Ingersoll Rand HL300 - Operators Manual

HL SERIES DESICCANT DRYER
MODELS 90-5000
OPERATORS MANUAL
PRINT LANGUAGE
ENGLISH
FRENCH
PORTUGUESES
SPANISH
Ensure that the operator reads and understands the decals

and consults the manuals before maintenance or operation.
Ensure that the Operation and Maintenance manual is not

removed permanently from the machine.
Ensure that maintenance personnel are adequately trained,

competent and have read the Maintenance Manuals.
C.C.N. : 80442833 en
DATE : APRIL 2010
REV. :D
CONTENTS
CONTENTS PAGE CONTENTS PAGE
1.0 CONTENTS 1 9.2 LOCATING AND MOUNTING

2.0 INTRODUCTION 2 9.3 PIPING
3.0 WARRANTY 2 9.4 FILTRATION
4.0 HEATLESS DRYER 9.5 DEW POINT TRANSMITTER INSTALLATION
NOMENCLATURE 2 (OPTIONAL)
5.0 RECEIVING AND INSPECTION 3 9.6 ELECTRICAL CONNECTION
5.1 INSPECTION 9.7 DESICCANT LEVEL VERIFICATION
5.2 UNPACKING AND HANDLING 9.8 START-UP
6.0 SAFETY AND OPERATION 9.9 SHUT-DOWN SEQUENCE
PRECAUTIONS 3 10.0 TECHNICIAN MODE 12
7.0 PRINCIPLES OF OPERATION 4 10.1 ENTERING TECHNICIAN MODE
7.1 INTRODUCTION 10.2 DEW POINT ADJUSTER
7.2 DRYING CYCLE (-40 F DRYERS ONLY)
7.3 REGENERATION CYCLE 10.3 ENERGY MANAGEMENT SYSTEM
7.4 SETTING THE REGENERATION (OPTIONAL)
AIR FLOW 10.3.1 DESCRIPTION AND ACTIVATION
7.5 TOWER REPRESSURIZATION 10.3.2 SETPOINT ADJUSTMENT
7.6 VALVES 10.4 RESTART MODE
7.7 TIMING SEQUENCE 10.5 PURGE FLOW ADJUSTER
7.7.1 TIMING CYCLE FOR -40F DEW 10.6 COMPRESSOR INTERLOCK
POINT DRYERS 10.7 HIGH DEW POINT ALARM
7.7.2 TIMING CYCLE FOR -100F (INCLUDED WITH EMS OPTION)
DEW POINT DRYERS 10.7.1 DESCRIPTION AND ACTIVATION
7.8 CONTROLS
10.7.2 SETPOINT ADJUSTMENT
7.8.1 BASIC USER INTERFACE
11.0 MAINTENANCE AND
7.8.2 MICROPROCESSOR CONTROL SYSTEM CHECK 15
DISPLAY PARAMETERS
11.1 SCHEDULED MAINTENANCE
7.8.3 ALARMS AND
THEIR FUNCTIONS 11.2 PRE-FILTERS AND POST-FILTERS
7.8.4 RESTART MODES AND 11.2.1 THREADED FILTERS

OPERATING DISPLAYS 11.2.2 FLANGED FILTERS:
7.8.4.1 Restart Mode 11.3 PILOT AIR CONTROL
7.8.4.2 Operation Hours NO-LOSS DRAIN VALVES
8.0 ALARMS AND INDICATORS 9 11.4 MUFFLER CHANGEOUT PROCEDURE
8.1 MOISTURE INDICATOR 11.5 PURGE AND SWITCHING

DIAPHRAGM VALVES
8.2 FAILURE TO SHIFT ALARM
(OPTIONAL) 11.6 OUTLET CHECK VALVES
8.3 ENERGY MANAGEMENT SYSTEM 11.7 DESICCANT CHANGEOUT PROCEDURE

(EMS) - (OPTIONAL) 12.0 TROUBLESHOOTING 18
8.4 HIGH DEW POINT ALARM 13.0 PURGE CHARTS 19
(INCLUDED WITH EMS) 14.0 GENERAL ARRANGEMENT 22
8.5 COMPRESSOR INTERLOCK 15.0 WIRING DIAGRAMS 33
9.0 INSTALLATION AND 16.0 FLOW DIAGRAM 34
INITIAL START-UP 9
17.0 REPLACEMENT PARTS 36
9.1 APPLICATION AND
18.0 ENGINEERING
CHECK ANALYSIS
SPECIFICATIONS 41
HL Series Desiccant Dryer Models 90-5000 1

http://www.ingersollrandproducts.com
2.0 INTRODUCTION
The Ingersoll Rand Heatless Desiccant Dryers are designed to adsorb (regeneration). After an initial rapid depressurization, a portion of dried
moisture from compressed air. The dryers are constructed with two air from the online tower passes over the desiccant bed and carries the
towers, each containing desiccant beads, that alternate between online moisture off the bed and out the dryer's exhaust.
(drying) and offline (regenerating) modes, yielding a continuous stream
of dry air at the dryer's outlet. The continuous, alternating process of adsorption and desorption is
controlled using a timer that switches the towers in a specific timed
During normal operation, wet air passes through the on line tower and sequence. Very dry compressed air dew points are achieved through
water vapor from the air is adsorbed (collected) on the desiccant beads. the continuous switching and operation of this dryer. Ingersoll Rand
While air is being adsorbed in the online tower, the moisture on the offers dryers to provide either -40F or -100F pressure dew point outlet
desiccant in the offline tower is removed by a process called desorption air.
3.0 WARRANTY
The Company warrants that the equipment manufactured by it and THE COMPANY MAKES NO OTHER WARRANTY OR
delivered hereunder will be free of defects in material and workmanship REPRESENTATION OF ANY KIND WHATSOEVER, EXPRESSED OR
for a period of twelve months from the date of placing the Equipment in IMPLIED, EXCEPT THAT OF TITLE, AND ALL IMPLIED WARRANTIES
operation or eighteen months from the date of shipment from the factory, OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR
whichever shall first occur. The Purchaser shall be obligated to promptly PURPOSE, ARE HERBY DISCLAIMED.
report any failure to conform to this warranty, in writing to the Company
in said period, whereupon the Company shall, at its option, correct such Correction by the Company of nonconformities whether patent or latent,
nonconformity, by suitable repair to such equipment or, furnish a in the manner and for the period of time provided above, shall constitute
replacement part F.O.B. point of shipment, provided the Purchaser has fulfillment of all liabilities of the Company for such nonconformities
stored, installed, maintained and operated such Equipment in whether based on contract, warranty negligence, indemnity, strict liability
accordance with good industry practices and has complied with specific or otherwise with respect to or arising out of such Equipment.
recommendations of the Company. Accessories or equipment furnished
by the Company, but manufactured by others, shall carry whatever The Purchaser shall not operate Equipment which is considered to be
warranty the manufacturers have conveyed to the Company and which defective, without first notifying the Company in writing of its intention to
can be passed on to the Purchaser. The Company shall not be liable for do so. Any such use of Equipment will be at Purchaser's sole risk and
any repairs, replacements, or adjustments to the Equipment or any costs liability.
of labor performed by the Purchaser or others without Company's prior
written approval. Note that this is Ingersoll Rand standard warranty. Any warranty in force
at the time of purchase of the equipment or negotiated as part of the
The effects of corrosion, erosion and normal wear and tear are purchase order may take precedence over this warranty.
specifically excluded. Performance warranties are limited to those
specifically stated within the Company's proposal. Unless responsibility
for meeting such performance warranties are limited to specified tests,
the Company's obligation shall be to correct in the manner and for the
period of time provided above.
4.0 HEATLESS DRYER NOMENCLATURE

NOMINAL*
FLOW POWER / NEMA/ ELECTRICAL ELECTRICAL MECHANICAL
PREFIX (SCFM) DEW POINT MAWP OPTION OPTION OPTION FILTERS
HL 90-5000 1 = 115 / -40 H = NEMA 4 / 0 = Standard 0 = Standard A = Downstream A = Filters Attached
B = 115/ -100 150 psig MAWP E = EMS for Purge (Standard) L = Filters Loose
3 = 220-1-50 / -40 Heatless Dryers
E = 220-1-50/-100
* Nominal Flows indicated are for 100F inlet temperature, 100F ambient temperature and 100 psig compressed air pressure.
NOTICE
Nomenclature shown above represents standard price sheet options. Other options are
available, refer to nomenclature insert specific to your dryer for details.
2 HL Series Desiccant Dryer Models 90-5000

5.0 RECEIVING AND INSPECTION
5.1 INSPECTION
Upon receiving your Ingersoll Rand air dryer, please inspect the unit Refer to labels on the dryer for the appropriate means for lifting or
closely. If rough handling has been detected, please note it on your moving the dryer. When lifting the dryer, ensure that no stress is applied
delivery receipt, especially if the dryer will not be immediately uncrated. to the piping or valving. Refer to Section 9.2 for locating and mounting
Obtaining the delivery person's signed agreement to any noted of dryer.
damages will facilitate any insurance claims
5.2 UNPACKING AND HANDLING
WARNING
Under no circumstances should any person attempt to lift heavy
objects without proper lifting equipment (i.e., crane, hoist, slings or fork
truck). Lifting any unit without proper lifting equipment, can cause
serious injury.
6.0 SAFETY AND OPERATION PRECAUTIONS

Because an air dryer is pressurized and contains rotating parts, the OSHA
same precautions should be observed as with any piece of machinery Heading Descriptions
of this type where carelessness in operation or maintenance could be
hazardous to personnel. In addition to obvious safety rules that should WARNING
be followed with this type of machinery, safety precautions as listed
below must be observed: Warning is used to indicate a hazardous situation which has some
probability of death or severe injury. Warning should not be considered
1. Only qualified personnel shall be permitted to adjust, perform for property damage accidents unless personal injury risk is present.
maintenance or repair this air dryer.
2. Read all instructions completely before operating unit.
CAUTION
3. Pull main electrical disconnect switch and disconnect any separate Caution is used to indicate a hazardous situation which may result in
control lines, if used, before attempting to work or perform minor or moderate injury.
maintenance on the unit.
NOTICE
4. Do not attempt to service any part while machine is in an operational
mode. Notice is used to indicate a statement of company policy as the
5. Do not attempt to remove any parts without first relieving the entire message relates directly or indirectly to the safety of personnel or
air system of pressure. protection of property. Notice should not be associated directly with a
hazard or hazardous situation and must not be used in place of
6. Do not operate the dryer at pressures in excess of its rating. Danger, Warning, or Caution.
7. Do not operate the dryer without guards, shields and screen in place.
8. Inspect unit daily to observe and correct any unsafe operating NOTICE
conditions. The user of any air dryer manufactured by Ingersoll Rand, is hereby
warned that failure to follow the above Safety and Operation
Precautions may result in personal injury or equipment damage.
However, Ingersoll Rand does not state as fact, nor does it mean to
imply, that the preceding list of Safety and Operating Precautions is all
inclusive, and further, that the observance of this list will prevent all
personal injury or equipment damage.

7.0 PRINCIPLES OF OPERATION
7.1 INTRODUCTION The purge adjustment manifold consists of the Purge Adjustment Valve,
As described in Section 2, water vapor is removed from compressed air the Purge Pressure Gauge and the Purge Orifice. Manually adjust the
by diverting air flow alternately between two towers filled with desiccant. Purge Adjustment Valve until the gauge reading on the purge pressure
While one tower processes the compressed air stream, adsorbing water gauge matches the Purge Pressure Gauge setting listed on the
vapor, the opposite tower is regenerated by desorbing the water vapor laminated tag affixed to the Orifice Plate Assembly.
and venting it to atmosphere. Refer to the Flow Diagram for a visual
representation of the drying and regenerating cycles.
NOTICE
On dryers equipped with the optional EMS feature, the purge valve
7.2 DRYING CYCLE MUST be set to the factory set point to ensure proper operation of this
Saturated compressed air enters the dryer and is diverted to the feature.
appropriate tower by the Inlet Flow Valves. Referring to the Flow
Diagram (Section 16.0), the Left Inlet Flow Valve is actuated to a closed 7.5 TOWER REPRESSURIZATION
position to prevent air flow from entering the regenerating tower.
Upon completion of tower regeneration, and prior to the Inlet Flow
Simultaneously, the Right Inlet Flow Valve is actuated to an open
Valves changing position to switch towers, the regenerated tower must
position, allowing air flow to the right hand tower. During this time, the
be repressurized.
Right Tower Purge Valve is actuated to a closed position, preventing the
compressed air from venting to atmosphere. As the compressed air
flows through the desiccant material at pressure, removal of water vapor NOTICE
from the air stream begins to occur through adsorption. In the Failure to re-pressurize prior to tower switchover will result in shocking
adsorption process, the desiccant material draws water vapor out of the the desiccant material and cause premature desiccant dusting.
compressed air and "holds" it until the right tower drying cycle is
complete. Compressed air flows out of the tower for delivery to the Repressurization is accomplished by closing the appropriate Purge
process use. The Outlet Flow Check Valves provide air flow diversion Valve. Closing the Purge Valve allows the regeneration air to begin to
to the outlet air connection of the dryer. The Right Outlet Flow Check pressurize the tower. In addition to the regeneration air, the
Valve allows air flow through to the outlet connection of the dryer while Repressurization Valve, (standard on -100F dew point and high
The Left Outlet Flow Check Valve checks off to prevent flow back to the pressure dryers) opens allowing some additional air from the outlet of
regenerating tower. the dryer to ensure adequate pressurization. During normal tower
regeneration, the Repressurization Valve is held closed so that the only
7.3 REGENERATION CYCLE source of air for regeneration passes through the purge adjustment
Previously adsorbed moisture, removed from the process stream, gets assembly.
stripped or desorbed from the desiccant material in the regeneration
process. The first stage of regeneration is tower depressurization. After 7.6 VALVES
the Inlet Flow Valves are switched to divert air flow away from the Solenoid control valves are used to actuate the Flow Valves, Purge
regenerating tower, the appropriate Purge Valve will be opened and the Valves and the optional Repressurization Valve on Heatless Dryers. The
tower will be depressurized. Through rapid depressurization, a Inlet Flow Valves and optional Repressurization Valve are normally open
significant portion of the previously adsorbed water vapor is stripped off valves, while the Purge Valves are connected as normally closed valves.
of the desiccant material and exhausted to atmosphere. This arrangement permits air to flow through the dryer during periods of
loss of power.
The second stage of regeneration uses a portion of the dry, compressed
air, expanded to atmospheric pressure to complete the desorption Outlet Check Valves are single direction check valves that will allow flow
process. As shown on the FLow Diagram, the compressed air exits the in the direction shown on the Flow Diagram, but not allow flow in the
drying tower and a portion of the air flows through the Purge Adjustment opposite direction.
Valve and the Purge Orifice. Once the air has passed through Purge
Orifice, it expands to atmospheric pressure and continues the 7.7 TIMING SEQUENCE
regeneration process. Desorption occurs as the desiccant releases All timing functions are controlled by the Microprocessor Controller.
water vapor into the regeneration air and is exhausted through the Timing for HL Series dryers is as follows:
Purge Muffler.
7.7.1 TIMING CYCLE FOR -40F DEW POINT DRYERS
Heatless dryers are equipped with the ability to use air from a
downstream source to purge the regenerating towers. This feature is The standard timing cycle for -40F operation switches the
useful for applications with downstream (dry) storage tanks, as pulling Inlet Flow Valve position every five minutes which alternates
air from a downstream source can minimize cycling of the air the drying tower. At the same time as a tower Inlet Valve
compressor. opens, the appropriate tower Purge Valve opens to
depressurize the regenerating tower. Tower regeneration
7.4 SETTING THE REGENERATION AIR FLOW occurs for 4 minutes and 15 seconds, at which time the Purge
Valve closes to initiate repressurization.
Proper setting of the purge is necessary to achieve proper dryer
performance. Setting the purge flow too high will waste compressed air
and if set too low, the dryer will not achieve proper dew point
performance.

7.7.2 TIMING CYCLE FOR -100F DEW POINT DRYERS The Microprocessor Controller features three levels of access. The
The standard timing cycle for -100F operation switches the default level CUSTOMER MODE permits viewing of various drying
Inlet Flow Valve position every 2 minutes which alternates the parameters. A protected TECHNICIAN MODE permits access to and
drying tower. At the same time as a tower Inlet Valve opens, manipulation of additional parameters. A password protected FACTORY
the appropriate tower Purge Valve opens to depressurize the MODE is also included for use with Ingersoll Rand Service Personnel for
regenerating tower. Tower regeneration occurs for 1 minute troubleshooting the dryer.
and 50 seconds, at which time the Purge Valve closes to
initiate repressurization. The Repressurization Valve opens to 7.8.1 BASIC USER INTERFACE
assist tower repressurization for the last 10 seconds prior to The Microprocessor Control display provides the user with the
Inlet Flow Valve switching. operating parameters and their corresponding values. When
power is supplied to the dryer, the Microprocessor Control will
7.8 CONTROLS illuminate and default to the Standby mode, displaying the
The Microprocessor Controller controls all pneumatic valve operation Press ON prompt.
and dryer functions as well as communicates dryer alarms. The
Microprocessor Controller stores the last 20 alarm conditions, displaying The following illustration summarizes the keypad functions.
the alarm and the time and date the alarm occurred. This useful feature
can greatly facilitate troubleshooting of the dryer.
PRESS ON
Figure 1 - Microprocessor Controller
BUTTONS
ON RESET
Initiates PLC program. Begins system monitoring and valve Pressing once clears the local alarm indication and de-energizes
switching functions. the remote alarm contact for many alarm conditions. Should the
alarm condition persist, the alarm will return after the alarm inhibit
OFF time has expired.
Stops PLC program. Stops valve switching functions. Initiates
shutdown sequence. Opens Inlet Flow Valves. Closes Purge SET
Valves. Permits the adjustment of parameters in FACTORY MODES.
SELECT DISPLAY ENTER

Allows the user to scroll through the available displays. The last Used to accept changed parameters and set point
display selected will remain displayed as the default display. values.
+/- TEST
Allows user to modify set point values. Set point values cycle Not used in Desiccant Dryer applications
through a fixed range. Also allows entering negative numbers in
Factory Modes. i
Restricted Level access for factory use only.
or blank button
Allows user to step backwards to the previous level of the menu.

The status panel provides clear indication of dryer status via bright
LED indicators. The following illustration summarizes the panels
features:
Dryer ON (Green) Dryer OFF / Alarm

(Red)
Left Tower Regeneration Right Tower Regeneration

(Yellow) (Yellow)
Left Tower Drying Right Tower Drying

(Yellow) (Yellow)
Figure 2 - Status Panel
7.8.2 MICROPROCESSOR CONTROL DISPLAY PARAMETERS in the screen and the remote alarm contact will close. Note
The Microprocessor Controller is capable of displaying a that during the alarm condition, the SELECT DISPLAY button
number of system parameters. The following summarizes the may be depressed to scroll through the available parameters.
parameters that can be accessed by depressing the SELECT After approximately 30 seconds, the alarm screen will
DISPLAY button from the Microprocessor Controller. (Note reappear, provided the alarm condition persists.
that some displays are optional and may not appear on all
models): Fail to Shift Alarm (OPTIONAL) - (FAIL TO SHIFT)
Pressure switches are provided to detect the pressure within
Tower Status {LT DRY / RT REGEN or LT REGEN / RT each tower. At 0 psig the switches are normally closed
DRY}: Provides visual confirmation of tower drying and which sends a signal to the controller. When the towers
regenerating status. pressurize, the switches open, thus removing the signal to
Step Timer {ie STEP 4 TIME 120}: Information screen the controller. During the cycle, the Microprocessor
displaying the current step in the program and the time Controller interrogates the pressure switches to determine
remaining for the displayed step. their current position. The Microprocessor Controller
compares their position to a look-up table within the
Dew Point Temperature (OPTIONAL) - {DEW POINT program. If the position of either switch differs from the
TEMP: XX}: When equipped with the Energy Management switchs proper position, the dryer will initiate the Fail to Shift
System (EMS) feature, provides accurate display of dryer Alarm.
outlet pressure dew point.
Purge Status (OPTIONAL) - {PURGE / NO PURGE}: High Dew Point Alarm (OPTIONAL) - (HIGH DEW POINT)
Indicates whether unit is currently consuming purging air. When the heatless dryer is equipped with the optional EMS
Requires EMS. feature, a sensor is provided that senses the outlet pressure
Alarms {ALARM LIST - PRESS ENTER}: Depressing dew point of the air and displays the value on the
<ENT> at this prompt permits viewing of current alarm status Microprocessor Controller. For dryers equipped with the
and alarm history. optional EMS feature, the sensor is used to detect a high dew
Operating & Purge Times - {OPERATING TIMES - PRESS point condition and displays the alarm as High Dew Point.
ENTER}: Depressing <ENT> at this prompt provides access
to the operating and purge hours of operation. Alarm List
The Microprocessor Controller stores the 20 most recent
Operating Mode {OPERATING MODE: HEATLESS}:
alarm conditions. These alarms are stored with the type of
Indicates mode of operation for dryer.
alarm as well as the date and time the alarm occurred. This
list can greatly facilitate troubleshooting the dryer and provide
7.8.3 ALARMS AND THEIR FUNCTIONS an indication of dryer operation during unattended service.
There are several alarms detected by the Microprocessor The following describe the method to access and review the
Control to alert the user of an out of tolerance condition. Once alarms stored in the Microprocessor Controller:
each alarm is detected, a description of the alarm will appear

Depressing the SELECT DISPLAY button will reveal the previous

alarm condition(s), as well as the remaining available alarm SELECT HIGH DEW POINT
placeholders for alarms. To EXIT the ALARM LIST, perform the DISPLAY
TM 1635 DATE 1104
following:
Depressing the SELECT DISPLAY list displays the most
recent of the alarms stored by the Microprocessor Control.
Refer to the diagram at the end of this section for an
SELECT ALARM LIST explanation of the ALARM LIST Display.
DISPLAY
PRESS ENTER
Depress the SELECT DISPLAY button until the ALARM LIST BEGIN ALARMS
display appears.
Depressing the button returns the controller to the top of

the ALARM LIST.
BEGIN ALARMS
ENTER
Depressing the ENTER button enters the ALARM LIST ALARM LIST
menu.
PRESS ENTER
Depressing the button again returns the controller to the

SELECT ALARM OFF CUSTOMER MODE.
DISPLAY
Depressing the SELECT DISPLAY button advances the

menu to the current alarm status.
Alarm Condition
HIGH DEW POINT

TM 1635 DATE 1104
Time of Alarm Date of Alarm

(Military Time) (Date-Month)
Example shows April 11
Figure 3 - Alarm Screen Details

7.8.4 RESTART MODES AND OPERATING DISPLAYS

BEGIN TIMES
7.8.4.1 Restart Mode ENTER
The Microprocessor Controller includes a Shutdown

Sequence that is activated when the dryer OFF button is
depressed. This feature positions the valves to their failsafe Depressing the ENTER button enters the OPERATING
position and resets the program and is the recommended TIMES menu.
method of shutting down the dryer. When the dryer is
subsequently energized, the dryer is ready to run at the start
of the program. Should the Desiccant dryer power fail
unexpectedly, the dryer may be set to restart in one of two
SELECT OPERATING HOURS
start modes.
DISPLAY
000000065
Manual Mode (ZERO)
Ingersoll Rand dryers are shipped from the factory in the Depressing the SELECT DISPLAY button displays the
Manual Mode. After power is supplied to the dryer after a loss cumulative operating hours of the dryer.
of power, the PRESS ON display will appear. The valve
switching and timing operations will only start once the ON
button is depressed. In this configuration, to restart the dryer,
the user must manually depress the ON button on the
SELECT PURGE HOURS
Microprocessor Control panel.
DISPLAY
000000009
Auto Restart Mode (LAST)
In this mode, the dryer will start automatically once power is
Depressing the SELECT DISPLAY button displays the
re-applied to the dryer. The Microprocessor Control will pick
cumulative hours the dryer has used purge air.
up where it left off in the program once power is applied.
7.8.4.2 Operation Hours

In the CUSTOMER MODE, the Microprocessor Controller
provides access to the operating hours of the dryer. The
BEGIN TIMES
SELECT
following describe the method to access and review the DISPLAY
operating and purge hours for the dryer:
Depressing the ENTER button returns the display to the top

of the OPERATING TIMES menu.
SELECT OPERATING TIMES
DISPLAY
PRESS ENTER
OPERATING TIMES
Depress the SELECT DISPLAY button until the OPERATING
TIMES display appears.
PRESS ENTER
Depressing the button returns the controller to the

CUSTOMER MODE

8.0 ALARMS AND INDICATORS
8.1 MOISTURE INDICATOR NOTICE

The moisture indicator senses a sample of the control air which is taken At initial start-up or after desiccant changeout, the new desiccant has
from the dryer outlet. The indicator provides a gross indication of dew a moisture holding capacity higher than the dryer's design
point deterioration at the outlet of the dryer. Under normal operating regeneration capabilities. The desiccant stabilizes to an "aged" state
conditions, the indicator is blue. In the event of a dryer malfunction or after three to six months of use. Ingersoll Rand recommends keeping
prolonged dryer shut down, it will turn gray in the presence of moisture. the EMS feature off for one to two weeks from initial start-up or
desiccant replacement. Activating the EMS after this period will insure
8.2 FAILURE TO SHIFT ALARM (OPTIONAL) proper operation of the EMS.
The Failure to Shift Alarm provides an indication of switching failure in
one of the dryer switching valves. The Fail to Shift Alarm uses a 8.4 HIGH DEW POINT ALARM (INCLUDED WITH EMS)
pressure switch to monitor the pressure in each tower. At 0 PSIG the The purpose of the High Dew Point Alarm is to provide the operator an
switches are normally closed which sends a signal to the controller. alarm indication should the equipment fail to supply air at its designed
When the towers pressurize, the switches open, thus removing the pressure dew point. The EMS dew point sensor communicates the
signal to the controller. The controller anticipates the appropriate open pressure dew point reading to the Microprocessor Controller. Should
and closed switch position based on its timing sequence. If either switch the pressure dew point rise above the alarm set point, the
is in an incorrect position, the alarm light will illuminate. Microprocessor Controller will display the alarm condition on the
controller screen.
8.3 ENERGY MANAGEMENT SYSTEM (EMS) - (OPTIONAL)
Ingersoll Rand's EMS system is designed to minimize the loss of purge 8.5 COMPRESSOR INTERLOCK
air during low flow or low water loading conditions. A digital dew point Compressor Interlock adjusts the operation of the dryer to use purge air
sensor is used to detect the actual outlet pressure dew point of the only when the air compressor is LOADING or ON. For installations with
process air. The sensor communicates the pressure dew point reading significant downstream air storage, this feature closes the purge valves
to the Microprocessor Controller. The Microprocessor Controller if the compressor is not delivering flow after completion of the current
interprets whether the outlet pressure dew point is above or at the EMS tower purge cycle. This feature requires a relay (supplied by others) on
set point. As long as the outlet pressure dew point is dryer than the set the air compressor to indicate whether the air compressor is LOADING
point, the Microprocessor Controller will not allow the Purge Valves to or ON vs. UNLOADING or OFF. Prior to using this feature, the relay
open. The dryer will however, continue to cycle back and forth between must be wired to the 5V DC terminal strip in the dryer's electrical
towers. Once the EMS threshold is reached, the Microprocessor enclosure (refer to the appropriate wiring diagram). The dryer will
Controller will initiate the regeneration cycle and the appropriate Purge provide the 5V DC power. For proper operation, the air compressor ON
Valve will open. or LOAD signal should correspond with the relay being closed. The OFF
or UNLOAD signal must correspond to the relay being open.
Adjusting the purge cycle to correlate with the operation of the air
compressor minimizes the potential for the air compressor to cycle and
saves the energy associated with generating unnecessary purge air.
9.0 INSTALLATION AND INITIAL START-UP
9.1 APPLICATION AND CHECK ANALYSIS 9.2 LOCATING AND MOUNTING

To achieve the best dryer performance, you should carefully check that Lift the dryer only by the lifting points indicated by the lifting labels on the
the design and installation requirements outlined below are satisfied. dryer.
NOTICE If the dryer has been shipped with desiccant packaged separately,
The standard dryer is not rated for any gas other than air. install the desiccant after locating and mounting. Desiccant has been
provided separate to minimize handling difficulty and placing
Operating pressure of Ingersoll Rand dryers can range from 75 -150 unnecessary stress on the dryer assembly
PSIG. Air available for your usage will vary with operating pressure. The
maximum design pressure of the Ingersoll Rand Heatless Dryer is 150 Bolt the dryer to the foundation using the bolt holes provided in the base
PSIG. For units required for higher operating pressures, consult your frame. Anchor bolts should project a minimum of 3.5 inches above the
Ingersoll Rand representative. foundation. Refer to General Arrangement drawing for details.
The dryer must never be installed where air and/or ambient temperature 9.3 PIPING
exceeds 120F or drops below +50F. Locate dryer to avoid extremes of Pipe the compressed air lines to the inlet and outlet connections. Locate
heat and cold from ambient or other conditions. Avoid locating dryer the pre-filters as close as possible to the dryer. Ensure the positioning
outside or where it is exposed to the elements. allows for ease of servicing. Refer to the General Arrangement drawing.
NOTICE Note that the wet air inlet is at the dryers lower manifold, while the dry
Ingersoll Rand recommends that the mufflers be cleaned after initial air outlet is at the dryers upper manifold. In situations where air supply
start-up to remove any desiccant dust generated during shipment. is required 24 hours a day (it is undesirable to interrupt the airflow), a
After running dryer for initial 30 minute period, de-energize / three valve by-pass system is recommended to bypass the dryer. Use
depressurize dryer and remove mufflers. Disassemble and clean the the fewest elbows necessary to keep pressure drop at a minimum.
removable insert inside the muffler core. Reinstall mufflers prior to
operating dryer. Once all piping has been connected, all joints including those on the
dryer, should be soap bubble tested at line pressure to ensure no joints
have been damaged in transit and site placement.

9.4 FILTRATION 9.5 DEW POINT TRANSMITTER INSTALLATION (OPTIONAL)

It is important that a pre-filter and an post-filter be provided in your dryer On dryers equipped with EMS, the dew point transmitter is shipped in a
installation. All dryers are supplied with a pre-filter and post-filter as separate container within the electrical enclosure to protect the
standard. They are mounted on the HL1200 and smaller. They are transmitter during shipment. Prior to using the EMS feature, the
shipped loose on the HL1500 and larger. transmitter must be installed in the sensor block located on the side of
or behind the electrical enclosure and the transmitter cable fastened to
NOTICE the sensor. Note that the transmitter should only be installed when the
All dryers must have proper filtration. A .3 micron coalescing filter with dryer is ready to be commissioned.
automatic drain & particulate after filter must be used as a minimum. To install the Dew Point Transmitter:
Failure to provide proper filtration for dryer will void warranty. Remove Transmitter from original packaging.
Verify that Washer is placed below Transmitter hex.
Coalescing pre-filters, located before the dryer, protect desiccant beds Thread the Transmitter into the Sensor Block as shown.
from contamination by oil, entrained water, pipe scale, etc., thereby, Attach the Transmitter Cable to the Transmitter. Be sure to fully
extending dryer desiccant life. Locate pre-filters as close to dryer as engage the Transmitter Cable Securing Screw into the mating thread in
possible. the Transmitter.
It is recommended that a mechanical separator be installed immediately

preceding the pre-filter to remove the bulk liquid and entrained water.
Particulate post-filters, located after the dryer, help eliminate the

possibility of desiccant dusting and carryover into the air system.
TRANSMITTER CABLE
SECURING SCREW
TRANSMITTER CABLE
TRANSMITTER
WASHER
SENSING BLOCK

9.6 ELECTRICAL CONNECTION Slowly open the outlet valve to gradually pressurize the down stream
Make all electrical connections to the dryer as shown on the wiring piping
diagram. Care must be taken in connecting the proper voltages.
NOTICE
NOTICE When opening the outlet valve, insure drying tower gauge maintains
Dryer must be grounded with the full sized ground wire connected to line pressure. Allowing pressure to drop in the dryer will result in an
an earth ground. overflow condition.
NOTICE NOTICE
Dryer must be fused according to NEC with the size fuse listed on the -100 F dryers require flow through the dryer to lower the pressure dew
dryer serial nameplate, or on specification sheet in technical manual. point to design levels. Failure to permit air flow through dryer
(deadheading) will result in elevated outlet dew points. Once air is
Size field connection knock-out for the conduit fitting required by the NEC. permitted to flow through the dryer, the pressure dew point will
gradually reduce to design levels.
9.7 DESICCANT LEVEL VERIFICATION
Remove desiccant fill port and the top of the desiccant vessel and 9.9 SHUT-DOWN SEQUENCE
check desiccant level. The level should be consistent with the level
depicted on the Desiccant Fill Chart at the end of the manual. The initial
charge of desiccant is installed in the dryers at the factory on models NOTICE
HL 2700 and smaller. Prior to removing power or compressed air from the dryer, depress the
OFF button on the Microprocessor Control This initiates the Shutdown
9.8 START-UP Sequence, which closes the purge valves, repressurizes the off-line
Slowly pressurize the dryer. When the dryer reaches full operating tower and opens the flow valves. DO NOT REMOVE POWER OR
pressure, check the system for air leaks. Soap test all joints and fitting. COMPRESSED AIR FROM THE DRYER DURING THE SHUTDOWN
To maintain desired dew point, any leaks detected must be fixed, SEQUENCE.
especially those on the outlet side of the dryer.
Maintain a compressed air source to the dryer and a supply of
Make sure that the purge adjustment valve is open and air outlet shut power to the Microprocessor Controller.
off valve (if equipped) is closed.
For dryers equipped with EMS, remove the dew point monitor sensor from
the electrical enclosure and install in the sensing block, located beside the
enclosure and attach the sensor cable to the sensor. SHUTDOWN
OFF
Turn on dryer disconnect switch (supplied by customer) to apply
SEQUENCE
power to the dryer. The LCD display on the Microprocessor Controller
will illuminate. Depress the OFF button to initiate the SHUTDOWN
SEQUENCE.
Start dryer by depressing the ON button on the Microprocessor
Controller. Permit the dryer to complete the full SHUTDOWN SEQUENCE (30
seconds)
For the first 30 seconds that the dryer is energized, both purge valves
will remain closed. After 30 seconds, the left tower purge valve will be
opened and depressurization of the left tower will occur. PRESS ON
With a voltmeter, check the power connections for the correct voltage
shown on the dryer serial nameplate.
Once the PRESS ON Prompt is displayed, the dryer has
Close and secure all electrical panel covers. completed the SHUTDOWN SEQUENCE. Power and air
may be safely removed from the dryer.
The Microprocessor Controller will indicate that the left tower is drying.
The dryer will operate in the sequence described in Section 7. De-energize the dryer
Following depressurization, adjust purge valve as described in Section 7.4 Shut down air compressor or bypass dryer
NOTICE Close Isolation Valves (if equipped)

At initial start-up, check the dryer operation for one or two cycles,
especially at the time of the tower shift. Verify that all systems are Note: On the subsequent Start-up, the outlet isolation valve should
operating in their proper order and sequence. If the dryer is not functioning be in the closed position. Slowly open the valve to build pressure
properly, contact distributor or Ingersoll Rand Technical Service. downstream.
If the dryer has been in storage or off for an extended period of time,
the Blue Moisture Indicator may be gray, the High Dew Point Alarm (if
equipped) may be activated and the dew point display (if equipped)
may indicate a high dew point. Depending upon the duration of idle
time, it may take anywhere from one to twelve hours for the alarm
condition to go out, the BMI to return to its normal blue state and the
dew point to drop.

10.0 TECHNICIAN MODE
The Microprocessor Control provides a protected TECHNICIAN MODE

to manipulate several parameters not accessible by the casual operator. SELECT
SET OPMODE
Below is a list of parameters that can be accessed and manipulated by DISPLAY HEATLESS
the technician in the TECHNICIAN MODE:
Parameter Display Set Point Depressing SELECT DISPLAY scrolls through the available
parameters.
DEW POINT ADJUSTER
PDP ADJUSTER -40, -4, +38
SETTING
ENERGY MANAGEMENT 10.2 DEW POINT ADJUSTER (-40 F DRYERS ONLY)
EMS OFF , ON
SYSTEM (OPTIONAL)
Dew point adjuster allows the user to select between -40 F, -4 F and
ENERGY MANAGEMENT SYSTEM +38F pressure dew points. Selecting a higher (wetter) pressure dew
EMS SET POINT -76 - +68
SETPOINT (OPTIONAL) * point lengthens the drying cycle, making the regeneration process
RESTART MODE RESTART LAST, ZERO commence less frequently than at lower (dryer) dew points. This results
in energy savings by depressurizing the system less times per hour.
PURGE FLOW ADJUSTER PURGE
30% - 100% The chart below describes the available outlet pressure dew points that
SETTING ADJUSTER
may be selected along with their respective cycle times.
COMPRESSOR INTERLOCK COMP
OFF , ON
SETTING INTERLOCK ISO 8573.1 Pressure Cycle Regenerations
HIGH DEW POINT ALARM HIGH DEW Class Dew Point Length per hour
OFF , ON
ACTIVATION (OPTIONAL) POINT 2 -40 F -40 C 10 min 12
3 -4 F -20 C 16 min 7.5
In TECHNICIAN MODE, the following parameters can be viewed but 4 +38 F +3 C 24 min 5
not changed:
The following illustrates the method of accessing and adjusting the dew
Parameter Display point adjuster feature
OPERATION MODE HEATLESS
* NOTE: Setpoints indicated are adjustable ONLY when dryer is SELECT

PDP ADJUSTER
equipped with the EMS. Setpoints are non-adjustable on dryers DISPLAY DEW POINT: -40
without this option
Depress the SELECT DISPLAY button until the DEW POINT
10.1 ENTERING TECHNICIAN MODE
ADJUSTER screen is displayed.
WARNING
TECHNICIAN MODE should only be entered by qualified service
+
PDP ADJUSTER
personnel. Altering the set points in TECHNICIAN MODE will have a
significant effect on the operation of the dryer. Incorrect set points may - DEW POINT: -4
damage dryer and cause potential serious injury.
Depress the +/- button until the desired dew point is
To enter the TECHNICIAN MODE, perform the following keystrokes: displayed. Pressing SELECT DISPLAY saves the current
selection.
BEGIN 10.3 ENERGY MANAGEMENT SYSTEM (OPTIONAL)

10.3.1 DESCRIPTION AND ACTIVATION
2 3 TECHNICIAN MODE
The optional Energy Management System (EMS) feature is
designed to minimize the loss of purge air during low flow or
Pressing the 2 and 3 buttons simultaneously enters the low water loading conditions. A digital dew point sensor
TECHNICIAN MODE. detects the actual outlet air pressure dew point of the process
air. The sensor communicates the pressure dew point
reading to the Microprocessor Controller. Should the
pressure dew point be below the EMS set point, the
12 HL Series Desiccant Dryer Models 90-5000 12

Microprocessor Controller will keep the purge valves closed

while the dryer continues to cycle back and forth between 4 EMS SET POINT
towers, thereby saving purge air. -4__
The following illustrates the method of accessing and Use the numbers on the keypad to enter the desired
adjusting the Energy Management System feature: pressure dew point temperature for the EMS setpoint.
SELECT
EMS: OFF 1 EMS SET POINT
DISPLAY
-41_
Depress the SELECT DISPLAY button until the ENERGY Use the numbers on the keypad to enter the desired
MANAGEMENT SYSTEM screen is displayed. pressure dew point temperature for the EMS setpoint.
+
- EMS: ON EMS SET POINT
ENTER
-41
Depress the +/- button until the desired set point is displayed.
Pressing SELECT DISPLAY saves the current selection. Depressing ENTER saves the selected set point.
10.3.2 SETPOINT ADJUSTMENT

NOTICE
On dryers equipped with the optional EMS, the Energy
The Energy Management System set point should not be lower
Management System setpoint can be adjusted to match the
(wetter) than the dew point adjuster setting. Failure to do so will
dryers requirements to the desired pressure dew point.
prevent the Energy Management System feature from operating. In
addition, when operating in EMS, the purge flow adjuster should be
The following illustrates the method of adjusting the setpoint
set to 100%.
for the Energy Management System feature:
10.4 RESTART MODE
SELECT
EMS SET POINT HL Dryers can be configured to restart in one of two operating modes.
As described in Section 5, the dryer may be configured for Manual
DISPLAY -43 operation (factory default) or Auto Restart, which permits the dryer to
restart automatically once power is re-applied to the dryer. The
Depress the SELECT DISPLAY button until the EMS SET following illustrates the method of accessing and adjusting the different
POINT screen is displayed. start modes for the dryer:
EMS SET POINT SELECT

RESTART
SET
___ DISPLAY ZERO
Pressing the SET button permits the value of the EMS Depress the SELECT DISPLAY button until the START
SETPOINT to be changed MODE screen is displayed.
+ EMS SET POINT + RESTART

-
-___ -
LAST
To enter a negative number, depress the +/- button. To change the start mode from its current selection to the
Otherwise, proceed to the next step. alternate setting, depress the +/- button until the desired set
point is displayed. Pressing SELECT DISPLAY saves the
current selection.

10.5 PURGE FLOW ADJUSTER 10.7 HIGH DEW POINT ALARM (INCLUDED WITH EMS OPTION)
Purge flow adjuster allows the user to reduce the duration of the purge 10.7.1 DESCRIPTION AND ACTIVATION
cycle to more closely match the inlet conditions to the dryer. This feature The purpose of the High Dew Point Alarm is to provide the
is well suited for applications where the dryer is consistently operator an alarm indication should the equipment fail to
underflowed, allowing only the required amount of purge air to be used. supply air at its designed pressure dew point. The EMS dew
The purge flow adjuster feature allows the user to select the relative point sensor communicates the pressure dew point reading to
duration of the purge cycle, from 30% to 100%, in 10% increments. the Microprocessor Controller. Should the pressure dew point
rise above the alarm set point, the Microprocessor Controller
The following illustrates the method of accessing and adjusting the will display the alarm condition on the controller screen.
purge flow adjuster feature
The following illustrates the method of activating the High
Dew Point Alarm feature:
SELECT
PURGE ADJUST
DISPLAY % PRG SELECT 100
SELECT
HIGH DEW PT
Depress the SELECT DISPLAY button until the PURGE DISPLAY OFF
FLOW ADJUSTER screen is displayed.
Depress the SELECT DISPLAY button until the HIGH DEW
POINT screen is displayed.
+ PURGE ADJUST
-
% PRG SELECT 70 HIGH DEW PT
+
-
Depress the +/- button until the desired percent purge is ON
displayed. Pressing SELECT DISPLAY saves the current
selection. Depress the +/- button until the desired set point is
displayed. Pressing SELECT DISPLAY saves the current
selection.
NOTICE
On dryers equipped with the optional Energy Management System
feature, the purge flow adjuster MUST be set to 100% in order for the 10.7.2 SETPOINT ADJUSTMENT
Energy Management System to operate properly.
On dryers equipped with the optional EMS, the High Dew
Point Alarm setpoint can be adjusted.
10.6 COMPRESSOR INTERLOCK
Compressor Interlock adjusts the operation of dryer to purge only when The following illustrates the method of adjusting the setpoint
the air compressor is LOADING or ON. This feature requires the for the High Dew Point Alarm feature:
customer to provide a relay on the air compressor to indicate whether
the air compressor is LOADING or ON vs. UNLOADING or OFF. Prior
to using this feature, the user must wire the relay to the 5V DC terminal
strip in the dryers electrical enclosure. The dryer will provide the 5V DC SELECT
HI PDP SETPOINT
power. The air compressor ON or LOAD signal should correspond with DISPLAY -10
the relay being open. The OFF or UNLOAD signal must correspond to
the relay being closed.
Depress the SELECT DISPLAY button until the HIGH DEW
POINT ALARM SET POINT screen is displayed.
With the Compressor Interlock properly set-up and activated, the dryers
purge valves will close when the air compressor is not making air, as
indicated by the OFF or UNLOAD condition. With the purge cycle
corresponding to the demands of the air dryer, cycling of the air HI PDP SETPOINT
compressor is minimized and energy savings is realized by only purging SET
when the air system requires.
___
The following illustrates the method of accessing and adjusting the Pressing the SET button permits the value of the HIGH DEW
Compressor Interlock feature: POINT ALARM SET POINT to be changed
SELECT
COMP INTERLOCK + HI PDP SETPOINT
DISPLAY OFF -
-___
Depress the SELECT DISPLAY button until the To enter a negative number, depress the +/- button.
COMPRESSOR INTERLOCK screen is displayed. Otherwise, proceed to the next step.
+
COMP INTERLOCK
- ON
Depress the +/- button until the desired set point is displayed.
Pressing SELECT DISPLAY saves the current selection.

HI PDP SETPOINT NOTICE

2
The High Dew Point Alarm set point should not be greater than the
-2__ Energy Management System set point or the dew point adjuster
setting. Failure to do so will result in an alarm indication. Ingersoll Rand
Use the numbers on the keypad to enter the desired pressure recommends setting the High Dew Point Alarm at least 10F wetter
dew point temperature for the HIGH DEW POINT ALARM than the Energy Management System or dew point adjuster setpoints.
setpoint.
NOTICE
1 HI PDP SETPOINT To exit the TECHNICIAN MODE, press the + / - key to the initial
SETOPMODE screen and depress the button to return to the
-21_ CUSTOMER MODE.
Use the numbers on the keypad to enter the desired Ingersoll Rand desiccant dryers are capable of remote communications
pressure dew point temperature for the HIGH DEW POINT via MODBUS. Refer to the document entitled, Microprocessor Control
ALARM setpoint. Modbus Communications Guide for details on communicating with the
Controller via MODBUS.
HI PDP SETPOINT
ENTER
-21
Depressing ENTER saves the selected set point.
11.0 MAINTENANCE AND SYSTEM CHECK
11.1 SCHEDULED MAINTENANCE EVERY TWO YEARS:

DAILY MAINTENANCE FUNCTIONS: Replace diaphragm and seal kits on purge and switching diaphragm
Check and record inlet pressure, temperature and flow. Verify that it is valves.
within specifications.
EVERY THREE - TO - FIVE YEARS:
Check tower pressure gauge readings within operating tolerance.
Replace desiccant.
Check operation for proper dryer cycling, depressurization and
repressurization. Rebuild purge and switching diaphragm valves (Preventative)
Check that the pre-filter drain is operating properly and that there is no Replace Check Valves (Preventative)
condensate discharged from purge mufflers. Replace cartridges
sooner if necessary as required by differential pressure indicator. 11.2 PRE-FILTERS AND POST-FILTERS
Verify that pressure in purging tower is 10 PSIG or less. If higher, Pre-filters - The cartridges of the pre-filter must be changed as often
muffler replacement is recommended. (Section 11.4) as required to prevent contamination of the regenerative dryer's
desiccant bed.
Verify that pre-filter and post-filter differential pressure is within
operating limits. Change as required. (Section 11.2). Replace
cartridges sooner if necessary as required by differential pressure The pre-filter and automatic drain must be checked daily. To prolong
indicator. filter cartridge life, it is recommended that a mechanical air / moisture
separator be placed immediately before the pre-filter.
Check the Blue Moisture Indicator. Make sure air is bleeding through
the indicator. The indicator will be blue when air is dry.
NOTICE
SEMI-ANNUAL MAINTENANCE FUNCTIONS: Should the drying system be overloaded and/or malfunctioning,
Check outlet dew point. causing high pressure drop, post-filters will prematurely plug. This
Check pilot air filter element and clean or replace as required. problem can be avoided by frequent inspection and proactive
replacement of cartridges.
Replace pre-filter and post-filter elements and / or cartridges. Replace
cartridges sooner if necessary as required by differential pressure
Post-filters - The purpose of the post-filter is to remove residual
indicator.
desiccant dust. Depending upon equipment application and usage,
frequency of filter element change will vary. It is recommended to
ANNUAL MAINTENANCE FUNCTIONS:
change filter element every six months as a minimum.
Check desiccant and replace if necessary.
Inspect and clean pilot air control no-loss drain valves, check valves WARNING
and diaphragm valves. Rebuild and / or replace as required.
Test lights and switches, replace as necessary. To avoid injury, depressurize dryer before performing any service.
Test electrical components, replace as necessary.

