PROCESO DE ENVASADO

Queda totalmente prohibida la manipulacin que persiga la esterilizacin o

desinfeccin del agua envasada. Toda inversin realizada en una planta de
envasado va encauzada para conseguir un producto final con unas caractersticas
idnticas a las que tiene el producto en su punto de emergencia, y llevarla as, tal
cual, a la mesa del consumidor. Es, por ello, que se utilizan conducciones de
acero inoxidable o de otros materiales alimentarios, equipos de llenado y
taponado higinicos, estaciones de filtrado para eliminar materia sedimentable,
salas de envasado con atmsfera controlada, etc.

Los envases utilizados actualmente para el embotellado del agua mineral son el
polietilentereftalato (PET), el polivinilo cloruro (PVC), el vidrio y el polietileno de
alta densidad.

La mayora de las empresas envasadoras de agua mineral se autoabastecen de

sus propios envases de PET. El proceso de fabricacin de la botella de PET es
sencillo, no obstante la mquina encargada de esta labor es de una complejidad y
una tecnologa exquisitas

INCUBACIN DEL AGUA:

- Establece la ausencia de microorganismos patgenos y/o indicadores de

ontaminacin para todos los tipos de agua.
- Las aguas embotelladas con gas carbnico presentan recuentos
microbiolgicos

SOPLADORA

CAPTACIN

- es esencial mantener un protocolo de limpieza y desinfeccin del grupo

impulsor para prevenir todo tipo de contaminacin de la captacin

DESINFECCIN DE LA BOTELLA O ENVASE

- Queda prohibido todo tratamiento esterilizante o desinfectante del agua

(ozonizacin, microfiltracin esterilizante, cloracin, rayos ultravioleta, etc.).
- Aunque el PET es el material ms utilizado por su bajo precio y su facilidad
de transporte, tiene el inconveniente de la contaminacin qumica por
migracin de componentes

CIERRE DEL ENVASADO

- LLENADORA
- TAPONADORA
CUADRO DE GESTIN PARA EL ANLISIS DE RIESGOS Y CONTROL DE
PUNTOS CRTICOS EN LAS AGUAS DE BEBIDAS ENVASADAS.
FASE 1. RECEPCIN DE MATERIAS PRIMAS, ENVASES Y CIERRES

Descripcin

Esta etapa tiene como finalidad la recepcin de materias primas, en especial las
destinadas a confeccionar envases y/o cierres en las mismas dependencias de la
planta de envasado, o bien recibir envases y/o cierres fabricados por proveedores
externos.

Riesgos

No conformidad con las especificaciones de calidad establecidas.

Medidas preventivas

Disponer de especificaciones de calidad de las materias primas, envases y

cierres, que son previamente entregados al proveedor. ENVASES Y CIERRES 31

Homologacin de proveedores.

Establecimiento de un sistema de calidad concertada con los proveedores,

mediante el cual se puede comprobar que la calidad especificada es la
suministrada. Lmites crticos Cumplimiento de las especificaciones de calidad
establecidas. Vigilancia

Exigencia de certificados de calidad a los proveedores, que debern ser

facilitados con cada lote suministrado.

Toma de muestras para comprobaciones y anlisis del material entregado. En

caso de que la empresa envasadora careciera de los medios adecuados, se
proceder a efectuar las comprobaciones que se consideren oportunas en
laboratorios externos debidamente acreditados. Medidas correctivas

Rechazo de la mercanca no conforme a las normas y devolucin al proveedor.

Cambio de proveedores ante situaciones de reiterada falta de calidad. Registros

Recopilacin y archivo de los boletines de anlisis y/o certificados de calidad por
lotes de fabricacin. Incidencias. Medidas correctivas adoptadas.

FASE 2. FABRICACIN DE ENVASES Y CIERRES Descripcin Proceso

industrial mediante el cual, a partir de las materias 32 primas suministradas por
proveedores externos, se procede a la fabricacin de los envases que deben
contener el agua envasada y de los correspondientes cierres. Riesgos
Contaminacin y/o alteracin de los envases y/o cierres, por el propio proceso de
fabricacin. El riesgo se debe, bsicamente, a la degradacin de los materiales
plsticos por variaciones de temperatura en las mquinas de fabricacin. Medidas
preventivas Establecimiento de especificaciones de calidad de las materias
primas, materiales y procesos necesarios para fabricar los envases y cierres.
Formacin del personal, fundamentalmente en todo lo concerniente al centrado de
moldes y mantenimiento del peso y dimetro de cuello en los envases de
polietileno y PVC, y al proceso de soplado o llenado de los envases polimricos.
Lmites crticos Cumplimiento de las especificaciones de fabricacin de envases y
cierres, y de la legislacin aplicable. Vigilancia Control peridico del
cumplimiento de las especificaciones de fabricacin. Toma de muestras
peridicas para anlisis dimensional y determinacin de pesos. Medidas
correctivas Rechazo y devolucin de las materias primas no conformes a las
normas. Rechazo del producto acabado no conforme a las normas. 33
Rectificacin de las especificaciones de fabricacin, en su caso. Registros
Registros de parmetros dimensionales y pesos. Medidas correctivas.

