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PRESENTACION

Este informe est enfocado a presentar de manera clara y precisa sobre la composicin
qumica, fsica, tipos y usos del cemento pero en esta documentacin me voy a enfocar ms
en la composiciones del cemento, adems relatare algunos aspectos importantes del cemento
como sus tipos y usos del cemento: el cemento portland ordinario, cemento portland
compuesto, cemento portland pulzolonico, cemento portland compuesto blanco, cemento
portland sulfatos, y cementos portland de albaeara; adems de esto te haremos conoces
cual es el uso importante del cemento en la minera ; donde me enfocare mas es explicar la
composicin fsica y qumica del cemento con ms claridad y coherencia.

Continuando con la presentacin del informe mencionare lo que va a continuar en mi informe


sobre el cemento; a continuacin te dar un breve concepto de que trata la composicin
qumica y fsica del cemento y para finalizar de dar una breve resea de la utilidad del
cemento en la minera.

El informe en cuanto al pate acadmico espero que favorezca el aprendizaje y la aplicacin


correcta de los conocimientos adquiridos durante el desarrollo de la informacin brindada a los
estudiantes para que as domine los conceptos para dar a conocer lo ms representativos del
cemento.

1
INDICE

PRESENTACION 1
INDICE 2
RESUMEN 3
OBJETIVOS .. 4
COMPOSICION FISCA DEL CEMENTO .. 5
Tamaos de las partculas finas del cemento 5
Imgenes . 6
Sanidad del cemento .. 7
Constancia del cemento 8
Tiempo del fraguado 9
Agarrotamiento prematuro 10
Resistencia a comprensin del cemento .. 11
Resistencia a comprensin del cemento .. 12
Resistencia a comprensin del cemento .. 13
Calor de hidratacin del concreto . 14
Calor de hidratacin del concreto . 15
Perdido por calcinacin .. 16
Peso especifico . 17
Densidad aparente del concreto .. 18
COMPOSICION QUIMICA DEL CEMENTO . 19
Efecto de los componentes 20
Efecto de los componentes 21
Efecto de los componentes 22
TIPOS Y USOS DEL CEMENTO 23
Cemento ordinario .. 23
Cemento compuesto .. 23
Cemento pulzolinico 24
Cemento compuesto blanco 24
Cemento resistente a los sulfuros . 25
Cemento de albailera . 25
Especificaciones mecnicas y fsicas . 26
Especificaciones mecnicas y fsicas . 27
USOS DEL CEMENTO EN LA MINERIA 28
CONCLUSIONES . 29

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3
RESUMEN

Por la calidad del cemento se entiende el grupo de propiedades que caracterizan el cemento
en su uso final como aglomerante hidrulico en hormigones y morteros, utilizados para
actividades de construccin. Dichas propiedades son importantes para la fabricacin, la
ejecucin y la vida til de los productos de hormign para los cuales el cemento es utilizado.

Caractersticas esenciales del cemento La influencia que el cemento Portland ejerce en el


comportamiento y propiedades de la pasta cementante del concreto, derivan
fundamentalmente de la composicin qumica del Clinker y de su finura de molienda.

En el caso de los cementos Portland-puzolana, habra de aadir a esos dos factores los
referentes a las caractersticas fsicas y qumicas de la puzolana y el contenido de esta en el
cemento. Composicin qumica del cemento Las caractersticas y propiedades del cemento
Portland estn ntimamente ligadas a su composicin qumica y a su constitucin potencial. La
primera se determina por anlisis y viene expresada en forma de xidos.

Caractersticas Fsicas Y Mecnicas Las caractersticas fsicas y mecnicas ms importantes


son: finura de molido, peso especfico, fraguado, expansin y resistencias mecnicas.

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OBJETIVOS:

General :

Explicar la composicin fsica y qumica del cemento y algunos


temas importantes que complementaran el informe sobre el uso
del cemento tanto para la sociedad como para la minera.

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Especficos:

Detallar cuales son los tipos y usos del cemento y que cemento el
favorable para la construccin.

Analizar la importancia de la composicin qumica y fsica del


cemento.

Distinguir las diferentes clasificaciones de las composiciones


qumica y fiscas del cemento.

COMPOSICION FSICAS DEL CEMENTO

Las especificaciones de cemento presentan lmites para las propiedades fsicas y para la
composicin qumica.
La comprensin de la importancia de las propiedades fsicas es til para la interpretacin de los
resultados de los ensayos de los cementos. Los ensayos de las propiedades fsicas de los
cementos se deben utilizar para la evaluacin de las propiedades del cemento y no del
concreto. Las especificaciones del cemento limitan las propiedades de acuerdo con el tipo de
cemento. Durante la fabricacin, se monitorean continuamente la qumica y las siguientes
propiedades del cemento:

Tamao de las Partculas y Finura del Cemento.