11.2.1 THREADED FILTERS:
Refer to "F35 - F2378 (G, H, A, D) Operators Manual" (CCN 85566024) for element change-out procedures for threaded filters.
11.2.2 FLANGED FILTERS: STEP 1 - Using STEP 2 -

a 2" socket with Remove old
an extension, element from
carefully loosen filter housing.
element.
STEP 3 - Install STEP 4 - Hand

new element by tighten element
carefully in place until
inserting element o-ring
element in top contacts top
plate. plate.
STEP 5 - Using STEP 6 -

a 2" socket with Repeat
an extension, procedure as
tighten element required to
one half turn. replace all
DO NOT OVER- elements.
TIGHTEN.
11.7 OUTLET CHECK VALVES

11.3 PILOT AIR CONTROL NO-LOSS DRAIN VALVES
Outlet check valves sealing can be verified by depressurizing the dryer
The length of time the pilot air valves can reliably operate without and slowly applying pressure to the outlet. The valves should seal and
replacing is dependent upon the type of dryer and the dryers operation. prevent air from pressurizing the towers. If a tower begins to
On Ingersoll Rand -40F dew point dryers, replacing the valves is pressurize, the check valve on that side requires replacement.
recommended every 60 months. Given the difference in cycle times for
-100F units, these dryers should have their pilot valves replaced every 11.8 DESICCANT CHANGEOUT PROCEDURE
30 months.
When it becomes necessary to replace the desiccant in the towers,
11.4 MUFFLER CHANGEOUT PROCEDURE observe the following procedure:
WARNING
WARNING
To avoid injury, depressurize dryer before performing any service.
To avoid injury, depressurize dryer before performing any service.
CAUTION
Depressurize the dryer turn control power off.
Be sure to wear respiratory protection during the draining and filling
Replace muffler.
process to minimize inhalation of desiccant, as desiccant will produce
Follow Start-up procedure described in Section 9.7. dust during this procedure.
Turn control power back on.
NOTICE
11.5 PURGE AND SWITCHING DIAPHRAGM VALVES (HL90 - HL
2700) Each dryer is shipped with a desiccant sample kit to allow the
desiccant to be sent for analysis. This kit can be used to have the
These valves have two control ports; one on top and the other on the condition of the desiccant verified by laboratory analysis. Please follow
back side. the instructions found in the kit.
Normally Open (N.O.) Valves: For N.O. inlet or repressurization valves, The standard units are furnished with fill and drain ports on each
control air is supplied to the top port. The back side port exhausts out desiccant tower. Remove the caps on both ports.
the bottom side of the diaphragm. If air leaks continuously when To assist in getting the desiccant to flow from the tower, insert a small
control air is supplied to the valve, the internal seals are leaking and rod in to the drain port as necessary. This may be required as the
must be replaced. desiccant is packed into the towers which may interfere with the
desiccant flow from the towers.
Normally Closed (N.C.) Valves: For N.C. purge valves, the top port is Retainer screens, located at the inlet and outlet piping connections of
plugged. Control air is supplied to the back port. If air vents out of the the tower, are removable on all models. It is suggested that these
back port continuously when the solenoid is de-energized, it will screens be removed and cleaned at the time of desiccant changeout.
exhaust through the top of the solenoid. If this condition is observed, These screens can be accessed by disconnecting the upper and lower
the internal seals are leaking and must be replaced. manifolds from the dryer towers.
After cleaning the retainer screens, replace screens and reattach the
11.6 PILOT OPERATED ACTUATOR (HL3300 - HL5000) outlet port plug.
Should the actuator fail to rotate, disconnect the pilot lines to check if With the fill port plug removed, fill the dryer tower with the appropriate
the actuator is receiving pilot pressure. grade and size desiccant. The level of the desiccant should be below
If the actuator is receiving pressure: the top retainer screen as shown on the Desiccant Fill Chart below.
Once the towers have been filled, replace the fill port plug on each
Verify that control pressure is 75 psig min. tower.
Ensure the inlet valve is not plugged. Any connections disturbed in the desiccant changeout process should
be leak tested prior to re-commissioning the dryer.

HL -40 F Dryers HL -100 F Dryers
ACTIVATED ALUMINA (4-8 mm) ACTIVATED ALUMINA (4-8 mm)
MOLECULAR SIEVE
Model No. A B
HL90 20" 30" Model No. A B
HL120 7" 20.38" HL1000 14.5" 31.5"
HL160 18" 29.75" HL1200 4" 23.75"
HL200 7" 21.50" HL1500 6" 23.25"
HL250 16" 28" HL1800 31.50" 45.75"
HL300 7" 21.25" HL2100 22" 38.5"
HL2700 6" 26"
HL400 8" 22.25"
HL3300 16.25" 5.25"
HL500 20" 34.75"
HL4000 7.75" 29"
HL600 10" 27.50"
HL5000 9" 28"
HL800 27" 41"
Tolerance = +/- .50
DESICCANT FILL CHART
Model No. LB. AA LB. AA LB. MS

-40 F -100 F -100 F
DRYERS DRYERS DRYERS
HL90 100 75 25 DESCRIPTION CCN
HL120 134 101 34
HL160 192 144 48 ACTIVATED ALUMINA QTY. (1) 50 LB. BAG 38004834
HL200 236 177 59
ACTIVATED ALUMINA QTY. (42) 50 LB. BAGS 38004933
HL250 290 218 73
HL300 344 258 86 ACTIVATED ALUMINA QTY. (1) 2000 LB. SACK 38340659
HL400 470 353 118
HL500 638 479 160 MOLECULAR SIEVE QTY. (1) 275 LB. DRUM 38449971
HL600 748 561 187
HL800 900 675 225
HL1000 1100 825 275
HL1200 1270 953 318
HL1500 1600 1200 400
HL1800 2000 1500 500
HL2100 2340 1755 585
HL2700 2928 2196 732
HL3300 3800 2850 950
HL4000 4226 3200 1026
HL5000 5138 3850 1288
AA = ACTIVATED ALUMINA NOTE: Qty. is per dryer
MS = MOLECULAR SIEVE
12.0 TROUBLESHOOTING
Refer to maintenance descriptions in Section 11 as required for trouble shooting procedures.
PROBLEM PROBABLE CAUSE CORRECTIVE ACTION
Elevated dew point Insufficient purge rate. Check purge flow settings.
Check purge piping for obstruction.
Clean purge piping and muffler.
Inlet air pressure below design condition. Check pressure source and system for leakage.
Flow rate higher than design condition. Check flow rate and cause for increased demand.
Correct flowrate condition.
Inlet temperature above design Check aftercooler, clean and service as necessary.
condition.(120F)
Entrained water entering desiccant bed. Check air/moisture separator and pre-filter. Replace
dryer desiccant if necessary.
Desiccant contaminated by oil. Install suitable pre-filter. Replace dryer desiccant.
Blue Moisture Indicator (BMI) Elevated dew point Refer to Elevated Dew Point corrective actions above.
indicates high moisture level.
BMI wet Depending on degree of saturation of the desiccant, the
BMI may take a week or more of continuous use to
switch back to its blue (dry) state.
Excessive pressure drop in Excessive flowrate. Check flow rate and cause for increased air demand.
dryer
Inlet pressure below design condition. Check pressure source.
Failure to Shift No input power Check power input.

(Switching Failure)
Defective no-loss drain valve Check no-loss drain valve.
No pilot air. Check pilot air line. Check that control air line filter is
clean.
Pilot-operated diaphragm valve seal failure Inspect and replace seals as required.
Dryer fails to pressurize. Faulty purge valve Check that repressurization circuit is sending control
signal.
Check purge valve and its no-loss drain valve.
Dryer depressurizes too rapidly. Purge valve does not close; dryer Check purge valve and its no-loss drain valve.
repressurizing through inlet valve.
Dryer fails to purge. Purge valve does not open. Purge valve stuck Check purge valve and its no-loss drain valve. Repair
in closed position. and replace if necessary.
Check that repressurization circuit is sending control

signal.
Excessive back pressure in Purge muffler does not pass air. Purge muffler is dirty; replace.
regenerating tower (above 5
psig) Purge muffler passes too much air. Air is Check inlet valve and outlet check valves. Verify inlet
leaking across valve. valve is closed to purging tower (0 psig tower).
Right tower excessively high Improper calibration. Reset when right tower is on line.
pressure at the purge gauge.

13.0 PURGE CHARTS
Purg e O rific e - 9/64"

H L90 Settin g - 65 p s ig @ 14 SC F M
16
14
Purge Air Flow SCFM 12
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Purge Meter Setting - psig
Purge Orifice - 5/32" Purge Orifice - 3/16"

HL120 Setting - 53 psig @ 19 SCFM HL160 Setting - 50 psig @ 26 SCFM
22 35
20
30
18
Purge Air Flow - SCFM

16 25
14
12 20
10 15
8
6 10
4
5
2
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
Purge Meter Setting - psig Purge Meter Setting - psig
Purge Orifice - 1/4"

HL250 Setting - 42 psig @ 40 SCFM
60
45
55
40 50
35 45
30 40
35
25
30
20 25
15 20
15
10
10
5 5
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70

70 90
65
80
60
55 70
50
45 60
40 50
35
30 40
25 30
20
15 20
10
10
5
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70

13.0 PURGE CHARTS

Purge Orifice - 3/8" HL600 Setting - 41 psig @ 93 SCFM
130
130
120
120
110
110
100
100

90
90
80 80
70 70
60 60
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70

180 220
200
160
180
140
160
120 140
100 120
80 100
80
60
60
40
40
20 20
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70

HL1200 Setting - 41 psig @ 195 SCFM Purge Orifice - 5/8"
300
360
270
330
240
300
210 270
180 240
210
150
180
120 150
90 120
60 90
60
30
30
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70

13.0 PURGE CHARTS

360 500
330 450
300

400
270
350
240
210 300
180 250
150 200
120 150
90
100
60
30 50
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70

HL2700 Setting - 53 psig @ 438 SCFM P urg e O rif ic -e7/8"
H L3300 S e ttin g - 4 7 p sig @ 5 3 5 S C FM
500
700
450
400 600
350
500
300
400
250
200 300
150 200
100
100
50
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
P urg e O rif ic e - 1"

P urg e O rif ic e - 1"
900 900
P u rg e A ir F lo w - S C F M
800 800
700 700
600 600
500 500
400
400
300
300
200
200
100
100
0
0 10 20 30 40 50 60 70 0
0 10 20 30 40 50 60 70

22
32.50
2.00 TYP
LCD DISPLAY POWER ON LIGHT
1) DRYER ON/OFF
FACE OF AIR INLET & OUTLET 2) DRYER ALARM LEFT TOWER REGEN LIGHT
(OPTIONAL 3-VALVE BYPASS) 3) LEFT/RIGHT TOWER DRYING
4) LEFT/RIGHT TOWER REGEN LEFT TOWER DRYING LIGHT
5) DEW POINT (OPTIONAL)
6) REGEN SEQUENCE STATUS
2.00 TYP 8) COMPRESSOR INTERLOCK (OPTIONAL) DRYER OFF / ALARM LIGHT
9) AUTO RESTART
27.32 RIGHT TOWER REGEN LIGHT

PUSH BUTTONS RIGHT TOWER DRYING LIGHT
1) ON
37.50 2) OFF
3) RESET
26.00 30.00 4) TEST
5) SET CONTROLLER & DISPLAY PANEL DETAIL
6) SELECT DISPLAY
7) ENTER
8) +/-
10.19
CL OF AIR OUTLET
(4) .56'' DIA. MTG. HOLES
FACE OF AIR OUTLET 8.50

LIFTING SUPPORT
(SEE NOTE 5)
17.38 1'' FPT AIR OUTLET
CONNECTION
CL OF AIR OUTLET
DUST PARTICULATE
AFTERFILTER
TOWER PRESSURE ELECTRICAL ENCLOSURE PURGE ADJUSTMENT VALVE
GAUGE NEMA 4
CONTROLLER & DISPLAY PANEL
(SEE DETAIL) PURGE FLOW GAUGE 1/4'' MPT AUTOMATIC DRAIN
CONNECTION
BLUE MOISTURE
INDICATOR RELIEF VALVE
HIGH EFFICIENCY
PILOT AIR FILTER
PILOT AIR SHUT-OFF
CL OF AIR INLET 1'' FPT AIR INLET
VALVE CONNECTION
1/4'' MPT AUTOMATIC DRAIN HIGH EFFICIENCY
CONNECTION 56.56 PREFILTER
63.12 1/4'' MPT AUTOMATIC DRAIN
CONNECTION
HL Series Desiccant Dryer Models 90-5000

PURGE MUFFLER 34.00
14.0 GENERAL ARRANGEMENT
40.50 11.00
10.19 17.38
32.50
19.81
FACE OF AIR INLET CL OF AIR INLET
*NOTES:
1) MAXIMUM WORKING PRESSURE - 150 P.S.I.
2) SAFETY RELIEF VALVE SETTING - 165 P.S.I
3) PILOT AIR LINE NOT SHOWN FOR CLARITY.
4) ALL WIRING IS IN ACCORDANCE WITH THE
NATIONAL ELECTRICAL CODE'S LATEST EDITION.
5) DRYER TO BE LIFTED BY LIFTING SUPPORT ONLY.
GENERAL ARRANGEMENT
HL90-HL120
580000-E
1) DRYER ON/OFF
2) DRYER ALARM LEFT TOWER REGEN LIGHT
3) LEFT/RIGHT TOWER DRYING
FACE OF AIR INLET & OUTLET 6) REGEN SEQUENCE STATUS
(OPTIONAL 3-VALVE BYPASS) 8) COMPRESSOR INTERLOCK (OPTIONAL) DRYER OFF / ALARM LIGHT
9) AUTO RESTART
2.00 TYP RIGHT TOWER REGEN LIGHT
1) ON
2.00 (TYP) 2) OFF
3) RESET
32.56 4) TEST
5) SET
CONTROLLER & DISPLAY PANEL DETAIL
6) SELECT DISPLAY
43.75 7) ENTER
8) +/-
28.00
32.00
11.19
CL OF AIR OUTLET
34.50 FACE OF AIR OUTLET
(4) .56'' DIA. MTG. HOLES 1 1/2'' FPT AIR OUTLET
10.25 CONNECTION
20.00 (HL 200)
19.00 (HL 160)
1 1/2'' FPT AIR INLET
DESICCANT FILL PORT CONNECTION
CL OF AIR OUTLET
ELECTRICAL
TOWER PRESSURE GAUGE ENCLOSURE PURGE ADJUSTMENT VALVE
NEMA 4
CONTROLLER & DISPLAY PANEL DUST PARTICULATE
(SEE DETAIL) PURGE FLOW GAUGE
AFTERFILTER
1/4'' MPT AUTOMATIC DRAIN
BLUE MOISTURE CONNECTION
INDICATOR
RELIEF VALVE
PILOT AIR FILTER
CL OF AIR INLET
CONNECTION
59.50
66.12 HIGH EFFICIENCY
PREFILTER
PURGE MUFFLER CONNECTION
34.00
DESICCANT DRAIN PORT
CL OF AIR INLET 13.50

44.50 11.19 20.81
20.00 34.50
FACE OF AIR INLET
*NOTES:
GENERAL ARRANGEMENT
HL160-HL200
580001-D
23
24
FACE OF AIR INLET & OUTLET LCD DISPLAY POWER ON LIGHT
(OPTIONAL 3-VALVE BYPASS) 1) DRYER ON/OFF
3) LEFT/RIGHT TOWER DRYING LEFT TOWER DRYING LIGHT
4) LEFT/RIGHT TOWER REGEN
2.00 TYP 5) DEW POINT (OPTIONAL)
8) COMPRESSOR INTERLOCK (OPTIONAL)
9) AUTO RESTART DRYER OFF / ALARM LIGHT
2.00 TYP
RIGHT TOWER REGEN LIGHT
1) ON
44.19 @ HL 250 2) OFF
50.38 @ HL 300 3) RESET
4) TEST
28.00 32.00 6) SELECT DISPLAY
7) ENTER
8) +/-
10.69
(4) .56'' DIA. MTG. HOLES CL OF AIR OUTLET

FACE OF AIR OUTLET
21.00 @ HL 250 11.62
23.12 @ HL 300 AIR OUTLET CONN.
1 1/2'' FPT @ HL 250
2'' FPT @ HL 300
DESICCANT FILL PORT
CL OF AIR OUTLET
DUST PARTICULATE
AFTERFILTER
TOWER PRESSURE ELECTRICAL
GAUGE ENCLOSURE PURGE ADJUSTMENT VALVE
NEMA 4
CONTROLLER & DISPLAY PANEL PURGE FLOW GAUGE
(SEE DETAIL)
CONNECTION
BLUE MOISTURE
PILOT AIR FILTER
PILOT AIR SHUT-OFF
VALVE
1/4'' MPT AUTOMATIC DRAIN CL OF AIR INLET AIR INLET CONN.
CONNECTION 1 1/2'' FPT @ HL 250
2'' FPT @ HL 300
60.00
66.81
HIGH EFFICIENCY
PREFILTER

CONNECTION
34.00
10.69 21.31 17.00

48.50
21.00 @ HL 250 36.50
24.00 @ HL 300
*NOTES:
GENERAL ARRANGEMENT
HL250-HL300
580002-D
38.50
LCD DISPLAY
1) DRYER ON/OFF POWER ON LIGHT
(OPTIONAL 3-VALVE BYPASS) 3) LEFT/RIGHT TOWER DRYING LEFT TOWER DRYING LIGHT
50.94 2.00 TYP

1) ON
(4) .56'' DIA. MTG. HOLES 2.00 TYP 2) OFF
3) RESET
4) TEST
6) SELECT DISPLAY
7) ENTER
8) +/-
32.00
11.19
25.00 FACE OF AIR OUTLET 11.62 CL OF AIR OUTLET
DESICCANT FILL PORT 2'' FPT AIR OUTLET

CONNECTION
CL OF AIR OUTLET

NEMA 4 DUST PARTICULATE
CONTROLLER & DISPLAY PANEL AFTERFILTER
BLUE MOISTURE
1/4'' MPT AUTOMATIC
PILOT AIR FILTER DRAIN CONNECTION
L
1/4'' MPT AUTOMATIC DRAIN CL OF AIR INLET 2'' FPT AIR INLET
CONNECTION CONNECTION
60.25
67.81
HIGH EFFICIENCY
PREFILTER
34.00
1/4'' MPT AUTOMATIC
DRAIN CONNECTION

11.19 20.81 CL OF AIR INLET 17.00

25.00 FACE OF AIR INLET 38.50
52.50
*NOTES:
GENERAL ARRANGEMENT
HL400
580003-D
25
26
40.50 LCD DISPLAY
FACE OF AIR INLET & OUTLET 3) LEFT/RIGHT TOWER DRYING
(OPTIONAL 3-VALVE BYPASS) 4) LEFT/RIGHT TOWER REGEN LEFT TOWER DRYING LIGHT
2.00 TYP
54.50 @ HL500 PUSH BUTTONS RIGHT TOWER DRYING LIGHT
57.25 @ HL600 1) ON
2.00 (TYP) 2) OFF
(4) O .56 MOUNTING HOLES
3) RESET
4) TEST
6) SELECT DISPLAY
7) ENTER
8) +/-
29.00 33.00
12.19
CL OF AIR OUTLET
FACE OF AIR OUTLET
11.50
27.50 @ HL 500
30.25 @ HL 600 2'' FPT AIR OUTLET
CONNECTION
DESICCANT FILL PORT
CL OF AIR OUTLET
PURGE FLOW VALVE
PURGE FLOW GAUGE

DUST PARTICULATE
ELECTRICAL AFTERFILTER
82.50 ENCLOSURE
TOWER PRESSURE NEMA 4
GAUGE 1/4'' MPT AUTOMATIC
73.38 DRAIN CONNECTION
CONTROLLER & DISPLAY PANEL BLUE MOISTURE RELIEF VALVE
(SEE DETAIL) INDICATOR
PILOT AIR FILTER

HIGH EFFICIENCY
PREFILTER
40.00 1/4'' MPT AUTOMATIC
DRAIN CONNECTION

12.19 20.81
17.00
27.50 @ HL 500
56.50 30.25 @ HL 600 40.50
*NOTES:
GENERAL ARRANGEMENT
HL500-HL600
580004-D
FACE OF AIR INLET & OUTLET
(OPTIONAL 3-VALVE BYPASS)
9.62 PURGE ADJUSTMENT VALVE

1) DRYER ON/OFF
45.62 6) REGEN SEQUENCE STATUS

1) ON
2) OFF
3) RESET
36.00 4) TEST
32.00 5) SET CONTROLLER & DISPLAY PANEL DETAIL
6) SELECT DISPLAY
7) ENTER
8) +/-
18.00
2.00 TYP
(4) .56''O MOUNTING HOLES 44.00 3.00 TYP FACE AIR OUTLET CL OF AIR OUTLET
2'' NPT PLUG CONTROLLER & DISPLAY PANEL 16.00

DESICCANT FILL PORT (SEE DETAIL) 33.19
3'' NPT AIR OUTLET

CONNECTION
CL AIR OUTLET
ELECTRICAL
ENCLOSURE
NEMA 4
TOWER PRESSURE 3'' NPT AIR INLET

GAUGE CONNECTION
CL AIR INLET
BLUE MOISTURE DUST PARTICULATE
INDICATOR AFTERFILTER
RELIEF
87.62 VALVE
1/4'' MPT AUTOMATIC
DRAIN CONNECTION
PILOT AIR FILTER
69.25 PURGE

1/4'' MPT AUTOMATIC DRAIN PURGE FLOW GAUGE MUFFLER
CONNECTION HIGH EFFICIENCY
PREFILTER
50.50
1/4'' MPT AUTOMATIC
DRAIN CONNECTION
2'' NPT PLUG

DESICCANT
DRAIN PORT
FACE AIR INLET CL OF AIR INLET

18.00 17.00
64.00
18.00 33.19 44.00
*NOTES:
GENERAL ARRANGEMENT
HL800-HL1200
580005-E
27
28
1) DRYER ON/OFF

41.00 PUSH BUTTONS RIGHT TOWER DRYING LIGHT
1) ON
37.00 2) OFF
3) RESET
4) TEST
6) SELECT DISPLAY
7) ENTER
8) +/-
(4) .56''O MOUNTING HOLES

54.00 3.00 2.00 (TYP)
(TYP)
16.00 CL OF AIR OUTLET PURGE ADJUSTMENT
35.25 FACE OF OUTLET VALVE
CONTROLLER AND
2'' NPT PLUG DISPLAY PANEL 4'' FLANGE AIR
DESICCANT (SEE DETAIL) OUTLET
FILL PORT CONNECTION
ELECTRICAL
ENCLOSURE CL OF AIR OUTLET
NEMA 4
RELIEF VALVE
TOWER PRESSURE
GAUGE
BLUE MOISTURE
INDICATOR
PURGE MUFFLER
PILOT AIR
SHUT-OFF 80.06 PILOT AIR FILTER
VALVE PURGE FLOW
GAUGE
56.88
CL OF AIR INLET

4'' FLANGE AIR
INLET CONNECTION
2'' NPT PLUG 24.25

DESICCANT
DRAIN PORT
78.00 21.50 CL OF AIR INLET 25.50

19.50 35.25 FACE OF INLET 54.00
*NOTES:
GENERAL ARRANGEMENT
HL1500
580006-D
LCD DISPLAY
2) DRYER ALARM
3) LEFT/RIGHT TOWER DRYING LEFT TOWER REGEN LIGHT
5) DEW POINT (OPTIONAL) LEFT TOWER DRYING LIGHT

1) ON
47.00 2) OFF
3) RESET
43.00 4) TEST
6) SELECT
DISPLAY
7) ENTER
8) +/-
(4) .56''O MOUNTING HOLES 54.00 3.00 2.00 TYP 22.38 CL OF AIR OUTLET 4'' 150# R.F. FLANGE
TYP AIR OUTLET CONNECTION
OUTLET CHECK OUTLET CHECK
38.12 FACE OF OUTLET VALVE VALVE
CONTROLLER AND
2'' NPT PLUG DISPLAY PANEL
DESICCANT (SEE DETAIL)
FILL PORT
CL OF AIR OUTLET
ELECTRICAL
ENCLOSURE
NEMA 4
PURGE CHECK
VALVE
PURGE CHECK
VALVE
TOWER PRESSURE
GAUGE RELIEF
BLUE VALVE
MOISTURE
91.88 INDICATOR
PURGE FLOW
GAUGE PURGE
PURGE ADJUSTMENT
MUFFLER VALVE
67.25

PILOT AIR CL OF AIR INLET
FILTER
PILOT AIR
SHUT-OFF
2'' NPT PLUG VALVE
26.12
DESICCANT
DRAIN PORT
4'' 125# F.F. FLANGE

AIR INLET CONNECTION
84.00 24.50 CL OF AIR INLET 25.50
22.50 38.25 FACE OF INLET 54.00
*NOTES:
GENERAL ARRANGEMENT
HL1800-HL2100
580029-D
29
30
1) DRYER ON/OFF LEFT TOWER REGEN LIGHT
2) DRYER ALARM LEFT TOWER DRYING LIGHT
60.75
43.00 47.00 1) ON
2) OFF
3) RESET
4) TEST
6) SELECT DISPLAY
7) ENTER
8) +/-
2.00 (TYP)
3.00 (TYP)
54.00
38.25 FACE OF OUTLET 22.38 CL OF AIR OUTLET 4'' FLANGE AIR
OUTLET CONNECTION
2'' NPT PLUG
DESICCANT
FILL PORT
CONTROLLER AND CL OF AIR OUTLET

DISPLAY PANEL
(SEE DETAIL)
91.88
PURGE
ELECTRICAL ADJUSTMENT
ENCLOSURE VALVE
GAUGE RELIEF VALVE
BLUE
MOISTURE
INDICATOR PURGE FLOW
GAUGE
PURGE
MUFFLER
PILOT AIR
FILTER
67.25
CL OF AIR INLET

4'' FLANGE AIR
INLET CONNECTION
PILOT AIR
2'' NPT PLUG SHUT-OFF 26.12
DESICCANT VALVE
DRAIN PORT
84.00 24.50 CL OF AIR INLET 25.50

22.50 38.25 FACE OF INLET 54.00
*NOTES:
GENERAL ARRANGEMENT
HL2700
580007-D
5.88

1) DRYER ON/OFF
7) COMPRESSOR INTERLOCK
65.88
1) ON
2) OFF
3) RESET
4) TEST CONTROLLER & DISPLAY PANEL DETAIL
5) SET
24.50 6) SELECT DISPLAY
7) ENTER
8) +/-
6.00 (TYP)
60.00
(4) .56''O MOUNTING HOLES 1.50 (TYP) PILOT AIR FILTER
63.00
CLOF OUTLET
66.00
6'' RAISED FLANGE 150#
41.38 FACE OF OUTLET AIR OUTLET CONNECTION
23.00
CHECK VALVE
DESICCANT
FILL PORT
CL OF AIR OUTLET
CONTROLLER AND ELECTRICAL

DISPLAY PANEL ENCLOSURE
(SEE DETAIL) NEMA 4
PURGE ADJUSTMENT
VALVE
TOWER PRESSURE
GAUGE TOWER RELIEF
VALVE
100.00
PURGE FLOW
BLUE MOISTURE GAUGE
INDICATOR CL OF AIR INLET
6'' FLUSH FLANGE 125#
72.25 AIR INLET CONNECTION

PURGE VALVE
FLOW VALVE
34.00
DO NOT LIFT HERE

PURGE MUFFLER
DESICCANT
DRAIN PORT
96.00 24.50 41.38 FACE OF INLET CL OF INLET 28.00

60.00
*NOTES:
5) FILTER PACKAGES SHIPPED SEPARATELY.
FILTER PIPING SUPPORT, IF REQUIRED, TO BE
SUPPLIED BY CUSTOMER.
GENERAL ARRANGEMENT
HL3300-HL4000
580092-E
31
32
12.00
1) DRYER ON/OFF
CL OF MOUNTING HOLE 2) DRYER ALARM LEFT TOWER REGEN LIGHT
32.50

1) ON
48.00 2) OFF
3) RESET
5) SET
6) SELECT DISPLAY
7) ENTER
27.50 8) +/-
6.00 (TYP)
CL OF MOUNTING HOLE
PILOT AIR FILTER
60.00
(4) O .62 MOUNTING HOLES 1.50 (TYP)
63.00
CL OF MOUNTING HOLE CL OF MOUNTING HOLE CL OF AIR OUTLET

FACE OF AIR OUTLET
44.50 28.00 AIR OUTLET CONNECTION
DESICCANT FILL PORT
ELECTRICAL
CONTROLLER AND ENCLOSURE CL OF AIR OUTLET
DISPLAY PANEL NEMA 4
(SEE DETAIL)
TOWER PRESSURE
GAUGE PURGE ADJUSTMENT
VALVE
TOWER RELIEF
VALVE
BLUE MOISTURE 92.00 PURGE FLOW

INDICATOR GAUGE

CL OF AIR INLET
64.00
PURGE VALVE

FLOW VALVE
34.75
PURGE MUFFLER
44.50 CL OF AIR INLET 28.00

102.00
DO NOT LIFT HERE 60.00
FACE OF AIR INLET
*NOTES:
GENERAL ARRANGEMENT
HL5000
580306-B
15.0 WIRING DIAGRAM
WIRING DIAGRAM
HL90-HL5000
TM-580078-C

16.0 FLOW DIAGRAM
FLOW DIAGRAM
HL90-HL2700
580022-E

16.0 FLOW DIAGRAM
FLOW DIAGRAM
HL3300-HL5000
580213-C

17.0 REPLACEMENT PARTS
DESCRIPTION HL901H00AA HL1201H00AA HL1601H00AA HL2001H00AA HL2501H00AA QTY/ SPARES
1 2 3
BLUE MOISTURE INDICATOR 38054284 38054284 38054284 38054284 38054284 1
DESICCANT, 4-8mm GRADE D NOTE 1 NOTE 1 NOTE 1 NOTE 1 NOTE 1 NOTE 1
DISPLAY BOARD, PANEL 38053682 38053682 38053682 38053682 38053682 1
ELEMENT, PILOT AIR FILTER 85565513 85565513 85565513 85565513 85565513 1 1 1 2
ELEMENT, PRE-FILTER 105 SCFM 85565679
ELEMENT, PRE-FILTER 125 SCFM - 85565711 - - - 1 1 1 2
ELEMENT, PRE-FILTER 233 SCFM - - 85565752 85565752 - 1 1 1 2
ELEMENT, PRE-FILTER 250 SCFM - - - - 85565794 1 1 1 2
ELEMENT, POST-FILTER 105 SCFM 85565661 - - - - 1 1 1 2
ELEMENT, POST-FILTER 125 SCFM - 85565703 - - - 1 1 1 2
ELEMENT, POST-FILTER 233 SCFM - - 85565745 85565745 - 1 1 1 2
ELEMENT, POST-FILTER 250 SCFM - - - - 85565786 1 1 1 2
GAUGE, PURGE/TOWER PRESSURE 2 1/2" 38053153 38053153 38053153 38053153 38053153 3
MUFFLER, PURGE, 1/2" 38446514 38446514 - - - 2
MUFFLER, PURGE, 1" - - 38054524 38054524 38054524 2
OVERLAY, CONTROLLER 23579030 23579030 23579030 23579030 23579030 1
POWER SUPPLY, 5V/24VDC 38053724 38053724 38053724 38053724 38053724 1 1 1 1
PROGRAMMABLE LOGIC CONTROLLER 38054185 38054185 38054185 38054185 38054185 1 1 1 1
RESISTOR, 5V LOAD, 200 OHM 38054151 38054151 38054151 38054151 38054151 1
RETAINER, DESICCANT SCREEN ASSEMBLY 38446779 38446779 38446779 - - 4
RETAINER, DESICCANT SCREEN ASSEMBLY - - - 38054557 38054557 4
VALVE, DIAPHRAGM, 1" P.O.N.O. 38453833 38453833 - - - 2
VALVE, DIAPHRAGM, 1 1/2" P.O.N.O. - - 38052957 38052957 38052957 2
VALVE, DIAPHRAGM, 2" P.O.N.O. - - - - - 2
VALVE, DIAPHRAGM, 3/4" P.O.N.C 38446894 38446894 - - - 2
VALVE, DIAPHRAGM, 1" P.O.N.C. - - 38052940 38052940 38052940 2
VALVE, BALL, CONTROL AIR, 1/4" 38054086 38054086 38054086 38054086 38054086 1
VALVE, BALL, PURGE, 1/2" 38052148 38052148 38052148 38052148 - 1
VALVE, BALL PURGE, 3/4" - - - - 38054516 1
VALVE, CHECK, PURGE, 1/2" 38446464 38446464 38446464 38446464 - 2
VALVE, CHECK, PURGE, 3/4" - - - - 38446472 2
VALVE, CHECK, FLOW, 1" 38052999 38052999 38052999 - - 2
VALVE, CHECK, FLOW, 1 1/2" - - - 38054441 38054441 2
VALVE, SAFETY/RELIEF 1/4" 38053294 38053294 38053294 38053294 38053294 2
VALVE, SOLENOID, CONTROL AIR, 24VDC MINI 38053054 38053054 38053054 38053054 38053054 1
NOTE 1: Refer to the Desiccant Fill Chart in the Maintenance section.
Spare. Quantities under this heading reflect the number of each item which we recommend be kept on hand for maintenance or repair.
The appropriate quantity for your application will depend on how critical interruptions in service are to your operation.
Class Quantity Suggested for
1 Minimum Domestic service where interruptions in service are acceptable.
2 Average Domestic service where some interruptions in service are acceptable.
3 Maximum Export service or for domestic service where interruptions in service are unacceptable.

DESCRIPTION HL3001H00AA HL4001H00AA HL5001H00AA HL6001H00AA HL8001H00AA QTY/ SPARES

UNIT
1 2 3
ELEMENT, PRE-FILTER 339 SCFM 85565836
ELEMENT, PRE-FILTER 580 SCFM - - 85565919 - - 1 1 1 1
ELEMENT, PRE-FILTER 680 SCFM - - - 85565968 - 1 1 1 1
ELEMENT, PRE-FILTER 900 SCFM - - - - 85565992 1 1 1 1
ELEMENT, POST-FILTER 580 SCFM - - 85565901 - - 1 1 1 1
ELEMENT, POST-FILTER 680 SCFM - - - 85565950 - 1 1 1 1
ELEMENT, POST-FILTER 900 SCFM - - - - 85565984 1 1 1 1
GAUGE, PURGE/TOWER PRESSURE 2 1/2" 38053153 38053153 38053153 38053153 - 3
GAUGE, PURGE/TOWER PRESSURE 3 1/2" - - - - 38052973 3
MUFFLER, PURGE, 1" MPT 38054524 38054524 38054524 38054524 - 2 2 2 2
MUFFLER, PURGE, 1 1/2" - - - - 38054540 2 2 2 2

RETAINER, DESICCANT SCREEN ASSEMBLY 38054557 - 38054557 38054557 - 4
RETAINER, DESICCANT SCREEN ASSEMBLY 2" - 38053237 - - - 4
RETAINER, DESICCANT SCREEN ASSEMBLY 3 X 2 - - 38054573 38054573 - 4
RETAINER, DESICCANT SCREEN ASSEMBLY 3" - - - - 38054565 4
VALVE, DIAPHRAGM, 1" P.O.N.C. 38052940 38052940 38052940 38052940 - 2
VALVE, DIAPHRAGM, 1 1/2" P.O.N.C. - - - - 38052932 2
VALVE, DIAPHRAGM, 2" P.O.N.O. 38053070 38053070 38053070 38053070 - 2
VALVE, DIAPHRAGM, 3" P.O.N.O. - - - - 38052981 2
VALVE, BALL, PURGE ADJUST, 3/4" 38054516 38054516 38054516 38054516 - 1
VALVE, BALL, PURGE ADJUST, 1 1/2" - - - - 38054052 1
VALVE, CHECK, PURGE, 3/4" 38446472 38446472 38446472 38446472 - 2
VALVE, CHECK, PURGE, 1 1/2" - - - - 23354582 2
VALVE, CHECK, FLOW, 1 1/2" 38054441 - - - -

VALVE, CHECK, FLOW, 2" - 38054458 38054458 38054458 - 2
VALVE, CHECK, FLOW, 3" - - - - 38053484 2
VALVE, SAFETY/RELIEF 1/4" 38053294 38053294 38053294 38053294 - 2
VALVE, SAFETY/RELIEF 1/2" - - - - 38054060 2

VALVE, SOLENOID 24VDC MINI 38053054 38053054 38053054 38053054 38053054 1

DESCRIPTION HL10001H00AA HL12001H00AA HL15001H00AA HL18001H00AA HL21001H00AA SPARES
QTY/
UNIT
1 2 3

ELEMENT, PRE-FILTER 1070 SCFM 85566230 - - - - 1 1 1 1
ELEMENTS, PRE-FILTER 1800 SCFM - - 38446357 38446357 - 3 3 3 3
ELEMENTS, PRE-FILTER 2400 SCFM - - - - 38446357 4 4 4 4
ELEMENT, POST-FILTER 1800 SCFM - - 23553357 23553357 3 3 3 3
ELEMENT, POST-FILTER 2400 SCFM - - 23553357 4 4 4 4
GAUGE, PURGE/TOWER PRESSURE
38052973 38052973 38052973 38052973 38052973 3
3 1/2"
MUFFLER, PURGE, 1 1/2" 38054540 38054540 - - - 2 2 2 2
MUFFLER, PURGE, 2" - - 38054045 38054045 38054045 2 2 2 2
PROGRAMMABLE LOGIC
38054185 38054185 38054185 38054185 38054185 1 1 1 1
CONTROLLER
RETAINER, SCREEN ASSEMBLY 3" 38054565 38054565 - - - 4
RETAINER, SCREEN ASSEMBLY 4" - - 38054292 38054326 38054326 4
VALVE, DIAPHRAGM,1 1/2" P.O.N.C. 38052932 38052932 - - - 2
VALVE, DIAPHRAGM, 2" P.O.N.C. - - 38053088 38053088 38053088 2
VALVE, DIAPHRAGM, 3" P.O.N.O. 38052981 38052981 - - - 2

VALVE, DIAPHRAGM, 4" P.O.N.O. - - 38052924 38052924 38052924 2
VALVE, BALL, PURGE ADJUST, 1 1/2" 38054052 38054052 38054052 38054052 38054052 1
VALVE, BALL, PURGE ADJUST, 2" - - - - - 1
VALVE, CHECK, PURGE, 1 1/2" 23354582 38052643 38052643 38052643 38052643 2
VALVE, CHECK, FLOW, 3" 38053484 38053484 38053484 38053484 38053484 2
VALVE, SAFETY/RELIEF 1/2" 38054060 38054060 38054060 - - 2
VALVE, SAFETY/RELIEF 3/4" - - - 38446506 38446506 2

DESCRIPTION HL27001H00AA HL33001H00AA HL40001H00AA HL50001H00AA SPARES
QTY/
UNIT
1 2 3
BLUE MOISTURE INDICATOR 38054284 38054284 38054284 38054284 1
DESICCANT, 4-8mm GRADE D NOTE 1 NOTE 1 NOTE 1 NOTE 1 NOTE 1
DISPLAY BOARD, PANEL 38053682 38053682 38053682 38053682 1
ELEMENT, PILOT AIR FILTER 85565513 85565513 85565513 85565513 1 1 1 1
ELEMENT, PRE-FILTER 3000 SCFM 38446357 - - - 5 5 5 5
ELEMENT, PRE-FILTER 3600 SCFM - 38446357 - - 6 6 6 6
ELEMENT, PRE-FILTER 4200 SCFM - - 38446357 - 7 7 7 7
ELEMENT, PRE-FILTER 6000 SCFM - - - 38446357 10 10 10 10
ELEMENT, POST-FILTER 3000 SCFM 23553357 - - - 5 5 5 5
ELEMENT, POST-FILTER 3600 SCFM - 23553357 - - 6 6 6 6
ELEMENT, POST-FILTER 4200 SCFM 23553357 7 7 7 7
ELEMENT, POST-FILTER 6000 SCFM 23553357 10 10 10 10
GAUGE, PURGE/TOWER PRESSURE 3 1/2" 38052973 38052973 38052973 38052973 3
MUFFLER, PURGE, 2" 38054045 38054045 38054045 38054045 2 2 2 2
OVERLAY, CONTROLLER 23579030 23579030 23579030 23579030 1
POWER SUPPLY, 5V/24VDC 38053724 38053724 38053724 38053724 1 1 1 1
PROGRAMMABLE LOGIC CONTROLLER 38054185 38054185 38054185 38054185 1 1 1 1
RESISTOR, 5V LOAD, 200 OHM 38054151 38054151 38054151 38054151 1
RETAINER, SCREEN ASSEMBLY 4" 38054326 - - - 4
RETAINER, SCREEN ASSEMBLY 6" - 38054300 38054300 38054300 4
VALVE, DIAPHRAGM, 2" P.O.N.C. 38053088 - - - 2
VALVE, DIAPHRAGM, 3/ 4" P.O.N.O. - 23181266 23181266 - 2
VALVE, DIAPHRAGM, 1" P.O.N.O. - - - 38453833 2
VALVE, DIAPHRAGM, 4" P.O.N.O. 38052924 - - - 2
VALVE, BUTTERFLY, 3" - 38053393 38053393 38053393 2
VALVE, BUTTERFLY, 6" - 38053419 38053419 38053419 2
VALVE, BALL, CONTROL AIR, 1/4" 38054086 38054086 38054086 38054086 1
VALVE, BALL, PURGE ADJUST, 2" 38054532 38054532 38054532 38054532 1
VALVE, CHECK, PURGE, 2" 23321292 23321292 23321292 - 2
VALVE, CHECK, PURGE, 3" - - - 23557945 2
VALVE, CHECK, FLOW, 4" 38053567 38053567 38053567 - 2
VALVE, CHECK, FLOW, 6" - - - 38053575 2
VALVE, SAFETY/RELIEF 3/4" 38446506 38446506 38446506 38446506 2
VALVE, SOLENOID 24VDC MINI 38053054 - - - 4

VALVE, SOLENOID 24VDC MINI - 38053625 38053625 38053625 4

DIAPHRAGM VALVE REBUILD KITS
VALVE DESCRIPTION VALVE CCN * SEAL KIT CCN HARDWARE KIT CCN
VALVE, DIAPHRAGM, 3/4" P.O.N.C. 38446894 38052114 38052635
VALVE, DIAPHRAGM, 1" P.O.N.C. 38052940 38052114 38052635
VALVE, DIAPHRAGM, 1-1/2" P.O.N.C. 38052932 38052668 38052825
VALVE, DIAPHRAGM, 2" P.O.N.C. 38053088 38052866 38052965
VALVE, DIAPHRAGM, 1" P.O.N.O. 38453833 38052114 38052619
VALVE, DIAPHRAGM, 1 1/2" P.O.N.O. 38052957 38052668 38052783
* Refer to the list of individual parts at the beginning of the REPLACEMENT PARTS
section to determine which Valve listed in the above table is applicable to your dryer.
CCN's for the relevant Seal Kits and Hardware Kits will be found in the adjacent
columns.
EMS PARTS
DESCRIPTION CCN
TRANSMITTER, DEWPOINT -40F 38053047
TRANSMITTER, DEWPOINT -100F 38053062
CABLE, TRANSMITTER 38053112
BLOCK, SAMPLE -40F 38053120
BLOCK, SAMPLE -100F 38053138
BUTTERFLY VALVE REBUILD KITS
VALVE DESCRIPTION VALVE W/ ACT VALVE ONLY VALVE REPAIR KIT ACTUATOR ACTUATOR KIT
VALVE, BUTTERFLY 3" W/ ACTUATOR 38053393 23126865 23126923 23126980 23127053

18.0 ENGINEERING SPECIFICATIONS
MODEL Inlet Flow Inlet Flow Purge Width in. Depth in. w/o Depth in.w/ Height in (cm) Air In & Shipping Desiccant
-40 -100 Flow (cm) Bypass(cm) Bypass (cm) Out Weight lbs Weight per
Dewpoint Dewpoint SCFM Connec (kg) Dryer lbs (kg)
SCFM SCFM tion
HL90 90 72 14 40.5 (102.9) 30 (76.2) 37.5 (95.3) 63 12 (160.3) 1 475 (213) 100 (45)
HL120 120 96 19 40.5 (102.9) 30 (76.2) 37.5 (95.3) 63 12 (160.3) 1 563 (255) 134 (61)
HL160 160 128 26 44.5 (113) 32 (81.3) 43.75 (111.1) 66.12 (167.9) 1 1/2 707 (321) 192 (87)
HL200 200 160 30 44.5 (113) 32 (81.3) 43.75 (111.1) 66.12 (167.9) 1 1/2 731 (332) 236 (107)
HL250 250 200 40 48.5 (123.2) 32 (81.3) 44.19 (112.2) 66.81 (169.7) 1 1/2 869 (394) 290 (132)
HL300 300 240 48 48.5 (123.2) 32 (81.3) 50.38 (128.0) 66.81 (169.7) 2 924 (419) 344 (156)
HL400 400 320 65 52.5 (133.4) 36.19 (91.9) 50.94 (129.4) 67.81 (172.2) 2 1115 (506) 470 (213)
HL500 500 400 81 56.5 (143.5) 39.69 (100.8) 54.5 (138.4) 82.5 (209.6) 2 1564 (709) 638 (289)
HL600 600 480 93 56.5 (143.5) 42.4 (107.8) 57.25 (145.4) 82.5 (209.6) 2 1664 (755) 748 (339)
HL800 800 640 130 64 (162.6) 51.25 (130.2) 64.38 (163.5) 87.62 (222.6) 3 2017 (915) 900 (408)
HL1000 1000 800 162 64 (162.6) 51.25 (130.2) 64.38 (163.5) 87.62 (222.6) 3 2237 (1015) 1100 (499)
HL1200 1200 960 195 64 (162.6) 51.25 (130.2) 64.38 (163.5) 87.62 (222.6) 3 2424 (1100) 1270 (576)
HL1500 1500 1200 243 78 (198.1) 54.76 (139.1) N/A 80 (203.2) 4 2974 (1349) 1600 (726)
HL1800 1800 1440 292 84 (213.4) 60.62 (154.0) N/A 91.88 (233.4) 4 3905 (1771) 2000 (907)
HL2100 2100 1680 340 84 (213.4) 60.62 (154.0) N/A 91.88 (233.4) 4 4279 (1941) 2340 (1062)
HL2700 2700 2160 438 84 (213.4) 60.76 (154.3) N/A 91.88 (233.4) 4 4926 (2234) 2928 (1328)
HL3300 3300 2640 535 96 (244) 66 (167.6) N/A 100 (254) 6 2950 (1338) 3800 (1723) *
HL4000 4000 3200 649 96 (244) 66 (167.6) N/A 100 (254) 6 3000 (1361) 4226 (1917) *
HL5000 5000 4000 811 102 (259) 72 (183) N/A 92 (233.7) 6 3950 (1792) 5138 (2330) *
* Dryer weight shown does not include desiccant. Desiccant shipped separately.
Note: All above dryers rated at 150 psig, 120 F max inlet temperature.
Capacity and purge flow is basis standard inlet conditions (100 psig / 100 F) and will vary at different inlet conditions.
A NOTICE
Specification information above accurate at time of publication. Refer to equipment serial label
for actual specifications for units.

