantenimiento, Escuela Politcnica Nacional, Ecuador, 2004, P. 3
12
Aulafacil.com
3.3. Cronograma.
Es una programacin especfica de las actividades de mantenimiento en el
tiempo. Se puede trazar cronogramas a mediano y largo plazo, proyectando una
visin para el desarrollo de la industria en forma efectiva.
El siguiente grfico es un ejemplo de un cronograma de mantenimiento:
Cronograma de Mantenimiento Anual Hidroabanico
CAPTULO IV
4. PROCESOS PRINCIPALES
13
Aulafacil.com
4.1. Programacin
La programacin se fundamenta en el orden de realizacin de las actividades de
mantenimiento segn los modelos planteados y tomando en cuenta la
periodicidad; se basa en el orden en que se deben realizar los mantenimientos
segn su urgencia, disponibilidad del equipo de mantenimiento y del material
necesario.
La programacin del mantenimiento esta dada segn el equipo y la inspeccin
que se realicen en la industria: esta programacin es diaria, semanal, quincenal,
mensual, etc.
14
Aulafacil.com
4.3. Informacin
La informacin de cada uno de los equipos de la planta deben estar estrictamente
detallada; cada uno de los elementos debe tomar en cuenta los aspectos
siguientes:
a. Documento informativo bsico y fundamental que contiene las
caractersticas de fabricacin de cada equipo o elemento de la industria, este
debe contener la siguiente informacin:
a. Instalacin de la que forma parte
b. Ubicacin dentro de la instalacin
c. Tipo de mquina
d. Datos especficos (datos de placa)
e. Proveedor y fecha de la compra
f. Planos de conjunto y piezas
g. Lista y codificaciones de las piezas de repuestos y su respectiva
ubicacin
b. Ficha historial de cada mquina o equipo, que contenga la informacin de la
intervencin de mantenimiento de la maquina y sus elementos ordenados
cronolgicamente.
c. Orden de trabajo que contenga la descripcin del trabajo a realizar, recursos,
aprobaciones y tiempo programado para la ejecucin como mnimo.
4.4. Reportes.
Son documentos que informan el desempeo de los equipos o mquinas dentro
de la industria y el modelo de mantenimiento que se le aplica, es decir un
informe que se presenta peridicamente y segn la cronologa en que se aplique
el mantenimiento a dicho elemento; permite evaluar y analizar las posibles
averas, predecir y controlar peridicamente el comportamiento de equipo y
maquinaria.
15
Aulafacil.com
9
Reportes de mantenimiento Central Hidroelctrica abanico.
16
Aulafacil.com
CAPTULO V
17
Aulafacil.com
5. ANLISIS DE FALLAS
5.1. Causas.
Son diferentes las causas dentro de una industria para que se produzca una falla
en los equipos, estas estn vinculadas con el desempeo del equipo.
Tenemos fallas fsicas y fallas funcionales:
Fallas fsicas. Estn relacionadas con las magnitudes fsicas como temperatura,
presin, etc.
Falla funcional. Estn relacionadas con la funcin que desempean dentro de la
industria.
Las fallas se pueden corregir pero no todas, dependern del uso y de las
inspecciones bsicas que se les realice, el operador debe estar atento al
desempeo del equipo.
En el anlisis de fallas esta ligado ntimamente con la criticidad en donde se
debe codificar el equipo para priorizar las actividades de mantenimiento
preventivo.
En la industria se debe implementar un plan de contingencia de fallas que
contenga partes, piezas, repuestos, material de los equipos de alta criticidad.
5.2. Criticidad.
Es la herramienta de orientacin efectiva para la toma de decisiones a que
equipo o parte de la industria priorizo actividad de mantenimiento.
La criticidad consiste en determinar o clasificar los equipos existentes segn la
importancia que tienen para cumplir los objetivos de la industria.
Los equipos crticos, son aquellos que al fallar pueden afectar la seguridad del
personal, el entorno ambiental, provocar un paro de la produccin o incrementar
el costo de mantenimiento.
El objetivo es priorizar el esfuerzo de mantenimiento, enfocado a la satisfaccin
del cliente, favoreciendo y promoviendo el aprovechamiento de los recursos del
rea en las actividades de mayor valor.
Para determinar la criticidad dentro de la planta es necesario asignar valores a la
mquina o equipo de cero a diez a cada tem en consideracin.
Los criterios para analizar la criticidad pueden ser los siguientes:
Seguridad.
Medio ambiente.
18
Aulafacil.com
Produccin
Costos.
Tiempo medio para reparar.
Frecuencia de falla.
Calidad.
5.3. Toma de decisiones.
Al llegar a este punto estamos ya en la capacidad de tomar decisiones para un
buen desempeo de la industria teniendo en cuenta la informacin de cada uno
de los equipos, su historial, su criticidad, etc.
Son parmetros que hay que tener en cuenta para la planificacin del
mantenimiento y gestin de recursos, materiales, repuestos, etc.
El jefe de mantenimiento es el encargado de gestionar todos los procesos para
que los recursos materiales y humanos estn calificados. Buscando
continuamente proveer al cliente mxima productividad y eficiencia sin afectar
al medioambiente y dando seguridad a los gestores que intervienen en este
proceso.
Todo el proceso de mantenimiento debe ser evaluado constantemente para
buscar prevenir, corregir, mejorar el sistema de calidad y fiabilidad de la
industria.
CAPTULO VI
19
Aulafacil.com
20
Aulafacil.com
6.3. Cuestionario
a. Cul es la misin del mantenimiento?
La misin del mantenimiento es implementar y mejorar en forma
contina, para asegurar el mximo beneficio a nuestros clientes mediante
prcticas innovadoras, econmicas y seguras
b. Qu es mantenimiento?
Mantenimiento son todas las actividades necesarias para mantener el
equipo e instalaciones en condiciones adecuadas para la funcin que
fueron creadas.
c. Cite los tipos de mantenimiento?
Mantenimiento correctivo, predictivo y preventivo.
d. De un criterio del modelo correctivo?
Modelo correctivo
Es un modelo en donde se realiza la reparacin de averas y adems se
incluye una inspeccin visual y lubricacin
e. Cite los beneficios de la planeacin?
Menor consumo de horas hombre
Disminucin de inventarios
Menor tiempo de parada de equipos
Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento
Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia)
Ahorro en costos
f. Qu es planear?
Planear es trazar un proyecto de mantenimiento que contenga el que voy
hacer, el como hacer, los recursos que voy a emplear y el costo que tiene
este mantenimiento.
g. Escriba los procesos del mantenimiento?
Programacin
Administracin de repuestos y materiales
Reportes
Documentacin- informacin
Preparacin
21
Aulafacil.com
CONCLUSIONES
22
Aulafacil.com
El anlisis de fallas y su criticidad dan luz al planeador para tomar decisiones que
contribuyan al buen funcionamiento, rendimiento y ms que todo que minimice el costo
al aplicar el mantenimiento a tal o cual elemento.
En general el profesional elctrico esta dentro del rea de mantenimiento, por lo que el
conocimiento de esta asignatura le proporciona una herramienta de fcil aplicacin para
mantener los equipos y maquinaria elctrica que se encuentran a su cargo.
BIBLIOGRAFA.
23
Aulafacil.com
24