Tesis de Grado (2017) PDF

UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE PETRLEO
EVALUACIN DEL USO DE DIFERENTES ADITIVOS NO
CONVENCIONALES EN LA FORMULACIN DE FLUIDOS DE

PERFORACIN BASE AGUA EN EL LABORATORIO DE
FLUIDOS DE PERFORACIN DEL DEPARTAMENTO DE
PETRLEO DE LA UNIVERSIDAD DE ORIENTE - NCLEO DE
ANZOTEGUI
REALIZADO POR:
ARTURO JOS VSQUEZ NOGUERA

JUAN ARTURO ZAMORA SARMIENTO
Trabajo de Grado Presentado como Requisito Parcial para Optar

al Ttulo de:
INGENIERO DE PETRLEO
Barcelona, Abril de 2017

NCLEO DE ANZOTEGUI

ANZOTEGUI
REALIZADO POR:
Br. Arturo Jos Vsquez Noguera
C.I 21.392.171
Br. Juan Arturo Zamora Sarmiento
C.I 23.468.094
REVISADO POR:
_______________________________
Ing. Oly Guerra
Asesor Acadmico

NCLEO DE ANZOTEGUI

ANZOTEGUI
El jurado hace constar que asigno a esta tesis la calificacin de:
APROBADO
____________________________
Ing. Oly Guerra
Tutor Acadmico
_________________________ ________________________
Ing. Flix Acosta Ing. Jairo Uricare
Jurado Principal Jurado Principal

RESOLUCIN
De acuerdo con el artculo 41 del Reglamento de Trabajo de Grado:
Los trabajos de Grado son de exclusiva propiedad de la Universidad de
Oriente y slo podrn ser utilizados a otros fines con el consentimiento
del Consejo de Ncleo respectivo, quien lo participar al Consejo
Universitario.
IV
DEDICATORIA
A Dios porque durante toda mi vida siempre ha estado guindome para

lograr todos mis objetivos y haciendo que mi vida sea un colegio
permanentemente lleno de lecciones y aprendizajes.
A mi Mam que con su amor, esfuerzo y sacrificio permiti que este sueo
sea posible. No solo le dedico este logro sino cada xito que consiga en mi
vida, t tambin eres ingeniero, TE AMARE ETERNAMENTE, espero ests
orgullosa.
A mi Pap, mi guerrero, muchsimas gracias porque t al igual que mi mam

con tu amor, esfuerzo y sacrificio hasta el ltimo respiro siempre buscaste
que mi nica preocupacin sea mi ttulo. TE AMARE PARA SIEMPRE, me
encantara que ests aqu conmigo fsicamente, ojala sea la mitad de buen
padre que fuiste t, espero que t tambin ests orgulloso.
A mi hermana bella, gracias porque de ti tambin aprend t tambin

estuviste ah para m cuando te necesite siempre, eres mi mejor amiga, TE
AMO TE AMO.
A mis abuelos, que siempre estuvieron pendientes de m y de mi bienestar,

tienen un nieto ms que es profesional, gracias por estar ah siempre cada
vez que los necesit, con las mejores palabras de aliento y los mejores
consejos cuando los das son grises. Ustedes tambin son un ejemplo que la
vida es hoy y hay que disfrutarla.
A mis amigos, Daniel, Luis, Simn, Francisco y la familia Chang que ms

que amigos son mi familia, hicieron que esta etapa fuera la mejor de mi vida.
V
A todos aquellos que directa o indirectamente formaron parte de este logro
con sus ayudas, deseos, amistades, buenos y no tan buenos momentos que
hicieron de mi lo que soy hoy. GRACIAS y que Dios los bendiga siempre.
Juan Arturo Zamora S.
VI
DEDICATORIA
A mis padres, por darme la vida y ser un apoyo fundamental a lo largo de mi

desarrollo personal y acadmico; a ustedes les debo este y todos mis xitos.
Los amo infinitamente.
Arturo J. Vsquez N.
VII
AGRADECIMIENTOS
A Dios y a la Virgen del Valle, que me han dado este regalo, as como el de
la vida.
A la Universidad de Oriente, la casa ms alta del oriente venezolano, por

regalarme las mejores enseanzas para conquistar esta meta y por ser el
mejor simulador de los que nos espera all afuera.
A mi tutor Oly Guerra por confiar en este proyecto y en nosotros, dejarnos

plasmar nuestra visin, darnos la libertad de siempre ser creativos y por
siempre darnos su mejor disposicin cuando necesitamos de ella, ms que
una profesora es una amiga.
A Arturo Vsquez un hermano que la UDO me regalo, gracias por confiar en

m como compaero de tesis, de verdad que esto se hizo fcil gracias a ti,
hermanos por siempre.
A los hermanos que la UDO me regal como Oriana De Brito, Brigitte Pardi,
Mager El Laham, Alberto Delgado, Antonia Rengel y Daniel Hernndez
gracias por siempre estar ah, los voy a querer mucho siempre, gracias por
soportarme.
A mis amigos cercanos de la UDO como: Moiss Morao, Reinel Echavez,

Luis Rodrguez, Patricia Amorin, Jos Ramn Prez, Luis Silva, Ricardo
Loreto, Luisana Martnez, Mara Su, Gerardo Guerra, Rita Celestin y Albany
Acosta. Los quiero muchsimo siempre contaran con mi ayuda gracias
porque ustedes me ayudaron no solo acadmicamente sino personalmente
en muchos momentos difciles.
VIII
A mi resto de amigos que tambin fueron mis hermanos y estuvieron
conmigo a lo largo de este camino y que muchas veces deje de compartir
con ellos y aun as estuvieron siempre para m como Pedro Bravo, Kyril
Elneser, Diana Lavado, Gnesis Gonzlez, David Macayo, Alirio Gonzlez,
Mara Paola Rodrguez y Mara Rivillo.
A mis profesoras favoritas Aura Vilela y Tania Gonzlez, por cada

enseanza y momento compartido; gracias por ser tan especial y regalarme
tantos consejos en mi paso por la Universidad de Oriente.
Al equipo del CEDIP en especial a: Beatriz Golindano, Frank Hernndez,

Jos Carrasco, Iliana Zabala, Laurianis Trias, Karla Maestre, Rmulo Prez,
Carlos Rivas y Nelson Velsquez gracias a ustedes la presidencia no fue tan
complicada, gracias porque desde el primer da me recibieron con los brazos
abiertos siempre, muchsimo xito en todo lo que se propongan.
A todos aquellos que directa o indirectamente formaron parte de este logro

con sus ayudas, deseos, amistades, buenos y no tan buenos momentos que
hicieron de mi lo que soy hoy. GRACIAS y que Dios los bendiga siempre.
Juan Arturo Zamora S.
IX
AGRADECIMIENTOS
A Dios por ser mi luz y mi gua durante todo este camino.
A la Universidad De Oriente, por todo el aprendizaje otorgado y por

permitirme crecer acadmicamente.
A la Ing. Oly Guerra, por darnos la oportunidad de desarrollar este trabajo

junto a ella.
A Mara Su, por su apoyo incondicional tanto en lo personal como

acadmico.
A Juan Zamora, por ser un excelente amigo adems de un compaero de

clases; y ser parte fundamental en el desarrollo de este trabajo.
A los amigos que me regalo la UDO, en especial a: Antonia Rengel, Oriana

De Brito, Brigitte Pardi y Alberto Delgado.
A Edoardo Mavo, por abrirnos las puertas del laboratorio y compartir sus
conocimientos durante el desarrollo de los experimentos.
Arturo J. Vsquez N.
X
RESUMEN
Con el fin de buscar la innovacin en las operaciones de perforacin se
busc evaluar la aplicabilidad de dos aditivos no convencionales en la
perforacin conocidos como producto A y producto B. El producto A debido a
que representaba originalmente la fase dispersa de un fluido endulzante
inicialmente se le determin su densidad relativa, luego se formularon
concentraciones 3, 5, 7 y 9 % en peso del producto A con el fin de evaluar su
uso como viscosificante, finalmente se defini un nuevo fluido conocido como
fluido nativo A que es capaz de ahorrar en un 10 % el uso de bentonita.
Adicionalmente este fluido fue sometido a una corriente de CO2 con el fin de
evaluar si el producto A como aditivo en el fluido nativo A es capaz de actuar
como un secuestrante anticorrosivo ante formaciones con contenido de CO 2
observndose que el fluido mantiene buenas propiedades reolgicas sin
cambios en densidad y sin grandes variaciones en la perdida de filtrado. Para
el caso del producto B por su alta densidad relativa se busc su aplicabilidad
como aditivo densificante por lo que se formularon fluidos de 7 % en peso de
bentonita y se densificaron a 8.9, 9, 9.2, 9.3, 9.5, 9.7, 10 lpg con el producto
B con el fin de evaluar sus propiedades reolgicas y volmenes de filtrado
estableciendo una comparacin con densificantes comerciales como
carbonato de calcio y barita, y se pudo observar que los fluidos densificados
con el producto B aportaba mejores propiedades reolgicas as como
menores perdidas de filtrado en comparacin con los fluidos convencionales.
Este mismo comportamiento se observo cuando el producto B fue evaluado
como densificante en fluidos de lignosulfonato, viscoelsticos y polimricos.
Adicionalmente se contaminaron estos fluidos con sal y cemento,
observndose que las propiedades fisicoqumicas de los fluidos formulados
con los aditivos propuestos son mejores que los fluidos formulados con
aditivos convencionales. Por ltimo se realiz un anlisis econmico entre los
aditivos propuestos en este trabajo de grado y aditivos comerciales.
XI
NDICE GENERAL
RESOLUCIN ........................................................................................................ IV
DEDICATORIA ........................................................................................................ V
AGRADECIMIENTOS ........................................................................................... VIII
RESUMEN.............................................................................................................. XI
NDICE GENERAL ................................................................................................ XII
LISTA DE TABLAS ...............................................................................................XIX
LISTA DE FIGURAS .............................................................................................XIX
CAPTULO I
INTRODUCCION
1.1. Introduccin ........................................................................................... 28
1.2. Planteamiento del Problema .................................................................. 30
1.3. Objetivos de la Investigacin ................................................................. 32
1.3.1. Objetivo General .............................................................................. 32
1.3.2. Objetivos Especficos ....................................................................... 32
CAPTULO II
ANTECEDENTES Y MARCO TERICO
2.1. Antecedentes ........................................................................................ 33
2.2. Bases Tericas ...................................................................................... 35
2.2.1. Perforacin de Pozos ....................................................................... 35
2.2.2. Fluidos de Perforacin ..................................................................... 38
2.2.3. Funciones de los fluidos de Perforacin ........................................... 38
2.2.3.1. Conducir los cortes desde el fondo del hoyo a la

superficie.. 38
XII
2.2.3.2. Controlar las Presiones de la Formacin.. 39
2.2.3.3. Dar soportes a las paredes del hoyo. 39
2.2.3.4. Suspender los cortes cuando se interrumpe la

circulacin 40
2.2.3.5. Suspensin de la tubera de perforacin y

revestimiento... 40
2.2.3.6. Transmitir potencia hidrulica y limpieza de la mecha.. 41
2.2.3.7. Enfriamiento de la mecha y sarta de perforacin.. 41
2.2.3.8. Transmitir informacin desde el pozo (muestras de cortes y

registros de cortes). 42
2.2.4. Fases de los fluidos de perforacin .................................................. 42
2.2.4.1. Fase Contina 42
2.2.4.2. Fase Dispersa 42
2.2.4.3. Fraccin Coloidal.. 43
2.2.4.4. Fraccin Inerte (fase slida) 43
2.2.5. Propiedades bsicas de los fluidos de perforacin ........................... 43
2.2.5.1. Densidad. 44
2.2.5.2. Viscosidad del Lodo.. 44
2.2.5.3. Viscosidad Aparente. 44
2.2.5.4. Viscosidad Plstica.. 45
2.2.5.5. Punto cedente 45
2.2.5.6. Fuerza Gel.. 46
2.2.5.7. Filtracin. 47
2.2.6. Arcillas y tipos de arcillas ................................................................. 47
2.2.7. Estados de asociacin de las partculas de arcillas .......................... 49
XIII
2.2.8. Fluidos de Perforacin base agua .................................................... 50
2.2.8.1. Fluidos inhibidos y no inhibidos.. 51
2.2.8.1.1. Fluidos no dispersos no inhibidos... 51
2.2.8.1.1.1. Fluidos nativos o de iniciacin (CBM) ............................. 52
2.2.8.1.1.2. Fluidos ligeramente tratados ........................................... 52
2.2.8.1.1.3. Fluidos polimricos ........................................................ 52
2.2.8.1.1.4. Fluidos de bentonita extendida ....................................... 53
2.2.8.1.1.5. Fluidos no dispersos inhibidos ........................................ 53
2.2.8.1.2. Fluidos dispersos no inhibidos. 54
2.2.8.1.3. Fluidos Dispersos.. 55
2.2.8.1.3.1. Fluidos de cal .................................................................. 56
2.2.8.1.3.2. Fluidos de yeso ............................................................... 56
2.2.9. Aditivos Utilizados en la perforacin ................................................. 57
2.2.9.1. Tratamiento qumico. 57
2.2.9.1.1. Materiales densificantes... 58
2.2.9.1.2. Materiales viscosificantes 60
2.2.9.1.3. Materiales para controlar el filtrado 60
2.2.9.1.4. Materiales para controlar la reologa.. 61
2.2.9.1.5. Materiales para controlar el pH 62
2.2.9.1.6. Materiales para controlar la prdida de circulacin.. 63
2.2.9.1.7. Materiales para dar lubricidad. 63
2.2.9.1.8. Materiales para estabilizar lutitas 64
2.2.9.1.9. Materiales para controlar la corrosin 65
2.2.10. Corrosin. ........................................................................................ 66
XIV
2.2.10.1. Corrosin en la perforacin de pozos 68
2.2.10.2. Factores que afectan la corrosin.. 71
2.2.10.3. Productos para el control de la corrosin.. 80
2.2.11. Fluido endulzante o producto A ........................................................ 84
2.2.12. Slidos del producto B ..................................................................... 86
CAPTULO III
METODOLOGA
3.1. CARACTERIZAR LOS SLIDOS DE LA MEZCLA DE UN FLUIDO

ENDULZANTE DESHIDRATADO DEFINIENDO SU DENSIDAD Y
GRAVEDAD ESPECFICA O DENSIDAD RELATIVA ......................................... 88
3.2. ESTUDIAR LA APLICABILIDAD DE LOS ADITIVOS NO

CONVENCIONALES EN LOS FLUIDOS DE PERFORACIN BASE AGUA ....... 90
3.2.1. Estudio del producto A y Producto B como aditivo viscosificante ..... 91
3.2.2. Estudio del producto A y Producto B como aditivo densificante ....... 93
3.3. EXPERIMENTAR CON LOS SLIDOS DEL FLUIDO

ENDULZANTE COMO ADITIVO INHIBIDOR DE CORROSIN EN FLUIDOS
DE PERFORACIN BASE AGUA ....................................................................... 94
3.4. FORMULAR LOS FLUIDOS DE PERFORACIN A PARTIR DE

LOS DIFERENTES ADITIVOS NO CONVENCIONALES ESTABLECIENDO
UNA COMPARACIN CON FLUIDOS DE PERFORACIN
CONVENCIONALES ........................................................................................... 96
3.5. EVALUAR LA VIABILIDAD DE LOS ADITIVOS NO

CONVENCIONALES ANTE CONTAMINACIONES, COMPARNDOLOS
CON FLUIDOS DE PERFORACIN CONVENCIONALES. ................................ 98
XV
CAPTULO IV
ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

GRAVEDAD ESPECFICA O DENSIDAD RELATIVA ....................................... 100

CONVENCIONALES EN LOS FLUIDOS DE PERFORACIN BASE AGUA ..... 103
4.2.1. Producto A como aditivo viscosificante........................................... 103
4.2.2. Producto B como aditivo viscosificante........................................... 107
4.2.3. Producto A como aditivo densificante ............................................. 109
4.2.4. Producto B como aditivo densificante ............................................. 110
4.3. EXPERIMENTAR CON LOS SLIDOS DEL FLUIDO

ENDULZANTE COMO ADITIVO INHIBIDOR DE CORROSIN EN FLUIDOS
DE PERFORACIN BASE AGUA ..................................................................... 120
4.3.1. Neutralizacin de slidos del producto A a travs de una

corriente de CO2. ........................................................................................ 121
4.3.2. Slidos del producto A como inhibidor de corrosin en fluidos de

perforacin ................................................................................................. 124
4.4. FORMULAR LOS FLUIDOS DE PERFORACIN A PARTIR DE

LOS DIFERENTES COMPUESTOS DEFINIENDO ADEMS, SUS
PROPIEDADES FISICOQUMICAS Y REOLGICAS ....................................... 134
4.4.1. Propiedades fisicoqumicas del fluido Nativo A. ............................. 135
4.4.2. Volumen de filtrado en fluidos densificados con el producto B .139
4.4.3. Uso de producto B como densificante para fluidos

viscoelsticos.. ........................................................................................... 147
XVI
4.4.4. Uso del producto B como aditivo densificante en fluidos
polimricos. ................................................................................................ 152
4.4.5. Uso del producto B como aditivo densificante en fluidos de

lignosufonato. ............................................................................................. 157

CON FLUIDOS DE PERFORACIN CONVENCIONALES ............................... 164
4.5.1. Contaminacin por sal en los fluidos de perforacin formulados

con los aditivos no convencionales ............................................................. 164
4.5.1.1. Fluido Nativo A.. 165
4.5.1.2. Producto B como densificante en fluidos nativos 168
4.5.1.3. Producto B como densificante en fluidos

viscoelsticos.. 169
4.5.1.4. Producto B como densificante en fluidos polimrico.. 172
4.5.1.5. Producto B como densificante en fluidos de

lignosulfonato.. 175
4.5.2. Contaminacin por cemento en los fluidos de perforacin

formulados con los aditivos no convencionales .......................................... 178
4.5.2.1. Fluido Nativo A.. 178
4.5.2.2. Producto B como densificante en fluidos nativos 179
4.5.2.3. Producto B como densificante en fluidos viscoelsticos 180
4.5.2.4. Producto B como densificante en fluidos polimricos 183
4.5.2.5. Producto B como densificante en fluidos de

lignosulfonato.. 185
4.5.3. Anlisis econmico en la utilizacin de aditivos no

convencionales en la formulacin de fluidos de perforacin base agua....189
XVII
CONCLUSIONES .............................................................................................. 194
RECOMENDACIONES ...................................................................................... 197
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................. 198
APENDICE A ..................................................................................................... 200
Procedimiento Experimental .............................................................................. 200
APENDICE B ..................................................................................................... 207

Muestra de clculos ........................................................................................... 207
APENDICE C ..................................................................................................... 225

Cotizacin de aditivos para la formulacin de fluidos de perforacin. ................ 225
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO: .............. 226
XVIII
LISTA DE TABLAS
Tabla 2.1. Materiales densificados utilizados en la formulacin de fluidos de
perforacin. [8] ...................................................................................................... 58
Tabla 2.2. Materiales viscosificantes utilizados en la formulacin de fluidos

de perforacin. [8] ................................................................................................. 60
Tabla 2.3. Materiales controladores de pH utilizados en la formulacin de

fluidos de perforacin. [8] ...................................................................................... 63
Tabla 3.1. Porcentaje en peso de bentonita y producto A en base a 7 % en

peso de slidos. ................................................................................................... 92
Tabla 3.2. Aditivos utilizados en la formulacin de los sistemas viscoelstico

y su respectivo tiempo de agitacin. .................................................................... 97
Tabla 3.3. Aditivos utilizados en la formulacin de los sistemas polimrico y

su respectivo tiempo de agitacin. ....................................................................... 97
Tabla 3.4. Aditivos utilizados en la formulacin de los sistemas lignosulfonato

y su respectivo tiempo de agitacin. .................................................................... 98
Tabla 4.1. Datos obtenidos para el clculo de la densidad del producto A. ........ 102
Tabla 4.2. Propiedades reolgicas de fluidos con el producto A como

viscosificante. .................................................................................................... 103
Tabla 4.3. Propiedades reolgicas del fluido nativo convencional. ..................... 104
Tabla 4.4. Propiedades reolgicas de muestras de fluido con porcentaje en

slidos de bentonita / producto A en base al 7%. .............................................. 105
Tabla 4.5. Propiedades reolgicas de muestras de fluido nativo A con

porcentaje adicional de bentonita. ..................................................................... 106
Tabla 4.6. Propiedades reolgicas de muestras de fluido nativo B en base al

7% en slidos. ................................................................................................... 108
Tabla 4.7. Propiedades reolgicas de muestra de fluido nativo B con

porcentaje adicional de bentonita. ..................................................................... 108
XIX
Tabla 4.8. Propiedades reolgicas y tixotrpicas de fluidos de perforacin a
base 7 % en peso de bentonita densificado con producto B. ............................. 110
Tabla 4.9. Propiedades reolgicas y tixotrpicas de fluidos de perforacin a

base 7 % en peso de bentonita densificado con carbonato de calcio. ............... 111
Tabla 4.10. Propiedades reolgicas y tixotrpica de fluidos de perforacin a

base 7 % en peso de bentonita densificado con barita. ..................................... 111
Tabla 4.11 Valores de pH antes y despus de ser contaminados con CO 2 ....... 121
Tabla 4.12. Propiedades reolgicas y tixotrpicas de muestra de fluido nativo

A formulados con los slidos neutralizados y sin neutralizar. ............................. 123
Tabla 4.13. Volumen de filtrado de muestra de fluido nativo A formulados con

los slidos neutralizados y sin neutralizar. ......................................................... 123
Tabla 4.14. Propiedades reolgicas y tixotrpicas de la muestra de fluido

nativo A contaminada con CO2 y sin contaminar. .............................................. 127
Tabla 4.15. Volumen de filtrado de la muestra de fluido nativo A contaminada

con CO2 y sin contaminar. ................................................................................. 128
Tabla 4.16. Propiedades reolgicas y tixotrpicas de las muestras de fluido

nativo A densificada a 9.5 lb/ gal sin contaminar. .............................................. 130
Tabla 4.17. Propiedades reolgicas y tixotropas de las muestras de fluido

nativo A densificadas a 9.5 Lb/gal despus de la contaminacin con CO 2. ....... 131
Tabla 4.18. Volumen de filtrado de las muestras de fluidos nativos A

densificadas y contaminada con CO2. ................................................................ 134
Tabla 4.19. Datos para la formulacin de un fluido nativo A con respecto a un

lodo nativo convencional.................................................................................... 135
Tabla 4.20. Propiedades fisicoqumicas del fluido nativo A y nativo

convencional. ..................................................................................................... 136
Tabla 4.21. Volmenes de filtrado y espesor de revoque de un fluido nativo A

y un lodo nativo convencional. ........................................................................... 137
XX
Tabla 4.22. Perdidas de filtrado y revoque de fluidos densificados a 9 Lb/gal
con producto B, barita y carbonato de calcio. .................................................... 139
Tabla 4.23. Perdidas de filtrado y revoque del fluidos densificado a 9.5 Lb/gal
Tabla 4.24. Perdidas de filtrado y revoque de fluidos densificados a 9.7

Lb/gal con producto B, barita y carbonato de calcio. .......................................... 144
Tabla 4.25. Perdidas de filtrado y revoque de fluidos densificados a 10 Lb/gal

Tabla 4.26. Propiedades fisicoqumicas de los sistemas viscoelsticos

densificados con el producto B y carbonato de calcio. ....................................... 148
Tabla 4.27. Propiedades reolgicas de los sistemas viscoelsticos

densificados con el producto B y carbonato de calcio a 120 F. ........................ 150
Tabla 4.28. Perdidas de filtrado y revoque de fluidos viscoelsticos

densificados con producto B y carbonato de calcio. .......................................... 151
Tabla 4.29. Propiedades fisicoqumicas de los sistemas polimricos

densificados con el producto B y carbonato. ...................................................... 153
Tabla 4.30. Propiedades reolgicas de los sistemas polimricos densificados

con el producto B y carbonato de calcio a 120 F. ............................................. 155
Tabla 4.31. Perdidas de filtrado y revoque de fluidos polimricos

densificados con el producto B y carbonato de calcio. ....................................... 155
Tabla 4.32. Propiedades fisicoqumicas de los sistemas de lignosulfonato

Tabla 4.33. Propiedades reolgicas de los sistemas lignosulfonato

densificados con producto B y carbonato de calcio a 120 F. ............................ 161
Tabla 4.34. Perdidas de filtrado y revoque de fluidos de lignosulfonato

XXI
Tabla 4.35. Propiedades reolgicas, tixotrpicas y pH del fluido nativo y
nativo A contaminados con sal y sin contaminar. ............................................... 166
Tabla 4.36. Perdidas de filtrado y revoque de fluidos nativo y nativo A

contaminados con sal. ....................................................................................... 167
Tabla 4.37. Propiedades fisicoqumicas de los sistemas viscoelstico

densificados con producto B y carbonato de calcio contaminado con sal y sin
contaminar. ........................................................................................................ 169

densificados con producto B y carbonato de calcio contaminados con sal. ....... 171

densificados con producto B y carbonato de calcio contaminados con sal y
sin contaminar. .................................................................................................. 173
Tabla 4.40. Perdidas de filtrado y revoque de fluidos de polimricos


densificados con producto B y carbonato de calcio contaminado con sal y sin
contaminar. ........................................................................................................ 176


densificados con producto B y carbonato de calcio contaminados con
cemento y sin contaminar. ................................................................................. 181

cemento. ............................................................................................................ 182
XXII
Tabla 4.46. Perdidas de filtrado de fluidos polimricos densificados con

producto B y carbonato de calcio contaminados con cemento. .......................... 185

densificados con producto B y carbonato de calcio contaminado con

cemento. ............................................................................................................ 188
Tabla 4.49 precios referenciales de los aditivos no convencionales. ................. 189
Tabla 4.50 Precios referenciales de los aditivos comerciales segn PDVSA

Servicios Petroleros S.A. ................................................................................... 190
Tabla 4.51. Resumen de resultados obtenidos con el producto A como

aditivo en fluidos de perforacin. ....................................................................... 192
Tabla 4.52. Resumen de resultados obtenidos con el producto B como

aditivo en fluidos de perforacin. ....................................................................... 193
Tabla B.1. Datos para la formulacin de un barril de fluido nativo A .................. 208
Tabla B.2. Peso de Producto B, carbonato de calcio y barita para diferentes

densidades, utilizados en la formulacin de fluidos de perforacin. ................... 212
Tabla B.3. Parmetros de Lennard-Jones ......................................................... 218
Tabla B.4. Integral de Colision (Lennard-Jones) ................................................ 219
Tabla B.5. Viscosidad en el punto crtico (micropoise) ....................................... 222
Tabla B.6. Tabla de datos CO2 .......................................................................... 223
Tabla B.7. Calculo de los ppm CO2.................................................................... 224
XXIII
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 Perspectiva esquemtica de un equipo de perforacin rotatoria. [4] ..... 37
Figura 2.2. Corrosin en la superficie de la tubera. [4] ......................................... 69
Figura 2.3. Efecto del pH sobre la corrosin. [4] .................................................... 72
Figura 2.4. Efecto de la salinidad sobre la velocidad de corrosin. [4] ................... 73
Figura 2.5. Efecto de la salinidad sobre la solubilidad del oxgeno. [4] .................. 73
Figura 2.6. Efecto de la presin (y la temperatura) sobre la solubilidad del

oxgeno. [4] ........................................................................................................... 74
Figura 2.7. Efecto de la temperatura (y la presin) sobre la solubilidad del

oxgeno. [4] ........................................................................................................... 75
Figura 2.8. Producto B. [Fuente Propia] ....................................................................... 87
Figura 3.1. Fluido endulzante. [Fuente Propia] ............................................................. 89
Figura 3.2. Horno BAROID. [Fuente Propia] ................................................................ 89
Figura 3.3. Diagrama del reactor de alta presin y alta temperatura

(PARR).[Fuente Propia] ............................................................................................... 94
[Fuente Propia]
Figura 4.1. Muestra sacada del horno totalmente seca. .................... 101
Figura 4.2. Rendimiento del fluido nativo en peso de bentonita y del fluido de
producto A. ........................................................................................................ 104
Figura 4.3. Producto B. ...................................................................................... 107
Figura 4.4. Fluido nativo densificado a 9.2 lpg con el producto A....................... 109
Figura 4.5. Viscosidad aparente de los fluidos densificados con producto B,

carbonato de calcio y barita. .............................................................................. 113
Figura 4.6. Viscosidad plstica de los fluidos densificados con producto B,

Figura 4.7. Punto cedente de los fluidos densificados con producto B,

XXIV
Figura 4.8. Resistencia gel a los 10 segundos de los fluidos densificados. ........ 118
Figura 4.9. Resistencia gel a los 10 minutos de los fluidos densificados............ 119
Figura 4.10. (1) Revoque de fluido con el producto A sin neutralizar; (2)
Revoque del fluido con el producto A neutralizado. ........................................... 124
Figura 4.11. Sarta de Perforacin atravesando una formacin con contenido

de CO2 con un lodo nativo A. ............................................................................. 125
Figura 4.12. Volmenes de filtrado del lodo nativo A antes y despus de ser
contaminadas con CO2. ..................................................................................... 128
Figura 4.13. (1) Revoque del fluido nativo A sin contaminar; (2) Revoque del
fluido nativo A contaminado. .............................................................................. 129
Figura 4.14. Volmenes de filtrado de los fluidos nativo A y nativo

convencional. ..................................................................................................... 138
Figura 4.15. (1) Revoque del fluido bentonita 7 % en peso; (2) Revoque del
fluido nativo A. ................................................................................................... 138
Figura 4.16. Volumen de filtrado de fluidos densificados a 9 lb/gal .................... 140
Figura 4.17. Revoque de fluido nativo densificado a 9 lb/gal con: (1) Barita,
(2) Carbonato de calcio, (3) producto B. ............................................................ 141
Figura 4.18. Volumen de filtrado de fluidos densificados a 9.5 lb/gal. ................ 142
Figura 4.19. Revoque de fluido nativo densificado a 9.5 lb/gal con: (1) Barita,
Figura 4.20. Revoque de fluido nativo densificado a 9.7 lb/gal con: (1) Barita,
Figura 4.21. Volumen de filtrado de fluidos densificados a 9.7 lb/gal ................. 145
Figura 4.22. Volumen de filtrado de fluidos densificados a 10 lb/gal. ................. 146
Figura 4.23. Revoque de fluido densificado a 10 lb/gal con Barita: (1) Barita,
XXV
Figura 4.24. Volumen de filtrado para fluidos viscoelsticos densificados con
el producto B y carbonato de calcio. .................................................................. 152
Figura 4.25. Revoque del fluido viscoelstico densificado con: (1) Carbonato
de calcio, (2) Producto B.................................................................................... 152
Figura 4.26. Revoque de fluido polimrico densificado con: (1) carbonato de

calcio; (2) Producto B. ....................................................................................... 156
Figura 4.27. Volumen de filtrado para fluido polimricos densificados con

producto B y carbonato de calcio. ...................................................................... 157
Figura 4.28. Volmenes de filtrados de los fluidos lignosulfonato

densiificados con producto B y carbonato de calcio. .......................................... 162
Figura 4.29. Revoque de fluido lignosulfonato densificado con: (1) carbonato

de calcio; (2) Producto B.................................................................................... 163
Figura 4.30. (1) Revoque de fluido nativo A contaminado con sal; (2)
Revoque de fluido nativo convencional contaminado con sal. ........................... 167
Figura 4.31. (1) Fluido nativo densificado con carbonato de calcio floculado
por la contaminacin con Sal; (2) Fluido nativo densificado con producto B
floculado por la contaminacin con Sal. ............................................................. 168
Figura 4.32. (1) Revoque de fluido viscoelstico densificado con producto B y

contaminado con sal; (2) Revoque de fluido viscoelstico densificado con
carbonato de calcio y contaminado con sal........................................................ 171
Figura 4.33. (1) Revoque de fluido polimrico densificado con carbonato de

calcio y contaminado con sal; (2) Revoque de fluido polimrico densificado
con producto B y contaminado con sal. ............................................................. 174
Figura 4.34. (1) Revoque de fluido lignosulfonato densificado con producto B

y contaminado con sal. (2) Revoque de fluido lignosulfonato densificado con
carbonato de calcio y contaminado con sal........................................................ 177
XXVI
Figura 4.35. (1) Fluido nativo contaminado con cemento; (2) fluido nativo A
contaminado con cemento. ................................................................................ 179
Figura 4.36. (1) Fluido nativo densificado con producto B contaminado con
cemento; (2) fluido nativo densificado con carbonato de calcio contaminado
con cemento. ..................................................................................................... 180
Figura 4.37. (1) Revoque de fluido viscoelstico densificado con producto B y

contaminado con cemento; (2) revoque de fluido viscoelstico densificado
con carbonato de calcio y contaminado con cemento. ....................................... 183
Figura 4.38. (1) Revoque de fluido polimrico densificado con producto B y

contaminado con cemento; (2) revoque de fluido polimrico densificado con
carbonato de calcio y contaminado con cemento. ............................................. 185
Figura 4.39. (1) Revoque de fluido lignosulfonato densificado con producto B

y contaminado con cemento; (2) revoque de fluido lignosulfonato densificado
con carbonato de calcio y contaminado con cemento. ....................................... 188
Figura A.1. Viscosmetro FANN. [Fuente Propia] ....................................................... 202
Figura A.2. Balanza de lodos. [Fuente Propia] ........................................................... 203
Figura A.3. Diagrama del reactor de alta presin y alta temperatura

(PARR).[Fuente Propia] ............................................................................................. 204
Figura A.4. Diagrama del cabezal del cilindro del reactor de alta presin y
alta temperatura (PARR). [Fuente Propia] .................................................................. 205
Figura A.5 (1) Filtro Prensa API; (2) Aguja VICAT. [Fuente Propia] ............................ 206
Figura B.1. Diagrama de Viscosidad reducida ................................................... 221
Figura C.1. Costos de aditivos suministrado por PDVSA Suministros

Petroleros S.A ................................................................................................... 225
XXVII
CAPTULO I
INTRODUCCION
1.1. Introduccin
La perforacin de pozos es una actividad que se ha practicado en muchos

pases del mundo desde tiempos antiguos, su fin primordial era obtener
salmuera y agua dulce mucho antes del establecimiento de la industria
petrolera; desde que se comenz a explorar el petrleo la perforacin ha sido
siempre un elemento de gran importancia; a lo largo de la historia su tcnica
ha variado notablemente mejorando cada vez ms las tasas de produccin y
las ganancias.
El ingeniero de petrleo, una de sus misiones es impulsar alternativas

que permitan explorar diversos campos, descubrir yacimientos, delimitar los
ya existentes e incorporar las reservas de hidrocarburos de manera
econmica y rentable, a travs de constantes planes de desarrollo y
aplicacin de nuevas tecnologas. Adems una de las finalidades de esta
ingeniera es la optimizacin del proceso de perforacin, el cual ha ido
evolucionando constantemente en cuanto al estudio de las propiedades de
los fluidos de perforacin y formulacin de nuevos sistemas que se adapten
a los nuevos requerimientos, motivados a que dichos fluidos son el principal
sostn del hoyo, pero que toman en cuenta muchos parmetros como las
propiedades reolgicas (viscosidad plstica, punto cedente, geles, viscosidad
aparente) a la hora de disear un sistema, con el nico propsito de
minimizar los posibles problemas que pudieran presentarse como son:
atascamiento de la tubera, pega de la sarta, exceso de arcilla, embolamiento
de la mecha y contaminaciones por gases cidos (CO2 y H2S) y formaciones
salinas.
Finalmente se puede decir que la perforacin es considerada un
elemento vital en la industria petrolera al ser la conexin entre el subsuelo y
la superficie y la nica manera de asegurar la existencia de hidrocarburos;
actualmente la tecnologa relacionada con la perforacin de pozos es los
suficientemente amplia como para personalizar la manera en que cada pozo
es perforado y terminado, ratificando as al proceso de perforacin como uno
de los ms importantes para la industria.
Con la aplicacin de este proyecto se busca como principal objetivo la

innovacin en la perforacin de pozos, con la utilizacin de aditivos poco
convencionales en la formulacin de fluidos de perforacin estableciendo una
comparacin con fluidos formulados con aditivos convencionales.
29
1.2. Planteamiento del Problema
La industria petrolera siempre se ha visto en la obligacin de optimizar en
gastos, y con ms razn en la actualidad con la disminucin de los precios
del crudo se ha buscado la manera de reducir costos para que las
operaciones de exploracin, explotacin, produccin, transporte y
procesamiento del crudo sigan siendo econmicamente rentables. En la
actividad de perforacin de pozos, los gastos generados por los aditivos
qumicos utilizados en la formulacin de fluidos de perforacin son
sumamente importantes, por lo que uno de los objetivos de la industria
petrolera es buscar aditivos alternativos que sustituyan muchos de los
utilizados actualmente para as reducir costos en la comercializacin del
hidrocarburo.
Adicionalmente, una de las principales dificultades que ha enfrentado la

industria es el alto grado de deterioro en los materiales que componen sus
equipos e instalaciones de trabajo por causa de la corrosin. Los mismos
soportan, en primer lugar, un dao producto del medio ambiente externo al
cual se encuentran expuestos y en segundo lugar, son corrodos
internamente por ciertos compuestos orgnicos e inorgnicos presentes en
los hidrocarburos como el CO2 y H2S. Para el caso de la rama de la
perforacin, se pueden encontrar formaciones con contenido de estos gases
cidos, lo que trae problemas operacionales, no solo en el fluido de
perforacin sino a las herramientas que forman parte de la sarta de
perforacin, trayendo como consecuencia prdidas econmicas no solo en la
reposicin de equipos sino en el uso de aditivos costosos, como las aminas,
para combatir este tipo de formaciones.
Como se ha comprobado en investigaciones anteriores realizadas en la