DESSICCATEUR DAIR DE SRIE HL
MODLES 90-5000
MANUEL DE LOPRATEUR
Loprateur devra avoir lu et compris tous les

autocollants et consult les manuels avant la
maintenance ou le fonctionnement de la machine.
Assurez-vous que les manuels de fonctionnement et

de maintenance ne sont jamais enlevs de la
machine.
Vrifiez que le personnel de maintenance est

adquatement form et comptent et quil a lu les
manuels de maintenance.
NO. DE PICE : 80442833 fr

DATE : AVRIL 2010
RV. :D
TABLE DES MATIRES
TABLE DES MATIRES PAGE TABLE DES MATIRES PAGE
1.0 TABLE DES MATIRES 1 9.2 POSITIONNEMENT ET MONTAGE

2.0 INTRODUCTION 2 9.3 TUYAUTERIE
3.0 GARANTIE 2 9.4 FILTRATION
4.0 NOMENCLATURE DU 9.5 INSTALLATION DU TRANSMETTEUR DE
DESSICCATEUR POINT DE ROSEE (OPTION)
DAIR SANS CHALEUR 2
9.6 BRANCHEMENT LECTRIQUE
5.0 RCEPTION ET INSPECTION 3
9.7 VRIFICATION DU NIVEAU
5.1 INSPECTION
DE DESSICCANT
5.2 DBALLAGE ET MANUTENTION
9.8 DMARRAGE
6.0 CONSIGNES DE SCURIT
ET PRCAUTIONS EN 9.9 SQUENCE DARRT
FONCTIONNEMENT 3 10.0 MODE TECHNICIEN 12
7.0 PRINCIPES DE FONCTIONNEMENT 4 10.1 ENTRE DANS LE MODE
7.1 INTRODUCTION TECHNICIEN
7.2 CYCLE DE DESSICCATION 10.2 DISPOSITIF DE RGLAGE DE POINT
DE ROSE (UNIQUEMENT POUR
7.3 CYCLE DE RGNRATION LES DESSICCATEURS -40 F)
7.4 RGLAGE DU DBIT DAIR 10.3 SYSTME DE GESTION DNERGIE
DE RGNRATION (EN OPTION)
7.5 REPRESSURISATION DE LA TOUR 10.3.1 DESCRIPTION ET ACTIVATION
7.6 SOUPAPES 10.3.2 RGLAGE DU POINT DE CONSIGNE
7.7 SQUENCE DE SYNCHRONISATION 10.4 MODE DE REDMARRAGE
7.7.1 CYCLE DE SYNCHRONISATION 10.5 DISPOSITIF DE RGLAGE
DES DESSICCATEURS DE POINT DE DBIT DE PURGE
DE ROSE -40 F
10.6 VERROUILLAGE DU COMPRESSEUR
7.7.2 CYCLE DE SYNCHRONISATION
DES DESSICCATEURS DE POINT 10.7 ALARME DE POINT DE ROSE
DE ROSE -100 F LEV (INCLUS DANS LOPTION
EMS - SEG)
7.8 COMMANDES
10.7.1 DESCRIPTION ET ACTIVATION
7.8.1 INTERFACE UTILISATEUR DE BASE
10.7.2 RGLAGE DU POINT DE CONSIGNE
7.8.2 PARAMTRES DAFFICHAGE DU
CONTRLEUR PAR MICROPROCESSEUR 11.0 MAINTENANCE ET VRIFICATION
DU SYSTME 15
7.8.3 ALARMES ET LEURS FONCTIONS
11.1 MAINTENANCE DE ROUTINE
7.8.4 MODES DE REDMARRAGE ET
AFFICHAGES DE FONCTIONNEMENT 11.2 PR-FILTRES ET POST-FILTRES
7.8.4.1 Mode de redmarrage 11.3 SOUPAPES DE VIDANGE SANS
PERTE DE COMMANDE DAIR PILOTE
7.8.4.2 Heures de fonctionnement
11.4 PROCDURE DE CHANGEMENT
8.0 ALARMES ET INDICATEURS 9 DU SILENCIEUX
8.1 INDICATEUR DHUMIDIT 11.5 ROBINETS DIAPHRAGME DE
8.2 ALARME DCHEC DE PERMUTATION PERMUTATION ET DE PURGE
(EN OPTION) 11.6 SOUPAPES DE REFOULEMENT
8.3 SYSTME DE GESTION DNERGIE 11.7 PROCDURE DE CHANGEMENT
(EMS - SGE) - (EN OPTION) DU MATRIEL DESSICCANT
8.4 ALARME DE POINT DE ROSE LEV 12.0 DPANNAGE 19
(INCLUS DANS EMS - SGE)
13.0 TABLEAUX DE PURGE 20
8.5 VERROUILLAGE DU COMPRESSEUR
14.0 DISPOSITIONS GNRALES 23
9.0 INSTALLATION ET
DMARRAGE INITIAL 9 15.0 SCHMA DE CBLAGE 34
9.1 APPLICATION ET ANALYSE 16.0 SCHMA DE PROCD 35
DE VRIFICATION 17.0 PICES DE RECHANGE 37
18.0 SPCIFICATIONS TECHNIQUES 42
Dessiccateurs dair de srie HL, modles 90-5000 1

2.0 INTRODUCTION
Les dessiccateurs dair sans chaleur dIngersoll Rand sont conus pour rapide dpressurisation initiale, une partie de lair assch par la tour en
adsorber lhumidit de lair comprim. Les dessiccateurs sont composs ligne traverse le lit de dessiccation et fait circuler lhumidit du lit vers
de deux tours, chacune contenant des lits de dessiccation, qui alternent lchappement du dessiccateur.
entre les modes en ligne (dessiccation) et hors ligne (rgnration),
produisant un dbit continu dair sec la sortie du dessiccateur. Ce processus continuel, alternant entre adsorption et dsorption est
contrl par un programmeur qui effectue la permutation entre les deux
En fonctionnement normal, lair humide circule dans la tour en ligne et tours, dans une squence spcifique programme. Des points de rose
la vapeur deau de lair est adsorbe (recueillie) sur les lits de dair comprim extrmement sec sont obtenus suite la permutation et
dessiccation. Pendant que lair est adsorb dans la tour en ligne, au fonctionnement continuels de ce dessiccateur. Ingersoll Rand offre
lhumidit du matriel dessiccant dans la tour hors ligne est limine au des dessiccateurs capables de produire de lair de sortie comprim dun
moyen dun procd appel dsorption (rgnration). Aprs une point de rose de -40 F ou -100 F.
3.0 GARANTIE
La socit Ingersoll Rand garantit que lquipement fabriqu et livr par LA SOCIT NE FAIT AUCUNE AUTRE GARANTIE OU
les prsentes ne comporte aucun dfaut de matriel ou de malfaon et DCLARATION DE QUELQUE SORTE QUE CE SOIT, DE NATURE
ce pendant une priode de douze (12) mois partir de la date de mise IMPLICITE OU EXPLICITE, SAUF EN CE QUI CONCERNE LE TITRE,
en service de lquipement ou de dix-huit (18) mois partir de la date ET ELLE RENONCE PAR LES PRSENTES TOUTE GARANTIE
de lexpdition de lusine, selon la premire ventualit. Pour se IMPLICITE DE QUALIT LOYALE ET MARCHANDE ET DAPTITUDE
conformer cette garantie, lacheteur sera tenu de signaler rapidement UN USAGE PARTICULIER.
et par crit la socit toute dfaillance survenue au cours de ladite
priode, aprs quoi la socit pourra soit corriger cette non-conformit La correction par la socit de tout vice, apparent ou cach, de la
par une rparation adapte au matriel, soit fournir une pice de manire et dans le dlai prciss ci-dessus, constituera
rechange FAB, pourvu que lacheteur ait stock, install, exploit et laccomplissement de toutes les responsabilits de la socit en vertu
entretenu lquipement conformment aux pratiques acceptes de de tout vice, quil sagisse dun contrat, dune ngligence de garantie,
lindustrie et quil ait suivi les recommandations particulires de la dindemnit, de responsabilit stricte ou autre en ce qui concerne
socit. Les accessoires et les quipements fournis par la socit mais lquipement ou ce qui en dcoule.
fabriqus par un tiers seront protgs par la garantie obtenue du tiers
par Ingersoll Rand, garantie qui sera ensuite cde lacheteur. La Lacheteur sengage ne pas faire fonctionner tout quipement
socit ne sera en aucun cas tenue responsable des rparations, considr comme tant dfectueux, sans dabord en avertir la socit
remplacements ou rglages effectus lquipement ou du cot de par crit de son intention de lutiliser. Une telle utilisation de
main-douvre engag par lacheteur ou par des tiers sans lautorisation lquipement est au risque et la responsabilit de lacheteur.
crite pralable de la socit.
Veuillez prendre note que la prsente garantie est la garantie standard
Les effets de la corrosion, de lrosion et de lusure normale sont de Ingersoll Rand. Toute autre garantie en vigueur au moment de
spcifiquement exclus. Les garanties de performance sont limites lachat de lquipement ou tablie comme faisant partie de la
celles spcifiquement cites dans la proposition de la socit. Sauf si sa commande pourra avoir prpondrance sur la prsente garantie.
responsabilit dans le respect de ces garanties de performance se limite
aux tests spcifis, les obligations de la socit se limiteront alors
assurer un correctif de la manire et dans les dlais prciss ci-dessus.
4.0 NOMENCLATURE DU DESSICCATEUR DAIR SANS CHALEUR

DBIT PUISSANCE /
NOMINAL * POINT NEMA/ OPTION OPTION OPTION
PRFIXE (PCNM) DE ROSE PFAM LECTRIQUE LECTRIQUE MCANIQUE FILTRES
HL 90-5000 1 = 115 / -40 H = NEMA 4 / 0 = Standard 0 = Standard A = Purge en aval A = Filtres fixs
B = 115/ -100 PFAM 150 PSIG E = EMS (SEG) (Standard) L = Filtres libres
3 = 220-1-50 / -40 pour dessiccateurs
E = 220-1-50/-100 dair sans chaleur
* Les dbits nominaux indiqus correspondent une temprature dadmission de 100F, une temprature ambiante de 100F et une pression dair
comprim de 100 psig.
AVIS
La nomenclature indique ci-dessus reprsente les options de fiche de prix standard. Dautres
options sont disponibles. Pour de plus amples dtails, reportez-vous linsert de nomenclature
spcifique votre dessiccateur.
2 Dessiccateurs dair de srie HL, modles 90-5000

5.0 RCEPTION ET INSPECTION
5.1 INSPECTION Reportez-vous aux tiquettes sur le dessiccateur dair pour la mthode
la rception de votre dessiccateur dair Ingersoll Rand, veuillez inspecter utiliser pour soulever ou dplacer le dessiccateur. Lors du
lunit avec prcaution. Sil savre que le dessiccateur a t soulvement du dessiccateur, vrifiez quaucune contrainte nest
incorrectement manutentionn, veuillez le noter sur votre rcpiss au applique sur la tuyauterie ou lensemble des soupapes. Reportez-
destinataire, tout spcialement si le dessiccateur ne sera pas enlev de sa vous la section 9.2 pour lemplacement et le montage du
caisse tout de suite. Lobtention de laccord dment sign du garon livreur dessiccateur dair.
de tout dommage not facilitera toute demande dindemnisation future.
5.2 DBALLAGE ET MANUTENTION
MISE EN GARDE
Il ne faut en aucun cas essayer de soulever des objets lourds sans
utiliser un quipement de levage appropri (cest--dire, grue, palan,
lingues ou chariot lvateur fourches). Le soulvement de tout
appareil sans lutilisation dun quipement de levage appropri peut
provoquer de srieuses blessures corporelles.
6.0 CONSIGNES DE SCURIT ET PRCAUTIONS EN FONCTIONNEMENT

Puisque le dessiccateur est sous pression et contient des pices en Loi sur la sant et la scurit au travail (OSHA)
rotation, les consignes et prcautions observer sont les mmes Description des en-ttes
quavec tout autre appareil du mme genre, o toute imprudence lors
du fonctionnement ou de la maintenance peut tre dangereuse pour le MISE EN GARDE
personnel. Outre les rgles de scurit videntes quil faut respecter
avec ce type dappareil, les consignes de scurit listes ci-dessous Mise en garde est utilis pour indiquer une situation dangereuse
devront tre observes. qui peut conduire la mort ou de srieuses blessures corporelles. La
mise en garde ne devrait pas tre considre pour les accidents de
1. Seul un personnel qualifi sera autoris rgler, effectuer la dommage matriel moins quun risque de blessure corporelle ne soit
maintenance ou la rparation de ce dessiccateur dair. prsent.
2. Lisez entirement toutes les instructions avant de faire fonctionner ATTENTION
cet appareil.
3. Avant de travailler sur cet appareil ou den effectuer la maintenance, Attention est utilis pour indiquer une situation dangereuse qui peut
retirez le sectionneur de lalimentation lectrique de secteur et conduire des blessures corporelles mineures ou modres.
dbranchez toutes les conduites de commandes spares, si elles
sont utilises.
AVIS
4. Nessayez jamais deffectuer lentretien sur aucune partie de Avis est utilis pour indiquer un nonc de la politique de la socit
lappareil lorsquil est mode oprationnel. car le message se rapporte directement ou indirectement la scurit
du personnel ou la protection de la proprit. Un avis ne doit pas tre
5. Nessayez pas de dbrancher toute partie de lappareil avant de
associ directement un risque ou une situation dangereuse et ne doit
vous assurer que le systme entier dair comprim a t mis
pas tre utilis la place de danger , mise en garde ou
latmosphre.
attention .
6. Ne faites pas fonctionner le dessiccateur une pression suprieure
la valeur nominale indique. AVIS
7. Ne faites pas fonctionner le dessiccateur sans avoir mis en place Lutilisateur de tout dessiccateur dair fabriqu par Ingersoll Rand, est,
les dispositifs de protection, les crans de protection et le grillage. de ce fait, averti que le non respect des consignes de scurit et des
8. Examinez lappareil tous les jours afin de surveiller et corriger toute prcautions en fonctionnement nonces ci-dessus, peut conduire
condition de fonctionnement dangereuse. des blessures corporelles ou des dommages matriels. Cependant,
Ingersoll Rand nnonce pas comme un fait ou nimplique pas que la
liste prcdente des consignes de scurit et des prcautions en
fonctionnement est inclusive et que le respect de cette liste vitera
toutes les blessures corporelles ou les dommages matriels.

7.0 PRINCIPES DE FONCTIONNEMENT
7.1 INTRODUCTION Le collecteur de rglage de purge se compose dune soupape de

Comme dcrit dans la section 2, la vapeur deau est limine de lair rglage de purge, dun manomtre de purge et dun orifice de purge.
comprim en dtournant le dbit dair alternativement entre les deux Rglez manuellement la soupape de rglage de purge jusqu ce que la
tours remplies de matriel dessiccant. Pendant quune tour traite le flux lecture sur le manomtre de pression corresponde au rglage du
dair comprim, adsorbant la vapeur deau, la tour oppose est manomtre de purge indiqu sur ltiquette lamine fixe sur le
rgnre en dsorbant la vapeur deau et en lvacuant diaphragme de mesure.
latmosphre. Reportez-vous au schma de procd pour une
reprsentation visuelle des cycles de dessiccation et de rgnration. AVIS
Sur les dessiccateurs dair quips de la fonctionnalit EMS (SGE) en
7.2 CYCLE DE DESSICCATION option, la soupape de purge DOIT tre rgle au point de consigne
Lair comprim satur entre dans le dessiccateur dair et est dtourn usine pour permettre dassurer le bon fonctionnement de cette
vers la tour approprie par les soupapes daspiration. En se rapportant fonctionnalit.
au schma de procd (Section 16.0), la soupape daspiration gauche
est actionne en position ferme pour viter lcoulement dair dans la
tour en rgnration. En mme temps, la soupape daspiration droite est 7.5 REPRESSURISATION DE LA TOUR
actionne en position ouverte, permettant lcoulement dair dans la tour Une fois la rgnration de la tour termine, et avant que les soupapes
droite. Pendant ce temps, la soupape de purge de la tour droite est daspiration ne changent de position pour faire permuter les tours, la
actionne en position ferme, vitant la mise latmosphre de lair tour rgnre doit tre remise sous pression.
comprim. Alors que lair comprim circule sous pression dans le
matriel dessiccant, lextraction de la vapeur deau du flux dair
commence se produire par adsorption. Dans le procd dadsorption, AVIS
le matriel dessiccant aspire la vapeur deau de lair comprim et la Tout manque de repressuriser les tours avant leur permutation
retient jusqu ce que le cycle de dessiccation de la tour droite soit entranera la perturbation du matriel dessiccant et provoquera un
termin. Lair comprim scoule de la tour pour tre utilis par le empoussirage prmatur du matriel dessiccant.
procd industriel. Les soupapes de refoulement dtournent le dbit
dair vers le raccord dair de sortie du dessiccateur. La soupape de La repressurisation est effectue en fermant la soupape de purge
refoulement droite permet le passage de lair par le raccord de sortie du approprie. La fermeture de la soupape de purge permet lair de
dessiccateur alors que la soupape de refoulement gauche se ferme rgnration de commencer pressuriser la tour. Outre lair de
pour viter que lair ne reflue vers la tour de rgnration. rgnration, de lair supplmentaire est introduit lorsque la soupape de
repressurisation souvre (standard sur les dessiccateurs haute pression
7.3 CYCLE DE RGNRATION et de point de rose -100F). Cet air provient de la sortie du
Lhumidit prcdemment adsorbe, extraite du cycle de fabrication, est dessiccateur et permet dassurer une pressurisation adquate. Lors
dpouille ou dsorbe du matriel dessiccant lors du cycle de dune rgnration ordinaire de la tour, la soupape de repressurisation
rgnration. La premire tape de la rgnration est la est maintenue ferme de manire ce que la seule source dair pour la
dpressurisation de la tour. Une fois que les soupapes daspiration ont rgnration passe par lensemble de rglage de purge.
t permutes pour dtourner lair de la tour de rgnration, la
soupape de purge approprie souvre et la tour se dpressurise. Aprs 7.6 SOUPAPES
dpressurisation rapide, une importante partie de la vapeur deau Des lectrovalves sont utilises pour actionner les soupapes de dbit,
prcdemment adsorbe est extraite du matriel dessiccant et mise les soupapes de purge et la soupape de repressurisation en option sur
latmosphre. les dessiccateurs sans chaleur. Les soupapes daspiration et la soupape
de repressurisation en option sont des soupapes normalement ouvertes
Le second cycle de rgnration utilise une partie de lair comprim, alors que les soupapes de purge sont raccordes comme des soupapes
sec, dilat la pression atmosphrique pour terminer le procd de normalement fermes. Cette configuration permet lair de circuler
dsorption. Comme lindique le schma de procd, lair comprim sort travers le dessiccateur lors des pertes de courant.
de la tour de dessiccation et une partie de lair circule travers la
soupape de rglage de purge et lorifice de purge. Une fois que lair a Les soupapes de refoulement sont des soupapes clapet
pass par lorifice de purge, il se dilate la pression atmosphrique et unidirectionnelles qui permettent le passage de lair dans la direction
continue le procd de rgnration. La dsorption est ralise lorsque montre sur le schma de procd, mais qui ne permettent pas le
le matriel dessiccant dgage de la vapeur deau dans lair de passage de lair dans lautre direction.
rgnration et lvacue par le silencieux de purge.
7.7 SQUENCE DE SYNCHRONISATION
Les dessiccateurs dair sans chaleur sont quips dun dispositif qui Toutes les fonctions de synchronisation sont contrles par le
utilise lair provenant dune source en aval afin de purger les tours de contrleur par microprocesseur. La synchronisation pour les
rgnration. Cette fonctionnalit est utilise pour les applications dessiccateurs de la srie HL est la suivante :
cuves de stockage (sec) en aval, car aspirer lair provenant dune
source en aval peut minimiser le cyclage du compresseur dair. 7.7.1 CYCLE DE SYNCHRONISATION POUR LES
DESSICCATEURS DE POINT DE ROSE -40F
7.4 RGLAGE DU DBIT DAIR DE RGNRATION
Le cycle de synchronisation standard pour le fonctionnement
Un rglage correct de la purge est ncessaire pour obtenir une bonne -40F permute la position de la soupape daspiration toutes
performance du dessiccateur. Un rglage trop lev du dbit de purge les cinq minutes ce qui permet dinterchanger la tour de
gaspillera lair comprim et si le rglage est trop bas, le dessiccateur ne dessiccation. En parallle louverture de la soupape
pourra pas atteindre une bonne performance de point de rose. daspiration dune tour, la soupape de purge de la tour
approprie souvre pour dpressuriser la tour de
rgnration. La rgnration de la tour prend 4 minutes et 15
secondes puis la soupape de purge se ferme pour
commencer la repressurisation.

7.7.2 CYCLE DE SYNCHRONISATION POUR LES affichant lalarme ainsi que la date et lheure o lalarme sest produite.
DESSICCATEURS DE POINT DE ROSE -100F Cette fonctionnalit facilite grandement le dpannage du dessiccateur.
Le cycle de synchronisation standard pour le fonctionnement
-100F permute la position de la soupape daspiration toutes Le contrleur par microprocesseur propose trois niveaux daccs. Le
les deux minutes ce qui permet dinterchanger la tour de niveau par dfaut, le mode CUSTOMER (MODE CLIENT) permet la
dessiccation. En parallle louverture de la soupape visualisation des divers paramtres du dessiccateur. Un niveau protg,
daspiration dune tour, la soupape de purge de la tour le mode TECHNICIAN (MODE TECHNICIEN) permet laccs et la
approprie souvre pour dpressuriser la tour de manipulation de paramtres supplmentaires. Un niveau protg par
rgnration. La rgnration de la tour prend 1 minute et 50 mot de passe, le mode FACTORY (MODE USINE) est galement inclus
secondes puis la soupape de purge se ferme pour pour tre utilis par le personnel dentretien dIngersoll Rand pour le
commencer la repressurisation. La soupape de dpannage du dessiccateur.
repressurisation souvre pour faciliter la repressurisation de la
tour pendant les 10 dernires secondes avant la permutation 7.8.1 INTERFACE UTILISATEUR DE BASE
de la soupape daspiration. Laffichage de commande du microprocesseur permet
lutilisateur de visualiser les paramtres de fonctionnement et
7.8 COMMANDES leurs valeurs correspondantes. Lorsque le dessiccateur est
Le contrleur par microprocesseur commande toutes les oprations de sous tension, le contrleur par microprocesseur sallumera et
soupape pneumatique et les fonctions du dessiccateur. Il communique prendra la valeur par dfaut de mode dattente, affichant le
galement les alarmes du dessiccateur. Le contrleur par message Press ON (Appuyer sur ON).
microprocesseur peut mmoriser jusqu 20 conditions dalarme,
Lillustration suivante rcapitule les fonctions du clavier.
PRESS ON
Figure 1 Contrleur par microprocesseur
TOUCHES
ON (MARCHE) RESET (REDMARRAGE)

Initialise le programme de lautomate programmable. Commence la Appuyez une fois sur cette touche pour effacer lindication dalarme
surveillance du systme et les fonctions de permutation de locale et mettre hors tension le contact dalarme distance pour de
soupape. nombreuses conditions dalarme. Si la condition dalarme persiste,
lalarme reviendra une fois le dlai dinhibition dalarme termin.
OFF (ARRT)
Interrompt le programme de lautomate. Interrompt les fonctions de SET (RGLAGE)
permutation de soupape. Initialise la squence darrt. Ouvre les Permet le rglage des paramtres en mode MODES USINE)
soupapes daspiration. Ferme les soupapes de purge.
ENTER (ENTRE)
SELECT DISPLAY (SLECTION DE LAFFICHAGE) Utilis pour accepter les paramtres et les valeurs de point de
Permet lutilisateur de faire dfiler les affichages disponibles. Le consigne changs.
dernier affichage slectionn reste affich comme affichage par
dfaut. TEST
Non utilis dans les applications de dessiccateur dair.
+/-
Permet lutilisateur de modifier les valeurs des points de consigne. i
Les valeurs de point de consigne bouclent un cycle fixe. Permet Niveau daccs restreint pour utilisation en usine uniquement.
galement dentrer des valeurs ngatives dans les modes Usine.
Touche ou vide
Permet lutilisateur de reculer vers le niveau prcdent du menu.

Le tableau dtat offre une indication prcise de ltat du dessiccateur

via les tmoins lumineux DEL. Lillustration suivante rcapitule les
fonctionnalits du tableau :
Dryer ON Dryer OFF / Alarm

(dessiccateur en marche) (Dessiccateur en arrt / alarme)
[vert] [rouge]
Left Tower Regeneration Right Tower Regeneration

(Rgnration de tour gauche) (Rgnration de tour droite)
[jaune] [jaune]
Left Tower Drying Right Tower Drying

(Dessiccation de tour gauche) (Dessiccation de tour droite)
[jaune] [jaune]
Figure 2 Tableau dtat
7.8.2 PARAMTRES DAFFICHAGE DU CONTRLEUR PAR tolrance. Une fois lalarme dtecte, une description de
MICROPROCESSEUR lalarme apparat lcran et le contact de lalarme distance
Le contrleur par microprocesseur peut afficher certains se ferme. Il faut noter que pendant la condition dalarme, la
paramtres systme. Ce qui suit rcapitule les paramtres touche SELECT DISPLAY peut tre enfonce pour faire
pouvant tre affichs en appuyant sur la touche SELECT dfiler les paramtres disponibles. Aprs environ 30
DISPLAY du contrleur par microprocesseur. (Il faudra noter secondes, lcran dalarme apparat nouveau condition
que certains affichages sont en option et peuvent ne pas que la condition dalarme persiste.
apparatre sur tous les modles) :
Alarme dchec de permutation (EN OPTION) - (FAIL TO
tat de tour {LT DRY / RT REGEN ou LT REGEN / RT DRY} SHIFT CHEC DE PERMUTATION) - Des pressostats
{DESSICATION GAUCHE /RGNRATION DROITE ou permettent de dtecter la pression dans chaque tour. une
RGNRATION GAUCHE / DESSICATION DROITE} : valeur de 0 psig, les pressostats sont normalement
Offre une confirmation visuelle des tats de dessiccation et ferms, ce qui envoie un signal au contrleur. Lorsque les
de rgnration de la tour. tours se mettent sous pression, les pressostats souvrent et
Programmeur dtape {STEP 4 TIME 120} (cest--dire le signal au contrleur est supprim. Pendant le cycle, le
TAPE 4 TEMPS 120) : cran dinformations affichant contrleur par microprocesseur interroge les pressostats
ltape en cours dans le programme et le temps restant pour pour dterminer leur position actuelle. Le contrleur par
ltape affiche. microprocesseur compare ces positions par rapport une
table de conversion dans le programme. Si la position de
Temprature de point de rose (EN OPTION) - {DEW lun ou lautre des pressostats est diffrente de la position
POINT TEMP (TEMP POINT DE ROSE) : XX} : Si lunit correcte du pressostat, le dessiccateur initialise alors une
est quipe dun systme de gestion dnergie EMS (SGE), alarme Fail to Shift.
permet doffrir un affichage prcis du point de rose de la
pression de sortie du dessiccateur. Alarme de point de rose lev (EN OPTION) - (HIGH DEW
tat de purge (EN OPTION) - {PURGE / NO PURGE} POINT POINT DE ROSE LEV) - Lorsque le
(PURGE / SANS PURGE) : Indique si lunit consomme dessiccateur sans chaleur est quip de la caractristique
actuellement de lair de purge. Ncessite EMS (SGE). EMS (SEG) en option, un capteur est utilis pour dtecter le
Alarmes {ALARM LIST - PRESS ENTER} (LISTE point de rose de pression de refoulement dair et la valeur
DALARME APPUYER SUR ENTER) : Appuyez sur est affiche sur le contrleur par microprocesseur. Pour les
<ENT> ce message dinvite pour visualiser ltat de dessiccateurs quips de la caractristique EMS (SEG) en
lalarme en cours et lhistorique dalarme. option, le capteur est utilis pour dtecter une condition de
Temps de fonctionnement et de purge - {OPERATING point de rose lev et une alarme High Dew Point (point
TIMES PRESS ENTER} (TEMPS DE de rose lev) est affiche.
FONCTIONNEMENT APPUYER SUR ENTER) : Appuyez
sur <ENT> ce message dinvite pour accder aux heures Liste dalarme
de fonctionnement et de purge. Le contrleur par microprocesseur peut mmoriser jusqu 20
conditions dalarme les plus rcentes. Ces alarmes sont
Mode dopration {OPERATING MODE (MODE mmorises avec le type dalarme ainsi que la date et lheure
DOPRATION) : HEATLESS} (SANS CHALEUR): Indique o lalarme sest produite. Cette liste peut normment
le mode dopration du dessiccateur. faciliter le dpannage du dessiccateur et fournir une indication
sur le fonctionnement du dessiccateur lors dune utilisation
7.8.3 ALARMES ET LEURS FONCTIONS sans surveillance. La procdure suivante sert accder et
rviser les alarmes mmorises dans le contrleur par
Il existe plusieurs alarmes dtectes par le contrleur par microprocesseur :
microprocesseur afin davertir lutilisateur dune condition hors

Appuyez sur la touche SELECT DISPLAY pour afficher la ou les

conditions dalarme prcdente, ainsi que les paramtres fictifs SELECT HIGH DEW POINT
dalarme disponibles restants. Pour QUITTER la LISTE DALARME DISPLAY
TM 1635 DATE 1104
(ALARM LIST), excutez la procdure suivante :
Appuyez sur la liste SELECT DISPLAY pour afficher la plus
rcente des alarmes mmorises par le contrleur par
microprocesseur. Reportez-vous au diagramme la fin de
SELECT ALARM LIST cette section pour une explication de laffichage ALARM
LIST.
DISPLAY
PRESS ENTER
Appuyez sur la touche SELECT DISPLAY jusqu ce que
lcran ALARM LIST soit affich. BEGIN ALARMS

Appuyez sur la touche pour faire revenir le contrleur

BEGIN ALARMS vers le haut de la liste ALARM LIST.
ENTER
Appuyez sur la touche ENTER pour accder au menu

ALARM LIST. ALARM LIST

PRESS ENTER
SELECT ALARM OFF Appuyez nouveau sur la touche pour faire revenir le
DISPLAY contrleur vers le mode CUSTOMER MODE (MODE CLIENT).
Appuyez sur la touche SELECT DISPLAY pour faire avancer

le menu sur ltat des alarmes en cours.
Condition dalarme
HIGH DEW POINT

TM 1635 DATE 1104
Heure de lalarme Date de lalarme

(systme des 24 heures) (date-mois)
Lexemple montre le 11 avril
Figure 3 - Dtails dcran dalarme

7.8.4 MODES DE REDMARRAGE ET AFFICHAGES DE

FONCTIONNEMENT BEGIN TIMES
ENTER
7.8.4.1 Mode de redmarrage
Le contrleur par microprocesseur dispose dune squence
darrt qui est active lorsque la touche OFF (ARRT) du Appuyez sur la touche ENTER pour accder au menu
dessiccateur est enfonce. Cette fonctionnalit positionne les OPERATING TIMES.
soupapes dans leurs positions de scurit aprs dfaillance
et rinitialise le programme. Cest la mthode recommande
pour mettre le dessiccateur hors tension. la prochaine mise
sous tension du dessiccateur, il est prt dmarrer au
lancement du programme. Si lalimentation lectrique au SELECT OPERATING HOURS
dessiccateur est coupe de manire inattendue, le
dessiccateur peut tre rgl pour redmarrer dans un de deux
DISPLAY
000000065
tats de dmarrage.
Appuyez sur la touche SELECT DISPLAY pour afficher les
Mode manuel (ZERO - ZRO) heures de fonctionnement cumulatives du dessiccateur.
Les dessiccateurs Ingersoll Rand sont expdis de lusine en
mode manuel. Aprs la mise sous tension du dessiccateur
la suite dune coupure de lalimentation lectrique, lcran
PRESS ON est affich. Les oprations de commutation et
de synchronisation de soupapes dmarreront uniquement SELECT PURGE HOURS
aprs que la touche ON ait t enfonce. Dans cette DISPLAY
000000009
configuration, pour redmarrer le dessiccateur, lutilisateur
doit manuellement appuyer sur la touche ON sur le tableau du
contrleur par microprocesseur. Appuyez sur la touche SELECT DISPLAY pour afficher les
heures cumulatives pendant lesquelles le dessiccateur a
Mode de dmarrage automatique (LAST - DERNIER)
utilis de lair de purge.
Dans ce mode, le dessiccateur dmarrera automatiquement
une fois quil a t remis sous tension. Le contrleur par
microprocesseur reprendra l o il a t laiss dans le
programme, une fois que le dessiccateur est sous tension. BEGIN TIMES
SELECT
7.8.4.2 Heures de fonctionnement DISPLAY
Dans le mode CUSTOMER (MODE CLIENT), le contrleur
par microprocesseur permet daccder aux heures de
fonctionnement du dessiccateur. La procdure suivante dcrit Appuyez sur la touche ENTER pour faire revenir laffichage
comment accder et modifier les heures de purge et de vers le haut du menu OPERATING TIMES.
fonctionnement du dessiccateur :
OPERATING TIMES
SELECT OPERATING TIMES PRESS ENTER
DISPLAY
PRESS ENTER
Appuyez sur la touche pour faire revenir le contrleur au
Appuyez sur la touche SELECT DISPLAY jusqu ce que mode CUSTOMER.
OPERATING TIMES (HEURES DE FONCTIONNEMENT)
soit affich lcran.

8.0 ALARMES ET INDICATEURS
8.1 INDICATEUR DHUMIDIT AVIS

Lindicateur dhumidit analyse un chantillon de lair de commande Au dmarrage initial ou aprs un changement du matriel dessiccant,
prlev de la sortie du dessiccateur. Lindicateur offre une indication le nouveau matriel dessiccant aura une capacit de rtention
grossire de la dtrioration du point de rose la sortie du dhumidit plus leve que les capacits de rgnration nominales du
dessiccateur. Dans un tat normal de fonctionnement, lindicateur est dessiccateur. Le matriel dessiccant se stabilise un tat vieilli
bleu. En cas dun mauvais fonctionnement ou dun arrt prolong du aprs une utilisation de trois six mois. Ingersoll Rand recommande
dessiccateur, lindicateur tourne au gris en prsence dhumidit. darrter la fonctionnalit EMS (SEG) pendant une ou deux semaines
aprs le dmarrage initial ou aprs un changement de matriel
8.2 ALARME DCHEC DE PERMUTATION (EN OPTION) dessiccant. Lactivation de la fonctionnalit EMS (SEG) aprs cette
Lalarme dchec de permutation (Failure to Shift) indique un chec de priode permettra dassurer le fonctionnement correct du SGE.
permutation au niveau dune des soupapes de permutation du
dessiccateur. Lalarme dchec de permutation utilise un pressostat pour 8.4 ALARME DE POINT DE ROSE LEV (INCLUS DANS EMS - SGE)
surveiller la pression dans chaque tour. une valeur de 0 psig, les Le but de lalarme High Dew Point (point de rose lev) est de fournir
pressostats sont normalement ferms, ce qui envoie un signal au loprateur une indication dalarme au cas o lquipement ne pourrait
contrleur. Lorsque les tours se mettent sous pression, les pressostats plus fournir lair son point de rose de pression nominale. Le capteur
souvrent et le signal vers le contrleur est supprim. Le contrleur de point de rose EMS (SEG) communique la lecture du point de rose
anticipe la position ferme ou ouverte approprie des pressostats en se de pression au contrleur par microprocesseur. Si le point de rose de
basant sur sa squence de synchronisation. Si lun des pressostats est pression dpasse le point de consigne dalarme, le contrleur par
dans une position incorrecte, le tmoin lumineux dalarme sallume. microprocesseur affichera une condition dalarme lcran du contrleur.
8.3 SYSTME DE GESTION DNERGIE (EMS - SGE) - (EN OPTION) 8.5 VERROUILLAGE DU COMPRESSEUR
Le systme EMS (SEG) dIngersoll Rand est conu pour minimiser la Le verrouillage du compresseur permet de rgler le fonctionnement du
perte de lair de purge pendant des conditions de charge niveau deau dessiccateur pour utiliser uniquement de lair de purge lorsque le
bas ou dbit deau bas. Un capteur de point de rose est utilis pour compresseur dair est en mode LOADING (CHARGEMENT) ou ON
dtecter le point de rose de pression de refoulement actuel de lair (MARCHE). Pour les installations avec un stockage important dair en
industriel. Le capteur communique la lecture du point de rose de aval, cette fonctionnalit ferme les soupapes de purge si le compresseur
pression au contrleur par microprocesseur. Le contrleur par ne peut pas fournir un dbit aprs la fin dun cycle de purge de la tour
microprocesseur dtermine si le point de rose de pression de actuelle. Cette fonctionnalit ncessite un relais (fourni par un tiers) sur
refoulement est au point de consigne EMS (SEG) ou au dessus de le compresseur dair pour indiquer si le compresseur est sous le mode
celui-ci. Tant que le point de rose de pression de refoulement est plus LOADING ou ON contre le mode UNLOADING (DCHARGEMENT) ou
sec que le point de consigne, le contrleur par microprocesseur ne OFF (ARRT). Avant dutiliser cette fonctionnalit, le relais doit tre
permettra pas louverture des soupapes de purge. Cependant, le cbl au bornier de 5 V CC dans le coffret lectrique du dessiccateur
dessiccateur continuera effectuer les cycles entre les tours. Une fois (reportez-vous au schma de cblage appropri). Le dessiccateur
le seuil EMS (SEG) atteint, le contrleur par microprocesseur initialisera fournira lalimentation lectrique de 5 V CC. Pour que le compresseur
un cycle de rgnration et la soupape de purge approprie souvrira. dair fonctionne correctement, son signal ON ou LOAD devra
correspondre au relais en cours de fermeture. Le signal OFF ou
UNLOAD devra correspondre au relais en cours douverture.
Le rglage du cycle de purge pour quil corresponde lexploitation du

compresseur dair permet de minimiser le nombre potentiel de cycles
que le compresseur devra raliser et conomise lnergie associe la
gnration inutile dair de purge.
9.0 INSTALLATION ET DMARRAGE INITIAL
9.1 APPLICATION ET ANALYSE DE VRIFICATION 9.2 POSITIONNEMENT ET MONTAGE

Pour que le dessiccateur fonctionne son maximum, vous devrez Soulevez le dessiccateur uniquement par les points de levage indiqus
assurer que les exigences de conception et dinstallation dcrites par les tiquettes de levage sur le dessiccateur.
ci-dessous sont satisfaites.
AVIS Si le scheur est livr avec le dessicatif emball sparment, installer le
dessicatif aprs avoir positionn et mont le scheur. Le dessicatif a t
Le dessiccateur standard est uniquement conu pour lair. livr dans un emballage spar pour rduire les difficults de
La pression de fonctionnement des dessiccateurs Ingersoll Rand varie manutention et viter des sollicitations inutiles au bti du scheur
de 75 150 PSIG. Lair disponible pourra varier avec la pression de
fonctionnement. La pression nominale maximale du dessiccateur sans Boulonnez le dessiccateur sur les fondations en utilisant les trous de
chaleur Ingersoll Rand est de 150 PSIG. Pour des units ncessitant boulon dans le chssis de base. Les boulons dancrage devraient
des pressions de fonctionnement plus leves, consultez votre dpasser denviron 3,5 pouces au-dessus des fondations. Reportez-
reprsentant Ingersoll Rand. vous au plan de disposition gnrale pour de plus amples dtails.
Le dessiccateur ne devra jamais tre install dans un endroit o lair
9.3 TUYAUTERIE
et/ou la temprature ambiante dpassent 120 F ou chute une valeur
infrieure +50F. Positionnez le dessiccateur de faon viter les Raccordez les conduites dair comprim aux raccords dadmission et de
tempratures extrmes provenant de lenvironnement ou dautres sortie. Positionnez les pr-filtres aussi prs que possible du
conditions. vitez de positionner le dessiccateur lextrieur ou dans un dessiccateur. Vrifiez que le positionnement permet dexcuter
endroit o il peut tre expos aux lments. facilement lentretien. Reportez-vous au plan de disposition gnrale.
AVIS
Il faut noter que ladmission dair humide se trouve sur le collecteur
Ingersoll Rand recommande le nettoyage des silencieux aprs le infrieur du dessiccateur, alors que la sortie dair sec se trouve sur le
dmarrage initial afin denlever toute la poussire de matriel collecteur suprieur du dessiccateur. Au cas o lalimentation en air
dessiccant produite lors de lexpdition. Aprs avoir fait fonctionner le serait ncessaire 24 heures sur 24 (o il nest pas souhaitable
dessiccateur pendant une priode initiale de 30 minutes, coupez
dinterrompre le dbit dair), un systme de drivation trois valves est
lalimentation/dpressuriser le dessiccateur et enlevez les silencieux.
Dmontez et nettoyez linsert dmontable lintrieur du silencieux. recommand pour contourner le dessiccateur. Utilisez le moins de
Remontez les silencieux avant de faire fonctionner le dessiccateur. coudes possible pour limiter les chutes de pression.

9.0 INSTALLATION ET DMARRAGE
Une fois toute la tuyauterie raccorde, tous les joints y compris ceux sur 9.5 INSTALLATION DU TRANSMETTEUR DE POINT DE
le dessiccateur devront tre tests leau savonneuse la pression de
fluide afin dassurer quaucun joint na t endommag lors du transport
ROSEE (OPTION)
ou de linstallation sur site. Sur les scheurs munis du systme EMS, le transmetteur de point de
rose est expdi dans un colis spar l'intrieur du boitier
9.4 FILTRATION lectrique pour le protger pendant le transport. Avant d'utiliser le
Il est important que votre installation de dessiccateur prvoit lutilisation systme EMS, le transmetteur doit tre install sur le bloc 'Capteur'
dun pr-filtre et dun post-filtre. Tous les dessiccateurs en standard sont qui se trouve sur le cot ou l'arrire du boitier lectrique et cbl au
quips dun pr-filtre et dun post-filtre. Ils sont monts partir du capteur. Le transmetteur ne devrait tre install que lorsque le scheur
modle HL1200 et les modles plus petits. Ils sont expdis comme est prt etre mis en service.
pices dtaches partir du modle HL1500 et les modles plus gros. Pour installer le transmetteur de point de rose :
AVIS Dballer le transmetteur.
Vrifier que la rondelle est en place sous l'crou du transmetteur.
Tous les dessiccateurs doivent disposer de la filtration approprie. Au Visser le transmetteur dans le bloc 'capteur' comme indiqu.
minimum, un filtre de coalescence 0,3 microns vidange automatique Cbler le transmetteur. Contrler que la vis de fixation du cble du
et filtre finisseur particules doit tre utilis. Tout manque de fournir
transmetteur soit compltement engage dans le filetage du
une filtration correcte peut annuler la garantie du dessiccateur.
transmetteur.
Les pr-filtres de coalescence, situs avant le dessiccateur, protgent
les lits de dessiccation contre la contamination par lhuile, leau
dentranement, le tartre de tuyau, etc. allongeant ainsi la dure de vie
du matriel dessiccant. Positionnez les pr-filtres aussi prs que
possible du dessiccateur.
Il est recommand quun sparateur mcanique soit install

immdiatement avant le pr-filtre pour liminer le liquide en vrac et leau
dentranement.
Les post-filtres particules, situs aprs le dessiccateur, aident

rduire les risques de pntration de poussires de matriel dessiccant
dans le systme dair.
CBLE METTEUR
FIXATION DE VIS
CBLE METTEUR
EMETTEUR
VAISSELLE
DETECTION DE BLOC

9.0 INSTALLATION ET DMARRAGE
9.6 BRANCHEMENT LECTRIQUE rose lev. Selon la dure du temps dinutilisation, il faudra entre une
(1) douze (12) heures pour annuler la condition dalarme, pour que
Effectuez tous les branchements lectriques du dessiccateur comme
lindicateur dhumidit bleu (IHB) reprenne sont tat bleu normal et pour
lindique le schma de cblage. Il faudra faire attention deffectuer les
que le point de rose chute.
branchements la bonne tension.
AVIS Ouvrez lentement la soupape de refoulement pour pressuriser
graduellement la tuyauterie en aval.
Le dessiccateur doit tre mis la terre avec un cble de mise la terre
pleine dimension raccord une mise la terre. AVIS
AVIS Lors de louverture de la soupape de refoulement, assurez-vous que la
Le dessiccateur doit tre protg par des fusibles respectant les pression de fluide est maintenue au niveau de la jauge de la tour de
normes NEC et correspondant la capacit du fusible indique sur la dessiccation. Pour viter les conditions de dpassement, ne laissez
plaque signaltique du dessiccateur ou aux spcifications de la fiche pas la pression chuter dans le dessiccateur.
technique dans le manuel.
AVIS
Dimensionnez les trous dfoncer de connexion sur site selon le raccord de Les dessiccateurs -100 F ncessitent que lair circule travers le
conduit exige par les normes NEC. dessiccateur pour rduire le point de rose des niveaux nominaux.
Tout manque de laisser lair circuler dans le dessiccateur (circulation
9.7 VRIFICATION DU NIVEAU DE MATRIEL DESSICCANT
vide) conduira des points de rose de sortie levs. Une fois que lair
Enlevez lorifice de remplissage du matriel dessiccant et le haut de la peut circuler dans le dessiccateur, le point de rose de pression
cuve de matriel dessiccant et vrifiez le niveau. Il doit correspondre au diminuera graduellement aux niveaux nominaux.
niveau indiqu dans le tableau de remplissage de matriel dessiccant,
donn la fin du manuel. Une charge initiale de matriel dessiccant est
introduite dans les dessiccateurs en usine. 9.9 SQUENCE DARRT
9.8 DMARRAGE
AVIS
Mettez lentement le dessiccateur sous pression. Lorsque le
dessiccateur atteint sa pression de fonctionnement, vrifiez quil ny a Avant de couper lalimentation lectrique ou lair comprim du
aucune fuite dans le systme. Testez leau savonneuse tous les dessiccateur, appuyez sur la touche OFF sur le contrleur par
joints et raccords. Pour maintenir les points de rose, toutes les fuites microprocesseur. Ceci initialise la squence darrt, qui ferme les
dtectes doivent tre rpares, tout spcialement celles du ct soupapes de purge, remet sous pression la tour hors ligne et ouvre les
sortie du dessiccateur. soupapes de dbit. NE COUPEZ PAS LALIMENTATION
Vrifiez que la soupape de rglage de purge est ouverte et que le LECTRIQUE OU LAIR COMPRIM DU DESSICCATEUR LORS
robinet darrt de sortie dair (si install) est ferm. DUNE SQUENCE DARRT.
Pour les dessiccateurs quips dun EMS (SEG), enlevez le capteur
de surveillance de point de rose du coffret lectrique et installez-le Maintenez une source dair comprim au dessiccateur et une
dans le bloc de dtection, situ ct du coffret et fixez le cble du alimentation lectrique au contrleur par microprocesseur.
capteur au capteur.
Mettez le dessiccateur sous tension partir du sectionneur (fourni par SHUTDOWN
le client). Laffichage cristaux liquides sur le contrleur par OFF
microprocesseur sallume. SEQUENCE
Dmarrez le dessiccateur en appuyant sur la touche ON du contrleur
Appuyez sur la touche OFF pour initialiser la SHUTDOWN
par microprocesseur.
SEQUENCE (SQUENCE DARRT).
Pendant les 30 premires secondes de la mise sous tension du
dessiccateur, les deux soupapes de purge restent fermes. Aprs 30
secondes, la soupape de purge de la tour gauche souvre entranant Permettez au dessiccateur dexcuter une SQUENCE DARRT
la dpressurisation de la tour gauche. complte(30secondes)
laide dun voltmtre, vrifiez que les connexions lectriques
correspondent la tension nominale indique sur la plaque
PRESS ON
signaltique du dessiccateur.
Fermez solidement tous les couvercles de panneaux lectriques.
Le contrleur par microprocesseur indiquera que la tour gauche est en

Lorsque linvite PRESS ON (APPUYER SUR ON) est
train de scher. Le dessiccateur fonctionnera dans la squence
affiche, le dessiccateur aura termin la SQUENCE
indique la section 7.
DARRT. Lalimentation lectrique et lair peuvent tre
Suivant la dpressurisation, rglez la soupape de purge selon la procdure maintenant coups au niveau du dessiccateur.
indique la section 7.4
AVIS Mettez le dessiccateur hors tension
Au dmarrage initial, vrifiez le fonctionnement du dessiccateur pendant
un ou deux cycles, tout spcialement lors de la permutation des tours. Arrtez le compresseur dair ou contournez le dessiccateur
Vrifiez que tous les systmes fonctionnent dans lordre et la squence
appropris. Si le dessiccateur ne fonctionne pas correctement, contactez Fermez les robinets disolement (si installs)
le distributeur ou le service technique dIngersoll Rand. Remarque : au prochain dmarrage, le robinet disolement de sortie
Si le dessiccateur a t entrepos ou na pas t utilis pendant une devrait tre en position ferme. Ouvrez lentement le robinet pour faire
priode de temps prolonge, lindicateur dhumidit bleu peut tre gris, monter la pression en aval.
lalarme de point de rose lev (si installe) peut tre active et
laffichage de point de rose (sil y en a un) peut indiquer un point de

