Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Los hechos que generan la no funcionalidad de los equipos pueden ser tres:
Paso 1 Paso 2
Anlisis previo de la serie demanda: Postulacin de los modelos-Construccin de
hiptesis, con relacin a los modelos. Cruce
1.1 Sntesis descriptiva entre anlisis y caractersticas de modelos
1.2 Calidad y cantidad de datos. clsicos y/o modernos.
1.3 Cumplimiento de estabilidad del
entorno.
1.4 Anlisis previo de la serie completa.
1.4.1Estructura vertical, determinacin
de nivel.
1.4.2 Estructura horizontal, anlisis de
ruido o aleatoriedad.
1.4.3 Estructura tendencial, estimacin
de forma lineal y/o no lineal.
1.4.4 Estructura estacional cclica.
1.5 Valoracin de datos irregulares.
1.6 Encuentro de fenmenos exgenos
1.7 Determinacin del patrn estructural
grfico y numrico.
1.1.8 Resultado de anlisis integral
previo.
Paso 3 Paso 4
Validacin de la hiptesis Clculo de pronsticos de demanda del
prximo periodo
MANO DE OBRA
- El importe bruto anual fijo recibido por cada uno de los trabajadores del departamento
- Los costes sociales obligatorios para la empresa, que son abonados directamente
por la empresa a la administracin.
Para el clculo del coste social del trabajador son posibles dos situaciones:
a) Que no supere la base mxima de cotizacin. En ese caso, el coste social se calcula
como un porcentaje de su sueldo bruto anual. Normalmente est entre el 33-38% del
sueldo
b) Que supere la base mxima de cotizacin. En este caso, el coste social es una
cantidad fija independiente del sueldo
MATERIALES
En una planta industrial habitual stas seran las partidas de materiales que habra que
tener en cuenta para preparar el presupuesto anual:
REPUESTOS
- Repuestos especiales. Suele ser una de las partidas ms elevadas en una central de
ciclo combinado. Son suministrados por el fabricante del equipo en exclusiva, que al
no tener competencia, trabaja con mrgenes de beneficio elevados.
- Aceites y lubricantes
- Elementos de estanqueidad
- Consumibles de taller
- Ropa de trabajo
- Elementos de seguridad
- Otros materiales
a) Reposicin de herramienta.
c) Alquiler de maquinaria.
En general, los medios alquilados suelen ser medios que no se utilizan de forma
continua en la planta, y que por tanto, la frecuencia de su uso desaconseja su
adquisicin. Suele tratarse, en la mayora de los casos de medios de elevacin y
transporte:
ASISTENCIAS EXTERNAS
Los trabajos que habitualmente se contratan a empresas externas son los siguientes:
f) Servicios de Mantenimiento que deban ser realizados por empresas que cumplan
determinados requisitos legales, y que puedan emitir una certificacin de haber realizado
determinados trabajos. Entre otros estaran:
g) Grandes revisiones. Suele ser otra de las partidas ms importantes del presupuesto.
El presupuesto puede contener esta partida especial, o no contenerla y repartirla en sus
diferentes conceptos (mano de obra, materiales, etc).
Mantenimiento correctivo.
Popularmente conocido como mantenimiento crtico por las diferentes estrategias
adoptadas. Basado en rutas de inspecciones (Listas de chequeo), rutas de lubricacin,
inspecciones de seguridad, reportes de produccin, operacin, mantenimiento,
(Solicitudes de mantenimiento), etc. Para llevar reparaciones que no sean de emergencia
que se denominan URGENCIAS.
Cabe hacer notar que este tipo de mantenimiento se confunde frecuentemente con el
mantenimiento preventivo, ms an porque para tratar de someterlo a control se utiliza un
fuerte equipo de ingeniera, como el soporte de este tipo de mantenimiento requiere de
inversiones fuertes, "cuando se confunde este tipo de mantenimiento, se dice que el
mantenimiento preventivo es demasiado costoso".
Sobre este tipo de mantenimiento se manejan varias prioridades las cuales se asignan de
acuerdo a cada organizacin.
Algo muy importante a considerar son los historiales del equipo. Solo en los casos que
se cuenta con algn grado de sistematizacin del mantenimiento correctivo, se obtiene
algn grado de ellos, los que de algn modo se analizan para la toma de decisiones.
Mantenimiento predictivo.
El mantenimiento predictivo se refiere a: Tiempos dirigidos y condiciones dirigidas del
mantenimiento y operacin de los equipos.