Universidad de Oriente, un fluido endulzante que representa un contaminante
industrial altamente bsico es capaz de endulzar una corriente de CO 2
30
disminuyendo as su poder de corrosin. Por ello se ha propuesto estudiar
los slidos de este fluido endulzante, conocidos a lo largo de este trabajo
como producto A, como parte de la formulacin de un fluido de perforacin y
as sustituir o disminuir el uso de aditivos comerciales normalmente utilizados
durante la perforacin de pozos como lo son la bentonita y aditivos
inhibidores de corrosin.
Adems se le realizarn estudios a una arcilla blanca que se encuentra

en abundancia en la geografa venezolana, que se conocer a lo largo del
trabajo de investigacin como producto B. Esta arcilla posee una alta
densidad por lo que es un candidato ideal para la formulacin de fluidos de
perforacin, permitiendo de esta manera la sustitucin o disminucin del uso
de aditivos comerciales normalmente usados en la industria como por
ejemplo agentes densificantes.
Con la aplicacin de este proyecto se busca la innovacin y

actualizacin en el campo de la perforacin de pozos con fluidos que
proporcionen propiedades similares o mejores a los fluidos formulados con
aditivos comerciales y as traer rentabilidad en produccin y comercializacin
del hidrocarburo.
31
1.3. Objetivos de la Investigacin
1.3.1. Objetivo General
Evaluar el uso de diferentes aditivos no convencionales en la formulacin de

fluidos de perforacin base agua en el laboratorio de fluidos de perforacin
del Departamento de Petrleo de la Universidad de Oriente - Ncleo de
Anzotegui.
1.3.2. Objetivos Especficos
1. Caracterizar los slidos de la mezcla de un fluido endulzante

deshidratado definiendo su densidad y gravedad especifica.
2. Estudiar la aplicabilidad de los aditivos no convencionales en los fluidos

de perforacin base agua.
3. Experimentar con los slidos del fluido endulzante como aditivo

inhibidor de corrosin en fluidos de perforacin base agua.
4. Formular los fluidos de perforacin a partir de los diferentes aditivos no

convencionales estableciendo una comparacin con fluidos de
perforacin convencionales.
5. Evaluar la viabilidad de los aditivos no convencionales ante

contaminaciones, comparndolos con fluidos de perforacin
convencionales.
32
CAPTULO II
ANTECEDENTES Y MARCO TERICO
2.1. Antecedentes
lvarez Carlos., determin ciertas propiedades fisicoqumicas del fluido con
caractersticas arcillosas, llamado pasivo 1, como contenido de slidos,
densidad, pH y los parmetros reolgicos: esfuerzo de corte y tasa de
deformacin, en el laboratorio de corrosin del departamento de petrleo de
la universidad de oriente con el viscosmetro FANN, picnmetro, como
principales instrumentos de laboratorio para el clculo de todas las variables
a estudiar. Esta investigacin demostr que el llamada pasivo 1, tiene una
eficiencia de remocin de gases cidos como CO2 y H2S del 99 % para
ambos, por lo que el llamado pasivo 1 se defini como un fluido endulzante. [1]
Torres, L., formul diferentes muestras de un sistema de fluido de

perforacin lignosulfonato convencional, con diferentes concentraciones de
Monoetilenglicol en su fase continua, seleccionando las que contenan 5, 7,
10 y 15 % de glicol por ser las que mantenan sus propiedades con menor
variacin en relacin con la muestra de referencia con 0 % de glicol. A dichas
muestras se aplicaron diversas pruebas de laboratorio, cumpliendo con lo
establecido en la norma del Instituto Americano del Petrleo API 13-B1 y
despus de ser sometidas a periodos de envejecimiento de 418 horas a 200,
250 y 300 F de temperatura, se les determin la densidad, la viscosidad
plstica, punto cedente, viscosidad aparente, esfuerzo de gel a 10 seg y a 10
min, contenido de slidos, volumen de filtrado, espesor de revoque, pH,
alcalinidad, cloruro y dureza; con el objetivo principal de establecer el efecto
de la temperatura sobre las propiedades fsicas y qumicas de las muestras
de fluidos seleccionadas. [2]
Bermdez L., present un estudio titulado Caracterizacin de las Arcillas
Cementantes de las Arenas Productoras Pertenecientes al Campo Guario del
Distrito de Produccin Gas Anaco. Dicho estudio tuvo como propsito
fundamental caracterizar las arcillas cementantes en las arenas productoras
del Campo Guario. Tras la culminacin del trabajo se hicieron
recomendaciones entre las cuales se estudi la aplicabilidad de utilizar
fluidos base agua en las formaciones productoras del Campo Guario
cumpliendo con un diseo riguroso y tomando en cuenta los minerales de
arcillas presentes en dichas formaciones, con la finalidad de minimizar los
daos causados por la interaccin roca/fluido que pudiesen ocurrir por un
mal diseo del fluido durante las operaciones de campo, adems de revisar
nuevas tecnologas que permitan aumentar la productividad y la vida efectiva
de los pozos de manera rentable. [3]
34
2.2. Bases Tericas
2.2.1. Perforacin de Pozos
Una vez que se ha determinado que existe probablemente un yacimiento

petrolfero, la nica manera de averiguarlo es perforando. La perforacin en
busca de recursos naturales no es un concepto nuevo. En el ao 1100 dC ya
se perforaban pozos de salmuera en China con profundidades de hasta 3500
pies, usando mtodos similares a la perforacin por percusin
Perforacin por percusin. ste es el mtodo que usaron los primeros

exploradores de petrleo (wildcatters) en el siglo XIX y a principios del siglo
XX, y an se usa hoy para algunos pozos someros. El mtodo emplea una
tubera de perforacin pesada de acero con una mecha en la parte inferior,
suspendida de un cable. El mtodo consiste en levantar y soltar la
herramienta repetidamente. La masa metlica que cae sobre la mecha
proporciona la energa requerida para romper la roca, abriendo un agujero a
travs de sta. El agujero permanece vaco, excepto una pequea cantidad
de agua en el fondo. Despus de perforar unos cuantos pies, se sube la
tubera de perforacin (con su mecha) y se retira los recortes con un
achicador (un tubo abierto con una vlvula en el fondo). El mtodo de
perforacin por percusin es simple, pero slo es eficaz en los pozos
someros. El avance de la obra es muy lento debido a la ineficiencia de las
mechas y a la necesidad de retirar las herramientas con frecuencia para
extraer los recortes.
Perforacin rotatoria. Los equipos de perforacin rotatoria se usan para

distintos propsitos - perforacin de pozos de petrleo, gas, agua,
geotrmicos y de almacenamiento de petrleo; extraccin de ncleos para
anlisis de minerales; y proyectos de minera y construccin. Sin embargo, la
aplicacin ms importante es la perforacin de pozos de petrleo y gas.
35
Segn el mtodo rotatorio (introducido en la industria de perforacin de
pozos de petrleo y gas alrededor de 1900), la mecha queda suspendida de
la extremidad de una columna o sarta de perforacin tubular (tubera de
perforacin) sostenida por un sistema de cable/bloques que, a su vez, est
sostenido por una torre de perforacin (ver la Figura 2.1). La perforacin
ocurre cuando se hace girar la sarta de perforacin y la mecha, mientras que
la tubera de perforacin y la mecha imponen peso sobre la roca.
Para enfriar y lubricar continuamente la mecha y retirar los recortes del

hoyo, se bombea un fluido de perforacin (lodo) dentro de la columna de
perforacin. Al alcanzar la mecha, este lodo pasa a travs de las toberas de
la mecha, choca contra el fondo del hoyo y luego sube en el espacio anular
(el espacio entre la columna de perforacin y la pared del pozo), acarreando
los recortes que estn suspendidos en l. En la superficie, se filtra el lodo
con zarandas y otros dispositivos que eliminan los recortes, y luego se
bombea de nuevo dentro del pozo. La circulacin del lodo de perforacin le
proporciona a la perforacin rotatoria la eficacia que no se poda conseguir
con la perforacin por percusin - la capacidad de retirar los recortes del
pozo sin sacar la tubera a la superficie. Los equipos usados en la
perforacin rotatoria estn ilustrados en la Figura 2.1. [4]
36
Figura 2.1 Perspectiva esquemtica de un equipo de perforacin
rotatoria.[4]
37
2.2.2. Fluidos de Perforacin
El Lodo de perforacin es un fluido circulante generalmente a base de agua o

aceite cuyas propiedades has sido modificada y controladas por slidos y
lquidos disueltos o mantenidos en suspensin y que es utilizado
principalmente para extraer los recortes de la mecha hacia superficie durante
las actividades de perforacin de pozos.
Existe una amplia gama de fluidos de perforacin. El fluido apropiado

para un pozo es aquel que es ms econmico en la perspectiva total de
seguridad. Un bajo costo inicial del fluido de perforacin puede resultar a la
larga muy costoso si genera problemas posteriores en la perforacin o
produccin del pozo. [5]
2.2.3. Funciones de los fluidos de Perforacin
2.2.3.1. Conducir los cortes desde el fondo del hoyo a la superficie
Los cortes de perforacin deben ser retirados del pozo a medida que son
generados por la mecha por lo que se hace circulares el fluido de perforacin
dentro la sarta y a travs de la mecha, arrastrando o acarreando los cortes o
recortes hasta la superficie, subiendo por el espacio anular. La remocin de
los recortes (limpieza del hoyo) depende del tamao, forma y densidad de los
cortes, de la velocidad o rata de Penetracin (ROP), de la rotacin de la sarta
de perforacin, de la viscosidad, densidad y velocidad anular del fluido de
perforacin.
De igual manera se debe cumplir que la velocidad del fluido de

perforacin debe ser mayor que la velocidad de asentamiento de cortes para
as poder garantizar una mejor eficiencia en la velocidad de acarreo y
transporte de los cortes y una mayor eficiencia en la limpieza del hoyo. De no
38
garantizar una limpieza adecuada del hoyo se podrn tener problemas de
incremento de torque, arrastre, disminucin de la tasa de penetracin Y pega
de tubera. [5]
2.2.3.2. Controlar las Presiones de la Formacin
Una funcin bsica del fluido de perforacin es controlar las presiones de la

formacin para garantizar una operacin de perforacin segura. Por lo
general a medida que la presin de la formacin aumenta, se debe
incrementar la densidad del fluido de perforacin agregando material
densificante como barita o carbonato de calcio, con la finalidad de equilibrar
las presiones y mantener la estabilidad del hoyo, impidiendo que los fluidos
de formacin fluyan hacia el pozo y puedan causar una arremetida. La
presin ejercida por la columna de fluido de perforacin mientras est
esttica (no circulando) se llama presin hidrosttica y depende de la
densidad (peso del lodo) y de la Profundidad Vertical Verdadera (TVD) del
pozo. Si la presin hidrosttica de la columna de fluido de perforacin es
igual o superior a la presin de la formacin, los fluidos de la formacin no
fluirn dentro del pozo.
La densidad del fluido de perforacin usado en un pozo est limitada

por el valor de la densidad mnima necesaria para controlar las presiones de
la formacin y la densidad mxima del fluido que no fracturar la formacin.
[5]
2.2.3.3. Dar soportes a las paredes del hoyo
Al penetrar una formacin se suprime parte del apoyo lateral que ofrecen las
paredes del pozo. El fluido de perforacin debe servir de sostn de las
mismas hasta que se introduzca la sarta de revestimiento en el hoyo, de lo
contrario, la formacin caer en el interior del pozo (derrumbes). Depender
entonces del tipo de formacin a atravesar para poder saber cules
39
condiciones del lodo deben ser tratadas con la nica finalidad de
proporcionar un buen sostn por parte del fluido. En formaciones muy firmes
se necesita poco sostn; si la formacin es moderadamente firme, la
densidad del lodo puede brindar un apoyo suficiente. En formaciones no
consolidadas y dbiles, el fluido puede ser suficientemente denso pero
adems debe tener la capacidad de formar una capa delgada pero
consistente de partculas llamada Revoque sobre las paredes del hoyo. [5]
2.2.3.4. Suspender los cortes cuando se interrumpe la circulacin
Durante los viajes de tubera bien sea para cambios del ensamblaje de la
sarta de perforacin, cambios de mecha, viajes de calibracin, bajada de
revestidores entre otros, la circulacin del fluido de perforacin a travs del
hoyo se ve interrumpida por cortos o largos periodos de tiempo dependiendo
de la operacin a realizar. Los ripios o cortes deben permanecer en
suspensin dentro del fluido de perforacin por lo que debe existir un
equilibrio entre las propiedades del fluido de perforacin que suspenden los
recortes y las propiedades que facilitan la remocin de los recortes por los
equipo de control de slidos. La tasa de asentamiento de los ripios
depender de la densidad de las partculas o cortes, densidad del lodo,
[5]
Viscosidad del lodo y de la Resistencia de gel del lodo (Tixotropa).
2.2.3.5. Suspensin de la tubera de perforacin y revestimiento
El equipo de perforacin est constantemente sometido a grandes esfuerzos

por efecto principalmente del peso de la tubera de perforacin y del
revestimiento. En la mayora de los casos, este proceso puede exceder las
300 Toneladas. El peso de estas tuberas est parcialmente sostenido por el
empuje ascendente del fluido de perforacin (Principio de Arqumedes). Esta
presin ascendente depende de la presin ejercida por el fluido sobre la
seccin transversal. El peso de la sarta de perforacin y de la tubera de
40
revestimiento en el fluido, es igual al peso de la misma en el aire multiplicado
por un factor de flotacin. [5]
2.2.3.6. Transmitir potencia hidrulica y limpieza de la mecha
La potencia hidrulica es usada para maximizar la velocidad o tasa de

penetracin (ROP) a travs de una eficiente remocin de los recortes hasta
superficie evitando que se adhieran a la mecha y puedan causar obstruccin
de sus componentes, o sean reperforados.
Entre los factores que afectan los valores de las fuerzas hidrulicas que
actan sobre la Tasa de Penetracin y Limpieza de la Mecha estn la
densidad y propiedades reolgicas del fluido de perforacin, el tamao de los
Jets o boquillas de la mecha, la tasa o rata de Flujo y la velocidad o caudal
de circulacin. [5]
2.2.3.7. Enfriamiento de la mecha y sarta de perforacin
La mecha en su contacto con la formacin genera calor por efecto de la

friccin. Este calor debe ser absorbido por el fluido de perforacin y ser
llevado hasta la superficie a travs del espacio anular. Adems, es sabido
que tanto la mecha, la sarta de perforacin y el revestimiento, estn
sometidos constantemente a rotacin y contacto. Algunas partculas
contenidas en el lodo por su disposicin sobre las paredes del pozo
disminuyen la friccin y la abrasin. En algunos casos se aaden materiales
especiales para mejorar sus propiedades lubricantes (Gasoil, petrleo), los
cuales prolongarn la vida de la mecha, de la tubera de perforacin por
reduccin de la torsin y arrastre, menor presin de bombeo y menor
desgaste a la tubera de revestimiento. [5]
41
2.2.3.8. Transmitir informacin desde el pozo (muestras de cortes y
registros de cortes)
Durante la perforacin la unidad de Mud logging controla la circulacin del

lodo y realizan un constante monitoreo y anlisis de los cortes que son
transportados a superficie por el fluido de perforacin para determinar su
composicin mineral, la litologa y detectar cualquier indicio visual de
hidrocarburos. Esta informacin se obtiene en un registro geolgico (master
log) que indica la litologa, la velocidad de penetracin (ROP), la deteccin de
gas y los recortes impregnados de petrleo, adems de otros parmetros
geolgicos y de perforacin importantes. [5]
2.2.4. Fases de los fluidos de perforacin

El lodo est compuesto de una fase continua que puede ser: agua, petrleo
y/o gas. La fase dispersa la constituye slidos, lquidos y/o gases. Una
emulsin es una mezcla en la que el lquido se encuentra suspendido dentro
de otro, en forma de glbulos pequeos. En un lodo base petrleo, su fase
continua es el petrleo o una emulsin de agua en petrleo (emulsin
inversa). Y en un lodo base agua, se trata de una emulsin de petrleo en
agua. [6]
2.2.4.1. Fase Contina

La fase continua de un lodo de perforacin puede ser agua, aceite o gas. Las
sales disueltas en el agua son tambin parte de esta fase. La importancia de
los cationes Na+ (sodio) y Ca++ (calcio) y el anin OH- (oxidrilo) radica en el
comportamiento de los lodos base agua. [6]
2.2.4.2. Fase Dispersa

Los glbulos de petrleo emulsionados en un lodo de base agua viscosifican
el lodo y reducen su densidad. El petrleo en el lodo puede originarse de las
formaciones perforadas. El agua emulsionada en un lodo base petrleo lo
hace ms viscoso, pero si es suficientemente abundante lo desestabiliza. El
42
aire o el gas que penetra y se distribuye en un lodo, provocan su
espesamiento y una disminucin de su densidad.
El aire penetra inevitablemente en el lodo como consecuencia de las

operaciones de superficie, tambin las formaciones perforadas pueden
liberar gas en el lodo. [6]
2.2.4.3. Fraccin Coloidal

Los slidos activos, se caracterizan por hidratarse y poseen numerosas
cargas elctricas de las superficies expuestas y son los que forman la
fraccin coloidal de los lodos. Generalmente son arcillas, y por sus cargas
elctricas reaccionan con el tratamiento qumico adicionado al lodo,
permitiendo controlar sus propiedades. En lodos base agua, el agua retenida
en las arcillas pasa a ser parte de la fase dispersa y de ella depende la
efectividad de las arcillas como agente viscosificante. [6]
2.2.4.4. Fraccin Inerte (fase slida)

Todos los slidos ya sean reactivos o inertes pertenecen a la fase dispersa
del lodo, stos desempean un papel muy importante en el comportamiento
de los mismos. La velocidad de penetracin de la mecha disminuye s la
concentracin de partculas slidas es alta, los otros slidos en el lodo son
relativamente inertes o no reactivos, la barita, aren y otros slidos de
formacin inertes son los ejemplos principales. Es importante recalcar que la
mayora de los slidos en los lodos base aceite son inertes, con la excepcin
de algunos aditivos especiales (activador polar) para lodos de aceite. [6]
2.2.5. Propiedades bsicas de los fluidos de perforacin
Los fluidos de Perforacin para que cumplan sus funciones necesitan contar
con una serie de propiedades, las cuales son controladas segn los tipos y
las concentraciones de los aditivos que se incluyan en la formulacin del
lodo. [7]
43
2.2.5.1. Densidad
Est definida como el peso por unidad de volumen, conocindose como peso
del lodo, expresado en libras por galn (Lpg). Esta depende del tipo de
lquido usado y del material densificante.
El peso del lodo debe ser suficiente para contener el fluido de la

formacin, pero no demasiado alto como para fracturar la formacin.
Tambin es importarte mantener el peso del lodo para proporcionar soporte
de las formaciones expuestas en el hoyo abierto. Esta se determina
empleando una balanza de lodos, balanza presurizada y el densitmetro. [7]
2.2.5.2. Viscosidad del Lodo

Se define como la resistencia interna de un fluido a fluir (deformarse).se
emplea el embudo de Marsh que mide la viscosidad del fluido en un tiempo
medido. Es el nmero de segundos requeridos para que un cuarto (946 mL)
de lodo pase a travs de un tubo de 3/16 pulgadas, colocado a continuacin
de un embudo de 12 pulgadas de largo. [7]
2.2.5.3. Viscosidad Aparente
Es la viscosidad correspondiente a la mitad de la lectura obtenida a 600 RPM

en un viscosmetro rotatorio de lectura directa. Est en funcin de la
viscosidad plstica y del punto cedente y se relaciona con la mxima
concentracin de slidos arcillosos que acepta una mezcla de agua y sin
alcanzar el estado de floculacin. [7]
600
= (. 2.1)
2
Donde:
VA: Viscosidad Aparente, cps
L600: Lectura de 600 RPM en el viscosmetro FANN
44
2.2.5.4. Viscosidad Plstica
Resistencia del fluido a fluir, causada por la friccin mecnica entre las
partculas suspendidas y por la viscosidad de la fase fluida, se ve afectada
por la concentracin, tamao y forma de las partculas slidas suspendidas
en el lodo. El control de la viscosidad plstica en los fluidos de baja y alta
densidad es necesario para mejorar el comportamiento relogico y sobre
todo alcanzar altas tasas de penetracin. Existen tres formas de controlar la
concentracin de los slidos perforados: dilucin, sedimentacin y control
mecnico de los mismos. [7]
= 600 300 (. 2.2)
Donde:
VP: Viscosidad plstica, cps
2.2.5.5. Punto cedente
El punto de cedencia se define como la parte de la resistencia al flujo

causada por las fuerzas de atraccin entre partculas. Esta fuerza de
atraccin es una consecuencia de las cargas sobre la superficie de las
partculas dispersas en la fase fluida. Valores altos de punto cedente pueden
tener varias causas, entre otras, presencia de contaminantes como sal,
cemento o anhidrita, pueden provocar la floculacin de la arcilla. Un aumento
en la concentracin de slidos aumenta el nmero de cargas de superficie y
disminuye la distancia entre ellas. Para su tratamiento se pueden aadir
sustancias qumicas que anulen el efecto de las cargas elctricas sobre las
arcillas (fosfatos, taninos, lignosulfonatos). Todo aquello que produzca
floculacin en un lodo, determinara un incremento en el punto cedente. Se
mide igual que la viscosidad plstica en un viscosmetro rotacional, regida
por la ecuacin 2.3. [7]
45

= 300 (. 2.3)
100 2
Donde:
PC: Punto Cedente, cps ; VP: Viscosidad plstica, cps
2.2.5.6. Fuerza Gel
La resistencia de gel es una medida de las fuerzas de atraccin en un

sistema de lodo. Esta mide la fuerza de atraccin esttica. Cuando un lodo
ha sido sometido a velocidades de corte cero (0) o cercanas a cero (0),
durante cierto tiempo el fluido tiende a desarrollar una estructura de gel rgida
o semirrgida, esto es lo que se conoce como tixotropa.
La probable aparicin de dificultades en un sistema de lodo se refleja

habitualmente en la ocurrencia de geles progresivos o de geles instantneos.
Altas lecturas del gel progresivo (10 minutos) es un indicativo de acumulacin
de slidos. Pero si la lectura inicial (10 segundos) y la de los 10 minutos son
ambas elevadas, con pequeas diferencias entre las dos, se est en
presencia de un gel instantneo que significa floculacin.
La magnitud de la gelificacin, as como el tipo de resistencia de gel,

son importantes para la suspensin de recortes y de material densificante en
condiciones estticas. Las funciones de resistencias de gel excesivas
pueden causar complicaciones tales como:
a) Retencin de aire o gas en el lodo.

b) Presiones excesivas cuando se rompe la circulacin despus de un viaje.
c) Reduccin de la velocidad a la que se sedimentan la arena y los recortes
en el tanque de sedimentacin, de lo que resulta una acumulacin de
slidos.
46
d) Excesiva sobrepresin al introducir la tubera.
e) Efecto de succin a sacar la tubera.
f) Imposibilidad de hacer llegar las herramientas de perfilaje hasta el fondo.
Para calcular la fuerza de gel se hacen dos mediciones en el

viscosmetro rotacional a la lectura de 3 rpm: despus de 10 segundos (gel
inicial) y a los 10 minutos (gel final). [7]
2.2.5.7. Filtracin
El objetivo principal de un buen control de prdida de filtrado, es formar un

revoque delgado y resistente sobre la superficie del hoyo perforado, el
filtrado debe ser compatible con la formacin y con los fluidos de la misma,
mientras se est perforando las formaciones logran comportarse como una
malla o tamiz. Los slidos se depositan sobre las paredes del pozo y el
filtrado invade la formacin, este proceso de filtracin debe ser controlado
adecuadamente para asegurar el funcionamiento exitoso del lodo, esto
implica: control de la tasa o velocidad de filtracin, control del espesor y
textura del revoque y control de las propiedades qumicas del filtrado. [7]
2.2.6. Arcillas y tipos de arcillas
Las arcillas son materiales plsticos, de grano fino, que se presentan

naturalmente en el suelo. Cuando se habla de arcilla se refiere comnmente
a un silicato de aluminio hidratado, formado por la descomposicin del
feldespato y otros silicatos de aluminio.
Las arcillas presentan en su estructura, por lo general, tomos de silicio,

aluminio, magnesio, hidrgeno y oxgeno. El diferente ordenamiento de estos
tomos en las molculas, acompaado por la presencia de pequeas
cantidades de sodio, calcio u otros cationes, justifica la existencia de una
gran variedad de arcillas.
47
Existen arcillas que absorben fcilmente el agua, es decir, que atraen y
retienen molculas de agua, llamadas hidroflicas. Por otro lado existen
arcillas que no absorben o atraen el agua, llamadas hidrofbicas. Los
diferentes tipos de arcillas son:
Montmorillonita: Son arcillas que absorben fcilmente el agua, es decir

son arcillas hidroflicas. Esta arcilla est compuesta de lminas planas y
delgadas y a su vez, cada lmina tiene tres capas: una laminilla de almina
con dos laminillas de slice ordenadas como un emparedado. La
montmorillonita a su vez se subdivide en:
o Montmorillonita clcica: Tambin conocida como sub-bentonita. Este tipo

de arcilla tiende hincharse de dos a cuatro veces su volumen original en seco
al entrar en contacto con el agua dulce. Ocasionalmente es utilizada con el
fin de mejorar la distribucin del tamao de las partculas en los lodos con el
propsito de reducir la prdida de filtrado.
o Montmorillonita sdica: Arcilla plstica, coloidal, comnmente llamada

bentonita. Esta arcilla es el viscosificante ms importante para los lodos base
agua dulce y tambin constituye el agente ms importante para el control de
prdida de filtrado.
Atapulguita: Arcilla coloidal que aumenta la viscosidad, empleada

principalmente en lodos de agua salada. Es un excelente viscosificante, pero
a diferencia de la bentonita, la atapulguita no contribuye al control del filtrado.
Sepiolita: Esta arcilla se considera como un pariente de las atapulguitas

dentro de la familia de las arcillas, esto debido a su comportamiento similar al
48
de la atapulguita diferencindose de sta por su buen desempeo cuando es
sometida a altas temperaturas.
Clorita: Las cloritas estn estructuralmente relacionadas con las arcillas

de tres capas. Las cloritas no se hinchan en su forma pura, pero puede
hacerse que hinchen ligeramente al ser modificadas. Las cloritas se
encuentran frecuentemente en antiguos sedimentos marinos enterrados a
grandes profundidades, y normalmente no causan ningn problema
importante a menos que estn presentes en grandes cantidades.
lita: Es una arcilla de tres capas, no expansiva, miccea. La ilita es un

filosilicato o silicato laminar. Las ilitas tienen la misma estructura bsica que
las montmorillonitas, pero no muestran la capacidad de hinchamiento entre
capas.
Caolinita: es una arcilla de dos capas, no hinchable cuyas capas

unitarias estn fuertemente ligadas mediante enlaces de hidrgeno. Esto
impide la expansin de la partcula, porque el agua no es capaz de penetrar
en las capas.
Hectorita: Es una arcilla del grupo de las esmectitas. Suelen presentarse

en agregados laminares o en masas suaves y blandas. Estos minerales
suelen precipitar en cuencas sedimentarias endorreicas con pH alcalino y
gran concentracin inica. [6]
2.2.7. Estados de asociacin de las partculas de arcillas
Floculacin: Asociacin incoherente de partculas en grupos ligeramente

enlazados, asociacin no paralela de laminillas de arcilla. En suspensiones
concentradas, como los fluidos de perforacin, la floculacin produce
gelificacin. En algunos fluidos de perforacin, despus de la floculacin
49
puede producirse una precipitacin irreversible de coloides y otras sustancias
del fluido.
Agregacin: antes de ser hidratada, la arcilla consta de un gran nmero de

capas agrupadas. Al entrar en contacto con el agua, las capas de hidratan
hasta que la fuerza que las mantiene juntas, se debilitan. En los fluidos de
perforacin, la agregacin resulta en el apilamiento cara a cara de laminillas
de arcilla. La viscosidad y el esfuerzo de gel disminuyen a consecuencia de
esto. Estas partculas que se encuentran agrupadas cara a cara pueden ser
separadas por agitacin mecnica, por hidratacin y por dispersin.
Dispersin: es la subdivisin de agregados. Al entrar en contacto con el

agua, se debilitan las fuerzas de atraccin entre las partculas, tendiendo
entonces a separarse individualmente. Las partculas cargadas se atraen.
Las caras con carga negativa atraen a los bordes con cargas positivas. La
dispersin aumenta la superficie especfica de la partcula, resultando en un
aumento de la viscosidad y del esfuerzo de gel.
Desfloculacion: cuando las cargas elctricas de las arcillas se neutralizan

por efecto de los lignosulfonatos y lignitos, estas tienden a separarse
individualmente o en grupo de 2 o 3 unidades. La desfloculacin mejora o
restaura las propiedades coloidales de la suspensin de arcillas y reduce el
asentamiento, la gelatinizacin excesiva y la filtracin. [5]
2.2.8. Fluidos de Perforacin base agua
Los fluidos base agua son aquellos cuya fase lquida o continua es agua.
Estos sistemas son muy verstiles y se utilizan por lo general para perforar
formaciones no reactivas, productoras o no productoras de hidrocarburos.
50
Los fluidos de perforacin de base acuosa se clasifican en dispersos y
no dispersos, de acuerdo al efecto que tienen sobre los slidos perforados y
sobre las arcillas agregadas.
Fluidos dispersos: Estos fluidos contienen adelgazantes qumicos.

Fluidos no dispersos: Al contrario de los fluidos dispersos, estos no
contienen adelgazantes qumicos. En este caso, las arcillas agregadas
o incorporadas encuentran su propia condicin de equilibrio de una
forma natural. [8]
2.2.8.1. Fluidos inhibidos y no inhibidos
Los fluidos dispersos y los no dispersos pueden estar o no inhibidos. El

trmino no inhibido se refiere a la ausencia total de iones inhibidores de
lutitas, como: potasio, calcio o sodio. En cambio un fluido tiene propiedades
inhibitorias cuando contiene cationes o agentes encapsulantes en cantidades
suficientes, por tal razn los fluidos inhibitorios de base acuosa reducen o
inhiben la interaccin entre el fluido y las arcillas de formacin. Este tipo de
fluido es utilizado para perforar formaciones reactivas o formaciones lutticas
sensibles al agua. [8]
2.2.8.1.1. Fluidos no dispersos no inhibidos
Estos fluidos no contienen adelgazantes qumicos ni iones inhibidores de

lutitas. En este caso, el volumen de los slidos de baja gravedad es menor
del 6 % en peso. Dentro de esta clasificacin se encuentran los siguientes
tipos de fluidos:
Nativo o de iniciacin (CBM).

Ligeramente tratado.
Bentonita / Polmeros.
Bentonita extendida. [8]
51
2.2.8.1.1.1. Fluidos nativos o de iniciacin (CBM)
Son fluidos de iniciacin que se formulan con agua y Bentonita; y por

razones econmicas es costumbre de campo reemplazar parte de la
Bentonita por cal, logrndose de esta manera una lechada espesa de
Bentonita y cal. Adems durante la perforacin se aprovechan las arcillas de
la formacin, las cuales ayudan a mejorar la capacidad de limpieza y
suspensin del fluido.
Estos fluidos se utilizan principalmente para perforar el hoyo superficial.

