MCC: HOJA DE REGISTRO DEL AMEF.
SISTEMA: BOMBEO PRINCIPAL CARENERO
SISTEMA DE SUMINISTRO CARENERO-
GUATIRE EQUIPOS PRINCIPALES :BOMBAS PRINCIPALES Y AUXILIARES,
PLANTA DE DISTRIBUCION CARENERO VLVULAS, INSTRUMENTACIN.
# Estndar de ejecucin # Falla Funcional # Modo de falla
1 Suministrar en condiciones seguras y de A No ser capaz despachar 1A1
ptima calidad productos derivados de productos derivados de
hidrocarburos desde Carenero hasta planta hidrocarburos por el poliducto
Guatire (Caudal promedio Diesel y GLP: 2500 (en funcin de las condiciones
bls/h (min. 2200 y max. 2500 bls/h), Gasolinas: del producto manejado) -
2700 bls/h (min. 2200 y max. 2700 bls/h). PRDIDA TOTAL DE LA
Presin de bombeo Diesel: 900 psi, GLP: 700 FUNCIN
psi y gasolinas: 850 (min. 700 y max. 1100 psi).
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Facilitadores: Carlos Parra
Juan Gonzlez
Fecha de inicio: 08 Junio PLAN DE MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE BOMBEO.
Fecha de culminacin: 09 Agosto
# reuniones: 4 sesiones
Frecuencia de ocurrencia del Efecto de Falla Actividad de Accin de Frecuencia de Nmero Personal
modo del falla mantenimiento mantenimiento a aplicacin ptimo de
utilizando el rbol ejecutar repuestos /
lgico de decisin del APT SPARES
MCC
Falla elctrica EDECENTRO (paradas programadas: A nivel operacional, se produce una prdida inmediata Actividades externas
2/ao). NO PROGRAMADAS: 10/ao. de la capacidad de bombeo. Al ocurrir una falla (EDECENTRO)
Capacidad contratada: 12,543 elctrica, arranca el sistema el cual suple los sistemas
MMBs/mes. de esenciales (instrumentacin, control y servicios). Las
medidas de correccin son el aseguramiento del sist. de
bombeo (cierre de vlvula). Perodo de reposicin (1-3
horas mximo)
Falla lnea tendido 24 eventos al ao (cortas) ESCENARIO CRITICO: Prdida de las dos lneas / Idem Preventivo Rutinario: Limpieza. 15 das (zonas Personal contratado/ 5
elctrico de la planta al anterior - Causa ambiental, o falla de componente / Preventivo: Limpieza de crticas - expuesta personas / 1 da
Carenero caso de causa ambiental (cada de ramas, choques con aisladores y cambio de al mar- Higuerote
animales) se puede reparar entre 1-3 h. empalmes, ajuste de Carenero)
Operacionalmente se pierde la lnea asociada a la conexiones
bomba que en el momento est en servicio (rango de re
abastecimiento: 1,5 h). ESCENARIO NORMAL: la falla
solo afectar parcialmente el proceso de bombeo.
Fallas del sistema de 2 eventos en 7 aos Cuando cae un rayo (esto ha ocurrido dos veces) se Pesquisa de falla Prueba de resistencia de Averiguar sobre 1 Electricista
aterramiento para el sistema de bombeo, aseguran el sistema y se aislamiento (megado) se modos de fallas
inicia el proceso de restablecimiento. El tiempo depende hace al instalar el equipo adicionales
de la falla (entre 5 horas y dos das).-oculta
Evento natural (alta 1 evento en 13 aos Parada preventiva para inspeccin y verificacin de la Preventivas Detectar puntos dbiles en
cada pluviomtrica) integridad fsica del poliducto. Tiempo 24 horas. cuanto infraestructura /
estudios de impacto
ambiental / vulnerabilidad
Falta o Bajo nivel de En condiciones normales, esto puede Cuando se tiene bajos inventarios de productos y se Preventivas Incrementara el
inventarios (problemas ocurrir dos veces al mes. Actualmente requiere bombear, se puede afectar los equipos de mantenimiento de los
con tanqueros / terminal esto no ocurre pues se tiene una bombeo. Desde el punto de vista de seguridad, un bajo sistemas de filtros y bombeo
marino) situacin diferente a la normal. SE nivel , pueden traer problemas potenciales en los / Ajustar polticas
TIENEN EN SERVICIO TANQUES QUE tanques (vapores en tanques de techo flotantes: hasta operacionales - logstica
ANTES ESTABAN FUERA DE SERVICIO el prximo llenado). ESTE MDF ES PROBABLE SOLO
CUANDO OCURRE RETRASO DE TANQUEROS.
Actualmente, esto no es probable que ocurre por la
poltica de mximo inventario.
Falla mecnica vlvula ESTE EVENTO NUNCA HA OCURRIDO, Cuando se cae la compuerta de la vlvula, se pierde la Correctiva Aprovechar Mant. Mayor - 5 - 10 aos 1 mecnico / 1 ayudante / 2
pie de tanque (manual). DE LLEGAR A OCURRIR TIENE ALTO capacidad de despacho/bombeo. Se debe parar el limpieza tanques realizar el horas
IMPACTO OPERACIONAL sistema de bombeo por baja succin, el operador mant. bsico de la vlvula:
asegura el sistema y averigua que ha ocurrido. Una vez cambio de prensaestopas,
confirmado que se trata de falla de esta vlvula, se debe limpieza de asientos y
remplazar. Esto implica trasegar el producto va lubricacin
cisternas a travs de la vlvula de drenaje de fondo.
Ejemplo: tanque 9 popular ptima (99.000 barriles), se
necesitan 400 gandolas, asumiendo 1 hora de llenado
por gandola, se necesitarn 17 das continuos.
ANTERIORMENTE, se tenia un solo tanque por cada
producto es decir no habra spare (tanque 3 y 8 fuera de
servicio). Se ha puesto en servicio el 6, en respaldo al
tanque 5 que es el spare en este contexto. NO TIENEN
ESTAS VALVULAS EN INVENTARIO
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GUATIRE
PLANTA DE DISTRIBUCION CARENERO
# Estndar de ejecucin
B Despachar de forma parcial - 1B1
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EQUIPOS PRINCIPALES :BOMBAS PRINCIPALES Y AUXILIARES,
VLVULAS, INSTRUMENTACIN.
# Falla Funcional # Modo de falla
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fuera de las cond. Normales de
operacin - PRDIDA
PARCIAL DE LA FUNCIN
1B2
Facilitadores: Carlos Parra
Juan Gonzlez
Fecha de inicio: 08 Junio PLAN DE MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE BOMBEO.
Fecha de culminacin: 09 Agosto
# reuniones: 4 sesiones
Frecuencia de ocurrencia del Efecto de Falla Actividad de Accin de Frecuencia de Nmero Personal
modo del falla mantenimiento mantenimiento a aplicacin ptimo de
utilizando el rbol ejecutar repuestos /
lgico de decisin del APT SPARES
MCC
Falla de vlvulas del (1),(2),(3) 2 eventos en 7 aos, (4) 1 (1)Perdida de capacidad total en caso de fuga. Se debe (1) Condicin,(2,3 y 4) (1)Abrir drenaje parte inferior (1)3 meses, (2 y 3) * 2 juegos de (1,2 y 3) 1 mecnico, 1
mltiple de bombeo evento en siete aos parar por calidad de producto inadecuada (mezcla de Preventivo de la vlvula, y verificar la 6 meses, (4) anual paletas / * 2 obrero - 1 - 2 horas, (4)1
(doble bloqueo y purga) productos en el mltiple de bombeo). Cuando ocurre condicin de sellado de las vstagos electricista 1 obrero - 3 horas
FALLA TOTAL. (1) esta falla, se asegura el sistema, bloquear las lneas, paletas / Engrasar / /Contratista Rotork -
Paletas deslizantes,(2) ubicar la vlvula que fallo y sustituir las paletas (tiempo (2 y 3)Lubricacin del revisin detallada de todos
Eje vstago,(3) Pin de 2 h.=remplazo y sustitucin de las paletas, costo Bs. vstago por medio de los actuadores y reemplazo
arrastre,(4) Actuador 500.000 (2 per/2h), (2)Cuando falla el eje vstago se graseras (4)Revisin y de componentes (horrines,
para la operacin de bombeo IDEM AL ANTERIOR, se chequeo del sist. Elctrico, componentes electrnicos)
debe remplazar el vstago (1-2 h, 3 personas). Costo: limpieza, pruebas en remoto
1,3 MMBs.(3)Cuando falla el pin de arrastre se para la y local, calibracin si es
operacin de bombeo IDEM AL ANTERIOR, se debe necesario, verificar seales y
remplazar el pin de arrastre (1-2 h, 2 personas). Costo: revisar elementos mecnicos
100.000 Bs.(4)Cuando falla el actuador, ocurre perdida / Mant. preventivo
de bombeo, trabajo en lnea, sustituir componentes. especializado (ROTORK):
(tiempo de reparacin 1-2 h, 2 personas, costo: 1,5 parte electrnica y mecnica
MMBs. detalladamente
Falla mecnica vlvula 2 eventos en 7 aos Caso extremo: Falla la clapeta(cada) , se pierde el Correctiva Reparar cuando ocurra la falla
check del mltiple de proceso de bombeo. Cuando ocurre esta falla, se
bombeo (clapeta) FALLA asegura el sistema, bloquear las lneas, se ubica la
TOTAL vlvula en estado de falla y se procede a reparar (0,5 h
asegurar/drenar, reparacin 4 h y 3 personas. Costo
promedio de las vlvulas check: 2,5 MMBs.
Falla mecnica en 2 eventos en 7 aos Caso extremo: Falla la clapeta(cada) , se pierde el Condicin Parmetro a seguir presin tener 1 vlvula
vlvula check de la proceso de bombeo. Cuando ocurre esta falla, se en lnea en almacn
bomba booster descarga asegura el sistema, bloquear las lneas, se ubica la
(clapeta) vlvula en estado de falla y se procede a reparar (0,5 h
asegurar/drenar, reparacin 4 h y 3 personas. Costo
promedio de las vlvulas check: 2,5 MMBs.
Fuga prensaestopas de menos de 1 en 13 aos Planificar mantenimiento para ajustar prensaestopas (no Correctiva Esperar que comience a 1 mecnico / .5 horas
la vlvula de pie de afecta la capacidad de bombeo). Seguridad: propicia fugar y reparar
tanque condiciones inseguras con leve impacto ambiental.
Falla mecnica vlvula (1) Entre 1-2 veces en 13 aos. (2) Casos 1 y 2 , se pierde la capacidad parcial de 1)Preventivo, 2) (1 y 3)Revisin , ajuste de 6 meses 1 mecnico, 1 electricista, 2
motorizada de tanque: Nunca ha ocurrido; (3) 1-2 VECES EN 13 bombeo. (1) Sustituir tuerca de arrastre en lnea (2-3 Correctivo, 3)Preventivo prensaestopas, lubricacin obreros - 4 horas
(1) tuerca de arrastre AOS horas) COSTO S: 600 MBs, Dos personas 6 H/H. (2)
actuador; (2) cada de En caso de falla se debe asegurar la operacin de
compuerta; (3) tranca del bombeo, seccionar la lnea parcialmente y drenar,
actuador sustituir la vlvula o simplemente reparar el bonete con
la compuerta (esto es mas rpido). Remplazar la vlvula
completa: 8 horas, 3 personas (Bs. 4MMBs). En caso de
emergencia apaga fuego, remplazar bonetes y
compuerta: 3 personas, 4 horas (Bs. 4MMBs). (3)
Perdida de la capacidad total de bombeo. En caso de
falla del actuador, se debe desmontar el actuador y
sustituir (en lnea) tiempo para reparar 4 horas 2
personas, costos del actuador Bs. 1,5 MMBs. Prdida
de 56M$/hora
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PLANTA DE DISTRIBUCION CARENERO
# Estndar de ejecucin
SISTEMA: BOMBEO PRINCIPAL CARENERO Facilitadores: Carlos Parra
Juan Gonzlez
EQUIPOS PRINCIPALES :BOMBAS PRINCIPALES Y AUXILIARES, Fecha de inicio: 08 Junio PLAN DE MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE BOMBEO.
VLVULAS, INSTRUMENTACIN. Fecha de culminacin: 09 Agosto
# reuniones: 4 sesiones
# Falla Funcional # Modo de falla Frecuencia de ocurrencia del Efecto de Falla Actividad de Accin de Frecuencia de Nmero Personal
modo del falla mantenimiento mantenimiento a aplicacin ptimo de
utilizando el rbol ejecutar repuestos /
lgico de decisin del APT SPARES
MCC
1B3 Falla mecnica vlvula 1 evento en 7 aos (1) No operacional / sistema alterno 1/3. Unico efecto 1)Preventivo, 2) (1 y 3)Revisin , ajuste de 6 meses 3) tener 1 actuador 1 mecnico, 1 electricista, 2
succin descarga operacional es el tiempo en alinear operacionalmente Correctivo, 3)Preventivo prensaestopas, lubricacin obreros - 4 horas
bombas BOOSTER: (1) otra bomba booster 10-15 minutos. Mantenimiento: (1)
tuerca de arrastre Sustituir tuerca de arrastre en lnea (2-3 horas)
actuador; (2) cada de COSTO :600Mbs, Dos personas 6 H/H. (2) En caso de
compuerta; (3) tranca del falla de la compuerta, se debe asegurar la operacin de
actuador bombeo, seccionar la lnea parcialmente y drenar,
sustituir la vlvula o simplemente reparar el bonete
(esto es mas rpido). Remplazar la vlvula completa: 8
horas, 3 personas (Bs. 4MMBs) - En caso de
emergencia , remplazar bonetes y compuerta: 3
personas, 4 horas (Bs. 4MMBs). (3) Perdida parcial de
la capacidad de bombeo. En caso de falla del actuador,
se debe desmontar el actuador y sustituir (en lnea)
tiempo para reparar 4 horas 2 personas, costos del
actuador Bs. 1,5 MMBs.
1B4 (V-172) Falla mecnica (1),(2),(3) 2 eventos en 7 aos, (4) 1 (1) cuando fallan totalmente las paletas ocurre una (1) Condicin,(2,3 y 4) (1)Abrir drenaje parte inferior (1)3 meses, (2 y 3) * 1 juego de (1,2 y 3) 1 mecnico, 1
en vlvula de la lnea de evento en siete aos prdida de capacidad del producto que se este Preventivo de la vlvula, y verificar la 6 meses, (4) anual paletas / obrero - 1 - 2 horas, (4)1
derivacin (lnea bombeando. Cuando ocurre esta falla, se asegura el condicin de sellado de las * 1 actuador electricista 1 obrero - 3 horas
productos : (1) paleta sistema, bloquear las lneas, ubicar la vlvula en estado paletas / Engrasar / (2 y /Contratista Rotork -
deslizante, (2) eje de falla y sustituir las paletas (tiempo 8 h remplazo y 3)Lubricacin del vstago revisin detallada de todos
vstago, (3) pin de sustitucin de las paletas), costo Bs. 800.000 (3 per). (2) por medio de graseras los actuadores y reemplazo
arrastre,(4)actuador y (3) implica para el bombeo y reparar/sustituir. (4)Revisin y chequeo del de componentes (horrines,
COSTOS: (2) 1,3 MMBs. (3) 100000 Bs. TIEMPO 1-2 sist. Elctrico, limpieza, componentes electrnicos)
horas/ 2 personas (4)Cuando falla el actuador, ocurre pruebas en remoto y local,
perdida de bombeo, trabajo en lnea, sustituir calibracin si es necesario,
componentes. (tiempo de reparacin 1-2 h, 2 personas, verificar seales y revisar
costo: 1,5 MMBs. elementos
mecnicos / Mant.
preventivo especializado
(ROTORK): parte electrnica
y mecnica detalladamente
1B5 (V-172) 16 pul Falla 2 eventos en 7 aos Esta falla produce retraso en el cambio de GLP a Idem al anterior
PARCIAL de la vlvula productos (gasolinas). Esto no afecta la capacidad de
de la lnea de derivacin bombeo. Ventear gas a la atmsfera (pequeas
(lnea de GLP y cantidades). Este evento es propenso a ocurrir con el
productos): (5) fuga paso del tiempo. Fueron remplazadas en 1998 ya que
interna Problemas en tenan 12 aos en servicio. Aseguran sistema, drenan y
paleta deslizante reemplazan vlvulas (tiempo 4 h, 4 personas, 3,5
MMBs.).
1B6 (V-172A) Falla mecnica (1),(2),(3) 2 eventos en 7 aos, (4) 1 Casos 1 y 2 , se pierde la capacidad de bombeo. (1) 1)Preventivo, 2) (1 y 3)Revisin , ajuste de 6 meses 3) tener 1 1 mecnico, 1 electricista, 2
en vlvula de la lnea de evento en siete aos Sustituir tuerca de arrastre en lnea (2-3 horas) COSTO Correctivo, 3)Preventivo prensaestopas, lubricacin actuadores obreros - 4 horas
derivacin (lnea de 600MBs, Dos personas 6 H/H. (2) En caso de falla se
productos): (1) tuerca de debe asegurar la operacin de bombeo, seccionar la
arranque, (2) cada lnea parcialmente y drenar, sustituir la vlvula o
compuerta, (3) actuador simplemente reparar el bonete con la compuerta (esto
es mas rpido). Remplazar la vlvula completa: 8 horas,
3 personas (Bs. 4MMBs). En caso de emergencia apaga
fuego, remplazar bonetes y compuerta: 3 personas, 4
horas (Bs. 4MMBs). (3) Perdida de la capacidad total
de bombeo. En caso de falla del actuador, se debe
desmontar el actuador y sustituir (en lnea) tiempo para
reparar 4 horas 2 personas, costos del actuador Bs. 1,5
1B7 (V-172A) Falla PARCIAL 1 veces en 13 aos MMBs.
Esta falla produce retraso en el cambio de GLP a Idem al anterior
mecnica en vlvula de productos (gasolinas). Esto no afecta la capacidad de
la lnea de derivacin bombeo. Ventear gas a la atmsfera (pequeas
(lnea de productos): (4) cantidades). Este evento es propenso a ocurrir con el
fuga interna paso del tiempo. Fueron remplazadas en 1998 ya que
tenan 12 aos en servicio. Act. de mantenimiento:
asegurar sistema, drenan y reemplazan (tiempo 4 h, 4
personas, 3,5 MMBs.).
1B8 V174-Falla en vlvula 2 eventos en 7 aos Caso extremo: Falla la clapeta(cada) , se pierde el Condicin Parmetro a seguir presin tener 1 clapeta
check derivacin GLP proceso de bombeo. Cuando ocurre esta falla, se en lnea en almacn
(CLAPETA) asegura el sistema, bloquear las lneas, se ubica la
vlvula en estado de falla y se procede a reparar (0,5 h
asegurar/drenar, reparacin 4 h y 3 personas. Costo
promedio de las vlvulas check: 2,5 MMBs.
MCC: HOJA DE REGISTRO DEL AMEF.
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GUATIRE
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# Estndar de ejecucin
SISTEMA: BOMBEO PRINCIPAL CARENERO
EQUIPOS PRINCIPALES :BOMBAS PRINCIPALES Y AUXILIARES,
VLVULAS, INSTRUMENTACIN.
# Falla Funcional # Modo de falla
1B9 V-173 FALLA Vlvula de (1),(2),(3) 2 eventos en 7 aos, (4) 1
derivacin lnea GLP: (1) evento en siete aos
paleta deslizante, (2) eje
vstago, (3) pin de
arrastre,(4)actuador
1B10 V171-Falla en vlvula
check de derivacin
lnea de producto.
(CLAPETA)
Facilitadores: Carlos Parra
Juan Gonzlez
Fecha de inicio: 08 Junio PLAN DE MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE BOMBEO.
Fecha de culminacin: 09 Agosto
# reuniones: 4 sesiones
Frecuencia de ocurrencia del Efecto de Falla Actividad de Accin de Frecuencia de Nmero Personal
modo del falla mantenimiento mantenimiento a aplicacin ptimo de
utilizando el rbol ejecutar repuestos /
lgico de decisin del APT SPARES
MCC
(1) cuando falla produce paro total, pierde la capacidad (1) Condicin,(2,3 y 4) (1)Abrir drenaje parte inferior (1)3 meses, (2 y 3) * 1 juego de (1,2 y 3) 1 mecnico, 1
de bombeo. (2) y (3) dem. MANTENIMIENTO: implica Preventivo de la vlvula, y verificar la 6 meses, (4) anual paletas / obrero - 1 - 2 horas, (4)1
para el bombeo y reparar/sustituir. COSTOS: (1) condicin de sellado de las * 1 actuador electricista 1 obrero - 3 horas
800000Bs, (2) 1,3 MMBs. (3) 100000 Bs. TIEMPO 1-2 paletas / Engrasar / (2 y /Contratista Rotork -
horas/ 2 personas (4)Cuando falla el actuador, ocurre 3)Lubricacin del vstago revisin detallada de todos
perdida de bombeo, trabajo en lnea, sustituir por medio de graseras los actuadores y reemplazo
componentes. (tiempo de reparacin 1-2 h, 2 personas, (4)Revisin y chequeo del de componentes (horrines,
costo: 1,5 MMBs.. sist. Elctrico, limpieza, componentes electrnicos)
pruebas en remoto y local,
calibracin si es necesario,
verificar seales y revisar
elementos
mecnicos / Mant.
preventivo especializado
2 eventos en 7 aos Caso extremo: Falla la clapeta(cada) , se pierde el Condicin Parmetro a seguir presin tener 1 clapeta
(ROTORK): parte electrnica
proceso de bombeo. Cuando ocurre esta falla, se en lnea en almacn
y mecnica detalladamente
asegura el sistema, bloquear las lneas, se ubica la
vlvula en estado de falla y se procede a reparar (0,5 h
asegurar/drenar, reparacin 4 h y 3 personas. Costo
promedio de las vlvulas check: 2,5 MMBs.