El cemento portland consiste en partculas angulares individuales, con una variedad de


tamaos resultantes de la pulverizacin del clnker en el molino

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Aproximadamente 95% de las partculas del cemento son menores que 45 micrmetros, con un
promedio de partculas de 15 micrmetros. La distribucin total del tamao de las partculas del
cemento se llama finura. La finura del cemento afecta el calor liberado y la velocidad de
hidratacin. La mayor finura del cemento (partculas menores) aumenta la velocidad o tasa de
hidratacin del cemento y, por lo tanto, acelera el desarrollo de la resistencia. Los efectos de la
mayor finura sobre la resistencia de las pastas se manifiestan, principalmente, durante los
primeros siete das.

A principio del siglo XX, la finura del cemento se expresaba como masa del cemento por
fraccin de tamao (porcentaje de la masa retenida en tamaos de tamices especficos). Hoy
en da, la finura normalmente se mide por el ensayo de permeabilidad al aire Blaine que mide
indirectamente el rea superficial de las partculas de cemento por unidad de rea. Cementos
con partculas ms finas tienen mayor rea superficial en metros cuadrados por kilogramo de
cemento. Se han empleado, en el pasado, centmetros cuadrados por gramo, pero,
actualmente, se consideran estas medidas arcaicas. A excepcin de la AASHTO M 85, la
mayora de las normas de cemento no tienen un lmite mximo para la finura, slo mnimo. Se
puede utilizar en los ensayos de finura, el ensayo del turbidmetro.

Fig. 2-32. Aparato del ensayo de


Blaine (izquierda) y turbidmetro de
Wagner (derecha) para la
determinacin de la finura del
cemento. Los valores de finura de
Wagner son un poco mayores que la
mitad de los valores de Blaine.
(40262, 43815)

Fig. 2-33. Ensayos acelerados (ensayos


rpidos), talescomoel lavado de cemento
encima de este tamizde45micrmetros,
ayudan a controlar la
finuradelcementodurante la produccin. Se

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presenta una vista del receptculo
del tamiz (cedazo). La foto ms pequea, a la derecha, presenta una vista, de arriba, de
una muestradecemento enel tamiz antes que sea lavada con agua (68818, 68819).

Fig. 2-34. Un analizador de partculas a


lser que usa
difraccin de lser para determinar la
distribucin del
tamao de las partculas en el polvo.

Sanidad del Cemento.

La sanidad se refiere a la habilidad de la pasta de cemento en mantener su volumen. La falta


de sanidad o la expansin destructiva retardada se puede causar por la cantidad excesiva de
cal libre o magnesia supercalcinadas. La mayora de las especificaciones para cemento
portland limitan el contenido de magnesia (periclasa) y la expansin mxima que se mide por el
ensayo de expansin en auto- clave. Desde la adopcin del ensayo de expansin en autoclave
en 1943 en los EE.UU. (Tabla 2.15), pocos casos de expansiones se han atribuido a la falta de
sanidad (Fig.2-35) (Gonnerman, Lerch y Whiteside 1953).

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Fig. 2-35. En el ensayo de sanidad, las barras con seccin
cuadrada de 25 mm son expuestas a altas temperaturas y a
la presin en autoclave para determinarse la estabilidad de
volumen de la pasta de cemento. (23894)

Tabla 2-15. Ensayos de Expansin en Autoclave del Cemento

Consistencia del Cemento.

La consistencia se refiere a la movilidad relativa de la mezcla fresca de pasta o mortero de


cemento o su habilidad de fluir.

Durante los ensayos de cemento, se mezclan pastas de consistencia normal, definidas como la
penetracin de 10 1 mm de la aguja de Vicat (ASTM C 187, AASHTO T 129, COVENIN 494,
IRAM 1612, Nch151, NMXC0571997 ONNCCE, NTC 110, NTE 0157, NTP334.074, UNIT-
NM 43) (Fig. 2- 36). Se mezclan los morteros para obtenerse una relacin agua-cemento fija o
proporcionar una fluidez dentro de un rango prescrito.

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La fluidez de los morteros se determina en una mesa de fluidez (mesa de cadas, mesa de
sacudidas) como descrito en las normas ASTM C 230, ASTM C 1437, AASHTO M 152,
COVENIN 0485, Nch 2257/1, NMX-C- 144, NTC 111, NTP 334.057 (Fig. 2-37).

Ambos mtodos, el de consistencia normal y el de fluidez, se usan para regular la cantidad de


agua en las pastas y morteros, respectivamente, para que se los utilice en ensayos
subsecuentes. Ambos permiten la comparacin de ingredientes distintos con la misma
penetrabilidad o fluidez.

Fig. 2-36. Ensayo de consisten-


cia normal para pastas usando
la aguja de Vicat. (68820)

Tiempo de Fraguado del Cemento.

El objetivo del ensayo del tiempo de fraguado es la determinacin (1) del tiempo que pasa
desde el momento de la adicin del agua hasta cuando la pasta deja de tener fluidez y de ser
plstica (llamado fraguado inicial) y (2) del tiempo requerido para que la pasta adquiera un
cierto grado de endurecimiento (llamado fraguado final).