Durante esta etapa se genera una gran cantidad de slidos no reactivos que
contribuyen en parte a incrementar la densidad del fluido. Para mantener
esta densidad en el valor requerido, es necesario que los equipos de control
de slidos funcionen con la mxima eficiencia desde el inicio de la
perforacin y tambin, es necesario mantener una alta dilucin con agua. La
capacidad de limpieza del hoyo se logra bsicamente con altas velocidades
anulares que se obtienen a mximas tasas de circulacin. [8]
2.2.8.1.1.2. Fluidos ligeramente tratados
Es un fluido de iniciacin al cual se le agregan pequeas cantidades de

aditivos qumicos para mejorar su calidad. Sin embargo, a medida que
avanza la perforacin aparecen formaciones problemticas que requieren
densidades mayores a 12 lb/gal, as como tambin contaminaciones severas
y altas temperatura que limitan su uso. [8]
2.2.8.1.1.3. Fluidos polimricos
Estos sistemas estn formulados con polmeros se caracterizan por contener

un porcentaje de slidos arcillosos no mayor del 6% en peso, razn por la
cual son conocidos como fluidos de bajo contenido de slidos. Se utilizan por
lo general para perforar formaciones de bajo contenido de arcilla.
52
Estos fluidos se caracterizan por dar reologa invertida, es decir, punto
cedente mayor a la viscosidad plstica. Esta particularidad permite obtener
altas tasas de penetracin y alta capacidad de limpieza y suspensin.
Entre las desventajas que ofrecen estos sistemas est en que no

controlan en forma efectiva la prdida de agua, por no utilizar controladores
de filtrado y porque su contenido de slidos coloidales es bajo, adems de
atrapan aire fcilmente por tener alto punto cedente. [8]
2.2.8.1.1.4. Fluidos de bentonita extendida
Estos sistemas son a base de Bentonita a los cuales se le agrega un

extendedor, para incrementar su rendimiento y en consecuencia, lograr
mayor capacidad de limpieza y suspensin.
El extendedor enlaza entre s las partculas hidratadas de Bentonita,

forma cadenas y duplica prcticamente su rendimiento, originando un fluido
con la viscosidad requerida a concentraciones relativamente bajas de slidos
Estos sistemas, al igual que los sistemas a base de Polmeros

Bentonita, son de bajos contenidos de slidos (6 % en peso), por tal motivo,
es importante mantener un control efectivo de slidos para evitar el
incremento de la viscosidad y tener que utilizar adelgazantes qumicos, lo
que ocasionara el cambio de un sistema no disperso a disperso. [8]
2.2.8.1.1.5. Fluidos no dispersos inhibidos
Estos fluidos no contienen adelgazantes qumicos, pero si contienen iones

inhibidores de lutitas, como: potasio (K), sodio (Na), calcio (Ca) o magnesio
(Mg).
53
Como ejemplo de estos fluidos se tienen los siguientes:
Agua salada.
MMH con KCL.
Poliglicoles con KCL.
Salinos. [8]
2.2.8.1.2. Fluidos dispersos no inhibidos
Estos fluidos contienen adelgazantes qumicos, pero no utilizan iones

inhibidores de lutitas. En este caso, los adelgazantes van actuar sobre los
slidos arcillosos perforados, minimizando su dispersin. Dentro de esta
clasificacin se encuentran los fluidos lignosulfonato / lignito.
Estos fluidos se formulan a base de agua, soda custica, Bentonita,

lignosulfonato, lignito y material densificante. Se preparan y mantienen con
facilidad, pero son afectados fcilmente por cualquier contaminante comn;
en consecuencia, cuando se perfora con este tipo de fluido, se debe verificar
constantemente los valores de alcalinidad (Pf / Mf), para detectar la
presencia de cualquier contaminante que pueda efectuar adversamente las
condiciones del fluido.
La conversin a un fluido lignosulfonato es simple y se hace en la

medida, que las condiciones del hoyo lo requieran. Se puede lograr a partir
de un fluido de iniciacin en una o varias circulaciones, o se puede preparar
totalmente nuevo en los tanques de superficie, hacindose el cambio de
fluidos a hoyo desnudo o revestido. Las caractersticas de los fluidos de
lignosulfonato son las siguientes:
Estos fluidos son muy verstiles y se utilizan frecuentemente para

perforar formaciones no productoras y no reactivas.
54
Los lignosulfonatos / lignitos son poderosos adelgazantes qumicos que
imparten propiedades inhibitorias al sistema, sin embargo, hay que
tener cuidado con un sobre tratamiento para evitar la prdida de
viscosidad y la formacin de espuma, sobre todo cuando el fluido tiene
baja densidad.
Estos sistemas sufren degradacin termal, cuando permanecen bajo
perodos de exposicin prolongada a temperaturas mayores a 300 F.
Adems, requieren de un control efectivo de slidos y del agregado
continuo de soda custica diluida, para mantener el pH en el rango de
9.5 11.5.
En condiciones normales de perforacin, estos sistemas funcionan bien
en una relacin de dos libras de lignosulfonato por cada libra de lignito.
Sin embargo, es conveniente en la medida que la temperatura aumenta
ir cambiando la relacin, puesto que los lignitos son ms efectivos como
controladores de filtrado a altas temperatura que los lignosulfonatos.
La lubricidad de estos fluidos se incrementa con aceites de bajo
contenido aromtico, teniendo el cuidado de no adicionar aceite, al
mismo tiempo que se est agregando el material densificante, para
evitar su precipitacin. [8]
2.2.8.1.3. Fluidos Dispersos
Los fluidos dispersos inhibidos utilizan adelgazantes qumicos para dispersar

los slidos arcillosos perforados y tambin, iones inhibidores para evitar la
hidratacin y debilitamiento de las lutitas. Dentro de esta clasificacin, se
encuentran los fluidos de base calcio.
Estos fluidos se utilizan en reas donde la hidratacin y el hinchamiento

de las lutitas causan una significativa inestabilidad del hoyo. En estos fluidos
se mantienen mayores niveles de calcio solubles, para lograr un ambiente
55
inhibidor y minimizar el hinchamiento de las arcillas. Existen dos tipos
bsicos de fluidos de calcio, los fluidos de cal y fluidos de yeso. [8]
2.2.8.1.3.1. Fluidos de cal
Los fluidos de cal se preparan a partir de cualquier fluido base agua

ligeramente tratado, con bajo contenido de slido y baja viscosidad (+ 40
seg.). Es recomendable efectuar el cambio dentro del revestidor,
inmediatamente despus de regresar al fondo con mecha nueva.
El control de pH es muy importante para mantener el nivel apropiado de

calcio libre: la solubilidad de la cal y el contenido de calcio soluble en el
filtrado disminuyen a medida que el pH aumenta. En consecuencia la adicin
de soda custica limita, por consiguiente, la solubilidad de la cal y sirve para
dar mnimas viscosidades y resistencias de gel.
El contenido de calcio en estos fluidos debe estar en un rango de 100 a

300 mg/L y es controlado por medio de la alcalinidad del filtrado (Pf). [8]
2.2.8.1.3.2. Fluidos de yeso
Estos fluidos, al igual que los fluidos de cal, se pueden preparar a partir de
cualquier fluido base agua y particularmente de los nativos o de los de bajo
pH ligeramente tratados.
En relacin con los fluidos encalados (base cal), estos fluidos muestran
mayores niveles de calcio (600 a 1200 mg/L) y menores valores de
alcalinidad (0.2 a 0.7 cc). Normalmente presentan una prdida de filtrado
mayor, la cual se controla con Carboxi-Metil-Celulosa (CMC). En este caso,
la estabilidad trmica del fluido se ve limitada por el rango trmico del CMC.
[8]
56
2.2.9. Aditivos Utilizados en la perforacin
En la formulacin de los fluidos base agua o aceite se usan aditivos qumicos

en diferentes concentraciones para cumplir funciones especficas,
establecidas en los programas de perforacin.
Para la preparacin del fluido hay que tomar en cuenta muchos factores
con el fin de seleccionar el material a mezclar. Deben considerarse entre
otros:
La densidad necesaria.
La presencia de hoyo desnudo o revestido.
La presencia de gas.
Los tipos de bomba, tanques, equipos de mezcla.
La calidad del agua (dura o blanda), etc.
Tambin es muy importante tomar en consideracin el ciclo del fluido y

la manera como se mezcla el material. [8]
2.2.9.1. Tratamiento qumico
En el tratamiento qumico se usan materiales que son parte integral de casi

todos los fluidos de base acuosa. Los materiales qumicos se agrupan en
diferentes categoras y se usan para:
Densificar.
Viscosificar.
Controlar filtrado o prdida de agua.
Controlar reologa.
Controlar pH.
Controlar prdida de circulacin.
57
Lubricar.
Modificar la tensin interfacial.
Remover slidos.
Estabilizar lutitas.
Evitar la corrosin.
Controlar bacterias y hongos.
Precipitar contaminantes. [8]
2.2.9.1.1. Materiales densificantes
Son materiales no txicos ni peligrosos de manejar, que se utilizan para

incrementar la densidad del fluido y en consecuencia, controlar la presin de
la formacin y los derrumbes que ocurren en aquellas reas que fueron
tectnicamente activas. De los siguientes minerales, algunos de ellos se
usan con frecuencia como densificantes en los fluidos de perforacin.
Tabla 2.1. Materiales densificados utilizados en la formulacin de

fluidos de perforacin. [8]
FRMULA
MATERIAL DENSIDAD RELATIVA
QUMICA
Galena SPb 7.4 7.7
Hematita Fe2O3 4.9 5.3
Magnetita Fe3O4 5.0 5.2
Baritina SO4Ba 4.2 4.5
Siderita CO3Fe 3.7 3.9
Dolomita CO3CaCO3Mg 2.8 2.9
Calcita CO3Ca 2.6 2.8
Existen materiales que se explotan como minerales y se utilizan

prcticamente sin modificacin, sin otro procedimiento que su clasificacin,
secado y molienda. Ej. Barita.
58
La Barita es Sulfato de Bario (BaSO4) natural, que contiene
generalmente 65.7 % de BaO y 34.3 % de SO3; su color vara de gris claro a
marrn. Es un material inerte, molido en diferentes granulometras y est
clasificada como sedimento.
Con la Barita es posible alcanzar densidades de 20 lbs/ gal; sin

embargo, cuando sea necesario utilizar densidades mayores, se recurre a
minerales con mayores gravedades especficas.
La Barita es usada en zonas productoras cuando se requieren

densidades mayores a 12 lbs/gal, en caso contrario se usa Carbonato de
Calcio o cualquier tipo de sal inorgnica, seleccionada de acuerdo a la
densidad requerida por las condiciones de la formacin.
La cantidad y tipo de contaminante limita el uso de la Barita, como

material densificante en la formulacin de los fluidos de perforacin. La Barita
se utiliza para lograr densidades de hasta 20 lbs/gal en todo tipo de fluido. Al
lograr una densidad de 19 lbs/gal, los valores reolgicos resultan muy
elevados, debido al alto contenido de slidos. Por ello, resulta bastante difcil
controlar la viscosidad del lodo. En este caso es recomendable utilizar
hematita en lugar de barita, por su mayor gravedad especfica.
El carbonato de calcio o la calcita es un slido inerte, de baja gravedad

especfica, utilizado como material densificante en zonas productoras de
hidrocarburos. Es totalmente soluble en HCI al 15 % y se dispersa con mayor
facilidad que la Barita en los fluidos base aceite.
La Galena es Sulfuro de Plomo, se utiliza solamente para preparar

pldoras de alta densidad con el fin de controlar pozos con arremetidas que
no pueden ser controladas con otros materiales densificantes. [8]
59
2.2.9.1.2. Materiales viscosificantes
Estos productos son agregados a los fluidos para mejorar la habilidad de los
mismos de remover los slidos perforados y suspender el material
densificante, durante la perforacin de un pozo. Sin embargo, no todos los
viscosificantes potenciales van a brindar una limpieza efectiva y econmica
del hoyo, y tampoco se hallan totalmente a salvo de las interferencias
mecnicas y qumicas del medio ambiente. Entre los materiales ms
utilizados para viscosificar los fluidos estn: [9]
Tabla 2.2. Materiales viscosificantes utilizados en la formulacin de

[8]
fluidos de perforacin.
Material Componente principal
Bentonita Silicato de Aluminio y sodio / calcio
Arcilla
Atapulguita Silicato de aluminio y magnesio
CMC Derivado de celulosa
Goma Xantica Derivado de goma xantica
Polmeros
HEC Derivado de celulosa
Goma Guar Derivado de polisacrido
2.2.9.1.3. Materiales para controlar el filtrado.
El filtrado o perdida de agua es el pase de la fase lquida del fluido hacia la

formacin permeable, cuando el fluido es cometido a una presin diferencial.
Los materiales ms utilizados para controlar filtrado son: bentonita, polmeros
manufacturados, almidones, adelgazantes orgnicos (Lignitos,
lignosulfanatos) y Carbonato de calcio (accin de puenteo). Entre los
mecanismos de control de filtrado se encuentran:
Desarrollando un revoque impermeable y altamente compresible.
60
Incrementando la viscosidad de la fase lquida.
Disminuyendo la permeabilidad mediante una accin de puenteo.
El revoque se forma por la deposicin de partculas slidas presentes

en el fluido sobre la pared del hoyo. Su espesor depende del filtrado y de la
cantidad y tipo de slidos que contiene el fluido. Los slidos arcillosos son los
que realmente forman revoques de calidad. Entre los factores que garantizan
la formacin de un revoque de calidad se tienen:
Diseo del agente sellante.

Control de calidad de los aditivos usados.
Eficiencia de los equipos de control de slidos.
Control y seguimiento sobre la distribucin del tamao de partculas.
La goma xntica reduce el filtrado por incremento de la viscosidad de la

fase lquida, mientras que los almidones, poliacrilatos y las celulusas
polianionicas (PAC) controlan filtrado por disminucin de la permeabilidad del
revoque. [8]
2.2.9.1.4. Materiales para controlar la reologa.
La reologa est relacionada con la capacidad de limpieza y suspensin de

los fluidos de perforacin. Esta se incrementa con agentes viscosificantes y
se disminuye con adelgazantes qumicos o mediante un proceso de dilucin.
Como controladores reolgicos se utilizan bsicamente: lignosulfonatos,
lignitos y adelgazantes polimricos. Los lignosulfonatos son compuestos
complejos libre de cromo que:
Ofrecen mayor estabilidad de temperatura que cualquier otro producto

qumico.
Son ms verstiles, los cuales trabajan bien en todos los fluidos de
base acuosa y a todos los niveles de pH.
61
La funcin principal de los lignosulfonatos es actuar como adelgazantes
qumicos cuando hay exceso de slidos reactivos en el fluido y su funcin
secundaria es controlar filtrado y ayudar a estabilizar las condiciones del
fluido a altas temperaturas.
Los lignosulfonatos desfloculan a los fluidos base agua al neutralizar las

cargas elctricas de las arcillas, o sea, se adhieren a las partculas de
bentonita incrementndola carga superficial de las mismas a niveles de pH
entre 9 y 10, lo cual causa una repulsin entre esas partculas y por lo tanto,
una desfloculacin del fluido.
Los lignosulfonatos de bajo peso molecular tienen mayor accin

adelgazante que los de alto peso molecular, pero son menos efectivos en el
control del filtrado y viceversa. Sin embargo, ambos resultan solubles cuando
contienen un mnimo de 3.5 % de sulfonato. [8]
2.2.9.1.5. Materiales para controlar el pH.
Para mantener un rango de pH en el sistema que asegure el mximo

desempeo de los otros aditivos empleados en la formulacin del fluido se
utilizan aditivos alcalinos en concentracin que vara de acuerdo al pH
deseado.
El pH puede variar entre 7.5 y 9.5 para un fluido de bajo pH, y entre 9.5
y 11.5 para un fluido de alto pH, de acuerdo a la exigencia de la perforacin.
Entre los materiales suplidores de iones OH- estn los siguientes:
62
Tabla 2.3. Materiales controladores de pH utilizados en la formulacin
de fluidos de perforacin. [8]
Material Formula
Soda Caustica NaOH
Hidrxido de Potasio KOH
Cal Ca(OH)2
La deteccin de algunos contaminantes, como el cemento, depende del

control y conocimiento de los valores de alcalinidad y del pH del fluido. Los
contaminantes afectan la solubilidad y causan la precipitacin de materiales
tales como polmeros, lignosulfonatos, etc. El calcio es otro contaminante
que se hace menos soluble en un ambiente altamente alcalino, por
consiguiente resulta menos daino. [8]
2.2.9.1.6. Materiales para controlar la prdida de circulacin.
Estos materiales son utilizados para controlar parcial o totalmente las

prdidas de fluido que pueden producirse durante la perforacin del pozo
(formaciones no productoras y productoras).
La fibra celulsica es muy efectiva para controlar perdida de circulacin

en formaciones no productoras, cuando se perfora con fluidos base agua o
base aceite
El uso del Grafito silicoizado con fibra celulosica micronizada recubierta

con gilsonita es muy efectivo para sellar microfracturas en formaciones no
productoras. [9]
2.2.9.1.7. Materiales para dar lubricidad.
Los problemas de torque y arrastre que se presentan usualmente durante la

perforacin de un pozo, afectan la rotacin de la sarta y los viajes de tubera.
63
Por ello, es conveniente incrementar la lubricidad a los fluidos base agua con
lubricantes especiales desarrollados para tal fin.
Hay una gama amplia de lubricantes que se utilizan con el propsito de

reducir el torque y el arrastre en las operaciones de perforacin. La mayora
de ellos estn constituidos por:
Aceites, minerales.
Surfactantes.
Grafito.
Gilsonita.
Bolillas de vidrio.
Estos productos se incorporan en el revoque o cubre las superficies

metlicas de la sarta de tubera con una pelcula protectora, lo cual reduce
de una manera efectiva la friccin mecnica entre la sarta y la pared del
hoyo. [8]
2.2.9.1.8. Materiales para estabilizar lutitas
Las formaciones reactivas se derrumban con facilidad cuando entran en

contacto con la fase lquida de los fluidos base agua, por tal razn es
conveniente perforar este tipo de formacin con fluidos cien por ciento
aceites o fluidos a base de agua con alta concentracin de iones inhibidores
de lutitas.
Las arcillas de las lutitas se hidratan y dispersan cuando toman agua,

incrementando considerablemente su volumen y en consecuencia causando
el derrumbe de la formacin. Para evitar esto se utilizan aditivos especiales
que inhiben la hidratacin y dispersin de las arcillas.
64
Hay un variado nmero de productos qumicos que se pueden utilizar,
dependiendo de la naturaleza de cada formacin para estabilizar
formaciones lutiticas. Entre estos materiales se incluyen los siguientes:
Polmeros sintticos de alto peso molecular (PHPA).

Asfaltos.
Sales inorgnicas.
Cal /yeso. [8]
2.2.9.1.9. Materiales para controlar la corrosin
Durante el proceso de perforacin las sartas de tubera estn sujetas a ser

afectadas por agentes corrosivos y sustancias qumicas que pueden crear un
potencial elctrico espontneo.
Entre los agentes oxidantes tenemos el oxgeno y los gases cidos

(CO2 y H2S). El oxgeno siempre est presente, introducindose en el
sistema a travs del embudo cuando se mezclan productos qumicos y
durante las conexiones de tubera.
Una concentracin mnima de oxigeno puede causar una severa

corrosin si no se toman las precauciones necesarias. Hay reas donde el
oxgeno se concentra formando cavidades de corrosin conocidas como
pitting. El mejor mtodo para combatir la corrosin por oxgeno es minimizar
la entrada de aire en la superficie.
Si hay problemas de oxgeno se deben usar secuestradores para poder

removerlo de una manera efectiva. Los agentes ms utilizados son sales
solubles de sulfito y de cromato. Si no es posible el uso de los
secuestradores se pueden utilizar agentes que forman una pelcula fina
sobre la superficie del acero evitando un contacto directo entre el acero y el
65
oxgeno. La remocin del H2S Se logra con materiales de zinc los cuales
forman sulfuros insolubles. [8]
2.2.10. Corrosin.
La corrosin es el deterioro de una substancia (generalmente un metal) o de

sus propiedades, causada por una reaccin con su ambiente. Aunque
parezca que la corrosin ocurre sin distincin, en realidad cuatro
componentes deben estar presentes para que el proceso de corrosin pueda
ocurrir. Los cuatro componentes necesarios para la corrosin son: (1) un
nodo, (2) un ctodo, (3) un electrolito y (4) un medio conductivo.
Para entender mejor estos cuatro componentes, comprelos a una

linterna comn. La pila seca de la linterna utiliza la corrosin galvnica
interna (corrosin causada por la conexin de materiales conductivos que
tienen diferentes potenciales elctricos) para generar una energa elctrica
externa. La pila seca tiene una envoltura de cinc (nodo) que est aislada de
un centro de grafito o carbn (ctodo) por un electrlito corrosivo. Cuando la
envoltura de Zinc est elctricamente conectada al centro de carbn (grafito)
a travs de la bombilla mediante un circuito elctrico externo, la corriente
fluye, encendiendo la bombilla.
Cuando se cierra el circuito, la corriente fluye del ctodo al nodo a

travs del circuito de conexin y la bombilla. Dentro de la pila, la corriente
fluye del nodo al ctodo a travs del electrolito. En cualquier celda de
corrosin, la corrosin (prdida de metal) siempre ocurre en el nodo y la
corriente fluye desde el nodo a travs del electrlito hacia el ctodo.
En la pila seca, el Zinc constituye el nodo, el carbn el ctodo y el

electrlito se compone de cloruro de amonio y cloruro de cinc. Se mezcla una
pequea cantidad de dixido de manganeso dentro de este electrlito para
despolarizar el ctodo (eliminar el hidrgeno), permitiendo que la corriente
66
siga fluyendo cuando se hace la conexin. El nodo de Zinc se disuelve e
ioniza en Zn2+, liberando dos electrones (2e-), lo cual causa el flujo de
corriente.
1. Reaccin en el nodo:
Zn0 Zn2+ + 2e oxidacin
2. Reaccin en el ctodo:
2 H+ + 2e H2 reduccin
Una reaccin de oxidacin similar ocurre con el hierro (Fe):
3. Reaccin en el nodo:
Fe0 Fe2+ + 2e
Durante la corrosin de los metales, otras reacciones catdicas pueden

suceder. Las siguientes deben ser consideradas:
4. Reduccin de oxgeno:
O2 + 4 H+ + 4e 2 H2O
(Soluciones cidas)
5. Reduccin de oxgeno:
O2 + 2 H2O + 4e 4 OH
(Soluciones naturales y alcalinas)
6. Evolucin de hidrgeno:
H+ + 2e H2
7. Reduccin de iones metlicos:

Fe+3 + e Fe+2
67
8. Deposicin de metal:
Cu2+ + 2e Cu0
(Cobre metlico)
Para parar la corrosin en el ejemplo de la pila, se debe parar el flujo de

corriente. Una manera de parar la reaccin es desconectando la bombilla,
pero tambin se puede parar la corrosin interrumpiendo la reaccin andica
o la reaccin catdica y aislando el electrlito o el circuito metlico. [4]
2.2.10.1. Corrosin en la perforacin de pozos
En las situaciones de fluidos de perforacin y completacin, los procesos de

corrosin de tipo hmedo constituyen el mayor problema. La corrosin
hmeda se caracteriza por dos reacciones que ocurren simultneamente,
una en el nodo y la otra en el ctodo. Estas reacciones dependen
totalmente la una de la otra.
El proceso de corrosin puede ser controlado interrumpiendo cualquiera

de estas reacciones. Con la tubera de perforacin, tubera de revestimiento,
tubera de produccin, etc., la corrosin puede ocurrir de una manera similar
a la de una pila. nodos y ctodos existen en la misma seccin de tubera y
estn conectados a travs del metal. Cuando se coloca la tubera dentro de
un medio conductivo (fluido de perforacin), puede producirse corrosin. La
corrosin no puede ser totalmente parada en los fluidos base agua de
perforacin, rehabilitacin y empaque, pero puede ser reducida a un nivel
aceptable. Para parar completamente la corrosin, el fluido de perforacin
debera ser totalmente no conductivo o la tubera debera estar totalmente
aislada por una pelcula o un revestimiento protector (inhibidor de corrosin).
Estas opciones no son prcticas en un ambiente hostil de perforacin. La
velocidad de corrosin tambin puede ser reducida cambiando la metalurgia
a una aleacin ms resistente a la corrosin u otra que no sea tan propensa
al tipo de corrosin en particular que estn ocurriendo.
68
La reaccin de corrosin en los fluidos de perforacin se puede
entender analizando y visualizando las dos reacciones que ocurren, tal como
estn ilustradas en la Figura 2.2. En el nodo, el hierro (Fe0) reacciona con el
electrlito (se disuelve), se ioniza en Fe2+ y libera dos electrones (2e-):
Figura 2.2. Corrosin en la superficie de la tubera. [4]
1. Reaccin andica:
Fe0 Fe2+ + 2e
(El hierro se disuelve)
Fe2+ + 2(OH) Fe(OH)2
(El hierro disuelto forma hidrxido de hierro)
Los electrones fluyen a travs del metal hacia el ctodo, donde se

producen dos reacciones, la primera de las cuales produce gas de
hidrgeno:
a) 1ra reaccin catdica:

2H+ + 2e H2 (gas de hidrgeno)
La segunda reaccin catdica involucra el oxgeno disuelto y se

produce fcilmente en los fluidos de perforacin:
69
b) 2da reaccin catdica:
O2 + 2 H2O + 4e 4 OH
La evolucin del hidrgeno y la reduccin del oxgeno son las

reacciones catdicas ms comunes. Al eliminar o reducir la velocidad
(controlar) de cualquiera de estas reacciones, se reducir la velocidad de
corrosin.
Diferentes materiales tienen diferentes potenciales elctricos. Su unin

crea el potencial para el flujo de la corriente. Este potencial elctrico o voltaje
existe entre el nodo y el ctodo. En un lquido conductivo (electrlito), el
circuito metlico completa el circuito elctrico y permite que la corriente
vuelva a fluir hacia el nodo.
El potencial elctrico se refiere a la energa potencial almacenada en el

metal. Durante la refinacin de los minerales metlicos, la energa est
almacenada en el metal. Esta energa es liberada durante el proceso de
corrosin. La corrosin de los metales refinados es un proceso natural en el
que los metales reaccionan para formar estados ms estables de nivel
energa ms bajo, hasta que vuelvan finalmente a su estado natural original
(mineral).
La cantidad de energa almacenada en el metal se llama potencial del

metal. Diferentes metales requieren diferentes cantidades de energa para
refinarse, y por lo tanto tienen diferentes tendencias de corrosin. Cuanto
mayor sea la cantidad de energa requerida para refinar un metal, mayor ser
su tendencia a corroerse. Por ejemplo, el hierro tiene mucho ms tendencia a
corroerse que el oro. El oro se encuentra en la naturaleza como material casi
puro y es fcil de refinar, requiriendo muy poca energa.
70
La tubera de perforacin tiene ciertas impurezas y tensiones que sirven
como sitios donde los nodos pueden desarrollarse. Adems, cualquier
modificacin de la superficie de la tubera, tal como las mellas, abolladuras
(causadas por los martillos) o muescas (causadas por las tenazas o las
cuas), puede crear reas sometidas a esfuerzos para las celdas de
corrosin que hacen que estas reas sean ms propensas al agrietamiento.
Incluso las pequeas diferencias en el electrlito que est en contacto con la
tubera puede fomentar el desarrollo de celdas. [4]
2.2.10.2. Factores que afectan la corrosin.
Ph: La corrosin es acelerada en los ambientes cidos (pH < 7) y

retardada en condiciones alcalinas (pH > 7) (Figura 2.3). A medida que
el pH (pH = - log[H+]) aumenta, la concentracin de H+ disminuye, lo
cual puede reducir la velocidad de corrosin. En cambio, cuando el pH
disminuye, la concentracin de iones H+ aumenta, lo cual puede
intensificar la reaccin catdica y aumentar la velocidad de corrosin
(los cidos tienden a disolver los metales ms rpidamente).
Los aceros de alta resistencia son propensos a la ruptura por absorcin

de hidrgeno y a la rotura catastrfica en los ambientes cidos. No hace falta
que sulfuros estn presentes para que esto ocurra.
Normalmente, un pH de 9.5 a 10.5 es adecuado para reducir la mayora

de los casos de corrosin. En algunos casos, un pH tan alto como 12 puede
ser necesario. Altos valores de pH (>10,5) neutralizan los gases cidos y
reducen la solubilidad de los productos de la corrosin. [4]
71
Figura 2.3. Efecto del pH sobre la corrosin. [4]
Componentes de aluminio. Un pH alto es perjudicial para las

aleaciones de aluminio que pueden sufrir una corrosin extrema en los
ambientes alcalinos. La tubera de perforacin de aluminio nunca debe
ser expuesta a un pH ms alto que el valor recomendado por el
fabricante. Si no se conoce el rango de pH mximo, el pH debe ser
mantenido por debajo de 9. Nunca usar sistemas de lodo de alto pH, tal
como el lodo de cal o silicato, con tuberas de aluminio. Si la tubera de
aluminio comienza a volverse negra, eso se debe probablemente a que
el ataque alcalino est exponiendo el silicato en la aleacin de aluminio;
reducir el pH a 8. El aluminio no debe ser usado en ambientes que
contienen H2S. [4]
Sales disueltas. Las sales disueltas en agua afectan las velocidades

de corrosin, aumentando la conductividad del agua y la posibilidad de
velocidades de corrosin altas. Esto contribuye a que las salmueras y
los fluidos de completacin del campo petrolfero sean corrosivos.
72
Figura 2.4. Efecto de la salinidad sobre la velocidad de corrosin. [4]
Aunque no sea ampliamente conocido, los fluidos que contienen 3% en

peso de sal de cloruro pueden ser ms corrosivos que los fluidos de salinidad
ms alta (ver la Figura 2.4). Cuando la concentracin de sal aumenta, la
cantidad de oxgeno disuelto disminuye (ver la Figura 2.5). Las velocidades
de corrosin son ms altas a aproximadamente 3 % de NaCl o KCl que al
punto de saturacin. Los sistemas de agua salada o inhibidos de potasio
(KCl) suelen tener concentraciones de sal cerca de este nivel y deben ser
protegidos contra la corrosin. [4]
Figura 2.5. Efecto de la salinidad sobre la solubilidad del oxgeno. [4]
73
Presin. La presin afecta la corrosin aumentando la solubilidad del
oxgeno y otros gases corrosivos (Figura 2.6). A 100 F y 100 lpc, la
solubilidad del oxgeno en agua dulce es de aproximadamente 230 ppm
(partes por milln). Sin embargo, a 100 F y 500 lpc, la solubilidad del
oxgeno aumenta a 1270 ppm. Se puede suponer sin temor a
equivocarse que cualquier oxgeno retenido o entrampado en los
sistemas de lodo base agua se disolver totalmente a las presiones de
circulacin. [4]
Figura 2.6. Efecto de la presin (y la temperatura) sobre la solubilidad

del oxgeno. [4]
Temperatura. La temperatura tiene un doble efecto sobre la corrosin.

La corrosin aumenta generalmente con la temperatura. La velocidad
de la mayora de las reacciones qumicas aumenta con la temperatura,
y la corrosin es simplemente una reaccin qumica.
La solubilidad del oxgeno disminuye rpidamente cuando la

temperatura aumenta, a la presin atmosfrica. En agua dulce, el oxgeno
tiene una solubilidad de 14.6 ppm a 32 F y a la presin atmosfrica. Esta
solubilidad disminuye en 44%, hasta aproximadamente 8 ppm, cuando la
temperatura aumenta solamente hasta 85 F, y se considera que es nula al
74
punto de ebullicin. Como lo muestra la Figura 2.7, la solubilidad del oxgeno
es relativamente baja a temperaturas moderadas.
Figura 2.7. Efecto de la temperatura (y la presin) sobre la solubilidad

del oxgeno. [4]
Aunque las temperaturas altas puedan limitar la solubilidad del oxgeno

del aire que hace contacto directo con el sistema superficial, no tienen casi
ningn efecto sobre la cantidad de aire retenida o entrampada en el lodo que
se hace circular dentro del pozo. [4]
Incrustaciones. Las incrustaciones minerales resultan de la

precipitacin y deposicin de compuestos insolubles, generalmente
compuestos de calcio, magnesio o bario (CaCO3, CaSO4, etc.). Los
iones de metales solubles tales como Ca2+ y CO32 pueden combinarse
para precipitarse en los materiales tubulares de fondo, formando
incrustaciones de CaCO3. Cuando las incrustaciones se forman en la
tubera de perforacin, el rea protegida o aislada por debajo de la
incrustacin es vulnerable a la corrosin crateriforme o puede sufrir una
corrosin del tipo celda de concentracin.
75
La incrustacin que viene de la fbrica es una capa de xidos de hierro
formada durante el proceso de fabricacin. Se trata de un material
elctricamente conductivo y frgil. Cuando se dobla o flexiona la tubera
nueva, la incrustacin que viene de la fbrica se agrieta. La corrosin por
oxgeno estar concentrada y formar picaduras en la base de estas grietas.
La tubera de perforacin nueva no debera usarse en ambientes corrosivos
sin tomar medidas especiales y prever una proteccin adecuada contra la
corrosin. La incrustacin que viene de la fbrica se desgastar rpidamente
por el manejo y el contacto con el pozo. [4]
Gases disueltos. El oxgeno, el dixido de carbono (gas carbnico) y el

sulfuro de hidrgeno constituyen generalmente la causa qumica de la
corrosin en los fluidos de perforacin. stos se pueden calificar de
agentes corrosivos. La corrosin es rara en los fluidos de perforacin, a
menos que uno o varios de estos gases est presente en la solucin. [4]
Oxgeno disuelto (O2). Esto constituye la causa principal de la

corrosin en fluidos de perforacin base agua. El oxgeno entra
continuamente en el sistema de lodo a travs de la zaranda, la tolva
mezcladora, los agitadores de los tanques, los empaques de las
bombas centrfugas que tienen fugas y los hidrociclones; adems,
siempre est presente en el agua de preparacin. Los fluidos base agua
tienden a tener un alto contenido de oxgeno disuelto en las condiciones
del sistema de superficie.
Incluso las trazas de oxgeno pueden causar picaduras y altas

velocidades de corrosin. Cuanto ms fra sea la temperatura del lodo de
superficie, ms alto ser el contenido de oxgeno disuelto. Debido al
entrampamiento del aire, el contenido total de oxgeno en un sistema de lodo
puede exceder la solubilidad anticipada del oxgeno basada en la
temperatura, la presin y la salinidad. El aire entrampado se disolver
76
rpidamente bajo presin (Figura 2.7). Durante la circulacin de este fluido
hacia el fondo del pozo, las velocidades de corrosin pueden aumentar
considerablemente, resultando en un ataque de corrosin crateriforme.
Una reaccin que suele producirse en el ctodo es que los iones

hidrgeno adquieran electrones y formen hidrgeno atmico. Si no se
elimina, este hidrgeno cubrir o polarizar el ctodo y aminorar o parar
el proceso de corrosin. Cuando est disponible, el oxgeno reacciona con el
hidrgeno para eliminarlo del ctodo o despolarizar el ctodo. El oxgeno
intensifica la reaccin catdica, la cual, a su vez, aumenta la reaccin
andica (velocidad de corrosin). La corrosin por oxgeno suele causar
picaduras, y est caracterizada por stas. El oxgeno, un despolarizador
catdico, tambin aumenta la severidad de la corrosin causada por otros
gases disueltos, como H2S y CO2.
Varios sistemas de lodo contienen niveles considerablemente diferentes

de oxgeno disuelto, y algunos aditivos reaccionan con este oxgeno,
reduciendo su concentracin. Por ejemplo, los cidos orgnicos como el
lignosulfonato, el tanino y el lignito, reaccionan rpidamente con el oxgeno
disuelto y entrampado para reducirlo.
Estos productos qumicos son excelentes secuestrantes de oxgeno,

aunque sta no sea su funcin principal.
Los sistemas desfloculados (con bajos esfuerzos de gel) permiten que

el aire entrampado (oxgeno) se escape ms fcilmente que los sistemas de
lodo no dispersos.
Los sistemas de polmeros, los sistemas de agua salada y los sistemas

saturados de sal tienden a entrampar ms aire, aumentando la cantidad de
77
oxgeno disuelto. Muchos lodos de polmeros tambin contienen bajas
concentraciones de sales para la estabilidad del pozo. Como se mencion
anteriormente, este bajo nivel de sal acelerar las velocidades de corrosin,
pudiendo resultar en un ataque grave. En estos sistemas, se puede usar
Conqor 404 para inhibir la corrosin y minimizar el efecto del oxgeno
disuelto y de las sales corrosivas. [4]
Dixido de carbono (CO2). El dixido de carbono se disuelve en agua

para formar cido carbnico (H2CO3), reduciendo el pH. Por este
motivo, se considera generalmente como un gas cido. El dixido de
carbono causar la corrosin (como otros cidos) por desprendimiento
de hidrgeno.
A diferencia del oxgeno, el dixido de carbono/cido carbnico ataca el

hierro directamente, formando carbonato de hierro en el nodo de la celda de
corrosin. El hidrgeno polarizar el ctodo en este proceso. Si hay oxgeno
presente, ste despolarizar el ctodo. Cuando el cido carbnico est
reaccionando con el hierro en el nodo y el oxgeno est despolarizando el
ctodo, el ataque combinado de los dos gases ser mayor que la suma de
los daos causados por cada gas individualmente.
El tratamiento principal para la corrosin por dixido de carbono

consiste en aumentar el pH a ms de 6 y/o precipitar el CO 32- con una fuente
de calcio (como la cal o el yeso). Cuando se aumenta el pH a ms de 6, el
cido carbnico (H2CO3) se transformar en bicarbonato (HCO3-) al pH medio
y en carbonato (CO3 2- ) al pH alto. [4]
Sulfuro de hidrgeno (H2S). ste es un gas venenoso que tiene una

toxicidad ms o menos igual al cianuro de hidrgeno. Se trata de un gas
extremadamente peligroso de olor ftido caracterstico a huevos
podridos que atena rpidamente el olfato.
78
El H2S es un gas cido reactivo y corrosivo que puede causar daos
graves a los equipos. El gas puede entrar en un sistema de lodo de por lo
menos cuatro maneras:
o Durante la perforacin de formaciones que contienen H2S.

o Cuando est presente en el agua o los lquidos de preparacin.
o Mediante la reduccin bacteriana de los sulfatos en sulfuros en los
lodos base agua.
o Mediante la degradacin trmica de los aditivos del lodo.
El gas se disuelve en la fase acuosa para formar cido hidrosulfrico.