Tiempos dirigidos sobre las acciones de recoleccin de datos para monitoreo de las
condiciones de operacin de los equipos. Una vez que se determinan las condiciones de
los equipos, las acciones del mantenimiento correctivo programado son iniciadas. Es
decir, el mantenimiento es ejecutado cuando los datos de tendencia as lo indican.
Ejemplo:
Mantenimiento preventivo.
Un programa de mantenimiento planeado tendr un fuerte impacto en la efectividad de
una planta, los conceptos del mantenimiento pueden ser agrupados en dos categoras:
correctivo y preventivo, donde el mantenimiento preventivo garantizar la mxima
disponibilidad de los equipos, calidad del producto, bajos costos de operacin, etc.
Dentro del mantenimiento planeado se contempla el mantenimiento predictivo. El
mantenimiento correctivo programado se utiliza como la accin que emana del programa
de mantenimiento predictivo (Condiciones dirigidas de los equipos).
Grfica Gantt.
Una de las herramientas que se recomienda utilizar es la grafica de Gantt la cual permite
visualizar actividades y recursos que se necesitaran para los mantenimientos
programados.
b) En el caso de los recursos individuales, indica las vacaciones, permisos, faltas por
enfermedad.
f) Permite a los administradores estar seguros de que estn avanzando hacia sus
metas.
TERCERIZACIN DEL MANTENIMIENTO
Introduccin
En mantenimiento siempre es recomendable que los Servicios de terceros sean
controlados y aplicados adecuadamente. De esta prctica resultan economas
favorables, rapidez de soluciones, alternativas para situaciones difciles y garanta
de atencin.
Un sistema que cubra solo las necesidades de hoy, nos puede restringir el desarrollo
a futuro.
Legal siempre que sean tomadas las debidas precauciones legales en las
contrataciones;
Estratgica por permitir la trasferencia a terceros, de actividades que no agregan
valores a los productos o servicios de la empresa, disminuyendo actividades y
costos administrativos.
Subempleo
Improvisacin
Alta rotacin
Decepcin
Descrdito
Con ocasin del 8 Congreso Brasileo de Mantenimiento, fue formulada la
pregunta Por qu tercerizar? a un representante del gobierno brasileo que, de
forma muy clara, contest que, en Brasil, la necesidad de tercerizar estaba muy
relacionada a la reduccin de la influencia poltica del empleismo, por parte de
miembros de los poderes ejecutivo, legislativo y judicial, en las empresas publicas
y estatales.
Una solucin que viene siendo practicada con xito por algunas empresas, es el
establecimiento de la relacin de asociacin con terceros. Existen empresas que
establecen con el propio personal de ejecucin de los servicios de mantenimiento,
una relacin de tercerizacin, garantizando de esta forma la continuidad de la
calidad de los servicios, sin grandes cambios.
Otro riesgo que el proceso de asociacin puede generar es la prdida del inters de
terceros resultantes de la consecuente prdida de algunos beneficios que tenan
cuando eran empleados de la empresa.
La elaboracin del contrato debe ser pautada segn los siguientes requisitos:
Este trabajo tiene como objetivo destacar y comentar sobre los pocos ndices que,
segn nuestra experiencia (y sin minimizar la importancia de otras), consideramos
vitales para proporcionar, mantenimiento profesional, simple y eficaz instrumento
que intenta controlar el proceso de actualizacin para desarrollar en esta rea.
1-fiabilidad
3-la produccin
Confiabilidad operacional
Esto es directamente afectado por la efectividad del mantenimiento, que debe ser
capaces de garantizar la mxima disponibilidad para la produccin de, por
supuesto, la menor tasa de intervenciones posibles en el proceso de produccin.
IMC = HC x 100 / HC + HP + HO
IMP = HP x 100 / HP + HC + HO
ICO = HO x 100 / HO + HP + HC
1. concepto de "Stop"
El costo de mantenimiento
Este es un aspecto que no puede analizarse aisladamente, sino que junto con la
fiabilidad sin duda refleja, en el mediano plazo, la efectividad del mantenimiento
practicado sistemticamente.
ICM = CM x 100 / CR
CR: costo de reposicin de los equipos, instalacin, sistema o planta bajo anlisis
Otro factor que contribuye para este ndice es peridicamente se consignen, para
revistas internacionales, informes sobre la evolucin de los costes de
mantenimiento en que se utiliza este ndice, que nos permite un "benchmarking"
con las operaciones de mantenimiento reconocidas como un estndar
internacional ("mantenimiento clase mundial").
El perodo de evaluacin
En la fase inicial
"ICO debe permanecer estable o incluso bajar un poco, debido a una sobrecarga
temporal de las intervenciones preventivas, necesarias para revertir el esquema
de forma permanente.