Para determinar si un cemento se fragua de acuerdo con los lmites especificados en las
especificaciones de cemento, los ensayos se realizan con el uso del aparato de Vicat (Tabla
2.16) (Fig. 2-38) o la aguja de Gillmore (Tabla 2.17) (Fig. 2-39).

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Fig. 2-38. El ensayo del tiempo
de fraguado en pasta usando la
aguja de Vicat. (23890)

Fig. 2-39. El tiempo de fraguado


determinado por la
aguja de Gillmore. (23892)

El ensayo de Vicat gobierna si no se especifica ningn ensayo por parte del comprador.

El inicio del fraguado de la pasta de cemento no debe ocurrir demasiado temprano y el final del
fraguado no debe ocurrir muy tarde. Los tiempos de fraguado indican si la pasta est o no
sufriendo reacciones normales de hidratacin. El sulfato (del yeso u otras fuentes) en el
cemento regula el tiempo del fraguado, pero este tiempo tambin se afecta por la finura,
relacin agua-cemento y cualquier aditivo empleado. El tiempo de fraguado del concreto no
tiene correlacin directa con el de las pastas debido a la prdida de agua para el aire o
substrato (lecho), presencia de agregado y diferencias de temperatura en la obra (en contraste
con las temperaturas controladas en el laboratorio).

Tabla 2-16. Ensayos del Tiempo de Fraguado Usando la Aguja de Vicat

Tabla 2-17. Ensayos del Tiempo de Fraguado Usando la Aguja de Gillmore

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Promedio de dos valores para el fraguado inicial y un valor para el fraguado final

Agarrotamiento Prematuro (Falso Fraguado y Fraguado Rpido) .

El agarrotamiento prematuro (endurecimiento rpido) es el desarrollo temprano de la rigidez en


las caractersticas de trabajabilidad o plasticidad de la pasta, mortero concreto de cemento.
Esto incluye ambos fraguados, el falso y el rpido.

El falso fraguado se evidencia por la prdida considerable de plasticidad, inmediatamente


despus del mezclado, sin ninguna evolucin de calor. Desde el punto de vista de la colocacin
y manoseo, las tendencias de fraguado falso en el cemento no van a causar problemas, si se
mezcla el concreto por un tiempo ms largo que el usual o si el concreto es remezclado sin
aadirle agua adicional antes de su transporte y colocacin. El falso fraguado ocurre cuando
una gran cantidad de sulfatos se deshidrata en el molino de cemento formando yeso. La causa
del endurecimiento prematuro es la rpida cristalizacin o el entrelazamiento de las estructuras
en forma de aguja con el yeso secundario. El mezclado complementario sin la adicin del agua
rompe estos cristales y restablece la trabajabilidad. La precipitacin de etringita tambin puede
contribuir para el falso fraguado.
El fraguado rpido se evidencia por una prdida rpida de trabajabilidad en la pasta, mortero o
concreto a una edad an temprana. Esto es normalmente acompaado de una evolucin
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considerable de calor, resultante principalmente de la rpida reaccin de los aluminatos. Si la
cantidad o forma adecuadas de sulfato de calcio no estn disponibles para controlar la
hidratacin del aluminato de calcio, el endurecimiento es aparente. El fraguado rpido no se lo
puede disipar, ni tampoco se puede recuperar la plasticidad por el mezclado complementario
sin la adicin de agua.

El endurecimiento correcto resulta de un equilibrio cuidadoso de los compuestos de sulfato y


aluminato, bien como de temperatura y finura adecuadas de los materiales (las cuales
controlan la hidratacin y la tasa de disolucin).

La cantidad de sulfato transformado en yeso tiene un efecto significante. Por ejemplo, con un
cemento especfico, 2% de yeso permitieron un tiempo de fraguado de 5 horas, mientras que
1% de yeso promovi el fraguado rpido y 3% permitieron el falso fraguado (Helmuth y otros
1995).

Resistencia a Compresin del Concreto.

La resistencia a compresin es aqulla obtenida por la prueba, por ejemplo, de cubos o


cilindros de mortero de acuerdo con las normas nacionales de la Tabla 2.18. La Figura 2-41
ensea el ensayo segn la norma ASTM C 109. Se debe preparar y curar los especimenes de
acuerdo con la prescripcin de la norma y con el uso de arena estndar.

El tipo de cemento, o ms precisamente, la composicin de los compuestos y la finura del


cemento influyen fuertemente la resistencia a compresin. Algunas normas como, por ejemplo,
la ASTM C 1157, la IRAM 50000, la MNX-C-414-ONNCCE y la NTP334.082, traen los
requisitos de ambas resistencias, la mnima y la mxima, mientras que la ASTM C 150 y la
ASTM C 595 (AASHTO M 85 y M 240), bien como la mayora de las normas de los pases
Latinoamericanos, presentan solamente los requisitos de resistencia mnima. Los requisitos de
resistencia mnima de las especificaciones de cemento se cumplen por la mayora de los
fabricantes de cemento.

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Tabla 2.18. Normas para la Determinacin de la Resistencia del Cemento

14
Pero, no se debe asumir que dos tipos de cemento que tengan los mismos requisitos de
resistencia van a producir morteros o concretos con la misma resistencia, sin que se hagan
modificaciones de las proporciones de la mezcla.