Este cido es menos corrosivo que el cido carbnico pero es muy
destructivo y puede causar la fisuracin por accin del sulfuro de hidrgeno
bajo tensin de los aceros vulnerables.
La reaccin qumica simplificada de la corrosin por H2S se puede

escribir de la siguiente manera:
H2O Fe0 + H2S FeXSY + 2H0 (hidrgeno atmico)
El sulfuro de hierro formado por esta reaccin se adhiere fuertemente a

las superficies de acero en forma de incrustacin negra. Picaduras tambin
pueden formarse por debajo de la incrustacin y reducir la vida til de la
tubera de perforacin, formando la base para la fisuracin inicial y la rotura
por fatiga. [4]
79
2.2.10.3. Productos para el control de la corrosin.
Se recomienda el uso de los siguientes productos y mtodos de aplicacin

para combatir la corrosin:
CONQOR 404. Este producto es un producto qumico organofosforoso

diseado para reemplazar los inhibidores de cromato. Se puede
clasificar como inhibidor de oxgeno, pero no como secuestrante, y
acta por pasivacin. Se trata de un inhibidor de uso general para los
fluidos de perforacin base agua. Es aplicable en agua fluidos de agua
dulce y agua salada, y es eficaz en fluidos que estn en circulacin. No
se recomienda para fluidos de empaque.
El tratamiento sugerido para los fluidos de perforacin es de 2 a 5

galones de CONQOR 404 por 100 bbl de fluido. Es esencial que se
mantenga una concentracin mnima del producto, y hay disponible un
estuche de prueba de campo para monitorear el nivel de concentracin. Para
las aplicaciones de lodo aireado, el nivel de tratamiento inicial es de 12
gal/100 bbl, pero mayores concentraciones pueden ser requeridas. En
general no es necesario aadir un secuestrante de oxgeno con este
inhibidor en particular, pero se ha hecho con xito. No se requiere ninguna
bomba especial para aadir CONQOR 404. [4]
Secuestrante de oxgeno. La reduccin del oxgeno en los fluidos de

perforacin es un mtodo eficaz para reducir la corrosin. Se usan
secuestrantes de oxgeno como el bisulfito de amonio y el sulfito de
sodio. El bisulfito de amonio est disponible como producto activo no
catalizado de 45 a 55 %. El anin sulfito neutralizado reacciona
qumicamente con el oxgeno disuelto para formar un anin sulfato,
reduciendo de ese modo el contenido de oxgeno disuelto. La reaccin
es la siguiente:
80
2NH4HSO3 + O2 + 2OH 2NH4 + + 2SO42 + 2H2O
Los lodos de agua dulce contienen generalmente de 1 a 5 o ms ppm

de oxgeno disuelto, y los lodos saturados de sal suelen contener menos. La
cantidad de oxgeno disponible para el proceso de corrosin es determinada
por el contenido total de oxgeno (disuelto y aire entrampado) del lodo y la
velocidad de circulacin. Si el contenido total de oxgeno del lodo es de 3
ppm, la tubera de perforacin est expuesta al doble de oxgeno cuando el
caudal es de 800 gpm que cuando el caudal es de 400 gpm. El contenido de
oxgeno de un lodo puede oscilar considerablemente cuando se enciende y
se apaga el equipo de procesamiento. Estas oscilaciones hacen que no sea
prctico tratarlo estequiomtricamente con un secuestrante. Para lograr una
proteccin adecuada con un secuestrante de oxgeno, suficientes
tratamientos deben ser agregados en la succin de la bomba para asegurar
que el residuo o exceso de sulfito regrese a la lnea de flujo, despus de
reaccionar con todo el oxgeno bombeado dentro del pozo.
Los lodos de agua salada y de cloruro de potasio requieren

concentraciones de sulfito ms altas. Pudiera requerirse una concentracin
de sulfito tan alta como 200 a 500 mg/l. El calcio libre elimina parte del sulfito,
lo cual, por supuesto, reduce la eficiencia del secuestrante.
Se recomienda mantener una concentracin de Ca 2+ por debajo de 200

mg/l. El agua salada de preparacin debera ser tratada con 1.5 lb/bbl de
soda custica antes de ser agregada al sistema. Este tratamiento eliminar la
mayor parte del magnesio y calcio, reducindolos a niveles muy bajos,
mediante el aumento del pH.
El mtodo de aplicacin ms conveniente es la adicin directa dentro de

la succin de la bomba, a travs de una vlvula de cierre automtico con una
81
bomba de inyeccin qumica (dosificadora). Este dispositivo de medicin ha
sido usado por muchos aos y ha demostrado ser el mtodo de aplicacin
preferido, ya que la exposicin del aire a travs de una tolva mezcladora
reducira su eficiencia. La bomba qumica siempre debe estar apagada
durante los viajes. Si una bomba dosificadora no est disponible, la solucin
de secuestrante de oxgeno puede ser aadida directamente desde un bidn,
a travs de una manguera que se extiende por debajo de la superficie del
lodo. Siempre debe aadirse lo ms cerca posible de la succin de la bomba,
no en la zaranda. Evitar el contacto con el aire porque esto podra reducir su
eficiencia. [4]
Secuestrante de H2S con xido de zinc. ste es un compuesto de

xido de cinc especialmente molido, de rea superficial grande, que se
usa como secuestrante de sulfuro de hidrgeno en los fluidos de
perforacin. El xido de cinc debera ser sometido a una prueba piloto
antes de ser aadido a los lodos base aceite o base sinttico, porque
puede exigir mayores cantidades de emulsificantes y agentes de
humectacin. El gas de sulfuro de hidrgeno que se disuelve en la fase
acuosa de un lodo constituye la causa principal de la fisuracin por
accin del sulfuro de hidrgeno bajo tensin (SSC) y de la ruptura por
absorcin de hidrgeno en los aceros vulnerables.
El xido de cinc secuestra los sulfuros para formar sulfuro de cinc, un

producto insoluble a un pH de aproximadamente 3 o ms alto. Esto asegura
una eliminacin permanente. La nica excepcin sera el caso muy
improbable en que el pH del lodo cayera por debajo de 3 (durante la
acidificacin).
Zn2+ + S2- ZnS
82
Con el gas cido neutralizado y precipitado, el riesgo de corrosin por
sulfuro es ms bajo. Los niveles de pretratamiento recomendados son de 1 a
2 lb/bbl.
Los compuestos de cinc como el xido de cinc puede causar la

floculacin y el aumento de la viscosidad; el cinc es ms soluble a niveles de
pH mayores que 11.5, posiblemente causando la floculacin. Esto es
especialmente problemtico en los lodos no dispersos. Pruebas piloto
deberan ser realizadas para evitar problemas en todos los casos. Los lodos
no dispersos que no toleran satisfactoriamente un pH 10,5 o mayor deberan
ser dispersos antes de perforar zonas que contienen sulfuro de hidrgeno.
Debido a su molienda fina, el xido de cinc puede aumentar la

viscosidad de los lodos que tienen altas concentraciones de slidos de baja
gravedad especfica. Si se usa una centrfuga sobre un lodo que contiene
xido de cinc, sta desechar el xido de cinc. Adiciones de xido de cinc
sern requeridas para compensar este efecto. [4]
Inhibidor de incrustacin SI- 1000TM. Los inhibidores de incrustacin

son usados para limitar la precipitacin y deposicin de incrustaciones
minerales sobre las superficies metlicas. El SI-1000TM es un inhibidor
de incrustacin de fosfato orgnico que ha resultado eficaz para reducir
los problemas de incrustaciones en las aplicaciones de perforacin. El
tratamiento inicial en el lodo de perforacin es de 1 galn por 200 bbl de
lodo. En general, los tratamientos de mantenimiento de 5 galones por
turno son adecuados para controlar las incrustaciones. [4]
Bactericidas. La reduccin de sulfatos a sulfuros por la bacteria

Desulfovibrio desulfuricans puede producirse en los fluidos de
perforacin, y especialmente en los lodos y fluidos de empaque
almacenados, resultando en una fuente de sulfuro de hidrgeno. Estas
83
bacterias son activas en ambientes de bajo contenido de oxgeno como
el agua dulce de preparacin mal aireada, el agua salobre o las aguas
de mar dentro del rango de pH de 5.5 a 8.5. Como las posibilidades de
daos causados por las bacterias reductoras de sulfato son ms altas
en los fluidos de empaque o lodos almacenados, se recomienda con
insistencia el uso de un microbiocida para controlar estas bacterias. [4]
Aminas. Las aminas formadoras de pelcula son inhibidores de

corrosin eficaces en los ambientes de fluidos de perforacin. Tienen la
capacidad de desplazar el agua en los tanques y las fisuraciones por
fatiga en las superficies metlicas. Su estructura qumica les permite
absorberse fsicamente sobre las superficies metlicas, formando una
pelcula protectora humectada por aceite. Son ms eficaces cuando son
aplicadas directamente a la tubera de perforacin, pero tambin
pueden ser eficaces cuando son aplicadas mediante un tratamiento por
baches o uniforme. La tubera debe mantenerse sin incrustaciones y
estar provista de un revestimiento superficial. La pelcula orgnica
tiende a impermeabilizar el acero. Habr situaciones en que se
requerir un hidrochorro abrasivo (chorro de agua a gran presin) para
eliminar la herrumbre y las incrustaciones antes de aplicar el producto.
Las aminas no pueden proteger por debajo de las incrustaciones y los
cauchos protectores de las tuberas. Si las celdas de concentracin por
debajo de las extremidades de los cauchos protectores de las tuberas
presentan problemas, el sistema debera ser tratado continuamente con
secuestrantes de oxgeno. [4]
2.2.11. Producto A
El fluido endulzante o producto A, es un residuo industrial de una empresa

ferrominera del estado Bolvar en Venezuela, encargada de la extraccin,
84
transformacin y comercializacin de bauxita y almina, compuestos que
representan la principal materia prima del aluminio primario. Este residuo es
una mezcla de agua y slidos rico en xidos metlicos como hierro, aluminio
y sodio, es un lodo de color ladrillo con una densidad desconocida y una alta
basicidad (pH = 13.96) con una concentracin de slidos de
aproximadamente 50 %.
El lodo generado por la empresa no contiene mercurio (Hg), hace

aproximadamente unos 15 aos se observ en el proceso presencia de
mercurio proveniente de la soda custica contaminada en los buques durante
el transporte de la misma, lo cual fue solventado en su momento. Tampoco
este lodo se le ha detectado presencia de Arsnico ni cromo, sin embargo, si
contiene galio.
En el trabajo de investigacin presentado por el ingeniero Carlos

lvarez llamado Estudio experimental de un fluido para el endulzamiento del
gas natural en la estacin de flujo el carito, estado Monagas, demostr que
el producto A, o como l lo llamo en su trabajo, pasivo 1, con
concentraciones de slidos superiores al 20 % tiene un comportamiento
pseudoplastico y para concentraciones muy diluidas se comporta como un
fluido newtoniano.
Adicionalmente en el trabajo de investigacin se demostr que la

mayora de los compuestos presentes en el residuo industrial son capaces
de reaccionar con las fracciones de H2S y CO2 presentes en el gas natural de
la estacin de flujo teniendo una eficiencia de las remociones qumicas por
parte del fluido endulzante de 100 % para el H 2S y 97 % para el CO2. [1]
85
2.2.12. Producto B
El Producto B, (figura 2.8), es una arcilla no hinchable cuyas capas unitarias

estn fuertemente ligadas mediante enlaces de hidrgeno. Esto impide la
expansin de la partcula, porque el agua no es capaz de penetrar en las
capas. El producto B tiene una capacidad de intercambio catinico
relativamente baja (de 5 a 15 meq / 100 g). Esta arcilla se encuentra
comnmente como componente menor a moderado (5 a 20 %) de las rocas
sedimentarias tales como las lutitas y las areniscas. Entre sus propiedades
fsicas se conocen que esta arcilla es de grano fino de color blanco con una
densidad relativa o gravedad especifica de 2.6. Tiene una excelente
plasticidad y contiene 23.8 % de cuarzo y feldespato.
En Venezuela todos los depsitos comerciales del producto B se ubican

a lo largo de una extensa zona de Bolvar nororiental, asociados con rocas
precmbricas intensamente meteorizadas y lateritizadas. Tres grandes reas
poseen las reservas ms importantes del producto B:
Depsitos ubicados al Oeste del Ro Caron: Se ubican cuatro

yacimientos de la arcilla de calidad comercial, La Margarita, San Rafael,
Santa Rita y Nuevo Mundo. Todos los yacimientos son de tipo residual,
producto de la alteracin del gnesis feldespticos del Complejo Imataca.
Regin del Kilmetro 88: Guarda posiblemente, las mayores reservas

de producto B del Estado Bolvar. Todos los depsitos se asocian con niveles
de intensa meteorizacin de secuencias diorticas y granticas del Complejo
de Supamo, el cual cubre una considerable extensin de Bolvar nororiental.
Estudios geolgicos detallados realizados a lo largo de la zona, indican que
los depsitos constituyen extensos mantos residuales en contacto con rocas
metamrficas laterizadas y en muchos casos cubiertos por sedimentos
jvenes del Ro Cuyun. El espesor de los mantos puede superar los 30
86
metros, y por lo general, la mena est constituida exclusivamente por
moscovita, cuarzo anatasa y clorita.
Regin de Upata: Los depsitos de la regin son pequeos si se les

compara con otros distritos del Estado Bolvar, y se encuentran
estrechamente asociados con gneises flsicos granulticos del Complejo de
Imataca. En parte son productos de alteracin de los gneises feldespticos y
en otros se han producido por silicificacin de bauxita. Algunos depsitos se
presentan asociados con capas residuales de xido de Manganeso. En este
caso es posible que la roca madre haya sido en parte, una gondite
granatfera, tal y como se identifica en la localidad de Santa Rosa.
El producto B de Upata es explotado extensamente y usado en la

industria de la cermica y refractarios de la zona de Puerto Ordaz. Los
principales depsitos se ubican en el Cerro Copeyal y San Lorenzo, aun
cuando existen otros pequeos de menor importancia en Cerro Toro, Monte
[10]
Cristo, Cerro Once y Cerro Santa Rosa.
Figura 2.8. Producto B. [Fuente Propia]
87
CAPTULO III
METODOLOGA
Viloria, L. (2012) explica que en la estructura de una tesis de grado de tipo

experimental, el Captulo 3 comprende el desarrollo del trabajo, cuyas partes
debe contener: El procedimiento experimental, la descripcin de los
materiales y equipos, datos obtenidos en forma de tablas y las muestras de
clculo; todo esto utilizando una redaccin tcnica, sencilla, clara y concreta
que permita al lector comprender los resultados obtenidos.
En este sentido el desarrollo de la presente investigacin se basa en los

procedimientos realizados para el cumplimiento de cada objetivo planteado,
de la siguiente manera:

GRAVEDAD ESPECFICA O DENSIDAD RELATIVA
El fluido endulzante en su estado original se encuentra como una mezcla de

agua y slidos (Figura 3.1), por lo que para el desarrollo de este objetivo se
procedi a su deshidratacin para as obtener los slidos necesarios para la
realizacin de las diferentes pruebas as como para la formulacin de los
fluidos de perforacin, estos slidos resultante se conocern a lo largo de
este trabajo como producto A.
Figura 3.1. Fluido endulzante. [Fuente Propia]
El proceso de deshidratacin se llev a cabo mediante la utilizacin de

un horno BAROID (Figura 3.2), en el cual se introdujo la muestra del fluido
endulzante durante un perodo de 12 horas a una temperatura de 450 F.
Una vez deshidratada la muestra de fluido se procedi a la pulverizacin del
solido resultante mediante la utilizacin de un mortero.
[Fuente Propia]
Figura 3.2. Horno BAROID.
89
Para el clculo de la gravedad especifica o densidad relativa del
producto A, se utiliz el principio de Arqumedes, el cual establece que Un
cuerpo total o parcialmente sumergido en un fluido en reposo, recibe
un empuje de abajo hacia arriba igual al peso del volumen del fluido que
desaloja. Partiendo de este principio se realiz el procedimiento
experimental mostrado en el apndice A para el clculo de la gravedad
especfica y densidad del producto A.
Todo lo descrito anteriormente se realiz con el fin de conocer la

gravedad especfica o densidad relativa del producto A, necesario para la
realizacin de los respectivos balances de masa para la formulacin de los
fluidos de perforacin.

CONVENCIONALES EN LOS FLUIDOS DE PERFORACIN BASE AGUA
Los compuestos utilizados son seleccionados debido a su abundancia en la
naturaleza y con el fin de reducir el uso de los diferentes aditivos
comerciables (bentonita, barita y carbonato de calcio) y que las operaciones
de perforacin sean cada vez ms rentable. Entre los compuestos
seleccionados se encuentra:
Slidos del fluido endulzante o producto A, este representa un

contaminante industrial de alta basicidad rica en xidos metlicos como
hierro, aluminio y sodio.
Producto B, una arcilla blanca no hidratable cuyas capas unitarias estn

fuertemente ligadas con enlaces de hidrogeno. Esta arcilla se encuentra
en componente de las rocas sedimentarias, es muy utilizada en la
industria de la cermica y posee con una gravedad especfica o
densidad relativa de 2.6.
90
Debido a que se desconoce el comportamiento de los diferentes
compuestos en los fluidos de perforacin, se procedi a realizar diferentes
estudios para as poder conocer su aplicabilidad en los mismos.
3.2.1. Estudio del producto A y Producto B como aditivo

viscosificante
Para evaluar el funcionamiento de los compuestos en estudio como aditivo

viscosificante y posible sustituto de la bentonita, es necesario conocer su
rendimiento, as como tambin las propiedades reolgicas que pueda o no
presentar los mismos, ya que esto permitir definir la capacidad de
suspensin que podr tener cada uno de ellos.
Para poder determinar el uso adecuado de los slidos fluido endulzante

o producto A, se procedi inicialmente a estudiar su rendimiento como
posible sustituto de la Bentonita Sdica, la cual es usada normalmente como
viscosificante en la formulacin de fluidos de perforacin base agua.
Para el estudio del rendimiento se prepararon fluidos con porcentajes

en peso del producto A de 3, 5, 7 y 9 %, para posteriormente medirle la
viscosidad aparente mediante la utilizacin del viscosmetro rotatorio FANN.
Una vez obtenido estos valores se procedi a la realizacin de la grfica de
rendimiento, en la cual se pudo observar que el producto A no aportaba
valores adecuados de viscosidad aparente, por lo que se procedi a la
realizacin de relaciones de Bentonita / Producto A en base a 7 % en slidos
para as obtener las propiedades reolgicas deseadas y de esta manera
disminuir el uso de bentonita en la formulacin de fluidos nativos. Este fluido
resultante se conocer en el resto del trabajo como fluido nativo A.
91
Sabiendo que los fluidos nativos convencionales se formulan con un 7
% en peso de bentonita y que esto representa el 100% de slidos que se
encuentra en este tipo de fluido, se buscaron relaciones de Bentonita y
Producto A que proporcionen las propiedades reolgicas adecuadas para la
suspensin y acarreo de slidos en condiciones operacionales disminuyendo
as el uso de la bentonita. En la tabla 3.1 se muestran las relaciones de
porcentaje en peso de bentonita y producto A usados para la formulacin del
fluido nativo A en base a 7 % en peso de slidos.
Tabla 3.1. Porcentaje en peso de bentonita y producto A en base a 7 %

en peso de slidos.
Bentonita Producto A
% Bentonita % Producto A
(gr) (gr)
50 12.7414 50 12.6772
60 15.2897 40 10.1417
70 17.8379 30 7.6063
40 10.193 60 15.212
Para el caso del producto B como se conoce que posee poca capacidad
de hidratacin o hinchamiento debido a que las capas unitarias estn
fuertemente ligadas con enlaces de hidrogeno no se le determin
rendimiento, sin embargo, se determin la reologa realizando el mismo
procedimiento que se realiz para el producto A con las relaciones de
bentonita, pero en este caso con el producto B. Este fluido resultante se
conocer como fluido nativo B.
Finalmente se prepara un fluido nativo convencional en base a 7 % en

peso de bentonita, con la finalidad de realizar una comparacin de las
propiedades reolgicas obtenidas con los aditivos no convencionales y el
convencional.
92
3.2.2. Estudio del producto A y Producto B como aditivo
densificante
Para evaluar el funcionamiento de los aditivos en estudio como densificante,

es necesario conocer la mayor concentracin de slidos que un fluido en
base a 7% en peso de bentonita es capaz de soportar para as obtener el
valor mximo de densidad que el aditivo en estudio puede aportar sin flocular
el fluido de perforacin.
Para el caso del producto A como densificante se pudo observar que al

alcanzar una densidad de 9.2 lpg el fluido se floculo, por lo tanto su
aplicabilidad como densificante se descart.
Para el desarrollo de este objetivo se prepararon siete fluidos nativos

con un 7 % en peso de bentonita, para posteriormente densificar con el
producto B en estudio hasta alcanzar las densidades de 8.9, 9, 9.2, 9.3, 9.5,
9.7 y 10 lpg. A cada uno de estos fluidos densificados se le midieron las
propiedades reolgicas y tixotrpicas con la finalidad observar cualquier
cambio en ellas ante el aumento de la densidad.
Adems se prepararon 14 fluidos nativos con 7 % en peso de bentonita

y se densificaron siete con barita y siete con carbonato de calcio, con el
objetivo de realizar una comparacin de las propiedades reolgicas y
tixotrpicas obtenida con estos fluidos y los fluidos densificados con el
producto B.
Las propiedades reolgicas y tixotrpicas se midieron siguiendo el

procedimiento experimental explicado en el apndice A, as como tambin la
medicin de la densidad.
93
3.3. EXPERIMENTAR CON LOS SLIDOS DEL FLUIDO ENDULZANTE
COMO ADITIVO INHIBIDOR DE CORROSIN EN FLUIDOS DE
PERFORACIN BASE AGUA
Para el desarrollo de este experimento se utiliz un reactor de alta presin y
alta temperatura que se encuentra disponible en el Centro de Investigaciones
y Tecnologa de Oriente (CITO) esquematizado en la figura 3.3. Debido a
que el producto A es altamente caustico se prepar una mezcla de agua-
producto A con un 40 % en slidos, con el fin de neutralizarla para luego
separar los slidos de esta mezcla y evaluar su uso como aditivo en fluidos
de perforacin y determinar si existe variacin en sus propiedades
fisicoqumicas.
Figura 3.3. Diagrama del reactor de alta presin y alta temperatura

(PARR).[Fuente Propia]
La neutralizacin de las muestras de slidos de producto A se llev a

cabo siguiendo experimental sealado en el apndice A, inicialmente se
prepar un fluido con un 40 % en peso del producto A; este fluido se
introdujo en el cilindro del reactor y se hizo pasar una corriente de CO2 a una
presin de 100 lpc y a una temperatura de 70 F durante un periodo de 1
hora con una agitacin de 200 RPM hasta alcanzar un pH de 7 generando
una concentracin final de 124 ppm de CO 2 presentes en el fluido. Al finalizar
el periodo de neutralizacin, se extrajo el fluido del reactor y se llev al horno
94
Baroid con la finalidad de deshidratar la muestra y obtener los slidos del
producto A ya neutralizados; luego con un mortero se procedi a su
pulverizacin para as poder formular fluidos de perforacin y observar si hay
algn cambio en las propiedades reolgicas, tixotrpicas y de filtrado entre
estos fluidos y los formulados con el producto A sin neutralizar; adems se
analiz si existe un cambio en la alta basicidad que muestra originalmente el
producto A en su estado original.
Posteriormente se experiment con el fluido nativo A con la finalidad de

evaluar el comportamiento del mismo ante un agente contaminante y
corrosivo como lo es el CO2, y as poder observar si el producto A an
mantiene su capacidad como secuestrante anticorrosivo cuando se
encuentra en la formulacin de un fluido de perforacin y as comprobar la
resistencia de este ante la contaminacin por CO2.
Todo el proceso de contaminacin del fluido nativo A con CO2 se llev a

cabo en el reactor de alta presin y alta temperatura, con una presin de CO2
de 100 lpc durante un periodo de 15 min con una agitacin de 200 RPM y
una temperatura de 70 F generando una concentracin final de 29 ppm de
CO2; para el clculo de los ppm de gas presente en el lodo se aplico la ley de
los gases ideales siguiendo el procedimiento experimental explicado en el
apndice B. Al finalizar este proceso se extrajo el fluido del reactor y se llev
hasta el laboratorio de perforacin para as poder realizar el estudio de las
propiedades reolgicas, tixotrpicas y de filtrado. Todas estas propiedades
se compararon con los resultados obtenidos en el objetivo 2 donde se realiz
el estudio de las propiedades reolgicas y tixotrpicas de fluido nativo A sin
contaminar y as poder observar la variacin de las propiedades en el fluido
contaminado.
Tambin se experiment con tres muestras de fluido nativo A

densificado a 9.5 lb/gal con producto B, carbonato de calcio y barita
95
respectivamente las cuales se contaminaron en el reactor con el mismo
procedimiento explicado anteriormente pero con una concentracin de CO2
de 27 ppm y luego se realiz el estudio de las propiedades reolgicas,
tixotrpicas y de filtrado en el laboratorio de perforacin.
Adicionalmente se prepararon tres fluidos nativos A densificados a 9.5

lb/gal sin contaminar, para as realizar una comparacin con de las
propiedades del fluido contaminado y poder observar la variacin de las
propiedades reolgicas, tixotrpicas y de filtrado.
3.4. FORMULAR LOS FLUIDOS DE PERFORACIN A PARTIR DE LOS

DIFERENTES ADITIVOS NO CONVENCIONALES ESTABLECIENDO UNA
COMPARACIN CON FLUIDOS DE PERFORACIN CONVENCIONALES
Luego de conocer el funcionamiento de cada uno de los aditivos en el

objetivo 2, se procedi a formular fluidos de perforacin teniendo como
aditivos cada uno de los compuestos de acuerdo a su aplicacin, definiendo
adems sus propiedades , reolgicas, tixotrpicas, qumicas y los espesores
de revoque que presentaran en condiciones normales de perforacin.
Para el caso del producto A, se formul un fluido nativo A con la

finalidad de realizar el estudio de las propiedades reolgicas, tixotrpicas,
qumica y de filtrado. De igual forma se formul un fluido nativo en base a 7
% en peso de bentonita para poder realizar una comparacin de las
propiedades aportada por ambos fluidos.
Durante el estudio del producto B en el objetivo 2 se pudo observar que

su principal funcin es como aditivo densificante, por lo tanto en esta etapa
se seleccionaron cuatro densidades (9, 9.5, 9.7 y 10 lpg) para de esta
manera formular 12 fluidos nativos en base a 7 % en peso de bentonita y
densificar cuatro con barita, cuatro con carbonato de calcio y cuatro con el
producto B con la finalidad de realizar el estudio de las prdidas de filtrado y
96
espesor de revoque; y as complementar los resultados reolgicos obtenidos
en el objetivo 2.
Finalmente el producto B se utiliz para densificar fluidos viscoelsticos,

polimricos y lignosulfonato para de esta manera comprobar su
compatibilidad con este tipo de fluidos. Tambin se densificaron estos fluidos
con carbonato de calcio con el fin de realizar una comparacin de las
propiedades fisicoqumicas y revoque. Para la formulacin de los fluidos de
perforacin de tipo viscoelstico, polimricos y de lignosulfonato se utilizaron
los aditivos presentados en las tablas 3.2, 3.3 y 3.4 respectivamente.
Tabla 3.2. Aditivos utilizados en la formulacin de los sistemas

viscoelstico y su respectivo tiempo de agitacin.
Tiempo de
Aditivos Concentracin
agitacin (min)
Agua Fresca 331 cc/bbl 0
Barazan 1.5 lb/bbl 30
PAC LV 5 lb/bbl 25
KOH 0.15 lb/bbl 10
Aldacide 0.5 cc/bbl 15
CaCO3 50 lb/bbl 10
Producto B 50 lb/bbl 10

polimrico y su respectivo tiempo de agitacin.
Tiempo de
agitacin (mn)
Agua fresca 310 cc/bbl 0
KCl 15 Lb/bbl 15
Duo-Vis 1.3 lb/bbl 30
KOH 0.15 lb/bbl 15
Pac-UL 3 lb/bbl 25
CaCO3 80 lb/bbl 10
97
lignosulfonato y su respectivo tiempo de agitacin.
Tiempo de
agitacin (mn)
Agua 186 cc/bbl 0
M-I GEL 136 cc/bbl 20
NaOH 0.75 lb/bbl 15
Spercene CF 8 lb/bbl 20
Tanathin 4 lb/bbl 20
Pac-R 1 lb/bbl 25
CaCO3 75 Lb/bbl 10
Adicionalmente durante esta etapa a los fluidos formulados de tipo

polimricos, viscoelsticos y de lignosulfonato densificados se le realizaron
los respectivos anlisis reolgicos a 120 F, debido a que a esta temperatura
normalmente se empieza a notar la degradacin de los aditivos por efecto de
la misma.

CON FLUIDOS DE PERFORACIN CONVENCIONALES.
La contaminacin en fluidos de perforacin es uno de los factores que se
toman en cuenta en la escogencia de los fluidos de perforacin. Los
contaminantes ms comunes en la perforacin de pozos son el cemento y la
sal presente en agua o domos salinos. Estos contaminantes traen en el fluido
de perforacin problemas relacionados con la floculacin que a su vez
produce la prdida de filtrado, pega de tuberas, atascamiento de la mecha
adems de geles excesivos
Durante esta etapa los fluidos formulados en la entapa anterior con los
aditivos no convencionales se contaminaron con 5 gr/bbl de cemento y sal.
Adicionalmente tambin se contaminaron fluidos convencionales con el fin de
98
realizar un anlisis comparativo y as determinar si los aditivos en estudios
ofrecen resistencia ante estos contaminantes.
A estos fluidos contaminados se le realizaron anlisis reolgicos y

pruebas de filtracin API, con el fin de estudiar la viabilidad de la aplicacin
de estos aditivos en la formulacin de fluidos de perforacin.
Adicionalmente se realizo un anlisis econmico con el fin de evaluar la

viabilidad en la utilizacin de los aditivos en estudio en comparacin con
aditivos comerciales.
99
CAPTULO IV
ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
La optimizacin de los fluidos de perforacin, dependiendo de las

caractersticas de cada formacin donde estos sern aplicados, han
generado innumerables estudios y avances en esta rea. En este caso se
procedi a estudiar el producto A y Producto B como aditivos en la
formulacin de fluidos de perforacin. Durante este trabajo se analizaron las
propiedades reolgicas que requiere el fluido bajo distintas condiciones
comparando con los fluidos de perforacin formulados con aditivos
convencionales con el fin de buscar la reduccin de costos.

GRAVEDAD ESPECFICA O DENSIDAD RELATIVA
Inicialmente el producto A en sus condiciones originales se encuentra como

una mezcla de agua con un porcentaje de slidos sin definir. Este fluido
representa un residuo de una empresa, lo que conlleva a un dao muy
grande al ambiente y al ecosistema.
[1]
El ingeniero Carlos lvarez demostr en su trabajo de grado en la
Universidad de Oriente que este fluido es capaz de neutralizar gases
corrosivos como por ejemplo: gas natural con contenido de H 2S y CO2. La
problemtica era el residuo resultante, y su uso posterior en la industria. Por
esta razn en este trabajo de investigacin se ha propuesto el uso de los
slidos del producto A como aditivo de fluidos de perforacin.
Inicialmente el fluido endulzante se introdujo en el horno Baroid con el

fin de deshidratar la muestra y obtener las fracciones slidas. Una vez
alcanzado los 415F a 3 horas de ser encendido el horno, la muestra empez
a secarse y se dej aproximadamente 24 horas de reposo. Una vez
finalizado este tiempo se retiro el recipiente del horno, ya con la muestra
totalmente seca (Figura 4.1), se procedi a ser triturada con un mortero con
el fin de eliminar los trozos conglomerados e irregulares. El slido resultante
es de color rojo muy fuerte con una alta basicidad y de grano fino. Este
procedimiento se repiti hasta obtener aproximadamente 2 kilogramos de
slidos pertenecientes al fluido endulzante; a estos slidos se le llam a lo
largo del desarrollo del trabajo de investigacin como producto A.
[Fuente Propia]
Figura 4.1. Muestra sacada del horno totalmente seca.
El producto A es de caractersticas desconocidas, y para la formulacin

de fluidos de perforacin se requiere conocer la gravedad especfica o
densidad relativa de los slidos a utilizar para mantener un control de la
densidad del fluido.
101
Para determinar la gravedad especfica de los slidos del producto A se
parti del principio de Arqumedes que afirma que todo cuerpo sumergido en
un fluido experimenta un empuje vertical y hacia arriba igual al peso de fluido
desalojado. Por lo tanto se realizaron diez pruebas con volmenes iniciales
de agua diferentes para cada una de las muestras. Posteriormente se pes
una cantidad arbitraria de slidos y por ltimo se coloc la muestra en el
cilindro con agua y se tom la lectura del volumen desplazado. Esta
diferencia de lecturas, represent el volumen del slido. Estos resultados se
observa en la tabla 4.1.
Tabla 4.1. Datos obtenidos para el clculo de la densidad del producto

A.
Volumen del Volumen del Volumen Peso del

Densidad
N cilindro lleno cilindro con desplazado grano
(g/ml)
(ml) grano (ml) (ml) (gr)
1 12.4 12.6 0.2 0.292 1.462
2 8.4 8.6 0.2 0.373 1.866
3 21.2 21.4 0.2 0.34 1.70
4 12.6 12.8 0.2 0.343 1.715
5 17.8 18.2 0.4 0.616 1.541
6 15.6 16 0.4 0.947 2.369
7 19.4 20.4 1 2.165 2.165
8 19.2 19.6 0.4 1.185 2.963
9 17.2 17.4 0.2 0.368 1.84
10 17 17.2 0.2 0.372 1.684
Luego a travs de un simple promedio ponderado se procedi a obtener

la densidad aproximada del producto A el cual es 1.949 gr/cc. Posteriormente
se calculo la gravedad especifica o densidad relativa del producto A (ver
Apndice B) la cual fue de 1.949 ya que el fluido patrn es el agua (densidad
igual a 1 gr/cc) y este representa un valor cercano a la densidad relativa de la
bentonita comercial 2.2, por lo cual resulta ser un valor ventajoso, ya que
desde el punto de vista de peso el fluido formulado tendr una densidad muy
102
cercana a la de un lodo nativo de iniciacin, y esto supondra una reduccin
de costos asociados al uso de la bentonita comercial.
Este procedimiento no se realiz para el caso del producto B, ya que su

gravedad especfica es conocida, como se estableci en los fundamentos
tericos su gravedad especfica o densidad relativa 2.6.