1B11 Falla de vlvulas del (1),(2),(3) 2 eventos en 7 aos, (4) 1 (1) cuando fallan totalmente las paletas ocurre una (1) Condicin,(2,3 y 4) (1)Abrir drenaje parte inferior (1)3 meses, (2 y 3) * 1juego de (1,2 y 3) 1 mecnico, 1
skid de medicin: (1) evento en siete aos prdida de capacidad del producto que se este Preventivo de la vlvula, y verificar la 6 meses, (4) anual paletas / obrero - 1 - 2 horas, (4)1
paletas deslizantes, (2) bombeando. Cuando ocurre esta falla, se asegura el condicin de sellado de las * 1 actuador electricista 1 obrero - 3 horas
eje vstago, (3) pin de sistema, bloquear las lneas, ubicar la vlvula en estado paletas / Engrasar / (2 y /Contratista Rotork -
arrastre y (4) actuador. de falla y sustituir las paletas (tiempo 8 h remplazo y 3)Lubricacin del vstago revisin detallada de todos
sustitucin de las paletas), costo Bs. 800.000 (3 per). (2) por medio de graseras los actuadores y reemplazo
y (3) implica para el bombeo y reparar/sustituir. (4)Revisin y chequeo del de componentes (horrines,
COSTOS: (2) 1,3 MMBs. (3) 100000 Bs. TIEMPO 1-2 sist. Elctrico, limpieza, componentes electrnicos)
horas/ 2 personas (4)Cuando falla el actuador, ocurre pruebas en remoto y local,
perdida de bombeo, trabajo en lnea, sustituir calibracin si es necesario,
componentes. (tiempo de reparacin 1-2 h, 2 personas, verificar seales y revisar
costo: 1,5 MMBs. elementos
mecnicos / Mant.
preventivo especializado
(ROTORK): parte electrnica
y mecnica detalladamente