En etapa posterior
IMP cayera como una funcin del hecho de que las intervenciones, aunque
todava planejveis/programable, se har slo cuando los parmetros
monitoreados indican la posibilidad de fracaso.
Con los aos, hemos experimentado varios ejemplos de cmo las tablas en
cuestin representan, con fidelidad, la evolucin de un mantenimiento de la planta.
En la siguiente tabla tiene un ejemplos de imagen, que consideramos clsico, para
una unidad de produccin de CO2 de la combustin de aceite pesado en el
carbnico lquido y situados cerca de Recife-Pernambuco.
AO IMNP IMP ICO ICM
Definicin de variables
Para la definicin de los posibles valores a tomar por cada una de las variables
analizadas se realiz una subdivisin de las mismas en dos grupos. El grupo 1
agrupa aquellas variables cuyo comportamiento podra variar en dependencia de la
organizacin objeto de estudio y en el grupo 2 las variables cuyo comportamiento
no dependa de la organizacin objeto de estudio.
Las variables se agruparon de la siguiente forma:
Grupo 1
o Seguridad
o Calidad
Grupo 2
o Afectaciones
o Utilizacin
o Frecuencia
o Tiempo
Para definir los niveles de las variables contenidas en el grupo 1 se realiz un trabajo
con especialistas de electromedicina del hospital objeto de estudio, as como de
otros centros hospitalarios del municipio de Santa Clara y personal mdico (jefe de
departamentos y operarios), concluyndose que las variables contenidas en este
grupo podan tomar los valores siguientes:
Seguridad:
Nivel 1 El fallo del equipo provoca efectos graves sobre el paciente y/o empleados
o sobre el medio ambiente.
Nivel 2 El fallo del equipo trae consigo riesgos para el paciente y/o empleados o
afecta el medio ambiente
Nivel 3 El fallo del equipo no trae riesgos para el hombre ni afecta el medio ambiente
Calidad:
Nivel 1 El fallo del equipo inhabilita el servicio.
Nivel 2 El fallo del equipo afecta mucho la calidad, generando un servicio fuera de
especificaciones.
Nivel 3 El fallo del equipo afecta ligeramente la calidad del servicio mdico.
Las variables que forman parte del segundo grupo, al no poder ser determinados
sus valores con especialistas ajenos al hospital se decidi trabajar con el personal
de electromedicina que se encarga de la reparacin de los equipos, jefes de
departamentos, as como los operarios de los equipos. De esta forma, atendiendo
a las caractersticas propias del equipamiento de cada rea del hospital se obtuvo
el nivel para cada criterio analizado.
Afectaciones:
Nivel 1 El fallo del equipo provoca la interrupcin total del servicio.
Nivel 2 El fallo del equipo provoca la interrupcin de un sistema o unidad importante.
Nivel 3 Existen equipos similares disponibles y la posibilidad de alternar el servicio
automticamente al ocurrir el fallo sin producir afectaciones en el servicio.
Utilizacin:
Nivel 1 El equipo es utilizado con mucha frecuencia (ms de 8 horas diarias).
Nivel 2 El equipo es utilizado entre 4 y 8 horas diarias.
Frecuencia:
Nivel 1 Muchas paradas debidas a las fallas (Ms de una cada 2 semanas).
Nivel 2 Paradas ocasionales (Una mensual).
En resumen, cada una de las variables tiene solo tres posibles valores que
corresponden a sus valores mximos permisibles, medios y mnimos; sin embargo,
es importante definir con claridad el rango de valores de cada variable debido a que
estos sern los que se utilizarn para valorar la situacin puntual de cada equipo y
su posterior mantenimiento, por lo cual es de gran significacin la discusin y el
acuerdo mediante consenso en cada variable; y que todas las personas que forman
parte de la evaluacin posterior de las mismas hayan formado parte del grupo de
seleccin de sus niveles.
En dicho aspecto existi concordancia con lo planteado por Torres (ibdem) el cual
clasifica los fallos en cuatro grupos:
Peridicos de fcil deteccin (PFD)
Para la seleccin del tipo de fallo se trabaj con el criterio de los tcnicos de
electromedicina del hospital que actuaron como expertos, as como el personal de
cada departamento y se estim el tipo de fallo de cada equipo. Este trabajo se
realiz de manera cualitativa dada la inexistencia de histricos para realizar esta
tarea.
3- Seleccin del sistema de mantenimiento
En este caso se tom el modelo de seleccin planteado por Torres (ibdem), aunque
se establecieron algunos cambios con vistas a adaptar el mismo al tipo de
organizacin objeto de estudio.