CONVENCIONALES EN LOS FLUIDOS DE PERFORACIN BASE AGUA
4.2.1. Producto A como aditivo viscosificante
Durante el estudio del rendimientodel producto A, se pudo observar que las

propiedades reolgicas que este aporta son muy bajas (tabla 4.2) en
comparacin con las propiedades proporcionadas por la bentonita sdica
(tabla 4.3) as como se observa en la figura 4.2, por lo que estos slidos no
podran sustituir a la bentonita como viscosificante, ya que al mostrar valores
reolgicos tan bajos, no tendr la capacidad de suspensin necesaria para la
limpieza del hoyo, as como tambin para la suspensin de aditivos
necesarios en la formulacin de fluidos ms complejos.
Tabla 4.2. Propiedades reolgicas de fluidos con el producto A como

viscosificante.
Lectura Lectura Viscosidad Viscosidad Punto

Porcentaje
de 600 de 300 aparente plstica cedente
en peso
rpm rpm (CPS) (CPS) (lb/100pie2)
3 3 2 1,5 1 1
5 2 3.5 1.75 1.5 0
7 3.5 2 1.75 1.5 0.5
9 4 2 2 2 0
103
Tabla 4.3. Propiedades reolgicas del fluido nativo convencional.
Lectura Lectura Viscosidad Viscosidad Punto
Porcentaje
de 600 de 300 aparente plstica cedente
en peso
rpm rpm (CPS) (CPS) (lb/100pie2)
3 6 4 3 2 2
5 11 6 5.5 5 1
7 26 16 13 10 6
9 73 48 36 25 23
Por otro lado para 5 % y 9 % en peso de los slidos del fluido

endulzante el punto cedente fue de 0 lb/100Pie 2, lo cual indica que el fluido
no posee la capacidad de limpieza del hoyo en condiciones dinmicas y
confirma su incapacidad para la sustitucin de la bentonita.
40
35
30
Viscosidad Aparente (CPS)
25
Fluido con del
Rendimiento
20 Producto A
Producto A
Fluido con
15 Rendimiento
Bentonita
de la
Bentonita
10
0
0 2 4 6 8 10
Porcentaje en peso (%)
Figura 4.2. Rendimiento del fluido nativo en peso de bentonita y del

fluido de producto A.
Ya que se busca la disminucin de costos de las operaciones de

perforacin y al ver la incapacidad del producto A para la sustitucin de la
bentonita como viscosificante, se realizaron relaciones de Bentonita /
104
producto A en base a 7 % en slidos, para as buscar una relacin que
permita disminuir el uso de bentonita y que a su vez aporte las propiedades
reolgicas necesarias, a este fluido se le conocer como fluido nativo A.
En la tabla 4.4 se observan las diferentes proporciones analizadas y se

puede observar que las propiedades reolgicas aumentan muy poco con
concentraciones de bentonita menores al 70 %, a partir de este punto se
observa un aumento considerable en comparacin a los porcentajes
anteriores.
Tabla 4.4. Propiedades reolgicas de muestras de fluido con porcentaje

en slidos de bentonita / producto A en base al 7%.
Bentonita / Producto A (%)

50/50 40/60 60/40 70/30
Peso de Bentonita (gr) 12.741 10.193 15.2897 17.835
Peso del producto A (gr) 12.677 15.212 10.142 7.606
Lectura - Fann 600 RPM 7,5 7 11 13
Lectura - Fann 300 RPM 4 3 6.5 7
Viscosidad plstica (cps) 3.5 4 4.5 6
Viscosidad aparente (cps) 3.75 3.5 5.5 6.5
Punto cedente
0.5 1 2 1
(lb/100pies2)
Aun con estas concentraciones no se obtienen las propiedades

reolgicas necesarias, por lo que se seleccion el lodo con concentraciones
70 % de bentonita y 30 % del producto A y se le procedi a agregar un 10 %
en peso de bentonita adicional para observar el comportamiento de las
propiedades reolgicas incrementando el porcentaje de slidos del lodo a
ms del 7 %; y se pudo notar un aumento considerable pero aun en este
punto la reologa no es exactamente igual a la obtenida solo usando
bentonita (tabla 4.3), por lo que se agrega otro 10 % en peso de bentonita, y
105
as se pudo alcanzar las propiedades reolgicas deseadas, como se observa
en la tabla 4.5, es importante destacar que el 20 % agregado repercute en el
porcentaje de slidos final con 90 % el peso de bentonita y un 30 % en pesor
del producto A. Al agregar estos porcentajes adicionales de bentonita, el
porcentaje en peso de slidos agregados al fluido fue 8.38 %.
Tabla 4.5. Propiedades reolgicas de muestras de fluido nativo A con

porcentaje adicional de bentonita.
Bentonita Adicional (%)
10 10
Peso Adicional de bentonita (gr) 2.5498 2.5498
Peso total de Bentonita (gr) 20.3862 22.9346
Peso de Producto A (gr) 7.6063 7.6063
Lectura - Fann 600 RPM 20 26
Viscosidad plstica (cps) 9 11
Viscosidad aparente (cps) 10 13
Punto cedente (lb/100pies2) 2 4
Como se observa en la tabla 4.5, fue necesario el uso de un 20 % en

peso de bentonita adicional para obtener parmetros reolgicos necesarios
para un fluido nativo de iniciacin, este 20 % adicional de bentonita
repercuti en un aumento en la concentracin de slidos de 7 % a 8.3 %
aproximadamente.
Con esta relacin se pudo disminuir el uso de bentonita debido que

para la formulacin de un barril de laboratorio de un fluido nativo de iniciacin
de 7 % en peso de bentonita son necesarios gastar 25.4828 lb y para el
fluido nativo A se requiere el uso de 22.9346 lb, esto representa un reduccin
del 10.0582 % del uso de la bentonita comercial y lo que se traduce en una
106
disminucin del uso de bentonita en fluidos nativos o de iniciacin y a su vez
disminucin de costos en las operaciones de perforacin.
4.2.2. Producto B como aditivo viscosificante
Como se establecen en los fundamentos tericos el producto B (figura 4.3)

es una arcilla de dos capas no hidratable por lo que su uso como
viscosificante no proporciona la reologa necesaria para mantener las
condiciones ptimas del pozo en condiciones dinmicas, por lo que se realiz
un estudio con diferentes proporciones de Bentonita / Producto B en base a
7% en peso, al igual que se realiz con el producto A, esto con la finalidad de
disminuir el uso de bentonita.
Figura 4.3. Producto B.
Se inici en este caso con una proporcin de bentonita y producto B del

70 y 30 % respectivamente, ya que este fue la proporcin encontrada para el
caso del fluido nativo A. En la tabla 4.6, se puede observar los valores de las
propiedades reolgicas con la presencia de la bentonita, a su vez se observa
que con esta concentracin de Bentonita / producto B no se obtuvieron las
propiedades reolgicas deseadas generadas solo por el fluido nativo de 7 %
en peso de bentonita observadas en la tabla 4.3.
107
Tabla 4.6. Propiedades reolgicas de muestras de fluido nativo B en
base al 7% en slidos.
Bentonita / producto B (%)
70 / 30
Peso de Bentonita (gr) 17.8350
Peso de producto B (gr) 7.6779
Lectura - Fann 600 RPM 14
Viscosidad plstica (cps) 6
Viscosidad aparente (cps) 7
2
Punto cedente (lb/100pies ) 2
Debido a que se observ que el fluido nativo B no alcanzaba la

propiedades reolgicas de un fluido de iniciacin se procedi a aadirle un
20% adicional de bentonita como se realiz con el fluido nativo A, hasta
alcanzar valores reolgicos aceptables dentro de la formulacin de un fluido
de perforacin, los resultados obtenidos se observa en la tabla 4.7.
Tabla 4.7. Propiedades reolgicas de muestra de fluido nativo B con

porcentaje adicional de bentonita.
Porcentaje adicional de
Bentonita (%)
20
Peso Adicional de bentonita (gr) 5.0996
Peso total de Bentonita (gr) 22.9346
Peso producto B (gr) 7.6779
Viscosidad plstica (cps) 11
Viscosidad aparente (cps) 13
Punto cedente (lb/100pies2) 5
108
Debido a que el slido del producto B es una arcilla de dos capas y
tiene una nula capacidad de hinchamiento o hidratacin y adems de poseer
una gravedad especifica igual al carbonato de calcio, se proceder al estudio
como aditivo densificante y se descart su aplicacin como aditivo
viscosificante.
4.2.3. Producto A como aditivo densificante
Cuando se procedi a estudiar los slidos del producto A como aditivo

densificante se observ que al densificar a 9.2 lpg el lodo se flocula como se
observa en la figura 4.4, por lo tanto el producto A no puede ser aplicado
para dar peso al lodo, ya que grandes cantidades de este compuesto en el
sistema, trae problemas relacionados con la floculacin del fluido de
perforacin.
Figura 4.4. Fluido nativo densificado a 9.2 lpg con el producto A.
109
4.2.4. Producto B como aditivo densificante
Retomando lo que establecen los fundamentos tericos, el Producto B es

una arcilla no hinchable cuyas capas unitarias estn fuertemente ligadas
mediante enlaces de hidrgeno. Esto impide la expansin de la partcula,
porque el agua no es capaz de penetrar entre las capas. El producto B no
contiene cationes entre capas ni tiene cargas superficiales porque no se
produce casi ninguna sustitucin en las hojas tetradricas u octadricas.
Debido a lo anteriormente explicado, ya que esta arcilla no reacciona ni

se hincha, se propuso como un agente densificante, ya que su gravedad
especifica o densidad relativa es de 2.6 siendo igual que el carbonato de
calcio, por lo que se le realizaron estudios del comportamiento reolgico de
fluidos nativos de 7 % en peso de bentonita densificados con producto B y se
compar con fluidos nativos densificados con carbonato de calcio y barita. En
la tabla 4.8 se observa la variacin de las propiedades reolgicas con el
aumento de la densidad utilizando como aditivo densificante el producto B.
Tabla 4.8. Propiedades reolgicas y tixotrpicas de fluidos de

perforacin a base 7 % en peso de bentonita densificado con producto
B.
Densidad (lb / gal)
8.9 9 9.2 9.3 9.5 9.7 10
Lectura - Fann 600 RPM 34 39 40 47 55 59 76
Lectura - Fann 300 RPM 22 26 26 31 36 39 52
Viscosidad plstica (cps) 12 13 14 16 19 20 24
Viscosidad aparente (cps) 17 19.5 20 23.5 27.5 29.5 38
2
Punto cedente (lb/100pies ) 10 13 12 15 17 19 28
2
Gel 10 (lb/100pies ) 8 8 10 17 20 26 41
Gel 10 (lb/100pies2) 20 22 24 33 37 44 61
110
Adicionalmente en la tabla 4.9 y 4.10 se observa los valores reolgicos
y tixotrpicos de los fluidos densificados con carbonato de calcio y barita, con
el fin de realizar un anlisis comparativo del producto B con respectos a los
densificantes actualmente ms usados en la industria.
Tabla 4.9. Propiedades reolgicas y tixotrpicas de fluidos de

perforacin a base 7 % en peso de bentonita densificado con carbonato
de calcio.
Densidad (lb / gal)
8.9 9 9.2 9.3 9.5 9.7 10
Lectura - Fann 600 RPM 32 35 39 41 44 48 60
Lectura - Fann 300 RPM 20 23 24 26 27 30 39
Viscosidad aparente (cps) 16 17.5 19.5 20.5 22 24 30
Punto cedente (lb/100pies2) 8 11 9 11 10 12 18
2
Gel 10 (lb/100pies ) 3 4 4 4 5 6 8
Gel 10 (lb/100pies2) 15 16 18 19 20 26 30
Tabla 4.10. Propiedades reolgicas y tixotrpica de fluidos de

perforacin a base 7 % en peso de bentonita densificado con barita.
Densidad (lb / gal)

8.9 9 9.2 9.3 9.5 9.7 10
Lectura - Fann 600 RPM 30 35 37 40 41 43 45
Lectura - Fann 300 RPM 18 21 23 26 25 26 28
Viscosidad aparente (cps) 15 17.5 18.5 20 20.5 21.5 22.5
Punto cedente (lb/100pies2) 6 7 9 10 9 9 11
Gel 10 (lb/100pies2) 3 3 4 6 7 8 11
Gel 10 (lb/100pies2) 10 18 20 23 20 21 24
111
Durante el estudio del producto B como aditivo densificante, se observ
que para densidades igual a 10 Lpg el fluido ha alcanzado el estado de
floculacin debido al cambio abrupto que se observa en las propiedades
reolgicas y tixotrpicas entre la densidad de 9.7 y 10 lpg. Adems se
observa un aumento brusco de las propiedades tixotrpicas con respecto a
los fluidos densificados con carbonato de calcio y barita (tablas 4.9 y 4.10) lo
que traera complicaciones relacionadas a prdidas de filtracin excesivas y
revoques gruesos. Debido a esto se determin que el valor mximo a la cual
un fluido nativo puede ser densificado con este aditivo es hasta densidades
menores a 10 Lpg.
En la figura 4.5 se observa que a medida que la densidad aumenta la

viscosidad aparente aumenta, por lo tanto se sabe que la densidad es
directamente proporcional a la viscosidad aparente. La viscosidad aparente
est relacionada a la mxima cantidad de slidos arcillosos que puede
aceptar una mezcla de agua bentonita sin alcanzar el estado de la
floculacin. Por lo que al observar los valores de la viscosidad aparente
aportados por los fluidos densificados con producto B en la tabla 4.8, se
puede apreciar que los mismos se encuentran un poco por encima de los
observados en los fluidos densificados con los aditivos convencionales y esto
se debe a que el producto B es una arcilla y aunque no tenga capacidad de
hidratacin es capaz de aumentar la viscosidad aparente. Este aumento se
puede observar en mayor proporcin al agregar mayor cantidad del producto
B como se puede observar en la tabla 4.8 donde el fluido densificado a 10
lpg tiene una viscosidad aparente de 38 cps muy por encima de los valores
de viscosidad aportados por el fluido densificado con carbonato de calcio y
barita los cuales presentaron una viscosidad aparente de 30 y 22.5 cps
respectivamente.
112
40
35
30
Viscosidad Aparente (Cps)
25
20
Producto B
15
CaCO3
10
Barita
5
0
8.8 9 9.2 9.4 9.6 9.8 10
Densidad (Lb/gal)
Figura 4.5. Viscosidad aparente de los fluidos densificados con

producto B, carbonato de calcio y barita.
En la figura 4.6, se observa el mismo comportamiento que en el caso de

la viscosidad aparente, es decir, a medida que aumenta la densidad del
fluido aumenta la viscosidad plstica. En la figura se observa que para
densidades mayores de 9.3 lb/gal la resistencia al flujo causado por la
friccin mecnica de las partculas slidas es mayor en el fluido densificado
con producto B en comparacin con los fluidos densificados con carbonato
de calcio y barita.
113
30
25
Viscosidad Plastica (Cps)
20
15
Producto B
CaCO3
10
Barita
0
8.8 9 9.2 9.4 9.6 9.8 10
Densidad (Lb/gal)
Figura 4.6. Viscosidad plstica de los fluidos densificados con producto

B, carbonato de calcio y barita.
Un aumento de la viscosidad plstica supondra un aumento del

contenido de slidos y esto realmente no ocurre en el estudio ya que
tratndose de dos fluidos de una misma densidad con igual contenido de
slidos como es el caso de los fluidos densificados con el producto B y
carbonato de calcio deberan presentar viscosidades plsticas similares. Un
aumento de la viscosidad plstica tambin est relacionado con una
reduccin del tamao de las partculas de los slidos, un cambio de la forma
de las partculas o una combinacin de estos efectos. Cualquier aumento del
rea superficial total de los slidos expuestos se reflejar en un aumento de
la viscosidad plstica. Por lo tanto ya que no se le agregan slidos
adicionales al fluido y ambos densificantes poseen la misma gravedad
especfica o densidad relativa tendrn un porcentaje de slidos
114
aproximadamente igual, la pequea variacin observada en la viscosidad
plstica est relacionada con el tamao de los granos.
Ahora en el caso del fluido densificado con barita, se comporta con una
viscosidad plstica menor en comparacin con los fluidos densificados con
producto B y carbonato de calcio, debido a que la gravedad especifica o
densidad relativa de la barita es de cuatro y por lo tanto para densificar a una
cierta densidad se requerir una menor cantidad de slidos por lo tanto la
friccin mecnica de las partculas slidas asociada a la viscosidad plstica
ser menor en comparacin a fluidos densificados con slidos de gravedad
especifica menores.
30
25
Punto Cedente (Lb/100 pies2)
20
15 Producto B
CaCO3
Barita
10
0
8.8 9 9.2 9.4 9.6 9.8 10
Densidad (Lb/gal)
Figura 4.7. Punto cedente de los fluidos densificados con producto B,

carbonato de calcio y barita.
115
Como se observa en la figura 4.7, el punto cedente aumenta
considerablemente para el fluido densificado con el producto B en
comparacin con los fluidos densificados con carbonato de calcio y barita.
Como se sabe a medida que se incorporan slidos inertes al sistema el punto
cedente aumenta, debido a que las partculas slidas se acercan ms entre
si y la atraccin entre las molculas aumenta, debido a esto entonces es
lgico pensar que a medida que aumenta la densidad mayor ser el punto
cedente para cada fluido.
Debido a que el producto B es una arcilla, su incorporacin en el fluido

de iniciacin, es decir agua / bentonita, como agente densificante puede ser
desfavorable en esta propiedad, ya que aumenta las fuerzas de atraccin y
por lo tanto reduce el espacio entre las partculas trayendo como
consecuencia aumento en el nmero de cargas dentro del sistema. Cuando
se densifica a 10 lb/gal con producto B, se observan valores de punto
cedente muy altos y por lo tanto ya se podra inferir que el sistema se
encuentra floculado debido a la gran cantidad de arcilla presente en el
sistema. En conclusin no se recomienda el uso del producto B como
densificante para densidades por encima de 10 lb/gal.
Tambin es importante acotar que si de igual forma se requiere utilizar

el fluido de 10 lb/gal con el producto B, las propiedades reolgicas son
controlables con el tratamiento qumico apropiado. Las valencias de las
partculas de arcilla pueden ser neutralizadas mediante la adsorcin de
ciertos materiales aninicos en el borde de las partculas de arcilla. Estas
valencias residuales son casi totalmente satisfechas por productos qumicos
tales como los taninos, las ligninas, los fosfatos complejos, los
lignosulfonatos y los poliacrilatos de bajo peso molecular. La carga negativa
bsica de la partcula de arcilla predomina, de manera que los slidos ahora
se repelen unos a otros.
116
Debido a lo explicado anteriormente el fluido densificado con el
producto B tiene mayores propiedades reolgicas en comparacin con el
fluido densificado con carbonato de calcio, ya que es que posee una similar
gravedad especfica o densidad relativa y por lo tanto la cantidad de slidos
agregados al sistema es la misma. El fluido densificado con barita posee
menores valores de punto cedente debido a que la cantidad de slidos en el
sistema es menor debido a su alta densidad, por lo tanto el espacio entre las
partculas es mucho mayor en comparacin con los fluidos densificados con
el producto B y carbonato de calcio.
La tixotropa es la propiedad demostrada por algunos fluidos que

forman una estructura de gel cuando estn estticos, regresando luego al
flujo cuando se aplica un esfuerzo de corte. En la figura 4.8, se muestra el
comportamiento de los fluidos densificados a los 10 segundos en
condiciones estticas. Se observa adems que los fluidos densificados con el
producto B muestran que la fuerza requerida para romper la gelificacin es
mucho mayor en comparacin a los fluidos densificados con carbonato de
calcio y barita.
La resistencia gel depende de la cantidad y del tipo de slidos en

suspensin, del tiempo, de la temperatura y del tratamiento qumico. Es decir
que cualquier cosa que fomente o impida el enlace de las partculas,
aumentar o reducir la tendencia a gelificacin de un fluido. El producto B
es una arcilla y su incorporacin en el fluido aumenta las fuerzas de atraccin
y por lo tanto reduce el espacio entre las partculas slidas aumentando las
cargas dentro del sistema, es decir fomenta el enlace de las molculas con la
bentonita y por lo tanto aumenta la gelificacin del fluido densificado con el
producto B, como se observa en las figuras 4.8 y 4.9.
117
45
40
Fuerza Gel 10'' (lb/100pies2) 35
30
25
Producto B
20 CaCO3
15 Barita
10
0
8.8 9 9.2 9.4 9.6 9.8 10
Densidad (lb/gal)
Figura 4.8. Resistencia gel a los 10 segundos de los fluidos

densificados.
El carbonato de calcio es un slido inerte por lo tanto su incorporacin

dentro del fluido como agente densificante no afectara considerablemente
sus propiedades reolgicas debido a que no fomenta ni impide la formacin
de enlaces con las partculas slidas. Este mismo comportamiento se
muestra en la figura 4.9, se observa que la tixotropa del fluido a los 10
minutos aumenta considerablemente en fluido de perforacin densificado con
producto B.
La magnitud de la gelificacin, as como el tipo de esfuerzo de gel, es

importante en la suspensin de los recortes y del material densificante. No se
debe permitir que la gelificacin alcance un nivel ms alto del necesario para
cumplir estas funciones. Analizando el comportamiento de las curvas de la
figuras 4.8 y 4.9, se observa que la diferencia entre los geles de 10 segundos
y 10 minutos, es relativamente alta, por lo tanto se puede concluir que los
fluidos densificados con el producto B presenta geles progresivos, esto
puede ser desfavorable o no, depende de las condiciones de perforacin.
118
70
60
Fuerza Gel 10' (lb/100pies2)
50
40
Producto B
30 CaCO3
Barita
20
10
0
8.8 9 9.2 9.4 9.6 9.8 10
Densidad (lb/gal)
Figura 4.9. Resistencia gel a los 10 minutos de los fluidos densificados.
Es importante acotar que el esfuerzo de gel y el punto cedente son

medidas de las fuerzas de atraccin en un sistema de fluido. El esfuerzo gel
inicial mide las fuerzas de atraccin estticas, mientras que el punto cedente
mide las fuerzas de atraccin dinmicas. Por lo tanto, el tratamiento que se
usa para el esfuerzo de gel inicial excesivo es el mismo que para el punto
cedente excesivo. Entonces si se requiere densidades altas con el producto
B sus propiedades reolgicas pueden ser controladas con el uso de aditivos
ya propuestos anteriormente.
Debido a los valores mostrados de punto cedente (figura 4.7),

resistencia gel (figura 4.8 y 4.9) fluido densificado con el producto B para una
densidad de 10 lb/gal son excesivos, se puede indicar que para esta
densidad el fluido se encuentra iniciando el estado de floculacin, por lo tanto
no se recomienda su uso para densidades mayores o igual de 10 lb/gal.
119
4.3. EXPERIMENTAR CON LOS SLIDOS DEL FLUIDO ENDULZANTE
COMO ADITIVO INHIBIDOR DE CORROSIN EN FLUIDOS DE
PERFORACIN BASE AGUA
El dixido de carbono (CO2) y sulfuro de hidrgeno (H2S) estn

frecuentemente presentes en el gas natural. Ambos forman una solucin
cida en el agua, la cual causa floculacin en las arcillas. Formaciones que
contengan H2S y CO2 pueden ser perforadas fcilmente con fluidos base
agua siempre que la presin de formacin sea contenida por una presin
hidrosttica mayor que la presin de poro. An fluidos de alta densidad
contaminados con CO2 pueden ser controlados satisfactoriamente
proporcionando fluidos que contengan bajas concentraciones de bentonita y
slidos de perforacin reactivos.
Los problemas que causa la presencia de estos gases cidos estn

relacionados con aumento de la corrosin, aumento la viscosidad, reduccin
de la densidad, reduccin del pH y aumento de las prdidas de filtrado.
En trabajos de investigacin anteriores se demostr que el residuo

industrial en contacto con gases cidos, acta como un secuestrante y es
capaz de mitigar la corrosin. Debido a estos resultados se defini al residuo
industrial como fluido endulzante. Por esta razn se propuso el uso de los
slidos pertenecientes al fluido endulzante (conocidos tambin como
producto A) como aditivo en fluidos de perforacin para de esta forma poder
observar si este mantiene su propiedad de secuestrante anticorrosivo sin
afectar las propiedades fsicas del fluido de perforacin ante formaciones con
contenido de CO2.
En esta etapa se trabaj con CO2 a una presin de 100 psi y 70 F, los
clculos de la concentracin en ppm de este gas presente en el fluido de
perforacin se muestra en el apndice B. Es importante destacar que estas
condiciones son muy diferentes a las que se puede encontrar durante la
120
perforacin, pero el reactor no permite aumentar la temperatura por lo que se
realizo a la temperatura ambiente. Por otro lado se trabajo con CO 2 puro,
esto no se encuentra durante la perforacin ya que solo se podran encontrar
formaciones de gas natural con pequeas concentraciones del mismo. Por lo
que se pudo analizar el comportamiento del fluido afectado directamente con
este gas acido.
4.3.1. Neutralizacin del producto A a travs de una corriente de CO 2.
En los fluidos de perforacin no es recomendable un pH mayor a 12 para

mejorar la solubilidad y el rendimiento de los productos qumicos, por lo tanto
se realizara este estudio con el fin de reducir la alta basicidad del producto A
y si trae consigo un aporte adicional a las propiedades fsicas del lodo.
En esta etapa se procedi a experimentar con un fluido de 40 % en

peso de slidos del producto A, estos se pusieron en contacto por 1 hora con
una corriente de CO2 a una presin de 100 lpc y una temperatura de 70 F
generando con una concentracin final de 124 ppm CO2 (apndice B). Se
observa en la tabla 4.11 que el pH de la muestra decreci de 13.96 a 7.20.
Tabla 4.11 Valores de pH antes y despus de ser contaminados con CO2
pH Original pH Final PPM de CO2 Producto A (gr)

13.96 7.20 124 400
Posteriormente la muestra neutralizadas se introdujo en el horno Baroid

con el fin de separar los slidos del producto A y as observar si exista un
cambio en las propiedades del lodo de perforacin formulado con el producto
A ya con un pH neutro (pH = 7) o neutralizado. Una vez separado el producto
A del agua se midi el pH de la muestra neutralizada y se observ que el pH
121
volva a incrementar hasta sus valores iniciales. Esto se debe a la gran
cantidad de iones de sodio que se encuentran presentes en el producto A.
El CO2 en contacto con el agua reacciona y se transforma en acido

carbnico (H2CO3) lo que a su vez reduce el pH de la muestra cuando el
producto A son separados del agua que formo parte de la neutralizacin
altera el equilibrio qumico del fluido. En esta etapa una pequea fraccin del
producto A neutralizado se mezcl con agua nuevamente y se observ un
aumento brusco del pH lo que demuestra la gran cantidad de iones de sodio
presentes en el producto A. Los iones de sodio presentes en el producto A al
mezclase con el agua originan las siguientes reacciones:
xido de sodio + agua----------- Hidrxido de sodio.

Na2O + H2O---------------2NaOH
Altas concentraciones de soda caustica (NaOH) en agua pura generan

valores de pH y alcalinidades de filtrado relativamente altos.
Con el producto A neutralizados de igual manera se procedi a formular

un fluido de perforacin con las mismas caractersticas de los fluidos que se
realizaron en el objetivo anterior, es decir con un 8.38 % en peso de slidos
de bentonita y el producto A. Las propiedades reolgicas de los fluidos
formulados se observan en la tabla 4.12, y al compararla con las
propiedades reolgicas del lodo nativo A sin neutralizar (tabla 4.5), se puede
observar que estas son muy similares, la variacin que hay entre ambas es
prcticamente insignificante tal como se puede ver en los valores de la
viscosidad plstica; 11 cps para el fluido con el producto A sin neutralizar y
de 8 cps para el fluido con el producto A neutralizado.
122
Tabla 4.12. Propiedades reolgicas y tixotrpicas de muestra de fluido
nativo A formulados con los slidos neutralizados y sin neutralizar.
Fluido nativo A Fluido nativo A
neutralizado sin neutralizar
Viscosidad aparente
11.5 13
(cps)
Punto cedente
7 3
(lb/100pies2)
Gel 10 (lb/100pies2) 7 5
Gel 10 (lb/100pies2) 19 17
pH 10.10 11.20
De igual forma en el volumen filtrado se pudo evidenciar una similitud

con respecto al fluido nativo A sin neutralizar, as como tambin en el
espesor del revoque que fue para ambos casos de 2 mm como se puede
observar en la figura 4.10.
Tabla 4.13. Volumen de filtrado de muestra de fluido nativo A

formulados con los slidos neutralizados y sin neutralizar.
Volumen de Filtrado (cc)

Fluido Nativo A Fluido Nativo A sin
Tiempo de Filtrado API (mn)
neutralizado neutralizado
5 7.7 7.7
755 9 9
10 10 10
15 12.5 12.5
20 14.5 14.5
25 16.4 16.4
30 17.9 17.9
Espesor del revoque (mm) 2 2
123
1 2
Figura 4.10. (1) Revoque de fluido con el producto A sin neutralizar; (2)
Revoque del fluido con el producto A neutralizado.
4.3.2. El producto A como inhibidor de corrosin en fluidos de

perforacin
Durante esta experiencia se procedi a simular el comportamiento relogico

que tendra el lodo nativo A, ya definido en el objetivo dos, ante una
problemtica presente en la perforacin de pozos como es la presencia de
gas natural con contenido de gases cidos especficamente CO2, como se
observa en la figura 4.11. Esta experiencia se realiza con el fin de determinar
si los slidos del producto A mantiene las caractersticas de inhibidor de
corrosin ya estudiadas en trabajos de investigacin anteriores, esta vez
como aditivo en la formulacin de fluidos de perforacin.
Uno de los tratamientos principales ante la contaminacin por gases

cidos es aumentar el pH a valores mayores de 9, por lo que el pH de 11.20
demostrado por el lodo nativo A lo hara resistente a este tipo de
contaminaciones que traen como consecuencia problemas operacionales
referentes a la corrosin de equipos, perdidas de circulacin o arremetidas.
124
Figura 4.11. Sarta de Perforacin atravesando una formacin con
contenido de CO2 con un lodo nativo A.
En la figura 4.9, se observa cmo sera la circunstancia operacional en

la vida real, esta simulacin se logr gracias al equipo de alta presin y alta
temperatura PARR, diagramado en la figura 3.3. Inicialmente se coloc la
muestra de lodo nativo A en el recipiente del equipo, simulando el hoyo
posteriormente se coloc la tapa del recipiente que est constituido por un
rotor (Figura A.4) que simula la sarta de perforacin, una vez cerrado el
recipiente se hace pasar a travs de una vlvula que se encuentra en la tapa
del cilindro una corriente de 100 lpc de CO2 a una temperatura de 70 F
simulando esto la formacin con contenido de este que atravesara la sarta.
Es importante destacar que estas condiciones son muy diferentes a las

que se puede encontrar durante la perforacin, pero el reactor no permite
aumentar la temperatura por lo que se realizo a la temperatura ambiente. Por
125
otro lado se trabajo con CO2 puro, esto no se encuentra durante la
perforacin ya que solo se podran encontrar formaciones de gas natural con
pequeas concentraciones del mismo. Por lo que se pudo analizar el
comportamiento del fluido afectado directamente con este gas acido.
Esta simulacin se hizo por 20 minutos y se observ un cambio drstico

en el pH del fluido de perforacin, esto se debe a que el dixido de carbono
se disuelve en agua formando acido carbnico (H 2CO3). Una de las
propiedades ms afectadas por este tipo de contaminacin es la densidad,
pero este caso se mantuvo constante. La densidad es una de las variables
ms importante de los fluidos de perforacin y se ve considerablemente
afectada con la presencia de gases trayendo como consecuencia una
disminucin de la misma, por lo que es satisfactorio que el efecto del CO 2
sobre el lodo nativo A no vari esta propiedad fsica.
En la tabla 4.14, se observan los valores reolgicos arrojados despus

de la contaminacin por CO2. Se observa que comparando estos valores con
los valores del fluido antes de la contaminacin (tabla 4.5) se observa un
aumento en las propiedades reolgicas del fluido. Analizando las
propiedades reolgicas, es decir, viscosidad aparente, plstica y punto
cedente se observa que el aumento que sufren estas no es significativo e
inclusive se mantiene entre los valores reolgicos ptimos para un lodo de
inicio.
126
Tabla 4.14. Propiedades reolgicas y tixotrpicas de la muestra de
fluido nativo A contaminada con CO2 y sin contaminar.
Fluido nativo A Fluido Nativo A
(contaminado) (Sin Contaminar)
Gel 10 (lb/100pies2) 25 5
2
Gel 10 (lb/100pies ) 50 17
Densidad (lb/gal) 8.8 8.8
pH 7.01 11.20
PPM de CO2 29 0
Analizando las propiedades tixotrpicas demostradas por el fluido

despus de la contaminacin por CO2, tabla 4.14, se observa un aumento
considerable del esfuerzo gel del lodo, con respecto a los valores antes de la
contaminacin (tabla 4.5), estos valores de geles progresivos son bastante
altos y esto se debe a que uno de los efecto que trae el gas acido sobre lodo
es un aumento de los geles, tambin es importante acotar que esta
propiedad es controlable con el uso de aditivos qumicos o el uso de los
equipos del sistema de circulacin del lodo de perforacin. Una vez
analizadas las propiedades fisicoqumicas del fluido nativo A, se pudo
determinar la concentracin en PPM de CO2 presente en este fluido el cual
fue de 29; la muestra de clculo se puede observar en el apndice B.
En la tabla 4.15, se observa el volumen de filtrado del lodo contaminado

con CO2, y a simple vista no se observa variaciones considerables en el
volumen de filtrado en comparacin con el lodo nativo A antes de la
contaminacin. Normalmente a los fluidos de perforacin contaminados con
CO2 tienen un aumento en la tixotropa y disminucin de la densidad y
127
aumento en el filtrado ya que este gas induce la floculacin del fluido, pero
en el fluido nativo A no todos estos efectos se observan ya que la densidad
permanece constante y no hay considerables aumentos de filtrado. En la
figura 4.12 se observa que el comportamiento del filtrado es sumamente
similar por lo que el uso de este lodo ante formaciones con CO2, es bastante
ventajoso ya que no solo no trae cambios en la densidad del fluido (tabla
4.14) tampoco repercute en las perdidas de filtrado (tabla 4.15).
Tabla 4.15. Volumen de filtrado de la muestra de fluido nativo A

contaminada con CO2 y sin contaminar.
Nativo A
Tiempo de Filtrado API (min) Nativo A
contaminado
5 6.1 7.7
7.5 8.7 9
10 9.8 10
15 12.2 12.5
20 14.7 14.5
25 16.7 16.4
30 18.2 17.9
20
18
16
14
12
Antes de la
10 contaminacion
8 Despues de la
6 contaminacion
4
2
0
0 5 10 15 20 25 30
Tiempo (min)
Figura 4.12. Volmenes de filtrado del lodo nativo A antes y despus de

ser contaminadas con CO2.
128
Unos de las funciones bsicas de los fluidos de perforacin es sellar las
formaciones permeables para as controlar la filtracin, en la tabla 4.15, se
observa que el espesor de revoque del fluido contaminado es de 4 mm, esto
representa el doble del valor presentado por el lodo antes de la
contaminacin (tabla 4.15), esta diferencia en el espesor de revoque puede
traer diferentes problemas operacionales como disminucin del espacio
anular, aumento del torque y de arrastre o pegas de tubera. El cambio
brusco del espesor de revoque representa una limitante para el lodo nativo A
pero esta propiedad es tambin controlable con aditivos que mejoren la
perdida de filtrado, como por ejemplo agentes ponteantes que bloqueen las
aberturas de las formaciones permeables, estos agentes pueden ser el
carbonato de calcio, la celulosa molida, etc. En la figura 4.13, se observa el
espesor de revoque de los lodos nativo A antes y despus de la
contaminacin por CO2.
1 2
Figura 4.13. (1) Revoque del fluido nativo A sin contaminar; (2) Revoque
del fluido nativo A contaminado.
129
Posteriormente se procedi a experimentar con tres muestras de lodo
nativo A cada una de ellas densificadas a 9.5 lb / gal con producto B,
carbonato de calcio y barita respectivamente. Esto se realiz para observar si
los slidos del fluido endulzante adems de ahorrar en un 10 % el uso de la
bentonita comercial, sirven como aditivo inhibidor de corrosin.
Inicialmente los fluidos despus de ser contaminados no sufrieron

cambios en la densidad pero si una reduccin del pH de los valores iniciales
a valores casi neutro, por lo que la capacidad de secuestrante anticorrosivo
ofrecida por los slidos del producto A se mantiene.
En las tablas 4.16 y 4.17 se observan los resultados obtenidos antes y

despus de la contaminacin por CO2 respectivamente. Se observ que los
valores reolgicos y tixotrpicos para los tres fluidos densificados sufrieron
cambios al ser contaminados con CO2.
Tabla 4.16. Propiedades reolgicas y tixotrpicas de las muestras de

fluido nativo A densificada a 9.5 lb/ gal sin contaminar.
Fluido densificados
Producto B CaCO3 Barita
Lectura - Fann 600 RPM 50 48 24
Viscosidad plstica (cps) 17 19 10
Viscosidad aparente (cps) 24.5 24 12
2
Punto cedente (lb/100pies ) 15 10 4
2
Gel 10 (lb/100pies ) 14 5 6
2
Gel 10 (lb/100pies ) 34 17 19
pH 10.25 10.85 11
130
Tabla 4.17. Propiedades reolgicas y tixotropas de las muestras de
fluido nativo A densificadas a 9.5 Lb/gal despus de la contaminacin
con CO2.
Fluido densificado
Producto B CaCO3 Barita
Viscosidad plstica (cps) 13 13 13
Viscosidad aparente (cps) 19 18.5 18.5
2
Punto cedente (lb/100pies ) 12 13 11
2
Gel 10 (lb/100pies ) 25 15 23
2
Gel 10 (lb/100pies ) 40 42 63
pH 6.27 7.30 7.10
PPM de CO2 27 27 27
La viscosidad aparente, la viscosidad plstica y el punto cedente para

los fluidos densificados con producto B y carbonato de calcio sufrieron una
disminucin con respecto a sus valores iniciales al ser contaminados con
CO2. La viscosidad aparente del fluido densificado con producto B antes de
ser contaminado fue de 24.5 cps y posteriormente a la contaminacin este
valor disminuyo a 19 cps; en el caso del carbonato de calcio el valor de la
viscosidad aparente antes de la contaminacin fue de 24 cps y luego de la
contaminacin de 18.5 cps. Esta disminucin se debe a que la presencia del
gas favorece en la movilidad de los fluidos trayendo disminucin en la
viscosidad en condiciones dinmica.
131
Esta misma analoga ocurre cuando se analiza la disminucin que
existe en la viscosidad plstica y el punto cedente. Para el fluido densificado
con producto B, la viscosidad plstica y el punto cedente antes de la
contaminacin fue de 17 cps y 15 lb / 100 pie2 respectivamente, y luego de la
contaminacin los valores fueron de 13 cps y 12 lb / 100 pie2. Con el fluido
densificado con carbonato de calcio la viscosidad plstica y punto cedente
antes de la contaminacin 19 cps y 14 lb / 100 pie2 y despus de la
contaminacin fueron de 13 cps y 13 lb / 100 pie2.
Como se sabe el gas favorece en la movilidad de las molculas por lo

tanto disminuye la viscosidad de un fluido, en los fluidos de perforacin una
reduccin en la viscosidad puede no ser bueno debido a que esto puede
afectar directamente en la capacidad de suspensin de ripios o de aditivos.
Ante el escenario de perforar una formacin con contenido de CO2 con

el lodo nativo A densificado con producto B o carbonato de calcio se
observarn reducciones en las propiedades reolgicas como son, viscosidad
aparente, viscosidad plstica y punto cedente pero aun as estas se
mantienen dentro de los parmetros ptimos operacionales. Es importante
acotar que durante la recirculacin del lodo a travs de los equipos de control
de slidos presentes en todos los taladros de perforacin se puede extraer el
gas presente en el fluido y recuperar las propiedades reolgicas iniciales.
La fuerza o resistencia gel, tambin conocida como geles, representa la

propiedad en estado esttico, debido a que esta es la fuerza necesaria para
que el fluido pueda estar de nuevo en movimiento. Los geles son de vital
importancia ya que mientras se hacen viajes de tubera o cualquier otra
operacin que requiera parar la circulacin del lodo, permite la suspensin de
aditivos y ripios en el fluido. Para ambos lodos densificados con producto B y
carbonato de calcio, la tixotropa presento un aumento considerable pero
132
esta propiedad es controlable con el uso de aditivos qumicos o con los
equipos de circulacin presentes en los taladros de perforacin.
Analizando al fluido densificado con barita, se observa un aumento en

las propiedades dinmicas del fluido como viscosidad aparente, plstica y
punto cedente, esto se debe a que quizs este fluido alcanz el estado de
floculacin los valores observados antes de contaminacin fueron 12 cps
para la viscosidad aparente, 10 cps para la viscosidad plstica y 4 lb / 100
pie2 para el punto cedente, posteriormente a la contaminacin estos valores
aumentaron a 18.5 cps, 13 cps y 11 lb / 100 pie2 respectivamente. Una vez
analizadas las propiedades fisicoqumicas del fluido nativo A, se pudo
determinar la concentracin en PPM de CO2 presente en este fluido el cual
fue de 27; la muestra de clculo se puede observar en el apndice B.
Uno de los efectos que tiene el CO2 sobre un fluido de perforacin

comercial es la floculacin, por lo que el aumento en las propiedades
reolgicas y tixotrpicas como se observa tabla 4.17 sobre el fluido
densificado con barita as como los valores de filtrados observados en la
tabla 4.18 confirman que el fluido se encuentra floculado y por lo tanto no es
recomendable el uso de la barita como densificante del lodo nativo A ante
formaciones con contenido de CO2.
En la realizacin de esta investigacin solo se evalu el uso del

producto A en la formulacin de un fluido de perforacin ante la
contaminacin de CO2, por la peligrosidad, poca disponibilidad y la precaria
medidas de seguridad en el Centro de Investigaciones y Tecnologa de
Oriente (CITO) se descart el uso de H2S para este trabajo.
133
Tabla 4.18. Volumen de filtrado de las muestras de fluidos nativos A
densificadas y contaminada con CO2.
Fluidos densificados
Tiempo de Filtrado API (mn) Producto B CaCO3 Barita
5 6.6 5.8 7.3
7.5 8.5 7.7 9.3
10 8.7 8.7 11
15 12.4 11 13.5
20 14.3 12.8 16
25 16.2 14.4 17.9
30 17.9 16 19.6
Espesor del revoque (mm) 4 4 4
4.4. FORMULAR LOS FLUIDOS DE PERFORACIN A PARTIR DE LOS

