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1er Informe de Laboratorio:

ENSAYO DE DUREZA
INTEGRANTES:

Chancafe Valladares, Fernando

Olivos Rodrguez, Adrian _______

Osorio Tarazona, Artur

Sairitupac Ramos, Diego 20150230F _______

CURSO: Ciencia de los Materiales

SECCION: H

PROFESOR: Bejarano Edwin Ruben

2015
NDICE:

1. OBJETIVOS

2. FUNDAMENTO TERICO

3. PARTE EXPERIMENTAL

3.1 Resultados obtenidos

4. CONCLUSIONES

5. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
1. OBJETIVOS

Interpretar la dureza como una propiedad mecnica que mide la resistencia a ser penetrado.

Conocer los diferentes mtodos y ensayos para medir la dureza con sus respectivas escalas
de dureza (Brinell y Rockwell)

Medir la dureza de algunos de los materiales ms usados como: el acero, aluminio, bronce
y cobre y comprobar experimental mente porque el acero es el material ms usado en
construccin y estructuras metlicas.

Conocer y manejar la maquina universal para el ensayo de dureza de Brinell y Rockwell.

Conocer el procedimiento adecuado para la realizacin de un ensayo de


dureza que arroje resultados vlidos.

Comprender para que sirve cada uno de los ensayos de dureza y la diferencia
que existe con otros ensayos.

Elaborar un informe, con los datos recogidos en el ensayo y elaborar las


conclusiones correspondientes.
2. FUNDAMENTO TEORICO

Ensayo de Dureza Brinell


El estndar ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como un mtodo de ensayo por
indentacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza una bola
endurecida, bajo condiciones especficas, contra la superficie del material a ensayar y
se mide el dimetro de la impresin resultante luego de remover la carga.
El ensayo de dureza Brinell consiste en presionar la superficie del material a ensayar
con una bolilla de acero muy duro o carburo de tungsteno, producindose la impresin
de un casquete esfrico correspondiente a la porcin de la esfera que penetra. El valor
de dureza, nmero de Brinell HB, resulta de dividir la carga aplicada P por la superficie
del casquete, por lo que:

INCLUDEPICTURE "http://html.rincondelvago.com/000306320.jpg" \*

MERGEFORMATINET

La profundidad h del casquete impreso se mide directamente en la mquina, mientras


la carga se mantiene aplicada de modo de asegurar un buen contacto entre la bolilla y
el material. Otra manera de determinar el nmero HB es partiendo del dimetro d de la
impresin lo cual tiene la ventaja de que se pueden efectuar tantas mediciones como
se estimen necesarias y en microscopios o aparatos especialmente diseados para tal
fin. En este caso el valor del dimetro de la impresin resultar del promedio de dos
lectura realizadas a 90 entre s. Considerando que:

Reemplazando se obtiene la siguiente ecuacin:


Ensayo de Dureza Rockwell

El mtodo consiste en hacer una indentacion en una probeta con un penetrador de


diamante esferocnico o un penetrador esfrico de acero, aplicando sucesivamente
dos cargas y determinndose la porfundidad permanente de la huella que se produjo
bajo las condiciones especficas de una carga menor y una mayor. El mtodo de
Rockwell permite medir dureza de aceros templados, se basa tambin en la
resistencia que oponen los materiales al ser penetrados.
Sin embargo en lugar de determinar la dureza del material en funcin de la huella que
deja el cuerpo penetrante, se determina en funcin de la profundidad de esta huella.
Hay dos tipos de penetradores:

a) Un diamante en forma de cono de 12 00,01mm, que se denomina tambin


penetrador Brale.

b) Bolas esfricas de acero endurecido (templado y pulido) de 1/2", 1/4", 1/8 y


1/16pulgadas

EL nmero de dureza Rockwell es un nmero obtenido por el aumento neto de la


profundidad de la huella; el cual proviene cuando se aumenta la carga sobre un
penetrador desde una carga fija menor hasta una mayor, retornando despus a la
carga menor.
Los nmeros de dureza Rockwell se expresan siempre con un smbolo de escala, que
indica el penetrador y la carga utilizada.
Ejemplo: 60 DRC indica un valor de dureza Rockwell 60 medido en la escala C.
3. PARTE EXPERIMENTAL

3.1 Resultados obtenidos

DUREZA ROCKWELL (HRB)


METAL D(mmm) F HRB(kg-f/mm2) HRBprom
COBRE 1/16 100 32.5 35 34.3 33.9
ALEACION COBRE/ESTAO 1/16 100 66.3 66.1 68 66.8
LATN 1/16 100 47.8 49.1 48.6 48.5
AISI1045 1/16 100 88.6 91.2 91.2 90.3
AISI1010 1/16 100 72 74.4 73.3 73.2

Fig. Penetrador Brale


DUREZA ROCKWELL
METAL D(mm) F HRE(kg-f/mm2) HREprom
AISID3 1/16 100 85.6 87 86.2 86.3
ZAMAC 1/8 100 94.8 96.1 96 95.6
COBRE 1/8 100 86.3 87.9 86.5 86.9
ALUMINIO 1/8 100 44.8 43.5 44.4 44.2
HSS 150 58.9 59.9 60 59.6
AISI4140 CONO DE DIAMANTE 150 30.4 30.5 32.8 31.2

EXPERIENCIA: toma de medidas de la huella

DUREZA BRINELL
d (dimetro de la
METAL D(mm) K F=K.D2 huella) dprom
ALUMINIO 10 5 500 4.332 4.457 4.395
COBRE 10 10 1000 4.88 4.883 4.882
LATN 10 10 1000 3.645 3.729 3.687
BRONCE 10 10 1000 3.433 3.413 3.423
ZAMAC 10 10 1000 3.315 3.332 3.324
AISI1010 10 30 3000 4.595 4.637 4.616
INOX. AUSTENTICO 10 30 3000 3.748 3.633 3.691
Fig. Penetrador Mtodo Brinell

4. CONCLUSIONES

Las aleaciones de los metales pueden mejorar las propiedades de la dureza,


esto se evidencia en la comparacin del bronce y cobre.
Los aceros tipo AISI1010, AISI1045 resultan ser los ms blandos.
El acero zamac resulta ser el de mayor dureza.

5. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Donald Askeland, Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial THOMSON


EDITORES, 3ra Edicin, 1998.

T. Robert N. ESCALAS DE DUREZA ROCKWELL (WILSON ) 2008-04-04

William F. Smith. Fundamentos de ciencia e ingeniera de materiales, Editorial


McGraw Hill, 1998.

http://www.cemsa-renom.com/Equivalenciasdedureza.pdf
fecha de ingreso: (15-04-15)

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