En general, la resistencia del cemento (basada en ensayos en cubos de mortero) no se la


puede usar para el pronstico de la resistencia del concreto con un alto grado de precisin,
debido a las muchas variables en las caractersticas de los agregados, mezclado del concreto,
procedimientos de construccin y condiciones del medioambiente en la obra (Weaver, Isabelle
y Williamson 1970 y Dehayes 1990). Las Figuras 2-42 y 2-43 ilustran el desarrollo de la
resistencia en morteros estndares, preparados con varios tipos de cemento portland. Word
(1992) presenta las resistencias a largo plazo de morteros y concretos preparados con
cemento portland y cemento adicionado. La uniformidad de la resistencia del cemento de una

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nica fuente se puede determinar de acuerdo con los procedimientos, por ejemplo, de la ASTM
C 917.

Calor de Hidratacin del Concreto.


El calor de hidratacin es el calor que se genera por la reaccin entre el cemento y el agua. La
cantidad de calor generado depende, primariamente, de la composicin qumica del cemento,
siendo el C3Ay el C3S los compuestos ms importantes para la evolucin de calor. Relacin
agua-cemento, finura del cemento y temperatura de curado tambin son factores que
intervienen. Un aumento de la finura, del contenido de cemento y de la temperatura de curado
aumentan el calor de hidratacin. Apesar del cemento portland poder liberar calor por muchos
aos, la tasa de generacin de calor es mayor en las edades tempranas. Se genera una gran
cantidad de calor en los tres primeros das, con la mayor tasa de liberacin de calor
normalmente ocurriendo a lo largo de las primeras 24 horas (Copeland y otros 1960). El calor
de hidratacin se ensaya segn las normas ASTM C 186, COVENIN 0495, IRAM 1617, IRAM
1852, NMX-C-151-ONNCCE, NTC 117, NTE 0199, NTP334.064, UNIT 326 o por calormetro de
conduccin (Fig. 2-44).

Para la mayora de los elementos de concreto, tales como losas, el calor generado no trae
preocupacin porque el calor se disipa rpidamente en el ambiente. Sin embargo, en
estructuras de grandes volmenes, con espesor mayor que un metro (yarda), la tasa y la
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cantidad de calor generado son importantes. Si este calor no se disipa rpidamente, puede
ocurrir un aumento considerable de la temperatura del concreto. Este aumento de temperatura
puede ser indeseable, pues despus del endurecimiento a altas temperaturas, el enfriamiento
no uniforme de la masa de concreto hasta la temperatura ambiente puede crear tensiones de
traccin (esfuerzos de tensin) indeseables.

Por otro lado, el aumento de la temperatura en el concreto causado por el calor de hidratacin
es frecuentemente beneficioso en clima fro, pues ayuda a mantener las temperaturas
favorables para el curado.

La Tabla 2.19 presenta valores de calor de hidratacin para varios tipos de cemento portland.
Estos datos limitados muestran que el cemento tipo III (ASTM C 150) tiene calor de hidratacin
ms alto que los otros tipos de cemento, mientras que el tipo IV (ASTM C 150) tiene el calor
ms bajo. Tambin se debe observar la diferencia en la generacin de calor entre el tipo II
(ASTM C 150) normal y el moderado calor de hidratacin tipo II (ASTM C 150).

Los cementos no generan calor a una tasa constante. La produccin de calor durante la
hidratacin de un cemento portland tipo I (ASTM C 150) se presenta en la Figura 2-45.

El primer pico presentado en el perfil de calor se debe a la liberacin de calor por las
reacciones iniciales de los compuestos del cemento, tales como aluminato triclcico.

Algunas veces llamado de calor de mojado, este primer pico de calor se sigue por un periodo
de baja reactividad conocido como periodo de incubacin o induccin.

Despus de algunas horas, aparece un segundo pico atribuido a la hidratacin del silicato
triclcico, sealizando el comienzo del proceso de endurecimiento de la pasta.

Finalmente, hay un tercer pico debido a la reaccin renovada del aluminato triclcico; su
intensidad y localizacin dependen normalmente de la cantidad de aluminato triclcico y de
sulfato en el cemento. En el ensayo de calorimetra, las primeras medidas de calor se obtienen
aproximadamente 7 minutos despus de la mezcla de la pasta; como resultado, slo se puede
observar la inclinacin descendente del primer pico
(Etapa 1, Fig. 2-45). El segundo pico (pico de C3S) normalmente ocurre entre 6 y 12 horas. El
tercer pico (pico de C3Arenovado en la conversin de AFt para AFM) ocurre entre 12 y 90

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horas. Esta informacin puede ser til en el control del aumento de temperatura en el concreto
masivo (Tang 1992).