DIFERENTES COMPUESTOS DEFINIENDO ADEMS, SUS
PROPIEDADES FISICOQUMICAS Y REOLGICAS
Ya determinado el uso de los diferentes aditivos propuestos en este trabajo

de investigacin, se procedi a definir sus propiedades fisicoqumicas
haciendo adems una comparacin con los fluidos formulados con aditivos
comerciales aplicados normalmente en la industria.
Ya que el producto B se ha propuesto como aditivo densificante se

utiliz y se estudi su comportamiento en fluidos de lignosulfonato,
viscoelstico y polimricos, y se compararon los valores arrojados con los
fluidos densificados con carbonato de calcio. A diferencia del producto A que
su funcin es estrictamente como aditivo inhibidor de corrosin solo se
proceder a estudiar las propiedades fisicoqumicas de un fluido nativo A.
134
4.4.1. Propiedades fisicoqumicas del fluido Nativo A.
En esta experiencia se procedi a definir las propiedades

fisicoqumicas del lodo nativo A comparndolas con un fluido nativo de
bentonita en 7 % en peso de bentonita. En la tabla 4.19 se observa los datos
para la formulacin de un barril de fluido, se aprecia que el lodo nativo A
tiene aproximadamente un 1.3 % ms de slidos en comparacin con el lodo
nativo de bentonita comercial. Adems de tener un peso adicional en slidos
se logra un ahorro de 10 % del uso de bentonita.
Tabla 4.19. Datos para la formulacin de un fluido nativo A con respecto

a un lodo nativo convencional.
Fluido Nativo
Nativo
Nativo A
Convencional
Slidos (%) 8.38 7
Bentonita (%) 6.29 7
Peso de Bentonita (gr) 22.9346 25.4991
Peso del producto A (gr) 7.6063 0
Densidad (lb / gal) 8.8 8.7
Las propiedades reolgicas desarrolladas por ambos fluidos se

observa en la tabla 4.20. La reologa de ambos fluidos son muy similares, por
lo que el uso del lodo nativo A es bastante favorable ya que permite adems
del ahorro del 10 % del uso del aditivo comercial, obtener propiedades
similares para un fluido nativo.
135
Tabla 4.20. Propiedades fisicoqumicas del fluido nativo A y nativo
convencional.
Viscosificante
Nativo
Nativo A
Convencional
Punto cedente
3 6
(lb/100pies2)
Gel 10 (lb/100pies2) 5 3
Gel 10 (lb/100pies2) 17 13
pH 11.20 7.24
Cloruros (ppm) 1000 1000
Dureza (ppm) 120 120
El fluido nativo A tiene adems un pH de 11.20 considerablemente ms

alto que el fluido nativo de bentonita con un pH 7.24, como se observa en la
tabla 4.20. Este pH del lodo de nativo A lo hace resistente a la contaminacin
por gases cidos as como se demostr en la seccin 4.3.2.
Adems se observa, que el lodo nativo A no contiene contaminantes

dainos en la formulacin de lodos de perforacin, ya que tan solo 1000 ppm
de iones de sal aportados por el agua presente en el fluido as como de 120
ppm de iones de calcio y magnesio. No existe variacin en las propiedades
qumicas del lodo de perforacin para el caso del lodo nativo con bentonita
comercial.
136
Parte de las propiedades fsicas de un fluido de perforacin se
encuentra el volumen de filtrado y espesor de revoque, en la tabla 4.21 se
observan los resultados obtenidos de la prueba de filtracin observados por
ambos fluidos.
Tabla 4.21. Volmenes de filtrado y espesor de revoque de un fluido

nativo A y un lodo nativo convencional.
Volumen de filtrado (cc)

Nativo
Tiempo de Filtrado API (mn) Nativo A
Convencional
5 7.7 5.1
7.5 9 6.7
10 10 7.8
15 12.5 9.9
20 14.5 11.7
25 16.4 13.2
30 17.9 14.6
En la figura 4.14, se observa que el volumen de filtrado para el fluido

nativo A es mayor que para el caso del lodo convencional de bentonita en 7
%, por lo tanto se puede inferir que los slidos del producto A no contribuyen
en el control de filtrado, tal como lo hace la bentonita. En la figura 4.15 se
observa que el espesor de revoque para ambos fluidos es de 2 mm, un valor
muy bueno ya que mientras menor sea el espesor de revoque se evitan los
problemas operacionales asociados a pega de tubera o disminucin del
espacio anular.
137
20
18
16
14
12
Fluido Bentonita -
10 Producto A
8 Fluido 7% Bentonita
6
4
2
0
0 5 10 15 20 25 30
Tempo (min)
Figura 4.14. Volmenes de filtrado de los fluidos nativo A y nativo

convencional.
1 2
Figura 4.15. (1) Revoque del fluido bentonita 7 % en peso; (2) Revoque
del fluido nativo A.
138
4.4.2. Volumen de filtrado en fluidos densificados con el producto B
Para realizar el estudio de la perdida de filtrado en los fluidos densificados

con producto B, se seleccionaron 4 densidades (9, 9.5, 9.7 y 10 lb/gal) con la
finalidad de observar el comportamiento del filtrado a medida que se
aumenta la densidad y compararlos con fluidos densificados a la misma
densidad pero con carbonato de calcio y barita. En la tabla 4.22 se observa
los valores de prdidas de filtrados mostrado por los tres fluidos densificados
con el producto B, carbonato de calcio y barita respectivamente.
Tabla 4.22. Perdidas de filtrado y revoque de fluidos densificados a 9

Lb/gal con producto B, barita y carbonato de calcio.

Tipo de densificante
Tiempo de Filtrado API (mn) Producto B Barita CaCO3
5 5.1 5.8 5.5
7.5 6.6 7.2 7
10 7,7 8 8.1
15 9.6 10.8 10
20 11.4 12.2 11.9
25 12.8 13.7 13.4
30 14.2 14.8 14.7
En el caso del fluido densificado a 9 lb/gal se pude observar en la figura

4.16, que el fluido densificado con barita genera un volumen de filtrado un
poco mayor, esto se debe a que este tipo de densificante no posee
capacidades ponteantes que permitan reducir las prdidas de filtrado.
Por otro lado el fluido densificado con el producto B genera el menor

volumen de filtrado como se puede observar en la figura 4.16. Esto se debe a
su capacidad de controlador de filtrado que permite reducir el volumen de
filtrado en mayor proporcin que el carbonato de calcio, aunque este posee
139
caractersticas ponteantes el volumen de filtrado a los 30 minutos fue de 14.7
cc mientras que para el fluido densificado con producto B el filtrado fue de
14.2 cc.
16
14
12
10
Fluido densificado con
Barita
8
6 Carbonato de calcio
4 Producto B
0
0 5 10 15 20 25 30
Tiempo de filtracion (min)
Figura 4.16. Volumen de filtrado de fluidos densificados a 9 lb/gal
El espesor del revoque generado por los fluidos fue de 2 mm (figura

4.17) para todos los casos, lo que afirma que el uso del producto B es
ventajoso, ya que no solo mejora las propiedades reolgicas de un fluido
nativo, si no, que es capaz de generar un revoque de baja permeabilidad y
permitir una prdida de filtrado menor que sus pares densificados con
aditivos convencionales.
140
1 2 3
Figura 4.17. Revoque de fluido nativo densificado a 9 lb/gal con: (1)

Barita, (2) Carbonato de calcio, (3) producto B.
Para el fluido densificado a 9.5 lb/gal se observa en la figura 4.18, que

el fluido densificado con producto B genera un menor filtrado en comparacin
a los fluidos densificados con carbonato de calcio y barita. Esto se debe a
que como se demostr anteriormente el producto B adems de aportar
densidad es capaz de generar revoques de baja permeabilidad, ya que al
comparar el filtrado acumulado a los 30 min el producto B genero 14 cc;
mientras que el carbonato de calcio fue de 14.5 cc como se observa en la
tabla 4.23. Por otro lado el fluido densificado con barita genero el mayor
filtrado de los tres fluidos con 14.9 cc, esto tiene sentido ya que la barita no
posee capacidad ponteante, por lo que solo aporta densidad con bajo
contenido de slidos debido a su alta gravedad especifica o densidad
relativa.
141
Tabla 4.23. Perdidas de filtrado y revoque del fluidos densificado a 9.5

5 5.2 5.8 5.5
7.5 6.7 7.4 7.1
10 7.6 8.3 8.5
15 9,5 10,5 10
20 11.4 12.1 11.7
25 12.8 13.6 13.4
30 14 14.9 14.5
16
14
12
Fluido densificado con Barita

10
8 Fluido densificado con

Carbonato de calcio
6
4 Producto B
0
0 5 10 15 20 25 30
Tiempo de filtracion (min)
Figura 4.18. Volumen de filtrado de fluidos densificados a 9.5 lb/gal.
Al comparar los revoques generados por cada uno de estos fluidos se

pudo observar que para todos los casos el espesor fue de 2 mm, el cual es
un espesor excelente para este tipo de fluidos nativos (Figura 4.19).
142
1 2 3
Figura 4.19. Revoque de fluido nativo densificado a 9.5 lb/gal con: (1)
Al realizar el estudio de los fluidos densificados a 9.7 lb/gal se pudo

observar que al igual que las densidades anteriores, el fluido densificado con
producto B sigue siendo el que genera la menor perdida de filtrado en
comparacin con los fluidos densificados con aditivos comerciales como se
observa en la tabla 4.24 y en la figura 4.21 que muestra el comportamiento
del filtrado a lo largo del tiempo de la prueba de los fluidos densificados. De
igual forma el espesor del revoque se mantiene en 2 mm para todos los
fluidos en esta densidad (figura 4.20), se observa, para el caso del revoque
densificado con barita, colores diferentes en la foto, esto se debe que a la
hora de repetir este revoque para reproducir la foto el laboratorio cambio el
saco de barita.
143
Tabla 4.24. Perdidas de filtrado y revoque de fluidos densificados a 9.7

5 5.3 5.9 5.5
7.5 7 7.4 7.1
10 7.8 8.5 8
15 9,9 11 10
20 11.5 12.2 11.9
25 12.9 13.5 13.4
30 14.1 15 14.7
1 2 3
Figura 4.20. Revoque de fluido nativo densificado a 9.7 lb/gal con: (1)
En general el fluido densificado con producto B aporta un revoque de

baja permeabilidad que es capaz de reducir la perdida de filtrado en mayor
proporcin que los fluidos densificados con carbonato de calcio y barita.
144
16
14
12

Barita
8
6 Carbonato de Calcio
4 Producto B
0
0 5 10 15 20 25 30
Tiempo de Filtracion (min)
Figura 4.21. Volumen de filtrado de fluidos densificados a 9.7 lb/gal
Al densificar a 10 lb/gal con el producto B se pudo observar que haba

un aumento considerable en el volumen de filtrado en comparacin con los
fluidos densificados con carbonato de calcio y barita. Como se observa en la
tabla 4.25, el fluido densificado con el producto B genera 2.6 cc (15.66%)
ms de volumen de filtrado en comparacin con el fluido densificado con
carbonato de calcio; y 1.9 cc (11.45%) por encima del volumen de filtrado
aportado por el fluido densificado con barita. En la figura 4.22 se observa que
desde el inicio de la prueba de filtracin API el fluido densificado con el
producto B es el que muestra mayor volumen de filtrado. Este excesivo
volumen de filtrado se debe a que el fluido se encuentra floculando,
confirmando la afirmacin hecha en el objetivo dos, donde al realizar el
estudio de las propiedades reolgicas se pudo observar que los valores eran
excesivamente altos as como tambin los valores de la tixotropa.
145
Tabla 4.25. Perdidas de filtrado y revoque de fluidos densificados a 10

Tipo de Densificante
5 7 5.7 5.1
7.5 8.1 7.1 6.7
10 9.2 8.2 7.8
15 11.7 10.2 9.8
20 13.5 12 11.5
25 15.2 13.1 13.2
30 16.6 14.7 14.1
18
16
14
12
10 Barita
Carbonato de calcio
6
4 Producto B
2
0
0 5 10 15 20 25 30
tiempo de filtracion (min)
Figura 4.22. Volumen de filtrado de fluidos densificados a 10 lb/gal.
Una de los parmetros que permitieron confirmar con gran facilidad la

floculacin del fluido fue el espesor de revoque generado, que como se
observa en la figura 4.23, el revoque del fluido densificado con el producto B
146
es excesivamente grueso, por lo que se puede afirmar que el fluido se
encuentra totalmente floculado, lo que permite una gran prdida de filtrado.
1 2 3
Figura 4.23. Revoque de fluido densificado a 10 lb/gal con Barita: (1)

4.4.3. Uso de producto B como densificante para fluidos

viscoelsticos
El aditivo densificante comercialmente usado para este tipo de fluidos es el

carbonato de calcio, debido a que adems de aportar densidad es un agente
ponteante que permite disminuir las prdidas de filtrado.
Como ya se demostr anteriormente en fluidos base bentonita

densificados con el producto B, el volumen de filtrado es menor hasta
densidades menores a 10 lpg, en comparacin con los fluidos densificados
con carbonato de calcio. Por lo que el producto B adems de aportar
densidad tambin es capaz de funcionar como agente ponteante y disminuir
el volumen de filtrado en mayor proporcin que el carbonato de calcio.
147
Sabiendo lo anterior, se formul un fluido viscoelstico usando todos los
aditivos normalmente usados para este tipo de fluidos a excepcin del
densificante que para este caso se us el Producto B. Durante el estudio de
las propiedades reolgicas se puede observar en la tabla 4.26 que las
propiedades generadas por el fluido densificado con el producto B, se
encuentran un poco por debajo de las aportadas por el fluido densificado con
carbonato de calcio. En el caso del fluido densificado el producto B se puede
observar que la viscosidad plstica es de 25 cps, mientras que el densificado
con carbonato de calcio es de 29 cps. De igual forma se pudo notar una
viscosidad aparente menor para el fluido densificado con el producto B que
para el densificado con carbonato de calcio. Por otro lado la fuerza gel se
mantiene casi igual para ambos fluidos, habiendo solo una pequea
diferencia entre ellos.
densificados con el producto B y carbonato de calcio.
Fluido Fluido
densificado con densificado
Producto B con CaCO3
2
Gel 10 (lb/100pies ) 8 7
2
Gel 10 (lb/100pies ) 10 8
2
Punto cedente (lb/100pies ) 36 32
pH 9.4 9.5
Agua (%) 74 72
Slidos (%) 26 28
Densidad (lpg) 9.2 9.2
148
Al realizar el estudio del porcentaje de agua y de sedimentos, se pudo
observar la razn de los resultados anteriores, ya que claramente se pudo
notar que el fluido densificado con el producto B posee un porcentaje de
slidos menor (26 %) al que posee el fluido densificado con carbonato de
calcio que es de 28 %. Lo que se traduce en una menor cantidad de slidos
en los fluidos densificados con el producto B lo que a su vez disminuir la
interaccin entre las partculas trayendo consigo menor viscosidad.
Por otro lado el punto cedente es una de las propiedades ms

importantes para este tipo de fluidos, debido que al ser mayor a la viscosidad
plstica genera lo que se conoce como la reologa inversa o reologa
especfica, producto de la mayor interaccin elctrica entre la superficie de
las partculas presentes en el sistema. En este caso se puede observar que
para el fluido densificado con carbonato de calcio el punto cedente es de 32
lb/100pies2, mientras que para el fluido densificado con el producto B es
mayor (36 lb/100pies2), lo que indica que este ltimo podra generar una
mejor capacidad de acarreo y limpieza del hoyo que el fluido densificado con
carbonato de calcio.
Posterior al estudio del fluido a temperatura ambiente, se procedi a

evaluar el comportamiento de las propiedades reolgicas y tixotrpicas ante
un aumento de temperatura a 120 F mediante el uso de una termo copa
acoplada en el viscosmetro rotatorio FANN. Durante este estudio se pudo
observar el efecto de la temperatura en las propiedades reolgicas, las
cuales disminuyeron considerablemente ante el aumento de temperatura. Se
destaca principalmente la viscosidad aparente la cual se vio ms afectada
con una disminucin de 8 cps para el fluido densificado con el producto B
pasando de 43 cps a 35 cps (tabla 4.27); y de 11.5 cps para el fluido
densificado con carbonato de calcio pasando de 45 cps a 33,5 cps. La
149
viscosidad plstica disminuyo en menor proporcin, quedando para ambos
casos en 23 cp.
Tabla 4.27. Propiedades reolgicas de los sistemas viscoelsticos

densificados con el producto B y carbonato de calcio a 120 F.
Fluido Fluido
densificado con densificado
Producto B con CaCO3
Gel 10 (lb/100pies2) 5 4
Gel 10 (lb/100pies2) 7 5
Viscosidad aparente (cps) 35 33.5
La fuerza gel al igual que la viscosidad plstica disminuyo muy poco,

quedando en 5 lb/100pies2 a los 10 segundos y en 7 lb/100pies2 a los 10
minutos para el fluido densificados con producto B; mientras que para el
fluido densificado con carbonato de calcio la fuerza gel a los 10 segundos fue
de 4 lb/100pies2 y a los 10 minutos de 5 lb/100pies 2.
Esta disminucin en las propiedades reolgicas y tixotrpicas se debe a

que los biopolmeros presentes en el sistema son susceptibles a las altas
temperaturas y a pesar de que presentan estabilidad trmica hasta los 120
F, su deterioro puede comenzar a temperaturas por debajo de este valor.
Tambin se realiz un anlisis de la prdida del filtrado y revoque para

ambos fluidos y como se observa en la tabla 4.28 el volumen de filtrado para
150
el fluido densificado con el producto B es de 8.2 cc y para el fluido
densificado con carbonato de calcio es de 9.7 cc, lo que confirma lo
anteriormente expuesto que el producto B genera un revoque de baja
permeabilidad en comparacin al carbonato de calcio trayendo as perdidas
de filtrado menores.

densificados con producto B y carbonato de calcio.

Tiempo de Filtrado API (mn) Producto B CaCO3
5 3 3,9
7.5 3.9 4.7
10 4.5 5.4
15 5.6 6.9
20 6.6 7.9
25 7.4 8.8
30 8.2 9.7
En la figura 4.24, se observa el comportamiento del volumen de filtrado

con respecto al tiempo y se constata que el uso del producto B provee una
mejora en la perdida de filtrado con respecto al carbonato de calcio. Para el
caso del revoque en ambos casos se mantiene con el mismo espesor de 1
mm como se observa en la figura 4.25, esto provee muchas ventajas ya que
se evitan problemas relacionados con la prdida del espacio anular lo que a
su vez disminuye la posibilidad de problemas asociados a pega de tubera.
151
14
12

10
8
6
Producto B
4
0
0 5 10 15 20 25 30
Figura 4.24. Volumen de filtrado para fluidos viscoelsticos

1 2
Figura 4.25. Revoque del fluido viscoelstico densificado con: (1)

Carbonato de calcio, (2) Producto B.
4.4.4. Uso del producto B como aditivo densificante en fluidos

polimricos.
Al igual que en los fluidos viscoelsticos, los fluidos polimricos tienen en su

formulacin como densificante al carbonato de calcio, por lo que para el
estudio ste fue reemplazado por el producto B, el cual demostr
152
anteriormente su efectividad como aditivo densificante y adems de su
capacidad como controlador de filtrado.
Durante el estudio de las propiedades reolgicas se pudo observar un

comportamiento muy similar del fluido polimrico densificado con el producto
B en comparacin al fluido densificado con carbonato de calcio. Todo esto se
puede evidenciar en la tabla 4.29 donde claramente se puede notar que tanto
la viscosidad plstica como punto cedente arrojaron valores de 20 cps y 15
lb/100pies2 respectivamente; ambos se encuentran ligeramente por encima
de los valores obtenidos para el fluido densificado con carbonato de calcio.
densificados con el producto B y carbonato.
Fluido Fluido
densificado con densificado con
Producto B CaCO3
Viscosidad aparente (cps) 27.5 27
Gel 10 (lb/100pies2) 7 7
2
Gel 10 (lb/100pies ) 10 8
pH 9.41 12.56
Agua (%) 91 92
Slidos (%) 9 8
Densidad (Lpg) 9.8 9.8
Al estudiar la fuerza gel se pudo observar que para ambos fluidos a los
10 segundos el resultado fue exactamente igual de 7 lb/100pies2, mientras
153
que a los 10 minutos hubo una ligera variacin que favorece al fluido
densificado con el producto B. Como se observa en la tabla 4.29 el valor
obtenido a los 10 minutos para el fluido densificado con carbonato de calcio
fue de 8 lb/100pies2 , mientras que para el fluido densificado con el producto
B fue de 10 lb/100pies2.
La pequea diferencia observada entre las propiedades reolgicas y

tixotrpicas arrojadas por ambos fluidos se debe a la diferencia en porcentaje
de slidos que presenta cada uno de ellos. Como se puede observar en la
tabla 4.29, el fluido densificado con producto B presenta un porcentaje de
slidos de 9, mientras que el fluido densificado con carbonato de calcio tiene
un porcentaje de sedimentos de 8; por lo que la diferencia observada en las
propiedades reolgicas y tixotrpicas se debe a que al haber mayor cantidad
de slidos en un fluido, habr mayor interaccin mecnica y elctrica entre
las partculas slidas, por lo que la viscosidad plstica y punto cedente se
vern afectados en gran parte por la cantidad de slidos, al igual que la
fuerza gel.
Para observar el comportamiento de estos fluidos en altas

temperaturas, se procedi a usar una termo copa acoplada al viscosmetro
FANN, para as incrementar la temperatura a 120 F y poder estudiar las
propiedades reolgicas y tixotrpicas en estas condiciones. En la tabla 4.30
se puede notar el efecto de la temperatura en las propiedades reolgicas, las
cuales disminuyen en gran proporcin ante el aumento de la temperatura.
Esta disminucin en las propiedades reolgicas era de esperarse ya que
aunque este tipo de fluidos soporta temperaturas de hasta 300 F, por debajo
de ella, empieza su degradacin lo cual afecta considerablemente el
desempeo del fluido y sus propiedades.
154
Tabla 4.30. Propiedades reolgicas de los sistemas polimricos
densificados con el producto B y carbonato de calcio a 120 F.
Fluido
Fluido
densificado
densificado
con Producto
con CaCO3
B
2
Gel 10 (lb/100pies ) 12 10
2
Gel 10 (lb/100pies ) 19 15
Viscosidad aparente
21.5 24
(cps)
Punto cedente
9 12
(lb/100pies2)
Tabla 4.31. Perdidas de filtrado y revoque de fluidos polimricos


Tipo densificante
5 4.2 6
7.5 5.4 6.9
10 6.5 7.5
15 7.5 8.7
20 8.7 9.7
25 9.7 10.9
30 11 11.7
Al igual que en los fluidos viscoelsticos, se realiz un estudio de la

perdida de filtrado y revoque tanto para el fluido densificado con el producto
B, como para el densificado con carbonato de calcio. Como se puede notar
en la tabla 4.31 el volumen de filtrado para el densificado con producto B es
de 11 cc y el revoque generado fue de 1mm (figura 4.26); mientras que para
155
el fluido densificado con carbonato de calcio el volumen filtrado fue de 11.7
cc y el revoque generado fue de 1 mm.
1 2
Figura 4.26. Revoque de fluido polimrico densificado con: (1)

carbonato de calcio; (2) Producto B.
Adems en la figura 4.27, se detalla que a cualquier tiempo durante la

prueba de filtracin API el fluido densificado con el producto B tendr
mejores valores asociados a prdidas de filtrado en comparacin al
carbonato de calcio; por lo que el producto B adems de aportar la densidad
deseada es capaz de ser un excelente controlador de filtrado que permite
reducir la perdida de filtrado en mayor proporcin que el fluido densificado
con carbonato de calcio.
156
14
Volumen de Filtrado (cc) 12
10

6 Producto B
4
Carbonato de Calcio
2
0
0 5 10 15 20 25 30
Figura 4.27. Volumen de filtrado para fluido polimricos densificados

con producto B y carbonato de calcio.
4.4.5. Uso del producto B como aditivo densificante en fluidos de

lignosufonato.
Los fluidos del sistema lignosulfonato se encuentran normalmente

densificados con barita, pero para este estudio se decidi densificar al fluido
con carbonato de calcio debido a la similitud que posee este densificante en
cuanto a gravedad especifica con respeto al producto B. Debido a que en
este trabajo se propone al producto B como un nuevo agente densificante se
decidi utilizarlo para as constatar su compatibilidad en este tipo de fluido.
Durante el estudio de las propiedades reolgicas se pudo evidenciar

que el fluido densificado con el producto B aporta valores mayores en
comparacin con el fluido densificado con carbonato de calcio. Como se
157
observa en la tabla 4.32, el fluido densificado con producto B presenta una
viscosidad plstica y aparente de 28 cps y 40.5 cps respectivamente;
mientras que el fluido densificado con carbonato de calcio aporta una
viscosidad plstica de 25 cps y aparente de 32.5 cps. Una de las diferencias
ms significativas en estas propiedades fue el punto cedente, el cual fue de
28 lb/100pies2 para el fluido densificado con producto B, mientras que para el
densificado con carbonato fue de 15 lb/100pies2.
Al estudiar la tixotropa o la fuerza gel en estos fluidos se pudo observar

una marcada diferencia entra ambos. Como se puede evidenciar en la tabla
4.32 el fluido original presenta geles a los 10 segundos y 10 minutos de 5
lb/100pies2 y 21 lb/100pies2 respectivamente, mientras que el fluido
densificado con producto B presenta una fuerza gel a los 10 segundos de 10
lb/100pies2 y a los 10 minutos de 31 lb/100pies2. Por lo que se puede
observar, el fluido densificado con producto B permite la formacin de geles
progresivos, los cuales son ideales para ser utilizados en perforaciones
direccionales, ya que son geles que se generan con mayor rapidez y ayudan
a la suspensin de ripios en condiciones estticas. De igual forma estos
geles son fuertes y de fcil ruptura, por lo que no acarreara ningn problema
a la hora de la recircular el fluido en el pozo.
158
Tabla 4.32. Propiedades fisicoqumicas de los sistemas de
lignosulfonato densificados con producto B y carbonato de calcio.
Fluido
Fluido
densificado
densificado
con Producto
con CaCO3
B
Viscosidad aparente
40.5 32.5
(cps)
Punto cedente
25 15
(lb/100pies2)
Gel 10 (lb/100pies2) 10 5
Gel 10 (lb/100pies2) 31 21
pH 9.63 10.13
Agua (%) 94 94
Slidos (%) 6 6
Densidad (Lpg) 9.9 9.9
Estas diferencias tan marcadas en las propiedades reolgicas

permiten demostrar la eficacia del producto B para mejorar las propiedades
reolgicas en los fluidos lignosulfonato adems de aportar la densidad
necesaria para la cual es aplicado.
Uno de los factores fundamentales en los fluidos de perforacin es el

porcentaje de slidos, el cual no debe ser excesivo ya que el mismo podra
ocasionar problemas operacionales. En la tabla 4.32 se puede observar que
159
el fluido densificado con carbonato de calcio posee un porcentaje de slidos
de 6 % al igual que el producto B.
Analizando las propiedades qumicas de ambos fluidos observadas en

la tabla 4.32, se detalla que ambos fluidos poseen 1000 ppm de iones de
calcio y magnesio y 240 ppm de iones de sal respectivamente, estos valores
son valores normales aportados por el agua presente en el fluido, por lo que
se infiere as como en los fluidos viscoelsticos y polimricos, que el
producto B no aporta iones adicionales de estos contaminantes.
Para observar el comportamiento de los fluidos en estudio ante el

aumento de la temperatura, se aument la temperatura de los fluidos hasta
120 F y as poder estudiar sus propiedades reolgicas y tixotrpicas ante la
variacin de la temperatura como se observa en la tabla 4.33. Durante este
estudio se observ el efecto de la temperatura en las propiedades reolgicas,
las cuales disminuyeron considerablemente ante el aumento de temperatura.
Se destaca principalmente la viscosidad aparente la cual se vio ms afectada
con una disminucin de 23.5 cps para el fluido densificado con el producto B
pasando de 40.5 cps a 17 cps (tabla 4.33); y de 22.5 cps para el fluido
densificado con carbonato de calcio pasando de 32.5 cps a 10 cps. Tambin
se observ una disminucin en el resto de las propiedades reolgicas y
tixotrpicas.
160
Tabla 4.33. Propiedades reolgicas de los sistemas lignosulfonato
densificados con producto B y carbonato de calcio a 120 F.
Fluido
Fluido
densificado
densificado
con
con CaCO3
Producto B
Gel 10 (lb/100pies2) 6 5
Gel 10 (lb/100pies2) 15 13
Durante las pruebas de filtracin se evidencia como se observa en la

figura 4.28, que el fluido de lignosulfonato densificado con carbonato de
calcio presenta un menor volumen de filtrado que el de su similar densificado
con producto B. Este comportamiento se debe a que una de las
caractersticas del lignosulfonato es adherirse sobre las partculas de arcilla
reduciendo de esta manera la fuerza de atraccin de las partculas y
trayendo como consecuencia un aumento en las perdidas de filtrado. En la
tabla 4.34 se observa que la diferencia entre ambos volmenes de filtrado al
final de la prueba de filtracin API, es de 1.1 cc.
161
densificados con producto B y carbonato de calcio.
Densificante
5 3.5 2.8
7.5 4.7 3.8
10 5.4 4.3
15 6.8 5.6
20 8 6.7
25 8.9 7.6
30 9.9 8.8
12
10
6
Producto B
4
0
0 5 10 15 20 25 30
Figura 4.28. Volmenes de filtrados de los fluidos lignosulfonato

densiificados con producto B y carbonato de calcio.
162
Por otro lado el revoque generado por ambos fluidos fue del mismo
espesor de 1 mm (figura 4.29) por lo que se considera un revoque excelente
para ambos fluidos, esto permite evitar futuros problemas operacionales.
En general el fluido de lignosulfonato densificado con producto B

aporta mejores propiedades tanto reolgicas como tixotrpicas en
comparacin con el fluido densificado con carbonato de calcio aunque el
filtrado sea mayor este puede ser controlado con otros aditivos que permitan
reducir el volumen del mismo, adems ambos fluidos generan espesores de
revoque ptimos para las operaciones de perforacin.
1 2
Figura 4.29. Revoque de fluido lignosulfonato densificado con: (1)

carbonato de calcio; (2) Producto B.
163
CON FLUIDOS DE PERFORACIN CONVENCIONALES
Un contaminante es cualquier tipo de material (slido, lquido o gas) que

tiene un efecto perjudicial sobre las caractersticas fsicas o qumicas de un
fluido de perforacin. Lo que en un tipo de fluido de perforacin constituye un
contaminante, en otro no ser necesariamente uno de ellos. Los slidos
reactivos de baja densidad son contaminantes comunes en todos los fluidos
de perforacin. Estos slidos se componen de slidos perforados que se han
incorporado dentro del sistema o que resultan del tratamiento excesivo con
arcillas comerciales. Desde el punto de vista econmico, los slidos
perforados y los problemas relacionados con su control tienen un mayor
impacto sobre el costo del lodo que los otros tipos de contaminacin.
Los contaminantes alteran los fluidos de perforacin y esta alteracin se

evidencia en cambios de las propiedades fsicas del lodo, tales como el
aumento de la reologa y del filtrado debido a la floculacin. Estas
alteraciones son similares con cualquier contaminante qumico que se
presente, dichos cambios de las propiedades fsicas slo indican que existe
algn contaminante. Ser necesario realizar un anlisis de los cambios de
las propiedades qumicas para identificar al contaminante.
4.5.1. Contaminacin por sal en los fluidos de perforacin formulados

con los aditivos no convencionales
Cuando se perfora una formacin salina con lodo base agua, rpidamente se
disuelve suficiente sal de la formacin hasta llegar a la saturacin total. La
sal soluble entra a formar parte de la fase continua del lodo resultando en un
espesamiento del fluido de perforacin e incrementando la prdida de
filtrado.
164
Esto produce un efecto indeseable, por la floculacin de las arcillas y
por la interaccin entre la sal disuelta y las arcillas en el fluido de perforacin.
El tratamiento para esta contaminacin depende de la cantidad de sal que se
incorpore al fluido. La operacin de perforacin puede ser interrumpida al
encontrar una formacin salina, esto solamente ser necesario para tratar el
espesamiento del lodo causado por la sal, floculando las arcillas en el
sistema de agua. Si la operacin de perforacin se continua, puede ser
necesario convertir a un sistema saturado de sal.
4.5.1.1. Fluido Nativo A
Se evalu el comportamiento de las propiedades reolgicas y

tixotrpicas del fluido nativo A ante la contaminacin por sal, por lo que se
formul un fluido nativo A siguiendo las especificaciones establecidas en el
objetivo 4 en la tabla 4.19 y otro fluido nativo de 7 % en peso de bentonita
con el fin de realizar un anlisis comparativo entre ambos. En la tabla 4.35 se
observa que las propiedades reolgicas y tixotrpicas ofrecidas por ambos
fluidos aumenta con respecto al fluido sin contaminar. Para el caso de la
viscosidad aparente, plstica y punto cedente del fluido nativo A contaminado
se observa un aumento de 7 cps, 4 cps y 6 lb/100pies2 respectivamente con
respecto al fluido sin contaminar, esto se debe a que la sal cambia la
distribucin de cargas en la superficie de las arcillas, causando un aumento
de las propiedades reolgicas. Por otro lado, en las propiedades tixotrpicas
se observa una amplia variacin entre el fluido contaminado y sin
contaminar, ya que la sal afect en mayor medida al fluido nativo A
generando geles progresivos altos. Este mismo aumento en las propiedades
reolgicas y tixotrpicas se observ en el fluido nativo convencional.
165
Por otro lado se observ que para el fluido nativo A contaminado por sal
el pH disminuy de 11.2 a 8; este ltimo se encuentra dentro de los
parmetros operacionales de un fluido de perforacin.
Tabla 4.35. Propiedades reolgicas, tixotrpicas y pH del fluido nativo y

nativo A contaminados con sal y sin contaminar.
Fluido Fluido sin

Variacin
Contaminado contaminar
Nativo Nativo Nativo
Nativo Nativo Nativo
A A A
Lectura - Fann 600
39 40 26 26 - -
RPM
Lectura - Fann 300
26 26 15 16 - -
RPM
Viscosidad plstica
13 14 11 10 2 4
(cps)
Viscosidad aparente
19.5 20 13 13 6.5 7
(cps)
Punto cedente
13 12 3 6 10 6
(lb/100pies2)
Gel 10 (lb/100pies2) 17 20 5 3 12 17
Gel 10 (lb/100pies2) 25 40 17 13 8 27
pH 7.94 8.00 11.20 7.24 3.26 0.76
En el estudio de filtracin API se observ el volumen de filtrado y

espesor de revoque de ambos fluidos. En la tabla 4.36, se observa que
durante cualquier momento de la prueba el fluido nativo A posee un volumen
de filtrado mucho menor a diferencia del fluido nativo convencional, con una
diferencia en el volumen de filtrado final de 9.9 cc. Como se sabe la
contaminacin con sal genera un aumento en las propiedades reolgicas as
como tambin en las perdidas de filtrado, pero en este caso solo se observ
un aumento considerable en el volumen de filtrado para el fluido nativo
convencional, por lo que se puede inferir que este alcanz la floculacin.
166
Tabla 4.36. Perdidas de filtrado y revoque de fluidos nativo y nativo A
contaminados con sal.
Tipo de fluido
Tiempo de Filtrado API (mn) Nativo Nativo A
5 11.8 7.8
7.5 14 9.5
10 17.5 11
15 22.3 13.6
20 24.5 16.4
25 27.2 18.2
30 29.5 19.6
El fluido nativo A ofrece una gran ventaja frente al fluido nativo

convencional, ya que genera un menor volumen de filtrado durante la
contaminacin con sal, as como tambin un espesor de revoque aceptable
como se observa en la figura 4.30. Todo esto se traduce en menos dao a la
formacin perforada as como tambin en la reduccin de problemas
operaciones.
1 2
Figura 4.30. (1) Revoque de fluido nativo A contaminado con sal; (2)
Revoque de fluido nativo convencional contaminado con sal.
167
4.5.1.2. Producto B como densificante en fluidos nativos
Se formularon fluidos nativos densificados a 9.5 lb/gal con el producto

