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Cules son las herramientas de la Calidad?

Haga una descripcin de cada una y presente


un ejemplo.
Las siete herramientas bsicas de calidad es una denominacin dada a un conjunto de
tcnicas grficas identificadas como las ms tiles en la solucin de problemas
enfocados a la calidad de los productos. Se conocen como herramientas bsicas ya
que son adecuadas para personas con poca formacin en materia de estadsticas.

Las siete herramientas bsicas son:

DIAGRAMAS DE CAUSA - EFECTO

La variabilidad de una caracterstica de calidad es un efecto o


consecuencia de mltiples causas, por ello, al observar alguna
inconformidad con alguna caracterstica de calidad de un
producto o servicio, es sumamente importante detallar las
posibles causas de la inconsistencia. La herramienta de anlisis ms utilizada son los
llamados diagramas de causa - efecto, conocidos tambin como diagramas de espina
de pescado, o diagramas de Ishikawa. Para hacer un diagrama de causa - efecto se
recomienda seguir los siguientes pasos:

1. Elegir la caracterstica de calidad que se va a analizar. Por ejemplo, en la produccin


de frascos de mermelada, la caracterstica podra ser el peso del frasco lleno, la densidad
del producto, los grados brix, etc. Trazamos una flecha horizontal gruesa en sentido
izquierda a derecha, que representa el proceso y a la derecha de sta escribimos la
caracterstica de calidad.

2. Indicamos los factores causales ms importantes que puedan generar la fluctuacin de


la caracterstica de calidad. Trazamos flechas secundarias diagonales en direccin de la
flecha principal. Usualmente estos factores causales se ven representados en Materias
primas, Mquinas, Mano de obra, Mtodos de medicin, etc.
3. Anexamos en cada rama factores causales ms detallados de la fluctuacin de la
caracterstica de calidad. Para simplificar sta labor podemos recurrir a la tcnica del
interrogatorio. De sta forma seguimos ampliando el diagrama hasta asegurarnos de que
contenga todas las posibles causas de dispersin.

4. Verificamos que todos los factores causales de dispersin hayan sido anexados al
diagrama. Una vez establecidas de manera clara las relaciones causa y efecto, el diagrama
estar terminado.
El siguiente grfico corresponde a un ejemplo de diagrama de causa - efecto de la Gua
de Control de Calidad de karou Ishikawa. El proceso corresponde a una mquina en la
que se observa un defecto de rotacin oscilante, la caracterstica de calidad es la
oscilacin de un eje durante la rotacin:

PLANILLAS DE INSPECCIN

Las planillas de inspeccin son una herramienta de recoleccin y


registro de informacin. La principal ventaja de stas es que
dependiendo de su diseo sirven tanto para registrar resultados,
como para observar tendencias y dispersiones, lo cual hace que no
sea necesario concluir con la recoleccin de los datos para disponer de informacin de tipo
estadstico. El diseo de una planilla de inspeccin precisa de un anlisis estadstico previo,
ya que en ella se preestablece una escala para que en lugar de registrar nmeros se hagan
marcaciones simples.

Supongamos que tenemos un lote de artculos y efectuamos la medicin del peso de estos.
Por ejemplo si obtuvimos los 3 valores siguientes: 1,7 - 2,5 - 2,5. Cada anotacin la
representaremos con el signo +.
En nuestra planilla podemos discriminar nuestros lmites de control estadstico. Luego de
una cantidad considerable de mediciones, as lucira nuestra planilla:

Podemos observar como al mismo tiempo que registramos nuestros resultados, la planilla
nos va mostrando cual es la tendencia central de las mediciones, el rango de las observaciones
y al tener discriminados nuestros lmites de control, podemos observar qu cantidad de
nuestro producto cumple con las especificaciones.
GRFICOS DE CONTROL

Los grficos o cartas de control son diagramas preparados


donde se van registrando valores sucesivos de la
caracterstica de calidad que se est estudiando. Estos datos
se registran durante el proceso de elaboracin o prestacin
del producto o servicio.

Cada grfico de control se compone de una lnea central que


representa el promedio histrico, y dos lmites de control (superior e inferior).

Supongamos que tenemos un proceso de elaboracin de sellos retenedores de aceite. Cada


vez que se elabora un sello se toma la pieza y se mide el dimetro interno. Las ltimas 15
mediciones sucesivas del dimetro se registran en una carta de control:

N de Muestra Dimetro (milmetros)

1 74,012

2 73,995

3 73,987

4 74,008

5 74,003

6 73,994

7 74,008

8 74,001

9 74,015

10 74,030

11 74,001
12 74,015

13 74,035

14 74,017

15 74,010

Estas mediciones pueden anotarse en una carta como la siguiente:

En ste caso todas las observaciones fluctan alrededor de la lnea central y dentro de los
lmites de control preestablecidos, sin embargo, no siempre ser as, cuando una observacin
no se encuentre dentro de los lmites de control puede ser el indicio de que algo anda mal en
el proceso.