1B12 Falla mecnica V-175 2 eventos en 7 aos 1) cuando falla totalmente la paleta se produce paro (1) Condicin,(2,3 y 4) (1)Abrir drenaje parte inferior (1)3 meses, (2 y 3) * 1 juego de (1,2 y 3) 1 mecnico, 1
salida de skip de total, pierde la capacidad de bombeo. (2) y (3) dem. Preventivo de la vlvula, y verificar la 6 meses, (4) anual paletas / obrero - 1 - 2 horas, (4)1
medicin1) paleta MANTENIMIENTO: implica para el bombeo y condicin de sellado de las * 1 actuador electricista 1 obrero - 3 horas
deslizante, (2) eje reparar/sustituir. COSTOS: (1) 800000Bs, (2) 1,3 paletas / Engrasar / (2 y /Contratista Rotork -
vstago, (3) pin de MMBs. (3) 100000 Bs. TIEMPO 1-2 horas/ 2 personas. 3)Lubricacin del vstago revisin detallada de todos
arrastre por medio de graseras los actuadores y reemplazo
(4)Revisin y chequeo del de componentes (horrines,
sist. Elctrico, limpieza, componentes electrnicos)
pruebas en remoto y local,
calibracin si es necesario,
verificar seales y revisar
1B13 Falla en sellos 2 eventos desde 1992 (8 aos) Cuando fallan los sellos de las bombas principales, en Condicin Reemplazo
elementos cuando el sello 1 en almacn /
mecnicos bombas caso de fuga de producto, se activa una alarma en SDC, mecnico
mecnicosempieza/aMant. fugar actualmente se
principales se detiene el proceso de bombeo, se procede a cambiar preventivo especializado tienen 3 sellos
de sistema de bombeo (1,5 h). Existe un riesgo (ROTORK): parte electrnica
potencial de incendio. Mant. sustitucin de sello 8h, 3p y mecnica detalladamente
(1 mec. 2 obre), costo nuevo 4 MMBs, reparacin:
500000 Bs. Mximo de vida til 5 aos cond. normales

1B14 Fallan Cojinetes de Tiempo estimado de uso-prctica: 5 aos Cuando fallan los cojinetes de rodamiento, se Condicin Anlisis de vibraciones 2 meses tener 0 en almacn
rodamiento incrementan las vibraciones de la bomba (seal de
desplazamiento axial). Al alcanzar el nivel de alarma, se
contina operando hasta que alcance el paro por alta
vibracin. Una vez terminado el envo del bache, se
cambia de sistema de bombeo y se procede a
reemplazar el cojinete. Se verifica la instrumentacin
(vibracin), se chequean los cojinetes de deslizamiento
y luego los de rodamiento. Se reemplazan los cojinetes.
TH 8 h, 3 p (1 mec. 2 obre) Costos 800000 Bs. Rod. 1,6
MMBs (2 rodamientos)

1B15 Fallan Cojinetes de Tiempo estimado de uso-prctica: 3 aos Idem al anterior. Sin deslizamiento axial. Estos cojinetes Condicin Anlisis de vibraciones 2 meses tener 0 en almacn
deslizamiento se reparan con un costo de 300000 Bs. Nuevos:
1000MBs x 2 rod. 2000MBs
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GUATIRE EQUIPOS PRINCIPALES :BOMBAS PRINCIPALES Y AUXILIARES, Fecha de inicio: 08 Junio PLAN DE MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE BOMBEO.
PLANTA DE DISTRIBUCION CARENERO VLVULAS, INSTRUMENTACIN. Fecha de culminacin: 09 Agosto
# reuniones: 4 sesiones
# Estndar de ejecucin # Falla Funcional # Modo de falla Frecuencia de ocurrencia del Efecto de Falla Actividad de Accin de Frecuencia de Nmero Personal
modo del falla mantenimiento mantenimiento a aplicacin ptimo de
utilizando el rbol ejecutar repuestos /
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1B16 Falla en aros de Tiempo estimado de uso-prctica: 8 aos Se incrementan las vibraciones, no asociada a los Condicin / Reemplazo Anlisis de vibraciones 2 meses tener 0 en almacn
desgaste carcaza componentes normales que la incrementan. Se mant. Mayor
/impulsor incrementa el nivel de ruido (Actividad de mant.: se
realiza Mant. Mayor) al ocurrir este evento, se pierde un
sistema de bombeo. La Actividad de Mantenimiento es
realizada por talleres externos (tiempo de duracin 1,5
mes,. Todo el Mant. Mayor). Costos 35 MMBs y 8 MMBs
por desgaste.

1B17 Falla de carcaza (fisura) Nunca ha ocurrido. Vida til: 20 - 25 aos Cuando ocurre una falla de la carcaza (fisura/grieta), Correctivo tener 0 en almacn
ocurre una fuga de producto, se procede a parar la
bomba y se arranca otro sistema de bombeo. Mant.
revisar la magnitud del dao: 1) soldadura en taller
especializado, costo estimado 2 MMBs. 7 das, y 2)
reemplazo de la carcaza fabricante, costo 10MMBs. 1/2
carcasa y 1 MMBs. reemplazo. Tiempo 8 h (3 meses
logstica).

1B18 Falla impulsor (pitting o Nunca ha ocurrido. Vida til: 20 aos Cuando ocurre este mdf, se incrementan las vibraciones Correctivo / Condicin Revisin en mant. mayor / Mant. Mayor cada tener 0 en almacn
desgaste) (desgaste no uniforme), prdida de eficiencia de la Condicin : medicin de 5 aos
bomba (se evidencia mayores rpm y mayor consumo de eficiencia de la bomba -
energa). Mant. Revisin e inspeccin mant. mayor seguir tendencia de las rpm
(taller externo). Costo impulsor: 2 MMBs./impulsor (total
7 impulsores). Tiempo 45 das (mant. mayor)

1B19 Falla eje (fatiga, fractura <1 evento en 13 aos. Vida til: 25 aos Cuando falla el eje, dependiendo de la ubicacin de la Correctivo / Condicin Revisin en mant. mayor / Mant. Mayor cada tener 0 en almacn
o desgaste) falla, podra ocurrir una falla catastrfica. Daos totales Condicin : ensayo no 5 aos
a componentes internos, posibilidad de prdida de destructivos en mant. mayor
capacidad total de bombeo, con riesgo de incendio.
Mant. : en talleres se realiza una inspeccin visual y
tientes penetrantes. Costo eje: 15 MMBs. costo bomba
nueva: 60 MMBs.

1B20 Empacaduras (fugas de Muy poco probable que ocurra durante dem al anterior (carcaza). Se para la bomba, se Por condicin Se realiza seguimiento (fugas 1 mecnico 1 obrero / 8 horas
productos) las operaciones. Vida til esperado: 8 procede cambiar de bomba. Se aprieta los tornillos externas) y se procede a
aos carcaza. Mant.: 8 h, 6 p (2 mec., 3 obre, 1 cambiar en condiciones
instrumentista), costo 15000 Bs. crticas)

1B21 Tuberas de drenaje y Vlvula: Vida til: 5 aos. Tuberas de Cuando falla la vlvula, se llena el tanque de drenaje y Por condicin Se realiza seguimiento (fugas 1 mecnico 2 obreros / 4
vlvula (fuga de drenaje: se produce una alarma de alto nivel, se trata de corregir externas) y se procede a horas
producto) el evento en operacin, se puede continuar las cambiar en condiciones
operaciones de bombeo y corregir posteriormente. crticas)
Caso de fuga a nivel del conjunto de bombeo, se
proceder a parar el bombeo y se cambiar de sistema.
Mant.: caso extremo fuga tubera: 8 h, 3 p ( 1mec. 2
obre.). Caso vlvula: 4 h, 3 p (1 mec. 2 obre)

1B22 Acople bomba-caja Falla muy poco probable que nunca ha Se pierde el bombeo y se procede a cambiar de bomba Por condicin Inspeccin visual / ajuste de Anlisis de
(tornillos) ocurrido. <1 evento en 13 aos el sistema de bombeo. Mant. Inspeccin, revisin pernos / Anlisis de vibraciones 2
reemplazo: 4 h, 3 p ( 1 mec, 2 obre) vibraciones se reflejara con meses
el incremento de vibraciones
de la bomba