10.0 TECHNICIAN MODE (MODE TECHNICIEN)
Le contrleur par microprocesseur offre un mode TECHNICIAN (MODE

TECHNICIEN) protg pour modifier les paramtres qui ne sont pas SELECT
SET OPMODE
accessibles un oprateur ordinaire. Le tableau ci-dessous contient DISPLAY HEATLESS
une liste de paramtres accessibles et modifiables par un technicien
sous le mode TECHNICIAN :
Appuyez sur SELECT DISPLAY pour faire dfiler les
Paramtre Affichage Point de consigne paramtres disponibles.
RGLAGE DU DISPOSITIF PDP ADJUSTER 10.2 DISPOSITIF DE RGLAGE DE POINT DE ROSE
DE RGLAGE DE POINT (DISPOSITIF DE -40, -4, +38 (DESSICCATEURS -40 F SEULEMENT)
DE ROSE RGLAGE PDP PRP)
Le dispositif de rglage de point de rose permet lutilisateur de choisir
OFF, ON
SYSTME DE GESTION entre des points de rose de -40 F, -4 F et +38F. La slection dun
EMS (SGE) (ARRT,
DNERGIE (EN OPTION) point de rose plus lev (plus humide) allongera le cycle de
MARCHE) dessiccation, entranant un dmarrage moins frquent des procds de
POINT DE CONSIGNE DE EMS SET POINT rgnration que ceux raliss des points de rose infrieurs (plus
SYSTME DE GESTION (POINT DE CONSIGNE -76 - +68 secs). Ceci permettra de faire des conomies dnergie car le systme
DNERGIE (EN OPTION) * EMS (SEG)) est dpressuris moins souvent par heure. Le tableau ci-dessous dcrit
LAST, ZERO les points de rose de pression de sortie disponibles qui peuvent tre
MODE DE RESTART slectionns avec leurs dures de cycle respectives.
(DERNIER,
REDMARRAGE (REDMARRAGE)
ZRO)
Classe Point de rose Dure Regnrations
PURGE ADJUSTER
DISPOSITIF DE RGLAGE ISO 8573.1 de pression de cycle par heure
(DISPOSITIF DE 30% - 100%
DE DBIT DE PURGE 2 -40 F -40 C 10 min 12
RGLAGE DE PURGE)
RGLAGE DE COMP INTERLOCK OFF, ON 3 -4 F -20 C 16 min 7,5
VERROUILLAGE DE (VERROUILLAGE DE (ARRT, 4 +38 F +3 C 24 min 5
COMPRESSEUR COMP) MARCHE)
ACTIVATION DALARME HIGH DEW POINT OFF, ON Les illustrations suivantes montrent comment accder la fonctionnalit
DE POINT DE ROSE (POINT DE ROSE (ARRT, de dispositif de rglage de point de rose et comment la rgler.
LEV (EN OPTION) LEV) MARCHE)
Sous le mode TECHNICIAN, les paramtres suivants peuvent tre SELECT

PDP ADJUSTER
affichs mais ne peuvent pas tre modifis. DISPLAY DEW POINT: -40
Paramtre Affichage
MODE DEXPLOITATION HEATLESS (SANS CHALEUR) Appuyez sur la touche SELECT DISPLAY jusqu ce que
lcran DEW POINT ADJUSTER (DISPOSITIF DE
* REMARQUE : Les points de consigne indiqus sont rglables RGLAGE DE POINT DE ROSE) soit affich.
UNIQUEMENT avec un dessiccateur quip dun systme EMS
(SEG). Les points de consigne ne sont pas rglables sur les
dessiccateurs ne disposant pas de cette option. +
PDP ADJUSTER
10.1 ENTRE DANS LE MODE TECHNICIEN
- DEW POINT: -4
MISE EN GARDE Appuyez sur la touche +/- jusqu ce que le point de rose
Seul un personnel dentretien qualifi devrait avoir accs au mode voulu soit affich. Appuyez sur la touche SELECT DISPLAY
TECHNICIEN. Toute modification des points de consigne sous le pour sauvegarder la slection en cours.
mode technicien aura des rpercussions importantes sur le
fonctionnement du dessiccateur. Des points de consigne incorrects
10.3 SYSTME DE GESTION DNERGIE (EMS - SEG) (EN OPTION)
peuvent endommager le dessiccateur et causer de srieuses
blessures corporelles. 10.3.1 DESCRIPTION ET ACTIVATION
Le systme de gestion dnergie en option EMS (SEG) est
Pour accder au mode TECHNICIEN, utilisez les combinaisons de conu pour minimiser la perte dair de purge lors de conditions
touche suivantes sur le clavier : de charge niveau deau bas ou dbit deau bas. Un
capteur de point de rose numrique est utilis pour dtecter
BEGIN le point de rose de pression de refoulement actuel de lair
industriel. Le capteur communique la lecture du point de
2 3 TECHNICIAN MODE rose de pression au contrleur par microprocesseur. Si le
point de rose de pression est infrieur au point de consigne
Appuyez simultanment sur les touches 2 et 3 pour EMS (SEG), le contrleur par microprocesseur garde les
accder au mode TECHNICIEN.

soupapes de purge fermes alors que le dessiccateur

continue cycler entre les tours, conomisant, de ce fait, lair 4 EMS SET POINT
de purge.
-4__
Les illustrations suivantes montrent comment accder la
fonctionnalit de systme de gestion dnergie et comment la Utilisez les chiffres sur le clavier pour entrer la temprature
rgler : de point de rose de pression voulue pour le point de
consigne EMS (SEG).
SELECT
DISPLAY
-41_
lcran ENERGY MANAGEMENT SYSTEM (SYSTME DE Utilisez les chiffres sur le clavier pour entrer la temprature
GESTION DNERGIE) soit affich. de point de rose de pression voulue pour le point de
consigne EMS (SEG).
+
ENTER
-41
Appuyez sur la touche +/- jusqu ce que le point de
consigne voulu soit affich. Appuyez sur la touche SELECT Appuyez sur ENTER pour sauvegarder le point de consigne
DISPLAY pour sauvegarder la slection en cours. slectionn.
10.3.2 RGLAGE DU POINT DE CONSIGNE AVIS

Sur les dessiccateurs quips dun EMS (SEG) en option, le
Le point de rose du systme de gestion dnergie ne doit pas tre
point de consigne du systme de gestion dnergie peut tre
infrieur (plus humide) au rglage de point de rose. Le non respect
rgl pour faire concorder les exigences du dessiccateur avec
de cette consigne empchera le fonctionnement de la fonctionnalit de
le point de rose de pression voulu.
systme de gestion dnergie. En outre, lors du fonctionnement en
EMS (SEG), le dispositif de rglage du dbit de purge doit tre rgl
Les illustrations suivantes montrent comment rgler le point
100%.
de consigne pour la fonctionnalit de systme de gestion
dnergie :
10.4 MODE DE REDMARRAGE
SELECT
EMS SET POINT Les dessiccateurs HL (sans chaleur) doivent tre configurs pour
redmarrer sous lun des deux modes de fonctionnement suivants.
DISPLAY -43 Comme dcrit dans la section 5, le dessiccateur peut tre configur
pour un fonctionnement manuel (dfini par dfaut en usine) ou pour un
Appuyez sur la touche SELECT DISPLAY jusqu ce que redmarrage automatique, permettant le redmarrage automatique du
lcran EMS SET POINT (POINT DE CONSIGNE SGE) soit dessiccateur la remise sous tension. Les illustrations suivantes
affich. montrent comment accder aux diffrents modes de dmarrage du
dessiccateur et comment les rgler :
EMS SET POINT

SET
___ SELECT
RESTART
DISPLAY ZERO
Appuyez sur la touche SET (RGLER) pour modifier la
valeur de EMS SETPOINT. Appuyez sur la touche SELECT DISPLAY jusqu ce que
lcran START MODE (MODE DE DMARRAGE) soit affich.
+ EMS SET POINT

-
-___ + RESTART
-
LAST
Pour entrer une valeur ngative, appuyez sur la touche +/-.
Dans le cas contraire, passez ltape suivante.
Pour changer le mode de dmarrage de sa slection actuelle
lautre rglage, appuyez sur la touche +/- jusqu ce que le
point de consigne voulu soit affich. Appuyez sur la touche
SELECT DISPLAY pour sauvegarder la slection en cours.

10.5 DISPOSITIF DE RGLAGE DE DBIT DE PURGE 10.7 ALARME DE POINT DE ROSE LEV (INCLUS DANS
Le dispositif de rglage de dbit de purge permet lutilisateur de LOPTION EMS - SEG)
rduire la dure du cycle de purge afin que les conditions dadmission 10.7.1 DESCRIPTION ET ACTIVATION
au dessiccateur soient plus troitement suivies. Cette fonctionnalit
Le but de lalarme High Dew Point (point de rose lev) est
sadapte bien aux applications o lcoulement du dessiccateur est
de fournir loprateur une indication dalarme au cas o
constamment restreint, permettant ainsi que seule la quantit
lquipement ne pourrait plus fournir lair dalimentation son
ncessaire dair de purge soit utilise. La fonctionnalit de rglage de
point de rose de pression de conception. Le capteur de point
dbit de purge permet lutilisateur de choisir la dure relative du cycle
de rose EMS (SEG) communique la lecture de point de
de purge, de 30% 100%, en incrments de 10%.
rose de pression au contrleur par microprocesseur. Si le
point de rose de pression dpasse le point de consigne de
Les illustrations suivantes montrent comment accder la fonctionnalit
lalarme, le contrleur par microprocesseur affichera une
de rglage de dbit de purge et comment la rgler :
condition dalarme lcran du contrleur.
SELECT
PURGE ADJUST Les illustrations suivantes montrent comment activer la
fonctionnalit dalarme de point de rose lev :
Appuyez sur la touche SELECT DISPLAY jusqu ce que SELECT
HIGH DEW PT
lcran PURGE FLOW ADJUSTER (DISPOSITIF DE
RGLAGE DE DBIT DE PURGE) soit affich.
DISPLAY OFF
+ PURGE ADJUST lcran HIGH DEW POINT (POINT DE ROSE LEV)
-
% PRG SELECT 70 soit affich.
Appuyez sur la touche +/- jusqu ce que le pourcentage de + HIGH DEW PT

purge dsir soit affich. Appuyez sur la touche SELECT -
DISPLAY pour sauvegarder la slection en cours.
ON
AVIS consigne dsir soit affich. Appuyez sur la touche SELECT
Sur les dessiccateurs quips de la fonctionnalit de systme de DISPLAY pour sauvegarder la slection en cours.
gestion dnergie en option, le dispositif de rglage de dbit de purge
DOIT tre rgl 100% afin que le systme de gestion dnergie 10.7.2 RGLAGE DU POINT DE CONSIGNE
puisse fonctionner correctement.
Sur les dessiccateurs quips dun systme EMS (SEG) en
10.6 VERROUILLAGE DU COMPRESSEUR option, le point de consigne de lalarme de point de rose
lev peut tre rgl.
La fonctionnalit de verrouillage de compresseur permet de rgler le
fonctionnement du dessiccateur pour quil effectue une purge Les illustrations suivantes montrent comment rgler le point
seulement lorsque le compresseur dair est sous le mode LOADING ou de consigne de la fonctionnalit dalarme de point de rose
ON. Cette fonctionnalit ncessite un relais fourni par le client sur le
lev :
compresseur dair afin dindiquer si le compresseur est sous le mode
LOADING ou ON contre le mode UNLOADING ou OFF. Avant dutiliser
cette fonctionnalit, lutilisateur doit cbler le relais au bornier de 5 V CC
dans le coffret lectrique du dessiccateur. Le dessiccateur fournira une
SELECT
HI PDP SETPOINT
alimentation lectrique de 5 V CC. Le signal ON ou LOAD du
compresseur dair doit correspondre au relais en cours DISPLAY -10
douverture c. Le signal OFF ou UNLOAD doit correspondre au relais
en ours de fermeture. Appuyez sur la touche SELECT DISPLAY jusqu ce que
Une fois le verrouillage du compresseur correctement rgl et activ, lcran HIGH DEW POINT ALARM SET POINT (POINT DE
les soupapes de purge du dessiccateur se fermeront lorsque le CONSIGNE DE LALARME DE POINT DE ROSE LEV)
compresseur ne produit pas dair, comme indiqu par la condition OFF soit affich.
ou UNLOAD. Avec le cycle de purge correspondant aux demandes du
dessiccateur dair, le cyclage du compresseur est minimis et des
conomies dnergie sont ralises en effectuant une purge seulement HI PDP SETPOINT
lorsque le systme dair lexige. SET
___
Les illustrations suivantes montrent comment accder la
fonctionnalit de verrouillage de compresseur et comment la rgler : Appuyez sur la touche SET pour modifier la valeur HIGH
DEW POINT ALARM SET POINT.
SELECT
COMP INTERLOCK
DISPLAY OFF
+ HI PDP SETPOINT
Appuyez sur la touche SELECT DISPLAY jusqu ce que -
lcran COMPRESSOR INTERLOCK (VERROUILLAGE DE
-___
COMPRESSEUR) soit affich.
Pour entrer un chiffre ngatif, appuyez sur la touche +/-.
+
COMP INTERLOCK Dans le cas contraire, passez ltape suivante.
- ON
consigne voulu soit affich. Appuyer sur SELECT DISPLAY
pour sauvegarder la slection en cours.
HI PDP SETPOINT AVIS

2
Le point de consigne de lalarme de point de rose lev ne doit pas
-2__ dpasser le point de consigne du systme de gestion dnergie ou le
rglage du point de rose. Le non respect de cette consigne entranera
Utilisez les chiffres sur le clavier pour entrer la temprature une indication dalarme. Ingersoll Rand recommande de rgler
de point de rose de pression voulue pour le point de lalarme de point de rose lev une valeur dau moins 10F plus
consigne HIGH DEW POINT ALARM. humide que celle des points de consigne du systme de gestion
dnergie ou du rglage de point de rose.
1 HI PDP SETPOINT AVIS
-21_ Pour sortir du mode TECHNICIEN, appuyez sur la touche + / -
lcran initial SETOPMODE (Rglage du mode dexploitation) et
Utilisez les chiffres sur le clavier pour entrer la temprature appuyez sur la touche ? pour retourner au mode CUSTOMER.
de point de rose de pression voulue pour le point de
consigne HIGH DEW POINT ALARM.
HI PDP SETPOINT
ENTER
-21
Appuyez sur ENTER pour sauvegarder le point de consigne
slectionn.
11.0 MAINTENANCE ET VRIFICATION DU SYSTME
11.1 MAINTENANCE DE ROUTINE TOUS LES DEUX ANS :

FONCTIONS DE MAINTENANCE JOURNALIRE : Remplacez les joints dtanchit et les diaphragmes sur les robinets
Vrifiez et consignez la pression, la temprature et le dbit dentre. diaphragme de permutation et de purge.
Vrifiez que ces valeurs sont dans les limites des spcifications.
TOUS LES TROIS CINQ ANS :
Vrifiez que les lectures de manomtre des tours se trouvent bien
lintrieur des tolrances de fonctionnement. Remplacez le matriel dessiccant.
Vrifiez que le cyclage, la dpressurisation et la repressurisation du Remettez neuf les robinets diaphragme de permutation et de purge
dessiccateur fonctionnent correctement. (prventif).
Vrifiez que le drainage du pr-filtre fonctionne correctement et quil Remplacez les soupapes de refoulement (prventif).
ny a pas de dcharge de condensats au niveau des silencieux de
purge. Remplacez les cartouches plus frquemment au besoin selon 11.2 PR-FILTRES ET POST-FILTRES
la valeur de la pression diffrentielle donne par lindicateur. Pr-filtres Les cartouches du pr-filtre doivent tre changes aussi
Vrifiez que la pression dans la tour en purge est infrieure ou gale souvent que ncessaire afin dviter toute contamination du lit de
10 PSIG. Si elle est suprieure cette valeur, il est recommand de dessiccation du dessiccateur de rgnration.
changer le silencieux. (Section 11.4).
Vrifiez que les pressions diffrentielles du pr-filtre et du post-filtre Le pr-filtre et la vidange automatique doivent tre vrifis tous les
sont dans les limites de fonctionnement. Rglez au besoin. (Section jours. Pour prolonger la dure de vie de la cartouche du filtre, il est
11.2). Remplacez les cartouches plus frquemment au besoin selon la recommand quun sparateur dair / dhumidit mcanique soit plac
valeur de la pression diffrentielle donne par lindicateur. immdiatement avant le pr-filtre.
Vrifiez lindicateur dhumidit bleu. Vrifiez que lair peut tre purg
par lindicateur. Lindicateur devrait tre bleu lorsque lair est sec. AVIS
Si le systme de dessiccation est surcharg et/ou ne fonctionne pas
FONCTIONS DE MAINTENANCE TOUS LES SIX MOIS. correctement, provoquant ainsi une chute de pression importante, les
Vrifiez le point de rose la sortie. post-filtres pourront se boucher prmaturment. Ce problme peut
tre vit en vrifiant frquemment et en anticipant le remplacement
Vrifiez llment de filtre dair pilote et nettoyez ou remplacez au des cartouches.
besoin.
Remplacez les lments et/ou les cartouches de pr-filtre ou de post- Post-filtres Le but du post-filtre est dliminer la poussire rsiduelle
filtre. Remplacez les cartouches plus frquemment au besoin selon la
du matriel dessiccant. La frquence de changement de llment de
valeur de la pression diffrentielle donne par lindicateur.
filtre pourra varier en fonction de lapplication et de lutilisation de
lquipement. Il est recommand de changer llment de filtre au
FONCTIONS DE MAINTENANCE ANNUELLES: minimum tous les six mois.
Vrifiez le matriel dessiccant et remplacez-le au besoin.
MISE EN GARD
Vrifiez et nettoyez les soupapes de vidange sans perte de commande
dair pilote et vrifiez les soupapes et les robinets diaphragme. Pour viter toute blessure corporelle, dpressurisez le dessiccateur
Remettez neuf et/ou remplacez au besoin. avant dexcuter tout entretien.
Testez les interrupteurs et les voyants lumineux et les remplacez au
besoin.
Testez les composants lectriques et les remplacez au besoin.

11.2.1 THREADED FILTERS:
Refer to "F35 - F2378 (G, H, A, D) Operators Manual" (CCN
85566024) for element change-out procedures for threaded filters.
11.2.2 FILTRES BRIDES :
TAPE 1 - TAPE 2 -
l'aide d'une cl Enlevez l'ancien
douilles de 2 lment du
po. dote d'une botier du filtre.
rallonge,
desserrez
dlicatement
l'lment.
TAPE 3 - TAPE 4 -
Installez le Serrez l'lment
nouvel lment la main jusqu'
en insrant ce que le joint
dlicatement torique de
l'lment dans l'lment entre
la plaque en contact avec
suprieure. la plaque
suprieure.
TAPE 5 - TAPE 6 -
l'aide d'une cl Rptez la
douilles de 2 po. procdure au
dote d'une besoin pour
rallonge, serrez remplacer tous
l'lment d'un les lments.
demi-tour. NE
PAS TROP
SERRER.

11.3 SOUPAPES DE VIDANGE SANS PERTE DE COMMANDE 11.8 PROCDURE DE CHANGEMENT DU MATRIEL DESSICCANT
DAIR PILOTE Lorsquil devient ncessaire de remplacer le matriel dessiccant dans
La dure de fonctionnement fiable des lectrovalves dair pilote sans les tours, ralisez la procdure suivante :
avoir effectuer de remplacement dpend du type de dessiccateur et
de son opration. Sur les dessiccateurs de point de rose -40F MISE EN GARDE
Ingersoll Rand, il est recommand de changer les lectrovalves tous les
60 mois. tant donn la diffrence dans les temps de cycle pour les Pour viter toute blessure, dpressurisez le dessiccateur avant
units -100F, il sera ncessaire de remplacer les lectrovalves sur ces dexcuter tout entretien.
dessiccateurs tous les 30 mois.
ATTENTION
11.4 PROCDURE DE CHANGEMENT DU SILENCIEUX Portez toujours un masque de protection respiratoire lors de la
procdure de vidange et de remplissage afin de minimiser linhalation
du matriel dessiccant, puisque cette procdure produit invitablement
MISE EN GARDE de la poussire.
Pour viter toute blessure corporelle, dpressurisez le dessiccateur
avant dexcuter tout entretien.
AVIS
Chaque dessiccateur est expdi avec une trousse dchantillonnage
Pour dpressuriser le dessiccateur, coupez lalimentation de contrle. de matriel dessiccant pour quil puisse tre envoy pour analyse.
Cette trousse peut tre utilise pour que le matriel dessiccant puisse
Remplacez le silencieux.
tre examin par un laboratoire. Veuillez suivre les instructions
Suivez la procdure de dmarrage dcrite la section 9.7. accompagnant la trousse.
Branchez nouveau lalimentation de contrle.
Les units standard sont quipes dorifices de remplissage et de
vidange sur chaque tour de dessiccation. Enlevez les bouchons sur les
11.5 ROBINETS DIAPHRAGME DE PERMUTATION ET DE
deux orifices.
PURGE (HL90 - HL2700)
Ces robinets ont deux orifices de contrle; un sur le haut et lautre Pour faciliter la circulation du matriel dessiccant de la tour, insrez
larrire. une petite tige dans lorifice de vidange, au besoin. Ceci peut savrer
ncessaire, car le matriel dessiccant est entass dans les tours, ce
Robinets normalement ouverts (N.O.) : Pour les robinets dadmission qui peut gner la circulation du matriel dessiccant dans les tours.
ou de repressurisation N.O., lair de contrle est aliment lorifice du
haut. Lorifice larrire permet lchappement de lair du ct bas du Des tamis de retenue, situs sur les raccords de tuyauterie
diaphragme. Si lair fuit continuellement lorsque le robinet est aliment dadmission et de refoulement de la tour, peuvent tre enlevs sur tous
en air de contrle, les joints internes ne sont pas tanches et ils les modles. Il est recommand que ces tamis soient enlevs et
doivent tre remplacs. nettoys lors du changement du matriel dessiccant. Lon peut
accder ces tamis en dbranchant les collecteurs suprieur et
Robinets normalement ferms (N.F.) : Pour les robinets de purge infrieur des tours de dessiccateur.
normalement ferms, lorifice du haut est bouch. Lair de contrle est
aliment lorifice du bas. Si lair est continuellement vacu de Aprs le nettoyage des tamis de retenue, remettez les tamis en place
lorifice du bas lorsque le solnode est mis hors tension, et fixez nouveau le bouchon dorifice de sortie.
lchappement dair se fera par le haut du solnode. Dans ce cas, les
joints internes ne sont pas tanches et ils doivent tre remplacs. Avec le bouchon dorifice de remplissage enlev, remplissez la tour de
dessiccateur avec la catgorie et le calibre appropris de matriel
11.6 ACTIONNEUR COMMANDE PAR PILOTE (HL3300 - HL5000) dessiccant. Le niveau de matriel dessiccant devrait se trouver en
Si l'actionneur ne tourne pas, dbranchez les lignes pilote pour vrifier dessous du tamis de retenue suprieur comme lindique le tableau de
si l'actionneur reoit de la pression pilote. remplissage de matriel dessiccant ci-dessous.
Si l'actionneur reoit de la pression : Une fois que les tours ont t remplies, replacez le bouchon dorifice
Vrifiez que la pression de commande est de 75 psig au minimum. de remplissage sur chaque tour.
Assurez-vous que la soupape d'aspiration n'est pas bouche.
Ltanchit de tous les raccords qui ont t touchs lors de la
procdure de changement de matriel dessiccant doit tre teste
11.7 SOUPAPES DE REFOULEMENT avant la remise en service du dessiccateur.
Ltanchit des soupapes de refoulement peut tre vrifie en
dpressurisant le dessiccateur et en appliquant lentement une pression
sur la sortie. Les soupapes devraient faire tanchit et empcher lair
de pressuriser les tours. Si une tour commence se pressuriser, la
soupape de refoulement sur ce ct a besoin dtre remplace.

DESSICCATEURS -40F SANS CHALEUR DESSICCATEURS -100F SANS CHALEUR
ALUMINE ACTIVE (4-8 mm) ALUMINE ACTIVE (4-8 mm)
N de modle A B
CRIBLE MOLCULAIRE
HL90 20po 30po
HL120 7po 20.38po N de modle A B
HL160 18po 29.75po HL1000 14.5po 31.5po
HL200 7po 21.50po HL1200 4po 23.75po
HL250 16po 28po HL1500 6po 23.25po
HL300 7po 21.25po HL1800 31.50po 45.75po
HL400 8po 22.25po HL2100 22po 38.5po
HL500 20po 34.75po HL2700 6po 26po
HL3300 16.25po 5.25po
HL600 10po 27.50po
HL4000 7.75po 29po
HL800 27po 41po
HL5000 9po 28po
Tolrance = +/- 0,50
TABLEAU DE REMPLISSAGE DE MATRIEL DESSICCANT
MODLE HL DESSICCATEU DESSICCATEU DESSICCATE
(SANS RS -40F RS -100F URS -100F
CHALEUR) LB.AA LB.AA LB.CM
HL90 100 75 25 DESCRIPTION NO. DE PICE
HL120 134 101 34
HL160 192 144 48 QT DALUMINE ACTIVE (1) SAC DE 50 LIVRES 38004834
HL200 236 177 59
HL250 290 218 73 QT DALUMINE ACTIVE (42) SACS DE 50 LIVRES 38004933
HL300 344 258 86
QT DALUMINE ACTIVE (1) SAC DE 2 000 LIVRES 38340659
HL400 470 353 118
HL500 638 479 160
QT DE CRIBLE MOLCULAIRE (1) FT DE 275 LIVRES 38449971
HL600 748 561 187
HL800 900 675 225
HL1000 1100 825 275
HL1200 1270 953 318
HL1500 1600 1200 400
HL1800 2000 1500 500
HL2100 2340 1755 585
HL2700 2928 2196 732
HL3300 3800 2850 950
HL4000 4226 3200 1026
HL5000 5138 3850 1288
AA = ALUMINE ACTIVE REMARQUE : La quantit est
MS = CRIBLE MOLCULAIRE par dessiccateur.

12.0 DPANNAGE
Reportez-vous, au besoin, aux descriptions de maintenance de la section 11 pour les procdures de dpannage.
PROBLME CAUSE PROBABLE MESURE CORRECTIVE
Point de rose lev Taux de purge insuffisant Vrifiez les rglages du dbit de purge.
Vrifiez que la tuyauterie de purge nest pas bouche.
Nettoyez la tuyauterie de purge et le silencieux.
Pression dair dadmission infrieure la Vrifiez la source de la pression et ltanchit du circuit.

pression nominale
Dbit suprieur celui des conditions de rgime Vrifiez le dbit et recherchez la cause de la demande
accrue. Corrigez les conditions de dbit.
Temprature dadmission suprieure celle des Vrifiez le post-refroidisseur et nettoyez et effectuez un

conditions de rgime (120F) entretien au besoin.
Eau dentranement pntrant le lit de Vrifiez le sparateur dair / dhumidit et le pr-filtre.

dessiccation Remplacez le matriel dessiccant, au besoin.
Matriel dessiccant contamin par de lhuile Posez un pr-filtre adquat. Remplacez le matriel
dessiccant.
Indicateur dhumidit bleu Point de rose lev Reportez-vous aux mesures correctives de Point de
(IHB - BMI) indique un niveau rose lev ci-dessus.
dhumidit lev
IHB humide Selon le degr de saturation du matriel dessiccant, il
faudra au moins une semaine dutilisation continuelle de
lIHB pour quil revienne son tat bleu (sec).
Chute de pression excessive au Dbit excessif Vrifiez le dbit et recherchez ce qui provoque une
niveau du dessiccateur demande accrue.
Pression dair dadmission infrieure la Vrifiez la source de pression.

pression de rgime
chec de permutation Aucune puissance dentre Vrifiez la puissance dentre.
Soupape de vidange sans perte dfectueuse Vrifiez la soupape de vidange sans perte.
Pas dair pilote Vrifiez la conduite dair pilote. Vrifiez que le filtre de la
conduite dair est propre.
Joint du robinet diaphragme command par Vrifiez et remplacez les joints dtanchit, au besoin.
air pilote dfectueux
Impossible de mettre le Soupape de purge dfectueuse Vrifiez que le circuit de repressurisation envoie un signal
dessiccateur sous pression de commande.
Vrifiez la soupape de purge et sa soupape de vidange

sans perte.
Le dessiccateur se La soupape de purge ne se ferme pas ; le Vrifiez la soupape de purge et sa soupape de vidange
dpressurise trop rapidement. dessiccateur se repressurise via la soupape sans perte.
daspiration
Impossible de purger le La soupape de purge ne souvre pas La Vrifiez la soupape de purge et sa soupape de vidange
dessiccateur soupape de purge est coince en position sans perte. Rparez et remplacez, au besoin.
ferme
Vrifiez que le circuit de repressurisation envoie un signal
de commande.
Contre-pression excessive Le silencieux de purge ne laisse pas passer lair Le silencieux de purge est sale, remplacez-le.
dans la tour en rgnration
(suprieure 5 psig) Le silencieux de purge laisse passer trop dair Vrifiez la soupape daspiration et les soupapes de
Lair fuit au niveau de la soupape refoulement. Vrifiez que la soupape daspiration est
ferme la tour de purge (tour 0 psig).
Haute pression excessive talonnage incorrect Rinitialisez lorsque la tour droite est en ligne.
dans la tour droite la jauge
de purge

13.0 TABLEAUX DE PURGE
Orifice de purge - 9/64po

Rglage de lHL90 - 65 psig @ 14 PCNM
16
Dbit d'air de purge - PCNM

14
12
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Rglage de compteur de purge psig
Orifice de purge - 5/32po Orifice de purge - 3/16po

Rglage de lHL120 - 53 psig @ 19 PCNM Rglage de lHL160 - 50 psig @ 26 PCNM
22 35

20
30
18
16 25
14
12 20
10 15
8
6 10
4
5
2
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
Rglage de compteur de purge psig Rglage de compteur de purge psig

60
45
55
40 50
35 45
30 40
35
25
30
20 25
15 20
15
10
10
5 5
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70

70 90
65
80
60
55 70
50
45 60
40 50
35
30 40
25 30
20
15 20
10
10
5
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70


Orifice de purge - 3/8po Rglage de lHL600 - 41 psig @ 93 PCNM
130
130
120
120

110
110
100
100
90
90
80 80
70 70
60 60
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70

180 220
200
160
180
140
160
120 140
100 120
80 100
80
60
60
40
40
20 20
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70

Rglage de lHL1200 - 41 psig @ 195 PCNM Orifice de purge - 5/8po
300
360
270
330
240
300
210 270
180 240
210
150
180
120 150
90 120
60 90
60
30
30
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70


360 500
330 450
300

400
270
350
240
210 300
180 250
150 200
120 150
90
100
60
30 50
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70

Rglage de lHL2700 - 53 psig @ 438 PCNM Orifice de purge - 7/8po
500
700
450
400 600
350
500
300
400
250
200 300
150 200
100
100
50
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
Orifice de purge - 1po Orifice de purge - 1po

900 900
800 800
700 700
600 600
500 500
400
400
300
300
200
200
100
100
0
0 10 20 30 40 50 60 70 0
0 10 20 30 40 50 60 70

32.50
2.00 TYP
1) DRYER ON/OFF
9) AUTO RESTART

1) ON
37.50 2) OFF
3) RESET
26.00 30.00 4) TEST
6) SELECT DISPLAY
7) ENTER
8) +/-
10.19
CL OF AIR OUTLET

LIFTING SUPPORT
(SEE NOTE 5)
CONNECTION
CL OF AIR OUTLET
DUST PARTICULATE
AFTERFILTER
GAUGE NEMA 4
CONNECTION
BLUE MOISTURE
HIGH EFFICIENCY
PILOT AIR FILTER
PILOT AIR SHUT-OFF
VALVE CONNECTION

CONNECTION
PURGE MUFFLER 34.00

14.0 DISPOSITIONS GNRALES
40.50 11.00
10.19 17.38
32.50
19.81
*NOTES:
DISPOSITION GNRALE
HL90-HL120
580000-E
23
24
1) DRYER ON/OFF
9) AUTO RESTART
1) ON
2.00 (TYP) 2) OFF
3) RESET
32.56 4) TEST
5) SET
6) SELECT DISPLAY
43.75 7) ENTER
8) +/-
28.00
32.00
11.19
CL OF AIR OUTLET
10.25 CONNECTION
20.00 (HL 200)
19.00 (HL 160)
CL OF AIR OUTLET
ELECTRICAL
NEMA 4
AFTERFILTER
INDICATOR
RELIEF VALVE
PILOT AIR FILTER
CL OF AIR INLET
CONNECTION
59.50
PREFILTER
34.00


44.50 11.19 20.81
20.00 34.50
FACE OF AIR INLET
*NOTES:
DISPOSITION GNRALE
HL160-HL200
580001-D
2.00 TYP
1) ON
44.19 @ HL 250 2) OFF
50.38 @ HL 300 3) RESET
4) TEST
7) ENTER
8) +/-
10.69

FACE OF AIR OUTLET
21.00 @ HL 250 11.62
1 1/2'' FPT @ HL 250
2'' FPT @ HL 300
DESICCANT FILL PORT
CL OF AIR OUTLET
DUST PARTICULATE
AFTERFILTER
NEMA 4
(SEE DETAIL)
CONNECTION
BLUE MOISTURE
PILOT AIR FILTER
PILOT AIR SHUT-OFF
VALVE
AIR INLET CONN.
1/4'' MPT AUTOMATIC DRAIN CL OF AIR INLET
2'' FPT @ HL 300
60.00

66.81
HIGH EFFICIENCY
PREFILTER
CONNECTION
34.00
10.69 21.31 17.00

48.50
21.00 @ HL 250 36.50
24.00 @ HL 300
*NOTES:
DISPOSITION GNRALE
HL250-HL300
580002-D
25
26
38.50
LCD DISPLAY
50.94 2.00 TYP

1) ON
3) RESET
4) TEST
6) SELECT DISPLAY
7) ENTER
8) +/-
32.00
11.19

CONNECTION
CL OF AIR OUTLET

BLUE MOISTURE
1/4'' MPT AUTOMATIC
L
60.25
67.81
HIGH EFFICIENCY
PREFILTER

34.00
1/4'' MPT AUTOMATIC
DRAIN CONNECTION
11.19 20.81 CL OF AIR INLET 17.00

52.50
*NOTES:
DISPOSITION GNRALE
HL400
580003-D
40.50 LCD DISPLAY
2.00 TYP
57.25 @ HL600 1) ON
2.00 (TYP) 2) OFF
3) RESET
4) TEST
6) SELECT DISPLAY
7) ENTER
8) +/-
29.00 33.00
12.19
CL OF AIR OUTLET
FACE OF AIR OUTLET
11.50
27.50 @ HL 500
CONNECTION
DESICCANT FILL PORT
CL OF AIR OUTLET
PURGE FLOW VALVE
PURGE FLOW GAUGE

DUST PARTICULATE
82.50 ENCLOSURE
PILOT AIR FILTER

HIGH EFFICIENCY
PREFILTER

DRAIN CONNECTION
12.19 20.81
17.00
27.50 @ HL 500
56.50 30.25 @ HL 600 40.50
*NOTES:
GDISPOSITION GNRALE
HL500-HL600
580004-D
27
28

1) DRYER ON/OFF

1) ON
2) OFF
3) RESET
36.00 4) TEST
6) SELECT DISPLAY
7) ENTER
8) +/-
18.00
2.00 TYP

3'' NPT AIR OUTLET

CONNECTION
CL AIR OUTLET
ELECTRICAL
ENCLOSURE
NEMA 4

GAUGE CONNECTION
CL AIR INLET
RELIEF
87.62 VALVE
1/4'' MPT AUTOMATIC
DRAIN CONNECTION
PILOT AIR FILTER
69.25 PURGE

PREFILTER
50.50
1/4'' MPT AUTOMATIC
DRAIN CONNECTION
2'' NPT PLUG

DESICCANT
DRAIN PORT

18.00 17.00
64.00
18.00 33.19 44.00
*NOTES:
DISPOSITION GNRALE
HL800-HL1200
580005-E
1) DRYER ON/OFF

1) ON
37.00 2) OFF
3) RESET
4) TEST
6) SELECT DISPLAY
7) ENTER
8) +/-

54.00 3.00 2.00 (TYP)
(TYP)
CONTROLLER AND
ELECTRICAL
NEMA 4
RELIEF VALVE
TOWER PRESSURE
GAUGE
BLUE MOISTURE
INDICATOR
PURGE MUFFLER
PILOT AIR
VALVE PURGE FLOW
GAUGE
56.88
CL OF AIR INLET

4'' FLANGE AIR
INLET CONNECTION
2'' NPT PLUG 24.25

DESICCANT
DRAIN PORT
78.00 21.50 CL OF AIR INLET 25.50

19.50 35.25 FACE OF INLET 54.00
*NOTES:
DISPOSITION GNRALE
HL1500
580006-D
29
30
LCD DISPLAY
2) DRYER ALARM

1) ON
47.00 2) OFF
3) RESET
43.00 4) TEST
6) SELECT
DISPLAY
7) ENTER
8) +/-
CONTROLLER AND
FILL PORT
CL OF AIR OUTLET
ELECTRICAL
ENCLOSURE
NEMA 4
PURGE CHECK
VALVE
PURGE CHECK
VALVE
TOWER PRESSURE
GAUGE RELIEF
BLUE VALVE
MOISTURE
91.88 INDICATOR
PURGE FLOW
GAUGE PURGE
PURGE ADJUSTMENT
MUFFLER VALVE
67.25
FILTER

PILOT AIR
SHUT-OFF
2'' NPT PLUG VALVE
26.12
DESICCANT
DRAIN PORT

84.00 24.50 CL OF AIR INLET 25.50
22.50 38.25 FACE OF INLET 54.00
*NOTES:
DISPOSITION GNRALE
HL1800-HL2100
580029-D
60.75
43.00 47.00 1) ON
2) OFF
3) RESET
4) TEST
6) SELECT DISPLAY
7) ENTER
8) +/-
2.00 (TYP)
3.00 (TYP)
54.00
OUTLET CONNECTION
2'' NPT PLUG
DESICCANT
FILL PORT

DISPLAY PANEL
(SEE DETAIL)
91.88
PURGE
ENCLOSURE VALVE
GAUGE RELIEF VALVE
BLUE
MOISTURE
GAUGE
PURGE
MUFFLER
PILOT AIR
FILTER
67.25

CL OF AIR INLET
4'' FLANGE AIR
INLET CONNECTION
PILOT AIR
DESICCANT VALVE
DRAIN PORT
84.00 24.50 CL OF AIR INLET 25.50

22.50 38.25 FACE OF INLET 54.00
*NOTES:
DISPOSITION GNRALE
HL2700
580007-D
31
32
5.88

1) DRYER ON/OFF
65.88
1) ON
2) OFF
3) RESET
5) SET
7) ENTER
8) +/-
6.00 (TYP)
60.00
63.00
CLOF OUTLET
66.00
23.00
CHECK VALVE
DESICCANT
FILL PORT
CL OF AIR OUTLET

(SEE DETAIL) NEMA 4
PURGE ADJUSTMENT
VALVE
TOWER PRESSURE
GAUGE TOWER RELIEF
VALVE
100.00
PURGE FLOW
BLUE MOISTURE GAUGE
PURGE VALVE
FLOW VALVE

34.00
DO NOT LIFT HERE
PURGE MUFFLER
DESICCANT
DRAIN PORT

60.00
*NOTES:
DISPOSITION GNRALE
HL3300-HL4000
580092-E
12.00
1) DRYER ON/OFF
32.50

1) ON
48.00 2) OFF
3) RESET
5) SET
6) SELECT DISPLAY
7) ENTER
27.50 8) +/-
6.00 (TYP)
CL OF MOUNTING HOLE
PILOT AIR FILTER
60.00
63.00

FACE OF AIR OUTLET
DESICCANT FILL PORT
ELECTRICAL
(SEE DETAIL)
TOWER PRESSURE
VALVE
TOWER RELIEF
VALVE

INDICATOR GAUGE

CL OF AIR INLET
64.00

PURGE VALVE
FLOW VALVE
34.75
PURGE MUFFLER

102.00
FACE OF AIR INLET
*NOTES:
DISPOSITION GNRALE
HL5000
580306-B
33
15.0 SCHMA DE CBLAGE
SCHMA DE CBLAGE
HL90-HL5000
TM-580078-C

16.0 SCHMA DE PROCD
SCHMA DE PROCD
HL90-HL2700
580022-E

16.0 SCHMA DE PROCD
SCHMA DE PROCD
HL3300-HL5000
580213-C

17.0 PICES DE RECHANGE
QT/ PICES DE
DESCRIPTION HL901H00AA HL1201H00AA HL1601H00AA HL2001H00AA HL2501H00AA
UNIT RECHANGE
1 2 3
INDICATEUR DHUMIDIT BLEU 38054284 38054284 38054284 38054284 38054284 1
MATRIEL DESSICCANT,
NOTE 1 NOTE 1 NOTE 1 NOTE 1 NOTE 1 NOTE 1
4-8 mm CATGORIE D
TABLEAU DAFFICHAGE, PANNEAU 38053682 38053682 38053682 38053682 38053682 1
LMENT, PILOT AIR FILTRE 85565513 85565513 85565513 85565513 85565513 1 1 1 2
LMENT, PR-FILTRE 105 SCFM 85565679
LMENT, PR-FILTRE 125 PCNM - 85565711 - - - 1 1 1 2
LMENT, PR-FILTRE 233 PCNM - - 85565752 85565752 - 1 1 1 2
LMENT, PR-FILTRE 250 PCNM - - - - 85565794 1 1 1 2
LMENT, POST-FILTRE 105 SCFM 85565661 - - - - 1 1 1 2
LMENT, POST-FILTRE 125 SCFM - 85565703 - - - 1 1 1 2
LMENT, POST-FILTRE 233 SCFM - - 85565745 85565745 - 1 1 1 2
LMENT, POST-FILTRE 250 SCFM - - - - 85565786 1 1 1 2

JAUGE, PRESSION DE TOUR / PURGE
38053153 38053153 38053153 38053153 38053153 3
2 1/2po
SILENCIEUX, PURGE, 1/2po 38446514 38446514 - - - 2
SILENCIEUX, PURGE, 1po - - 38054524 38054524 38054524 2
ALIMENTATION LECTRIQUE, 5 V/24 V CC 38053724 38053724 38053724 38053724 38053724 1 1 1 1
RSISTANCE, CHARGE 5 V, 200 OHMS 38054151 38054151 38054151 38054151 38054151 1
ENSEMBLE DE TAMIS DE RETENUE, MATRIEL

38446779 38446779 38446779 - - 4
DESSICCANT
- - - 38054557 38054557 4
DESSICCANT
ROBINET, DIAPHRAGME, 1po C.P.N.O. 38453833 38453833 - - - 2
ROBINET, DIAPHRAGME, 1 1/2po C.P.N.O. - - 38052957 38052957 38052957 2
ROBINET, DIAPHRAGME, 2po C.P.N.O. - - - - - 2
ROBINET, DIAPHRAGME, 3/4po C.P.N.F 38446894 38446894 - - - 2
ROBINET, DIAPHRAGME 1po C.P.N.F - - 38052940 38052940 38052940 2
SOUPAPE, BILLE, AIR DE COMMANDE, 1/4po 38054086 38054086 38054086 38054086 38054086 1
SOUPAPE, BILLE, PURGE, 1/2po 38052148 38052148 38052148 38052148 - 1
SOUPAPE, BILLE, PURGE, 3/4po - - - - 38054516 1
SOUPAPE, CLAPET, PURGE, 1/2po 38446464 38446464 38446464 38446464 - 2
SOUPAPE, CLAPET, PURGE, 3/4po - - - - 38446472 2
SOUPAPE, CLAPET, DBIT, 1po 38052999 38052999 38052999 - - 2
SOUPAPE, CLAPET, DBIT, 1 1/2po - - - 38054441 38054441 2
SOUPAPE DE SCURIT / DE DTENTE 1/4po 38053294 38053294 38053294 38053294 38053294 2
LECTROVALVE, AIR DE COMMANDE,

38053054 38053054 38053054 38053054 38053054 1
24 V CC MINI
REMARQUE 1 : Reportez-vous au tableau de remplissage de matriel dessiccant dans la section de maintenance.
Pices de rechange Les quantits sous cet en-tte refltent le nombre de pices de rechange quil faut garder sous la main pour la rparation ou lentretien.
La quantit convenant le mieux votre application dpendra du degr de ncessit de votre opration en cas dinterruption de service.
Classe Quantit Suggre pour
1 Minimum Service domestique lorsque des interruptions de service sont acceptables.
2 Moyen Service domestique lorsque certaines interruptions de service sont acceptables.
3 Maximum Service dexportation ou service domestique lorsque des interruptions de service sont inacceptables.