Existen una gran cantidad de grficos de control, por ejemplo, los grficos X - R, grficos
np, grficos C, grficos Cusum, entre otros. Cul elegir depender del tipo de variable a
evaluar, o de lo que esperamos nos arroje el estudio, as mismo, variar el mtodo de clculo
de la lnea central y los lmites de control.
DIAGRAMAS DE FLUJO

Un diagrama de flujo es una representacin grfica de la secuencia


de etapas, operaciones, movimientos, esperas, decisiones y otros
eventos que ocurren en un proceso. Su importancia consiste en la
simplificacin de un anlisis preliminar del proceso y las
operaciones que tienen lugar al estudiar caractersticas de calidad.
sta representacin se efecta a travs de formas y smbolos
grficos usualmente estandarizados, y de conocimiento general.
Los ingenieros industriales usualmente recurrimos a la norma ASME - Gua para la
elaboracin de un diagrama de proceso, para efectuar nuestros diagramas de flujo, sin
embargo, existen otras representaciones, como la siguiente:
Un ejemplo para cocinar un huevo para otra persona sera:

- Pregunto si quiere el huevo frito.

- Si me dice que si, lo frio, si me dice que no, lo hago hervido.

- Una vez cocinado le pregunto si quiere sal en el huevo.

- Si me dice que no, lo sirvo en el Plato, si me dice que si, le hecho sal y despus lo sirvo en
el plato.

Si te fijas los pasos no pueden cambiar su posicin. Sera imposible preguntarle si lo quiere
frito despus de haberlo hervido, por ejemplo. Es muy importante que los pasos sean una
secuencia lgica y ordenada.

Ahora que ya sabemos todos los pasos, mediante el algoritmo, podemos hacer un esquema
con estos pasos a seguir. Este esquema ser el Diagrama de Flujo.
HISTOGRAMAS

Un histograma o diagrama de barras es un grfico que


muestra la frecuencia de cada uno de los resultados
cuando se efectan mediciones sucesivas. ste grfico
permite observar alrededor de qu valor se agrupan las
mediciones y cul es la dispersin alrededor de ste
valor. La utilidad en funcin del control de calidad que
presta sta representacin radica en la posibilidad de
visualizar rpidamente informacin aparentemente oculta en un tabulado inicial de datos.

Supongamos que estamos realizando mediciones sucesivas del peso de sacos de papa en una
central de acopio conforme estos llegan. Inicialmente tenamos un tabulado con
observaciones individuales que agrupamos en los siguientes intervalos con su respectiva
frecuencia:

Intervalo (kilogramos) N de sacos (frecuencia)

55-60 1

60-65 17

65-70 48

70-75 70

75-80 32

80-85 28

85-90 16

90-95 0

95-100 3

As se representan nuestras observaciones en un histograma:


DIAGRAMA DE PARETO

El diagrama de Pareto es una variacin del histograma


tradicional, puesto que en el Pareto se ordenan los
datos por su frecuencia de mayor a menor. El principio
de Pareto, tambin conocido como la regla 80 -20
enunci en su momento que "el 20% de la poblacin,
posea el 80% de la riqueza".

Evidentemente son datos arbitrarios y presentan variaciones al aplicar la teora en la prctica,


sin embargo ste principio se aplica con mucho xito en muchos mbitos, entre ellos en el
control de la calidad, mbito en el que suele ocurrir que el 20% de los tipos de defectos,
representan el 80% de las inconformidades.

El objetivo entonces de un diagrama de Pareto es el de evidenciar prioridades, puesto que en


la prctica suele ser difcil controlar todas las posibles inconformidades de calidad de un
producto o servicios.

Supongamos que un proceso que produce refrigeradores desea establecer controles sobre los
defectos que aparecen en las unidades que salen como producto terminado en la lnea de
produccin. Para ello se hace imperativo determinar cules son los defectos ms frecuentes.
En primer lugar se clasificaron todos los defectos posibles:
Motor no detiene
No enfra
Burlete def.
Pintura def.
Rayas
No funciona
Puerta no cierra
Gavetas def.
Motor no arranca
Mala nivelacin
Puerta def.
Otros

Despus de inspeccionar 88 refrigeradores defectuosos, se obtuvo la siguiente tabla de


frecuencias:

Ordenamos los datos y anexamos una columna de frecuencias y otra de frecuencias


acumuladas:
Lo que obtenemos es lo que se conoce como Diagrama de Pareto:

En ste caso el 81,8% de los defectos del proceso corresponden al 25% de los tipos de
defectos, es decir que tan solo solucionando las 3 principales inconformidades se
solucionaran el 81,8% de unidades defectuosas.
DIAGRAMAS DE DISPERSIN

Tambin conocidos como grficos de correlacin, estos


diagramas permiten bsicamente estudiar la intensidad de la
relacin entre 2 variables. Dadas dos variables X y Y, se
dice que existe una correlacin entre ambas si stas son
directa o inversamente proporcionales (correlacin positiva
o negativa). En un grfico de dispersin se representa cada
par (X, Y) como un punto donde se cortan las coordenadas
de X y Y.

Supongamos que en un proceso se ha evidenciado cierta fluctuacin del peso del producto
terminado, luego de efectuar un anlisis de posibles causas se presume que el parmetro de
humedad del proceso (que se puede controlar) tiene una directa relacin con los cambios del
peso. Para ello se efecta un registro del parmetro del proceso y el peso del producto final,
tal como observaremos en el siguiente tabulado:
Se desea establecer si existe una relacin una correlacin entre las variables del proceso, por
ello se tabula en un diagrama de dispersin:

Podemos observar que existe cierta correlacin positiva entre las variables del proceso, su
nivel de intensidad puede ser calculado mediante coeficientes de correlacin lineal, pero
desde el diagrama se puede observar que las variables evidentemente se vinculan.

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