Modos de Falla adicionales: CAJA NEGRA 1B23 Falla de motor elctrico. <1 evento en 13 aos. Vida til: 15 aos Se pierde el bombeo y se procede a cambiar de bomba. Preventivo 1)Megado del devanado del 1)6 meses 2) 1 electricista / 1 mecnico/ 2
Motor y Caja reductora Los motores 2 y 3 fueron Falla de rodamientos: dem a los efectos de falla motor y chequeo de trimestralmente obreros
cambiados en 1997. rodamientos deslizamiento. Al alcanzar el nivel de conexiones 2) Cambio de
alarma, se contina operando hasta que alcance el aceite cojinetes
paro por alta vibracin. Una vez terminado el envo del
bache, se cambia de sistema de bombeo y se procede a
reemplazar el cojinete. Se verifica la instrumentacin
(vibracin), se chequean los cojinetes de deslizamiento
y luego los de rodamiento. Se reemplazan los cojinetes.
TH 8 h, 3 p (1 mec. 2 obre) Costos 800000 Bs. Mant.
Inspeccin, revisin reemplazo: 4 h, 3 p ( 1 mec, 2 obre)
MCC: HOJA DE REGISTRO DEL AMEF. SISTEMA: BOMBEO PRINCIPAL CARENERO
SISTEMA DE SUMINISTRO CARENERO-
GUATIRE EQUIPOS PRINCIPALES :BOMBAS PRINCIPALES Y AUXILIARES,
PLANTA DE DISTRIBUCION CARENERO VLVULAS, INSTRUMENTACIN.
# Estndar de ejecucin # Falla Funcional # Modo de falla
1B24 Falla de caja de
velocidad
1B25 Falla en el actuador
1B26 Falla intercambiador de 2 eventos en trece aos
calor (Fuga de aceite
tubera Fin fan cooler del
sist. Hidrulico /
problemas motor
elctrico)
1B27 Falla bomba hidrulica
(motor elctrico
auxiliar )
1B28 Falla los Filtros sist
hidrulico
2 Ser capaz de abrirse totalmente para 2A No ser capaz de abrirse (Falla 2A1 Falla mecnica de
suministrar producto a la succin de la bomba total vlvulas de succin (V- actuador (eje) (no se
que va a operarse - ubicacin succin de las 189) y (V-186) succin 10 in) abre la vlvula)
bombas ( V- 512/189/186/ 10 in / 1 por
bomba / OJO costo de personal para las
reparacin Juan Arantes.
Frecuencia de ocurrencia del
modo del falla
<1 evento en 13 aos. Vida til: 15 aos
menos de un evento en trece aos
menos de un evento en trece aos
menos de un evento en trece aos
menor a un 1 evento cada 13 aos.
Facilitadores: Carlos Parra
Juan Gonzlez
Fecha de inicio: 08 Junio PLAN DE MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE BOMBEO.
Fecha de culminacin: 09 Agosto
# reuniones: 4 sesiones
Efecto de Falla Actividad de Accin de Frecuencia de Nmero Personal
mantenimiento mantenimiento a aplicacin ptimo de
utilizando el rbol ejecutar repuestos /
lgico de decisin del APT SPARES
MCC
Cuando ocurre una falla en la caja reductora, se pierde Preventivo Verificacin de nivel de aceite 6 meses 1 mecnico
la capacidad de bombeo y se cambia el sistema. Act. y reposicin aceite
Mant. revisin y cambio de aceite
Se pierde capacidad de bombeo (por ausencia de Preventivo Verificacin y chequeo 6 meses 1 instrumentista / 1 mecnico
control ) . Se procede a cambiar el sistema de bombeo. operacional del actuador
Actividad mant.: revisin y en caso extremo reemplazo
Costo aproximado del actuador: 3 MMBs
Se incrementa la temperatura de aceite de Condicin Condicin: se hace Preventivo: 6 tener 0 en almacn Preventivo: 1 mecnico / 1
enfriamiento , se planifica la reparacin del sistema y (intercambiador) / seguimiento a las posibles meses ayudante
se procede a utilizar otro sistema de bombeo mientras Preventivo (motores y fugas de aceites / Preventivo:
se repara el fin fan cooler correas de ventiladores) revisin de los motores y las
correas de los ventiladores,
engrase
En caso de falla de una bomba, arranque el spare de Preventivo Revisin de rodamientos, 6 meses 1 electricista / 1 ayudante / 4
forma automtica / se procede a revisar y reparar la chequeo de conexiones, horas
bomba que presento la falla lubricacin, megado del
motor
Alta presin de aceite en las bombas auxiliares, alarma Por condicin En funcin del diferencial de 1 mecnico
en sala control , no afecta operacionalmente el bombeo presin se procede a cambiar
ya que cuenta con un spare el filtro
Si no abre la vlvula se para el bombeo y se debe Preventivo Cambio de aceite, verificacin 6 meses tener 1 en almacn
utilizar otro conjunto de bombeo . En caso de falla total de conexiones y calibracin
del eje se reemplaza la vlvula ( 8h drenar lnea, 3p 1
mecnico y dos obreros 35000Bs x 8). Costo 5MMBs
vlvula / 1.5MMBs actuador. Se tienen 3 vlvulas en
inventario.
MCC: HOJA DE REGISTRO DEL AMEF. SISTEMA: BOMBEO PRINCIPAL CARENERO
SISTEMA DE SUMINISTRO CARENERO-
GUATIRE EQUIPOS PRINCIPALES :BOMBAS PRINCIPALES Y AUXILIARES,
PLANTA DE DISTRIBUCION CARENERO VLVULAS, INSTRUMENTACIN.
# Estndar de ejecucin # Falla Funcional # Modo de falla
2A2 Falla mecnica asientos
vlvula.
2A3 Falla modulo elctrico y
modulo de control
2A4 Falla cableado
3 Ser capaz de abrirse totalmente a la descarga 3A No ser capaz de abrirse (Falla 3A1 Falla mecnica de
de la bomba en servicio ( en caso de arranque) total vlvulas de descarga actuador (eje) (no se
vlvulas:513/188/191 abre la vlvula)
3A2 Falla mecnica asientos
vlvula.
3A3 Falla modulo elctrico y
modulo de control
3A4 Falla el cableado
Facilitadores: Carlos Parra
Juan Gonzlez
Fecha de inicio: 08 Junio PLAN DE MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE BOMBEO.
Fecha de culminacin: 09 Agosto
# reuniones: 4 sesiones
Frecuencia de ocurrencia del Efecto de Falla Actividad de Accin de Frecuencia de Nmero Personal
modo del falla mantenimiento mantenimiento a aplicacin ptimo de
utilizando el rbol ejecutar repuestos /
lgico de decisin del APT SPARES
MCC
1 evento cada 8 aos Cuando la vlvula no abre por problemas con en el Condicin En caso de fuga se le inyecta
asiento se para el bombeo y se utiliza otro conjunto de grasa sellante
bombeo / Se programa una parada del bombeo para
revisin y mant. de la vlvula: BS. 370000, 2 obreros 1
mec, 16h.
1a 2 en 8 aos. Cuando fallan estos componentes, al operar con modo Preventivo Verificacin de condiciones y 6 meses tener 1 en almacn
de apertura o cierre de V-189 desde SDC, vlvula no calibracin
funcionar y se proceder a operar manualmente / no
se para el bombeo. Mant: reparar componentes. Motor
nuevo mod. de control 500000Bs, 2 horas y 2 p.
5 eventos al ao Cuando fallan estos componentes, al operar con modo Preventivo Revisin de conexiones 6 meses
de apertura o cierre de V-189 desde SDC, vlvula no
funcionar y se proceder a operar manualmente / no
se para el bombeo.Revisin conexiones elctrica y
reparacin 2p, 2h.
menor a un 1 evento cada 13 aos. Si no abre la vlvula se para el bombeo y se debe Preventivo Cambio de aceite, verificacin 6 meses tener 1 en almacn
utilizar otro conjunto de bombeo . En caso de falla total de conexiones y calibracin
del eje se reemplaza la vlvula ( 8h drenar lnea, 3p 1
mecnico y dos obreros 35000Bs x 8). Costo 5MMBs.
Se tienen 3 vlvulas en inventario.
1 evento cada 8 aos Cuando la vlvula no abre por problemas con en el Condicin En caso de fuga se le inyecta
asiento se para el bombeo y se utiliza otro conjunto de grasa sellante
bombeo / Se programa una parada del bombeo para
revisin y mant. de la vlvula: BS. 370000, 2 obreros 1
mec, 16h.
1a 2 en 8 aos. Cuando fallan estos componentes, al operar con modo Preventivo Verificacin de condiciones y 6 meses tener 1 en almacn
de apertura o cierre desde SDC, vlvula no funcionar calibracin
y se proceder a operar manualmente / no se para el
bombeo. Mant: reparar componentes. Motor nuevo
mod. de control 500000Bs, 2 horas y 2 p.
5 eventos al ao Cuando fallan el cableado y esta operando con modo Preventivo Revisin de conexiones 6 meses
de apertura o cierre de V-189 desde SDC, la vlvula no
funcionar y se proceder a operar manualmente / no
se para el bombeo.Revisin conexiones elctrica y
reparacin 2p, 2h.
MCC: HOJA DE REGISTRO DEL AMEF. SISTEMA: BOMBEO PRINCIPAL CARENERO Facilitadores: Carlos Parra
SISTEMA DE SUMINISTRO CARENERO- Juan Gonzlez
GUATIRE EQUIPOS PRINCIPALES :BOMBAS PRINCIPALES Y AUXILIARES, Fecha de inicio: 08 Junio PLAN DE MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE BOMBEO.
PLANTA DE DISTRIBUCION CARENERO VLVULAS, INSTRUMENTACIN. Fecha de culminacin: 09 Agosto
# reuniones: 4 sesiones
# Estndar de ejecucin # Falla Funcional # Modo de falla Frecuencia de ocurrencia del Efecto de Falla Actividad de Accin de Frecuencia de Nmero Personal
modo del falla mantenimiento mantenimiento a aplicacin ptimo de
utilizando el rbol ejecutar repuestos /
lgico de decisin del APT SPARES
MCC
4 (Vlvulas de retencin) (N190/PU-01, 4A No ser capaz de proteger las 4A1 Falla mecnica del 0 en 4 aos ( 4 aos de servicio) Oculta/ Cuando falla el resorte de la vlvula check a la Correctivo Es imprctico generar una no tener ninguna
N187/PU-02 y N1049/PU-03) Ser capaz de bombas principales en caso de resorte de Vlvula Check descarga de la bomba se para el bombeo, no es actividad de deteccin vlvula en
proteger las bombas principales de una una sobrepresin (190/187) descarga bomba (190, posible retener el contraflujo de producto, ocurrira un almacen
eventual sobrepresin del sistema (poliducto). 187) aumento de presin de los componentes aguas arriba
NO TIENE VALORES DEFINIDOS DE (bridas y sellos mec de las bombas) con una posible
PRESION... fuga de producto. Se pierde la capacidad de bombeo en
la unidad en donde fallo la valvula,se puede bombear
con otra unidad (spare). Reemplazo reparacin valvu
(no hay en inv) Ubicar una similar 1 sem, compra de
resorte ODC 12 sem, 8h 1 mec y 2 obr

4A2 Fugas 1 en 13 aos Caso extremo : fuga considerable aguas arriba de las Correctiva
vlvulas de succin de bombas, se debe parar todo el
sistema de bombeo. Reemplazo de empacaduras 8h 3p
2 obre y 1 mec

5 (Filtro skid de medicin a la entrada de succin 5A No ser capaz de retener 5A1 Filtro skid de medicin Inspeccin ( vida til 10-15 ao) Cuando el filtro del skid de medicin se tapa se activa Preventivo Limpieza del filtro 15 das
bombas - F001/F002)Ser capaz de retener partculas tapado (taponamiento) una alarma en la sala de control cuando el diferencial de
partculas presentes en el combustible (xxxx ) presin alcanza el lmite operacional. No se para el
bombeo y adems se cuenta con otro filtro en spare. Si
los dos filtros estn tapados se debe parar la operacin
de bombeo, se asegura el skid de medicin y se limpian
los elementos filtrantes. Mant: 2h, 2 ob.

6 (PDSI-XX) Ser capaz de indicar en SDC el 6A Incapaz de indicar en SDC 6A1
diferencial de presin del skid de medicin
Falle 1 evento en 13 aos El dispositivo no indica el diferencial de presin del filtro Preventivo Revisin cmaras de presin, 15 das tener 0 almacn/s 1 instrumentista / 1 mecnico
cableado/microswitche/ del skid de medicin.Si el filtro esta tapado y el drenajes y limpieza / 1 ayudante
fusible indicador (PDSI-XX) est daado se detiene el bombeo
por baja presin de succin. Se puede verificar
localmente el diferencial de presin del filtro. Revisar y
reemplazar el componente averiado. Costo
aproximado: 300MBs

6A2 Instrumento descalibrado 1 evento en 1 ao EL dispositivo indica una seal errnea. No afecta Preventivo Idem al anterior Idem al anterior
operacionalmente el proceso. Se procede a verificar
localmente la indicacin y se revisa y calibra el
instrumento Mant. calibracin: 1 hora instrumentista

7 (MCPR- PT04) Transmitir a la SC la seal de 7A No transmitir a la SC la seal 7A1 Transmisor daado menos de 1 evento en 13 aos Si se pierde la seal de presin de succin en SC el Preventivo Revisin cableado y 6 meses tener 0 1 instrumentista
presin de la lnea de succin del sistema de de presin de la lnea de (diafragma) operador debe verificar la misma con los dispositivos verificacin de calibracin almacn/se tiene
bombeo (error de la seal). succin del sistema de bombeo locales- no afecta operacionalmente / Mant. reparacin actualmente 2
y calibracin: 2 hora / 1 instrumentista / Costo
transmisor: 1.5 2 MMBs

7B Transmitir de manera 7B1 Transmisor descalibrado 1 evento al ao Se recibe seal errnea , se debe verificar la indicacin Preventivo Idem al anterior 1 Instrumentista
incorrecta a la SC la seal de con los indicadores locales - no afecta
presin de la lnea de succin operacionalmente / Mant. calibracin: 1 hora
del sistema de bombeo instrumentista

8 (MCPR-PSL-53) Iniciar el arranque de la
bomba para manejo de gasolinas y diesel
cuando la presin de succin supera los 50 psi,
con un margen de error de +/-1psi
(Especificacin: 9-75 psig) / 1 switch por las
tres bombas
8A No ser capaz de iniciar el
arranque de la bomba cuando
la presin de succin supera
los 50 psi
8A1 Fallas mecnicas (rotura menos de un evento en 8 aos Falla del diafragma: no tendr permisivo de arranque se Preventivo Revisin de cableado y 3 meses tener 2 en 1 instrumentista
diafragma) pierde capacidad de bombeo. Se tiene una seal visual calibracin almacn
en SDC (bomba no disponible). Se debe hacer una
bsqueda de falla, se revisan condiciones operacionales
de la bomba y despus de validar el funcionamiento de
los sistemas perifricos finalmente se identifica la falla
del switche de presin. Se reemplaza el switche y se
pone operativo el sistema 2h, 1p.Costo 150000
(Inventario).