Cuando es necesario minimizar la generacin de calor en el concreto, los diseadores deben


escoger un cemento con ms bajo calor, tales como el cemento portland tipo II (ASTM C 150,
AASHTO M 85), con la opcin de los requisitos de moderado calor de hidratacin. Como ni
todos los cementos tipo II se fabrican para el desarrollo de un nivel moderado de calor, la
opcin de moderado calor de hidratacin se debe solicitar especialmente. El cemento de bajo
calor de hidratacin se puede utilizar para el control de la subida de la temperatura, pero
raramente est disponible.

Los cementos de moderado calor y bajo calor tambin estn disponibles en las
especificaciones de la ASTM C 595 (AASHTO M 240) y C 1157. El empleo de los materiales
cementantes suplementarios es tambin una opcin para reducir la subida de temperatura.

La ASTM C 150 (AASHTO M 85), la COVENIN 28, la NCR40, NTP334.009, NTP334.090 tienen
tanto un enfoque qumico como fsico para el control del calor de hidratacin. Se puede
especificar cualquiera de los enfoques, pero no ambos. La ASTM C 595 (AASHTO M 240) y C
1157, IRAM 50001, NMXC414ONNCCE y NTP 334.082 usan lmites fsicos. Para ms
informaciones,consulte PCA(1997)

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Prdida por Calcinacin (Prdida por Ignicin, Prdida al Fuego).

La prdida por calcinacin (prdida por ignicin) del


cemento portland se determina por el calentamiento de
una muestra de cemento con masa conocida a una
temperatura de 900C a 1000C, hasta que se obtenga la
constancia de masa. Se determina entonces la prdida
de masa de la muestra. Normalmente, una gran prdida
por ignicin es una indicacin de prehidratacin y
carbonatacin, las cuales pueden ser resultantes del
almacenamiento prolongado o de manera incorrecta, o de
la adulteracin durante el transporte. El ensayo de prdida por calcinacin se realiza de
acuerdo con las normas de ASTM C 114 (AASHTO T 105), COVENIN 0109, IRAM 1504,
NCh147, NGO 41003 h18, NMX-C-151-ONNCCE, NTC 184, NTE 0160, NTP334.086 y UNIT-
NM 18 (Figura 2-46).
Peso Especfico (Densidad) y Densidad Relativa (Densidad Absoluta,
Gravedad Especfica) del Concreto.

El peso especfico del cemento (densidad, peso


volumtrico, peso unitario, masa unitaria) se define
como el peso de cemento por unidad de volumen
de los slidos o partculas, excluyndose el aire
entre las partculas. La masa especfica se
presenta en megagramos por metro cbico o
gramos por centmetro cbico (el valor numrico es
el mismo en las dos unidades). El peso especfico
del cemento vara de 3.10 hasta 3.25, con promedio de 3.15 Mg/m3. El cemento portland de
alto horno y el portland puzolnico tienen pesos especficos que varan de 2.90 hasta 3.15, con
promedio de 3.05 Mg/m3. El peso especfico del cemento (Tabla 2-20) no es una indicacin de
la calidad del cemento, su principal uso es en los clculos de las proporciones de la mezcla.

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Para el proporcionamiento de la mezcla, puede ser ms til expresar la densidad como
densidad relativa, tambin llamada de gravedad especfica o densidad absoluta. La densidad
relativa es un nmero adimensional determinado por la divisin de la densidad del cemento por
la densidad del agua a 4C, la cual es 1.0 Mg/m3 (1.0 g/cm3, 1000 kg/m3 o 62.4 lb/pies3).

Se supone la densidad relativa del cemento portland como siendo 3.15 para su uso en los
clculos volumtricos del proporcionamiento de la mezcla de concreto. Como las proporciones
de la mezcla traen las cantidades de los ingredientes del concreto en kilogramos o libras, se
debe multiplicar la densidad relativa por la densidad del agua a 4C, establecida como 1000
kg/m3 (62.4 lb/pies3), para la determinacin de la densidad o el peso especfico de las
partculas de cemento en kg/m3 o lb/pies3.

Densidad Aparente del Concreto.

La densidad aparente del cemento se define como el peso de las partculas de cemento ms el
aire entre las partculas por unidad devolumen. La densidad aparente del cemento puede variar
considerablemente, dependiendo de como se manosea y almacena el cemento. Si el cemento
portland est muy suelto, puede pesar slo 830 kg/m3 (52 4 lb/pies3), mientras que cuando se
consolida el cemento a travs de vibracin, el mismo cemento puede pesar tanto como 1650
kg/m3 (103 4 lb/pies3) (Toler 1963). Por esta razn, las buenas prcticas indican que se debe
medir el cemento en masa y no en volumen (Fig. 2-48).