B y carbonato de calcio y se contaminaron con sal, con el fin de evaluar el
producto B ante problemas operacionales frecuente en la perforacin de
pozos, pero estos al ser fluidos nativos sin ningn aditivo que le permita
soportar altas concentraciones de sal, se flocularon inmediatamente como se
observa en figura 4.31, lo cual impidi la medicin de las propiedades
reolgicas.
1 2
Figura 4.31. (1) Fluido nativo densificado con carbonato de calcio

floculado por la contaminacin con Sal; (2) Fluido nativo densificado
con producto B floculado por la contaminacin con Sal.
En la figura 4.31 se puede observar los fluidos nativo densificado con

producto B y carbonato de calcio totalmente floculados, en ella el agitador se
encuentra encendido y no se aprecia ningn movimiento del fluido.
168
4.5.1.3. Producto B como densificante en fluidos viscoelsticos
Se formul nuevamente un fluido viscoelstico densificado con el

producto B y carbonato de calcio similar al formulado en el objetivo anterior,
con el fin de contaminar ambos fluidos con sal y as estudiar el
comportamiento del producto B como densificante en este tipo de fluidos
ante la contaminacin con sal comparndolo con el carbonato de calcio. En
la tabla 4.37 se observa las propiedades fisicoqumicas de ambos fluidos
contaminados y sin contaminar.
Tabla 4.37. Propiedades fisicoqumicas de los sistemas viscoelstico

densificados con producto B y carbonato de calcio contaminado con
sal y sin contaminar.
Fluido Fluido Sin
Variacin
contaminado contaminar
Producto Producto Producto
CaCO3 CaCO3 CaCO3
B B B
Lectura - Fann 600
125 114 86 90 - -
RPM
Lectura - Fann 300
87 80 61 61 - -
RPM
Viscosidad
38 34 25 29 13 5
plstica (cps)
Viscosidad
62.5 57 43 45 19.5 12
aparente (cps)
Punto cedente
49 46 36 32 13 14
(lb/100pies2)
Gel 10
15 22 8 7 7 15
(lb/100pies2)
Gel 10
20 27 10 8 10 19
(lb/100pies2)
pH 9.35 9.12 9.4 9.5 -0.05 -0.38
Cloruros (ppm) 2000 2000 1000 1000 - -
En las propiedades reolgicas, la viscosidad plstica, aparente y punto

cedente, se observa que la sal presente en el fluido afecta negativamente
169
ms al fluido densificado con producto B. Para la viscosidad plstica el fluido
densificado con carbonato de calcio obtuvo 34 cps y el fluido densificado con
el producto B 38 cps; tambin para la viscosidad aparente el fluido
densificado con el producto B presenta valores mayores (62.5 cps) al
densificado con carbonato de calcio (57 cps) y para punto cedente se
observa este mismo comportamiento. Como se mencion, la sal provoca un
espesamiento del fluido de perforacin por lo que el aumento de las
propiedades reolgicas es algo de esperarse, pero se demuestra que el
fluido densificado con el carbonato de calcio posee un mejor comportamiento
en las propiedades ante este contaminante comn en la perforacin de
pozos, manteniendo la caracterstica principal de los fluidos viscoelstico que
es la reologa inversa.
Adicionalmente en la tabla 4.37 se observa que la sal presente en el

fluido de perforacin gener una disminucin en las propiedades tixotrpicas.
Para los geles, que representa las propiedades tixotrpicas, se detalla que el
fluido densificado con el producto B contaminado posee una resistencia gel
menor al fluido densificado con carbonato de calcio contaminado, esto
representa una ventaja ya que el fluido densificado con el producto B
requerir una menor fuerza para romper el estado esttico y volver a la
circular a travs del anular del pozo, ambos fluidos poseen geles
instantneos.Adems se realiz posteriormente a ambos fluidos
contaminados la prueba de filtracin API, para observar el volumen de
filtrado y el espesor de revoque de ambos fluidos, en la tabla 4.38 se
observan los resultados obtenidos.
En el anlisis de las prdidas de filtrado y revoque se observa que en

todo momento durante la prueba, el volumen de filtrado para el fluido
densificado con el producto B es menor en comparacin con el fluido
densificado con carbonato de calcio, por lo que el producto B no solo ofrece
170
buena propiedades reolgicas, peso y reduce las prdidas de filtrado sino
que ofrece al lodo viscoelstico resistencia a la contaminacin por sal
evitando el aumento considerable en las propiedades reolgicas del fluido en
comparacin al carbonato de calcio manteniendo un bajo volumen de filtrado
y un excelente espesor de revoque (figura 4.32).

sal.

Densificante
5 1,5 1,9
7.5 2,1 2,5
10 2,5 3
15 3,2 3,8
20 3,8 4,4
25 4,3 5
30 4,8 5,5
1 2
Figura 4.32. (1) Revoque de fluido viscoelstico densificado con

producto B y contaminado con sal; (2) Revoque de fluido viscoelstico
densificado con carbonato de calcio y contaminado con sal.
171
4.5.1.4. Producto B como densificante en fluidos polimrico
Tambin se analiz el comportamiento de fluidos polimricos

densificados con el producto B y carbonato de calcio contaminados con sal.
En la tabla 4.39 se observa que las propiedades reolgicas y tixotrpicas
ofrecidas por el fluido polimrico densificado con el producto B se ven
afectada en menor proporcin que su similar de carbonato de calcio. Para la
viscosidad aparente y plstica el fluido polimrico densificado con el producto
B contaminado presentan un aumento de 2 y 4 cps respectivamente, a
diferencia de su similar densificado con carbonato de calcio que presenta un
aumento 5.5 y 5 cps, este aumento en las propiedades de ambos fluidos era
de esperarse ya que la sal en el fluido polimrico aumenta las propiedades
reolgicas. Una peculiaridad que se observo fue la disminucin de 4 lb/pie2
del punto cedente del fluido polimrico densificado con el producto B
contaminado, ya que no es de esperarse una reduccin en ninguna
propiedad reolgica cuando el fluido se contamina con sal. Para el caso del
fluido polimrico densificado con carbonato de calcio se observa tambin un
aumento en las propiedades tixotrpicas, pero el aumento en comparacin
con el fluido polimrico densificado con el producto B es mucho mayor. La
sal adems de afectar en mayor medida las propiedades dinmicas del fluido
polimrico densificado con carbonato calcio, tambin afecta en mayor
medida las propiedades tixotrpicas como se observa en la tabla 4.39.
Se destaca que a diferencia de los fluidos viscoelsticos, el producto B

en fluidos polimricos ofrece mayor resistencia en mantener las propiedades
reolgicas y tixotrpicas, por lo que se infiere que tiene una mayor
resistencia a la floculacin del fluido de perforacin.
172
sal y sin contaminar.
Fluido Fluido sin

Variacin
CaCO3 CaCO3 CaCO3
B B B
Lectura - Fann
59 61 55 54 - -
600 RPM
Lectura - Fann
35 43 35 34 - -
300 RPM
Viscosidad
24 25 20 20 4 5
plstica (cps)
Viscosidad
29.5 32.5 27.5 27 2 5.5
aparente (cps)
Punto cedente
11 15 15 14 -4 1
(lb/100pies2)
Gel 10
8 10 7 7 1 3
(lb/100pies2)
Gel 10
11 21 10 8 1 13
(lb/100pies2)
pH 8.5 8.43 9.41 12.56 -0.91 -4.13
Cloruros (ppm) 2000 2000 1000 1000 - -
Adicionalmente se estudi las prueba de filtracin API, con el fin de

observar el volumen de filtrado y espesor de revoque de ambos fluidos. En la
tabla 4.40, se observa que durante cualquier momento de la prueba el fluido
polimrico densificado con el producto B posee un menor volumen de filtrado
a diferencia del fluido densificado con carbonato de calcio adems de poseer
un espesor de revoque excelente de 1 mm al igual que el fluido polimrico
densificado con carbonato de calcio como se observa en la figura 4.33.
173
Tabla 4.40. Perdidas de filtrado y revoque de fluidos de polimricos
sal.
5 3,6 3,8
7.5 4,9 5
10 5,5 5,9
15 7,5 7,5
20 8,1 8,8
25 9,5 9,9
30 10,3 10,9
El fluido polimrico densificado con el producto B ofrece una mayor

resistencia ante la contaminacin por sal y por lo tanto tiene una menor
tendencia a la floculacin, y esto se observa tanto en propiedades reolgicas
aceptables y sin un cambio considerable, prdidas de filtrado menores en
comparacin con el carbonato de calcio y revoque con un espesor ideal,
como se observa en la figura 4.33.
1 2
Figura 4.33. (1) Revoque de fluido polimrico densificado con carbonato

de calcio y contaminado con sal; (2) Revoque de fluido polimrico
densificado con producto B y contaminado con sal.
174
4.5.1.5. Producto B como densificante en fluidos de lignosulfonato
Se evalo adems el comportamiento del producto B en fluidos de

lignosulfonato contaminados con sal. En la tabla 4.41 se observa que las
propiedades reolgicas y tixotrpicas ofrecidas por el fluido de lignosulfonato
densificado con el producto B contaminado presentan un mejor
comportamiento que su similar de carbonato de calcio. Pero es importante
destacar que se observa una mayor variacin en las propiedades reolgicas
y tixotrpicas para el caso del fluido de lignosulfonato densificado con el
producto B contaminado a diferencia de su similar densificado con carbonato
de calcio, esta reduccin en ambos fluidos era de esperarse ya que la sal
presente en los fluidos de lignosulfonato reduce las propiedades reolgicas y
tixotrpicas.
Como se puede observar en la tabla 4.41 la reduccin de la viscosidad

plstica para el fluido densificado con producto B es de 17 cps y para el caso
del carbonato de calcio es de 15 cps; aunque la reduccin es mayor para el
fluido densificado con el producto B, este sigue estando por encima del valor
aportado por el fluido densificado con el carbonato de calcio. Esto mismo
ocurre para el caso del punto cedente.
Aun cuando la variacin en las propiedades reolgicas y tixotrpicas

sea predominante para el fluido de lignosulfonato densificado con el producto
B, este posee mejores propiedades reolgicas en comparacin a su similar
de carbonato de calcio, por lo que supondra ventajoso para la suspensin y
acarreo de slidos.
175
lignosulfonato densificados con producto B y carbonato de calcio
contaminado con sal y sin contaminar.
Fluido Fluido sin
Variacin
CaCO3 CaCO3 CaCO3
B B B
Lectura - Fann 600
47 35 81 65 - -
RPM
Lectura - Fann 300
30 23 53 40 - -
RPM
Viscosidad
17 12 28 25 -11 -13
plstica (cps)
Viscosidad
23.5 17.5 40.5 32.5 -17 -15
aparente (cps)
Punto cedente
13 11 25 15 -12 -4
(lb/100pies2)
Gel 10
16 5 10 5 6 0
(lb/100pies2)
Gel 10
23 15 31 21 -8 -6
(lb/100pies2)
pH 9.20 9.95 9.63 10.13 -0.43 -0.18
Cloruros (ppm) 2300 2900 1000 1000 - -

tabla 4.42, se observa que durante la prueba el fluido de lignosulfonato
densificado con el producto B posee un mayor volumen de filtrado a
diferencia del fluido densificado con carbonato de calcio, pero la diferencia
entre ellos es de solo 0.3 cc.
176
sal.
Densificante
5 5 4.2
7.5 6.3 5.3
10 7 6.5
15 8.9 8.5
20 10.1 10.4
25 12,4 12
30 13.7 13.4
Espesor del revoque (mm) 2.5 2.5
A diferencia del volumen del filtrado, el espesor de revoque del fluido de

lignosulfonato densificado con producto B es igual al fluido densificado con
carbonato de calcio como se observa en la figura 4.34 este valor era de
esperarse debido a que la diferencia de volumen de filtrado entre ambos
fluidos era relativamente baja.
1 2
Figura 4.34. (1) Revoque de fluido lignosulfonato densificado con

producto B y contaminado con sal. (2) Revoque de fluido lignosulfonato
densificado con carbonato de calcio y contaminado con sal.
177
4.5.2. Contaminacin por cemento en los fluidos de perforacin
formulados con los aditivos no convencionales
Un problema de contaminacin causado por iones Ca+2 normalmente ocurre

en sistemas de lodo a base de agua dulce, agua de mar y otros sistemas de
lodos de baja salinidad y baja dureza. El calcio soluble llega a un lodo desde
varias fuentes: estratos con yeso o anhidrita, cemento sin fraguar y los iones
de dureza en el agua de reposicin o de una afluencia de agua de la
formacin. El Calcio puede flocular arcillas coloidales y precipitar polmeros
aninicos grandes. Por otra parte, algunos tipos de lodos toleran el calcio, en
cuyo caso el calcio no es considerado un contaminante.
4.5.2.1. Fluido Nativo A
Se evalu el comportamiento de las propiedades reolgicas y

tixotrpicas aportadas por el fluido nativo A ante la contaminacin por
cemento, por lo que se formul este fluido siguiendo las especificaciones en
la tabla 4.19 y otro fluido nativo de 7 % en peso de bentonita pero a
diferencia del caso de la contaminacin por sal, ambos fluidos se flocularon
inmediatamente como se observa en figura 4.35, lo cual impidi la medicin
de las propiedades reolgicas.
178
1 2
Figura 4.35. (1) Fluido nativo contaminado con cemento; (2) fluido
nativo A contaminado con cemento.
En la figura 4.35 se puede observar que ambos fluidos nativos se

encuentran floculados en la figura el agitador se encuentra encendido y no se
aprecia ningn movimiento del fluido. Por lo que queda en evidencia que el
fluido nativo A al igual que su similar de nativo comercial se ven igual de
afectados ante contaminaciones con cemento.
4.5.2.2. Producto B como densificante en fluidos nativos
Igualmente que en el estudio de fluidos densificados con el producto B

en las contaminacin por sal, durante esta etapa se estudi el efecto del
cemento en fluidos nativos densificado con el producto B y carbonato de
calcio. Como ocurri con los fluidos contaminados con sal, se pudo observar
que al contaminar con cemento ambos fluidos se flocularon inmediatamente
lo que hizo imposible la medicin de propiedades. En la figura 4.36 se puede
179
observar tanto el fluido densificado con producto B como el densificado con
carbonato de calcio floculado, y aun cuando el agitador se encuentra
encendido, no se aprecia movimiento en el fluido
1 2
.
Figura 4.36. (1) Fluido nativo densificado con producto B contaminado
con cemento; (2) fluido nativo densificado con carbonato de calcio
contaminado con cemento.
4.5.2.3. Producto B como densificante en fluidos viscoelsticos
Se formul un fluido de perforacin de tipo viscoelstico densificado con

el producto B y con carbonato de calcio contaminado con cemento, con el fin
de estudiar el efecto de los iones de calcio en fluido de perforacin. En la
tabla 4.43 se observan las propiedades reolgicas desarrolladas por ambos
fluidos.
180
cemento y sin contaminar.
Fluido Fluido sin

Variacin
CaCO3 CaCO3 CaCO3
B B B
Lectura - Fann 600
106 115 86 90 - -
RPM
Lectura - Fann 300
74 81 61 61 - -
RPM
Viscosidad
32 34 25 29 7 5
plstica (cps)
Viscosidad
53 57.5 43 45 10 12.5
aparente (cps)
Punto cedente
42 47 36 32 6 15
(lb/100pies2)
Gel 10
19 20 8 7 11 13
(lb/100pies2)
Gel 10
24 24 10 8 14 16
(lb/100pies2)
pH 13.44 13.51 9.4 9.5 4.04 4.01
Dureza (ppm) 720 720 120 160 - -
En tabla 4.43 se observa que el producto B como densificante ofrece al

fluido de perforacin resistencia a la contaminacin en comparacin al
carbonato de calcio. Las propiedades reolgicas y tixotrpicas a diferencia de
la viscosidad plstica se ven ms afectadas en el fluido densificado con
carbonato de calcio sin embargo ambos fluidos tienen altos valores
reolgicos, por lo que deben ser sometidos a tratamiento, ya que puede ser
un indicativo de que se haya alcanzado la floculacin del lodo. Una
caracterstica importante de este tipo de fluidos es la reologa inversa y como
se puede observar esta se mantiene aun y cuando este fluido se encuentra
contaminado por cemento.
181
La fuerza gel es una de la propiedades del lodo con mayor importancia,
ya que esta debe ofrecer al lodo la capacidad de suspensin de slidos
mientras se encuentre la circulacin del fluido detenida. Los geles aportados
por el fluido viscoelstico densificado con el producto B contaminado son
bastante similares a los aportados por el fluido convencional. Es importante
marcar que ambos fluidos presentan geles instantneos.
Tambin se estudiaron las prdidas de filtrado y el espesor de revoque

demostrado por ambos fluidos contaminados, en la tabla 4.44 se observa los
resultados obtenidos. Como se observa en la tabla 4.44 el fluido viscoelstico
densificado carbonato de calcio, presenta volmenes de filtrado menores que
el producto B, por lo que se concluye que para fluidos viscoelstico
densificado con el producto B no se ve tan afectada la reologa para el caso
de la contaminacin por cemento como con el fluido densificado con
carbonato de calcio, pero tiene la limitante de tener volmenes de filtrado
mayores pero a su vez esto no afecta el espesor de revoque que sigue
encontrndose en sus valores ptimos, figura 4.37.

cemento.
5 3 2.1
7.5 3.7 2.6
10 4.1 3.5
15 5.3 4.5
20 6.1 5.3
25 6.8 6
30 7.5 6.8
182
1 2
Figura 4.37. (1) Revoque de fluido viscoelstico densificado con

producto B y contaminado con cemento; (2) revoque de fluido
viscoelstico densificado con carbonato de calcio y contaminado con
cemento.
4.5.2.4. Producto B como densificante en fluidos polimricos
Para el caso de fluidos polimricos contaminados con cemento

densificados con el producto B y carbonato de calcio, se observa los cambios
reolgicos en la tabla 4.45. El producto B como se ha observado
anteriormente no se ve tan afectado con la contaminacin por cemento como
en el caso del fluido densificado con carbonato de calcio, y esta misma
tendencia se mantiene para las propiedades reolgicas en el caso de fluidos
polimricos. Para el caso de la tixotropa se puede observar que el fluido
densificado con carbonato de calcio genera unos geles progresivos, mientras
que el fluido densificado con el producto B se generan geles instantneos,
los cuales son ms ventajosos ya que son de fcil ruptura.
183
cemento y sin contaminar.
Fluido Fluido sin
Variacin
CaCO3 CaCO3 CaCO3
B B B
Lectura - Fann
56 61 55 54 - -
600 RPM
Lectura - Fann
34 36 35 34 - -
300 RPM
Viscosidad
22 25 20 20 2 5
plstica (cps)
Viscosidad
28 30.5 27.5 27 0.5 3.5
aparente (cps)
Punto cedente
12 11 15 14 -3 -3
(lb/100pies2)
Gel 10
16 10 7 7 11 3
(lb/100pies2)
Gel 10
18 21 10 8 8 13
(lb/100pies2)
pH 12.80 12.88 9.41 12.56 3.39 0.32
Dureza (ppm) 720 720 120 160 - -
Para el caso del pH se observa un mayor aumento para el fluido

densificado con el producto B, pero debido a que ambos fluidos se
contaminaron con las mismas concentraciones de cemento, ambos
presentaran un pH final similar como se muestra en la tabla 4.45.
Cuando se estudi las prdidas de filtrado y espesor de revoque, tabla

4.46 y figura 4.38 respectivamente, se observ que el fluido polimrico
densificado con el producto B contaminado posee un contrastado menor
volumen de filtrado en comparacin al fluido densificado con carbonato de
calcio, durante todo momento de la prueba y que inclusive mantiene un
espesor de revoque en sus valores ptimos con 1 mm.
184
Tabla 4.46. Perdidas de filtrado de fluidos polimricos densificados con
producto B y carbonato de calcio contaminados con cemento.
5 3.4 3.6
7.5 4.3 4.8
10 5 5.7
15 6.5 7.3
20 7.8 8.6
25 8.9 9.7
30 9.9 10.7
1 2
Figura 4.38. (1) Revoque de fluido polimrico densificado con producto

B y contaminado con cemento; (2) revoque de fluido polimrico
densificado con carbonato de calcio y contaminado con cemento.
4.5.2.5. Producto B como densificante en fluidos de lignosulfonato
El cemento al igual que con la sal, produce en los fluidos de

lignosulfonato una reduccin en la propiedades reolgicas y tixotrpicas. En
esta etapa se evalo el comportamiento del producto B en fluidos de
lignosulfonato contaminados con cemento. En la tabla 4.47 se observa como
185
era de esperarse una disminucin de las propiedades reolgicas y
tixotrpicas en ambos fluidos. El producto B presenta mejores propiedades
reolgicas que su similar de carbonato de calcio al igual que por la
contaminacin por sal. Para la viscosidad aparente y plstica el fluido de
lignosulfonato densificado con el producto B contaminado presenta una
disminucin de 24 y 14 cps respectivamente, con respecto a su similar sin
contaminar, estos resultados eran de esperarse, ya que el cemento
disminuye las propiedades reolgicas en los fluidos de lignosulfonato. Para el
caso del fluido densificado con carbonato de calcio contaminado presentan
valores menores en comparacin a fluidos nativos de iniciacin (tabla 4.19)
por lo que resulta problemtico ya que traera consecuencias operacionales
relacionadas con la suspensin de slidos. Con respectos a las propiedades
tixotrpicas ambos fluidos mantienen valores similares.
Aun cuando la variacin en las propiedades reolgicas y tixotrpicas

sea predominante para el fluido de lignosulfonato densificado con el producto
B, este posee mejores propiedades reolgicas en comparacin a su similar
de carbonato de calcio, por lo que supondra ventajoso para la suspensin y
acarreo de slidos.
186
lignosulfonato densificados con producto B y carbonato de calcio
contaminado con cemento y sin contaminar.
Fluidos Fluidos sin
Variacin
contaminados contaminar
Tipos de densificante
CaCO3 CaCO3 CaCO3
B B B
Lectura - Fann
33 23 81 65 - -
600 RPM
Lectura - Fann
19 12 53 40 - -
300 RPM
Viscosidad
14 11 28 25 -14 -14
plstica (cps)
Viscosidad
16.5 11.5 40.5 32.5 -24 -21
aparente (cps)
Punto cedente
5 1 25 15 -20 -14
(lb/100pies2)
Gel 10
6 7 10 5 -4 2
(lb/100pies2)
Gel 10
15 16 31 21 -16 -5
(lb/100pies2)
pH 9.44 9.50 9.63 10.13 -0.19 0.63
Dureza (ppm) 500 510 240 240 - -

tabla 4.48, se observa que durante cualquier momento de la prueba el fluido
de lignosulfonato densificado con el producto B posee un mayor volumen de
filtrado a diferencia del fluido densificado con carbonato de calcio, pero la
diferencia entre ellos en el volumen final es de 0.5 cc.
187
cemento.
Densificante
5 5,2 4
7,5 6,1 5,1
10 7,5 6,3
15 8,8 8
20 10,7 9,4
25 12 10,5
30 13,3 12,8
As como el volumen del filtrado, el espesor de revoque del fluido de

lignosulfonato densificado con producto B es 1 mm mayor al fluido
densificado con carbonato de calcio como se observa en la figura 4.39 por lo
que el producto B ante la contaminacin por cemento en fluidos de
lignosulfonato ofrece desventajas con respecto al carbonato de calcio
referentes a prdidas de filtrado y revoque.
1 2
Figura 4.39. (1) Revoque de fluido lignosulfonato densificado con

producto B y contaminado con cemento; (2) revoque de fluido
lignosulfonato densificado con carbonato de calcio y contaminado con
cemento.
188
4.5.3. Anlisis de costo entre los aditivos no convencionales y los
aditivos convencionales.
Aun cuando la realizacin de un anlisis econmico no se encuentra dentro

de los objetivos de esta investigacin se crey conveniente realizar una
pequea comparacin en costos de los aditivos en estudio con respecto a los
aditivos convencionales especficamente bentonita, carbonato de calcio,
barita y aminas. Para realizar un anlisis econmico de los costos de los
aditivos no convencionales, se realiz una comparacin con los precios de
los aditivos comerciales utilizados en este trabajo de investigacin como:
Bentonita, carbonato de calcio, barita y aminas, en el apndice C, se puede
encontrar un resumen de la volumetra usada en promedio de los aditivos
convencionales para pozos en la regin Gas Anaco suministrado por PDVSA
Servicios Petroleros S.A. En la tabla 4.49 se muestra el costo por libra de los
aditivos en estudio, es decir, producto A y el producto B.
Tabla 4.49 precios referenciales de los aditivos no convencionales.
Aditivo Precio en dlares ($/Lb)

Producto A -
Producto B 0.4057
El producto A como se mencion anteriormente representa actualmente

un residuo industrial de una empresa de Guayana perteneciente al estado
venezolano, y por lo tanto su costo es nulo como se observa en la tabla 4.49,
los nicos costos relacionados a este producto son los que estn ligado al
almacenamiento y transporte del mismo que no sern tomado en cuenta para
este anlisis.
189
En cambio, los slidos del producto B para el desarrollo de esta
investigacin, su adquisicin provino de la venta informal por lo tanto su
costo aproximado en dlares ser tasado a la escala del dlar SIMADI
(670.82 bs/$ fecha diciembre 2016). Tambin se debe aadir que para la
compra de grandes volmenes de los slidos del producto B el precio es
menor, por lo que el valor monetario con que se analizara el producto ser
con el precio mayor del mercado.
En la tabla 4.50 se observan los precios referenciales de los aditivos

comerciales utilizados en este trabajo suministrados por PDVSA Servicios
Petroleros S.A para observar de manera ms detallada sobre este reporte de
costos, consultar el apndice C.
Tabla 4.50 Precios referenciales de los aditivos comerciales segn

PDVSA Servicios Petroleros S.A.
Existe una diferencia despropocional entre el dlar tasado por Petrleos

de Venezuela S.A. y el urbano; en PDVSA la tasa que se maneja de divisas
es de 10 bsf/$ por lo que para la empresa le resulta la adquisicin de estos
aditivos mucho menos costoso en comparacin al producto B.
Como se observa en ambas tablas, el producto B es menos costoso

que la barita en un 3.6 % y como es bien sabido la barita siempre ha sido
menos costosa que el carbonato de calcio como se constata en la tabla 4.50
en su precio en bolvares, por lo que se puede inferir que el producto B es
menos costoso que ambos densificantes.
190
Pero lo que hace al producto B ms rentable es que en Venezuela
existe grandes reserva del producto B como se describi en los fundamentos
tericos, por lo que los gastos estaran asociados a la extraccin,
pulverizacin y almacenamiento de este producto.
Adicionalmente durante este trabajo de investigacin tambin se

concluy que los slidos del producto A ahorraban en un 10 % el uso de la
bentonita comercial. Actualmente para la perforacin de pozos PDVSA en la
regin de Anaco cotiza en promedio 360000 Lb en cada pozo de esta regin,
por lo que el uso del producto A en proporcin con bentonita como fluido
nativo representara un ahorro de aproximadamente 12600 $ (56520 bs) lo
que hara la actividad de la perforacin en un proceso an ms rentable.
Tambin adems se concluy que el producto A puede ser utilizado

como aditivo inhibidor de corrosin, este puede concluirse como su principal
funcin dentro de este trabajo, el uso de aminas es excesivamente costoso
ya que en promedio durante la perforacin de un pozo de la faja PDVSA
compra aproximadamente 360000 Lb, por lo que traera un ahorro del 100 %
referente a mantener el pH o formular lodos resistentes a contaminaciones
por gases cidos, sin considerar los gatos asociados al almacenamiento y
transporte.
4.6. Resumen de resultados obtenidos

Para mostrar de manera ms detallada y organizada los resultados obtenidos
con los aditivos en estudio en el desarrollo de este trabajo se realizaron las
siguientes tablas:
191
Tabla 4.51. Resumen de resultados obtenidos con el producto A como aditivo en fluidos de perforacin.
Aditivo Caractersticas Uso Tipo de fluido Observaciones
Para la formulacin de un barril del fluido nativo A se
requieren 22.93 gramos de bentonita y 7,61 gramos de
producto A.
Con la formulacin del fluido nativo A se disminuye un

slidos ricos en 10 % el uso de bentonita, con una concentracin de
Viscosificante Nativo
xidos metlicos slidos final de 8.3 %.
como hierro,
aluminio y sodio, Al estar contaminado con sal presenta menores
de color ladrillo perdidas de filtrado en comparacin con un fluido nativo
Producto
con una convencional; y al estar contaminado con cemento se
A
gravedad flocula al igual que el nativo convencional.
especifica de No aplica debido a que altas concentraciones del
Densificante Nativo
1.949 y una alta producto en el fluido inducen a la floculacin del mismo.
basicidad (pH = Debido a su alto pH el fluido nativo A es resistente ante
13.96) la contaminacin por CO2, sin traer cambios
considerables en las propiedades reolgicas ni en la
Inhibidor de
Nativo densidad.
corrosin
Como limitante genera geles progresivos altos y
revoques gruesos.
192
Tabla 4.52. Resumen de resultados obtenidos con el producto B como aditivo en fluidos de perforacin.
Aditivo Caractersticas Uso Tipo de fluido Observaciones
Debido a su poca capacidad de hidratacin su aporte

Viscosificante Nativo
como agente viscosificante es despreciable.
Permite densificar hasta densidades por debajo de 10

lpg, proporcionando ademas propiedades reolgicas y
tixotrpicas mayores en comparacin con los aditivos
Arcilla no hinchable convencionales.
con gravedad
especifica de 2.6 Nativo Funciona como agente controlador de filtrado
cuyas capas estn manteniendo un buen espesor de revoque
fuertemente
ligadas mediante En presencia de contaminantes como sal y cemento se
Producto enlaces de floculan al igual que al estar densificado con aditivos
B hidrgeno. Esto convencionales.
impide la
Densificante Favorece las propiedades reolgicas y disminuye las
expansin de la
Viscoelstico prdidas de filtrado, manteniendo un buen espesor de
partcula, porque el
revoque.
agua no es capaz
de penetrar en las
Al estar contaminado con sal y cemento presentan
capas
Polimrico mejores propiedades reolgicas y tixotrpicas en
comparacin con los fluidos densificados con
carbonato de calcio.
Lignosulfonato Para el caso de fluidos lignosulfonato las prdidas de

filtrado son un poco mayores que las aportadas por
fluidos densificados con carbonato de calcio.
193
CONCLUSIONES
1. El producto A tienen una gravedad especfica o densidad relativa

aproximadamente de 1.949.
2. El fluido nativo A permite ahorrar un 10 % el uso de la bentonita

comercial.
3. Para la formulacin del fluido nativo A se requiere de un porcentaje en

peso de slidos de 8.3.
4. El producto A como agente densificante induce la floculacin del fluido de

perforacin.
5. El producto B sirve como agente densificante para densidades menores

de 10 lb/gal en fluidos nativos.
6. Los fluidos densificados con el producto B proporcionan mayores

propiedades reolgicas y tixotrpicas en comparacin con fluidos
densificados con aditivos convencionales.
7. Las propiedades fisicoqumicas aportadas por el producto A neutralizado

en la formulacin de un fluido nativo A son muy similares en comparacin
al fluido nativo A formulado con el producto A sin neutralizar.
8. El producto A acta como un aditivo inhibidor de CO2 en la formulacin

del fluido nativo A, bajo condiciones de 100 psi y 70 F.
9. Ambos productos en estudio no aportan contaminantes adicionales al

fluido de perforacin, como iones de calcio y magnesio o iones de cloro.
194
10. El producto B adems de actuar como agente densificante, acta como
agente controlador de filtrado para densidad menores de 10 lb/gal en
fluidos nativos en comparacin a fluidos densificado con aditivos
convencionales.
11. El producto B favorece tanto en un incremento en las propiedades

reolgicas as como disminuye el filtrado en fluidos viscoelstico y
polimricos, adems de mantener un favorable espesor de revoque en
comparacin al carbonato de calcio.
12. El fluido nativo A presenta menor volumen de filtrado al estar

contaminado con sal en comparacin al fluido nativo convencional.
13. El fluido nativo A se flocula al contaminarse con cemento al igual que el

fluido nativo convencional.
14. Los fluidos nativos densificados con producto B se floculan al igual que
los fluidos nativos convencionales al estar en presencia de agentes
contaminantes como la sal y el cemento.
15. Las propiedades reolgicas y tixotrpicas de los fluidos viscoelsticos,

polimricos y de lignosulfonato densificados con el producto B
contaminados con sal y cemento son mejores en comparacin con los
fluidos densificados con carbonato de calcio.
16. Los fluidos viscoelsticos y polimricos densificados con el producto B

presentan menores perdidas de filtrado al estar contaminados con sal
cemento, en comparacin con fluidos densificados con carbonato de
calcio.
195
17. Los fluidos lignosulfonato densificados con producto B contaminado con
sal y cemento una diferencia de prdidas de filtrado de 0.3 cc en
comparacin que el fluido densificado con carbonato de calcio.
18. Desde el punto de vista econmico el producto A supondra una

reduccin de costos con respecto al uso de bentonita, al igual que en el
uso de aditivos inhibidores de corrosin.
19. El producto B, desde el punto de vista econmico supondra una

disminucin de costos en el uso de aditivos densificantes convencionales
como el carbonato de calcio o la barita.
196
RECOMENDACIONES
Estudiar la capacidad del producto B como agente densificante en fluidos

base aceite y agua salada.
Evaluar el uso del producto A como aditivo inhibidor de corrosin en

formaciones con contenido de gases cidos.
Evaluar el uso del producto B como aditivo densificante en fluidos de

perforacin en pozos pilotos y observar su comportamiento.
Experimentar con el producto A en la formulacin de fluidos viscoelsticos,

polimricos y lignosulfonato como agente inhibidor de gases cidos.
Realizar un estudio del producto B a diferentes densidades en los fluidos

viscoelsticos, polimricos y de lignosulfonato, con el fin de establecer un
anlisis del comportamiento de las propiedades tanto reolgicas como
tixotrpicas ante el aumento de la cantidad de slidos del producto B.
Realizar un estudio de los fluidos no convencionales contaminados

utilizando aditivos de tratamiento de fluidos de perforacin, para as
evaluar si estos son compatibles con el fluido propuesto y permiten
mejorar las propiedades afectadas.
Evaluar el comportamiento del fluido nativo A y fluidos nativos

densificados con producto B ante contaminaciones con yeso y cal.
Proponer la implementacin del reactor de alta presin y alta temperatura

en las prcticas del laboratorio de fluidos de perforacin con el fin de
evaluar el comportamiento de los diferentes fluidos estudiados ante la
contaminacin con gases cidos.
197
BIBLIOGRAFIA
1. lvarez, C. Estudio experimental para el endulzamiento del gas

natural en la estacin de flujo El Carito, Estado Monagas. Tesis de
Grado, Departamento de Qumica, Universidad de Oriente, Puerto La
Cruz, Venezuela. Agosto (2010).
2. Torres, L. Formulacin de un sistema de fluido de perforacin a

base de agua y glicol resistente a rangos elevados de temperatura.
Tesis de Grado, Departamento de Petrleo, Universidad de Oriente,
Puerto La Cruz, Venezuela. Febrero (2008).
3. Bermdez, L. Caracterizacin de las arcillas cementantes de las

arenas productoras pertenecientes al Campo Guario del Distrito de
Produccin de Gas Anaco. Tesis de Grado, Departamento de
Petrleo, Universidad de Oriente, Puerto La Cruz, Venezuela. Marzo
(2008).
4. Instituto Americano del Petrleo. Manual de Fluidos de Perforacin.