8A2 Fallas elctricas(micro- 2 veces al ao 2) Falla elctrica igual anterior ( Microswitche 300Bs . Preventivo Idem al anterior 3 meses
switche, cableado Fusibles 20Bs. 1 . Conexiones 2p, 2h)
fusible)
MCC: HOJA DE REGISTRO DEL AMEF. SISTEMA: BOMBEO PRINCIPAL CARENERO
SISTEMA DE SUMINISTRO CARENERO-
GUATIRE EQUIPOS PRINCIPALES :BOMBAS PRINCIPALES Y AUXILIARES,
PLANTA DE DISTRIBUCION CARENERO VLVULAS, INSTRUMENTACIN.
# Estndar de ejecucin # Falla Funcional # Modo de falla
8B Iniciar el arranque de la bomba 8B1
cuando la P de succin sea
inferior a 50 psi Gasolina y
diesel (arranque en falso)
9 (MCPR-PSL-54) Iniciar el arranque de la 9A No ser capaz de iniciar el 9A1
bomba para manejo de GLP cuando la presin arranque de la bomba para
de succin supera los 150 psi, con un margen manejo de GLP cuando la
de error de +/-1psi (Especificacin: 43-375 presin de succin supera los
psig) 1 switch por las tres bombas 150psi
9A2
9B Iniciar el arranque de la bomba 9B1
cuando la P de succin sea
inferior a 150 psi- GLP
(arranque en falso)
10 (PC01/02/03-PSL-51) Ser capaz de parar el 10A Incapaz de parar el bombeo 10A1
bombeo cuando la presin de succin cae por cuando la presin de succin diafragma)
debajo de 50 psi, con un margen de error de cae por debajo de 50 psi
+/-1psi (Especificacin: 9-75 psig). 1 switch
por cada bomba
10A2
10B Parar el bombeo cuando la 10B1
presin de succin sea
superior a 50 psi (parada en
falso)
11 (PC03-PSH-52) Ser capaz de parar el bombeo 11A Incapaz de parar el bombeo 11A1
cuando la presin de descarga sobrepasa los cuando la presin de descarga
1400 psi (+/- ? psi). 1 por las tres bombas exceda los 1400 psi
Facilitadores: Carlos Parra
Juan Gonzlez
Fecha de inicio: 08 Junio PLAN DE MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE BOMBEO.
Fecha de culminacin: 09 Agosto
# reuniones: 4 sesiones
Frecuencia de ocurrencia del Efecto de Falla Actividad de Accin de Frecuencia de Nmero Personal
modo del falla mantenimiento mantenimiento a aplicacin ptimo de
utilizando el rbol ejecutar repuestos /
lgico de decisin del APT SPARES
MCC
Switche descalibrado un evento en 8 aos El sistema de bombeo arranca en falso (fuera de sus Preventivo Idem al anterior
condiciones normales de operacin (dem al anterior).
Revisar el switche , calibrarlo y probarlo
Fallas mecnicas (rotura menos de un evento en 8 aos Falla del diafragma: no tendr permisivo de arranque se Preventivo Revisin de cableado y 3 meses tener 2 en 1 instrumentista
diafragma) pierde capacidad de bombeo. Se tiene una seal visual calibracin almacn
en SDC (bomba no disponible). Se debe hacer una
bsqueda de falla, se revisan condiciones operacionales
de la bomba y despus de validar el funcionamiento de
los sistemas perifricos finalmente se identifica la falla
del switche de presin. Se reemplaza el switche y se
pone operativo el sistema 2h, 1p.Costo 150000
(Inventario).
Fallas 2 veces al ao 2) Falla elctrica igual anterior. Microswitche 300Bs 1 Preventivo Idem al anterior 3 meses
elctricas(microswitche, cada 8 aos. Fusibles 20Bs. 1 falla mensual.
cableado fusible) Conexiones 2p, 2h 1 falla mensual
Switche descalibrado un evento en 8 aos El sistema de bombeo arranca en falso (fuera de sus Preventivo Idem al anterior
condiciones normales de operacin (dem al anterior).
Revisar el switche , calibrarlo y probarlo
Fallas mecnicas (rotura menos de un evento en 8 aos Oculta/Se incrementa la temp. en la bomba,posibilidad Preventivo (Detectivas) Revisin de cableado y 3 meses No tener ninguno 1 instrumentista
de daos a componentes internos, se debera activar la calibracin en almacn
proteccin por alta temperatura. Mant. se reemplaza el
switche y se pone operativo el sistema 2h,
1instruemtista.Costo 150000 (Inventario).
Fallas 2 veces al ao Oculta/Se incrementa la temp. en la bomba,posibilidad Preventivo(Detectivas) Idem al anterior 3 meses
elctricas(microswitche, de daos a componentes internos, se debera activar la
cableado fusible) proteccin por alta temperatura. Mant. Microswitche
300Bs 1 cada 8 aos. Fusibles 20Bs. 1 falla mensual.
Conexiones 2p, 2h 1 falla mensual
Switche descalibrado un evento en 8 aos Oculta/Se detiene el bombeo (fuera de orden/ cuando Preventivo(Detectivas) Idem al anterior
no debe), operacionalmente no se ve afectado el
proceso, solo impacta el tiempo en que se tarda en
arrancar la otra bomba principal. Mant. Revisin y
calibracin- se reemplaza el switche y se pone operativo
el sistema 2h, 1p.Costo 150000 (Inventario).
Falla del diafragma 1 evento en 13 aos. Oculta/Cuando falla el diafragma no se podr detener el Preventivo (Detectivas) Revisin de cableado y 3 meses tener 1 en 1 instrumentista
bombeo, si la P alcanza 1400 psi, problemas por roturas calibracin almacn
de empacaduras, fallas sellos mecnicos de las
bombas. Existen otros dispositivos para monitorear la P
con indicacin en sala de control. Cada media hora un
operador chequea variables de proceso. Frecuencia de
calibracin (posible falla oculta).Mant. se reemplaza el
switche y se pone operativo el sistema 2h, 1p.Costo
150000 (Inventario). / Se tiene uno en cada bomba /
MCC: HOJA DE REGISTRO DEL AMEF. SISTEMA: BOMBEO PRINCIPAL CARENERO
SISTEMA DE SUMINISTRO CARENERO-
GUATIRE EQUIPOS PRINCIPALES :BOMBAS PRINCIPALES Y AUXILIARES,
PLANTA DE DISTRIBUCION CARENERO VLVULAS, INSTRUMENTACIN.
# Estndar de ejecucin # Falla Funcional # Modo de falla
11A2
11B Parar el bombeo cuando la 11B1
presin de descarga sea
inferior a 1400 psi
12 (PC/01/02/03-PSL-2) Ser capaz de generar 12A Incapaz de generar una alarma 12A1
una alarma y activar la otra bomba auxiliar del y activar la otra bomba
sistema de lubricacin de aceite cuando la auxiliar del sistema de
presin de aceite de los motores auxiliares sea lubricacin cuando la presin
inferior 50 psi +/-1psi (Especificacin: 9-75 de succin de los motores
psig) auxiliares sea inferior 50 psi
12A2
12B Generar una alarma y activar 12B1
la otra bomba auxiliar del
sistema de lubricacin cuando
la presin de succin de los
motores auxiliares sea superior
a los 50 psi
13 (PC/01/02/03-PSL-3) Ser capaz de parar el 13A Incapaz de parar el bombeo 13A1
bombeo de producto por sobrecarga en las del sist. Lubricacin cuando la
bombas auxiliares de lubricacin cuando la presin de succin sea inferior
presin de succin sea menor 45 psi +/-1psi a los 45 psi
(Especificacin: 9-75 psig).
13A2
13B Parar el bombeo cuando la 13B1
presin de succin sea
superior a 45 psi
SENSORES DE VIBRACION
Facilitadores: Carlos Parra
Juan Gonzlez
Fecha de inicio: 08 Junio PLAN DE MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE BOMBEO.
Fecha de culminacin: 09 Agosto
# reuniones: 4 sesiones
Frecuencia de ocurrencia del Efecto de Falla Actividad de Accin de Frecuencia de Nmero Personal
modo del falla mantenimiento mantenimiento a aplicacin ptimo de
utilizando el rbol ejecutar repuestos /
lgico de decisin del APT SPARES
MCC
Falla de componentes 1 vez en 6 aos Oculta/Cuando fallan los comp elctricos se detiene el Preventivo(Detectivas) Idem al anterior 3 meses
elctricos, bombeo (Falla segura). Con alta P no se puede arrancar
microswitche,cableado y el sistema de bombeo, se alivia la presin del poliducto
fusibles con drenaje o en Planta Guatire. Mant dem al de PSL/
Microswitche 300Bs 1 cada 8 aos. Fusibles 20Bs. 1
falla mensual. Conexiones 2p, 2h 1 falla mensual
Switche descalibrado 1 en 3 aos Oculta/ Se detiene el bombeo (fuera de orden/ cuando Preventivo(Detectivas) Idem al anterior
no debe), operacionalmente no se ve afectado el
proceso, solo impacta el tiempo en que se tarda en
arrancar la otra bomba principal. Mant. Revisin y
calibracin y se pone operativo el sistema 2h, 1p.Costo
del switche150000 (Inventario).
Fallas mecnicas (rotura menos de un evento en 8 aos Oculta/Se pierde la alarma por baja presin de aceite,no Preventivo (Detectivas) Revisin de cableado y 3 meses tener o en almacn 1 instrumentista
diafragma) es capaz de activar la bomba auxiliar (spare), se calibracin
activar el switch PSL3, parando la bomba. Origina
retrasos en el bombeo se procede a activar otra bomba
principal. Mant. se reemplaza el switche y se pone
operativo el sistema 2h, 1instrumentista.Costo 150000
(Inventario).
Fallas 2 veces al ao Oculta/Se pierde la alarma por baja presin de aceite,no Preventivo(Detectivas) Idem al anterior 3 meses
elctricas(microswitche, es capaz de activar la bomba auxiliar (spare), se
cableado fusible) activar el switch PSL3, parando la bomba. Origina
retrasos en el bombeo se procede a activar otra bomba
principal. Mant. Microswitche 300Bs 1 cada 8 aos.
Fusibles 20Bs. 1 falla mensual. Conexiones 2p, 2h
Switche descalibrado menos de un evento en 8 aos Oculta/Se produce una falsa alarma en SC y se acciona Preventivo(Detectivas) Idem al anterior
la bomba auxiliar(fuera de orden), operacionalmente no
se ve afectado el proceso. Mant. Revisin y calibracin-
se revisa el switche , se calibra y se pone operativo el
sistema 2h, 1p.Costo 150000 (Inventario).
Falla del diafragma 1 evento en 8 aos Oculta/Daos caja de velocidad de la bomba principal Preventivo (Detectivas) Revisin de cableado y 3 meses tener 0 en 1 instrumentista
por recalentamiento por falta de lubricacin. Se activa la calibracin almacn
proteccin por temperatura de la caja de velocidad, se
para el bombeo y se procede a arrancar la otra
bomba.Origina retrasos en el bombeo se procede a
activar otra bomba principal. Mant. se reemplaza el
switche y se pone operativo el sistema 2h,
1instrumentista.Costo 150000 (Inventario).
Falla de componentes 2 veces al ao Oculta/Daos caja de velocidad de la bomba principal Preventivo(Detectivas) Idem al anterior 3 meses
elctricos, cableado y por recalentamiento por falta de lubricacin. Se activa la
fusibles proteccin por temperatura de la caja de velocidad, se
para el bombeo y se procede a arrancar la otra
bomba.Origina retrasos en el bombeo se procede a
activar otra bomba principal.Mant. Microswitche 300Bs
1 cada 8 aos. Fusibles 20Bs. 1 falla mensual.
Conexiones 2p, 2h 1 falla mensual
Switche descalibrado 2 eventos en 8 aos Oculta/Se detiene el bombeo auxiliar de aceite (fuera Preventivo(Detectivas) Idem al anterior
de orden/ cuando no debe), operacionalmente no se ve
afectado el proceso, solo impacta el tiempo en que se
tarda en arrancar la otra bomba principal. Mant.
Revisin y calibracin- se reemplaza el switche y se
pone operativo el sistema 2h, 1p.Costo 150000
(Inventario).
MCC: HOJA DE REGISTRO DEL AMEF.
SISTEMA DE SUMINISTRO CARENERO-
GUATIRE
PLANTA DE DISTRIBUCION CARENERO
# Estndar de ejecucin
(VS-XX) Ser capaz de alertar cuando la
vibracin de la bomba exceda 25 mils (+/- xx
mils) y parar la bomba cuando la bomba
exceda los 70 mils (+/- x mils). HAY CINCO
SENSORES
(VS-XX) Ser capaz de alertar cuando la
vibracin de la caja reductora exceda 25 mils
(+/- xx mils) y parar la bomba cuando la bomba
exceda los 70 mils (+/- x mils). HAY CUATRO
SENSORES
(VS-XX) Ser capaz de alertar cuando la
vibracin del motor exceda 25 mils (+/- xx mils)
y parar la bomba cuando la bomba exceda los
70 mils (+/- x mils). HAY CUATRO SENSORES
SENSORES DE TEMPERATURA
14 (TS-H51) Ser capaz de transmitir una seal de A
alerta en SC cuando la temperatura del estator
motor alcance 312,0F (+/- 0,1F) y parar la
bomba principal cuando exceda los 320,0 F
(+/- 0,1F). HAY 6 SENSORES EN ESTATOR.
15 (PC01/02/03-TI-1) Ser capaz de indicar
localmente la temperatura del aceite lubricante
en la descarga de las bombas auxiliares entre
0-250 F (+/- 5F). TEMPERATURA OPERAC.:
120 F
SISTEMA: BOMBEO PRINCIPAL CARENERO
EQUIPOS PRINCIPALES :BOMBAS PRINCIPALES Y AUXILIARES,
VLVULAS, INSTRUMENTACIN.
# Falla Funcional # Modo de falla
esperar cambios
Incapaz de transmitir una seal 14A1
de alerta cuando la
temperatura del estator motor
alcance 312,0F y/o parar la
bomba principal cuando la
temperatura alcance los 320F
14A2
14A3
B Transmitir una seal de 14B1
temperatura del estator
incorrecta
15A No indica la temperatura 15A1
Facilitadores: Carlos Parra
Juan Gonzlez
Fecha de inicio: 08 Junio PLAN DE MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE BOMBEO.
Fecha de culminacin: 09 Agosto
# reuniones: 4 sesiones
Frecuencia de ocurrencia del Efecto de Falla Actividad de Accin de Frecuencia de Nmero Personal
modo del falla mantenimiento mantenimiento a aplicacin ptimo de
utilizando el rbol ejecutar repuestos /
lgico de decisin del APT SPARES
MCC
VAN A SER REEMPLAZADOS PROXIMAMENTE
VAN A SER REEMPLAZADOS PROXIMAMENTE
VAN A SER REEMPLAZADOS PROXIMAMENTE
Termocupla daado menos de un evento en 8 aos Se pierde la seal de alarma y parada, produciendo Correctivo no tener ninguno
posibles daos al motor por alta temp del estator (en en almacn
una zona especfica del estator). Su efecto operacional
es bajo, ya que se cuentan con sensores adicionales, la
reparacin de esta termocupla requiere la parada total
del motor (reparacin mayor). Mant. reemplazo en mant.
mayor, costo:xxxxxx
Cableado daado 1 en 8 aos Se pierde la seal de alarma y parada, produciendo Correctivo
posibles daos al motor por alta temp del estator (en
una zona especfica del estator). Su efecto operacional
es bajo, ya que se cuentan con sensores adicionales.
Mant. revisin y reemplazo del cableado / conexiones.
1 persona 2 horas
Fallas en el mdulo de 1 en 8 aos Se pierden las protecciones de temperatura del motor, Correctivo
recepcin de seal ocasionando posibles daos al motor, caja y bomba.
temperatura (local) Operacionalmente se pierde la bomba en operacin y
se procede a arrancar otra bomba. Mant. Reemplazo/
reparacin del mdulo de recepcin . Costos:2MMBs
Mdulo de recepcin menos de un evento en 8 aos 1)Posible parada de bombeo (falsa alarma de alta Correctivo
descalibrado temperatura-los operadores reciben localmente
informacin errnea y por lo tanto pueden tomar accin
(o no tomarla basados en esta. ) - parada de bombeo
innecesario y se procede a arrancar otra bomba -
impacto esta asociado a la calibracin del sistema -
Mant. Revisin y calibracin 2 horas / 2) No se recibe la
alarma y/o no paran el bombeo por alta temperatura en
algunos de los puntos monitoreados / posibles daos a
algn componente del motor, caja y bomba - Caso
extremo:operacionalmente se procede a arrancar otra
bomba (30 minutos) - Mant. Revisin y calibracin
mdulo 2 horas 1 instrumentista
Termmetro daado 2 eventos en 8 aos Se pierde la indicacin local de temperatura. No tiene Correctivo
efectos operacionales, solo los costos de revisin y
reemplazo
MCC: HOJA DE REGISTRO DEL AMEF. SISTEMA: BOMBEO PRINCIPAL CARENERO
SISTEMA DE SUMINISTRO CARENERO-
GUATIRE EQUIPOS PRINCIPALES :BOMBAS PRINCIPALES Y AUXILIARES,
PLANTA DE DISTRIBUCION CARENERO VLVULAS, INSTRUMENTACIN.
# Estndar de ejecucin # Falla Funcional # Modo de falla
15B Indica fuera del intervalo y 15B1
exactitud de temperatura
deseado
16 (PC0X-TI-01) Ser capaz de indicar localmente 16A No indica la temperatura 16A1
la temperatura del aceite lubricante en la caja
reductora, PC01 y PC03: 0-100 C (+/- 1 C) y
PC02: -50 y +50 C (+/- 1 C). TEMPERATURA
DE TRABAJO PC02: 38 C
16B Indica fuera del intervalo y 16B1
exactitud de temperatura
deseado
17 (Vlvulas de alivio / SV-01) Asegurar que la 17A No ser capaz de aliviar la 17A1
presin de aceite en la descarga de las descarga de las bombas
bombas auxiliares no exceda los 150 psi. auxiliares cuando la presin
excede los 150 psi.
18 (MARK-IV) Ser capaz de controlar la velocidad 18A No ser capaz de controlar la 18A1
de la caja reductora para ajustar la velocidad velocidad de la caja reductora
de rotacin de la bomba principal entre 70 - para ajustar la velocidad de
90%. (PU-01) rotacin de la bomba principal
19 (MARK-VI) Ser capaz de controlar la velocidad 19A No ser capaz de controlar la 19A1
de la caja reductora para ajustar la velocidad velocidad de la caja reductora
de rotacin de la bomba principal entre 70 - para ajustar la velocidad de
90%. (PU-02 y PU-03) rotacin de la bomba principal
20 (PC01/PC02/PC03-SV-01) Ser capaz de liberar 20A No ser capaz de aliviar la 20A1
la presin de producto cuando la presin de descarga de las bombas
succin supere los 400 psi. HAY CUATRO auxiliares cuando la presin
VALVULAS UBICADAS EN LA SUCCION excede los 150 psi.
(MCPR-SV XX) - vlvulas de alivio trmico
Facilitadores: Carlos Parra
Juan Gonzlez
Fecha de inicio: 08 Junio PLAN DE MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE BOMBEO.
Fecha de culminacin: 09 Agosto
# reuniones: 4 sesiones
Frecuencia de ocurrencia del Efecto de Falla Actividad de Accin de Frecuencia de Nmero Personal
modo del falla mantenimiento mantenimiento a aplicacin ptimo de
utilizando el rbol ejecutar repuestos /
lgico de decisin del APT SPARES
MCC
Termmetro Se tiene una indicacin falsa Correctivo
(descalibrado)
Termmetro daado 2 eventos en 8 aos Se pierde la indicacin local de temperatura. No tiene Correctivo
efectos operacionales, solo los costos de revisin y
reemplazo
Termmetro Se tiene una indicacin falsa Correctivo
(descalibrado)
Falla mecnica vlvula menos de 1 evento en 13 aos Cuando falla la vlvula de alivio del sistema de Preventivo(Detectivas) Limpieza, chequeo de parte 2 aos 1 instrumentista / 1 ayudante
de alivio de la bomba de lubricacin no sera posible proteger el sistema y se y calibracin
aceite pueden alcanzar altas presiones.
Falla del mdulo de 1 fallas al ao Cuando falla el mdulo, no se puede controlar la caja Preventivo Verificacin de 3 meses 1 instrumentista/ayudante
control (tarjetas de reductora y se pierde en conjunto de bombeo PU-01, se funcionamiento y parmetros
rampa) procede a cambiar a otro conjunto de bombeo. Mant.: de programacin y limpieza
revisin/reemplazo de componente electrnico. Tiempo: general
4 h, 1 instr. (puede durar ms tiempo). Se piensa
cambiar por obsolescencia.
Componente electrnico 5 evento en 3 aos (se instal en 1997) Idem al anterior. Se pierde PU-02 o PU-03, se procede a Preventivo Idem al anterior
o integrado cambiar el conjunto de bombeo o cambiar mdulo de
control. No se tiene inventario. Mant. 4 h, 1 instru. Costo
integrado: 200000 Bs. Costo MARK IV, 8 MMBs.
Falla mecnica vlvula menos de un evento en trece aos Cuando falla la vlvula de alivio del sistema de Preventivo(Detectivas) Limpieza, chequeo de parte 2 aos 1 instrumentista / 1 ayudante
de alivio de la bomba de lubricacin no sera posible proteger el sistema y se y calibracin
aceite pueden alcanzar altas presiones.
 RESUMEN DE REPUESTOS MS IMPORTANTES DEL SISTEMA BOMBEO PRINCIPAL
PLANTA DE DISTRIBUCIN: CARENERO
# Estndar de ejecucin # Modo de falla Nmero ptimo de
repuestos / APT
SPARES
1 Suministrar en condiciones seguras y de ptima 1A7 Falla de vlvulas del mltiple de * 2 juegos de paletas / *
calidad productos derivados de hidrocarburos desde bombeo (doble bloqueo y purga) 2 vstagos
Carenero hasta planta Guatire (Caudal promedio FALLA TOTAL. (1) Paletas deslizantes,
Diesel y GLP: 2500 bls/h (min. 2200 y max. 2500 (2) Eje vstago,(3) Pin de arrastre,(4)
bls/h), Gasolinas: 2700 bls/h (min. 2200 y max. 2700 Actuador
bls/h). Presin de bombeo Diesel: 900 psi, GLP: 700
psi y gasolinas: 850 (min. 700 y max. 1100 psi).

