Los productos hechos de metal casi siempre estn recubiertos con : pintura,

chapeado u otros procesos.

Las principales razones para recubrir un metal son:

1) proporcionar proteccin contra la corrosin.

2) mejorar la apariencia del producto.
3) aumentar la resistencia al desgaste y/o reducir la friccin de la superficie.
4) incrementar la conductividad elctrica.
5) aumentar la resistencia elctrica.
6) preparar una superficie metlica para un procesamiento posterior.
7) reconstruir las superficies gastadas o erosionadas durante el servicio.

Chapeado y procesos relacionados

El chapeado implica el recubrimiento de una delgada capa metlica sobre la

superficie de un material del sustrato. Por lo general, el sustrato es metlico.
La tecnologa de chapeado mas conocida y de mayor uso es la galvanoplastia.

Galvanoplastia
La galvanoplastia, tambin conocida como electrochapeado o chapeado
electroqumico, es un proceso electroltico en el cual se depositan iones metlicos
en una solucin electroltica sobre una pieza de trabajo que funciona como ctodo.
Se pasa corriente directa de un transformador externo entre el ctodo y el nodo.

Mtodos y aplicaciones
existe una variedad de equipos para la galvanoplastia, su eleccin depende del
tamao y la geometra de las piezas, los requisitos de resultados y el metal para el
chapeado.

Los mtodos principales son:

1) chapeado en tambor
2) chapeado en estantes
3) chapeado en tiras
Chapeado en tambor
Se realiza en tambores giratorios orientados en forma horizontal o en un ngulo
oblicuo (35). El mtodo es conveniente para el chapeado de muchas piezas
pequeas en un lote. El contacto elctrico se mantiene atreves de la accin de
frotado de las piezas entre si y mediante un conductor conectado externamente
que se proyecta dentro del tambor.

Chapeado en estantes
se usa para piezas que son demasiado grandes, pesadas o complejas para el
chapeado en tambor. Los estantes estn hechos de alambre de cobre de calibre
grueso con las formas adecuadas para sostener las piezas y conducir la corriente
atreves de ellas.
Los estantes estn fabricados de modo que las piezas de trabajo puedan colgarse
en ganchos, sostenerse con sujetadores o cargarse en canastas.

El chapeado en tiras
es un mtodo de alta produccin en el que el trabajo consiste en una tira continua
que se jala atreves de la solucin de chapeado mediante un riel de alimentacin.

Los metales para recubrimiento mas comunes en la galvanoplastia incluyen el

zinc, el nquel, el estao, el cobre y el cromo.
Electroformado
Este proceso es virtualmente igual a la galvanoplastia, pero su propsito es muy
distinto. El electroformado implica la deposicin electroltica de metal en un patrn
hasta obtener el espesor requerido despus se mueve el patrn para dejar la
pieza formada.

Los patrones usados en electroformado son solidos o desechables.

Los solidos tienen un ahusamiento u otra geometra que permite la remocin de la
pieza electrochapeada.
Las desechables se destruyen durante la remocin de la pieza; se usan cuando la
forma de la pieza imposibilita un patrn solido.

Por lo general las piezas electroformadas se fabrican con cobre, nquel y

aleaciones de nquel y cobalto.
Las aplicaciones incluyen moldes finos para lentes discos compactos y de video y
placas para estampar e imprimir.

Chapeado sin electricidad

Es el nombre que se le da al proceso de recubrimiento que se produce
completamente mediante reacciones qumicas, no se requiere una fuente externa
de corriente elctrica.
Los metales para chapeado son pocos; el metal para chapeado sin electricidad
mas comn es el nquel y algunas de sus aleaciones. Tambin se usa el cobre y,
en menor grado, el oro como metales para chapeado.

El chapeado con nique se usa para aplicaciones que requieren altas resistencias a
la corrosin.
El chapeado con cobre se usa para recubrir atreves de orificios tableros de
circuitos impresos

Inmersin en caliente
Es un proceso en el que un sustrato metlico se sumerge en un bao fundido de
un segundo metal; despus de la remocin, el segundo metal recubre al primero.
Por supuesto, el primer metal debe poseer una temperatura de fusin mas alta
que el segundo.
Los metales de sustrato mas comunes son el acero y el hierro. El zinc, el aluminio,
el estao y el plomo son los metales de recubrimiento mas comunes.