Dallas, Texas. (2001).
5. Salas, Roberto. Fluidos de Perforacin, Universidad de Oriente.

Anzotegui, Venezuela (2000).
6. Baroid. "Manual de Fluidos Baroid", Houston, Texas (2002).
7. M-I DRILLING FLUIDS. Manual M-I drilling fluids engineering.

Houston, USA (2000).
8. PDVSA CIED. Fluidos de Perforacin, Maracaibo, Venezuela (2002).
198
9. Museo Geolgico Virtual de Venezuela. PDVSA Intevep. Disponible en:
[http://www.pdv.com/lexico/museo/mineralesm].
199
APENDICE A
Procedimiento Experimental
1. Determinar la densidad y gravedad especifica.
Para el clculo de la gravedad especfica, se utiliz el principio de
Arqumedes, el cual establece Un cuerpo total o parcialmente sumergido en
un fluido en reposo, recibe un empuje de abajo hacia arriba igual
al peso del volumen del fluido que desaloja. Partiendo de este principio se
realiz el siguiente procedimiento experimental para el clculo de la
densidad:
1. llenar un volumen determinado de agua en un cilindro graduado de 25

ml
2. Pesar una muestra de solido en la balanza digital.
3. Colocar la muestra de slidos en el cilindro y se toma la lectura del
volumen desplazado.
4. Calcular la densidad del solido con la siguiente frmula:
()
= (1)
()
Los primeros 4 pasos se repiten con 10 muestras con distintos pesos y

distintos volmenes para luego calcular la densidad a travs de un promedio
ponderado:

= (2)

5. Calcular la gravedad especifica o densidad relativa utiliza la siguiente

frmula:

= (3)

200
2. Determinar propiedades reolgicas y tixotrpicas.
Las propiedades reolgicas y tixotrpicas se mide mediante la utilizacin

del viscosmetro FANN (Figura A.1) el cual est compuesto por una plomada
y un cilindro que proporciona movimiento giratorio a la muestra en estudio en
velocidades de 600, 300, 200, 100, 6 y 3 rpm. El procedimiento a realizar
para la obtencin de las propiedades reolgicas es el siguiente:
1. Colocar la muestra de fluido agitada en el vaso y sumergir el cilindro del

rotor hasta la lnea de aforo que se encuentra grabada en el exterior del
rotor.
2. Poner en marcha el rotor a una velocidad de 600 rpm y esperar hasta
obtener una lectura constante en el dial, anotar el valor correspondiente.
3. Levantar el botn que acciona la caja de velocidades para cambiar la
velocidad a 300 rpm. Registrar la lectura del dial, una vez que se haya
estabilizado.
4. La viscosidad aparente en centipoise se determina al dividir la lectura
de 600 RPM por dos.
5. La viscosidad plstica en centipoise se determina mediante la
diferencia entre las lecturas a 600 y a 300 rpm.
6. El punto Cedente en lbs / 100pie2 es igual a la lectura a 300 rpm menos
la viscosidad plstica.
Para la obtencin de la tixotropa o fuerza gel:
1. Agitar la muestra a una velocidad de 600 rpm por pocos segundos y

luego dejar en reposo por 10 segundos. Luego se hace girar el rotor a
una velocidad de 3 rpm para producir una nueva lectura. La lectura
mxima es la resistencia al gel de 10 seg en lb/pie2.
201
2. Agitar la muestra nuevamente a mxima velocidad por pocos segundos
y luego dejarla en reposo por 10 minutos. La medicin se hace
exactamente como la de 10 segundos y se registra como la resistencia
al gel de 10 minutos en lbs/pie2.
Figura A.1. Viscosmetro FANN. [Fuente Propia]
3. Determinacin de la densidad
La densidad de los fluidos de perforacin se mide con la balanza de lodos
(figura A.2), cuya medicin se lleva a cabo bajo el siguiente procedimiento:
1. Llenar la taza de la balanza con fluido y taparla, permitiendo que el

exceso de fluido salga por el orificio de la tapa.
2. Tapar el orificio con el dedo.
3. Lavar la balanza y colocarla sobre el soporte.
4. Correr el cursor a lo largo del brazo hasta lograr el equilibrio de la
balanza.
5. Por ltimo se lee la densidad.
202
Figura A.2. Balanza de lodos. [Fuente Propia]
4. Utilizacin del reactor de alta presin y alta temperatura.

La neutralizacin de las muestras se llevan a cabo en el reactor de alta
presin y alta temperatura (figura A.3) siguiendo el procedimiento
experimental descrito a continuacin:
1. Chequear que todas las vlvulas de presin estn cerradas, as como la

de la bombona de gas.
2. Quitar la tapa del cilindro del reactor, esta tapa est compuesta por un
rotor y un conjunto de vlvulas controladoras de presin, en ella se
encuentra la entrada y salida de la corriente de gas (Figura 3.6).
3. Colocar la mezcla en el cilindro del reactor, preferiblemente una cantidad
superior a 300 ml para que pueda tener contacto con el rotor de la tapa
del cilindro, tambin se recomienda que no se coloquen cantidades
superiores a 1000 ml.
4. Colocar la tapa del cilindro, verificando minuciosamente que esta tenga la
cada correcta.
5. Ajustar el cilindro del reactor a travs de las abrazaderas que lo
componen.
6. Conectar los tubos de entrada y salida de gas con la tapa del reactor.
203
7. Conectar el brazo del rotor con la tapa, con el fin de proporcionar durante
la corrida energa cintica rotacional.
8. Abrir las vlvulas de entrada y salida del gas, as como la vlvula de la
bombona de gas.
9. Regular la presin del gas hasta la deseada.
10. Al finalizar el proceso, cerrar la bombona de gas para retirar los tubos de
entrada y salida.
11. Quitar la tapa del cilindro y retirar la muestra en estudio.
Figura A.3. Diagrama del reactor de alta presin y alta temperatura

(PARR).[Fuente Propia]
204
Figura A.4. Diagrama del cabezal del cilindro del reactor de alta presin
y alta temperatura (PARR). [Fuente Propia]
5. Estudio de las prdidas de filtrado y revoque.

Para el estudio de filtracin de los diferentes fluidos se utiliz el filtro prensa
API de baja presin y baja temperatura (Figura A.5). Normalmente, la prueba
de baja temperatura, baja presin se llama prueba de filtracin de API. El
procedimiento de filtracin de API es realizado durante 30 minutos a
temperatura ambiente con una presin diferencial de 100 psi a travs del
papel filtro. La realizacin de este experimento se lleva a cabo cumpliendo el
siguiente procedimiento experimental:
1. Sacar todo el conjunto de filtro-prensa, interior y exterior. Armar la tapa

inferior y la celda, asegrese que la empacadura, la malla y el papel de
filtro estn colocados correctamente.
2. Llenar la celda con lodo hasta 1 cm debajo del borde. Luego se coloca
el conjunto en la base o marco del filtro prensa.
3. Revisar la empacadura en la tapa superior y luego proceder a apretar el
tornillo T lo suficiente para impedir la perdida de presin.
4. Colocar un cilindro graduado y seco debajo del tubo de drenaje para
recoger el filtrado.
205
5. Cerrar la vlvula de purga y aplicar una presin de 100lpc.
6. Luego de 30 minutos cortar la fuente de presin y purgar el recipiente;
leer el volumen de agua en el cilindro graduado y anotar el mismo en cc
como perdida de agua API. Anotar la temperatura del lodo al comienzo
de la prueba.
7. Desenroscar el tornillo T y quitar el conjunto de la base. Asegrese
primero que se haya liberado toda la presin. Desarmar el conjunto,
descartar el lodo con mucho cuidado para salvar el papel filtro con un
mnimo dao al revoque. Lavar el revoque depositado con una corriente
suave de agua.
8. Se mide el espesor del revoque con la ayuda de la aguja VICAT, como
se observa en la figura A.5
1 2
Figura A.5 (1) Filtro Prensa API; (2) Aguja VICAT. [Fuente Propia]
206
APENDICE B
Muestra de clculos
1. Obtencin de la densidad y gravedad
La muestra de clculo ser realizada para la muestra 1; como es sabido, el

mismo procedimiento se aplica para el resto de muestras.
Se inicia con el clculo de la densidad por medio de la ecuacin 1 del

apndice A
0.2925
= = 1.4625 /
12.6 12.4
Una vez conocido la densidad para las diferentes muestras se procede

a clculo de la densidad promedio usando la ecuacin 2 del apndice A:
1.4625 + 1.866 + 1.7005 + 1.715 + 1.541 + 2.369 + 2.1654 + 2.963 + 1.8435 + 1.684
=
10

= 1.94899

Por ltimo, se calcula la gravedad especfica del producto A, utilizando

como fluido patrn el agua (ecuacin 3 del apndice A):

1.94899
= = 1.94899
1
207
2. Balance de masa para la formulacin de fluidos de perforacin
Fluido Nativo A
Formulacin del fluido nativo A en un volumen de un barril con porcentaje de

8.3 % de peso en slidos.
Datos a utilizar en las suspensiones

= 8.33

= 1.949
Tabla B.1. Datos para la formulacin de un barril de fluido nativo A
Nativo A
Slidos (%) 8.38
Bentonita (%) 6.29
Peso de Bentonita (gr) 22.9346
Peso del producto A (gr) 7.6063
Densidad (lb / gal) 8.7
Calculo de la densidad de los aditivos

=
= 1.9 8.33 = 16.235 /
= 2.3 8.33 = 19.16 /
Conversin de unidades
42
= 1 = 42
1
Ecuaciones a utilizar
+ = . 1
208
+ = . 2

= 100% . 3
+
Determinar las variables necesarias
+ = 100
8,3 + = 100
8,3 = 91,7 +
8,3 = 91,7 22,9346 + 7,6063
8,3 8.33 = 91,7 30,541
= 40,507
40,507 + = 42
= 1,4932
Se calcula el volumen de agua
350
= 40,507 = 337,558
42
Por ltimo se calcula la densidad del fluido, con la ecuacin 1
8.33 40,507 + 30,541 = 42
= 8.76 /
Fluido Nativo Convencional densificado con el Producto B
Formulacin de un fluido nativo convencional de 7 % en peso de bentonita

densificado a 9,5 lpg con el producto B.
Ecuaciones a utilizar
+ = . 4
209
+ = . 5
Determinar las variables necesarias para la elaboracin de la practica
+ = 100
7 + = 100
7 = 93
7 8.33 = 93 19.16
= 30.557 . 6
Se sustituye la ecuacin 6 en la ecuacin 2
30.557 + =
31.557 = 42
= 1.331
Se calcula el volumen de agua con la ecuacin 6
= 30.557 1.331
350
= 40,6713 = 340
42
Se calcula el peso de la arcilla
= 19.16 1,331 = 25.5
Por ltimo se calcula la densidad del fluido, con la ecuacin 1
8.33 40,6713 + 19.16 1,331 = 42
= 8.667 /
210
o Producto B
Se calcula el peso del lodo a densificar, con un volumen de 1 Barril
= 8.667 42
= 364.14
Se calcula el volumen del densificante con la ecuacin 5
42 + =
= 42 . 7
Se sustituye la ecuacin 7 en la ecuacin 5, con el fin de conocer el

volumen del fluido densificado, sabiendo que la densidad deseada del fluido
es de 9.5 lpg
364.14 + 21.658 42 = 9.5
364.14 + 21.658 909.636 = 9.5
12.158 = 545.496
= 44.867
Se calcula el volumen de densificante con la ecuacin 10
= 44.867 42
= 2.867
Y por ltimo se calcula el peso necesario de densificante para obtener

la densidad de 9,5 lpg

= 21.658 2.867

= 62.093
211
Este procedimiento se aplic para las densidades de 9, 9.2, 9.3, 9.7 y
10 lpg utilizando como densificantes el producto B, carbonato de calcio y
barita, en la tabla B.1 se observa la cantidad en gramos a agregar para cada
densificante para un barril de fluido nativo convencional.
Tabla B.2. Peso de Producto B, carbonato de calcio y barita para

diferentes densidades, utilizados en la formulacin de fluidos de
perforacin.
Lodo Bentonita 7%
deseada (Lpg) W producto B (gr) W CaCO3 (gr) W Barita (gr)
8.9 16.399 16.399 12.854
9 23.715 23.715 18.511
9.2 38.699 38.699 29.953
9.3 46.372 46.372 35.739
9.5 62.099 62.099 47.443
9.7 78.351 78.351 59.326
10 103.776 103.776 77.495
Fluido Viscoelstico
Se prepar 1 barril de fluido de perforacin de tipo viscoelstico densificado

con carbonato de calcio y otro barril densificado con el producto B. A
continuacin se muestra el procedimiento de clculo para la formulacin de
un barril de sistema Viscoelstico, partiendo de las concentraciones de los
aditivos descritas en la tabla 3.2:
Agua Fresca:
cc
Vw = 331 1 bbl = 331 cc
bbl
331 cc 42 gal
WW = 8.33 lpg = 330.87 lbs
350 cc
212
Barazan:
lb
WBarazan = 1.5 1 bbl = 1.5 Lb
bbl
PAC L:
lbs
WPAC L = 5 1 bbl = 5 lb
bbl
KOH:
lbs
WKOH = 0.15 1 bbl = 0.15 lbs
bbl
Aldacide:
cc
VAldacide = 0.5 1 bbl = 0.5 cc
bbl
Gravedad especifica del Aldacide= 0.985 lpg
1 42
= 0.985 8,33 0.5 = 0.46 .
350 1
Carbonato de Calcio:
lbs
WCaCO 3 = 50 1bbl = 50 lbs
bbl
Producto B:
lbs
Wproducto B = 50 1bbl = 50 lbs
bbl
Balance de Masa:
= + . 8
330.87 + 1.5 + 5 + 0.15 + 0.49 + 50

= = 9.2
42
213
Esta densidad calculada ser la tendr tanto el barril de este tipo de
fluido densificado con carbonato de calcio como el barril de fluido densificado
con el producto B, ya que como se describi a lo largo de este trabajo de
investigacin ambos productos poseen una densidad relativa similar.
Fluido Polimrico
Se prepar 1 barril de fluido de perforacin de tipo polimrico densificado con

carbonato de calcio y otro barril densificado con el producto B. A
continuacin se muestra el procedimiento de clculo para la formulacin de
un barril de sistema polimrico, partiendo de las concentraciones de los
aditivos descritas en la tabla 3.3:
Agua Fresca:
cc
Vw = 310 1 bbl = 310 cc
bbl
310 cc 42 gal
WW = 8.33 lpg = 309.876 lbs
350 cc
KCl:
lb
WKCl = 15 1 bbl = 15 Lb
bbl
Duo-Vis:
lbs
WPAC L = 1.3 1 bbl = 1.3 lb
bbl
KOH:
lbs
WKOH = 0.15 1 bbl = 0.15 lbs
bbl
New-Trol:
lbs
WNew Trol = 5 1 bbl = 5 lbs
bbl
214
Carbonato de Calcio:
lbs
WCaCO 3 = 80 1 bbl = 80 lbs
bbl
Lube-167:
cc
VLube = 0.5 1bbl = 0.5 cc
bbl
Gravedad especifica del lube-167= 0.985 lpg
1 42
= 0.985 8,33 0.5 = 0.46 .
350 1
Balance de Masa:
= + . 8
309.88 + 15 + 1.3 + 0.15 + 5 + 0.46 + 80

= = 9.81
42

Fluido Lignosulfonato
Se prepar 1 barril de fluido de perforacin de tipo de lignosulfonato

densificado con carbonato de calcio y otro barril densificado con el producto
B. A continuacin se muestra el procedimiento de clculo para la formulacin
de un barril de sistema de lignosulfonato, partiendo de las concentraciones
de los aditivos descritas en la tabla 3.4:
215
Agua Fresca:
cc
Vw = 186 1 bbl = 186 cc
bbl
186 cc 42 gal
WW = 8.33 lpg = 185.93 lbs
350 cc
M-I Gel pre hidratada:
cc
VMI = 136 1 bbl = 136 cc
bbl
Densidad del M-I gel= 8,6 lpg
1 42
= 8,6 136 = 140.35
350 1
NaOH:
lbs
WNaOH = 0.75 1 bbl = 0.75 lb
bbl
Spersene:
lbs
WSpersene CF =8 1 bbl = 8 lbs
bbl
Tannathin:
lbs
WTannathin = 4 1 bbl = 4 lbs
bbl
Pac-R:
lbs
WPac R = 1 1 bbl = 1 lbs
bbl
Carbonato de calcio:
lbs
WBarita = 75 1 bbl = 75 lbs
bbl
Producto B:
lbs
Wproducto B = 50 1bbl = 50 lbs
bbl
216
Balance de Masa:
= + . 8
0.75 + 8 + 4 + 1 + 75 + 140.35 + 185.93

= = 9.88
42

3. Calculo de los PPM de CO2 presentes en fluido.

Viscosidad del CO2
Teora Cintica De Chapman-Enskog
La teora cintica de los gases fue desarrollada de forma independiente por

Sydney Chapman y David Enskog entre 1910 y 1920. A partir de esta teora,
es posible obtener predicciones para la viscosidad, la conductividad trmica y
la difusividad en un gas. El modelo de gas ideal es adecuado para describir
un gas a temperaturas suficientemente altas o presiones suficientemente
bajas. Una suposicin de este modelo es que el gas est formado por
partculas que no ejercen ninguna fuerza entre s. Sin embargo, las
molculas en un gas real experimentan fuerzas que son de atraccin o de
repulsin, segn la distancia entre ellas. En el caso de la viscosidad, la teora
cintica de los gases predice la siguiente ecuacin para la viscosidad de un
gas a baja presin:
217
0.5
= 2,6693106 . 9
2
Donde:
M es peso molecular del gas en gramos /mol.
T: temperatura del gas en K.
: dimetro de colisin en A.
: integral de colisin.
Adems es importante mencionar que (dimetro de colisin) y

(energa caracterstica, que suele emplearse dividida entre la constante de
Boltzmann ) son parmetros especficos del gas (Tabla B.3).
Tabla B.3. Parmetros de Lennard-Jones
= 3.941

= 195.2

218
La integral de colisin (Tabla 2) se puede consultar tabulada en
funcin de la temperatura adimensional T *, definida como:

=

294
= = 1.50614
195.2
Posteriormente se realiza una interpolacin en la parte seleccionada en
rojo en la tabla B.4, con el fin de hallar la integral de colisin.
Tabla B.4. Integral de Colision (Lennard-Jones)
= 1.3170
0.5
44.01 294 ()
2 = 2,669106 = 14.84106
3.941 2 () 1.3170
2 = 0.01484
219
Mtodo De Stiel Y Thodos
1 2
2 3
= 9.91108 1 . 10
6
Donde:
M: Peso Molecular del gas, gr/mol
Pc: Presion critica del gas, bar
Tc: Temperatura critica del gas, K
N es aqu una funcin de la temperatura reducida:
= 3.4 0.94 1.5

0.625
= 1.778 4.58 1.67 > 1.5
Este mtodo fue originalmente desarrollado para hidrocarburos puros,

pero se puede emplear para otros gases no hidrocarburos excepto el
hidrgeno.
Calculo de la Temperatura y presin pseudoreducidas:

530
= = = 0.9673
547.9
114,7
= = = 0.1074
1071
Ya que Tr < 1.5, se aplica la siguiente ecuacin:

= 3.4 0.96730.94 = 3.2954
Pc = 1071 lpca = 77.84 bar
Tc=547.9 R = 304 K
1 2
3.2954 44.012 77.843
2 = 9.91108 1 = 0.00001523 . = 0.01523
3046
220
Viscosidad de gases puros a alta presin
o Diagrama de viscosidad reducida
No existe un valor especfico de presin a partir del cual se considere "alta".

Normalmente los mtodos para gases a baja presin comienzan a mostrar
desviaciones significativas a presiones de 10 atm o mayores.
Con base en el principio de estados correspondientes, es posible

relacionar la viscosidad reducida con la temperatura y presin reducidas.
Con las temperaturas y presin reducidas ya calculadas se entra en la

figura 1, y se choca en el eje de las ordenadas y as obtener la viscosidad
reducida:
Figura B.1. Diagrama de Viscosidad reducida
221
Pocas veces se cuenta con datos de la viscosidad en el punto crtico;
algunos valores se presentan en la Tabla B.5.
Tabla B.5. Viscosidad en el punto crtico (micropoise)
= = 0.44 343 = 150.92

2 = 0.015092
Ya que no existe una diferencia considerable en los tres valores de

viscosidad obtenidas por las distintas correlaciones, se realizara un promedio
y el valor obtenido se tomara para el clculo de los ppm de CO2
0.01484 + 0.01523 + 0.015092

2 = = 0.015054
3
222
()
2 = . 11
()
0.015054
2 = = 0.03902 /
0.001842 210

2 = 2 . 12

2
2 = 0.039015 0.15 = 0.002758 3 /
3
= 0.002758 3600 = 9.9288 3 = 0,009928

A continuacin se muestra una tabla resumen (tabla B.6), con los datos
de presin, temperatura, volumen y peso molecular de CO 2 as como su
constante de gas ideal, estos datos se muestran tanto en el sistema
internacional como en el sistema ingles:
Tabla B.6. Tabla de datos CO2
Sistema Sistema
Internacional Ingles
Volumen de CO2 introducido (litros Ft3) 0.009928 0.0004
Temperatura (K - F) 294.261 70
Presin (Kpa - psi) 689.48 100
Peso Molecular del CO2 44.01 44.01
Constante del Gas (KJ/kmol K - psia ft3/lbmol R) 8.314 10.73
Factor de Compresibilidad 0.96 0.96
223
Ley de los Gases Ideales:

= . 13

689.48 0.009928 44.01

2 = = 0.12314 gr de CO2
0.1889 294.261 096
= + de CO2 . 14
= 1000 + 0.12314 = 1000.0123 gramos
PPM de CO2
2
2 = 106 . 15

0.12314 gr
2 = 106 = 124 2
1000.0123 gr
Este procedimiento se repiti para calcular los ppm de CO 2 presentes

en el fluido nativo A y el fluido nativo A densificado, los resultados se observa
en la tabla B.7.
Tabla B.7. Calculo de los ppm CO2
Fluido Endulzante Fluido Nativo Fluido Nativo A
(Agua + producto A) A densificado
Masa del fluido (gr) 1000.00 1054.47 1138.35
Tiempo de Corrida
60 15 15
(min)
Volumen de CO2 (litro) 0.0099 0.0025 0.0025
Masa de CO2 (gr) 0.1232 0.0308 0.0308
PPM de CO2 124 29 27
224
APENDICE C
Cotizacin de aditivos para la formulacin de fluidos de perforacin.
Figura C.1. Costos de aditivos suministrado por PDVSA Suministros

Petroleros S.A
225
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO:

TTULO CONVENCIONALES EN LA FORMULACIN DE FLUIDOS
DE PERFORACIN BASE AGUA EN EL LABORATORIO DE
PETRLEO DE LA UNIVERSIDAD DE ORIENTE - NCLEO
DE ANZOTEGUI
SUBTTULO
AUTOR (ES):
APELLIDOS Y NOMBRES CDIGO CVLAC / E MAIL

CVLAC: V-23468094
ZAMORA S.; JUAN A.
E MAIL: juanzamora1994@gmail.com
CVLAC:V-21392171
VSQUEZ N.; ARTURO J.
E MAIL:arturo3093@hotmail.com
CVLAC:
E MAIL:
CVLAC:
E MAIL:
PALBRAS O FRASES CLAVES:
Fluidos, perforacin, aditivos, lodos, petrleo, corrosin, densificante, aditivos.
226
REA SUBREA
INGENIERA DE PETROLEO
ESCUELA DE INGENIERIA Y
CIENCIAS APLICADAS
RESUMEN (ABSTRACT):
Con el fin de buscar la innovacin en las operaciones de perforacin se busc evaluar

la aplicabilidad de dos aditivos no convencionales en la perforacin conocidos como
producto A y producto B. El producto A debido a que representaba originalmente la
fase dispersa de un fluido endulzante inicialmente se le determin su densidad
relativa, luego se formularon concentraciones 3, 5, 7 y 9 % en peso del producto A
con el fin de evaluar su uso como viscosificante, finalmente se defini un nuevo
fluido conocido como fluido nativo A que es capaz de ahorrar en un 10 % el uso de
bentonita. Adicionalmente este fluido fue sometido a una corriente de CO 2 con el fin
de evaluar si el producto A como aditivo en el fluido nativo A es capaz de actuar
como un secuestrante anticorrosivo ante formaciones con contenido de CO 2
observndose que el fluido mantiene buenas propiedades reolgicas sin cambios en
densidad y sin grandes variaciones en la perdida de filtrado. Para el caso del producto
B por su alta densidad relativa se busc su aplicabilidad como aditivo densificante
por lo que se formularon fluidos de 7 % en peso de bentonita y se densificaron a 8.9,
9, 9.2, 9.3, 9.5, 9.7, 10 lpg con el producto B con el fin de evaluar sus propiedades
reolgicas y volmenes de filtrado estableciendo una comparacin con densificantes
comerciales como carbonato de calcio y barita, y se pudo observar que los fluidos
densificados con el producto B aportaba mejores propiedades reolgicas as como
menores perdidas de filtrado en comparacin con los fluidos convencionales. Este
mismo comportamiento se observo cuando el producto B fue evaluado como
densificante en fluidos de lignosulfonato, viscoelsticos y polimricos.
Adicionalmente se contaminaron estos fluidos con sal y cemento, observndose que
las propiedades fisicoqumicas de los fluidos formulados con los aditivos propuestos
son mejores que los fluidos formulados con aditivos convencionales. Por ltimo se
realiz un anlisis econmico entre los aditivos propuestos en este trabajo de grado y
aditivos comerciales.
227
CONTRIBUIDORES:
APELLIDOS Y NOMBRES ROL / CDIGO CVLAC / E_MAIL

ROL CA AS TU (X) JU
CVLAC:
GUERRA, OLY E_MAIL olyguerra1@gmail.com
E_MAIL
ROL CA AS TU JU (X)
CVLAC:
ACOSTA, FELIX E_MAIL acostafar@gmail.com
E_MAIL
ROL CA AS TU JU (X)
CVLAC:
URICARE, JAIRO E_MAIL
E_MAIL
ROL CA AS TU JU
CVLAC:
E_MAIL
E_MAIL
ROL CA AS TU JU
CVLAC:
E_MAIL
E_MAIL
FECHA DE DISCUSIN Y APROBACIN:
2017 04 04
AO MES DA
LENGUAJE. SPA
228
ARCHIVO (S):
NOMBRE DE ARCHIVO TIPO MIME
TESIS.EVALUACIN DEL USO DE DIFERENTES . MS.word
ADITIVOS NO CONVENCIONALES EN LA
FORMULACIN DE FLUIDOS DE PERFORACIN
BASE AGUA EN EL LABORATORIO DE FLUIDOS
DE PERFORACIN DEL DEPARTAMENTO DE
PETRLEO DE LA UNIVERSIDAD DE ORIENTE -
NCLEO DE ANZOTEGUI.doc
ALCANCE
ESPACIAL:
TEMPORAL:
TTULO O GRADO ASOCIADO CON EL TRABAJO:

INGENIERO DE PETROLEO
NIVEL ASOCIADO CON EL TRABAJO:

PREGRADO
REA DE ESTUDIO:
INGENIERA DE PETRLEO
INSTITUCIN:
UNIVERSIDAD DE ORIENTE / NCLEO ANZOTEGUI
229
230
DERECHOS
De acuerdo al artculo 41 del reglamento de trabajos de grado (Vigente a partir

del II Semestre 2009, segn comunicacin CU-034-2009)
Los Trabajos de grado son exclusiva propiedad de la Universidad de Oriente y
solo podrn ser utilizadas a otros fines con el consentimiento del consejo de
ncleo respectivo, quien lo participara al Consejo Universitario
__________________________ _________________________
AUTOR AUTOR
JUAN A. ZAMORA S. ARTURO J. VSQUEZ N.
__________________________________
Ing. Oly Guerra
Tutor Acadmico
__________________________ _________________________
Ing. Flix Acosta Ing. Jairo Uricare
Jurado Principal Jurado Principal
POR LA SUBCOMISION DE TESIS
231

Tesis de Grado (2017) PDF

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UNIVERSIDAD DE ORIENTE

EVALUACIN DEL USO DE DIFERENTES ADITIVOS NO

CONVENCIONALES EN LA FORMULACIN DE FLUIDOS DE

ARTURO JOS VSQUEZ NOGUERA

Trabajo de Grado Presentado como Requisito Parcial para Optar

Barcelona, Abril de 2017

EVALUACIN DEL USO DE DIFERENTES ADITIVOS NO

CONVENCIONALES EN LA FORMULACIN DE FLUIDOS DE

Barcelona, Abril de 2017

EVALUACIN DEL USO DE DIFERENTES ADITIVOS NO

CONVENCIONALES EN LA FORMULACIN DE FLUIDOS DE

El jurado hace constar que asigno a esta tesis la calificacin de:

Barcelona, Abril de 2017

De acuerdo con el artculo 41 del Reglamento de Trabajo de Grado:

Los trabajos de Grado son de exclusiva propiedad de la Universidad de

Oriente y slo podrn ser utilizados a otros fines con el consentimiento

del Consejo de Ncleo respectivo, quien lo participar al Consejo

A Dios porque durante toda mi vida siempre ha estado guindome para

A mi Pap, mi guerrero, muchsimas gracias porque t al igual que mi mam

A mi hermana bella, gracias porque de ti tambin aprend t tambin

A mis abuelos, que siempre estuvieron pendientes de m y de mi bienestar,

A mis amigos, Daniel, Luis, Simn, Francisco y la familia Chang que ms

Juan Arturo Zamora S.

A mis padres, por darme la vida y ser un apoyo fundamental a lo largo de mi

A la Universidad de Oriente, la casa ms alta del oriente venezolano, por

A mi tutor Oly Guerra por confiar en este proyecto y en nosotros, dejarnos

A Arturo Vsquez un hermano que la UDO me regalo, gracias por confiar en

A mis amigos cercanos de la UDO como: Moiss Morao, Reinel Echavez,

A mis profesoras favoritas Aura Vilela y Tania Gonzlez, por cada

Al equipo del CEDIP en especial a: Beatriz Golindano, Frank Hernndez,

A todos aquellos que directa o indirectamente formaron parte de este logro

Juan Arturo Zamora S.

A Dios por ser mi luz y mi gua durante todo este camino.

A la Universidad De Oriente, por todo el aprendizaje otorgado y por

A la Ing. Oly Guerra, por darnos la oportunidad de desarrollar este trabajo

A Mara Su, por su apoyo incondicional tanto en lo personal como

A Juan Zamora, por ser un excelente amigo adems de un compaero de

A los amigos que me regalo la UDO, en especial a: Antonia Rengel, Oriana

1.1. Introduccin ........................................................................................... 28

1.2. Planteamiento del Problema .................................................................. 30

1.3. Objetivos de la Investigacin ................................................................. 32

1.3.1. Objetivo General .............................................................................. 32

1.3.2. Objetivos Especficos ....................................................................... 32

2.1. Antecedentes ........................................................................................ 33

2.2. Bases Tericas ...................................................................................... 35

2.2.1. Perforacin de Pozos ....................................................................... 35

2.2.2. Fluidos de Perforacin ..................................................................... 38

2.2.3. Funciones de los fluidos de Perforacin ........................................... 38

2.2.3.1. Conducir los cortes desde el fondo del hoyo a la

2.2.3.3. Dar soportes a las paredes del hoyo. 39

2.2.3.4. Suspender los cortes cuando se interrumpe la

2.2.3.5. Suspensin de la tubera de perforacin y

2.2.3.6. Transmitir potencia hidrulica y limpieza de la mecha.. 41

2.2.3.7. Enfriamiento de la mecha y sarta de perforacin.. 41

2.2.3.8. Transmitir informacin desde el pozo (muestras de cortes y

2.2.4. Fases de los fluidos de perforacin .................................................. 42

2.2.4.1. Fase Contina 42

2.2.4.2. Fase Dispersa 42

2.2.4.3. Fraccin Coloidal.. 43

2.2.4.4. Fraccin Inerte (fase slida) 43

2.2.5. Propiedades bsicas de los fluidos de perforacin ........................... 43

2.2.5.2. Viscosidad del Lodo.. 44

2.2.5.3. Viscosidad Aparente. 44