PICES DE
DESCRIPTION HL3001H00AA HL4001H00AA HL5001H00AA HL6001H00AA HL8001H00AA QT/ RECHANGE
UNIT
1 2 3
MATRIEL DESSICCANT, 4-8 mm CATGORIE D NOTE 1 NOTE 1 NOTE 1 NOTE 1 NOTE 1 NOTE 1
LMENT, PILOT AIR FILTRE 85565513 85565513 85565513 85565513 85565513 1 1 1 1
LMENT, PR-FILTRE 339 PCNM 85565836
LMENT, PR-FILTRE 580 PCNM - - 85565919 - - 1 1 1 1
LMENT, PR-FILTRE 680 PCNM - - - 85565968 - 1 1 1 1
LMENT, POST-FILTRE 339 PCNM 85565828 - - - - 1 1 1 1
LMENT, POST-FILTRE 466 PCNM - 85565869 - - - 1 1 1 1
ELEMENT, POST-FILTER 580 PCNM - - 85565901 - - 1 1 1 1
ELEMENT, POST-FILTER 680 PCNM - - - 85565950 - 1 1 1 1
ELEMENT, POST-FILTER 900 PCNM - - - - 85565984 1 1 1 1
JAUGE, PRESSION DE TOUR / PURGE 2 1/2po 38053153 38053153 38053153 38053153 - 3
JAUGE, PRESSION DE TOUR / PURGE 3 1/2po - - - - 38052973 3
SILENCIEUX, PURGE, 1po MPT 38054524 38054524 38054524 38054524 - 2 2 2 2
SILENCIEUX, PURGE, 1 1/2po - - - - 38054540 2 2 2 2
SURCOUCHE, CONTRLEUR 23579030 23579030 23579030 23579030 23579030 1
ALIMENTATION LECTRIQUE, 5 V/24 V CC 38053724 38053724 38053724 38053724 38053724 1 1 1 1
AUTOMATE PROGRAMMABLE 38054185 38054185 38054185 38054185 38054185 1 1 1 1

38054557 - 38054557 38054557 - 4
DESSICCANT
- 38053237 - - - 4
DESSICCANT 2po
- - 38054573 38054573 - 4
DESSICCANT 3 X 2
- - - - 38054565 4
DESSICCANT 3po
ROBINET, DIAPHRAGME, 1po P.O.N.C. 38052940 38052940 38052940 38052940 - 2
ROBINET, DIAPHRAGME, 1 1/2po P.O.N.C. - - - - 38052932 2
VALVE, BALL, PURGE ADJUST, 3/4po 38053070 38053070 38053070 38053070 - 2
VALVE, BALL, PURGE ADJUST, 1 1/2po - - - - 38052981 2
SOUPAPE, CLAPET, PURGE, 3/4po 38054086 38054086 38054086 38054086 38054086 1
SOUPAPE, CLAPET, PURGE, 1 1/2po 38054516 38054516 38054516 38054516 - 1
VALVE, BALL, PURGE ADJUST, 1 1/2po - - - - 38054052 1
SOUPAPE, CLAPET, PURGE, 3/4po 38446472 38446472 38446472 38446472 - 2
SOUPAPE, CLAPET, PURGE, 1 1/2po - - - - 23354582 2
SOUPAPE, CLAPET, DBIT, 1 1/2po 38054441 - - - -

SOUPAPE, CLAPET, DBIT, 2po - 38054458 38054458 38054458 - 2
SOUPAPE, CLAPET, DBIT, 3po - - - - 38053484 2
SOUPAPE DE SCURIT / DE DTENTE 1/4po 38053294 38053294 38053294 38053294 - 2
SOUPAPE DE SCURIT / DE DTENTE 1/2po - - - - 38054060 2

PICES DE
DESCRIPTION HL10001H00AA HL12001H00AA HL15001H00AA HL18001H00AA HL21001H00AA
QT/ RECHANGE
UNIT
1 2 3

MATRIEL DESSICCANT,
NOTE 1 NOTE 1 NOTE 1 NOTE 1 NOTE 1 NOTE 1
4-8 mm CATGORIE D
TABLEAU DAFFICHAGE, PANNEAU 38053682 38053682 38053682 38053682 38053682 1
LMENT, PILOT AIR-FILTRE 85565513 85565513 85565513 85565513 85565513 1 1 1 1
LMENT, PR-FILTRE 1070 PCNM 85566230 - - - - 1 1 1 1
LMENT, PR-FILTRE 1250 PCNM - - 38446357 38446357 - 3 3 3 3
LMENT, POST-FILTRE 1070 PCNM 85566214 - - - - 1 1 1 1
LMENT, POST-FILTRE1250 PCNM - 85566222 - - - 1 1 1 1
LMENT, POST-FILTRE 1800 PCNM - - 23553357 23553357 3 3 3 3
LMENT, POST-FILTRE 2400 PCNM - - 23553357 4 4 4 4

38052973 38052973 38052973 38052973 38052973 3
3 1/2po
SILENCIEUX, PURGE, 1 1/2po 38054540 38054540 - - - 2 2 2 2
SILENCIEUX, PURGE, 2po - - 38054045 38054045 38054045 2 2 2 2
SURCOUCHE, CONTRLEUR 23579030 23579030 23579030 23579030 23579030 1

ALIMENTATION LECTRIQUE,
38053724 38053724 38053724 38053724 38053724 1 1 1 1
5 V/24 V CC
AUTOMATE PROGRAMMABLE 38054185 38054185 38054185 38054185 38054185 1 1 1 1
RETAINER, SCREEN ASSEMBLY 3po 38054565 38054565 - - - 4
RETAINER, SCREEN ASSEMBLY 4po - - 38054292 38054326 38054326 4
ROBINET, DIAPHRAGME, 1 1/2po

38052932 38052932 - - - 2
P.O.N.C.
ROBINET, DIAPHRAGME, 2po
- - 38053088 38053088 38053088 2
P.O.N.C.
38052981 38052981 - - - 2
P.O.N.O.
- - 38052924 38052924 38052924 2
P.O.N.O.
SOUPAPE, BILLE, AIR DE
38054086 38054086 38054086 38054086 38054086 1
COMMANDE, 1/4po
VALVE, BALL, PURGE ADJUST, 1 1/2po 38054052 38054052 38054052 38054052 38054052 1
VALVE, BALL, PURGE ADJUST, 2po - - - - - 1
SOUPAPE, CLAPET, PURGE, 1 1/2po 23354582 38052643 38052643 38052643 38052643 2
SOUPAPE, CLAPET, DBIT, 3po 38053484 38053484 38053484 38053484 38053484 2
SOUPAPE DE SCURIT / DE
38054060 38054060 38054060 - - 2
DTENTE 1/2po
SOUPAPE DE SCURIT / DE
- - - 38446506 38446506 2
DTENTE 3/4po

PICES DE
DESCRIPTION HL27001H00AA HL33001H00AA HL40001H00AA HL50001H00AA QT/ RECHANGE
UNIT
1 2 3
INDICATEUR DHUMIDIT BLEU 38054284 38054284 38054284 38054284 1
MATRIEL DESSICCANT, 4-8 mm

NOTE 1 NOTE 1 NOTE 1 NOTE 1 NOTE 1
CATGORIE D
DISPLAY BOARD, PANEL 38053682 38053682 38053682 38053682 1
LMENT, PILOT AIR FILTRE 85565513 85565513 85565513 85565513 1 1 1 1
LMENT, PR-FILTRE 3000 PCNM 38446357 - - - 5 5 5 5
LMENT, PR-FILTRE 3600 PCNM - 38446357 - - 6 6 6 6
LMENT, PR-FILTRE 4200 PCNM - - 38446357 - 7 7 7 7
LMENT, PR-FILTRE 6000 PCNM - - - 38446357 10 10 10 10
LMENT, POST-FILTRE 3000 PCNM 23553357 - - - 5 5 5 5
LMENT, POST-FILTRE 3600 PCNM - 23553357 - - 6 6 6 6
LMENT, POST-FILTRE 4200 PCNM 23553357 7 7 7 7
LMENT, POST-FILTRE 6000 PCNM 23553357 10 10 10 10

38052973 38052973 38052973 38052973 3
3 1/2po
SILENCIEUX, PURGE, 2po 38054045 38054045 38054045 38054045 2 2 2 2
SURCOUCHE, CONTRLEUR 23579030 23579030 23579030 23579030 1

ALIMENTATION LECTRIQUE,
38053724 38053724 38053724 38053724 1 1 1 1
5 V/24 V CC
AUTOMATE PROGRAMMABLE 38054185 38054185 38054185 38054185 1 1 1 1
RSISTANCE, CHARGE 5 V, 200 OHMS 38054151 38054151 38054151 38054151 1
RETAINER, SCREEN ASSEMBLY 4po 38054326 - - - 4
RETAINER, SCREEN ASSEMBLY 6po - 38054300 38054300 38054300 4
ROBINET, DIAPHRAGME, 2po P.O.N.C. 38053088 - - - 2
ROBINET, DIAPHRAGME,3/ 4po P.O.N.O. - 23181266 23181266 - 2
ROBINET, DIAPHRAGME,1po P.O.N.O. - - - 38453833 2
ROBINET, DIAPHRAGME, 4po P.O.N.O. 38052924 - - - 2
ROBINET A PAPILLON, 3po - 38053393 38053393 38053393 2
ROBINET A PAPILLON, 6po - 38053419 38053419 38053419 2
SOUPAPE, BILLE, AIR DE COMMANDE,

38054086 38054086 38054086 38054086 1
1/4po
VALVE, BALL, PURGE ADJUST, 2po 38054532 38054532 38054532 38054532 1
SOUPAPE, CLAPET, PURGE, 2po 23321292 23321292 23321292 - 2
SOUPAPE, CLAPET, PURGE, 3po - - - 23557945 2
VALVE, CHECK, FLOW, 4" 38053567 38053567 38053567 - 2
VALVE, CHECK, FLOW, 6" - - - 38053575 2

SOUPAPE DE SCURIT / DE DTENTE
38446506 38446506 38446506 38446506 2
3/4po
TROUSSE DE REMISE NEUF DE ROBINET DIAPHRAGME
NO. DE PICE DE NO. DE PICE DE NO. DE PICE DE

DESCRIPTION DE ROBINET
ROBINET* TROUSSE DTANCHIT TROUSSE DQUIPEMENT
ROBINET DIAPHRAGME, 3/4po C.P.N.F. 38446894 38052114 38052635
ROBINET DIAPHRAGME, 1po C.P.N.F. 38052940 38052114 38052635
ROBINET DIAPHRAGME, 1-1/2po C.P.N.F. 38052932 38052668 38052825
ROBINET DIAPHRAGME, 2po C.P.N.F. 38053088 38052866 38052965
ROBINET DIAPHRAGME, 1po C.P.N.O. 38453833 38052114 38052619
ROBINET DIAPHRAGME, 1 1/2po C.P.N.O. 38052957 38052668 38052783
* Reportez-vous la liste des pices de rechange individuelles au dbut de la section

de PICES DE RECHANGE pour dterminer les robinets lists dans le tableau
ci-dessus applicables votre dessiccateur. Les CCN des trousses dtanchit et
dquipement appropris se trouvent sous les colonnes adjacentes.
PICES EMS (SEG)
DESCRIPTION No. DE PICE
METTEUR, POINT DE ROSE -40F 38053047
METTEUR, POINT DE ROSE -100F 38053062
CBLE, METTEUR 38053112
BLOC, CHANTILLONNAGE -40F 38053120
BLOC, CHANTILLONNAGE -100F 38053138
VANNE PAPILLON REBUILD KITS
DESCRIPTION DE VALVE VALVE W/ ACT SEULE VANNE VALVE REPAIR KIT ACTIONNEUR ACTIONNEUR
KIT
ROBINET A PAPILLON 3 po W / 38053393 23126865 23126923 23126980 23127053
ACTIONNEUR
ROBINET A PAPILLON 3 po W / 38053419 23126881 23126964 23127004 23127038
ACTIONNEUR

18.0 SPCIFICATIONS TECHNIQUES
MODLE Dbit Dbit Dbit Largeur Profondeur, Profondeur, Hauteur, Raccord Poids Matriel
daspiratio daspiration de pouce (cm) pouce, sans pouce, avec pouce (cm) dadmissio lexpdition, dessiccant
n, point de , point de purge contournemen contournement n et de livres, (kg) Poids par
rose -40 rose -100 PCNM t (cm) (cm) sortie dair dessiccateur,
PCNM PCNM livres (kg)
HL90 90 72 14 40.5 (102.9) 30 (76.2) 37.5 (95.3) 63 12 (160.3) 1 475 (213) 100 (45)
HL120 120 96 19 40.5 (102.9) 30 (76.2) 37.5 (95.3) 63 12 (160.3) 1 563 (255) 134 (61)
HL160 160 128 26 44.5 (113) 32 (81.3) 43.75 (111.1) 66.12 (167.9) 1 1/2 707 (321) 192 (87)
HL200 200 160 30 44.5 (113) 32 (81.3) 43.75 (111.1) 66.12 (167.9) 1 1/2 731 (332) 236 (107)
HL250 250 200 40 48.5 (123.2) 32 (81.3) 44.19 (112.2) 66.81 (169.7) 1 1/2 869 (394) 290 (132)
HL300 300 240 48 48.5 (123.2) 32 (81.3) 50.38 (128.0) 66.81 (169.7) 2 924 (419) 344 (156)
HL400 400 320 65 52.5 (133.4) 36.19 (91.9) 50.94 (129.4) 67.81 (172.2) 2 1115 (506) 470 (213)
HL500 500 400 81 56.5 (143.5) 39.69 (100.8) 54.5 (138.4) 82.5 (209.6) 2 1564 (709) 638 (289)
HL600 600 480 93 56.5 (143.5) 42.4 (107.8) 57.25 (145.4) 82.5 (209.6) 2 1664 (755) 748 (339)
HL800 800 640 130 64 (162.6) 51.25 (130.2) 64.38 (163.5) 87.62 (222.6) 3 2017 (915) 900 (408)
HL1000 1000 800 162 64 (162.6) 51.25 (130.2) 64.38 (163.5) 87.62 (222.6) 3 2237 (1015) 1100 (499)
HL1200 1200 960 195 64 (162.6) 51.25 (130.2) 64.38 (163.5) 87.62 (222.6) 3 2424 (1100) 1270 (576)
HL1500 1500 1200 243 78 (198.1) 54.76 (139.1) N/A 80 (203.2) 4 2974 (1349) 1600 (726)
HL1800 1800 1440 292 84 (213.4) 60.62 (154.0) N/A 91.88 (233.4) 4 3905 (1771) 2000 (907)
HL2100 2100 1680 340 84 (213.4) 60.62 (154.0) N/A 91.88 (233.4) 4 4279 (1941) 2340 (1062)
HL2700 2700 2160 438 84 (213.4) 60.76 (154.3) N/A 91.88 (233.4) 4 4926 (2234) 2928 (1328)
HL3300 3300 2640 535 96 (244) 66 (167.6) N/A 100 (254) 6 2950 (1338) 3800 (1723) *
HL4000 4000 3200 649 96 (244) 66 (167.6) N/A 100 (254) 6 3000 (1361) 4226 (1917) *
HL5000 5000 4000 811 102 (259) 72 (183) N/A 92 (233.7) 6 3950 (1792) 5138 (2330) *
* Sche poids indiqu ne comprend pas dshydratant. Dshydratant expdie sparment.
Remarque : Tous les dessiccateurs indiqus ci-dessus ont une temprature dadmission max. nominale de 150 psig 120 F.
La capacit et le dbit de purge sont bass sur les conditions dadmission standard (100 psig et 100F) qui peuvent
varier des conditions dadmission diffrentes.
AVIS
Les informations de spcification donnes ci-dessus taient correctes au moment de la
publication de ce manuel. Reportez-vous ltiquette de srie de lquipement pour les
spcifications actuelles des units.

DESSECADOR DE AR COMPRIMIDO SRIE HL
MODELOS 90-5000
MANUAL DO OPERADOR
Assegure-se de que o operador leia e compreenda os

decalques e consulte os manuais antes de operar ou
fazer manutenes.
Certifique-se de que o manual de operao e

manuteno no seja removido permanentemente da
mquina.
Assegure-se de que o pessoal de manuteno seja

adequadamente treinado, competente e tenha lido os
manuais de manuteno.
C.C.N. : 80442833 pt
DATA : ABRIL 2010
REV. :D
NDICE
NDICE PGINA NDICE PGINA
1.0 NDICE 1 9.3 TUBULAO

2.0 INTRODUO 2 9.4 FILTRAGEM
3.0 GARANTIA 2 9.5 INSTALAO DO TRANSMISSOR DE PONTO
4.0 NOMENCLATURA DO DE ORVALHO (OPCIONAL)
SECADOR A FRIO 2 9.6 CONEXES ELTRICAS
5.0 RECEBIMENTO E INSPEO 3 9.7 VERIFICAO DO NVEL DE DESSECANTE
5.1 INSPEO 9.8 PARTIDA
5.2 DESEMBALAGEM E MANUSEIO 9.9 SEQNCIA DE DESLIGAMENTO
6.0 PRECAUES DE SEGURANA 10.0 MODO TCNICO 12
E OPERAO 3 10.1 COMO ENTRAR NO NO MODO TCNICO
7.0 PRINCPIOS DE OPERAO 4 10.2 AJUSTE DO PONTO DE ORVALHO
7.1 INTRODUO (SOMENTE SECADORES DE -40F)
7.2 CICLO DE SECAGEM 10.3 SISTEMA DE GERENCIAMENTO DE
7.3 CICLO DE REGENERAO ENERGIA (OPCIONAL)
7.4 AJUSTE DO FLUXO DE AR DE 10.3.1 DESCRIO E ATIVAO

REGENERAO 10.3.2 AJUSTE DO PONTO DE CONTROLE
7.5 REPRESSURIZAO DA TORRE 10.4 MODO DE REINCIO
7.6 VLVULAS 10.5 AJUSTE DO FLUXO DE PURGA
7.7 SEQNCIA DE TEMPO 10.6 INTERTRAVAMENTO DO COMPRESSOR
7.7.1 CICLO DE TEMPO PARA SECADORES 10.7 ALARME DE PONTO DE ORVALHO ALTO
COM PONTO DE ORVALHO DE -40F (INCLUDO COM A OPO EMS)
7.7.2 CICLO DE TEMPO PARA SECADORES COM 10.7.1 DESCRIO E ATIVAO
PONTO DE ORVALHO DE -100F 10.7.2 AJUSTE DO PONTO DE CONTROLE
7.8 CONTROLES 11.0 MANUTENO E VERIFICAO
7.8.1 INTERFACE BSICA DO USURIO DO SISTEMA 16
7.8.2 PARMETROS MOSTRADOS 11.1 MANUTENES PROGRAMADAS
PELO CONTROLADOR 11.2 PR-FILTROS E PS-FILTROS
MICROPROCESSADOR
11.2.1 FILTROS THREADED:
7.8.3 ALARMES E SUAS FUNES
11.2.2 FILTROS COM FLANGE
7.8.4 MOSTRADORES DE MODOS DE
11.3 VLVULAS DE DRENAGEM SEM PERDA
REINCIO E OPERAO
DO CONTROLE DE AR PILOTO
7.8.4.1 Modo de reincio
11.4 PROCEDIMENTO DE TROCA DO
7.8.4.2 Horas em operao SILENCIADOR
8.0 ALARMES E INDICADORES 9 11.5 VLVULAS DE DIAFRAGMA DE
8.1 INDICADOR DE UMIDADE COMUTAO E DESCARGA
8.2 ALARME DE FALHA DE COMUTAO 11.6 VLVULAS DE RETENO DE SADA
(OPCIONAL) 11.7 PROCEDIMENTO DE TROCA DO
8.3 SISTEMA DE GERENCIAMENTO DE DESSECANTE
ENERGIA (EMS) (OPCIONAL) 12.0 IDENTIFICAO E SOLUO
8.4 ALARME DE PONTO DE ORVALHO ALTO DE PROBLEMAS 19
(INCLUDO COM O EMS) 13.0 GRFICOS DE PURGA 20
8.5 INTERTRAVAMENTO DO COMPRESSOR 14.0 DISPOSIO GERAL 23
9.0 INSTALAO E 15.0 DIAGRAMAS DE FIAO 34
FUNCIONAMENTO INICIAL 9
16.0 DIAGRAMA DE FLUXO 35
9.1 APLICAO E ANLISE
17.0 PEAS DE REPOSIO 37
DE VERIFICAO
18.0 ESPECIFICAES DE
9.2 LOCALIZAO E MONTAGEM
ENGENHARIA 42
Dessecador de ar comprimido srie HL, modelos 90-5000 1
2.0 INTRODUO
Os secadores de ar comprimido a frio da Ingersoll Rand foram chamado de dessoro (regenerao). Depois de uma rpida
projetados para adsorver umidade de ar comprimido. Os secadores despressurizao inicial, uma parte do ar seco da torre on-line passa
so construdos com duas torres, cada uma contendo pastilhas pelo leito de dessecante e leva a umidade para fora atravs do
dessecantes, que se alternam entre modos on-line (secagem) e off-line silenciador do secador.
(regenerao), resultando em um fluxo contnuo de ar seco na sada do
secador. O processo alternado de adsoro e dessoro contnuas controlado
usando-se um temporizador, que alterna as torres em uma seqncia
Durante a operao normal, ar mido passa pela torre on-line e o vapor de tempo especfica. Pontos de orvalho de ar comprimido muito seco
dgua do ar adsorvido (coletado) nos elementos dessecantes. so obtidos atravs da comutao e operao contnuas deste
Enquanto o ar est sendo adsorvido na torre on-line, a umidade do secador. A Ingersoll Rand oferece secadores que proporcionam ar na
dessecante da torre off-line est sendo removida por um processo sada com ponto de orvalho de -40F ou -100F.
3.0 GARANTIA
A empresa garante que o seguinte equipamento fabricado e entregue de desempenho esteja limitada a testes especificados, a obrigao da
sob as condies aqui estabelecidas est livre de defeitos decorrentes empresa consistir nas correes, das maneiras e dentro do perodo
de materiais e fabricao por um perodo de doze meses a partir da de tempo supracitados.
data de entrada do equipamento em operao ou dezoito meses a partir
da data de remessa da fbrica, o que ocorrer antes. O comprador est A EMPRESA NO D QUALQUER OUTRA GARANTIA OU FAZ
obrigado a prontamente informar empresa, por escrito, qualquer falha QUALQUER REPRESENTAO DE QUALQUER TIPO, EXPRESSA
coberta por esta garantia dentro do perodo supracitado. Mediante o OU IMPLCITA, EXCETO AQUELAS DO TTULO, NEM ASSUME
recebimento de tal informao, a companhia poder optar, a seu QUALQUER RESPONSABILIDADE IMPLCITA DE SERVENTIA AO
exclusivo critrio, por corrigir este problema atravs de reparos USO DESTINADO OU ADEQUAO A UM PROPSITO ESPECFICO.
adequados ao equipamento ou fornecer peas de reposio, F.O.B. no
ponto de embarque, desde que o comprador tenha armazenado, A correo pela empresa de defeitos, sejam eles patentes ou latentes,
instalado, mantido e operado o equipamento de acordo com as prticas das maneiras e dentro do perodo de tempo supracitado, constituir-se-
industriais apropriadas e tenha seguido as recomendaes especficas em cumprimento de todas as responsabilidades da empresa por tais
da empresa. Acessrios ou equipamentos fornecidos pela empresa, defeitos, sejam as mesmas baseadas em contrato, negligncia da
mas fabricados por terceiros, sero cobertos por qualquer garantia que garantia, indenizao, responsabilidade estrita ou outra, com respeito
os respectivos fabricantes tenham cedido empresa e que possa ser ou decorrente do referido equipamento.
passada ao comprador. A empresa no se responsabiliza por quaisquer
reparos, substituies ou ajustes feitos ao equipamento, bem como por O comprador no deve operar qualquer equipamento que seja
quaisquer custos de mo-de-obra incorridos pelo comprador ou considerado defeituoso, sem antes notificar sua inteno de faz-lo,
terceiros, realizados e/ou incorridos sem aprovao prvia por escrito por escrito, empresa. Qualquer uso do equipamento defeituoso dar-
da empresa. se- por exclusiva responsabilidade, conta e risco do comprador.
Os efeitos decorrentes da corroso, eroso e uso e desgaste normal Observe que esta a garantia padro da Ingersoll Rand. Qualquer
so explicitamente excludos. As garantias de desempenho esto garantia em vigncia no momento da compra do equipamento, ou
limitadas quelas declaradas especificamente dentro da proposta da negociada como parte da ordem de compra, pode ter precedncia
empresa. A no ser que a responsabilidade por atender a tais garantias sobre esta garantia.
4.0 NOMENCLATURA PARA O SECADOR A FRIO

VAZO POTNCIA/
NOMINAL* PONTO DE NEMA/ OPO OPO OPO
PREFIXO (SCFM) ORVALHO MAWP ELTRICA ELTRICA MECNICA FILTROS
HL 90-5000 1 = 115 / -40 H = NEMA 4 / 0 = Padro 0 = Padro A = Descarga A = Filtros presos
B = 115/ -100 150 PSIG MAWP E = EMS para a jusante (padro) L = Filtros soltos
3 = 220-1-50 / -40 secadores a frio
E = 220-1-50/-100
* As vazes nominais indicadas so para uma temperatura de entrada de 100F, temperatura ambiente de 100F e presso do ar comprimido de
100 PSIG.
AVISO
A nomenclatura mostrada acima representa opes da tabela de preos padro. Outras
opes esto disponveis. Para obter detalhes, consulte o suplemento de nomenclatura
especfico de seu secador.
2 Dessecador de ar comprimido srie HL modelos 90-5000

5.0 RECEBIMENTO E INSPEO
5.1 INSPEO Levantar qualquer unidade sem o equipamento de suspenso

Ao receber seu secador de ar Ingersoll Rand, por favor inspecione a adequado pode causar ferimentos srios.
unidade detalhadamente. Se for detectado manuseio inadequado
anote-o no seu recibo de entrega, especialmente se o secador no for Consulte as etiquetas no secador para os meios apropriados de
retirado do caixote imediatamente. Obter a concordncia sobre ergu-lo e mov-lo. Quando suspender o secador, assegure-se de
qualquer dano observado pelo responsvel pela entrega, por escrito e que nenhuma tenso seja aplicada tubulao e s vlvulas.
assinada, facilitar quaisquer reclamaes com respeito a seguro. Consulte a seo 9.2 para detalhes de como definir um local e montar
o secador.
5.2 DESEMBALAGEM E MANUSEIO
ALERTA
Sob nenhuma circunstncia qualquer pessoa deve tentar erguer
objetos pesados sem o equipamento de suspenso apropriado (por
exemplo, guindaste, grua, ganchos e cabos ou empilhadeira).
6.0 PRECAUES DE SEGURANA E OPERAO

Como um secador de ar pressurizado e contm componentes OSHA
rotativos, devem ser observadas as mesmas precaues adotadas com Descries dos cabealhos
qualquer equipamento desse tipo, em que descuidos na operao ou
manuteno podem implicar em riscos ao pessoal. Alm das regras de ALERTA
segurana bvias que devem ser obedecidas com este tipo de
equipamento, deve-se observar as seguintes precaues de Alerta usado para indicar uma situao de risco que tenha alguma
segurana: probabilidade de causar morte ou ferimentos graves. Um alerta no
deve ser considerado para acidentes causadores de danos a bens e
1. Somente pessoal qualificado deve ter permisso para realizar equipamentos, a no ser que esteja presente o risco de ferimentos
ajustes, manuteno ou reparos neste secador de ar. pessoais.
2. Leia todas as instrues completamente antes de operar a unidade. CUIDADO
3. Desligue o disjuntor eltrico principal e desconecte qualquer linha de
controle separada, se usada, antes de tentar trabalhar ou realizar Cuidado usado para indicar uma situao de risco que possa
manuteno na unidade. causar ferimentos leves ou moderados.
4. No tente fazer manuteno ou reparar qualquer componente
enquanto o equipamento estiver em modo de operao. AVISO
5. No tente remover qualquer componente sem antes liberar a Aviso usado para indicar uma declarao da poltica da empresa,
presso de todo o sistema de ar. uma mensagem relacionada direta ou indiretamente segurana de
6. No tente operar o secador com presso superior nominal. pessoal ou proteo de propriedade. Um aviso no deve ser
associado diretamente a um risco ou situao de risco, no devendo
7. No tente operar o secador sem as guardas, anteparas e telas ser usado no lugar de Perigo, Alerta ou Cuidado.
posicionadas em seus devidos lugares.
8. Inspecione a unidade diariamente, para detectar e corrigir quaisquer AVISO
condies de operao inseguras. O usurio de qualquer secador de ar fabricado pela Ingersoll Rand ,
atravs deste, alertado que no seguir as precaues de segurana e
operao acima pode resultar em ferimentos pessoais ou danos ao
equipamento. No entanto, a Ingersoll Rand no afirma explicitamente,
nem tem inteno de deixar implcito, que a lista anterior de
precaues de segurana e operao seja exaustiva e, assim, que a
observncia da referida lista possa prevenir todos os tipos de
ferimento ou danos ao equipamento.

7.0 PRINCPIOS DE OPERAO
7.1 INTRODUO A tubulao do ajuste da purga consiste na vlvula de ajuste da purga,

Conforme descrito na seo 2, vapor dgua removido do ar comprimido manmetro da purga e orifcio de purga. Ajuste manualmente a vlvula
passando-se o fluxo de ar alternadamente atravs de uma das duas torres de ajuste da purga at que a medio do manmetro da purga
que contm dessecante. Enquanto uma torre processa o fluxo de ar corresponda ao valor para o manmetro da purga listado na etiqueta
comprimido, adsorvendo vapor dgua, a outra regenerada, plastificada fixada no conjunto da placa do orifcio.
dessorvendo o vapor dgua e soltando-o na atmosfera. Consulte o
diagrama de fluxo para uma representao visual dos ciclos de secagem AVISO
e regenerao. Em secadores equipados com o recurso de EMS opcional, a vlvula
de purga PRECISA ser ajustada para o ponto de controle de fbrica,
7.2 CICLO DE SECAGEM para assegurar o correto funcionamento do recurso.
Ar comprimido saturado entra no secador e desviado para a torre
apropriada pelas vlvulas de fluxo de entrada. Referindo-se ao diagrama
de fluxo (seo 16.0), a vlvula de fluxo de entrada da esquerda est 7.5 REPRESSURIZAO DA TORRE
atuada em posio fechada, para impedir que o fluxo de ar entre na torre
Quando a regenerao da torre concluda, e antes que as vlvulas de
em regenerao. Simultaneamente, a vlvula de entrada de fluxo da
fluxo de entrada mudem de posio para trocar as torres, a torre
direita est atuada em posio aberta, permitindo que o ar flua para a
torre da direita. Nesta situao, a vlvula de purga da torre da direita est regenerada precisa ser repressurizada.
atuada em posio fechada, impedindo que o ar comprimido seja
expelido para a atmosfera. medida que o ar comprimido flui sob AVISO
presso atravs do material dessecante, comea a ocorrer a remoo No repressurizar antes da troca de torre resultar em choque no
do vapor dgua do fluxo de ar, atravs de adsoro. No processo de material dessecante e a sua pulverizao prematura.
adsoro, o material dessecante retira vapor dgua do ar comprimido e
o segura at que o ciclo de secagem da torre da direita seja concludo. A repressurizao feita fechando-se a vlvula de purga apropriada.
O ar comprimido flui para fora da torre para fornecimento para os usos Fechar a vlvula de purga permite que o ar de regenerao comece a
de processo. As vlvulas de reteno de fluxo de sada permitem o pressurizar a torre. Alm do ar de regenerao, a vlvula de
desvio do fluxo de ar para a conexo de sada de ar do secador. A repressurizao (padro nos secadores de alta presso e de ponto de
vlvula de reteno de fluxo de sada da direita permite que o ar flua orvalho de -100F) abre-se, permitindo a entrada de ar adicional da
diretamente para a conexo de sada do secador, ao passo que a vlvula sada do secador e, assim, uma pressurizao adequada. Durante a
de reteno de fluxo de sada esquerda fecha, para impedir que o fluxo
regenerao normal da torre a vlvula de repressurizao mantida
retorne para a torre em regenerao.
fechada, de modo que a nica fonte de ar de regenerao passe
7.3 CICLO DE REGENERAO atravs do conjunto de ajuste da purga.
A umidade previamente adsorvida, removida do fluxo de processo, 7.6 VLVULAS

retirada ou dessorvida do material dessecante no processo de
regenerao. O primeiro estgio da regenerao a despressurizao Vlvulas solenide so usadas para atuar as vlvulas de fluxo, as
da torre. Depois que as vlvulas de fluxo de entrada so atuadas de vlvulas de purga e a vlvula de repressurizao opcional em
forma a desviar o ar da torre em regenerao, a vlvula de purga secadores a frio. As vlvulas de fluxo de entrada e a vlvula de
apropriada aberta e a torre despressurizada. A despressurizao repressurizao opcional so vlvulas normalmente abertas, ao passo
rpida faz com que uma parcela significativa do vapor dgua que as vlvulas de purga so conectadas como vlvulas normalmente
previamente adsorvido seja removido do material dessecante e fechadas. Esse arranjo permite que o ar flua atravs do secador
expelido para a atmosfera. durante perodos de queda de energia.
As vlvulas de reteno de sada so vlvulas de reteno de sentido

O segundo estgio da regenerao usa uma parte do ar comprimido
nico, que permitem fluxo no sentido mostrado no diagrama de fluxo,
seco, expandido at a presso atmosfrica, para completar o processo
mas no no sentido contrrio.
de dessoro. Conforme mostrado no diagrama de fluxo, o ar
comprimido sai da torre de secagem e uma parte do ar flui atravs da
vlvula de ajuste da purga e do orifcio de purga. Uma vez que o ar 7.7 SEQNCIA DE TEMPO
tenha passado pelo orifcio da purga, ele se expande at presso Todas as funes de temporizao so controladas pelo controlador
atmosfrica e continua o processo de regenerao. A dessoro ocorre microprocessador. Os tempos dos secadores srie HL so os seguintes:
medida que o dessecante libera vapor dgua para o ar de
regenerao, que ento expelido atravs do silenciador da descarga. 7.7.1 CICLO DE TEMPO PARA SECADORES DE PONTO DE
ORVALHO DE -40F
Secadores a frio contam com a capacidade de usar ar de uma fonte O ciclo de tempo padro para a operao de -40F troca a
juzante para descarregar as torres em regenerao. Tal recurso til posio da vlvula de fluxo de entrada a cada cinco minutos,
em aplicaes com tanques de armazenamento (de ar seco) juzante, o que alterna a torre de secagem. Ao mesmo tempo em que
j que usar o ar de uma fonte juzante pode minimizar os ciclos do a vlvula de entrada da torre se abre, a vlvula de purga da
compressor de ar. torre apropriada tambm se abre, para despressurizar a torre
em regenerao. A regenerao da torre ocorre por 4
minutos e 15 segundos, ao fim dos quais a vlvula de purga
7.4 AJUSTE DO FLUXO DE AR DE REGENERAO
se fecha, para iniciar a repressurizao.
Para que se obtenha um desempenho de secagem apropriado,
necessrio o ajuste adequado da descarga. Ajustar o fluxo de purga
para um nvel alto demais desperdia ar comprimido. Por outro lado, se
ele for ajustado para um valor excessivamente baixo o secador no
conseguir alcanar um desempenho de ponto de orvalho adequado.
4 Dessecador de ar comprimido srie HL, modelos 90-5000

7.7.2 DE TEMPO PARA SECADORES DE PONTO DE data e a hora de sua ocorrncia. Esse recurso til pode facilitar muito a
ORVALHO DE -100F identificao e soluo de problemas do secador.
O ciclo de tempo padro para a operao de -100F troca a
posio da vlvula de fluxo de entrada a cada dois minutos, o O controlador microprocessador conta com trs nveis de acesso. O nvel
que alterna a torre de secagem. Ao mesmo tempo em que a de MODO CLIENTE, o padro, permite a visualizao de diversos
vlvula de entrada da torre se abre, a vlvula de purga da torre parmetros de secagem. O MODO TCNICO protegido permite acesso e
apropriada tambm se abre, para despressurizar a torre em manipulao de parmetros adicionais. O MODO FBRICA, protegido por
regenerao. A regenerao da torre ocorre por 1 minuto e 50 senha, tambm includo para uso pelo pessoal da assistncia tcnica da
segundos, ao fim dos quais a vlvula de purga se fecha, para Ingersoll Rand na identificao e soluo de problemas do secador.
iniciar a repressurizao. A vlvula de repressurizao abre-se
para auxiliar a repressurizao da torre nos ltimos 10 segundos 7.8.1 INTERFACE BSICA DO USURIO
antes da mudana de estado da vlvula de fluxo de entrada. O mostrador do controlador microprocessador mostra ao
usurio os parmetros de operao e seus valores
7.8 CONTROLES correspondentes. Quando energia fornecida ao secador, o
O controlador microprocessador controla a operao de todas as controlador microprocessador acende e entra no modo
vlvulas pneumticas e todas as funes do secador. Ele tambm padro de espera (standby), exibindo a mensagem Press
comunica alarmes do secador. O controlador microprocessador ON (Pressione LIGADO).
armazena as ltimas 20 condies de alarme, exibindo o alarme e a
A ilustrao a seguir resume as funes do teclado:
PRESS ON
Figura 1 - Controlador microprocessador
BOTES
ON (LIGA) RESET (REINICIALIZAO)

Inicia o programa do PLC (Controlador lgico programvel). Inicia Pressionar uma vez libera a indicao de alarme local e
o monitoramento do sistema e as funes de comutao de desenergiza o contato de alarme remoto para diversas condies
vlvulas. de alarme. Caso a condio de alarme persista, o alarme retornar
aps o tempo de inibio do alarme ter decorrido.
OFF (DESLIGA)
Pra o programa do PLC. Interrompe as funes de comutao de SET (CONFIGURAR)
vlvulas. Inicia a seqncia de desligamento. Abre as vlvulas de Permite o ajuste dos parmetros no MODO FBRICA.
fluxo de entrada. Fecha as vlvulas da purga.
ENTER
SELECT DISPLAY (SELECIONAR MOSTRADOR) Usado para aceitar alterao de parmetros e pontos de controle.
Permite que o usurio passe pelos mostradores (telas) disponveis.
O ltimo mostrador selecionado permanece em exibio como TEST (TESTE)
mostrador padro. No usado em aplicaes de dessecadores de ar comprimido.
+/- i
Permite que o usurio modifique valores de pontos de controle. Os Acesso de nvel restrito, exclusivo para uso de fbrica.
valores dos pontos de controle so ciclados ao longo de um intervalo
fixo. Tambm permite inserir nmeros negativos, no modo fbrica.
ou boto em branco
Permite que o usurio volte ao nvel de menu anterior.

O painel de status oferece uma indicao clara do status do secador, 7.8.2 PARMETROS MOSTRADOS PELO CONTROLADOR
atravs de indicadores LED luminosos. A ilustrao a seguir resume MICROPROCESSADOR
os recursos do painel: O controlador microprocessador pode mostrar diversos
Secador LIGADO (verde) Secador DESLIGADO /

alarme (vermelho)
Regenerao da torre da Regenerao da torre da

esquerda (amarelo) direita (amarelo)
Torre da esquerda secando Torre da direita secando

(amarelo) (amarelo)
Figura 2 - Painel de status
parmetros do sistema. A seguir resumimos os parmetros os parmetros disponveis. Caso a condio de alarme
que podem ser acessados pressionando-se o boto SELECT persistir, depois de aproximadamente 30 segundos a tela de
DISPLAY do controlador microprocessador (observe que alarme ser exibida novamente.
alguns mostradores so opcionais, podendo no aparecer
em todos os modelos):
Alarme de falha de comutao (OPTIONAL) - (FAIL TO SHIFT)
Sensores de presso so includos para detectar a presso
Status da torre {LT DRY / RT REGEN ou LT REGEN / RT
dentro de cada torre. Em 0 PSIG os contatos esto
DRY}: Oferece confirmao visual do status de secagem e
normalmente fechados, o que envia um sinal para o
regenerao da torre.
controlador. Quando a torre pressurizada os contatos se
Etapa do temporizador {p. ex., STEP 4 TIME 120}: Tela abrem, interrompendo o sinal enviado para o controlador.
informativa que mostra a etapa atual do programa e o Durante o ciclo, o controlador microprocessador interroga os
tempo restante para a etapa exibida. sensores de presso, para determinar sua posio atual. O
Temperatura do ponto de orvalho (OPCIONAL) - {DEW controlador microprocessador compara, ento, a posio
POINT TEMP: XX}: Quando o secador equipado com o destes em relao a uma tabela de consulta dentro do
recurso de EMS (Energy Management System, sistema de programa. Se a posio de qualquer um dos contatos for
gerenciamento de energia), mostra informaes precisas diferente da posio esperada, o secador inicia o alarme de
do ponto de orvalho pressurizado na sada do secador. falha de comutao.
Status da purga (OPCIONAL) - {PURGE / NO PURGE}:
Indica se a unidade est atualmente consumindo ar de Alarme de ponto de orvalho alto (OPCIONAL) - (HIGH DEW
purga. Exige o EMS. POINT) Quando o secador a frio equipado com o recurso
Alarmes {ALARM LIST - PRESS ENTER}: Pressionar de EMS opcional, fornecido um sensor que detecta o
<ENTER> nesta mensagem permite consultar o status de ponto de orvalho pressurizado da sada do ar e exibe o
alarme atual e o histrico de alarmes. valor no controlador microprocessador. Para secadores
Tempos de operao e descarga - {OPERATING TIMES equipados com o recurso de EMS opcional, o sensor
PRESS ENTER}: Pressionar <ENTER> nesta mensagem usado para detectar uma condio de ponto de orvalho alto,
d acesso as horas de operao em funcionamento e em exibindo o alarme como High Dew Point.
descarga.
Modo de operao {OPERATING MODE: HEATLESS}: Lista de alarmes
Indica o modo de operao do secador. O controlador microprocessador armazena as 20 condies de
alarme mais recentes. Esses alarmes so armazenados com
7.8.3 ALARMES E SUAS FUNES informaes de tipo do alarme e data e hora da ocorrncia do
alarme. A lista pode facilitar muito a identificao e soluo de
Existem diversas condies de alarme que so detectadas problemas do secador e fornecer uma indicao de como o
pelo controlador microprocessador e usadas para alertar o secador operou durante funcionamento desassistido. A seguir
usurio de condies fora dos limites de tolerncia. Uma descrevemos o mtodo para acessar e consultar alarmes
vez que um alarme seja detectado, uma descrio do armazenados no controlador microprocessador:
alarme ser exibida na tela e o contato de alarme remoto
ser fechado. Durante uma condio de alarme, o boto
SELECT DISPLAY pode ser pressionado para se percorrer

Pressionar o boto SELECT DISPLAY revela as condies de alarme

anteriores, bem como as posies ainda disponveis para alarmes. SELECT HIGH DEW POINT
Para sair da lista de alarmes, faa o seguinte: DISPLAY
TM 1635 DATE 1104
Pressionar a lista de SELECT DISPLAY exibe o alarme mais
recente dentre aqueles armazenados pelo controlador
microprocessador. Consulte o diagrama no final desta seo
SELECT ALARM LIST para ter uma explicao sobre ALARM LIST.
DISPLAY
PRESS ENTER
Pressione o boto SELECT DISPLAY at que seja exibido BEGIN ALARMS
ALARM LIST.
Pressionar o boto retorna o controlador para o topo da

lista de alarmes.
BEGIN ALARMS
ENTER
Pressionar o boto ENTER abre o menu ALARM LIST.. ALARM LIST

PRESS ENTER
Pressionar o boto novamente retorna o controlador

SELECT ALARM OFF para o modo cliente.
DISPLAY
Pressionar o boto SELECT DISPLAY avana o menu at o

status de alarme atual.
Condio de alarme
HIGH DEW POINT

TM 1635 DATE 1104
Horrio do alarme Data do alarme (dia-ms)

(formato 24 horas) O exemplo mostra 11 de abril
Figura 3 Detalhes da tela de alarme

7.8.4 MOSTRADORES DE MODOS DE REINCIO E

OPERAO
BEGIN TIMES
ENTER
7.8.4.1 MODO DE REINCIO
O controlador microprocessador inclui uma seqncia de
desligamento que ativada quando pressionado o boto Pressionar o boto ENTER abre o menu OPERATING TIMES.
OFF do secador. Este recurso posiciona as vlvulas em sua
posio prova de falhas e reinicializa o programa, sendo
este o mtodo recomendado de desligamento do secador.
Quando o secador novamente energizado, ele est pronto
para executar o incio do programa. Caso o dessecador de ar
comprimido tenha uma queda de energia inesperada, ele
pode ser configurado para reiniciar em um dos dois modos
DISPLAY
000000065
de incio:
Pressionar o boto SELECT DISPLAY exibe o nmero
Modo manual (ZERO) cumulativo de horas em operao do secador.
Os secadores da Ingersoll Rand so ajustados na fbrica
para o modo manual. Depois que a energia restabelecida
ao secador aps uma queda, o mostrador PRESS ON
exibido. As operaes de comutao de vlvulas e
SELECT PURGE HOURS
temporizao s comearo aps o boto ON ser
pressionado. Nesta configurao, para reiniciar o secador o
DISPLAY
000000009
usurio precisa pressionar manualmente o boto ON do
painel do controlador microprocessador.
Pressionar o boto SELECT DISPLAY exibe o nmero
Modo de reincio automtico (LTIMO PASSO) cumulativo de horas em que o secador usou ar de purga.
Neste modo, o secador inicia o funcionamento
automaticamente quando a energia restabelecida. O
controlador microprocessador continua de onde ele parou no
programa, assim que a energia restabelecida. BEGIN TIMES
SELECT
DISPLAY
7.8.4.2 HORAS EM OPERAO
No MODO CLIENTE, o controlador microprocessador d
acesso s horas em operao do secador. A seguir Pressionar o boto ENTER retorna o mostrador ao topo do
descrevemos o mtodo para acessar e revisar as horas de menu OPERATING TIMES.
operao do secador em funcionamento e em purga:
SELECT OPERATING TIMES OPERATING TIMES

DISPLAY
PRESS ENTER PRESS ENTER
Pressione o boto SELECT DISPLAY at que seja exibido Pressionar o boto retorna o controlador para o
OPERATING TIMES. MODO CLIENTE.