FASE 3. ALMACENAMIENTO DE ENVASES Y CIERRES Descripcin Esta etapa

tiene como finalidad almacenar los envases y cierres ya fabricados, bajo
condiciones higinicas y ambientales adecuadas. Riesgos Contaminacin y
alteracin de las caractersticas de los envases y cierres. Los envases
polimricos, una vez fabricados, se deben almacenar en el interior de silos de
acero inoxidable, cuyo ambiente interior no debe contener microorganismos
indicadores de contaminacin. De igual manera, los cierres que se suministran en
bolsas de polietileno introducidas en cajas de cartn deben ser manipulados
adecuadamente, con el fin de evitar posibles contaminaciones. Es conveniente
mantener una temperatura adecuada en los silos, sobre todo en verano, para
evitar deformaciones de los envases polimricos. Del mismo modo, los tapones
de polietileno tambin son susceptibles a cambios de comportamiento por
variaciones de temperatura. Medidas preventivas Almacenamiento en silos y
tolvas adecuados. Establecimiento de normas de almacenamiento y
manipulacin. 34 Control de accesos a silos y tolvas para prevenir
contaminaciones microbiolgicas. Lmites crticos Cumplimiento de las normas
establecidas sobre manipulacin y almacenamiento. Vigilancia Inspeccin visual
peridica del estado de higiene de silos y tolvas. Control microbiolgico del
ambiente de los silos y de las superficies de las tolvas de almacenamiento de
tapones. Medidas correctivas Modificacin de las condiciones de
almacenamiento, en caso de que stas no resulten adecuadas. Higienizacin de
silos y/o tolvas. Destruccin del producto no conforme a las normas
establecidas. Registros Incidencias. Medidas correctivas.

FASE 4. LAVADO E HIGIENIZACIN DE ENVASES NO FABRICADOS EN

PLANTA Descripcin Esta etapa comprende el lavado e higienizacin de envases
de vidrio consignado, vidrio no retornable y envases polimricos fabricados por
proveedores externos. Riesgo Envase no correctamente higienizado. Las causas
pueden ser diversas: 35 Presencia de partculas o cuerpos extraos que no han
sido adecuadamente eliminados durante el proceso de lavado/soplado.
Presencia de restos de productos de lavado no eliminados totalmente durante el
aclarado. Partculas de vidrio procedentes del proceso de fabricacin de los
envases no retornables, no eliminadas por el proceso de lavado. Medidas
preventivas Especificaciones del envase apto para envasado: - Ausencia de
partculas o cuerpos extraos. - Ausencia de restos de productos de lavado. -
Ausencia de microorganismos indicadores de contaminacin. Especificaciones
del trabajo de lavadora: - Temperaturas de funcionamiento. - Concentraciones de
detergentes. - Tiempos de contacto. Disponer de sistemas de inspeccin: -
Visual. - Electrnico. En este caso contar con especificaciones de trabajos para
los sistemas de control electrnico, tales como los lmites de capacidad de
deteccin de anomalas. Lmites crticos Cumplimiento de las especificaciones
referentes a la aptitud del envase. Cumplimiento de las especificaciones
referentes a la maquinaria de lavado e inspeccin. 36 Vigilancia Control
peridico: - Fsico y qumico, para constatar la ausencia de restos de productos de
limpieza. - Microbiolgico, para determinar la ausencia de microorganismos
indicadores de contaminacin. Control de funcionamiento de la maquinaria.
Medidas correctivas Paralizacin de la maquinaria y eliminacin del problema.
Seleccin de envases reacondicionables para nuevo lavado e higienizacin.
Rechazo de envases no aptos. Registros Parmetros de funcionamiento de la
maquinaria. Parmetros analticos de control. Medidas correctivas.

fUENTE

http://repiica.iica.int/docs/BV/AGRIN/B/E21/XL2000600194.pdf

http://aguas.igme.es/igme/publica/lib108/pdf/lib108/in_n10b.pdf