1A9 Falla mecnica en vlvula check de la tener 1 vlvula en almacn

bomba booster descarga (clapeta)

1B3 Falla mecnica vlvula succin 3) tener 1 actuador

descarga bombas BOOSTER: (1)
tuerca de arrastre actuador; (2) cada
de compuerta; (3) tranca del actuador

1B4 (V-172) Falla mecnica en vlvula de * 1 juego de paletas /

la lnea de derivacin (lnea * 1 actuador
productos : (1) paleta deslizante, (2)
eje vstago, (3) pin de arrastre,
(4)actuador

1B6 (V-172A) Falla mecnica en vlvula de 3) tener 1 actuadores

la lnea de derivacin (lnea de
productos): (1) tuerca de arranque, (2)
cada compuerta, (3) actuador

1B8 V174-Falla en vlvula check derivacin tener 1 clapeta en almacn

GLP (CLAPETA)
1B9 V-173 FALLA Vlvula de derivacin * 1 juego de paletas /
lnea GLP: (1) paleta deslizante, (2) eje * 1 actuador
vstago, (3) pin de arrastre,(4)actuador

1B10 V171-Falla en vlvula check de tener 1 clapeta en almacn

derivacin lnea de producto.
(CLAPETA)

1B11 Falla de vlvulas del skid de medicin: * 1juego de paletas / *

(1) paletas deslizantes, (2) eje 1 actuador
vstago, (3) pin de arrastre y (4)
actuador.
 RESUMEN DE REPUESTOS MS IMPORTANTES DEL SISTEMA BOMBEO PRINCIPAL
PLANTA DE DISTRIBUCIN: CARENERO
1B12 Falla mecnica V-175 salida de skip de * 1 juego de paletas /
medicin1) paleta deslizante, (2) eje * 1 actuador
vstago, (3) pin de arrastre

1B13 Falla en sellos mecnicos 1 en almacn / actualmente se

tienen 3 sellos

1B14 Fallan Cojinetes de rodamiento tener 0 en almacn

1B15 Fallan Cojinetes de deslizamiento tener 0 en almacn

1B16 Falla en aros de desgaste carcaza tener 0 en almacn

/impulsor

1B17 Falla de carcaza (fisura) tener 0 en almacn

1B18 Falla impulsor (pitting o desgaste) tener 0 en almacn

1B19 Falla eje (fatiga, fractura o desgaste) tener 0 en almacn

1B26 Falla intercambiador de calor (Fuga de tener 0 en almacn

aceite tubera Fin fan cooler del sist.
Hidrulico / problemas motor elctrico)

2 Ser capaz de abrirse totalmente para suministrar 2A1 Falla mecnica de actuador (eje) (no tener 1 en almacn
producto a la succin de la bomba que va a operarse - se abre la vlvula)
ubicacin succin de las bombas ( V- 512/189/186/ 10
in / 1 por bomba / OJO costo de personal para las
reparacin Juan Arantes.