El propsito principal de la inmersin en caliente es la proteccin contra la

corrosin.
Normalmente operan dos mecanismos para proporcionar esta proteccin:
1) proteccin de barrera, el recubrimiento funciona como un escudo para el metal
que esta abajo.
2) proteccin de sacrificio, el recubrimiento se corroe mediante un proceso
electroqumico lento para preservar al sustrato.
La inmersin en caliente recibe diferentes nombres, dependiendo del metal de
recubrimiento:
galvanizado.
aluminizado.
estaado.
chapa de plomo-estao.
El galvanizado es, por mucho, el mas importante de los procesos de inmersin.
El espesor de la capa se controla principalmente mediante el tiempo de inmersin
y la temperatura del bao se mantiene alrededor de 450C

recubrimiento por conversin

El recubrimiento por conversin se refiere a una familia de procesos en los cuales

se forma una pelcula delgada de oxido, fosfato o cromato sobre una superficie
metlica mediante reaccin qumica o electroqumica. Los metales comunes
tratados mediante recubrimiento por conversin son el acero (incluido el acero
galvanizado), el zinc y el aluminio .

RAZONES PARA USAR LOS PROCESOS DE RECUBRIMIENTO POR

CONVERSION

1. Proteccin contra la corrosin

2. Preparacin para pintura

3. Reduccin del desgaste

4. Permitir que la superficie contenga mejores lubricantes para procesos de

formado metlico

5. Aumentar la resistencia elctrica de la superficie

6. Acabado decorativo

7. Identificacin de piezas

Procesos de recubrimiento por conversin: Tratamientos qumicos,

anodizados.
Recubrimientos por conversin qumica

Estos procesos operan al exponer el metal base a ciertos productos qumicos que
forman pelculas superficiales delgadas y no metlicas. en la naturaleza ocurren
reacciones similares; algunos ejemplos son la oxidacin del hierro y del aluminio.
Los dos procesos principales son recubrimientos con fosfatos y cromatos.

Recubrimiento con fosfato

Transforma la superficie del metal base en una pelcula protectora de fosfato

mediante la exposicin en soluciones de ciertas sales de fosfatos (por ejemplo, Zn,
Mg, Ca) junto con acido fosfrico diluido. El espesor del recubrimiento varia de
0.0025 a 0.05 mm.

Los metales base mas comunes son el zinc y el acero. El recubrimiento con
fosfato funciona como una preparacin til para la pintura en las industrias
automotriz y de aparatos elctrico pesados

Recubrimiento con cromato

Convierte el metal base en diversas formas de pelculas de cromatos, mediante

soluciones acuosas de acido crmico, sales de cromatos y otros productos
qumicos. Los metales tratados con este mtodo incluyen el aluminio, el cadmio, el
cobre, el magnesio y el zinc. Los recubrimientos por conversin con cromatos son
de alguna forma mas delgados que con fosfatos, menores de 0.0025

Razones para un recubrimiento con cromatos:

 1. Proteccin contra la corrosin

2. Base para pinturas

3. Propsitos decorativos

ANODIZADO

El anodizado es un tratamiento electroltico que produce un capa de oxido estable

sobre una superficie metlica. Sus aplicaciones mas comunes son con aluminio y
magnesio, pero se aplica en zinc, titanio y otros metales menos comunes. Los
recubrimientos por anodizado se usan principalmente para propsitos decorativos,
tambin proporciona proteccin contra la corrosin

Caractersticas

En los recubrimientos por anodizado el espesor varia generalmente entre

0.0025 y 0.0075 mm .

Se pueden incorporar tintes en el proceso de anodizado para crear una

amplia variedad de colores; esto es muy comn en el anodizado con
aluminio.

Tambin se puede lograr recubrimientos muy gruesos sobre aluminio hasta

de 0.25 mm mediante un proceso especial llamado anodizado duro.

Deposicin fsica de vapor

Conocido tambin como PVD es un grupo de procesos en los cuales se convierte

un material en su fase vapor en una cmara de vaco y se condensa sobre una
superficie de sustrato como una pelcula delgada.

Aplicaciones del PVD

Las aplicaciones del PVD incluyen recubrimientos decorativos delgados

sobre piezas de plstico y metlicas.