8.0 ALARMES E INDICADORES
8.1 INDICADOR DE UMIDADE AVISO

O indicador de umidade analisa uma amostra de ar de controle que No funcionamento inicial, e aps a troca doe dessecante, o
coletada na sada do secador. O indicador proporciona uma indicao dessecante novo possui uma capacidade de reteno de umidade
aproximada da deteriorao do ponto de orvalho na sada do secador. maior do que a capacidade de regenerao de projeto do secador. O
Sob condies de operao normais, o indicador azul. No caso de dessecante se estabiliza em um estado maduro aps trs a seis
uma falha de funcionamento do secador, ou desligamento do mesmo meses de uso. A Ingersoll Rand recomenda manter o recurso de EMS
por um perodo prolongado, ele fica cinza na presena de umidade. desligado durante uma ou duas semanas aps o funcionamento inicial
ou a substituio de dessecante. Ativar o EMS aps este perodo
8.2 ALARME DE FALHA DE COMUTAO (OPCIONAL) assegurar a operao correta do EMS.
O alarme de falha de comutao oferece uma indicao de falha de
comutao em uma das vlvulas de comutao do secador. O alarme 8.4 ALARME DE PONTO DE ORVALHO ALTO (INCLUDO COM O EMS)
de falha de comutao usa um sensor de presso para monitorar a O propsito do alarme de ponto de orvalho alto fornecer ao operador
presso em cada torre. Em 0 PSIG os contatos esto normalmente uma indicao de alarme se o equipamento deixar de fornecer ar com
fechados, o que envia um sinal para o controlador. Quando a torre o ponto de orvalho pressurizado designado. O sensor de ponto de
pressurizada os contatos se abrem, interrompendo o sinal enviado para orvalho do EMS comunica a leitura do ponto de orvalho pressurizado
o controlador. O controlador antecipa as posies apropriadas dos para o controlador microprocessador. Caso o ponto de orvalho
contatos (abertos ou fechados) com base em sua seqncia de tempo. pressurizado fique acima do ponto de controle configurado, o
Se um contato estiver em uma posio incorreta, a luz do alarme controlador microprocessador exibe a condio de alarme em sua tela.
acende.
8.5 INTERTRAVAMENTO DO COMPRESSOR
8.3 SISTEMA DE GERENCIAMENTO DE ENERGIA (EMS,
OPCIONAL) O intertravamento do compressor ajusta a operao do secador de forma
a usar ar de purga somente quando o compressor de ar estiver
O sistema de EMS da Ingersoll Rand foi projetado para minimizar a carregando ou ligado. Para instalaes com armazenamento significativo
perda de ar de purga durante condies de baixo fluxo ou baixa carga de ar juzante do secador, este recurso fecha as vlvulas de purga se o
de gua. Um sensor de ponto de orvalho digital usado para detectar compressor no estiver fornecendo fluxo aps a concluso do ciclo da
o ponto de orvalho na presso real da sada de ar do processo. O purga atual da torre. Este recurso exige um rel (fornecido por terceiros)
sensor comunica a leitura do ponto de orvalho pressurizado para o no compressor de ar, para indicar se o compressor de ar est carregando
controlador microprocessador. O controlador microprocessador detecta ou ligado, em vez de descarregando ou desligado. Antes de usar este
se o ponto de orvalho pressurizado da sada igual ou superior ao recurso, o rel precisa ser conectado rgua de terminais de 5 V CC da
ponto de controle do EMS. Enquanto o ponto de orvalho pressurizado caixa eltrica do secador (consulte o diagrama de fiao apropriado). O
da sada for mais seco do que o ponto de controle, o controlador secador fornecer a alimentao de 5 V CC. Para a operao
microprocessador no permite que as vlvulas de purga sejam abertas. apropriada, o sinal de LIGADO ou CARREGAR do compressor de ar
O secador, no entanto, continuar a alternar entre as torres. Quando o deve corresponder ao rel sendo fechado. O sinal de DESLIGADO ou
limite do EMS for alcanado, o controlador microprocessador iniciar o DESCARREGAR deve corresponder ao rel sendo aberto.
ciclo de regenerao e a vlvula de purga apropriada ser aberta.
Ajustar o ciclo da purga de forma a que ele corresponda ao
funcionamento do compressor de ar potencialmente minimiza os ciclos
de operao do compressor e economiza a energia associada gerao
de ar da purga desnecessariamente.
9.0 INSTALAO E FUNCIONAMENTO INICIAL
9.1 APLICAO E ANLISE DE VERIFICAO 9.2 LOCALIZAO E MONTAGEM

Para obter o mximo de desempenho em secagem, voc deve verificar Suspenda o secador somente pelos pontos de suspenso indicados
cuidadosamente se os requisitos de projeto e instalao delineados pelas etiquetas de suspenso do secador.
abaixo so satisfeitos.
Se o secador tiver sido expedido com o dessecante embalado em
AVISO separado, instale o dessecante depois de ter colocado e instalado. O
O secador padro no destinado ao uso com qualquer outro gs dessecante fornecido em separado para minimizar as dificuldades de
alm de ar. manuseamento e evitar um esforo desnecessrio na assemblagem do
secador
A presso de operao dos secadores da Ingersoll Rand pode variar de
75 a 150 PSIG. O ar disponvel para seu uso varia com a presso de Aparafuse o secador fundao usando os orifcios de parafuso
operao. A presso mxima de projeto do secador a frio da Ingersoll fornecidos na armao da base. Os parafusos de ancoragem devem
Rand de 150 PSIG. Para aplicaes que exigem maiores presses de projetar-se pelo menos 3,5 pol. acima da fundao. Consulte o desenho
operao, consulte o seu representante da Ingersoll Rand. de disposio geral para obter detalhes.
O secador no deve jamais ser instalado onde a temperatura ambiente 9.3 TUBULAO
ou do ar exceder 120F, ou cair abaixo de 50F. Coloque o secador em
um local onde este no seja submetido a extremos de frio e calor Ligue as linhas de ar comprimido s conexes de entrada e sada.
causados pelo ambiente ou outras condies. Evite colocar o secador Coloque os pr-filtros o mais perto possvel do secador. Assegure-se de
em ambientes externos, ou onde este fique exposto aos elementos. que o posicionamento permita fcil manuteno. Consulte o desenho
de disposio geral.
AVISO
Observe que a entrada de ar mido fica localizada na tubulao inferior
A Ingersoll Rand recomenda que os silenciadores sejam limpos aps o
funcionamento inicial, para remover qualquer poeira de dessecante do secador, ao passo que a sada de ar seco est na tubulao
produzida durante o transporte. Aps fazer o secador funcionar pelo perodo superior. Em situaes em que o suprimento de ar exigido 24 horas
inicial de 30 minutos, desenergize/despressurize o secador e remova os por dia (no desejvel interromper o fluxo de ar), recomenda-se um
silenciadores. Desmonte e limpe o elemento removvel dentro do ncleo do sistema de desvio (bypass) de 3 vlvulas para desviar o fluxo do
silenciador. Reinstale os equipamentos antes de operar o secador. secador. Use o menor nmero possvel de cotovelos, para minimizar a
queda de presso.
Uma vez que toda a tubulao esteja conectada, todas as juntas, 9.5 INSTALAO DO TRANSMISSOR DE PONTO DE ORVALHO
inclusive aquelas do secador, devem ser testadas pelo mtodo da bolha (OPCIONAL)
com a linha pressurizada, para garantir que nenhuma junta tenha sido Em secadores equipados com EMS, o transmissor de ponto de orvalho
danificada durante o transporte ou instalao no local. enviado num contentor separado dentro da caixa elctrica para
proteger o transmissor durante a viagem. Antes de utilizar a opo
9.4 FILTRAGEM
EMS, o transmissor deve ser instalado no bloco sensor localizado no
importante que um pr-filtro e um ps-filtro sejam includos em sua lado ou atrs da caixa elctrica e o cabo do transmissor deve ser preso
instalao de secador. Todos os secadores so fornecidos, como ao sensor. Por favor, note que o transmissor deve ser instalado apenas
padro, com um pr-filtro e um ps-filtro. Estes j vm montados no quando o secador estiver pronto para ser comissionado.
HL1200 e em equipamentos menores, mas so fornecidos soltos no
HL1500 e equipamentos maiores. Para instalar o Transmissor de Ponto de Orvalho:
AVISO Retirar o Transmissor do pacote original.
Verifique que a anilha est colocada sob o hex. do Transmissor.
Todos os secadores tm de ter filtragem apropriada. Deve ser usado Enrosqque o Transmissor no Bloco Sensor como se mostra.
no mnimo um filtro coalescente de 0,3 mcron e com drenagem
Prenda o Cabo do Transmissor ao Transmissor. Assegure-se de que
automtica e particulado aps o filtro. No fornecer filtragem
encaixa completamente o Parafuso de Fixao do Cabo do Transmissor
adequada para o secador anular a garantia.
na rosca respectiva do Transmissor.
Pr-filtros coalescentes localizados antes do secador protegem os
elementos dessecantes contra contaminao por leo, gua arrastada, 9.6 CONEXES ELTRICAS
fragmentos de incrustrao da tubulao, etc., estendendo assim a vida Faa todas as conexes eltricas do secador conforme mostrado no
til do dessecante. Coloque os pr-filtros o mais perto possvel do secador. diagrama de fiao. Deve-se tomar cuidado para se conectar as
tenses apropriadas.
Recomenda-se que um separador mecnico seja instalado imediatamente
antes do pr-filtro, para remover o grosso de lquido e gua arrastada. AVISO
O secador precisa ser aterrado com um fio-terra inteiro conectado terra.
Ps-filtros de particulado, localizados aps o secador, ajudam a eliminar
a possibilidade de pulverizao do dessecante e seu transporte para o AVISO
sistema de ar. O secador deve ser protegido por fusveis de acordo com o NEC,
usando-se fusveis com a capacidade listada na placa de identificao
com o nmero de srie do secador, ou conforme a folha de
especificaes existente no manual tcnico.
TRANSMISSOR CABLE
PARAFUSO DE FIXAO
TRANSMISSOR CABLE
TRANSMISSOR
WASHER
SENSING BLOCK

Dimensione o disjuntor de conexo de campo para a conexo de condute

exigida pelo NEC. AVISO
Secadores de -100F exigem fluxo atravs do equipamento para
9.7 VERIFICAO DO NVEL DO DESSECANTE baixar o ponto de orvalho pressurizado para os nveis de projeto. No
Remova a abertura de enchimento de dessecante, no topo do recipiente de permitir que ar flua pelo secador (estagnao) resultar em pontos
dessecante, e verifique o nvel do dessecante. O nvel deve ser consistente de orvalho elevados na sada. Uma vez que o ar possa fluir atravs
com aquele indicado na tabela de enchimento de dessecante, no final do do equipamento, o ponto de orvalho pressurizado gradualmente se
manual. A carga inicial de dessecante colocada nos secadores na fbrica reduz at os nveis de projeto.
on models HL2700 and syaller.
9.9 SEQNCIA DE DESLIGAMENTO
9.8 PARTIDA
Pressurize lentamente o secador. Quando o secador atingir a presso AVISO
de operao plena, verifique se h vazamentos de ar no sistema. Antes de desenergizar ou remover o ar comprimido do secador,
Teste todas as juntas e conexes pelo mtodo da bolha de sabo.
pressione o boto OFF do controlador microprocessador. Isto inicia a
Para manter o ponto de orvalho desejado, quaisquer vazamentos
seqncia de desligamento, que fecha as vlvulas de purga,
detectados devem ser consertados, especialmente aqueles na poro
repressuriza a torre off-line e abre as vlvulas de fluxo. NO
de sada do secador.
DESENERGIZE OU REMOVA O AR COMPRIMIDO DO SECADOR
Assegure-se de que a vlvula de ajuste da purga esteja aberta e a DURANTE A SEQNCIA DE DESLIGAMENTO.
vlvula de fechamento da sada de ar (se houver) esteja fechada.
Mantenha uma fonte de ar comprimido para o secador e uma fonte de
Para secadores equipados com EMS, remova o sensor do monitor de alimentao de energia para o controlador microprocessador.
ponto de orvalho da caixa eltrica e coloque-o no bloco de deteco,
localizado ao lado da caixa. Conecte, ento, o cabo do sensor a ele.
Ligue a chave de desligamento do secador (fornecida pelo cliente)

SHUTDOWN
OFF
para energizar o secador. O mostrador de LCD do controlador SEQUENCE
microprocessador ir acender.
Inicie o funcionamento do secador, pressionando o boto ON no Pressione o boto OFF para iniciar a seqncia de
controlador microprocessador. desligamento.
Durante os primeiros 30 segundos em que o secador fica energizado,

ambas as vlvulas de purga permanecem fechadas. Aps 30
segundos, a vlvula de purga da torre da esquerda aberta,
ocorrendo a despressurizao da torre da esquerda. Deixe que o secador complete a seqncia de desligamento
completamente (30 segundos).
Com um voltmetro, verifique se as conexes de alimentao de
energia apresentam as tenses corretas, conforme as indicadas na PRESS ON
placa de identificao com nmero de srie.
Feche e prenda todas as tampas de painis eltricos.

Quando a mensagem PRESS ON for exibida, o secador ter
O controlador microprocessador indicar que a torre da esquerda est concludo a seqncia de desligamento. A alimentao de
secando. energia e o ar podem ser removidos com segurana do secador.
O secador operar na seqncia descrita na seo 7.
Depois da despressurizao, ajuste a vlvula de purga conforme

Desenergize o secador.
descrito na seo 7.4.
AVISO Desligue o compressor de ar ou desvie o fluxo do secador (bypass).

No funcionamento inicial, confira a operao do secador por um ou dois
ciclos, especialmente no momento de troca de torre. Verifique se todos os Feche as vlvulas de isolamento (se houver).
sistemas esto funcionando em ordem e na seqncia correta. Se o
secador no estiver funcionando corretamente, entre em contato com o
distribuidor ou com a assistncia tcnica da Ingersoll Rand. Nota: Na partida subseqente, a vlvula de isolamento da sada dever
estar na posio fechada. Abra lentamente a vlvula para aumentar a
Se o secador ficou armazenado ou desligado por um perodo de presso juzante do secador.
tempo prolongado, o indicador de umidade azul (BMI) pode estar
cinza, o alarme de ponto de orvalho alto (se equipado) pode ser
ativado e o mostrador de ponto de orvalho (se equipado) pode indicar
um ponto de orvalho alto. Dependendo do tempo fora de operao,
pode levar de uma a doze horas para que a condio de alarme
desaparea, que o indicador de umidade azul volte a seu estado azul
normal e que o ponto de orvalho caia.
Abra lentamente a vlvula de sada, para pressurizar gradualmente a

tubulao juzante do secador.
AVISO
Quando abrir a vlvula de sada, assegure-se de que o manmetro da
torre de secagem mantenha a presso da linha. Permitir que a presso
caia no secador resulta em uma condio de transbordamento.

10.0 MODO TCNICO
O controlador microprocessador oferece um MODO TCNICO

protegido para a manipulao de diversos parmetros no acessveis SELECT
SET OPMODE
ao operador normal. A seguir encontra-se uma lista de parmetros que DISPLAY HEATLESS
podem ser acessados e manipulados pelo tcnico no MODO TCNICO:
Parmetro Mostrador Ponto de controle Pressionar SELECT DISPLAY percorre os parmetros

disponveis.
CONFIGURAO DO AJUSTE DO PDP
-40, -4, +38
PONTO DE ORVALHO ADJUSTER
SISTEMA DE GERENCIAMENTO DE 10.2 AJUSTE DO PONTO DE ORVALHO (SOMENTE SECADORES
EMS OFF , ON
ENERGIA (OPCIONAL) DE -40F)
PONTO DE CONTROLE DO O ajuste do ponto de orvalho permite que o usurio selecione entre os
EMS SET
SISTEMA DE GERENCIAMENTO DE -76 - +68 pontos de orvalho pressurizados de -40F, -4F e +38F. Selecionar um
POINT ponto de orvalho pressurizado mais alto (mais mido) aumenta o ciclo
ENERGIA (OPCIONAL)*
de secagem, fazendo o processo de regenerao ser iniciado com
LAST, ZERO freqncia menor do que com pontos de orvalho mais baixos (mais
MODO DE REINCIO RESTART
(LTIMO, ZERO) secos). Isso resulta em economia de energia, pois o sistema
PURGE despressurizado menos vezes por hora. A tabela a seguir descreve os
AJUSTE DO DO FLUXO DE PURGA 30% - 100% pontos de orvalho pressurizados na sada que podem ser selecionados,
ADJUSTER
com seus respectivos tempos de ciclo.
CONFIGURAO DO INTERTRAV COMP
OFF , ON Classe ISO Ponto de orvalho Durao do Regeneraes
AMENTO DO COMPRESSOR INTERLOCK
8573.1 pressurizado ciclo por hora
ALARME DE PONTO DE ORVALHO HIGH DEW
OFF , ON 2 -40 F -40 C 10 min 12
ALTO (OPCIONAL) POINT
3 -4 F -20 C 16 min 7,5
No MODO TCNICO, os parmetros a seguir podem ser consultados, 4 +38 F +3 C 24 min 5
mas no alterados: Na seqncia ilustramos o mtodo de acessar e ajustar o recurso de
ajuste do ponto de orvalho:
Parmetro Mostrador
MODO DE OPERAO HEATLESS (A FRIO)
SELECT
PDP ADJUSTER
* NOTA: Os pontos de controle indicados so ajustveis SOMENTE DISPLAY DEW POINT: -40
quando o secador est equipado com o EMS. Os pontos de controle
no so ajustveis em secadores sem essa opo.
Pressione o boto SELECT DISPLAY at que seja exibida a
tela DEW POINT ADJUSTER.
10.1 COMO ENTRAR NO NO MODO TCNICO
ALERTA
+
PDP ADJUSTER
O MODO TCNICO deve ser acessado somente por pessoal de
assistncia tcnica qualificado. Alterar os pontos de controle no modo - DEW POINT: -4
tcnico tem um efeito significativo na operao do secador. Pontos de
controle incorretos podem danificar o secador e potencialmente Pressione o boto +/- at que o ponto de orvalho desejado
causar ferimentos graves. seja exibido. Pressionar SELECT DISPLAY salva a seleo
atual.
Para entrar no MODO TCNICO, faa o seguinte:
10.3 SISTEMA DE GERENCIAMENTO DE ENERGIA (OPCIONAL)
10.3.1 DESCRIO E ATIVAO
BEGIN
O recurso opcional EMS (Energy Management System,
2 3 TECHNICIAN MODE sistema de gerenciamento de energia) foi projetado para
minimizar a perda de ar de purga durante condies de baixo
fluxo ou baixa carga de gua. Um sensor de ponto de orvalho
Pressionar os botes 2 e 3 simultaneamente faz o sistema digital detecta o ponto de orvalho pressurizado real da sada
entrar no MODO TCNICO. de ar do processo. O sensor comunica a leitura do ponto de
orvalho pressurizado para o controlador microprocessador.

10.0 MODO TCNICO
Caso o ponto de orvalho pressurizado fique abaixo do ponto

de controle do EMS, o controlador microprocessador mantm 4 EMS SET POINT
as vlvulas de purga fechadas enquanto o secador continua -4__
a alternar entre as torres, economizando assim ar de purga.
Use os nmeros do teclado para fornecer a temperatura de
Na seqncia ilustramos o mtodo de acessar e ajustar o ponto de orvalho pressurizado desejada para o ponto de
sistema de gerenciamento de energia: controle do EMS.
SELECT
DISPLAY
-41_
Pressione o boto SELECT DISPLAY at que seja exibida a Use os nmeros do teclado para fornecer a temperatura de
tela ENERGY MANAGEMENT SYSTEM. ponto de orvalho pressurizado desejada para o ponto de
controle do EMS.
+
ENTER
-41
Pressione o boto +/- at que o ponto de controle desejado
seja exibido. Pressionar SELECT DISPLAY salva a seleo Pressionar ENTER salva o ponto de controle selecionado.
atual.
10.3.2 AJUSTE DO PONTO DE CONTROLE AVISO

Em secadores equipados com o EMS opcional, o ponto de O ponto de controle do sistema de gerenciamento de energia no
controle do sistema de gerenciamento de energia pode ser deve ser mais baixo (mais mido) do que a configurao do ajuste do
ajustado, de forma a corresponder aos requisitos do secador, ponto de orvalho. Se isto ocorrer, o recurso EMS ser impedido de
para o ponto de presso de orvalho desejado. operar. Alm disso, quando operando em EMS, o ajuste de fluxo de
purga deve ser configurado para 100%.
Na seqncia ilustramos o mtodo de ajustar o ponto de
controle do sistema de gerenciamento de energia:
10.4 MODO DE REINCIO
SELECT
EMS SET POINT Os secadores HL podem ser configurados para reiniciar em um de
dois modos de operao. Conforme descrito na seo 5, o secador
DISPLAY -43 pode ser configurado para operao manual (padro de fbrica) ou
reincio automtico, que permite que o secador seja reiniciado
Pressione o boto SELECT DISPLAY at que seja exibida a automaticamente uma vez que a energia seja restaurada ao secador.
tela EMS SET POINT. Na seqncia ilustramos o mtodo de acessar e ajustar os diversos
modos de incio do secador:

RESTART
SET
___ DISPLAY ZERO
Pressionar o boto SET permite que o valor de EMS SET Pressione o boto SELECT DISPLAY at que seja exibida a
POINT seja alterado. tela START MODE.
+ EMS SET POINT + RESTART

-
-___ -
LAST
Para fornecer um nmero negativo, pressione o boto +/-. Do Para mudar o modo de incio para uma configurao
contrrio, v para o passo seguinte. alternativa, pressione o boto +/- at que a opo desejada
seja exibida. Pressionar SELECT DISPLAY salva a seleo
atual.

10.0 MODO TCNICO
10.5 AJUSTE DO FLUXO DE PURGA 10.7 ALARME DE PONTO DE ORVALHO ALTO (INCLUDO COM A
O ajuste do fluxo de purga permite que o usurio reduza a durao do OPO EMS)
ciclo de purga, de forma a se adequar melhor s condies da entrada 10.7.1 DESCRIO E ATIVAO
do secador. Este recurso adequado para aplicaes em que o O propsito do alarme de ponto de orvalho alto fornecer ao
secador est constantemente abaixo do fluxo, permitindo que apenas a operador uma indicao de alarme se o equipamento deixar
quantidade necessria de ar de purga seja usada. O recurso de ajuste de fornecer ar com o ponto de orvalho pressurizado
do fluxo de purga permite que o usurio selecione a durao relativa do designado. O sensor de ponto de orvalho do EMS comunica
ciclo de purga de 30% a 100%, em incrementos de 10%. a leitura do ponto de orvalho pressurizado para o controlador
microprocessador. Caso o ponto de orvalho pressurizado
Na seqncia ilustramos o mtodo de acessar e ajustar o recurso de fique acima do ponto de controle configurado, o controlador
ajuste do fluxo de purga: microprocessador exibir a condio de alarme em sua tela.
Na seqncia ilustramos o mtodo de ativar o recurso de

SELECT
PURGE ADJUST alarme de ponto de orvalho alto:
Pressione o boto SELECT DISPLAY at que seja exibida a SELECT
HIGH DEW PT
tela PURGE FLOW ADJUSTER. DISPLAY OFF
+ PURGE ADJUST tela HIGH DEW POINT.
-
% PRG SELECT 70
+ HIGH DEW PT
Pressione o boto +/- at que o percentual da purga -
desejado seja exibido. Pressionar SELECT DISPLAY salva a ON
seleo atual.
seja exibido. Pressionar SELECT DISPLAY salva a seleo
AVISO atual.
Em secadores equipados com o recurso de EMS opcional, o fluxo de
purga PRECISA ser ajustado para 100% para que o EMS funcione 10.7.2 AJUSTE DO PONTO DE CONTROLE
corretamente.
Em secadores equipados com o EMS opcional, o ponto de
controle do alarme de ponto de orvalho alto pode ser
10.6 INTERTRAVAMENTO DO COMPRESSOR ajustado.
Compressor Interlock adjusts the operation of dryer to purge only when
the air compressor is LOADING or ON. This feature requires the Na seqncia ilustramos o mtodo de ajustar o ponto de
customer to provide a relay on the air compressor to indicate whether the controle do alarme de ponto de orvalho alto:
air compressor is LOADING or ON vs. UNLOADING or OFF. Prior to
using this feature, the user must wire the relay to the 5V DC terminal strip
in the dryers electrical enclosure. The dryer will provide the 5V DC
power. The air compressor ON or LOAD signal should correspond with
the relay being open. The OFF or UNLOAD signal must correspond to the SELECT
HI PDP SETPOINT
relay being closed. DISPLAY -10
Com o intertravamento do compressor corretamente configurada e
ativada, as vlvulas da purga do secador fecham quando o compressor Pressione o boto SELECT DISPLAY at que seja exibida a
de ar no est bombeando ar, conforme indicado pela condio de tela HIGH DEW POINT ALARM SET POINT.
desligado ou descarregando. Com o ciclo de purga correspondendo s
demandas do secador de ar, o nmero de ciclos do compressor de ar
minimizado e economiza-se energia, j que s haver purga quando HI PDP SETPOINT
o sistema de ar exigir. SET
___
Na seqncia ilustramos o mtodo de acessar e ajustar o recurso de
intertravamento do compressor: Pressionar o boto SET permite que o valor de HIGH DEW
POINT ALARM SET POINT seja alterado.
SELECT
COMP INTERLOCK
DISPLAY OFF + HI PDP SETPOINT
-
-___
tela COMPRESSOR INTERLOCK. Para fornecer um nmero negativo, pressione o boto +/-.
Do contrrio, v para o passo seguinte.
+
COMP INTERLOCK
- ON
seja exibido. Pressionar SELECT DISPLAY salva a seleo
atual.
10.0 MODO TCNICO
HI PDP SETPOINT AVISO

2
O ponto de controle do alarme de ponto de orvalho alto no deve ser
-2__ maior do que o do ponto de controle do sistema de gerenciamento de
energia, nem do que a configurao do ajuste do ponto de orvalho. Se
Use os nmeros do teclado para fornecer a temperatura de isto ocorrer, resultar em uma indicao de alarme. A Ingersoll Rand
ponto de orvalho pressurizado desejada para o ponto de recomenda configurar o alarme de ponto de orvalho alto pelo menos
controle do alarme de ponto de orvalho alto. 10F acima dos pontos de controle do sistema de gerenciamento de
energia e do ajuste do ponto de orvalho.
1 HI PDP SETPOINT AVISO
-21_ Para sair do MODO TCNICO, pressione a tecla + / - at a tela
SETOPMODE inicial e pressione o boto? para retornar ao MODO
Use os nmeros do teclado para fornecer a temperatura de CLIENTE.
ponto de orvalho pressurizado desejada para o ponto de
controle do alarme de ponto de orvalho alto.
HI PDP SETPOINT
ENTER
-21
Pressionar ENTER salva o ponto de controle selecionado.
11.0 MANUTENO E VERIFICAO DO SISTEMA
11.1 MANUTENES PROGRAMADAS Teste as luzes e chaves, substitua se necessrio.

FUNES DE MANUTENO DIRIA: Teste os componentes eltricos, substitua se necessrio.
Verifique e registre a presso, a temperatura e o fluxo da entrada.
Certifique-se de estejam dentro das especificaes. A CADA DOIS ANOS:
Verifique se as leituras do manmetro da torre esto dentro da Substitua os kits de vedao e os diafragmas das vlvulas de purga e
tolerncia de operao. das vlvulas de diafragma de comutao.
Verifique a operao em relao ao ciclo, despressurizao e A CADA TRS A CINCO ANOS:

repressurizao apropriados do secador.
Substitua o dessecante.
Verifique se o dreno pr-filtro est operando corretamente e certifique-
se de que no haja descarga de condensado do silenciador da purga. Reconstrua as vlvulas de diafragma de comutao e de purga
Substitua os cartuchos mais cedo, se necessrio, conforme exigido (manuteno preventiva).
pelo indicador de presso diferencial. Substitua as vlvulas de reteno (manuteno preventiva).
Verifique se a presso na torre em descarga igual ou inferior a 10
PSIG. Se estiver acima, recomenda-se a substituio do silenciador 11.2 PR-FILTROS E PS-FILTROS
(consulte a seo 11.4). Pr-filtros - Os cartuchos do pr-filtro precisam ser trocados com a
Confira se a presso diferencial do pr-filtro e do ps-filtro est dentro freqncia que for necessria para impedir a contaminao do leito
dos limites de operao. Altere conforme a necessidade (consulte a de dessecante regenerativo do secador.
seo 11.2). Substitua os cartuchos mais cedo, se necessrio,
conforme exigido pelo indicador de presso diferencial. O pr-filtro e o dreno automtico precisam ser verificados diariamente.
Verifique o indicador de umidade azul. Assegure-se de que ar esteja Para prolongar a vida til do cartucho do filtro, recomenda-se que um
passando pelo indicador. O indicador ficar azul quando o ar estiver seco. separador de ar/umidade mecnico seja colocado imediatamente antes
do pr-filtro.
FUNES DE MANUTENO SEMESTRAL:

AVISO
Verifique o ponto de orvalho da sada.
Caso o sistema de secagem fique sobrecarregado e/ou tenha falha no
Verifique o elemento do filtro de ar e limpe ou substitua conforme a funcionamento, causando uma grande queda de presso, os ps-
necessidade. filtros ficaro entupidos prematuramente. Este problema pode ser
Substitua os elementos e/ou cartuchos do pr-filtro e do ps-filtro. evitado atravs de inspees freqentes e substituio proativa dos
Substitua os cartuchos mais cedo, se necessrio, conforme exigido cartuchos.
pelo indicador de presso diferencial.
Ps-filtros - O propsito do ps-filtro remover a poeira residual de
FUNES DE MANUTENO ANUAL: dessecante. Dependendo da aplicao do equipamento e do seu uso,
a freqncia da troca do elemento do filtro variar. Recomenda-se
Verifique o dessecante e substitua se necessrio.
trocar o elemento do filtro pelo menos a cada seis meses.
Inspecione e limpe as vlvulas de drenagem sem perda do controle de
ar piloto e as vlvulas de diafragma. Reconstrua e/ou substitua de
acordo com a necessidade. ALERTA
Para evitar ferimentos, despressurize o secador antes de realizar
qualquer manuteno ou reparo.

11.2.1 FILTROS THREADED:
Consulte a F35 "- F2378 (G, H, A, D) Operators Manual" (CCN
85566024) para a mudana elemento procedimentos para filtros
rosca.
11.2.2 FILTROS COM FLANGE
PASSO 1 - PASSO 2 -
Usando uma Remova o
chave soquete elemento velho
de 2 pol. com da caixa do
extenso, solte filtro.
cuidadosamente
o elemento.
PASSO 3 - PASSO 4 -
Instale o Aperte mo o
elemento novo, elemento no
inserindo lugar, at que o
cuidadosamente anel de vedao
o elemento na do elemento
placa superior. entre em contato
com a placa
superior.
PASSO 5 - PASSO 6 -
Usando uma Repita o
chave soquete procedimento
de 2 pol. com conforme a
extenso, aperte necessidade
o elemento, para substituir
dando meia todos os
volta. NO elementos.
APERTE
EXCESSIVA-
MENTE.

11.3 VLVULAS DE DRENAGEM SEM PERDA DO CONTROLE DE 11.7 VLVULAS DE RETENO DE SADA
AR PILOTO As vlvulas de reteno de sada podem ser verificadas
O tempo em que as vlvulas de ar piloto podem operar sem despressurizando-se o secador e aplicando-se lentamente presso
substituio depende do tipo do secador e de sua operao. Nos sada. As vlvulas devem fechar e impedir que o ar pressurize as torres.
secadores Ingersoll Rand com ponto de orvalho de -40F, recomenda- Se uma torre comear a pressurizar, a vlvula de reteno da mesma
se a substituio das vlvulas a cada 60 meses. Dada a diferena dos precisa ser substituda.
tempos de ciclo das unidades de -100F, esses secadores devem ter
suas vlvulas-piloto substitudas a cada 30 meses. 11.8 PROCEDIMENTO DE TROCA DO DESSECANTE
11.4 PROCEDIMENTO DE TROCA DO SILENCIADOR Quando for necessrio substituir o dessecante das torres, observe o
procedimento a seguir:
ALERTA ALERTA
Para evitar ferimentos, despressurize o secador antes de realizar Para evitar ferimentos, despressurize o secador antes de realizar
qualquer manuteno ou reparo. qualquer manuteno ou reparo.
Despressurize o secador; desligue a alimentao de energia de

controle.
CUIDADO
Assegure-se de usar equipamento de proteo respiratria durante o
Substitua o silenciador.
processo de drenagem e enchimento, para minimizar a inalao de
Siga o procedimento de partida descrito na seo 9.7. dessecante. O dessecante produz poeira durante este procedimento.
Religue a alimentao de energia de controle.
AVISO
11.5 VLVULAS DE DIAFRAGMA DE COMUTAO E PURGA Cada secador fornecido com um kit de amostragem de dessecante,
(HL90 - HL2700) para permitir que o dessecante seja enviado para anlise. Este kit
pode ser usado para que a condio do dessecante seja verificada via
Estas vlvulas possuem duas aberturas de controle, uma no topo e anlise laboratorial. Siga as instrues encontradas no kit.
outra na parte de trs.
As unidades padro so fornecidas com aberturas de enchimento e
Vlvulas NA (normalmente abertas): Para vlvulas de entrada e drenagem em cada torre de dessecante. Remova as tampas de ambas
repressurizao NA, o ar de controle fornecido para a abertura as aberturas.
superior. A abertura da parte de trs descarrega pelo lado inferior do
diafragma. Se houver vazamento contnuo de ar quando ar de Para ajudar o escoamento do dessecante da torre, insira uma
controle for aplicado vlvula, as vedaes internas esto vazando e pequena vara na abertura de drenagem, conforme a necessidade.
precisam ser substitudas. Isso pode ser necessrio se o dessecante estiver compactado nas
torres, o que pode interferir com seu escoamento para fora destas.
Vlvulas NF (normalmente fechadas): Para vlvulas da purga NF, a
abertura superior tampada. Ar de controle fornecido na abertura Telas de reteno, localizadas nas conexes da tubulao de entrada
traseira. Se o ar escapar da abertura traseira continuamente quando e sada da torre, so removveis em todos os modelos. Sugere-se que
o solenide for desenergizado, este ser expelido atravs da parte estas telas sejam removidas e limpas quando o dessecante for
superior do solenide. Se essa condio for observada, as vedaes trocado. As telas podem ser acessadas desconectando-se as
internas esto vazando e precisam ser substitudas. tubulaes superiores e inferiores das torres de secagem.
11.6 ATUADOR OPERADO POR PILOTO (HL3300 - HL5000) Depois de limpar as telas de reteno, reinstale-as e recoloque o
Caso o atuador no gire, desconecte as linhas piloto para verificar tampo da abertura de sada.
se o atuador est recebendo presso do piloto.
Se o atuador estiver recebendo presso: Com o tampo da abertura de enchimento removido, encha a torre de
Verifique se a presso de controle de 75 psig/min. secagem com dessecante de tamanho e tipo apropriados. O nvel de
dessecante deve ficar abaixo da tela de reteno superior, conforme
Assegure-se de que a vlvula da entrada no esteja conectada. mostrado na tabela de enchimento de dessecante, abaixo.
Quando as torres estiverem cheias, recoloque o tampo da abertura

de enchimento de cada torre.
Qualquer conexo mexida no processo de troca de dessecante deve

ser testada quanto a vazamentos antes de colocar o secador
novamente em servio.

SECADORES HL DE -40F SECADORES HL DE -100F
ALUMINA ATIVADA (4-8 mm) ALUMINA ATIVADA (4-8 mm)
PENEIRA MOLECULAR
N. do modelo A B
HL90 20" 30" N. do modelo. A B
HL120 7" 20.38" HL1000 14.5" 31.5"
HL160 18" 29.75" HL1200 4" 23.75"
HL200 7" 21.50" HL1500 6" 23.25"
HL250 16" 28" HL1800 31.50" 45.75"
HL300 7" 21.25" HL2100 22" 38.5"
HL400 8" 22.25" HL2700 6" 26"
HL500 20" 34.75" HL3300 16.25" 5.25"
HL4000 7.75" 29"
HL600 10" 27.50"
HL5000 9" 28"
HL800 27" 41"
Tolerncia = +/- 0,50
TABELA DE ENCHIMENTO DE DESSECANTE
MODELO LIBRAS AA LIBRAS AA LIBRAS MS

HL -SECADORES SECADORES SECADORES
DE -40F DE -100F DE -100F
HL90 100 75 25 DESCRIO CCN
HL120 134 101 34
HL160 192 144 48 ALUMINA ATIVADA, QTD. (1) SACO 50 LB. 38004834
HL200 236 177 59
HL250 290 218 73 ALUMINA ATIVADA, QTD. (42) SACOS 50 LB. 38004933
HL300 344 258 86
ALUMINA ATIVADA, QTD. (1) SACO 2.000 LB. 38340659
HL400 470 353 118
HL500 638 479 160 PENEIRA MOLECULAR, QTD. (1) TAMBOR 275 LB. 38449971
HL600 748 561 187
HL800 900 675 225
HL1000 1100 825 275
HL1200 1270 953 318
HL1500 1600 1200 400
HL1800 2000 1500 500
HL2100 2340 1755 585
HL2700 2928 2196 732
HL3300 3800 2850 950
HL4000 4226 3200 1026
HL5000 5138 3850 1288
AA = ALUMINA ATIVADA NOTA: Quantidade por secador
MS = PENEIRA MOLECULAR
12.0 IDENTIFICAO E SOLUO DE PROBLEMAS
Consulte as descries de manuteno da seo 11, conforme a necessidade, para procedimentos de identificao e soluo de problemas.
PROBLEMA CAUSA PROVVEL AO CORRETIVA
Ponto de orvalho elevado Taxa de purga insuficiente. Verifique as configuraes da vlvula de purga.
Verifique a tubulao de purga em relao a obstrues.
Limpe a tubulao de purga e o silenciador.
Presso de ar na entrada abaixo dos valores Verifique a fonte de presso e o sistema em relao a
de projeto. vazamentos.
Vazo maior do que os valores de projeto. Verifique a vazo e a causa da maior demanda.
Corrija a condio de vazo.
Temperatura da entrada acima do valor de Verifique o ps-resfriador, limpe e realize manuteno

projeto (120F). conforme a necessidade.
gua arrastada entrando na camada de Verifique o separador ar/umidade e o pr-filtro. Substitua

dessecante. o dessecante do secador, se necessrio.
Dessecante contaminado por leo. Instale um pr-filtro adequado. Substitua o dessecante

do secador.
O indicador de umidade azul Ponto de orvalho elevado. Consulte as aes corretivas para Ponto de orvalho
(BMI, Blue Moisture Indicator) elevado acima.
indica alto nvel de umidade
BMI molhado. Dependendo do grau de saturao do dessecante, o
BMI pode levar uma semana ou mais de uso contnuo
para voltar a seu estado azul (seco).
Queda de presso excessiva Vazo excessiva. Verifique a vazo e a causa da maior demanda de ar.
no secador
Presso na entrada abaixo dos valores de projeto. Verifique a fonte de presso.
Falha de comutao Falta de energia na entrada. Verifique a entrada de energia.

(no houve troca)
Vlvula de drenagem sem perda com defeito. Verifique a vlvula de drenagem sem perda.
Falta de ar piloto. Verifique a linha de ar piloto. Verifique se o filtro da linha

de ar de controle est limpo.
Falha da vedao da vlvula de diafragma Inspecione e substitua as vedaes conforme a

operada por ar piloto. necessidade.
O secador no pressuriza Vlvula de purga com defeito. Verifique se o circuito de pressurizao est enviando o
sinal de controle.
Verifique a vlvula de purga e sua vlvula de drenagem

sem perda.
O secador despressuriza muito A vlvula de purga no fecha; o secador Verifique a vlvula de purga e sua vlvula de drenagem
rapidamente repressuriza atravs da vlvula de entrada. sem perda.
O secador no descarrega A vlvula de purga no abre. A vlvula de Verifique a vlvula de purga e sua vlvula de drenagem
purga est presa na posio fechada. sem perda. Repare e substitua se necessrio.
Verifique se o circuito de pressurizao est enviando o

sinal de controle.
Contrapresso excessiva na O silenciador da purga no deixa passar ar. O silenciador da purga est sujo. Substitua.
torre em regenerao (acima
de 5 PSIG) O silenciador da purga deixa passar ar Verifique a vlvula de entrada e as vlvulas de reteno
demais. Est vazando ar atravs da vlvula. de sada. Verifique se a vlvula de entrada est fechada
na torre em descarga (torre de 0 psig).
Presso excessiva no Calibrao inadequada. Zere quando a torre da direita estiver on-line.
manmetro de purga da torre
da direita

13.0 GRFICOS DE PURGA
Orifcio de purga - 9/64 pol.

Configurao do HL90 - 65 PSIG a 14 SCFM
16
14
Fluxo de ar de purga SCFM 12
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Configurao do medidor de purga PSIG

Orifcio de purga - 5/32 pol. Configurao do HL160 - 50 PSIG a 26 SCFM
22 35
20
Fluxo de ar de purga SCFM

30
18
16 25
14
12 20
10 15
8
6 10
4
5
2
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
Configurao do medidor de purga PSIG Configurao do medidor de purga PSIG

60
45
55
40 50
35 45
30 40
35
25
30
20 25
15 20
15
10
10
5 5
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
Orifcio de purga - 9/32 pol. Orifcio de purga - 5/16 pol.

Configurao do HL300 - 40 PSIG a 48 SCFM Configurao do HL400 - 45 PSIG a 65 SCFM
70 90
65
80
60
55 70
50
45 60
40 50
35
30 40
25 30
20
15 20
10
10
5
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70


130
130
120
120
110
110

100
100
90
90
80 80
70 70
60 60
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70

180 220
200
160
180
140
160
120 140
100 120
80 100
80
60
60
40
40
20 20
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70

Configurao do HL1200 - 41 PSIG a 195 SCFM Orifcio de purga - 5/8 pol.
300
360
270
330
240
300
210 270
180 240
210
150
180
120 150
90 120
60 90
60
30
30
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70


360 500
330 450

300
400
270
350
240
210 300
180 250
150 200
120 150
90
100
60
30 50
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70

Configurao do HL2700 - 53 PSIG a 438 SCFM Orifcio de purga - 7/8 pol.
500
700
450
600
400
350
500
300
400
250
200 300
150 200
100
100
50
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
Orifcio de purga - 1 pol. Orifcio de purga - 1 pol.

900 900
800 800
700 700
600 600
500 500
400
400
300
300
200
200
100
100
0
0 10 20 30 40 50 60 70 0
0 10 20 30 40 50 60 70

32.50
2.00 TYP
1) DRYER ON/OFF
9) AUTO RESTART

1) ON
37.50 2) OFF
3) RESET
26.00 30.00 4) TEST
6) SELECT DISPLAY
7) ENTER
8) +/-
10.19
CL OF AIR OUTLET

LIFTING SUPPORT
(SEE NOTE 5)
CONNECTION
CL OF AIR OUTLET
DUST PARTICULATE
AFTERFILTER
GAUGE NEMA 4
CONNECTION
BLUE MOISTURE
HIGH EFFICIENCY
PILOT AIR FILTER
PILOT AIR SHUT-OFF
VALVE CONNECTION

CONNECTION
PURGE MUFFLER 34.00
14.0 DISPOSIO GERAL
Dessecador de ar comprimido srie HL, modelos 90-5000

40.50 11.00
10.19 17.38
32.50
19.81
*NOTES:
DISPOSIO GERAL
HL90-HL120
580000-E
23
24
1) DRYER ON/OFF
9) AUTO RESTART
1) ON
2.00 (TYP) 2) OFF
3) RESET
32.56 4) TEST
5) SET
6) SELECT DISPLAY
43.75 7) ENTER
8) +/-
28.00
32.00
11.19
CL OF AIR OUTLET
10.25 CONNECTION
20.00 (HL 200)
19.00 (HL 160)
CL OF AIR OUTLET
ELECTRICAL
NEMA 4
AFTERFILTER
INDICATOR
RELIEF VALVE
PILOT AIR FILTER
CL OF AIR INLET
CONNECTION
59.50
PREFILTER
34.00
14.0 DISPOSIO GERAL


44.50 11.19 20.81
20.00 34.50
FACE OF AIR INLET
*NOTES:
DISPOSIO GERAL
HL160-HL200
580001-D
2.00 TYP
1) ON
44.19 @ HL 250 2) OFF
50.38 @ HL 300 3) RESET
4) TEST
7) ENTER
8) +/-
10.69

FACE OF AIR OUTLET
21.00 @ HL 250 11.62
1 1/2'' FPT @ HL 250
2'' FPT @ HL 300
DESICCANT FILL PORT
CL OF AIR OUTLET
DUST PARTICULATE
AFTERFILTER
NEMA 4
(SEE DETAIL)
CONNECTION
BLUE MOISTURE
PILOT AIR FILTER
PILOT AIR SHUT-OFF
VALVE
2'' FPT @ HL 300
60.00
66.81
HIGH EFFICIENCY
PREFILTER
CONNECTION
34.00
14.0 DISPOSIO GERAL

10.69 21.31 17.00
48.50
21.00 @ HL 250 36.50
24.00 @ HL 300
*NOTES:
DISPOSIO GERAL
HL250-HL300
580002-D
25
26
38.50
LCD DISPLAY
50.94 2.00 TYP

1) ON
3) RESET
4) TEST
6) SELECT DISPLAY
7) ENTER
8) +/-
32.00
11.19

CONNECTION
CL OF AIR OUTLET

BLUE MOISTURE
1/4'' MPT AUTOMATIC
L
60.25
67.81
HIGH EFFICIENCY
PREFILTER
34.00
1/4'' MPT AUTOMATIC
DRAIN CONNECTION
14.0 DISPOSIO GERAL

11.19 20.81 CL OF AIR INLET 17.00
52.50
*NOTES:
DISPOSIO GERAL
HL400
580003-D
40.50 LCD DISPLAY
2.00 TYP
57.25 @ HL600 1) ON
2.00 (TYP) 2) OFF
3) RESET
4) TEST
6) SELECT DISPLAY
7) ENTER
8) +/-
29.00 33.00
12.19
CL OF AIR OUTLET
FACE OF AIR OUTLET
11.50
27.50 @ HL 500
CONNECTION
DESICCANT FILL PORT
CL OF AIR OUTLET
PURGE FLOW VALVE
PURGE FLOW GAUGE

DUST PARTICULATE
82.50 ENCLOSURE
PILOT AIR FILTER

HIGH EFFICIENCY
PREFILTER
DRAIN CONNECTION
14.0 DISPOSIO GERAL

12.19 20.81
17.00
27.50 @ HL 500
56.50 30.25 @ HL 600 40.50
*NOTES:
DISPOSIO GERAL
HL500-HL600
580004-D
27
28

1) DRYER ON/OFF

1) ON
2) OFF
3) RESET
36.00 4) TEST
6) SELECT DISPLAY
7) ENTER
8) +/-
18.00
2.00 TYP

3'' NPT AIR OUTLET

CONNECTION
CL AIR OUTLET
ELECTRICAL
ENCLOSURE
NEMA 4

GAUGE CONNECTION
CL AIR INLET
RELIEF
87.62 VALVE
1/4'' MPT AUTOMATIC
DRAIN CONNECTION
PILOT AIR FILTER
69.25 PURGE
PREFILTER
50.50
1/4'' MPT AUTOMATIC
14.0 DISPOSIO GERAL
DRAIN CONNECTION
2'' NPT PLUG
DESICCANT
DRAIN PORT

18.00 17.00
64.00
18.00 33.19 44.00
*NOTES:
DISPOSIO GERAL
HL800-HL1200
580005-E
1) DRYER ON/OFF

1) ON
37.00 2) OFF
3) RESET
4) TEST
6) SELECT DISPLAY
7) ENTER
8) +/-

54.00 3.00 2.00 (TYP)
(TYP)
CONTROLLER AND
ELECTRICAL
NEMA 4
RELIEF VALVE
TOWER PRESSURE
GAUGE
BLUE MOISTURE
INDICATOR
PURGE MUFFLER
PILOT AIR
VALVE PURGE FLOW
GAUGE
56.88
CL OF AIR INLET
4'' FLANGE AIR
INLET CONNECTION
2'' NPT PLUG 24.25
DESICCANT
14.0 DISPOSIO GERAL
DRAIN PORT

78.00 21.50 CL OF AIR INLET 25.50
19.50 35.25 FACE OF INLET 54.00
*NOTES:
DISPOSIO GERAL
HL1500
29
580006-D
30
LCD DISPLAY
2) DRYER ALARM

1) ON
47.00 2) OFF
3) RESET
43.00 4) TEST
6) SELECT
DISPLAY
7) ENTER
8) +/-
CONTROLLER AND
FILL PORT
CL OF AIR OUTLET
ELECTRICAL
ENCLOSURE
NEMA 4
PURGE CHECK
VALVE
PURGE CHECK
VALVE
TOWER PRESSURE
GAUGE RELIEF
BLUE VALVE
MOISTURE
91.88 INDICATOR
PURGE FLOW
GAUGE PURGE
PURGE ADJUSTMENT
MUFFLER VALVE
67.25
FILTER
14.0 DISPOSIO GERAL
PILOT AIR
SHUT-OFF
2'' NPT PLUG VALVE
26.12
DESICCANT

DRAIN PORT

84.00 24.50 CL OF AIR INLET 25.50
22.50 38.25 FACE OF INLET 54.00
*NOTES:
DISPOSIO GERAL
HL1800-HL2100
580029-D
60.75
43.00 47.00 1) ON
2) OFF
3) RESET
4) TEST
6) SELECT DISPLAY
7) ENTER
8) +/-
2.00 (TYP)
3.00 (TYP)
54.00
OUTLET CONNECTION
2'' NPT PLUG
DESICCANT
FILL PORT

DISPLAY PANEL
(SEE DETAIL)
91.88
PURGE
ENCLOSURE VALVE
GAUGE RELIEF VALVE
BLUE
MOISTURE
GAUGE
PURGE
MUFFLER
PILOT AIR
FILTER
67.25
CL OF AIR INLET
4'' FLANGE AIR
INLET CONNECTION
PILOT AIR
14.0 DISPOSIO GERAL

DESICCANT VALVE
DRAIN PORT

84.00 24.50 CL OF AIR INLET 25.50
22.50 38.25 FACE OF INLET 54.00
*NOTES:
DISPOSIO GERAL
HL2700
31
580007-D
32
5.88

1) DRYER ON/OFF
65.88
1) ON
2) OFF
3) RESET
5) SET
7) ENTER
8) +/-
6.00 (TYP)
60.00
63.00
CLOF OUTLET
66.00
23.00
CHECK VALVE
DESICCANT
FILL PORT
CL OF AIR OUTLET

(SEE DETAIL) NEMA 4
PURGE ADJUSTMENT
VALVE
TOWER PRESSURE
GAUGE TOWER RELIEF
VALVE
100.00
PURGE FLOW
BLUE MOISTURE GAUGE
PURGE VALVE
14.0 DISPOSIO GERAL
FLOW VALVE
34.00
DO NOT LIFT HERE
PURGE MUFFLER

DESICCANT
DRAIN PORT

60.00
*NOTES:
DISPOSIO GERAL
HL3300-HL4000
580092-E
12.00
1) DRYER ON/OFF
32.50

1) ON
48.00 2) OFF
3) RESET
5) SET
6) SELECT DISPLAY
7) ENTER
27.50 8) +/-
6.00 (TYP)
CL OF MOUNTING HOLE
PILOT AIR FILTER
60.00
63.00

FACE OF AIR OUTLET
DESICCANT FILL PORT
ELECTRICAL
(SEE DETAIL)
TOWER PRESSURE
VALVE
TOWER RELIEF
VALVE

INDICATOR GAUGE

CL OF AIR INLET
64.00
PURGE VALVE
14.0 DISPOSIO GERAL
FLOW VALVE
34.75

PURGE MUFFLER

102.00
FACE OF AIR INLET
*NOTES:
DISPOSIO GERAL
HL5000
580306-B
33
15.0 DIAGRAMA DE FIAO
DIAGRAMA DE FIAO
HL90-HL5000
TM-580078-C

16.0 DIAGRAMA DE FLUXO
DIAGRAMA DE FLUXO
HL90-HL2700
580022-E

16.0 DIAGRAMA DE FLUXO
DIAGRAMA DE FLUXO
HL3300-HL5000
580213-C

17.0 PEAS DE REPOSIO
QTD./ SOBRESSALE
DESCRIO HL901H00AA HL1201H00AA HL1601H00AA HL2001H00AA HL2501H00AA
UNID NTES
1 2 3
INDICADOR DE UMIDADE AZUL 38054284 38054284 38054284 38054284 38054284 1
DESSECANTE, 4-8 mm, TIPO D NOTE 1 NOTE 1 NOTE 1 NOTE 1 NOTE 1 NOTE 1
PLACA DO MOSTRADOR, PAINEL 38053682 38053682 38053682 38053682 38053682 1
ELEMENTO, PILOT AIR-FILTRO 85565513 85565513 85565513 85565513 85565513 1 1 1 2
ELEMENTO, PR-FILTRO 105 SCFM 85565679
ELEMENTO, PR-FILTRO 125 SCFM - 85565711 - - - 1 1 1 2
ELEMENTO, PR-FILTRO 233 SCFM - - 85565752 85565752 - 1 1 1 2
ELEMENTO, PR-FILTRO 250 SCFM - - - - 85565794 1 1 1 2
ELEMENTO, PS-FILTRO 105 SCFM 85565661 - - - - 1 1 1 2
ELEMENTO, PS-FILTRO 125 SCFM - 85565703 - - - 1 1 1 2
ELEMENTO, PS-FILTRO 233 SCFM - - 85565745 85565745 - 1 1 1 2
ELEMENTO, PS-FILTRO 250 SCFM - - - - 85565786 1 1 1 2

MANMETRO, PRESSO DE PURGA/TORRE 2
38053153 38053153 38053153 38053153 38053153 3
1/2 pol.
SILENCIADOR, DESCARGA, 1/2 pol. 38446514 38446514 - - - 2
SILENCIADOR, DESCARGA, 1 pol. - - 38054524 38054524 38054524 2
SOBREPOSIO, CONTROLADOR 23579030 23579030 23579030 23579030 23579030 1
FONTE DE ALIMENTAO, 5 V/24 V CC 38053724 38053724 38053724 38053724 38053724 1 1 1 1
CONTROLADOR LGICO PROGRAMVEL 38054185 38054185 38054185 38054185 38054185 1 1 1 1
RESISTOR, CARGA DE 5 V, 200 OHM 38054151 38054151 38054151 38054151 38054151 1
RETENTOR, CONJUNTO DE TELA PARA

38446779 38446779 38446779 - - 4
DESSECANTE
- - - 38054557 38054557 4
DESSECANTE
VLVULA, DIAFRAGMA, 1 pol., O.P.N.A. 38453833 38453833 - - - 2
VLVULA, DIAFRAGMA, 1 1/2 pol., O.P.N.A. - - 38052957 38052957 38052957 2
VLVULA, DIAFRAGMA, 2 pol., O.P.N.A. - - - - - 2
VLVULA, DIAFRAGMA, 3/4 pol., O.P.N.F. 38446894 38446894 - - - 2
VLVULA, DIAFRAGMA, 1 pol., O.P.N.F. - - 38052940 38052940 38052940 2

VLVULA, ESFERA, AR DE CONTROLE,
38054086 38054086 38054086 38054086 38054086 1
1/4 pol.
VLVULA, ESFERA, PURGA, 1/2 pol. 38052148 38052148 38052148 38052148 - 1
VLVULA, ESFERA, PURGA, 3/4 pol. - - - - 38054516 1
VLVULA, RETENO, PURGA, 1/2 pol. 38446464 38446464 38446464 38446464 - 2
VLVULA, RETENO, PURGA, 3/4 pol. - - - - 38446472 2
VLVULA, RETENO, FLUXO, 1 pol. 38052999 38052999 38052999 - - 2
VLVULA, RETENO, FLUXO, 1 1/2 pol. - - - 38054441 38054441 2
VLVULA, SEGURANA/ALVIO 1/4 pol. 38053294 38053294 38053294 38053294 38053294 2

VLVULA, SOLENIDE, AR DE CONTROLE, 24 V
38053054 38053054 38053054 38053054 38053054 1
CC MINI
NOTA 1: Consulte a tabela de enchimento de dessecante, na seo de manuteno.
Sobressalentes. Os valores sob esse ttulo refletem a quantidade para cada componente que recomendamos que tenha mo para
manuteno ou reparos. A quantidade apropriada para a sua aplicao depender do quo crticas as interrupes do funcionamento so
para a sua operao.
Tipo Quantidade Sugerida para:
1 Mnima Servio interno, no qual interrupes do servio so aceitveis.
2 Mdia Servio interno, no qual algumas interrupes do servio so aceitveis.
3 Mximo Servio de exportao ou interno no qual interrupes do servio no so aceitveis.