2A3 Falla modulo elctrico y modulo de tener 1 en almacn

control
3 Ser capaz de abrirse totalmente a la descarga de la 3A1 Falla mecnica de actuador (eje) (no tener 1 en almacn
bomba en servicio ( en caso de arranque) se abre la vlvula)
vlvulas:513/188/191

3A3 Falla modulo elctrico y modulo de tener 1 en almacn

control
4 (Vlvulas de retencin) (N190/PU-01, N187/PU-02 y 4A1 Falla mecnica del resorte de Vlvula no tener ninguna vlvula en
N1049/PU-03) Ser capaz de proteger las bombas Check descarga bomba (190, 187) almacen
principales de una eventual sobrepresin del sistema
(poliducto). NO TIENE VALORES DEFINIDOS DE
PRESION...
 RESUMEN DE REPUESTOS MS IMPORTANTES DEL SISTEMA BOMBEO PRINCIPAL
PLANTA DE DISTRIBUCIN: CARENERO
6 (PDSI-XX) Ser capaz de indicar en SDC el diferencial 6A1 Falle cableado/microswitche/ fusible tener 0 almacn/s
de presin del skid de medicin
7 (MCPR- PT04) Transmitir a la SC la seal de presin 7A1 Transmisor daado (diafragma) tener 0 almacn/se tiene
de la lnea de succin del sistema de bombeo (error de actualmente 2
la seal). ESTO NO TIENE ACCION EN EL SISTEMA

8 (MCPR-PSL-53) Iniciar el arranque de la bomba para 8A1 Fallas mecnicas (rotura diafragma) tener 2 en almacn
manejo de gasolinas y diesel cuando la presin de
succin supera los 50 psi, con un margen de error de
+/-1psi (Especificacin: 9-75 psig) / 1 switch por las
tres bombas

9 (MCPR-PSL-54) Iniciar el arranque de la bomba para 9A1 Fallas mecnicas (rotura diafragma) tener 2 en almacn
manejo de GLP cuando la presin de succin supera
los 150 psi, con un margen de error de +/-1psi
(Especificacin: 43-375 psig) 1 switch por las tres
bombas

10 (PC01/02/03-PSL-51) Ser capaz de parar el bombeo 10A1 Fallas mecnicas (rotura diafragma) No tener ninguno en almacn
cuando la presin de succin cae por debajo de 50
psi, con un margen de error de +/-1psi (Especificacin:
9-75 psig). 1 switch por cada bomba

11 (PC03-PSH-52) Ser capaz de parar el bombeo cuando 11A1 Falla del diafragma tener 1 en almacn
la presin de descarga sobrepasa los 1400 psi (+/- ?
psi). 1 por las tres bombas

12 (PC/01/02/03-PSL-2) Ser capaz de generar una alarma 12A1 Fallas mecnicas (rotura diafragma) tener o en almacn
y activar la otra bomba auxiliar del sistema de
lubricacin de aceite cuando la presin de aceite de
los motores auxiliares sea inferior 50 psi +/-1psi
(Especificacin: 9-75 psig)

13 (PC/01/02/03-PSL-3) Ser capaz de parar el bombeo de 13A1 Falla del diafragma tener 0 en almacn
producto por sobrecarga en las bombas auxiliares de
lubricacin cuando la presin de succin sea menor 45
psi +/-1psi (Especificacin: 9-75 psig).

14 (TS-H51) Ser capaz de transmitir una seal de alerta 14A1 Termocupla daado no tener ninguno en almacn
en SC cuando la temperatura del estator motor alcance
312,0F (+/- 0,1F) y parar la bomba principal cuando
exceda los 320,0 F (+/- 0,1F). HAY 6 SENSORES EN
ESTATOR.
LAGOVEN MCC: Hoja de Evaluacin y comparacin del NPRa vs. NPRr
Refinera de Amuay. Sistema: Facilitador MCC:
Seccin: Subsistema:
rea: Equipos principales:
Planta:

Informacin de Parmetros evaluados antes Parmetros evaluados despus

referencia de implantar el MCC. NPRa de implantar el MCC. NPRr
F FF MF NO NS ND NO* NS* ND*

Figura # 2.31: Hoja de Evaluacin y comparacin del NPRa vs. NPRr

PDVSA MCC: Hoja de Decisin de las Actividades de Mantenimiento.
Refinera El Palito. Sistema: Facilitador MCC:
Seccin: Subsistema:
rea: Equipos Principales Pgina 1 de
Planta:

Informacin de Evaluacin de las Proceso de seleccin Actividad de Mantenimiento

referencia consecuencias (rbol de decisin) Propuesta
F FF MF H H1 H2 H3 H4 H5 (a partir del rbol lgico de decisin)
S E SE1 SE2 SE3 SE4
O O1 O2 O3 O4
N1 N2 N3

Figura # 2.28: Hoja de decisin de las actividades de Mantenimiento.

LAGOVEN MCC: Hoja de Decisin de las Actividades de Mantenimiento.

Refinera de Amuay. Sistema: Generacin de Vapor. Facilitador MCC:
Seccin:Conversin Media. Subsistema 3:Bombeo de agua del D-803 al
rea:Hidrgeno. serpentn del F-801. Pgina 1 de 2
Planta:HYAY1. Equipos principales: Pt-801 A/B

Informacin de Evaluacin de las Proceso de seleccin Actividad de Mantenimiento

referencia consecuencias (rbol de decisin) Propuesta
F FF MF H H1 H2 H3 H4 H5 (a partir del rbol lgico de decisin)
S E SE1 SE2 SE3 SE4
O O1 O2 O3 O4
 N1 N2 N3
1 A 1 S N N S S Realizar tareas programadas en base
a condicin.
1 A 2 S N N S N S Realizar tareas de restauracin
programada.
1 A 3 S N N S N N N S Realizar combinacin de
tareas
1 A 4 S N N S N N N Realizar tarea de mantenimiento
no programado.
1 A 5 S N N S N N S Realizar tarea de descarte
programado.
1 A 6 S N N S N N S Realizar tarea de descarte
programado.
1 A 7 S N N S N N S Realizar tarea de mantenimiento
no programado.
1 A 8 N N N N S Realizar tarea de pesquisa de falla
oculta.
1 A 9 N N N N S Realizar tarea de pesquisa de falla
oculta.
1 A 10 N N N N S Realizar tarea de pesquisa de falla
oculta.
1 A 11 N S Realizar tareas programadas en base
a condicin.
1 A 12 N N N N S Realizar tarea de pesquisa de falla
oculta.
1 A 13 N N N N N N Realizar tarea de mantenimiento
no programado.
1 A 14 N N N S Realizar tarea de descarte
programado.

LAGOVEN MCC: Hoja de Decisin de las Actividades de Mantenimiento.

Refinera de Amuay. Sistema: Generacin de Vapor. Facilitador MCC:
Seccin:Conversin Media. Subsistema 3:Bombeo de agua del D-803 al
rea:Hidrgeno. serpentn del F-801. Pgina 2 de 2
Planta:HYAY1. Equipos principales: Pt-801 A/B

Informacin de Evaluacin de las Proceso de seleccin Actividad de Mantenimiento

referencia consecuencias (rbol de decisin) Propuesta
F FF MF H H1 H2 H3 H4 H5 (a partir del rbol lgico de decisin)
S E SE1 SE2 SE3 SE4
O O1 O2 O3 O4
N1 N2 N3
1 A 15 N N N S Realizar tarea de descarte
programado.
1 A 16 S N N S N S Realizar tarea de restauracin
programada.
1 B 1 S N N S S Realizar tareas programadas en base
a condicin.
1 B 2 S N N S N S Realizar tareas de restauracin
programada.
1 B 3 S N N S N N N S Realizar combinacin de
tareas.
1 B 4 S N N S N S Realizar tareas de restauracin
 programada.
1 B 5 S N N S N N S Realizar tareas de descarte
programado.
1 B 6 N N N N S Realizar tarea de pesquisa de
fallas ocultas.
1 B 7 N N N N S Realizar tarea de pesquisa de
fallas ocultas.
1 B 8 N N N N S Realizar tarea de pesquisa de
fallas ocultas.
1 B 9 N N N N S Realizar tarea de pesquisa de
fallas ocultas.
1 B 10 N S Realizar tareas programadas en base
a condicin.
1 B 11 N N S Realizar tarea de restauracin
programada.
1 B 12 N N N S Realizar tareas de descarte
programado.
1 B 13 S N N S N S Realizar tarea de mantenimiento
no programado .

LAGOVEN MCC: Hoja de Decisin de las Actividades de Mantenimiento.

Refinera de Amuay. Sistema: Generacin de Vapor. Facilitador MCC:
Seccin:Conversin Media. Subsistema 4:Bombeo de agua del D-809 al D-803.
rea:Hidrgeno. Equipos principales: Pt-805 A/B Pgina 1 de 3
Planta:HYAY1.

Informacin de Evaluacin de las Proceso de seleccin Actividad de Mantenimiento

referencia consecuencias (rbol de decisin) Propuesta
F FF MF H H1 H2 H3 H4 H5 (a partir del rbol lgico de decisin)
S E SE1 SE2 SE3 SE4
O O1 O2 O3 O4
N1 N2 N3
1 A 1 S N N S S Realizar tareas programadas en base
a condicin.
1 A 2 S N N S N S Realizar tareas de restauracin
programada.
1 A 3 S N N S N N N S Realizar combinacin de
tareas.
1 A 4 S N N S N N N Realizar tarea de mantenimiento
no programado.
1 A 5 S N N S N N S Realizar tarea de descarte
programado.
1 A 6 S N N S N N S Realizar tarea de descarte
programado.
1 A 7 S N N S N N S Realizar tarea de mantenimiento
no programado.
1 A 8 N N N N S Realizar tarea de pesquisa de falla
oculta.
1 A 9 N N N N S Realizar tarea de pesquisa de falla
oculta.
1 A 10 N N N N S Realizar tarea de pesquisa de falla
oculta.
1 A 11 N S Realizar tareas programadas en base
 a condicin.
1 A 12 N N N N S Realizar tarea de pesquisa de falla
oculta.
1 A 13 N N N N N N Realizar tarea de mantenimiento
programado.
1 A 14 N N N S Realizar tarea de descarte
programado.

LAGOVEN MCC: Hoja de Decisin de las Actividades de Mantenimiento.

Refinera de Amuay. Sistema: Generacin de Vapor. Facilitador MCC:
Seccin:Conversin Media. Subsistema 4:Bombeo de agua del D-809 al D-803.
rea:Hidrgeno. Equipos principales: Pt-805 A/B Pgina 2 de 3
Planta:HYAY1.