Tabla 2-20. Normas para la Determinacin del Peso Especfico y de la Densidad

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COMPOSICIN QUMICA DEL CEMENTO

Anlisis qumico.-

La tabla 1.1 muestra los porcentajes tpicos en que se presentan los compuestos en el cemento
y las abreviaturas con las que suelen ser denominados:

TABLA 1.1 PORCENTAJES TPICOS DE INTERVENCIN DE LOS XIDOS


Oxido Porcentaje Abreviatura
componente Tpico
Cal combinada CaO 62.5% C

Slice SiO2 21% S

Almina Al2O3 6.5% A

Hierro Fe2O3 2.5% F

Cal Libre CaO 0%


Azufre SO3 2%
Magnesio MgO 2%
lcalis Na2O y K2O 0.5%
Perdida al Fuego P.F. 2%
Residuo insoluble R.I. 1%

Los cuatro primeros componentes nombrados en la tabla 1.1 no se encuentran


libremente encemento, si no combinados formando los componentes potenciales,
conocidos como compuestos Boguea los compuestos Bogue, sus frmulas qumicas y
abreviaturas simblicas son los siguientes:

Silicato triclcico
3CaO SiO2 = C3S
21
Silicato diclcico

2CaO SiO2 = C2S Aluminato triclcico 3CaO Al2O3 = C3A

Ferroaluminato tetraclcico

4CaO Al2O3 Fe2O3 = C4AF

Estos compuestos o Fases, como se les llama, no son compuestos verdaderos en el


sentido;quimico sin embargo, las proporciones calculadas de estos compuestos
proporcionaninformacin en la prediccin de las propiedades del cemento. Las formulas
utilizadas para calcular los compuestos Bogue se pueden encontrar en la ASTM C150.

2. EFECTO DE LOS COMPONENTES

Cada uno de los cuatro compuestos principales del cemento Prtland, as como los
compuestos secundarios, contribuye en el comportamiento del cemento, cuando pasa
del estado plstico al endurecido despus de la hidratacin. El conocimiento del
comportamiento de cada uno de los compuestos principales, durante la hidratacin, permite
ajustar las cantidades de cada uno durante la fabricacin, para producir las propiedades
deseadas en el cemento.

El Silicato Triclcico, C3S, es el compuesto activo por excelencia del clinker, es el que produce
la alta resistencia inicial del cemento Prtland hidratado. Pasa del fraguado inicial al
final en unas cuantas horas. El C3S reacciona con el agua desprendiendo una gran
cantidad de calo(calordehidratacin). La rapidez de endurecimiento de la pasta de
cemento est en relacin directa con el calor de hidratacin; cuanto ms rpido sea el
fraguado, mayor ser la exotermia.ElC3Shidratadoalcanza gran parte de su resistencia en
siete das. Debe limitarse el contenido de S3C en los cementos para obras de grandes

22
masas de hormign, no debiendo rebasarse un 35%, con objeto de evitar valores elevados del
calor de hidratacin.

El Silicato Diclcico, C2S, requiere algunos das para fraguar. Es el causante principal
de la resistencia posterior de la pasta de cemento Prtland. Debido a que su reaccin
de
hidratacin avanza con lentitud, genera un bajo calor de hidratacin. Este compuesto en
el cementoPrtlanddesarrolla menores resistencias que el C3S en las primeras
edades; sin embargo, aumenta gradualmente, alcanzando a unos tres meses una
resistencia similar a la del C3S. Los cementos con alto contenido en silicato diclcico son ms
resistentes a los sulfatos.

Aluminato Triclcico, C3A, presenta fraguado instantneo al ser hidratado y gran retraccin. Es
el causante primario del fraguado inicial del cemento Prtland y desprende grandes cantidades
decalordurante la hidratacin. El yeso, agregado al cemento durante el proceso de
fabricacin,enlatrituracin o en la molienda, se combina con el C3A para controlar el
tiempo de fraguado, por su accin al retardar la hidratacin de este. El compuesto C3A
muestra poco aumentoenlaresistenciadespus de un da. Su estabilidad qumica es buena
frente a ciertas aguas agresivas(demar,por ejemplo) y muy dbil frente a sulfatos. Con
objeto de frenar la rpidareaccindelaluminatotriclcico con el agua y regular el tiempo
de fraguado del cemento, se aade al clinker un sulfato (piedra de yeso).

El Ferro aluminato Tetraclcico, C4AF, El uso de ms xido de hierro en la alimentacin del


horno ayuda a disminuir el C3A, pero lleva a la formacin de C4AF, un producto que acta
como relleno con poca o ninguna resistencia. No obstante, es necesario como fundente para
bajar la temperatura formacin del clinker. Es semejante al C3A, porque se hidrata con
rapidez y slo desarrolla baja resistencia. No obstante, al contrario del C3A, no muestra
fraguado instantneo. Su resistencia a las aguas selenitosas y agresivos en general es la mas
alta de todos los constituyentes. Su color oscuro le hace prohibitivo para los cementos blancos
por lo que en este caso se utilizan otros fundentes en la fabricacin.

La Cal libre, CaO, No debe sobrepasar el 2%, ya que en cantidades excesivas puede
dar porresultado una calcinacin insuficiente del clinker en el horno, esto puede
provocar expansin y desintegracin del hormign. Inversamente, cantidades muy bajas de

23
cal libre reducen la eficiencia en el consumo de combustible y producen un clinker duro para
moler que reacciona con mayor lentitud.

El Oxido de Magnesio queda limitado por las especificaciones al 6%, ya que conduce
a una expansin de volumen variable en el hormign, debido a la hidratacin retardada, en
especial en un medio ambiente hmedo.