Los recibimientos son pelculas de aluminio de (150 nm) cubiertas con laca
transparente.
 Recibimientos anti reflejantes de fluoruro de magnesio.

Recubrimiento con nitruro de de titanio para herramientas de corte y moldes

de inyeccin de plsticos para que resistan el desgaste.

Pasos del proceso de PVD

1) Sntesis del vapor de recubrimiento.

2) Transporte del vapor al sustrato.

3) Condensacin de los vapores sobre la superficie de sustrato.

Evaporacin al vaco

Los metales puros pueden depositarse sobre un sustrato, transformndolos

primero de estado solido a vapor en una cmara de vaco y despus
permitindoles que se condensen en la superficie del sustrato.

Proceso de evaporacin al vaco

El material a depositarse llamado fuente se calienta hasta evaporarse

(temperatura menor a presin atmosfrica normal). La ausencia de aire en la
cmara evita la oxidacin material.

Bombardeo con partculas

Si la superficie de un mtodo se bombardea mediante partculas atmicas de

energa suficientemente altas, los tomos individuales de la superficie pueden
adquirir suficiente energa mientras ests se proyectan en la superficie mediante
transferencia de cantidad de movimientos.

El bombardeo con partculas involucra el bombardeo del material de recubrimiento

catdico con los iones de argn lo que provoca que los tomos de la supervise
escapen y se depositen en el sustrato.
Desventajas

1) Velocidades de deposicin lentas.

2) Se encuentran restos del gas en las pelculas del recubrimiento y esto

afecta a las propiedades mecnicas.

Chapeado inico

El sustrato se prepara para que funcione como ctodo en la pieza superior de la

cmara y el material se coloca debajo. Despus se establece un vaco en la
cmara. Se inyecta gas argn y se aplica un campo elctrico. Esto produce un
bombardeo inico al sustrato. Enseguida, el material fuente para generar vapores
de recubrimiento. Las molculas de vapor pasan a travs del plasma y recubren el
sustrato.

Deposicin qumica de vapor

Conocido como CVD implica la interaccin entre una mezcla de gases y la

superficie de un sustrato calentado, lo que provoca la descomponan qumica de
algunas partes del gas y una pelcula solida en el sustrato.
Ventajas y desventajas

1) Depositar materiales refractarios por debajo de su temperatura de fusin

2) Es posible controlar el tamao del grano 3) El proceso se realiza al la
presin atmosfrica 4) Hay una buena unin del recubrimiento

1) La naturaleza corrosiva y/o toxica de los qumicos necesita de una

cmara cerrada as como equipo especial de bombeo 2) material costoso
3) La utilizacin del material es baja

Materiales en el CVD

Los metales de recubrimiento incluyen: tungsteno, molibdeno, titanio, vanadio y

tantalio.
Equipo de procesamiento

1) Sistema de suministro de reactivos.

2) Cmara de deposicin (250 1950C).

3) Sistema de reciclado/disposicin.

Formas alternativas de CVD

Deposicin qumica a vapor a presin atmosfrica.

Deposicin qumica a vapor a baja presin.

Deposicin qumica a vapor asistida con plasma.

esmaltado en porcelana y otros recubrimientos cermicos

La porcelana es una cermica hecha de caoln, feldespato y cuarzo. Puede

aplicarse a metales de sustratos, como acero hierro fundido y aluminio como un
esmalte vtreo.

Los recubrimientos porcelanizados son valioso por su belleza, color, tersura,

facilidad de limpieza, inercia qumica y durabilidad general. Este se utiliza en un
amplia variedad de productos, incluidos accesorios para baos (estufa, tinas,
retretes), artculos electrnicos para el hogar , artculos para la cocina, utensilios
para hospitales, componentes de motores de propulsin a chorro, silenciadores de
automviles y tarjetas de circuitos electrnicos.

Las composiciones de las porcelanas varan, dependiendo de los requerimientos

del producto.
Fases del esmaltado en porcelanas

1. Preparacin del material de recubrimiento

2. Aplicacin sobre la superficie

3. Secado si es necesario

4. Cocimiento

Recubrimientos Orgnicos

Son polmeros y resinas producidos de manera natural o sinttica, generalmente

son hechas para ser aplicadas como lquidos que se secan o endurecen para
formar pelculas superficiales muy delgadas sobre diversos materiales.