Informacin de Evaluacin de las Proceso de seleccin Actividad de Mantenimiento

referencia consecuencias (rbol de decisin) Propuesta
F FF MF H H1 H2 H3 H4 H5 (a partir del rbol lgico de decisin)
S E SE1 SE2 SE3 SE4
O O1 O2 O3 O4
N1 N2 N3
1 A 15 N N N S Realizar tarea de descarte
programado.
1 A 16 S N N S N S Realizar tarea de restauracin
programada.
1 B 1 S N N S S Realizar tareas programadas en base
a condicin.
1 B 2 S N N S N S Realizar tareas de restauracin
programada.
1 B 3 S N N S N N N S Realizar combinacin de
tareas.
1 B 4 S N N S N S Realizar tareas de restauracin
programada.
1 B 5 S N N S N N S Realizar tareas de descarte
programado.
1 B 6 N N N N S Realizar tarea de pesquisa de
fallas ocultas.
1 B 7 N N N N S Realizar tarea de pesquisa de
fallas ocultas.
1 B 8 N N N N S Realizar tarea de pesquisa de
fallas ocultas.
1 B 9 N N N N S Realizar tarea de pesquisa de
fallas ocultas.
1 B 10 N S Realizar tareas programadas en base
a condicin.
1 B 11 N N S Realizar tarea de restauracin
programada.
1 B 12 N N N S Realizar tareas de descarte
programado.
1 B 13 S N N S N S Realizar tarea de mantenimiento
no programado.
LAGOVEN MCC: Hoja de Decisin de las Actividades de Mantenimiento.
Refinera de Amuay. Sistema: Generacin de Vapor. Facilitador MCC:
Seccin:Conversin Media. Subsistema 4:Bombeo de agua del D-809 al D-803.
rea:Hidrgeno. Equipos principales: Pt-805 A/B Pgina 3 de 3
Planta:HYAY1.

Informacin de Evaluacin de las Proceso de seleccin Actividad de Mantenimiento

referencia consecuencias (rbol de decisin) Propuesta
F FF MF H H1 H2 H3 H4 H5 (a partir del rbol lgico de decisin)
S E SE1 SE2 SE3 SE4
O O1 O2 O3 O4
N1 N2 N3
2 A 1 N N N N S Realizar tarea de pesquisa de
fallas ocultas.
2 A 2 N N N N S Realizar tarea de pesquisa de
fallas ocultas.

LAGOVEN MCC: Hoja de Decisin de las Actividades de Mantenimiento.

Refinera de Amuay. Sistema: Facilitador MCC:
Seccin: Subsistema:
rea: Equipos Principales Pgina 1 de 2
Planta:

Informacin de Evaluacin de las Proceso de seleccin Actividad de Mantenimiento

referencia consecuencias (rbol de decisin) Propuesta
F FF MF H H1 H2 H3 H4 H5 (a partir del rbol lgico de decisin)
S E SE1 SE2 SE3 SE4
O O1 O2 O3 O4
N1 N2 N3
 1 A 1 S N N N N Realizar mantenimiento no programado.

1 A 2

2 A 1

2 A 2

2 A 3

2 A 4

2 A 5

2 B 1

2 B 2

3 A 1

LAGOVEN MCC: Hoja de Decisin de las Actividades de Mantenimiento.

Refinera de Amuay. Sistema: Facilitador MCC:
Seccin: Subsistema:
rea: Equipos Principales Pgina 1 de 2
Planta:

Informacin de Evaluacin de las Proceso de seleccin Actividad de Mantenimiento

referencia consecuencias (rbol de decisin) Propuesta
F FF MF H H1 H2 H3 H4 H5 (a partir del rbol lgico de decisin)
S E SE1 SE2 SE3 SE4
O O1 O2 O3 O4
N1 N2 N3
LAGOVEN MCC: Hoja de Decisin de las Actividades de Mantenimiento.
Refinera de Amuay. Sistema: Facilitador MCC:
Seccin: Subsistema:
rea: Equipos Principales Pgina 1 de 2
Planta:

Informacin de Evaluacin de las Proceso de seleccin Actividad de Mantenimiento

referencia consecuencias (rbol de decisin) Propuesta
F FF MF H H1 H2 H3 H4 H5 (a partir del rbol lgico de decisin)
S E SE1 SE2 SE3 SE4
O O1 O2 O3 O4
N1 N2 N3
MCC: Hoja de Decisin de las Actividades de Mantenimiento.
Facilitador MCC:

Actividad de Mantenimiento

(a partir del rbol lgico de decisin)

MCC: Hoja de Decisin de las Actividades de Mantenimiento.

Facilitador MCC:

Pgina 1 de 2

Actividad de Mantenimiento

(a partir del rbol lgico de decisin)

 Realizar tareas programadas en base

Realizar tareas de restauracin

Realizar tarea de mantenimiento

Realizar tarea de mantenimiento

Realizar tarea de pesquisa de falla

Realizar tarea de pesquisa de falla

Realizar tarea de pesquisa de falla

Realizar tareas programadas en base

Realizar tarea de pesquisa de falla

Realizar tarea de mantenimiento

MCC: Hoja de Decisin de las Actividades de Mantenimiento.

Facilitador MCC:

Pgina 2 de 2

Actividad de Mantenimiento

(a partir del rbol lgico de decisin)

Realizar tarea de restauracin

Realizar tareas programadas en base

Realizar tareas de restauracin

Realizar tareas de restauracin

 Realizar tarea de pesquisa de

Realizar tarea de pesquisa de

Realizar tarea de pesquisa de

Realizar tarea de pesquisa de

Realizar tareas programadas en base

Realizar tarea de restauracin

Realizar tarea de mantenimiento

MCC: Hoja de Decisin de las Actividades de Mantenimiento.

Facilitador MCC:

Pgina 1 de 3

Actividad de Mantenimiento

(a partir del rbol lgico de decisin)

Realizar tareas programadas en base

Realizar tareas de restauracin

Realizar tarea de mantenimiento

Realizar tarea de mantenimiento

Realizar tarea de pesquisa de falla

Realizar tarea de pesquisa de falla

Realizar tarea de pesquisa de falla

Realizar tareas programadas en base

 Realizar tarea de pesquisa de falla

Realizar tarea de mantenimiento

MCC: Hoja de Decisin de las Actividades de Mantenimiento.

Facilitador MCC:

Pgina 2 de 3

Actividad de Mantenimiento

(a partir del rbol lgico de decisin)

Realizar tarea de restauracin

Realizar tareas programadas en base

Realizar tareas de restauracin

Realizar tareas de restauracin

Realizar tarea de pesquisa de

Realizar tarea de pesquisa de

Realizar tarea de pesquisa de

Realizar tarea de pesquisa de

Realizar tareas programadas en base

Realizar tarea de restauracin

Realizar tarea de mantenimiento

MCC: Hoja de Decisin de las Actividades de Mantenimiento.
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Actividad de Mantenimiento

(a partir del rbol lgico de decisin)

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Actividad de Mantenimiento

(a partir del rbol lgico de decisin)

 Realizar mantenimiento no programado.

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Actividad de Mantenimiento

(a partir del rbol lgico de decisin)

Tabla # 2.1.:

Escala que permite definir el nivel de ocurrencia de cada modo de falla en un determinado activo.

(Autor: Mcdermott, Robin; Mikulak, Raimond y Beauregard, Michael." The Basics of FMEA" .Quality Resources, New York, USA - 1996. Pg:37)

Nivel de Descripcin Probabilidad de ocurrencia de la falla

ocurrencia (frecuencia de ocurrencia)

NO

10 Muy alta: falla que es casi inevitable Ms de una ocurrencia por da, o una probabilidad de ms de tres ocurrencias en diez eventos

9 Una ocurrencia cada tres o cuatro das, o una probabilidad de tres ocurrencias en diez eventos

8 Alta: continuamente falla Una ocurrencia por semana o una probabilidad de cinco ocurrencias en cien eventos

7 Una ocurrencia por mes, o una ocurrencia en cien eventos

6 Moderada: ocasionalmente falla Una ocurrencia cada tres meses o tres ocurrencias en mil eventos

5 Una ocurrencia cada seis meses en un ao, o una ocurrencia en diez mil eventos

4 Una ocurrencia por ao o seis ocurrencias en cien mil eventos

3 Baja: relativamente falla poco Una ocurrencia entre uno y tres aos o seis ocurrencias en diez millones de eventos

2 Una ocurrencia entre tres y cinco aos o dos ocurrencias en un billn de eventos

1 Remota: no es probable que falle Una ocurrencia en mas de cinco aos, o menos de dos ocurrencias en un billn de eventos

Tabla # 2.3.:

Escala que permite definir el nivel de deteccin o control actual que se tiene sobre los modos de fallas y/o los efectos que estos pueden producir en un contexto operacional definido.

(Autor: Mcdermott, Robin; Mikulak, Raimond y Beauregard, Michael." The Basics of FMEA" .Quality Resources, New York, USA - 1996. Pg:37)

Nivel de Descripcin Defincin.

deteccin (Grado de control o deteccin)

ND

10 Absolutamente incierto EL proceso y el producto no es controlado o inspeccionado, las anomalas por fallas no son detectados

9 Muy remoto Se inspecciona solo el producto final a partir de un nivel aceptable de calidad

8 Remoto Se inspecciona solo el producto final en base a un modelo previamente probado

7 Muy bajo Se inspecciona solo el producto manualmente durante todo el proceso( no hay ayuda de equipos modernos de control)

6 Bajo Se inspecciona solo el producto manualmente durante todo el proceso, usando pruebas de ensayo y error

5 Moderado EL proceso se controla bajo tcnicas estadsticas de control de procesos, y el producto es inspeccionado al final

del proceso en la lnea de produccin (25 % automatizacin)

 4 Moderadamente alto EL proceso se controla bajo tcnicas estadsticas de control de procesos, y el producto es inspeccionado

en dos puntos del proceso en la lnea de produccin (50 % automatizacin)

3 Alto EL proceso se controla bajo tcnicas estadsticas de control de procesos, y el producto es inspeccionado

en ms de dos puntos del proceso en la lnea de produccin (75 % automatizacin)

2 Muy alto EL proceso se controla bajo tcnicas estadsticas de control de procesos, y el producto es inspeccionado

durante todo el proceso en la lnea de produccin (100 % automatizacin)

1 Totalmente controlado EL proceso se controla bajo tcnicas estadsticas de control de procesos, y el producto es inspeccionado

durante todo el proceso de la lnea de produccin (100 % automatizacin con calibracin continua y mantenimiento

preventivo de los equipos utilizados para controlar e inspeccionar el proceso y el producto

Tabla # 2.2.:
Escala que permite definir el nivel de severidad o el impacto que podra generar la ocurrencia de un modo de falla .
(Autor: Mcdermott, Robin; Mikulak, Raimond y Beauregard, Michael." The Basics of FMEA" .Quality Resources, New York, USA - 1996. Pg:35)

Nivel de Descripcin Efectos de las fallas.

Severidad (Nivel de severidad de la falla)
NS
10 Peligrosamente alto Fallas que pueden causar prdidas humanas
9 Extremadamente alto Fallas que pueden crear complicaciones con regulaciones federales (leyes)
8 Fallas que hacen inoperables los equipos y provocan la prdida de funcin para la que fueron diseados.
7 Alto Fallas que causan un alto grado de insatisfaccin al cliente que recibe el servicio
6 Moderado Fallas que afectan un susbsistema y originan un mal funcionamiento de los equipos disminuyendo la calidad del servicio
5 Bajo Fallas que provocan la prdida de eficiencia y causan que el cliente se queje.
4 Fallas que pueden ser mejoradas con pequeas modificaciones y su impacto sobre la eficiencia de los equipos es pequea
3 Menor Fallas que podran crear mnimas molestias al cliente, molestias que el mismo cliente podra corregir en el proceso sin necesidad de perder eficiencia
2 Fallas que son difciles de reconocer por el cliente y cuyos efectos sern insignificantes para el proceso
1 Ninguno Fallas que no son identificables por el cliente y no afectan la eficiencia del proceso