SOBRESSA
DESCRIO HL3001H00AA HL4001H00AA HL5001H00AA HL6001H00AA HL8001H00AA QTD./ LENTES
UNID
1 2 3
ELEMENTO, PR-FILTRO 339 SCFM 85565836
ELEMENTO, PR-FILTRO 580 SCFM - - 85565919 - - 1 1 1 1
ELEMENTO, PR-FILTRO 680 SCFM - - - 85565968 - 1 1 1 1
ELEMENTO, PS-FILTRO 580 SCFM - - 85565901 - - 1 1 1 1
ELEMENTO, PS-FILTRO 680 SCFM - - - 85565950 - 1 1 1 1
ELEMENTO, PS-FILTRO 900 SCFM - - - - 85565984 1 1 1 1
MANMETRO, PRESSO DE PURGA/TORRE 2 38053153 38053153 38053153 38053153 - 3
1/2 pol.
MANMETRO, PRESSO DE PURGA/TORRE 3 - - - - 38052973 3
1/2 pol.
SILENCIADOR, DESCARGA, 1 pol. MPT 38054524 38054524 38054524 38054524 - 2 2 2 2
SILENCIADOR, DESCARGA, 1 1/2 pol. - - - - 38054540 2 2 2 2
CONTROLADOR LGICO PROGRAMVEL 38054185 38054185 38054185 38054185 38054185 1 1 1 1
RETENTOR, CONJUNTO DE TELA PARA 38054557 - 38054557 38054557 - 4
DESSECANTE
RETENTOR, CONJUNTO DE TELA PARA - 38053237 - - - 4
DESSECANTE 2 pol.
- - 38054573 38054573 - 4
DESSECANTE 3 X 2
- - - - 38054565 4
DESSECANTE 3 pol.
VLVULA, DIAFRAGMA, 1 pol., O.P.N.F. 38052940 38052940 38052940 38052940 - 2
VLVULA, DIAFRAGMA, 1 1/2 pol., O.P.N.F. - - - - 38052932 2
VLVULA, DIAFRAGMA, 2 pol., O.P.N.A. 38053070 38053070 38053070 38053070 - 2
VLVULA, DIAFRAGMA, 3 pol., O.P.N.A. - - - - 38052981 2
38054086 38054086 38054086 38054086 38054086 1
1/4 pol.
VLVULA, ESFERA, PURGA, 3/4 pol. 38054516 38054516 38054516 38054516 - 1
VLVULA, ESFERA, PURGA, 1 1/2 pol. - - - - 38054052 1
VLVULA, RETENO, PURGA, 3/4 pol. 38446472 38446472 38446472 38446472 - 2
VLVULA, RETENO, PURGA, 1 1/2 pol. - - - - 23354582 2
VLVULA, RETENO, FLUXO, 2 pol. 38054441 - - - -
VLVULA, RETENO, FLUXO, 3 pol. - 38054458 38054458 38054458 - 2
VLVULA, SEGURANA/ALVIO 1/4 pol. - - - - 38053484 2
VLVULA, SEGURANA/ALVIO 1/2 pol. 38053294 38053294 38053294 38053294 - 2
VLVULA, SOLENIDE, 24 V CC MINI - - - - 38054060 2
para a sua operao.

SOBRESSA
DESCRIO HL10001H00AA HL12001H00AA HL15001H00AA HL18001H00AA HL21001H00AA
QTD./ LENTES
UNID
1 2 3
ELEMENTO, PR-FILTRO SCFM 85566230 - - - - 1 1 1 1
ELEMENTO, PR-FILTRO 1800 SCFM - - 38446357 38446357 - 3 3 3 3
ELEMENTO, PS-FILTRO 1800 SCFM - - 23553357 23553357 3 3 3 3
ELEMENTO, PS-FILTRO 2400 SCFM - - 23553357 4 4 4 4
MANMETRO, PRESSO DE
38052973 38052973 38052973 38052973 38052973 3
PURGA/TORRE 3 1/2 pol.
SILENCIADOR, DESCARGA, 1 1/2 pol. 38054540 38054540 - - - 2 2 2 2
SILENCIADOR, DESCARGA, 2 pol. - - 38054045 38054045 38054045 2 2 2 2
CONTROLADOR LGICO
38054185 38054185 38054185 38054185 38054185 1 1 1 1
PROGRAMVEL
RETENTOR, CONJUNTO DE TELA 3 pol. 38054565 38054565 - - - 4
RETENTOR, CONJUNTO DE TELA 4 pol. - - 38054292 38054326 38054326 4

VLVULA, DIAFRAGMA, 1 1/2 pol., O.P.N.F. 38052932 38052932 - - - 2
VLVULA, DIAFRAGMA, 2 pol., O.P.N.F. - - 38053088 38053088 38053088 2
VLVULA, DIAFRAGMA, 3 pol., O.P.N.A. 38052981 38052981 - - - 2
VLVULA, DIAFRAGMA, 4 pol., O.P.N.A. - - 38052924 38052924 38052924 2

38054086 38054086 38054086 38054086 38054086 1
1/4 pol.
VLVULA, ESFERA, PURGA, 1 1/2 pol. 38054052 38054052 38054052 38054052 38054052 1
VLVULA, ESFERA, PURGA, 2 pol. - - - - - 1
VLVULA, RETENO, PURGA, 1 1/2 pol. 23354582 38052643 38052643 38052643 38052643 2
VLVULA, RETENO, FLUXO, 3 pol. 38053484 38053484 38053484 38053484 38053484 2
VLVULA, SEGURANA/ALVIO 1/2 pol. 38054060 38054060 38054060 - - 2
VLVULA, SEGURANA/ALVIO 3/4 pol. - - - 38446506 38446506 2
VLVULA, SOLENIDE, 24 V CC MINI 38053054 38053054 38053054 38053054 38053054 1
para a sua operao.

DESCRIO HL27001H00AA HL33001H00AA HL40001H00AA HL50001H00AA SOBRESSALENTES

QTD./
UNID
1 2 3
INDICADOR DE UMIDADE AZUL 38054284 38054284 38054284 38054284 1
DESSECANTE, 4-8 mm, TIPO D NOTE 1 NOTE 1 NOTE 1 NOTE 1 NOTE 1
PLACA DO MOSTRADOR, PAINEL 38053682 38053682 38053682 38053682 1
ELEMENTO, PILOT AIR-FILTRO 85565513 85565513 85565513 85565513 1 1 1 1
ELEMENTO, PR-FILTRO 3000 SCFM 38446357 - - - 5 5 5 5
ELEMENTO, PR-FILTRO 3600 SCFM - 38446357 - - 6 6 6 6
ELEMENTO, PR-FILTRO 4200 SCFM - - 38446357 - 7 7 7 7
ELEMENTO, PR-FILTRO 6000 SCFM - - - 38446357 10 10 10 10
ELEMENTO, PS-FILT 3000 SCFM 23553357 - - - 5 5 5 5
ELEMENTO, PS-FILT 3600 SCFM - 23553357 - - 6 6 6 6
ELEMENTO, PS-FILT 4200 SCFM 23553357 7 7 7 7
ELEMENTO, PS-FILT 6000 SCFM 23553357 10 10 10 10
MANMETRO, PRESSO DE
38052973 38052973 38052973 38052973 3
PURGA/TORRE 3 1/2 pol.
SILENCIADOR, DESCARGA, 2 pol. 38054045 38054045 38054045 38054045 2 2 2 2
SOBREPOSIO, CONTROLADOR 23579030 23579030 23579030 23579030 1
FONTE DE ALIMENTAO, 5 V/24 V CC 38053724 38053724 38053724 38053724 1 1 1 1
CONTROLADOR LGICO PROGRAMVEL 38054185 38054185 38054185 38054185 1 1 1 1
RESISTOR, CARGA DE 5 V, 200 OHM 38054151 38054151 38054151 38054151 1
RETENTOR, CONJUNTO DE TELA 4 pol. 38054326 - - - 4
RETENTOR, CONJUNTO DE TELA 6 pol. - 38054300 38054300 38054300 4
VLVULA, DIAFRAGMA, 2" P.O.N.C. 38053088 - - - 2
VLVULA, DIAFRAGMA, 3/ 4 pol., O.P.N.F.. - 23181266 23181266 - 2
VLVULA, DIAFRAGMA,1 pol., O.P.N.F.. - - - 38453833 2
VLVULA, DIAFRAGMA, 4 pol., O.P.N.F.. 38052924 - - - 2
VALVE, BUTTERFLY, 3" - 38053393 38053393 38053393 2
VALVE, BUTTERFLY, 6" - 38053419 38053419 38053419 2
VLVULA, ESFERA, AR DE CONTROLE, 1/4 38054086 38054086 38054086 38054086 1

pol.
VLVULA, ESFERA, PURGA, 1 1/2 pol. 38054532 38054532 38054532 38054532 1
VLVULA, RETENO, PURGA, 2 pol. 23321292 23321292 23321292 - 2
VLVULA, RETENO, PURGA, 3 pol. - - - 23557945 2
VLVULA, RETENO, FLUXO, 4 pol. 38053567 38053567 38053567 - 2
VLVULA, RETENO, FLUXO, 6 pol. - - - 38053575 2
VLVULA, SEGURANA/ALVIO 3/4 pol. 38446506 38446506 38446506 38446506 2
VLVULA, SOLENIDE, 24 V CC MINI 38053054 - - - 4

VLVULA, SOLENIDE, 24 V CC MINI - 38053625 38053625 38053625 4
para a sua operao.

KITS DE RECONSTRUO DE VLVULAS DE DIAFRAGMA
DESCRIO DA VLVULA CCN DA VLVULA* CCN DO KIT DE VEDAES CCN DO KIT DE PEAS
VLVULA, DIAFRAGMA, 3/4 pol., O.P.N.F. 38446894 38052114 38052635
VLVULA, DIAFRAGMA, 1 pol., O.P.N.F. 38052940 38052114 38052635
VLVULA, DIAFRAGMA, 1 1/2 pol., O.P.N.F. 38052932 38052668 38052825
VLVULA, DIAFRAGMA, 2 pol., O.P.N.F. 38053088 38052866 38052965
VLVULA, DIAFRAGMA, 1 pol., O.P.N.A. 38453833 38052114 38052619
VLVULA, DIAFRAGMA, 1 1/2 pol., O.P.N.A. 38052957 38052668 38052783
* Consulte a lista de componentes individuais no incio da seo de PEAS DE

REPOSIO para determinar qual vlvula listada na tabela acima se aplica ao seu
secador. Os CCNs dos kits de vedaes e kits de peas relevantes so encontrados
nas colunas adjacentes.
COMPONENTES DO EMS
DESCRIO CCN
TRANSMISSOR, PONTO DE ORVALHO 40F 38053047
TRANSMISSOR, PONTO DE ORVALHO 100F 38053062
CABO, TRANSMISSOR 38053112
BLOCO, AMOSTRA 40F 38053120
BLOCO, AMOSTRA 100F 38053138
BUTTERFLY VALVE REBUILD KITS
DESCRIO DA VLVULA VALVE W/ ACT VLVULA S KIT REPARO VLVULA ATUADOR ATUADOR KIT

18.0 ESPECIFICAES DE ENGENHARIA
MODEL Fluxo de Fluxo de Fluxo Largura pol Profundidade Profundidade Altura pol. Conex Peso de Peso de
O entrada entrada para de pol. sem pol. com desvio o de remessa lb. dessecante por
para ponto ponto de purga desvio entrada secador lb.
de orvalho orvalho - SCFM e sada
-40F 100F SCFM de ar
SCFM
HL90 90 72 14 40.5 (102.9) 30 (76.2) 37.5 (95.3) 63 12 (160.3) 1 475 (213) 100 (45)
HL120 120 96 19 40.5 (102.9) 30 (76.2) 37.5 (95.3) 63 12 (160.3) 1 563 (255) 134 (61)
HL160 160 128 26 44.5 (113) 32 (81.3) 43.75 (111.1) 66.12 (167.9) 1 1/2 707 (321) 192 (87)
HL200 200 160 30 44.5 (113) 32 (81.3) 43.75 (111.1) 66.12 (167.9) 1 1/2 731 (332) 236 (107)
HL250 250 200 40 48.5 (123.2) 32 (81.3) 44.19 (112.2) 66.81 (169.7) 1 1/2 869 (394) 290 (132)
HL300 300 240 48 48.5 (123.2) 32 (81.3) 50.38 (128.0) 66.81 (169.7) 2 924 (419) 344 (156)
HL400 400 320 65 52.5 (133.4) 36.19 (91.9) 50.94 (129.4) 67.81 (172.2) 2 1115 (506) 470 (213)
HL500 500 400 81 56.5 (143.5) 39.69 (100.8) 54.5 (138.4) 82.5 (209.6) 2 1564 (709) 638 (289)
HL600 600 480 93 56.5 (143.5) 42.4 (107.8) 57.25 (145.4) 82.5 (209.6) 2 1664 (755) 748 (339)
HL800 800 640 130 64 (162.6) 51.25 (130.2) 64.38 (163.5) 87.62 (222.6) 3 2017 (915) 900 (408)
HL1000 1000 800 162 64 (162.6) 51.25 (130.2) 64.38 (163.5) 87.62 (222.6) 3 2237 (1015) 1100 (499)
HL1200 1200 960 195 64 (162.6) 51.25 (130.2) 64.38 (163.5) 87.62 (222.6) 3 2424 (1100) 1270 (576)
HL1500 1500 1200 243 78 (198.1) 54.76 (139.1) N/A 80 (203.2) 4 2974 (1349) 1600 (726)
HL1800 1800 1440 292 84 (213.4) 60.62 (154.0) N/A 91.88 (233.4) 4 3905 (1771) 2000 (907)
HL2100 2100 1680 340 84 (213.4) 60.62 (154.0) N/A 91.88 (233.4) 4 4279 (1941) 2340 (1062)
HL2700 2700 2160 438 84 (213.4) 60.76 (154.3) N/A 91.88 (233.4) 4 4926 (2234) 2928 (1328)
HL3300 3300 2640 535 96 (244) 66 (167.6) N/A 100 (254) 6 2950 (1338) 3800 (1723) *
HL4000 4000 3200 649 96 (244) 66 (167.6) N/A 100 (254) 6 3000 (1361) 4226 (1917) *
HL5000 5000 4000 811 102 (259) 72 (183) N/A 92 (233.7) 6 3950 (1792) 5138 (2330) *
* Secador de peso indicado no inclui dessecante. Dessecante enviados separadamente.
Nota: Todos os secadores acima foram classificados para temperatura de entrada mxima de 120F, 150 PSIG.
A capacidade e o fluxo de purga tm como base condies padro de entrada (100 PSIG e 100F), e iro variar com
condies da entrada diferentes.
AVISO
As informaes sobre especificaes acima eram exatas no momento da publicao. Consulte
a etiqueta de srie do equipamento para as especificaes especficas para aquela unidade.

SECADORA DESECANTE SERIE HL
MODELOS 90-5000
MANUAL DEL OPERADOR
Asegrese de que el operador lea y comprenda las

calcomanas y consulte los manuales antes del
mantenimiento o la operacin.
Asegrese de que el manual de operacin y

mantenimiento no se saque de la mquina.
Asegrese de que el personal de mantenimiento est

adecuadamente capacitado, sea competente y haya
ledo los manuales de mantenimiento.
C.C.N. : 80442833 es
FECHA : ABRIL 2010
MOD. : D
NDICE
NDICE PGINA NDICE PGINA
1.0 NDICE 1 9.3 TUBERAS

2.0 INTRODUCCIN 2 9.4 FILTRACIN
3.0 GARANTA 2 9.5 NSTALACIN DEL TRANSMISOR DE PUNTO
4.0 NOMENCLATURA DE LA DE ROCO (OPCIONAL)
SECADORA SIN CALOR 2 9.6 CONEXIN ELCTRICA
5.0 RECEPCIN E INSPECCIN 3 9.7 VERIFICACIN DEL NIVEL DE DESECANTE
5.1 INSPECCIN 9.8 PUESTA EN MARCHA
5.2 DESEMBALAJE Y MANIPULACIN 9.9 SECUENCIA DE APAGADO
6.0 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD 10.0 MODO TCNICO 12
Y OPERACIN 3 10.1 INGRESO AL MODO TCNICO
7.0 PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO 4 10.2 REGULADOR DE PUNTO DECONDEN-
7.1 INTRODUCCIN SACIN (SLO SECADORAS DE -40 F)
7.2 CICLO DE SECADO 10.3 SISTEMA DE ADMINISTRACIN
7.3 CICLO DE REGENERACIN DE ENERGA (OPCIONAL)
7.4 CONFIGURACIN DEL FLUJO DE 10.3.1 DESCRIPCIN Y ACTIVACIN
AIRE DE REGENERACIN 10.3.2 AJUSTE DEL PUNTO DE REFERENCIA
7.5 REPRESURIZACIN DE LA TORRE 10.4 MODO REINICIO
7.6 VLVULAS 10.5 REGULADOR DE FLUJO DE PURGA
7.7 SECUENCIA DE SINCRONIZACIN 10.6 INTERBLOQUEO DEL COMPRESOR
7.7.1 CICLO DE SINCRONIZACIN PARA 10.7 ALARMA DE PUNTO DE CONDENSACIN
SECADORAS DE PUNTO DE ALTO (SE INCLUYE CON LA OPCIN DE EMS)
CONDENSACIN DE -40 F 10.7.1 DESCRIPCIN Y ACTIVACIN
7.7.2 CICLO DE SINCRONIZACIN PARA 10.7.2 AJUSTE DEL PUNTO DE REFERENCIA
SECADORAS DE PUNTO DE
CONDENSACIN DE -100 F 11.0 MANTENIMIENTO Y VERIFICACIN
DEL SISTEMA 15
7.8 CONTROLES
11.1 MANTENIMIENTO PROGRAMADO
7.8.1 INTERFAZ DE USUARIO BSICA
11.2 PREFILTROS Y POSTFILTROS
7.8.2 PARMETROS DE LA PANTALLA DE
CONTROL DE MICROPROCESADOR 11.2.1 FILTROS ROSCADOS
7.8.3 ALARMAS Y SUS FUNCIONES 11.2.2 FILTROS EMBRIDADOS
7.8.4 MODOS DE REINICIO Y 11.3 VLVULAS DE DRENAJE SIN PRDIDAS

PANTALLAS DE OPERACIN PARA EL CONTROL DEL AIRE DEL PILOTO
7.8.4.1 Modo Reinicio 11.4 PROCEDIMIENTO DE CAMBIO DEL

SILENCIADOR
7.8.4.2 Horas de funcionamiento
11.5 VLVULAS DE DIAFRAGMA DE PURGA Y
8.0 ALARMAS E INDICADORES 9 CONMUTACIN
8.1 INDICADOR DE HUMEDAD 11.6 VLVULAS DE RETENCIN DE SALIDA
8.2 ALARMA DE ERROR DE CAMBIO(OPCIONAL) 11.7 PROCEDIMIENTO DE CAMBIO DE
8.3 SISTEMA DE ADMINISTRACIN DE DESECANTE
ENERGA (EMS) - (OPCIONAL) 12.0 LOCALIZACIN DE FALLAS 19
8.4 ALARMA DE PUNTO DE CONDENSACIN 13.0 TABLAS DE PURGA 20
ALTO (SE INCLUYE CON EL EMS)
14.0 DISPOSICIN GENERAL 23
8.5 INTERBLOQUEO DEL COMPRESOR
15.0 DIAGRAMAS DE CABLEADO 34
9.0 INSTALACIN Y PUESTA
EN MARCHA INICIAL 9 16.0 DIAGRAMA DE FLUJO 35
9.1 ANLISIS DE APLICACIN 17.0 PIEZAS DE REPUESTO 37
Y VERIFICACIN 18.0 ESPECIFICACIONES DE

INGENIERA 42
9.2 UBICACIN E INSTALACIN
Secadora desecante serie HL, modelos 90-5000 1
2.0 INTRODUCCIN
Las secadoras desecantes sin calor Ingersoll Rand estn diseadas despresurizacin inicial rpida, una parte del aire seco de la torre en
para adsorber la humedad de aire comprimido. Las secadoras se lnea pasa sobre la capa de desecante y transporta la humedad fuera
fabrican con dos torres, las cuales contienen capas de desecante. Ellas de ella y sale por el escape de la secadora.
alternan entre los modos en lnea (secado) y fuera de lnea
(regeneracin), produciendo un flujo continuo de aire seco en la salida El proceso continuo y alternado de adsorcin y desorcin se controla
de la secadora. con un temporizador que conmuta las torres en una secuencia de
tiempo especfica. Se logran puntos de condensacin de aire
Durante el funcionamiento normal el aire hmedo pasa por la torre en comprimido muy seco por medio de la conmutacin y el funcionamiento
lnea, y se adsorbe (recolecta) el vapor de agua en las capas de continuo de esta secadora. Ingersoll Rand ofrece secadoras para
desecante. Mientras se adsorbe el aire en la torre en lnea, la humedad proporcionar aire de salida con un punto de condensacin de presin de
presente en el desecante en la torre fuera de lnea se elimina por medio -40 F o -100 F.
de un proceso llamado desorcin (regeneracin). Luego de una
3.0 GARANTA
Ingersoll-Rand Company Limited garantiza que los equipos que fabrica encuentre limitada a pruebas especficas, la obligacin de la Compaa
y distribuye conforme a este documento estarn libres de defectos tanto ser corregirla de la manera y dentro del plazo estipulado
de materiales como de mano de obra, durante un perodo de doce anteriormente.
meses desde la fecha en que los Equipos se ponen en funcionamiento
o de dieciocho meses desde la fecha de envo desde la fbrica, lo que LA COMPAA NO OTORGA NINGN OTRO TIPO DE GARANTA NI
suceda primero. El Comprador estar obligado a informar REALIZA NINGUNA DECLARACIN, EXPRESA O IMPLCITA, SALVO
oportunamente y por escrito a la Compaa de cualquier tipo de LA DEL TTULO, Y POR MEDIO DE ESTE DOCUMENTO SE NIEGAN
incumplimiento de las condiciones de esta garanta dentro de dicho TODAS LAS GARANTAS IMPLCITAS DE COMERCIABILIDAD E
perodo, y la Compaa corregir, a su discrecin, dicho incumplimiento IDONEIDAD PARA UN FIN EN PARTICULAR.
reparando el equipo en forma apropiada, o proporcionar una pieza de
repuesto F.O.B. en el punto de embarque, siempre y cuando el La correccin de los incumplimientos por parte de la Compaa, sean
Comprador haya almacenado, instalado, mantenido y operado dichos patentes o latentes, en la forma y el plazo estipulado anteriormente,
Equipos en conformidad con las buenas prcticas industriales y haya debern constituir el cumplimiento de todas las responsabilidades de la
cumplido con las recomendaciones especficas de la Compaa. Los Compaa, para aquellos incumplimientos que se basen ya sea en el
accesorios o equipos que proporcione la Compaa pero que fabriquen contrato, negligencia de la garanta, indemnizacin, responsabilidad
terceros, mantendrn cualquier garanta que los fabricantes hayan absoluta u otros relativos a o que se deriven de dichos Equipos.
traspasado a la Compaa y que se pueda transferir al Comprador. La
Compaa no ser responsable de reparaciones, reemplazos o ajustes El Comprador no operar los Equipos que se consideren defectuosos,
a los Equipos ni de ningn tipo de costo por mano de obra en que sin notificar por escrito primeramente a la Compaa de su intencin de
incurra el Comprador u otras personas que no cuenten con la previa hacerlo. Cualquier uso tal de los Equipos ser bajo el riesgo y
autorizacin por escrito de la Compaa. responsabilidad exclusivos del Comprador.
Se excluyen especficamente de esta garanta los efectos de la Observe que sta es una garanta estndar de Ingersoll Rand.
corrosin, erosin y del desgaste normal. Las garantas de Cualquier garanta vigente al momento de la compra del equipo o que
cumplimiento se encuentran limitadas a las que se indican se haya negociado como parte de la orden de compra podr tener
especficamente dentro de la propuesta de la Compaa. A menos que precedencia sobre esta garanta.
la responsabilidad de cumplir tales garantas de rendimiento se
4.0 NOMENCLATURA DE LA SECADORA SIN CALOR

NOMINALFLUJO
NOMINAL* ENERGA/PUNTO NEMA/ OPCIN OPCIN OPCIN
PREFIJO (SCFM) DE CONDENSACIN MAWP ELCTRICA ELCTRICA MECNICA FILTROS
HL 90-5000 1 = 115 / -40 H = NEMA 4 / 0 = Estndar 0 = Estndar A = Purga A = Filtros fijos
B = 115/ -100 150 PSIG E = EMS para descendente L = Filtros sueltos
3 = 220-1-50 / -40 MAWP secadoras sin calor (estndar)
E = 220-1-50/-100
* Los flujos nominales que se indican son para una temperatura de entrada de 100 F, una temperatura ambiente de 100 F y una presin de aire
comprimido de 100 psig.
AVISO
La nomenclatura que se muestra anteriormente representa las opciones estndar de la lista
de precios. Hay otras opciones disponibles. Consulte el inserto con la nomenclatura especfica
de su secadora para obtener detalles.
2 Secadora desecante serie HL, modelos 90-5000

5.0 RECEPCIN E INSPECCIN
5.1 INSPECCIN Consulte las etiquetas de la secadora para obtener los medios
Al recibir su secadora de aire Ingersoll Rand, revise la unidad apropiados para levantar o mover la secadora. Cuando levante la
detenidamente. Si detecta una manipulacin descuidada, haga la secadora, asegrese de que no se aplique tensin sobre las tuberas o
observacin en su recibo de entrega, especialmente si la secadora no las vlvulas. Consulte la Seccin 9.2 para ubicar e instalar la secadora.
se desembalar inmediatamente. Es recomendable obtener la firma de
la persona que entregue el producto por cualquier dao que pueda
observar a fin de facilitar cualquier reclamacin de seguros.
5.2 DESEMBALAJE Y MANIPULACIN
ADVERTENCIA
Ninguna persona debe tratar de levantar objetos pesados sin los
equipos adecuados para este fin (es decir, gras, montacargas,
eslingas u horquillas elevadoras) bajo ninguna circunstancia. El
levantamiento de cualquier unidad sin los equipos adecuados puede
causar lesiones graves.
6.0 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Y OPERACIN

Debido a que una secadora de aire est presurizada y contiene piezas OSHA
giratorias, se deben tomar las mismas precauciones como con Descripciones de encabezados
cualquier maquinaria de este tipo, ya que el descuido en la operacin
y el mantenimiento puede ser peligroso para el personal. Adems de ADVERTENCIA
las normas lgicas de seguridad que se deben seguir con este tipo de Advertencia se usa para indicar una situacin peligrosa con alguna
maquinaria, se deben tomar las siguientes precauciones de seguridad: probabilidad de muerte o lesin grave. Advertencia no debe
considerarse para accidentes que provoquen daos a la propiedad, a
1. Slo se permitir que personal calificado ajuste, realice menos que exista riesgo de lesin personal.
mantenimiento o repare esta secadora de aire.
2. Lea todas las instrucciones completamente antes de operar la PRECAUCIN
unidad. Precaucin se usa para indicar una situacin peligrosa que puede
3. Accione el interruptor principal de desconexin elctrico y provocar lesiones menores o moderadas.
desconecte todas las lneas de control separadas, si se usan,
antes de trabajar en la unidad o realizar mantenimiento en ella. AVISO
4. No intente realizar mantenimiento en ninguna pieza mientras la Aviso se usa para indicar una declaracin de la poltica de la
mquina est en funcionamiento. compaa, si el mensaje tiene relacin directa o indirecta con la
5. No intente sacar ninguna pieza sin antes aliviar la presin de todo seguridad del personal, o la proteccin de la propiedad. Aviso no se
el sistema de aire. debe asociar directamente con un peligro o una situacin peligrosa y
6. No opere la secadora con presiones superiores a su rgimen. no se debe usar en lugar de Peligro, Advertencia o Precaucin.
7. No opere la secadora sin las protecciones, blindajes y rejillas en
su lugar. AVISO
8. Inspeccione la unidad a diario para observar y corregir cualquier
condicin de funcionamiento insegura. Al usuario de cualquier secadora de aire fabricada por Ingersoll Rand
se le advierte por medio de este documento que el incumplimiento de
las Precauciones de seguridad y operacin anteriores puede provocar
lesiones personales o daos a los equipos. Sin embargo, Ingersoll
Rand no declara como hecho ni pretende implicar que la lista anterior
de Precauciones de seguridad y operacin sea exhaustiva, ni tampoco
que su cumplimiento evitar todas las lesiones personales y los daos
a los equipos.

7.0 PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
7.1 INTRODUCCIN El mltiple de ajuste de purga consiste en la vlvula de ajuste de purga, el

Como se describe en la Seccin 2, el vapor de agua se extrae del aire manmetro de purga y el orificio de purga. Ajuste manualmente la vlvula
comprimido desviando el flujo de aire alternativamente entre las dos de ajuste de purga hasta que la lectura del indicador en el manmetro
torres llenas de desecante. Mientras una torre procesa el flujo de aire coincida con la configuracin del manmetro de purga que se indica en la
comprimido, adsorbiendo el vapor de agua, la otra se regenera etiqueta laminada adherida al conjunto de placa de orificio.
desorbindolo y liberndolo a la atmsfera. Consulte el Diagrama de
flujo para obtener una representacin visual de los ciclos de secado y
AVISO
regeneracin. En las secadoras que cuentan con la caracterstica EMS opcional, la
vlvula de purga se DEBE configurar en el punto de referencia de fbrica
7.2 CICLO DE SECADO para garantizar el funcionamiento adecuado de esta caracterstica.
El aire comprimido saturado ingresa a la secadora y se desva a la torre
adecuada mediante las vlvulas de flujo de entrada. De acuerdo al 7.5 REPRESURIZACIN DE LA TORRE
Diagrama de flujo (Seccin 16.0) la vlvula de flujo de entrada izquierda
Al finalizar la regeneracin de torres y antes de que las vlvulas de flujo
se acciona en una posicin cerrada para evitar que el flujo de aire
de entrada cambien de posicin para conmutar las torres, la torre
ingrese a la torre en regeneracin. Simultneamente, la vlvula de flujo
regenerada se debe volver a presurizar.
de entrada derecha se acciona en una posicin abierta, lo que permite
que el flujo de aire vaya a la torre de la derecha. Durante este perodo,
la vlvula de purga de la torre derecha se acciona en una posicin AVISO
cerrada, lo que evita que se libere aire comprimido a la atmsfera. No volver a presurizar antes de la conmutacin de torres provocar
Cuando el aire comprimido fluye por el material desecante a presin, descargas elctricas en el material desecante y un desprendimiento
comienza a extraerse el vapor de agua del flujo de aire por medio de la de polvillo desecante prematuro.
adsorcin. En el proceso de adsorcin, el material desecante extrae el
vapor de agua fuera del aire comprimido y lo retiene hasta que se La represurizacin se completa al cerrar la vlvula de purga apropiada.
completa el ciclo de secado de la torre derecha. El aire comprimido Cerrar la vlvula de purga permite que el aire de regeneracin
fluye fuera de la torre para ser usado en el proceso. Las vlvulas de comience a presurizar la torre. Adems del aire de regeneracin, se
retencin del flujo de salida permiten la desviacin del flujo de aire hacia abre la vlvula de represurizacin (estndar en las secadoras de punto
la conexin de aire de salida de la secadora. La vlvula de retencin del de condensacin de -100 F y de alta presin) permitiendo que salga un
flujo de salida derecha permite que el aire fluya por la conexin de poco ms de aire de la salida de la secadora para garantizar la
salida de la secadora, mientras la vlvula de retencin del flujo de salida presurizacin adecuada. Durante la regeneracin normal de la torre, la
izquierda se cierra para evitar que el flujo vuelva a la torre de vlvula de represurizacin se mantiene cerrada para que la nica fuente
regeneracin. de aire de regeneracin pase a travs del conjunto de ajuste de purga.
7.3 CICLO DE REGENERACIN 7.6 VLVULAS

La humedad adsorbida anteriormente, eliminada del proceso del flujo, Las vlvulas de control de solenoide se usan para accionar las vlvulas
se extrae o desorbe del material desecante en el proceso de de flujo, las vlvulas de purga y la vlvula de represurizacin opcional
regeneracin. La primera etapa del proceso de regeneracin es la en las secadoras sin calor. Las vlvulas de flujo de entrada y la vlvula
despresurizacin de las torres. Luego de que las vlvulas de flujo de de represurizacin opcional son vlvulas normalmente abiertas,
entrada se conmutan para desviar el flujo de aire de la torre de mientras que las vlvulas de purga estn conectadas como vlvulas
regeneracin, se abrir la vlvula de purga adecuada y se normalmente cerradas.
despresurizar la torre. Por medio de la despresurizacin rpida, una
parte considerable del vapor de agua adsorbido anteriormente se extrae Esta disposicin permite que el aire fluya a travs de la secadora en
del material desecante y sale a la atmsfera. momentos de prdida de energa. Las vlvulas de retencin de la salida
son vlvulas de retencin unidireccionales que permitirn el flujo en la
La segunda etapa del proceso de regeneracin usa una parte del aire direccin que se muestra en el diagrama de flujo, pero no permitirn el
comprimido seco expandido a la presin atmosfrica para completar el flujo en la direccin contraria.
proceso de desorcin. Como lo muestra el Diagrama de flujo, el aire
comprimido sale de la torre de secado y una parte del aire fluye por la 7.7 SECUENCIA DE SINCRONIZACIN
vlvula de ajuste de purga y el orificio de purga. Una vez que el aire ha
El controlador de microprocesador controla todas las funciones de
pasado por el orificio de purga, se expande a la presin atmosfrica y
sincronizacin. La sincronizacin para las secadoras de la serie HL es
contina el proceso de regeneracin. La desorcin ocurre cuando el
la siguiente:
desecante libera vapor de agua al aire de regeneracin y sale por el
silenciador de purga.
7.7.1 CICLO DE SINCRONIZACIN PARA LAS SECADORAS
DE PUNTO DE CONDENSACIN DE -40 F
Las secadoras sin calor tienen la capacidad de usar aire de una fuente
descendente para purgar las torres de regeneracin. Esta caracterstica El ciclo de sincronizacin estndar para un funcionamiento a
es til para aplicaciones con tanques de almacenamiento descendentes -40 F conmuta la posicin de la vlvula de flujo de entrada
(secos), dado que extraer aire de una fuente descendente puede cada cinco minutos, lo que alterna la torre de secado. Al
minimizar el ciclo del compresor de aire. mismo tiempo que se abre una vlvula de entrada de la torre,
se abre la vlvula de purga de la torre correspondiente para
7.4 CONFIGURACIN DEL FLUJO DE AIRE DE REGENERACIN despresurizar la torre de regeneracin. La regeneracin de la
torre se lleva a cabo en 4 minutos y 15 segundos, tiempo en
Se requiere una configuracin de purga adecuada para obtener un
el cual se cierra la vlvula de purga para iniciar la
rendimiento apropiado de la secadora. Configurar el flujo de purga
represurizacin.
demasiado alto desperdiciar aire comprimido y si se configura
demasiado bajo, la secadora no lograr el rendimiento adecuado de
punto de condensacin.

7.7.2 CICLO DE SINCRONIZACIN PARA LAS SECADORAS El controlador de microprocesador incluye tres niveles de acceso. El
DE PUNTO DE CONDENSACIN DE -100 F MODO CLIENTE de nivel predeterminado permite la visualizacin de
Los interruptores de ciclo de sincronizacin estndar para un diversos parmetros de secado. El MODO TCNICO protegido permite
funcionamiento a -100 F conmutan la posicin de la vlvula de el acceso y la manipulacin de parmetros adicionales. El MODO
flujo de entrada cada 2 minutos, lo que alterna la torre de FBRICA protegido con contrasea tambin se incluye para que lo use
secado. Al mismo tiempo que se abre una vlvula de entrada de personal de servicio de Ingersoll Rand a fin de localizar fallas de la
la torre, se abre la vlvula de purga de la torre correspondiente secadora.
para despresurizar la torre de regeneracin. La regeneracin de
la torre se lleva a cabo en 1 minuto y 50 segundos, tiempo en el 7.8.1 INTERFAZ DE USUARIO BSICA
cual se cierra la vlvula de purga para iniciar la represurizacin. La pantalla del control de microprocesador le entrega al
La vlvula de represurizacin se abre para ayudar a la usuario los parmetros de operacin y sus valores
represurizacin de la torre durante los ltimos 10 segundos correspondientes. Cuando se proporcione energa a la
antes de que conmute la vlvula de flujo de entrada. secadora, se encender el control de microprocesador y se
configurar de forma predeterminada en el modo de espera,
7.8 CONTROLES mostrando el mensaje Press ON (Presione encendido).
El controlador de microprocesador controla todo el funcionamiento de
las vlvulas neumticas y las funciones de la secadora, y comunica las La siguiente ilustracin resume las funciones del teclado.
alarmas de la secadora. El controlador de microprocesador almacena
las ltimas 20 condiciones de alarma, mostrando la alarma, y la hora y
fecha en que sta ocurri. Esta caracterstica til puede facilitar
enormemente la localizacin de fallas de la secadora.
PRESS ON
Figura 1: Controlador de microprocesador

BOTONES
ON (Encendido) RESET (Reiniciar)

Inicia el programa PLC. Inicia el control del sistema y las funciones Si se presiona una vez elimina la indicacin de alarma local y
de conmutacin de vlvulas. desactiva el contacto de alarma remota para muchas condiciones
de alarma. Si la condicin de alarma persiste, la alarma volver a
OFF (Apagado) aparecer luego de que expire el tiempo de inhibicin de la alarma.
Detiene el programa PLC. Detiene las funciones de conmutacin de
vlvulas. Inicia la secuencia de apagado. Abre las vlvulas de flujo SET (Ajustar)
de entrada. Cierra las vlvulas de purga. Permite el ajuste de parmetros en los MODOS FBRICA.
SELECT DISPLAY (Seleccionar pantalla) ENTER (Aceptar)

Permite que el usuario aumente los valores de punto de referencia. Se usa para aceptar los parmetros y los valores de punto de
Los valores de punto de referencia varan dentro de un rango fijo. referencia cambiados.
Tambin permite ingresar nmeros negativos en los modos de fbrica.
TEST (Prueba)
+/- No se usa en las aplicaciones de la secadora desecante
Permiten que el usuario modifique los valores de punto de
referencia. Los valores de punto de referencia varan dentro de un i
rango fijo. Tambin permite ingresar nmeros negativos en el Acceso de nivel restringido slo para uso en fbrica.
MODO FBRICA.
o botn en blanco
Permite que el usuario retroceda al nivel anterior del men.

El panel de estado proporciona una indicacin clara del estado de la

secadora mediante los indicadores brillantes LED. La siguiente
ilustracin resume las caractersticas del panel:
Secadora encendida Secadora apagada / alarma

(verde) (rojo)
Regeneracin de la torre Regeneracin de la torre

izquierda (amarillo) derecha (amarillo)
Secado de la torre Secado de la torre derecha

izquierda (amarillo) (amarillo)
Figura 2: Panel de estado
7.8.2 PARMETROS DE LA PANTALLA DEL CONTROL DE 7.8.3 ALARMAS Y SUS FUNCIONES

MICROPROCESADOR El control de microprocesador detecta varias alarmas para
El controlador de microprocesador puede mostrar una variedad alertar al usuario de una condicin fuera de tolerancia. Una vez
de parmetros de sistema. A continuacin se resumen los que se detecta cada alarma, aparecer en la pantalla una
parmetros a los que se puede acceder presionando el botn descripcin de la alarma y el contacto de la alarma remota se
SELECT DISPLAY del controlador de microprocesador. (Tenga cerrar. Tenga en cuenta que durante la condicin de alarma,
en cuenta que algunas pantallas son opcionales y puede que se puede presionar botn SELECT DISPLAY para desplazarse
no aparezcan en todos los modelos): entre los parmetros disponibles. Despus de
aproximadamente 30 segundos, volver a aparecer la pantalla
de alarma, siempre y cuando persista la condicin de alarma.
Estado de la torre {LT DRY / RT REGEN (Secado izquierda /
Regeneracin derecha) o LT REGEN / RT DRY Alarma de error de cambio (OPCIONAL) - (FAIL TO SHIFT
(Regeneracin izquierda / Secado derecha)}: Proporciona [Error de cambio]) Los presostatos se proporciona para
una confirmacin visual del estado de secado y detectar la presin entre cada torre. A 0 psig los
regeneracin de torre. interruptores estn normalmente cerrados, lo que enva una
Cronmetro de pasos {es decir, STEP 4 TIME 120 (Paso 4 seal al controlador. Cuando las torres se presurizan, los
Tiempo 120)}: Pantalla de informacin que muestra el paso interruptores se abren y se borra la seal del controlador.
actual en el programa y el tiempo restante para el paso que Durante el ciclo, el controlador de microprocesador interroga
se muestra. a los presostatos para determinar su posicin actual. El
controlador de microprocesador compara su posicin con
Temperatura de punto de condensacin (OPCIONAL) - una tabla de bsqueda dentro del programa. Si la posicin
{DEW POINT TEMP: XX (Temp. de punto de condensacin: de alguno de los interruptores difiere de la posicin
XX)}: Cuando cuenta con la caracterstica de sistema de adecuada, la secadora iniciar la alarma de error de cambio.
administracin de energa (EMS), proporciona una
visualizacin precisa del punto de condensacin de la Alarma de punto de condensacin alto (OPCIONAL) - (HIGH
presin de salida de la secadora. DEW POINT [Punto de condensacin alto]) Cuando la
secadora sin calor cuenta con la caracterstica opcional EMS,
Estado de purga (OPCIONAL) {PURGE / NO PURGE
se proporciona un sensor que detecta el punto de
(Purga / sin purga)}: Indica cuando la unidad est
condensacin de presin de salida del aire y muestra el valor
consumiendo aire de purga. Requiere EMS. en el controlador de microprocesador. Para las secadoras
Alarmas {ALARM LIST - PRESS ENTER (Lista de alarmas - que cuentan con la caracterstica opcional EMS, el sensor se
presione Aceptar)}: Presionar <ENT> en este mensaje usa para detectar una condicin de punto de condensacin
permite ver el estado de alarma actual y el historial de alto y muestra la alarma como High Dew Point.
alarmas.
Lista de alarmas
Horas de funcionamiento y de purga - {OPERATING TIMES El controlador de microprocesador almacena las 20
PRESS ENTER (Horas de funcionamiento - presione condiciones de alarma ms recientes. Las alarmas se
Aceptar)}: Presionar <ENT> en este mensaje otorga acceso almacenan con el tipo de alarma y la fecha y hora en que sta
a las horas de funcionamiento y purga. ocurri. La lista puede facilitar enormemente la localizacin
Modo de operacin {OPERATING MODE: HEATLESS de fallas de la secadora y proporcionar una indicacin del
(Modo de operacin: sin calor)}: Indica el modo de funcionamiento de la secadora durante el servicio
operacin de la secadora. automtico. A continuacin se describe el mtodo de acceso
y revisin de las alarmas almacenadas en el controlador de
microprocesador:
Al presionar el botn SELECT DISPLAY se mostrarn las condiciones

de alarma anteriores, as como los marcadores de campo de alarma SELECT HIGH DEW POINT
restantes disponibles para las alarmas. Para SALIR de ALARM LIST, DISPLAY
TM 1635 DATE 1104
haga lo siguiente:
Al presionar la lista SELECT DISPLAY aparecen las alarmas
ms recientes almacenadas por el control de
microprocesador. Consulte el diagrama al final de esta
SELECT ALARM LIST seccin para obtener una explicacin de la pantalla
ALARM LIST.
DISPLAY
PRESS ENTER
Presione el botn SELECT DISPLAY hasta que aparezca la BEGIN ALARMS
pantalla ALARM LIST.
Presionar el botn regresa el controlador a la parte

superior de ALARM LIST.
BEGIN ALARMS
ENTER
Presione el botn ENTER para ingresar al men ALARM ALARM LIST

LIST.
PRESS ENTER
Al presionar nuevamente el botn regresa el controlador

SELECT ALARM OFF al MODO CLIENTE.
DISPLAY
Al presionar el botn SELECT DISPLAY se avanza por el

men hasta el estado de alarma actual.
Condicin de alarma
HIGH DEW POINT

TM 1635 DATE 1104
Hora de la alarma Fecha de la alarma (da-mes)

(hora militar) El ejemplo muestra el 11 de abril
Figura 3 Detalles de la
pantalla de alarmas

7.8.4 MODOS DE REINICIO Y PANTALLAS DE OPERACIN

BEGIN TIMES
7.8.4.1 Modo Reinicio ENTER
El controlador de microprocesador incluye una secuencia de

apagado que se activa cuando se presiona el botn OFF de
la secadora. Esta caracterstica ubica las vlvulas en su Al presionar el botn ENTER ingresa al men OPERATING
posicin a prueba de fallos y reinicia el programa; adems es TIMES.
el mtodo recomendado para apagar la secadora. Cuando la
secadora se activa posteriormente, est lista para funcionar al
comienzo del programa. Si la energa de la secadora
desecante falla inesperadamente, es posible que la secadora
se configure para reiniciarse en uno de los dos modos
de inicio.
DISPLAY
000000065
Modo manual (ZERO [Cero]) Al presionar el botn SELECT DISPLAY aparecen las horas
Las secadoras Ingersoll Rand se envan en el modo manual de funcionamiento acumuladas de la secadora.
desde fbrica. Cuando se le suministre energa a la secadora
luego de una prdida de energa, aparecer la pantalla
PRESS ON. Las operaciones de conmutacin y
sincronizacin de las vlvulas slo empezarn una vez que
SELECT PURGE HOURS
se presione el botn ON. En esta configuracin, para reiniciar
la secadora, el usuario debe presionar el botn ON
DISPLAY
000000009
manualmente en el panel del control de microprocesador.
Modo de reinicio automtico (LAST) Al presionar el botn SELECT DISPLAY aparecen las horas
acumuladas en que la secadora ha usado aire de purga.
En este modo, la secadora se iniciar automticamente una
vez que se le vuelva a suministrar energa. El control de
microprocesador se iniciar donde qued en el programa una
vez que se suministre energa.
BEGIN TIMES
SELECT
7.8.4.2 Horas de funcionamiento DISPLAY
En MODO CLIENTE, el controlador de microprocesador
otorga acceso a las horas de funcionamiento de la secadora.
A continuacin se describe el mtodo de acceso y revisin de Al presionar el botn ENTER regresa la pantalla a la parte
las horas de funcionamiento y de purga de la secadora: superior del men OPERATING TIMES.
SELECT OPERATING TIMES

DISPLAY
PRESS ENTER OPERATING TIMES
PRESS ENTER
Presione el botn SELECT DISPLAY hasta que aparezca la
pantalla OPERATING TIMES.
Al presionar el botn regresa el controlador al MODO
CLIENTE.