Qu contienen los recubrimientos orgnicos?

Aglutinantes: son los que le dan a la mezcla resistencia y buena adhesin,

entre los mas comunes se encuentran: poliuretanos, acrlicos y epxidos.

Tintes: son productos qumicos que se disuelven en la mezcla y le dan

color.

Pigmentos: son partculas solidas de tamao uniforme que se aaden a la

mezcla, no se disuelven y ocultan la superficie a la que se le aplicara el
recubrimiento.

Solventes: le aaden fluidez.

Caractersticas de los recubrimientos orgnicos

Variedad de colores.

Variedad de texturas.
 Alta capacidad de proteccin.

Bajo costo.

Fcil aplicacin.

Qu factores determinan el mejor mtodo de aplicacin?

Composicin del compuesto.

Espesor necesario.

Velocidad de produccin.

Costo.

Tamao de las piezas.

Requerimientos ambientales.

Brochas y rodillos

Son el mtodo mas conocido y mas eficiente, consiste en el uso manual de

brochas y rodillos para recubrir el material que se desea proteger, sus
desventajas mas notables son que el rodillo esta limitado a superficies
planas y es un mtodo lento en el cual no se requiera produccin a gran
velocidad.

aspersin

El recubridor se atomiza dentro de un vapor fino y se roca suavemente

sobre la superficie, al chocar las gotas con la superficie, estas se extienden y
fluyen para cubrir totalmente la superficie.
Aspersin electrosttica

El procedimiento es igual a la aspersin sencilla, la nica diferencia es que

se cargan elctricamente la superficie y el recubridor.

Recubrimiento por inmersin

El material a recubrir se sumerge en grandes contenedores abiertos llenos

de recubrimiento liquido y se drena el exceso.

Recubrimiento por flujo

La pieza se mueve a una velocidad moderada dentro de una cabina

especial, adentro de esa cabina hay boquillas que rocan recubridor liquido
y conforme se mueve la pieza se le va aplicando uniformemente.

Secado y curado
 Curado a temperatura ambiente: se deja evaporar la solucin y se deja
oxidar la resina.

Curado a temperatura elevada: se seca de golpe es muy efectivo cuando se

necesita rapidez en el proceso.

Curado catalitico: se le aplican agentes reactivos que secan la mezcla.

Curado por radiacin: se utilizan microondas o luz ultra violeta para secar la
mezcla.

METODOS DE APLICACIN PARA RECUBRIMIENTO PULVERIZADO

Aspersin

Cama fluidizada: la pieza de trabajo a recubrir se calienta con anticipacin y

se pasa por una cama que contiene polvos suspendidos mediante una
corriente de aire, estos polvos se adhieren a la superficie para recubrirla.

Procesos de recubrimiento trmicos y mecnicos

aspersin

se aplican materiales de recubrimiento fundidos y semifundidos sobre un

material, donde se solidifican y adhiere a la superficie.

Este proceso ofrece resistencia a la corrosin, proteccin contra altas

temperaturas, resistencia al desgaste, conductividad elctrica, entre otras.

Las tecnologas usadas para calentar el material de recubrimiento pueden

ser flama de oxigeno, gas combustible y el arco elctrico.

Revestimiento duro

Es una tcnica de recubrimiento en las que se aplican aleaciones a los

materiales a recubrir, como depsitos solados. El punto especial de este
tipo de recubrimiento es que es una fusin entre el revestimiento y la pieza,
este mtodo es muy utilizado cuando se quiere reparar superficies muy
 desgastadas y se realiza con mucha facilidad fuera del ambiente de fabrica.

Revestimiento flexible

En este mtodo se coloca una tela impregnada con polvos cermicos o

metales duros y otra con soldadura blanda y ambas se calientan, esta
forma de recubrimiento es muy utilizada cuando se requiere revestir un rea
en especifico de una pieza.

CHAPEADO MECANICO

Se depositan en un tambor polvos metlicos, cuencas de vidrio, las piezas

a recubrir y otros qumicos, conforme el tambor comienza a girar, las
cuencas de vidrio golpean a los polvos contra la pieza, lo que ocasiona que
los polvos recubran la pieza.