FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL

Aplicacin de la herramienta SMED y la productividad en el rea de produccin de

la empresa Precisur Per S.R.L. - Lima, 2017

TESIS PARA OBTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO INDUSTRIAL

AUTOR:
MENDOZA SUPE, ROY PAUL

ASESOR:
MG. SANCHEZ RAMIREZ, LUZ

LNEA DE INVESTIGACIN:

GESTION EMPRESARIAL Y PRODUCTIVA

LIMA PER

2017

DEDICATORIA
 A mis padres y hermanos por el apoyo constante durante
toda la formacin profesional y la comprensin para la
culminacin de esta etapa acadmica.

A mi novia Alexandrina por su apoyo firme y constante en

la culminacin de los trabajos finales, por la motivacin y
apoyo en todo momento.

DECLARACION DE AUTENTICIDAD
Yo Mendoza Supe Roy Paul con DNI N 41702549 a efecto de cumplir con las
disposiciones vigentes consideradas en el Reglamento de Grados y Ttulos de la
Universidad Csar Vallejo, Facultad de Ingeniera, Escuela de Ingeniera Industrial,
declaro bajo juramento que toda la documentacin que acompao es veraz y
autntica.

As mismo, declaro tambin bajo juramento que todos los datos e informacin que se
presenta en la presente tesis son autnticos y veraces.

En tal sentido asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad,

ocultamiento u omisin tanto de los documentos como de informacin aportada por
lo cual me someto a lo dispuesto en las normas acadmicas de la Universidad Csar
Vallejo.

Lima, 3 de mayo del 2017

Mendoza Supe Roy Paul

PRESENTACIN

Seores miembros del Jurado:

En cumplimiento del Reglamento de Grados y Ttulos de la Universidad Csar
Vallejo presento ante ustedes la Tesis titulada ttulo Aplicacin de la herramienta
SMED y la productividad en el rea de produccin de la empresa Precisur Per
S.R.L. - Lima, 2017, la misma que someto a vuestra consideracin y espero que
cumpla con los requisitos de aprobacin para obtener el ttulo Profesional de
Ingeniero Industrial.

Esperando cumplir con los requisitos de aprobacin.

Roy Paul Mendoza Supe

Autor

INDICE

I. INTRODUCCIN

1.1. Realidad Problemtica

1.2. Trabajos Previos

1.3. Teoras Relacionadas

1.4. Formulacin al Problema

1.5. Justificacin del estudio

1.6. Hiptesis

1.7. Objetivos.

II. MTODO

2.1. Diseo de investigacin.

2.2. Tipo de estudio.

2.3. Variables, operacionalizacin

2.4. Poblacin y muestra

2.5. Tcnicas e instrumentos de recoleccin

2.6. Mtodos de anlisis de datos

2.7. Aspectos ticos

III. RESULTADOS

3.1. Prueba de Hiptesis

3.2. Desarrollo

IV. DISCUCIN

4. Discusin

V. CONCLUSIN

5. Conclusiones

VI. RECOMENDACIONES

6. Recomendaciones
VII. REFERENCIAS

7. Referencias
 Resumen

Fabrica PRECISUR Per S.R.L ha implementado un nuevo sistema de trabajo

para el rea de Fabricacin, especficamente para Balanzas. Este nuevo modo de
operar consiste en el intercambio del sistema actual de fabricacin de Balanzas
por SMED, lo cual proporciona una serie de ventajas que se traduce en la
disminucin de los cambios de forma y precisin de peso en las balanzas.

Para lograr el objetivo, ha sido necesario implementar un curso informativo del

sistema SMED para jefaturas y operarios, de manera tal de comprender en primer
lugar la parte terica, para luego realizar estudios operacionales con el objetivo de
saber cmo impacta SMED en los tiempos de Setup.

Se realizaron 2 pilotos de fabricacin, el primero con 2 y el segundo con 3

operadores, considerando como modelo el trabajo que realiza un operador
actualmente en el cambio de formato y el tiempo total de 11 horas que ste
demora en realizar toda la operacin.

Para la implementacin de SMED como metodologa, se consider como

primer objetivo, reducir el tiempo de Setup en un 50% del tiempo utilizado
originalmente, adems se procedi a evaluar la reduccin del tiempo invertido en
realizar el cambio y los beneficios econmicos que esto trae consigo, Finalmente,
luego de los ensayos, el trabajo realizado por 3 operarios tard un tiempo total de
Setup de 3.5 horas, obteniendo un producto final dentro de las especificaciones
sealadas por el organismo regulador, adems de limpieza de sala/equipos y
fabricacin, conforme segn las Buenas Prcticas de Manufactura, GMP.

Palabras claves: Calidad, proceso, competitividad y produccin.

ABSTRAC

Manufactures PRECISUR Per S.R.L has implemented a new system of work for the
Manufacturing area, specifically for Scales. This new way of operating consists of the
exchange of the actual system of manufacturing of Scales by SMED, which provides
a series of advantages that results in the decrease of the shape changes and the
weight precision in the scales.