Los lcalis (Na2O y K2O) son componentes secundarios importantes, ya que pueden
causar deterioro expansivo cuando se usan tipos reactivos de agregados silceos para
el hormign. Se especifica cemento de bajo lcali en zonas en donde se encuentran estos
agregados. El cemento de bajo lcali contiene no ms del 0,6% de lcalis totales. Sin embargo,
debe controlarse el porcentaje
de lcalis totales en el hormign, ya que el lcali puede entrar a la mezcla de ese
hormign proveniente de ingredientes que no son el cemento, como el agua, los agregados y
los aditivos.

Trioxido de azufre, SO3, el azufre proviene de la adicin de piedra de yeso que se hace al
clinker durante la molienda para regular su fraguado, pudiendo tambin provenir del
combustible empleado en el homo. Un exceso de SO3 puede conducir al fenmeno de falso
fraguado, por lo que conviene limitarlo a no mas del 4%.

Perdida al fuego, cuando su valor es apreciable, la perdida al fuego proviene de la


presencia de adiciones de naturaleza caliza o similar, lo cual no suele ser
conveniente. Si el cemento ha experimentado un prolongado almacenamiento, la perdida al
fuego puede provenir del vapor de agua

o del CO2 presentes en el conglomerante, siendo entonces expresiva de una


meteorizacin del cemento.

Residuo insoluble, proviene de la presencia de adiciones de naturaleza silicea. No debe


superar el 5% para el Prtland

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TIPOS Y USOS DEL CEMENTO

El cemento porland ordinario,CPO NMX-C-414-ONNCCE

Mximo desempeo de alta resistencia, fraguado rpido


y durabilidad en la construccin de losas de concreto,
columnas, castillos, dalas, zapatas, alcantarillados, obras
sanitarias y prefabricados de todo tipo (pretensados,
tabicones, adoquines, adocretos,bloques, postes de luz,
lavaderos, balaustradas, piletas, etc.).
Este cemento es compatible con todos los materiales convencionales, tales como:
arenas, gravas, piedras, cantera, mrmol, etc., as como con los pigmentos
(preferentemente los que resisten la accin solar) y aditivos, siempre que se usen con
los cuidados y dosificaciones que recomienden sus fabricantes.

Cemento Porland Compuesto. CPC. NMX-C-414-0NNCCE.

Excelente desempeo, alta resistencia, fraguado


rpido y durabilidad en la construccin de losas
de concreto, columnas, castillos, dalas, zapatas,
alcantarillados, obras sanitarias y prefabricadas
de todo tipo.

Este cemento es compatible con todos los


materiales de construccin convencionales como
arenas gravas piedras cantera mrmol etc; convencionales como: arenas, gravas,
piedras, cantera, mrmol, etc., as como con los pigmentos (preferentemente los que
resisten la accin solar) y aditivos, siempre que se usen con los cuidados) y
dosificaciones que recomienden sus fabricantes.

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Cemento Porland Puzolanico.

c.P.P. NMX-C-414-0NNCCE
Excelente desempeo, alta resistencia,
fraguado rpido y durabilidad en la
construccin de losas de concreto,
columnas, castillos, dalas, zapatas,
alcantarillados, obras sanitarias y
prefabricados de todo tipo
ideal en la construccin de zapatas, pisos,
columnas, castillos, dalas, muros, losas,
pavimentos, guarniciones, banquetas, muebles municipales (bancas, mesas, fuentes,
escaleras), etc.
Especialmente diseado para maximizar la durabilidad de la construccin sobre suelos
salinos. El mejor para obras expuestas a ambientes qumicamente agresivos. Alta
durabilidad en prefabricados para alcantarillados como: brocales para pozos de visita,
coladeras pluviales, registro y tubera para drenaje

Cemento Porland Compuesto Blanco. CPC (B) NMX-C- 414 0NNCCE414-


0NNCCE

Excelente para obras ornamentales o arquitectnicas como:


fachadas, monumentos lpidas barandales escaleras etc
monumentos, lpidas, barandales, escaleras, etc.
Gran rendimiento en la produccin de mosaicos, terrazos,
balaustradas lavaderos WC rurales tirols adhesivos cermicos etc.
En fachadas y recubrimiento de muros, ahorra gastos de repintado.
Este producto puede pigmentarse con facilidad; para obtener el
color deseado se puede mezclar con los materiales de construccin convencionales,
siempre y cuando estn libres de impurezas.
Por su alta resistencia a la compresin tiene los mismos usos estructurales que los
otros tipos de cemento.

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Cemento Prtland Compuesto Resistente a los Sulfatos. CPC (RS)CPC (RS)

NMX-C-414-0NNCCE .
El Cemento Portland Compuesto Resistente a
los Sulfatos proporciona mayor resistencia
qumica para concretos en contacto con aguas o
suelos agresivos (aguas marinas suelos con alto
contenido desaguas o suelos agresivos (aguas
marinas, suelos con alto contenido de sulfatos o
sales), recomendable para la construccin de presas, drenajes municipales y todo tipo
de obras subterrneas

Mortero (cemento para albailera). NMX-C-021-1981

Diseado especialmente para trabajos de


albailera: junteo o pegados de bloques, tabiques,
ladrillos, piedra y mampostera; aplanados,
entortados, enjarres, repellado y resanes; firmes,
plantillas y banquetas. No debe utilizarse en la
construccin de elementos estructurales.