In order to achieve the objective, it has been necessary to implement an information

course on the SMED system for managers and operators, in order to understand the
theoretical part first, and then to carry out operational studies with the objective of
knowing how SMED impacts in the installation times.

Two manufacturing pilots were made, the first with 2 and the second with 3
operators, considering as a model the work performed by an operator currently in the
change of format and the total time of 11 hours that it takes to carry out the entire
operation.

For the implementation of SMED as a methodology, consider as the first objective,

reduce the adjustment time by 50% of the time originally used, in addition to a value
the reduction of the time invested in making the change and the economic benefits
consumed by the trae Finally, after the tests, the work done by 3 operators took a
total installation time of 3.5 hours, obtaining a final product within the specifications
indicated by the regulatory body, in addition to cleaning of room / equipment and
Manufacturing, Good Manufacturing Practices, GMP.

Key words: Quality, process, competitiveness and production.

I. INTRODUCCIN

Para mantener un buen desempeo en el mbito laboral y econmico, las

industrias necesitan emplear sistemas de mejora continua que permitan aumentar

la productividad, minimizar mermas, errores y quejas con el fin de cumplir con los

requerimientos del cliente dentro de un marco de productividad y tiempo.

Actualmente, la Industria Farmacutica en su inters de responder frente a la

demanda de seguridad y eficacia al menor costo, ha iniciado una serie de cambios

que han permitido mejorar la habilidad del personal involucrado y reducir el tiempo

de las operaciones, logrando con esto incrementar la productividad.

Es por esto que Laboratorio Maver, se ha preocupado de investigar y adquirir

nuevas tcnicas y tecnologas acorde al desarrollo y xito de las empresas

japonesas. Este tipo de manufactura ha tomado importancia a nivel mundial, ya

que el conjunto de herramientas y tcnicas que utiliza, representa una oportunidad

de mejora para el laboratorio, pues actualmente los tiempos de espera y cambios

de formato son muy extensos, lo que ocasiona cuellos de botella que impactan

directamente al nivel de desarrollo de la produccin de medicamentos.

Si la implementacin de esta forma de trabajo llamada Lean Manufacturing se

lleva a cabo de manera correcta, se puede aadir flexibilidad y confiabilidad a la

produccin, satisfacer mejor las necesidades y requisitos de los clientes,

responder ms rpido a la variacin de la demanda, reducir el desperdicio y

reducir los costos. Lo que se traduce en mayor competitividad, ms contratos o

pedidos obtenidos, mayores beneficios econmicos y supervivencia de

la empresa. (Maldonado, 2008).

Lean Manufacturing se compone de una serie de herramientas dentro de

las cuales destacan: VSM (mapeo de los procesos), 5s (herramienta de

mejora de calidad), Takt Time (trabajo estandarizado), SMED, POKA-YOKE,

TPM (mantenimiento productivo), Kanban (etiqueta de instruccin), Kaizen

(cambio para mejor).

Laboratorios Maver ha decidido trabajar conjuntamente con el programa

Kaizen y 5S para concluir con la metodologa SMED, cuyo principal objetivo

es lograr la reduccin de los tiempos de Setup en el rea de fabricacin de

comprimidos.

Cabe mencionar que es muy importante implementar estos cambios sin

afectar la Garanta de Calidad, concepto adoptado que abarca todos los

aspectos que influyen en la calidad del producto y que comprende las GMP o

Buenas Prcticas de Manufactura (OMS, 1992), por lo que es de vital

importancia que las mejoras que se realizarn se complementen para obtener

los resultados tanto econmicos como de calidad esperados.

1.1. Realidad Problemtica

La empresa Global Plastic SAC, del rubro Manufacturas, con

direccin Calle Los Martillos Urb. El Naranjal Los Olivos Lima. Es
una empresa privada dedicada principalmente a la elaboracin de
Inyectado de plsticos, Soplados de productos plsticos, los cuales
son elaborados en el rea de Produccin.
La calidad por procesos est vinculada directamente al rea de
fabricacin de la organizacin, lo cual cumple un papel importante
para obtener rentabilidad, efectividad y beneficios. Por esta razn es
importante mejorar de la calidad y la competitividad; basado en el
 enfoque en los procesos de produccin analizando el entorno del
rea de Inyectado para que brinden facilidad en la cohesin del
sistema productivo para medir los diferentes niveles de
productividad, costos y competitividad del rea de Inyectado.
Para poder identificar los principales problemas de la organizacin,
se utiliz las herramientas bsicas de la calidad en el rea de
produccin y son los siguientes:

Diagrama causa y efecto (Ishikawa).

Diagrama Pareto.

- Diagrama causa y efecto (Ishikawa).

Es un mtodo y herramienta de la gestin de la calidad, lo cual el

principal objetivo es identificar las causas y por ende reconocer el
efecto a nivel del problema identificado.

A continuacin elaboramos el diagrama causa efecto despus de

haber detallado los principales problemas de la organizacin.