Especificaciones mecnicas y fsicas:

cualidades esenciales del cemento:La resistencia a la compresin.

Descripcin

Es una de las principales caractersticas del cemento.

Tiene gran capacidad de carga, a pesar de que esto implique gran fuerza contra s mismo.

Medicin

La resistencia se mide y se especifica conforme a las necesidades de la construccin.

La forma de indicarla es con las clases resistentes 20, 30 40, que corresponden a las
resistencias mnimas en newtons sobre milmetro cuadrado (N/mm2); estos nmeros deben
especificarse a continuacin del cuadrado (N/mm2); estos nmeros deben especificarse a
continuacin del tipo de cemento que se eligi

27
En caso de:

Para obras que deben exponerse al uso casi inmediato, existe la resistencia inicial que
es la resistencia; rpida a la compresin resistencia inicial, que es la resistencia rpida
a la compresin especificada a tres das. sta se indica agregando la letra R despus
de la clase resistente, en valores de 30R y 40R.

Cementos especiales

una caracterstica especial, en combinacin con las que tiene cada tipo de cemento,
ser la que resuelva alguna necesidad especfica de la construccin.
A los tipos de cemento de uso general, se agrega la especificacin de una o dos
caractersticas especiales:

Resistencia a los sulfatos.


Baja reactividad lcali-agregado
Bajo calor de hidratacin o color blanco

Especificaciones y clasificacin

Para designar el cemento requerido se debe indicar su tipo la clase Para designar el cemento
requerido, se debe indicar su tipo, la clase resistente (20, 30 o 40) y, en caso necesario,
alguna caracterstica especial.

formas para seleccionar y ordenar diversos tipos de cemento.

Uso general

Cuando no hay una especificacin de obra que demande alguna caracterstica especial,
se pueden emplear:

Cemento Prtland Compuesto CPC 40.p

Cemento Prtland Puzolnico CPP 30.

Cemento Prtland Puzolnico de resistencia rpida CPP 30R.

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Uso especial

Cuando se requiera resaltar la belleza de la obra sera adecuado un Cemento Cuando


se requiera resaltar la belleza de la obra, sera adecuado un Cemento Prtland
Compuesto (CPC) o un Cemento Prtland Ordinario (CPO), con clase resistente 30,
resistencia rpida y color blanco, que se especificaran as:

Cemento Prtland Compuesto CPC 30R/B.

Cemento Prtland Ordinario CPO 30R/B

El cemento es el actor principal en las grandes obras, el ingrediente mgico del que
dependen: la fuerza, la resistencia y la durabilidad.
l determinar la capacidad de una construccin para enfrentar las inclemencias del
tiempo y de la naturaleza.

Usos del cemento

La industria de la construccin no se puede concebir sin el cemento SuLa industria de la


construccin no se puede concebir sin el cemento. Su utilidad en ella lo hace
irremplazable para muchos trabajos, tales como:

Lechadas

Morteros para tabique

Block

Tabicn

Cimentaciones de muro

Revestimientos

USOS DEL CEMENTO EN LA MINERIA

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El uso del concreto premezclado en la minera se ha convertido en un quehacer rutinario y
cada vez son ms exigentes y especializados sus requerimientos a nivel tecnolgico.

Una de las principales actividades en una operacin minera es precisamente el


sostenimiento con el revestimiento de las superficies con concreto. Por este motivo, se ha
incorporado el servicio especializado del concreto lanzado por el sistema de va hmeda,
conocido como shotcrete.

Usos:

Revestimiento y soporte de tneles en minas subterrneas.


Proteccin de rampas y accesos en minas subterrneas.
Revestimiento y soporte de tneles de centrales hidroelctricas.
Estructuras con secciones curvas o que requieran ser construidas o tratadas con
concreto lanzado.
Proteccin del acero estructural.
Estabilizacin de taludes. Muros de contencin.
Soporte en obras viales.
Refuerzo o reparacin de estructuras de concreto deterioradas.
Recubrimiento de canales de agua y cunetas. Tanques de agua, piscinas.

Ventajas:
Relacin a/c controlada.
Menor variacin de resultados (fc)
Mayor durabilidad.
Mayor absorcin de energa (Joules).
Menor riesgo a daos personales o de equipos por cada de roca.
Menor polucin de polvo.

CONCLUSIONES
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Las especificaciones de cemento presentan lmites para las propiedades fsicas y para la
composicin qumica.

La importancia de las propiedades fsicas es til para la interpretacin de los resultados de los
ensayos de los cementos.

Mientras que en la qumica se monitorea durante la fabricacin.

Los usos de del cemento de acuerdo a su composicin son mas favorables para durabilidad.

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