8.0 ALARMAS E INDICADORES
8.1 INDICADOR DE HUMEDAD AVISO
El indicador de humedad detecta una muestra del aire de control que se En la puesta en marcha inicial o luego del cambio de desecante, el
toma de la salida de la secadora. El indicador proporciona un aviso a nuevo desecante tiene una capacidad de retencin de humedad ms
gran escala del deterioro del punto de condensacin en la salida de la alta que las capacidades de regeneracin de diseo de la secadora.
secadora. Bajo condiciones de funcionamiento normales, el indicador El desecante se estabiliza en un estado de "reposo" luego de tres a
es azul. En caso de mal funcionamiento o un apagado prolongado de la seis meses de uso. Ingersoll Rand recomienda mantener desactivada
secadora, cambiar a gris cuando haya humedad. la caracterstica EMS por una a dos semanas a partir de la puesta en
marcha inicial o desde el reemplazo del desecante. Activar el EMS
8.2 ALARMA DE ERROR DE CAMBIO (OPCIONAL) despus de este periodo garantizar su funcionamiento adecuado.
La alarma de error de cambio proporciona una indicacin de error de
8.4 ALARMA DE PUNTO DE CONDENSACIN ALTO (SE INCLUYE
conmutacin en una de las vlvulas de conmutacin de la secadora. La
CON EMS)
alarma de error de cambio usa un presostato para controlar la presin
en cada torre. A 0 psig los interruptores estn normalmente cerrados, El propsito de la alarma de punto de condensacin alto es
lo que enva una seal al controlador. Cuando las torres se presurizan, proporcionar una indicacin de alarma al operador si el equipo no
los interruptores se abren y se borra la seal del controlador. El suministra aire en su punto de condensacin de presin diseado. El
controlador anticipa la posicin correcta de apertura y cierre del sensor de punto de condensacin de EMS comunica la lectura del
interruptor basado en su secuencia de sincronizacin. Si algn punto de condensacin de presin con el controlador de
microprocesador. Si el punto de condensacin de presin sobrepasa el
interruptor se encuentra en una posicin incorrecta, se encender la luz
punto de referencia de alarma, el controlador de microprocesador
de alarma.
mostrar la condicin de alarma en la pantalla del controlador.
8.3 SISTEMA DE ADMINISTRACIN DE ENERGA (EMS) - 8.5 INTERBLOQUEO DEL COMPRESOR
(OPCIONAL) El interbloqueo del compresor ajusta el funcionamiento de la secadora
El sistema EMS de Ingersoll Rand se dise para minimizar la prdida para que slo utilice aire de purga cuando el compresor de aire est en
de aire de purga durante condiciones de carga de flujo bajo o bajo nivel LOADING (Cargando) u ON (Encendido). Para las instalaciones con
de agua. Se usa un sensor digital de punto de condensacin para almacenamiento considerable de aire descendente, esta caracterstica
detectar el punto de condensacin de presin de salida real del aire de cierra las vlvulas de purga si el compresor no suministra flujo al
proceso. El sensor comunica la lectura del punto de condensacin de trmino del ciclo de purga actual de la torre. Esta caracterstica requiere
presin con el controlador de microprocesador. El controlador de el uso de un rel (proporcionado por terceros) en el compresor de aire
microprocesador interpreta si el punto de condensacin de presin de para indicar si el compresor de aire est en LOADING u ON, en
salida est en el punto de referencia de EMS o sobre ste. Siempre que oposicin a UNLOADING (Descargando) u OFF (Apagado). Antes de
el punto de condensacin de presin de salida sea ms seco que el usar esta caracterstica, el rel se debe conectar a la regleta de
punto de referencia, el controlador de microprocesador no permitir que terminales de 5 V CC en el alojamiento elctrico de la secadora
(consulte el diagrama de cableado correspondiente). La secadora
se abran las vlvulas de purga. Sin embargo, la secadora seguir
proporcionar la energa de 5 V CC. Para brindar el funcionamiento
oscilando entre las torres. Una vez que se alcance el umbral de EMS,
adecuado, la seal ON o LOAD (Cargar) del compresor de aire debe
el controlador de microprocesador iniciar el ciclo de regeneracin y se
coincidir con el rel cerrado. La seal OFF o UNLOAD (Descargar)
abrir la vlvula de purga correspondiente. debe coincidir con el rel abierto.
El ajuste del ciclo de purga para que se correlacione con el
funcionamiento del compresor de aire reduce la posibilidad de que el
compresor de aire se someta a un ciclo de operaciones y ahorra la
energa asociada a la generacin de aire de purga innecesario.
9.0 INSTALACIN Y PUESTA EN MARCHA

9.1 ANLISIS DE APLICACIN Y VERIFICACIN 9.2 UBICACIN E INSTALACIN
Para obtener el mejor rendimiento de la secadora, debe comprobar Levante la secadora slo por los puntos de elevacin que se indican
exhaustivamente que se cumplan los requisitos de diseo e instalacin con las etiquetas de elevacin de la secadora.
que se describen a continuacin. Si la secadora se enva con el desecante embalado por separado,
AVISO instale el desecante tras la colocacin y montaje. El desecante se
enva por separado para minimizar la dificultad de manipulacin y
La secadora estndar no cuenta con clasificacin para ningn tipo de
evitar tensiones innecesarias en el conjunto de la secadora
gas que no sea aire.
La presin de funcionamiento de las secadoras Ingersoll Rand pueden Emperne la secadora a la cimentacin utilizando los orificios para
oscilar entre 75 y 150 PSIG. El aire disponible para su uso variar con pernos de la estructura de la base. Los pernos de anclaje deben
la presin de funcionamiento. La presin de servicio mxima de la proyectarse un mnimo de 3,5 pulgadas sobre la cimentacin. Consulte
secadora sin calor Ingersoll Rand es de 150 PSIG. Para las unidades el plano Disposicin general para obtener detalles.
que requieran presiones de funcionamiento mayores, consulte a su
representante de Ingersoll Rand. 9.3 TUBERAS
La secadora nunca se debe instalar en lugares en que la temperatura Instale las tuberas de aire comprimido en las conexiones de entrada y
del aire o ambiente supere los 120 F o sea inferior a +50 F. Ubique la salida. Ubique los prefiltros lo ms cerca posible de la secadora.
secadora de modo que evite las temperaturas extremas de calor y fro Asegrese de que la ubicacin no interfiera con un mantenimiento fcil.
producto del ambiente u otras condiciones. Evite colocar la secadora en Consulte el plano Disposicin general.
el exterior o en lugares expuestos a los agentes naturales.
Tenga en cuenta que la entrada de aire hmedo se encuentra en el
AVISO mltiple inferior de la secadora, mientras que la salida de aire seco est
Ingersoll Rand recomienda limpiar los silenciadores despus de la en el mltiple superior de la misma. En los casos en que se requiera un
puesta en marcha inicial para eliminar cualquier polvo desecante que suministro de aire las 24 horas del da (no es aconsejable interrumpir el
se genere durante el envo. Despus de hacer funcionar la secadora flujo de aire), se recomienda un sistema de derivacin de tres vlvulas
durante un perodo inicial de 30 minutos, desconecte/despresurcela y para pasar por alto la secadora. Use la menor cantidad de codos
retire los silenciadores. Desarme y limpie el inserto desmontable que posibles para mantener al mnimo la cada de presin.
se encuentra en el interior del silenciador. Vuelva a instalar los Una vez que se hayan conectado todas las tuberas, se debe efectuar
silenciadores antes de operar la secadora.
una prueba con burbujas de jabn a todas las uniones (incluso las de la 9.5 INSTALACIN DEL TRANSMISOR DE PUNTO DE ROCO
secadora) en la presin de lnea para garantizar que no se haya daado (OPCIONAL)
ninguna de ellas durante el transporte y la instalacin en terreno.
En secadores equipados con EMS, el transmisor de punto de roco se
9.4 FILTRACIN enva en un contenedor distinto dentro de la carcasa elctrica para
proteger al transmisor durante el transporte. Antes de utilizar la funcin
Es importante que se proporcione un prefiltro y un postfiltro en la EMS, el transmisor debe ser instalado en el bloque de sensores situado
instalacin de la secadora. Todas las secadoras se proporcionan con un en el lado de o detrs de la carcasa elctrica y fijar el cable del
prefiltro y postfiltro de fbrica. stos vienen instalados en los modelos transmisor en el sensor. Tenga en cuenta que el transmisor slo debe
HL1200 y ms pequeos, y se envan por separado en los modelos ser instalado cuando el secador est listo para su puesta en marcha.
HL1500 y ms grandes.
Para instalar el Transmisor de punto de roco:
AVISO
Todas las secadoras deben contar con la filtracin adecuada. Como o Saque el Transmisor de su embalaje original.
mnimo, se debe usar un filtro de coalescencia de 0,3 micrones con
drenaje y particulado automtico. Si no se proporciona la filtracin o Verifique que la arandela est colocada bajo el hex del Transmisor.
adecuada para la secadora, se anular la garanta.
o Enrosque el Transmisor al bloque de sensores segn la ilustracin.
Los prefiltros de coalescencia, ubicados antes de la secadora, protegen
las capas de desecante de la contaminacin por aceite, agua o Conecte el cable del Transmisor al Transmisor. Asegrese de apretar
arrastrada, oxidacin de las tuberas, etc., lo que prolonga la vida til del del todo el tornillo de seguro del cable del Transmisor en la rosca de
desecante de la secadora. Ubique los prefiltros lo ms cerca posible de acople del Transmisor.
la secadora.
Se recomienda instalar un separador mecnico inmediatamente antes

del prefiltro para eliminar los lquidos a granel y el agua arrastrada.
Los postfiltros de material particulado, ubicados despus de la

secadora, ayudan a eliminar la posibilidad de que ingrese polvillo
desecante y polvos arrastrados en el sistema de aire.
TRANSMISOR CABLE
ASEGURAR SCREW
TRANSMISOR CABLE
TRANSMISOR
WASHER
DETECCIN DEL BLOQUE

9.6 CONEXIN ELCTRICA humedad regrese a su estado normal de color azul y que descienda el
Efecte todas las conexiones elctricas en la secadora como se punto de condensacin.
muestra en el diagrama de cableado. Se debe tener cuidado para Abra poco a poco la vlvula de salida a fin de presurizar gradualmente
realizar la conexin de los voltajes adecuados. la tubera descendente.
AVISO AVISO
La secadora debe conectarse a tierra con un conductor de tierra de Cuando abra la vlvula de salida, asegrese de que el indicador de la
tamao completo conectado a una puesta a tierra. torre de secado mantenga la presin de lnea. Permitir que baje la
presin en la secadora provocar una condicin de desbordamiento.
AVISO
AVISO
La secadora debe contar con fusibles de acuerdo con la norma de
NEC con el fusible de tamao que se indica en la placa de Las secadoras de -100 F requieren un flujo por la secadora para
identificacin serial de la secadora o en la hoja de especificaciones del reducir el punto de condensacin de presin a los niveles de diseo.
manual tcnico. Si no se permite que fluya aire por la secadora (viaje sin carga) se
producirn puntos de condensacin elevados en la salida. Una vez
Ajuste el tamao de los agujeros ciegos de conexin de campo para los que se permite que el aire fluya por la secadora, el punto de
accesorios del conducto para cables segn NEC. condensacin de presin se reducir gradualmente hasta los niveles
de diseo.
9.7 VERIFICACIN DEL NIVEL DE DESECANTE
Retire el orificio de llenado de desecante y la parte superior del 9.9 SECUENCIA DE APAGADO
recipiente de desecante y compruebe el nivel de ste. El nivel debe
concordar con el nivel que se indica en la Tabla de llenado de desecante
que se encuentra al final del manual. La carga inicial de desecante se AVISO
instala en fbrica en las secadoras. on models Antes de desconectar la secadora o extraer aire comprimido de ella,
HL 2700 and syaller. presione el botn OFF del control de microprocesador. Ello inicia la
secuencia de apagado, que cierra las vlvulas de purga, vuelve a
9.8 PUESTA EN MARCHA presurizar la torre fuera de lnea y abre las vlvulas de flujo. NO
Presurice lentamente la secadora. Cuando sta alcance la presin de DESCONECTE LA SECADORA NI EXTRAIGA AIRE COMPRIMIDO
funcionamiento, compruebe que el sistema no presente filtraciones de DE ELLA DURANTE LA SECUENCIA DE APAGADO.
aire. Efecte una prueba con jabn en todas las uniones y accesorios.
Para mantener el punto de condensacin que desee, se deben Mantenga una fuente de aire comprimido en la secadora y un
corregir todas las filtraciones que se detecten, en especial las que se suministro de energa en el controlador de microprocesador.
encuentren en el lado de salida de la secadora.
Asegrese de que la vlvula de ajuste de purga est abierta y que la
vlvula de retencin de salida (si est instalada) est cerrada. SHUTDOWN
Para las secadoras que cuentan con EMS, retire del alojamiento elctrico OFF
el sensor del monitor del punto de condensacin e instlelo en el bloque de SEQUENCE
deteccin, que se encuentra a un costado del alojamiento y conecte el
cable del sensor al sensor. Presione el botn OFF para iniciar la SECUENCIA DE
Active el interruptor de desconexin de la secadora (proporcionado por el APAGADO (Shutdown sequence).
cliente) para alimentar energa a la secadora. Se encender la pantalla
LCD en el controlador de microprocesador. Permita que la secadora complete toda la SECUENCIA DE APAGADO
Arranque la secadora presionando el botn ON en el controlador de (30 segundos).
microprocesador.
Durante los primeros 30 segundos que la secadora est activada, PRESS ON
permanecern cerradas las dos vlvulas de purga. Despus de dicho
tiempo, se abrir la vlvula de purga de la torre izquierda y se producir la
despresurizacin de la torre izquierda.
Con un voltmetro, verifique que las conexiones elctricas tengan el voltaje Una vez que aparezca el mensaje PRESS ON, significa que
correcto que aparece en la placa de identificacin serial de la secadora. la secadora termin la SECUENCIA DE APAGADO. La
Cierre y fije todas las cubiertas del tablero elctrico. secadora se puede desconectar y se puede extraer aire de
El controlador de microprocesador indicar que la torre izquierda est ella con seguridad.
secando.
La secadora funcionar en la secuencia que se describe en la Seccin 7. Desconecte la secadora.
A continuacin de la despresurizacin, ajuste la vlvula de purga segn lo
que se describe en la Seccin 7.4.
Apague el compresor de aire o pase por alto la secadora.
AVISO
Cierre las vlvulas de aislamiento (si estn instaladas).
En la puesta en marcha inicial, revise el funcionamiento de la secadora
durante uno o dos ciclos, especialmente en el momento del cambio de
torre. Verifique que todos los sistemas funcionen en el orden y secuencia Nota: En la siguiente puesta en marcha, la vlvula de aislamiento debe
correctos. Si la secadora no funciona de forma adecuada, comunquese estar en la posicin de cierre. brala lentamente para acumular presin
con el distribuidor o con el Servicio Tcnico de Ingersoll Rand. descendente.
Si la secadora estuvo apagada o almacenada durante un perodo

prolongado, es posible que el indicador azul de humedad est de color
gris, la alarma de punto de condensacin alto (si est instalada) puede
activarse y la pantalla de punto de condensacin (si est instalada)
puede indicar un punto de condensacin alto. Dependiendo de la
duracin del tiempo de inactividad, puede demorar una a doce horas
que desaparezca la condicin de alarma, que el indicador azul de

10.0 MODO TCNICO
El controlador de microprocesador proporciona un MODO TCNICO

SELECT
SET OPMODE
protegido para manejar varios parmetros a los que no puede acceder
el operador ocasional. A continuacin aparece una lista de parmetros DISPLAY HEATLESS
a los que puede acceder y manipular el tcnico en el MODO TCNICO.
Al presionar SELECT DISPLAY se desplaza por los
Parmetro Pantalla Punto de referencia
parmetros disponibles.
CONFIGURACIN DEL
REGULADOR DE PUNTO DE PDP ADJUSTER -40, -4, +38 10.2 REGULADOR DE PUNTO DE CONDENSACIN (SLO
CONDENSACIN SECADORAS DE -40 F)
SISTEMA DE El regulador de punto de condensacin le permite al usuario seleccionar
ADMINISTRACIN DE EMS OFF , ON entre los puntos de condensacin de presin -40 F, -4 F y +38 F. La
ENERGA (OPCIONAL) seleccin de un punto de condensacin de presin mayor (ms
PUNTO DE REFERENCIA DEL hmedo) prolonga el ciclo de secado, haciendo que el proceso de
SISTEMA DE ADMINISTRACIN EMS SET POINT -76 - +68 regeneracin se inicie con menor frecuencia que en los puntos de
DE ENERGA (OPCIONAL)* condensacin menores (ms secos). Ello da como resultado un ahorro
de energa ya que se despresuriza el sistema menos veces por hora. La
MODO DE REINICIO RESTART LAST, ZERO
tabla que aparece a continuacin describe los puntos de condensacin
REGULADOR DE FLUJO DE PURGE de presin de salida disponibles que se pueden seleccionar junto con
30% - 100%
PURGA ADJUSTER sus tiempos de ciclo respectivos.
CONFIGURACIN DE Clase ISO Punto de condensacin Duracin del Regeneracione
COMP
INTERBLOQUEO DEL OFF , ON 8573.1 de presin ciclo s por hora
INTERLOCK
COMPRESOR
2 -40 F -40 C 10 min 12
ACTIVACIN DE LA ALARMA DE
HIGH DEW 3 -4 F -20 C 16 min 7.5
PUNTO DE CONDENSACIN OFF , ON
POINT 4 +38 F +3 C 24 min 5
ALTO (OPCIONAL)
En el MODO TCNICO, se pueden visualizar, pero no cambiar, los Lo siguiente ilustra el mtodo de acceso y ajuste de la caracterstica de
siguientes parmetros: regulador de punto de condensacin.
Parmetro Pantalla
SELECT
PDP ADJUSTER
MODO DE FUNCIONAMIENTO HEATLESS
* NOTA: Los puntos de referencia indicados SLO se pueden ajustar
DISPLAY DEW POINT: -40
si la secadora cuenta con el EMS. stos no se pueden ajustar en
secadoras que no cuenten con esta opcin. Presione el botn SELECT DISPLAY hasta que aparezca la
pantalla DEW POINT ADJUSTER (Regulador de punto de
10.1 INGRESO AL MODO TCNICO condensacin).
ADVERTENCIA +
PDP ADJUSTER
Slo personal de servicio calificado debe ingresar al MODO - DEW POINT: -4
TCNICO. La modificacin de los puntos de referencia del MODO
TCNICO afectar considerablemente el funcionamiento de la Presione el botn +/- hasta que aparezca el punto de
secadora. Los puntos de referencia incorrectos pueden daar la condensacin que desee. Al presionar SELECT DISPLAY se
secadora y provocar posibles lesiones graves. guarda la seleccin actual.
Para ingresar al MODO TCNICO, presione los siguientes botones: 10.3 SISTEMA DE ADMINISTRACIN DE ENERGA (OPCIONAL)
10.3.1 DESCRIPCIN Y ACTIVACIN
El sistema de administracin de energa (EMS) opcional se
BEGIN dise para minimizar la prdida de aire de purga durante
2 3 TECHNICIAN MODE condiciones de carga de flujo bajo o bajo nivel de agua. Un
sensor digital de punto de condensacin detecta el punto de
condensacin de presin de aire de la salida real del aire de
Al presionar simultneamente los botones 2 y 3 ingresa al proceso. El sensor le comunica la lectura del punto de
MODO TCNICO. condensacin de presin al controlador de microprocesador.
Si el punto de condensacin de presin es inferior al punto de

10.0 MODO TCNICO
referencia del EMS, el controlador de microprocesador

mantendr cerradas las vlvulas de purga mientras la 4 EMS SET POINT
secadora contine oscilando entre las torres, lo que permite -4__
ahorrar aire de purga.
Use los nmeros del teclado para ingresar la temperatura del
Lo siguiente ilustra el mtodo de acceso y ajuste de la punto de condensacin de presin que desee para el punto
caracterstica de sistema de administracin de energa: de referencia del EMS.
SELECT
DISPLAY
-41_
Presione el botn SELECT DISPLAY hasta que aparezca la Use los nmeros del teclado para ingresar la temperatura del
pantalla ENERGY MANAGEMENT SYSTEM (Sistema de punto de condensacin de presin que desee para el punto
administracin de energa). de referencia del EMS.
+
ENTER
-41
Presione el botn +/- hasta que aparezca el punto de
referencia que desee. Al presionar SELECT DISPLAY se Al presionar ENTER se guarda el punto de referencia
guarda la seleccin actual. seleccionado.
10.3.2 AJUSTE DEL PUNTO DE REFERENCIA AVISO

En las secadoras que cuenten con el EMS opcional, el punto de El punto de referencia del sistema de administracin de energa no
referencia del sistema de administracin de energa se puede debe ser inferior (ms hmedo) a la configuracin del regulador del
ajustar para que coincida con los requisitos de las secadoras punto de condensacin. De lo contrario, se impedir que funcione la
para el punto de condensacin de presin que desee. caracterstica de sistema de administracin de energa. Adems,
cuando funcione en el EMS, el regulador del flujo de purga no debe
Lo siguiente ilustra el mtodo de ajuste del punto de ser inferior al 100%.
referencia para la caracterstica de sistema de administracin
de energa. 10.4 MODO REINICIO
Las secadoras HL se pueden configurar para que se reinicien en uno de
dos modos de funcionamiento. Como se describe en la Seccin 5, la
SELECT
EMS SET POINT secadora se puede configurar para la operacin manual
(predeterminada en fbrica) o el reinicio automtico, lo que permite que
DISPLAY -43 la secadora se inicie automticamente una vez que se vuelva a
alimentar energa a la misma. Lo siguiente ilustra el mtodo de acceso
Presione el botn SELECT DISPLAY hasta que aparezca la y ajuste de los distintos modos de inicio de la secadora:
pantalla EMS SET POINT (Punto de referencia del EMS).
RESTART
SET DISPLAY ZERO
___
Al presionar el botn SET se puede cambiar el valor de EMS pantalla START MODE (Modo de inicio).
SETPOINT.
+ RESTART
+ EMS SET POINT -
- LAST
-___
Para cambiar el modo de inicio de su seleccin actual a la
Para ingresar un nmero negativo, presione el botn +/-. De configuracin alternativa, presione el botn +/- hasta que
lo contrario, contine con el siguiente paso. aparezca el punto de referencia. Al presionar SELECT
DISPLAY se guarda la seleccin actual.

10.0 MODO TCNICO
10.5 REGULADOR DE FLUJO DE PURGA 10.7 ALARMA DE PUNTO DE CONDENSACIN ALTO (SE
El regulador de flujo de purga permite que el usuario reduzca la INCLUYE CON LA OPCIN DE EMS)
duracin del ciclo de purga a fin de que se ajuste mejor a las 10.7.1 DESCRIPCIN Y ACTIVACIN
condiciones de entrada de la secadora. Esta caracterstica es muy
El propsito de la alarma de punto de condensacin alto es
prctica para las aplicaciones en las que la secadora se encuentre
proporcionar una indicacin de alarma al operador si el
constantemente con un subdesbordamiento, lo que permite usar slo la
equipo no suministra aire en su punto de condensacin de
cantidad necesaria de aire de purga. La caracterstica de regulador de
presin diseado. El sensor de punto de condensacin del
flujo de purga permite que el usuario seleccione la duracin relativa del
EMS comunica la lectura del punto de condensacin de
ciclo de purga, desde 30% a 100%, en incrementos de 10%.
presin con el controlador de microprocesador. Si el punto de
condensacin de presin sobrepasa el punto de referencia de
Lo siguiente ilustra el mtodo de acceso y ajuste de la caracterstica de
alarma, el controlador de microprocesador mostrar la
regulador de flujo de purga.
condicin de alarma en la pantalla del controlador.
SELECT
PURGE ADJUST Lo siguiente ilustra el mtodo de activacin de la
caracterstica de alarma de punto de condensacin alto:
SELECT
HIGH DEW PT
pantalla PURGE FLOW ADJUSTER (Regulador de flujo
de purga).
DISPLAY OFF
+ PURGE ADJUST pantalla HIGH DEW POINT.
-
% PRG SELECT 70
Presione el botn +/- hasta que aparezca el porcentaje de + HIGH DEW PT
-
purga que desee. Al presionar SELECT DISPLAY se guarda ON
la seleccin actual.
AVISO referencia que desee. Al presionar SELECT DISPLAY se
En las secadoras que cuenten con la caracterstica de sistema de guarda la seleccin actual.
administracin de energa, el regulador de flujo de purga DEBE
configurarse en 100% con el fin de que dicho sistema funcione 10.7.2 AJUSTE DEL PUNTO DE REFERENCIA
correctamente. En secadoras que cuenten con el EMS opcional, se puede
ajustar el punto de referencia de alarma de punto de
10.6 INTERBLOQUEO DEL COMPRESOR condensacin alto.
El interbloqueo del compresor ajusta el funcionamiento de la secadora Lo siguiente ilustra el mtodo de ajuste del punto de
para que slo purgue cuando el compresor de aire est en LOADING u referencia para la caracterstica de alarma de punto de
ON. Esta caracterstica requiere que el cliente proporcione un rel en el condensacin alto:
compresor de aire para indicar si el compresor de aire est en
LOADING u ON en oposicin a UNLOADING u OFF. Antes de utilizar
esta caracterstica, el usuario debe conectar el rel a la regleta de SELECT
HI PDP SETPOINT
terminales de 5 V CC en el alojamiento elctrico de la secadora. La
secadora proporcionar la energa de 5 V CC. La seal ON o LOAD del
DISPLAY -10
compresor de aire debe coincidir con el rel abierto. La seal OFF o
UNLOAD debe coincidir con el rel cerrado. Presione el botn SELECT DISPLAY hasta que aparezca la
pantalla HIGH DEW POINT ALARM SET POINT (Punto de
Con el interbloqueo del compresor configurado y activado referencia de alarma de punto de condensacin alto).
correctamente, las vlvulas de purga de la secadora se cerrarn
cuando el compresor de aire no genere aire, como se indica mediante
la condicin OFF o UNLOAD. Con el ciclo de purga correspondiente a HI PDP SETPOINT
SET
las demandas de la secadora de aire, los ciclos del compresor de aire
se reducen y se producen ahorros de energa con slo purgar cuando
___
el sistema lo requiera.
Presionar el botn SET permite cambiar el valor de HIGH
Lo siguiente ilustra el mtodo de acceso y ajuste de la caracterstica de DEW POINT ALARM SET POINT.
interbloqueo del compresor.
COMP INTERLOCK + HI PDP SETPOINT

SELECT -
DISPLAY OFF -___
Para ingresar un nmero negativo, presione el botn +/-. De
Presione el botn SELECT DISPLAY hasta que aparezca la lo contrario, contine con el siguiente paso.
pantalla COMPRESSOR INTERLOCK (Interbloqueo del
compresor).
+
COMP INTERLOCK
- ON
referencia que desee. Al presionar SELECT DISPLAY se
guarda la seleccin actual.

10.0 MODO TCNICO
HI PDP SETPOINT AVISO

2
El punto de referencia de alarma de punto de condensacin alto no
-2__ debe ser mayor que el punto de referencia del sistema de
administracin de energa ni que la configuracin del regulador de
Use los nmeros del teclado para ingresar la temperatura del punto de condensacin. De lo contrario, se producir una indicacin
punto de condensacin de presin que desee para el punto de alarma. Ingersoll Rand recomienda configurar la alarma de punto
de referencia de ALARMA DE PUNTO DE CONDENSACIN de condensacin alto por lo menos en 10 F ms hmedo que los
ALTO. puntos de referencia del sistema de administracin de energa o del
regulador de punto de condensacin.
1 HI PDP SETPOINT
AVISO
-21_
Para salir del MODO TCNICO, presione la tecla + / - en la pantalla
Use los nmeros del teclado para ingresar la temperatura del inicial SETUP MODE (Modo configuracin) y presione el botn
punto de condensacin de presin que desee para el punto para volver al MODO CLIENTE.
de referencia de ALARMA DE PUNTO DE CONDENSACIN
ALTO.
HI PDP SETPOINT
ENTER
-21
Al presionar ENTER se guarda el punto de referencia
seleccionado.
11.0 MANTENIMIENTO Y VERIFICACIN DEL SISTEMA
11.1 MANTENIMIENTO PROGRAMADO CADA DOS AOS:

FUNCIONES DE MANTENIMIENTO DIARIO: Reemplazar el diafragma y los equipos de sellado en las vlvulas de
Revisar y registrar la presin, la temperatura y el flujo de entrada. purga y diafragma de conmutacin.
Verificar que se encuentre dentro de las especificaciones.
CADA TRES A CINCO AOS:
Revisar que las lecturas del manmetro de la torre estn dentro de la
tolerancia de funcionamiento. Reemplazar el desecante.
Verificar si es correcto el funcionamiento de los ciclos, la Reacondicionar las vlvulas de purga y diafragma de conmutacin
despresurizacin y la represurizacin de la secadora. (preventivo)
Verificar que el drenaje del prefiltro funcione correctamente y que no Reemplazar las vlvulas de retencin (preventivo)
se descargue condensado de los silenciadores de purga. Reemplazar
los cartuchos con mayor frecuencia si lo exige el indicador de presin 11.2 PREFILTROS Y POSTFILTROS
diferencial.
Prefiltros: Los cartuchos del prefiltro se deben cambiar con la
Verificar que esa presin en la torre de purga sea de 10 PSIG o frecuencia que se requiera para evitar la contaminacin de la capa de
menos. Si es mayor, se recomienda reemplazar el silenciador. desecante regenerativa de la secadora.
(Seccin 11.4)
Verificar que la presin diferencial del prefiltro y del postfiltro est El prefiltro y el drenaje automtico se deben revisar diariamente. Para
dentro de los lmites de funcionamiento. Cambiarla segn sea prolongar la duracin del cartucho del filtro, se recomienda instalar un
necesario. (Seccin 11.2). Reemplazar los cartuchos con mayor separador mecnico de aire/humedad inmediatamente antes del
frecuencia si lo exige el indicador de presin diferencial. prefiltro.
Revisar el indicador azul de humedad. Asegurarse de que se purgue
aire por el indicador. El indicador estar de color azul cuando el aire
est seco.
AVISO
Si se sobrecarga o no funciona bien el sistema de secado, lo que
FUNCIONES DE MANTENIMIENTO BIANUAL: provoca una cada en la alta presin, los filtros se obstruirn
Revisar el punto de condensacin de la salida. prematuramente. Este problema se puede evitar con la inspeccin
frecuente y el reemplazo proactivo de los cartuchos.
Revisar el elemento de filtro de aire del piloto y limpiar o reemplazarlo
segn sea necesario.
Postfiltros: El propsito del postfiltro es eliminar el polvo desecante
Reemplazar los elementos o cartuchos de prefiltro y postfiltro. residual. Dependiendo de la aplicacin y el uso del equipo, la
Reemplazar los cartuchos con mayor frecuencia si lo exige el frecuencia de cambio del elemento de filtro es variable. Se
indicador de presin diferencial. recomienda cambiar el elemento de filtro cada seis meses como
mnimo.
FUNCIONES DE MANTENIMIENTO ANUAL:
ADVERTENCIA
Revisar el desecante y reemplazarlo si fuese necesario.
Inspeccionar y limpiar las vlvulas de drenaje sin prdidas, las Para evitar lesiones, despresurice la secadora antes de realizar
vlvulas de retencin y las vlvulas de diafragma del control de aire cualquier mantenimiento.
del piloto. Reacondicionar o reemplazarlas segn sea necesario.
Probar las luces y los interruptores, y reemplazarlos si fuese
necesario.
Probar los componentes elctricos y reemplazarlos si fuese necesario.
11.2.1 FILTROS ROSCADOS:
Consulte "F35 - F2378 (G, H, A, D) Operators Manual" (CCN
85.566.024) para el cambio de elementos a cabo los procedimientos
para los filtros de rosca.
11.2.2 FILTROS EMBRIDADOS:
PASO 1: Con PASO 2: Retire

un manguito de el elemento
2" con una antiguo de la
extensin, afloje caja del filtro.
cuidadosamente
el elemento.
PASO 3: Instale PASO 4: Apriete

el elemento el elemento con
nuevo la mano en su
insertando lugar hasta que
cuidadosamente el anillo toroidal
el elemento en del elemento
la placa haga contacto
superior. con la placa
superior.
PASO 5: Con un PASO 6: Repita

manguito de 2" el procedimiento
con una segn sea
extensin, apriete necesario para
el elemento cambiar todos
media vuelta. NO los elementos.
APRIETE EN
EXCESO.

11.3 VLVULAS DE DRENAJE SIN PRDIDAS PARA EL CONTROL 11.8 PROCEDIMIENTO DE CAMBIO DE DESECANTE
DEL AIRE DEL PILOTO Cuando sea necesario reemplazar el desecante en las torres, siga el
El perodo de tiempo en que las vlvulas de aire del piloto pueden siguiente procedimiento:
funcionar de manera confiable sin necesitar reemplazo depende del tipo
de secadora y de su funcionamiento. En secadoras Ingersoll Rand de ADVERTENCIA
punto de condensacin -40 F, se recomienda reemplazar las vlvulas
cada 60 meses. Debido a la diferencia en los tiempos de ciclo para Para evitar lesiones, despresurice la secadora antes de realizar
unidades de -100 F, a estas secadoras se les deben reemplazar las cualquier trabajo de servicio.
vlvulas piloto cada 30 meses.
PRECAUCIN
11.4 PROCEDIMIENTO DE CAMBIO DE SILENCIADOR
Asegrese de usar proteccin respiratoria durante el proceso de
drenaje y llenado para minimizar la inhalacin de desecante, ya que
ADVERTENCIA este elemento producir polvo durante este procedimiento.
Para evitar lesiones, despresurice la secadora antes de realizar AVISO
cualquier mantenimiento.
Cada secadora se enva con un equipo de muestra de desecante para
Apague el control de encendido para despresurizar la secadora. permitir que el desecante se enve para su anlisis. Este equipo se
puede usar para verificar el estado del desecante mediante anlisis de
Reemplace el silenciador. laboratorio. Siga las instrucciones que se encuentran en el equipo.
Siga el procedimiento de puesta en marcha que se describe en la
Seccin 9.7. Las unidades estndar se proporcionan con orificios de llenado y
drenaje en cada torre desecante. Retire las tapas de ambos orificios.
Vuelva a encender el control de encendido.
Para facilitar el flujo del desecante desde la torre, inserte una varilla
pequea en el orificio de drenaje segn sea necesario. Esto puede ser
11.5 VLVULAS DE DIAFRAGMA DE PURGA Y CONMUTACIN
necesario, ya que el desecante est empaquetado en las torres, lo que
(HL90 - HL2700)
puede interferir con el flujo de desecante desde las torres.
Estas vlvulas tienen dos orificios de control, uno en la parte superior y
Las rejillas de retencin, que se encuentran en las conexiones de
otro en la parte posterior.
tuberas de entrada y salida de la torre, son desmontables en todos los
modelos. Se sugiere que estas rejillas se retiren y limpien al momento
Vlvulas normalmente abiertas (NA): Para vlvulas de entrada o
de cambiar el desecante. A estas rejillas se puede acceder
represurizacin NA, se proporciona aire de control al orificio superior.
desconectando los mltiples superior e inferior de las torres de la
El orificio posterior sirve de escape a la parte inferior del diafragma. Si
secadora.
el aire se filtra constantemente cuando se suministra aire de control a
la vlvula, los sellos internos presentan filtraciones y se deben Despus de limpiar las rejillas de retencin, reemplcelas y vuelva a
reemplazar. colocar el tapn del orificio de salida.
Sin el tapn del orificio de llenado, llene la torre de la secadora con el
Vlvulas normalmente cerradas (NC): Para vlvulas de purga NC, el desecante del grado y tamao adecuado. El nivel del desecante debe
orificio superior est cerrado. El aire de control se suministra al orificio estar por debajo de la rejilla retenedora superior, como se muestra en
posterior. Si el aire sale constantemente por el orificio posterior la Tabla de llenado de desecante que aparece a continuacin.
cuando se desconecta el solenoide, escapar por la parte superior del
solenoide. Si se produce esta condicin, los sellos internos presentan Luego de que se hayan llenado las torres, vuelva a colocar el tapn
filtraciones y se deben reemplazar. del orificio de llenado en cada una de ellas.
A todas las conexiones que participen en el proceso de cambio de
11.6 ACTUADOR ACCIONADO POR PILOTO (HL3300 - HL5000) desecante se les debe realizar pruebas de filtraciones antes de volver
a poner en servicio la secadora.
Si el actuador no gira, desconecte las tuberas del piloto para revisar
si
el actuador recibe presin del piloto.
Si el actuador recibe presin:
Verifique que la presin de control sea de 75 psig como mnimo.
Asegrese de que la vlvula de entrada no est obstruida.
11.7 VLVULAS DE RETENCIN DE SALIDA

El sellado de las vlvulas de retencin de salida se puede verificar
despresurizando la secadora y aplicando lentamente presin a la salida.
Las vlvulas deben sellar y evitar que el aire presurice las torres. Si se
comienza a presurizar una torre, la vlvula de retencin que se
encuentra a ese lado requiere reemplazo.

SECADORAS HL DE -40 F SECADORAS HL DE -100 F
ALMINA ACTIVADA (4 a 8 mm) ALMINA ACTIVADA (4 a 8 mm)
N de modelo A B CRIBA MOLECULAR

HL90 20" 30"
HL120 7" 20.38" N de modelo A B
HL160 18" 29.75" HL1000 14.5" 31.5"
HL1200 4" 23.75"
HL200 7" 21.50"
HL1500 6" 23.25"
HL250 16" 28"
HL1800 31.50" 45.75"
HL300 7" 21.25" HL2100 22" 38.5"
HL400 8" 22.25" HL2700 6" 26"
HL500 20" 34.75" HL3300 16.25" 5.25"
HL600 10" 27.50" HL4000 7.75" 29"
HL800 27" 41" HL5000 9" 28"
Tolerancia = +/- 0,50
TABLA DE LLENADO DE DESECANTE
MODELO SECADORAS SECADORAS SECADORAS

HL LB.AA LB.AA LB.MS
DE -40 F DE -100 F DE -100 F
HL90 100 75 25
HL120 134 101 34 DESCRIPCIN CCN
HL160 192 144 48
CANT. DE ALMINA ACTIVADA: (1) BOLSA DE 50 LB. 38004834
HL200 236 177 59
HL250 290 218 73 CANT. DE ALMINA ACTIVADA: (42) BOLSAS DE 50 LB. 38004933
HL300 344 258 86
HL400 470 353 118 CANT. DE ALMINA ACTIVADA: (1) SACO DE 2000 LB. 38340659
HL500 638 479 160
HL600 748 561 187 CANT. DE CRIBA MOLECULAR: (1) TAMBOR DE 275 LB. 38449971
HL800 900 675 225
HL1000 1100 825 275
HL1200 1270 953 318
HL1500 1600 1200 400
HL1800 2000 1500 500
HL2100 2340 1755 585
HL2700 2928 2196 732
HL3300 3800 2850 950
HL4000 4226 3200 1026
HL5000 5138 3850 1288
AA = ALMINA ACTIVADA NOTA: La cantidad es por secadora
MS = CRIBA MOLECULAR

12.0 LOCALIZACIN DE FALLAS
Consulte las descripciones de mantenimiento que aparecen en la Seccin 11, segn se requiere para los procedimientos de localizacin de fallas.
PROBLEMA CAUSA PROBABLE MEDIDA CORRECTIVA
Punto de condensacin elevado Velocidad de purga insuficiente. Verifique la configuracin del flujo de purga.
Verifique si existen obstrucciones en la tubera de purga.
Limpie la tubera de purga y el silenciador.

Presin de aire de entrada menor a la Compruebe que la fuente de presin y el sistema no
condicin de diseo. tengan filtraciones.
Velocidad de flujo mayor que la condicin de Verifique la velocidad de flujo y la causa del aumento en
diseo. la demanda. Corrija la condicin de la velocidad de flujo.
Temperatura de entrada mayor que la Revise el posenfriador, lmpielo y realice el servicio que
condicin de diseo (120 F). sea necesario.
Agua arrastrada que ingresa a la capa de Revise el separador de aire/humedad y el prefiltro.

desecante. Reemplace el desecante de la secadora si fuese necesario.
Instale un prefiltro adecuado. Reemplace el desecante
Desecante contaminado con aceite.
de la secadora.
Punto de condensacin elevado Consulte las medidas correctivas para Punto de
El indicador azul de humedad
condensacin elevado anteriormente.
(BMI, por sus siglas en ingls)
indica un alto nivel de BMI mojado Dependiendo del grado de saturacin del desecante, el
humedad. BMI puede demorar una semana o ms de uso continuo
en volver a su estado azul (seco).
Velocidad de flujo excesiva. Verifique la velocidad de flujo y la causa del aumento en

Excesiva cada de presin
la demanda de aire.
en la secadora
Presin de entrada menor que la condicin de diseo. Revise la fuente de presin.
Error de cambio (error de No hay energa de entrada. Revise la entrada de energa.

conmutacin)
Vlvula de drenaje sin prdidas defectuosa. Revise la vlvula de drenaje sin prdidas.
No hay aire del piloto. Revise la tubera de aire del piloto. Compruebe que est
limpio el filtro de la tubera de aire de control.
Error del sello de la vlvula de diafragma
accionada por el piloto. Inspeccione y reemplace los sellos segn sea necesario.
La secadora no se presuriza. Vlvula de purga defectuosa. Verifique que el circuito de represurizacin enve la seal
de control.
Revise la vlvula de purga y su vlvula de drenaje sin
prdidas.
La secadora se despresuriza No se cierra la vlvula de purga; la secadora Revise la vlvula de purga y su vlvula de drenaje sin
rpidamente. se represuriza por la vlvula de entrada. prdidas.
La secadora no se purga. No se abre la vlvula de purga. La vlvula de Revise la vlvula de purga y su vlvula de drenaje sin
purga est atascada en la posicin cerrada. prdidas. Repare y reemplace si fuese necesario.
Verifique que el circuito de represurizacin enve la seal

de control.
Contrapresin excesiva en la El aire no pasa por el silenciador de purga. El silenciador de purga est sucio, reemplcelo.
torre de regeneracin (ms de
5 psig) Pasa demasiado aire por el silenciador de Revise la vlvula de entrada y las vlvulas de retencin
purga. El aire se filtra por la vlvula. de salida. Verifique que la vlvula de entrada est
cerrada en la torre de purga (torre de 0 psig).
Presin excesivamente alta en Calibracin incorrecta. Restablzcalo cuando la torre derecha est en lnea.
el indicador de purga de la torre
derecha.

13.0 TABLAS DE PURGA
Orificio de purga - 9/64"

Configuracin de HL90 - 65 psig a 14 SCFM
16
Flujo de aire de purga - SCFM 14
12
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Configuracin del medidor de purga - psig
Orificio de purga - 5/32" Orificio de purga - 3/16"

Configuracin de HL120 - 53 psig a 19 SCFM Configuracin de HL160 - 53 psig a 26 SCFM
Flujo de aire de purga - SCFM
22 35
20
30
18
16 25
14
12 20
10 15
8
6 10
4
5
2
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70

60
45
55
40 50
35 45
30 40
35
25
30
20 25
15 20
15
10
10
5 5
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
Configuracin del medidor de purga - psig Configuracin del medidor de purga - psig

70 90
65
80
60
55 70
50
45 60
40 50
35
30 40
25 30
20
15 20
10
10
5
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70


130
130
120
120
110

110
100
100
90
90
80 80
70 70
60 60
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70

180 220
200
160
180
140
160
120 140
100 120
80 100
80
60
60
40
40
20 20
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70

300
360
270
330
240
300
210 270
180 240
210
150
180
120 150
90 120
60 90
60
30
30
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70


360 500
330 450

300
400
270
350
240
210 300
180 250
150 200
120 150
90
100
60
30 50
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70

Configuracin de HL2700 - 53 psig a 438 SCFM Orificio de purga - 7/8"
500
700
450
400 600
350
500
300
400
250
200 300
150 200
100
100
50
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 0 10 20 30 40 50 60 70
Orificio de purga - 1" Orificio de purga - 1"

900 900
800 800
700 700
600 600
500 500
400
400
300
300
200
200
100
100
0
0 10 20 30 40 50 60 70 0
0 10 20 30 40 50 60 70

32.50
2.00 TYP
1) DRYER ON/OFF
9) AUTO RESTART

1) ON
37.50 2) OFF
3) RESET
26.00 30.00 4) TEST
6) SELECT DISPLAY
7) ENTER
8) +/-
10.19
CL OF AIR OUTLET

LIFTING SUPPORT
(SEE NOTE 5)
CONNECTION
CL OF AIR OUTLET
DUST PARTICULATE
AFTERFILTER
GAUGE NEMA 4
CONNECTION
BLUE MOISTURE
HIGH EFFICIENCY
PILOT AIR FILTER
PILOT AIR SHUT-OFF
VALVE CONNECTION
CONNECTION
Secadora desecante serie HL, modelos 90-5000

PURGE MUFFLER 34.00
14.0 DISPOSICIN GENERAL
40.50 11.00
10.19 17.38
32.50
19.81
*NOTES:
DISPOSICIN GENERAL
HL90-HL120
580000-E
23
24
1) DRYER ON/OFF
9) AUTO RESTART
1) ON
2.00 (TYP) 2) OFF
3) RESET
32.56 4) TEST
5) SET
6) SELECT DISPLAY
43.75 7) ENTER
8) +/-
28.00
32.00
11.19
CL OF AIR OUTLET
10.25 CONNECTION
20.00 (HL 200)
19.00 (HL 160)
CL OF AIR OUTLET
ELECTRICAL
NEMA 4
AFTERFILTER
INDICATOR
RELIEF VALVE
PILOT AIR FILTER
CL OF AIR INLET
CONNECTION
59.50
PREFILTER

34.00

44.50 11.19 20.81
20.00 34.50
FACE OF AIR INLET
*NOTES:
DISPOSICIN GENERAL
HL160-HL200
580001-D
2.00 TYP
1) ON
44.19 @ HL 250 2) OFF
50.38 @ HL 300 3) RESET
4) TEST
7) ENTER
8) +/-
10.69

FACE OF AIR OUTLET
21.00 @ HL 250 11.62
1 1/2'' FPT @ HL 250
2'' FPT @ HL 300
DESICCANT FILL PORT
CL OF AIR OUTLET
DUST PARTICULATE
AFTERFILTER
NEMA 4
(SEE DETAIL)
CONNECTION
BLUE MOISTURE
PILOT AIR FILTER
PILOT AIR SHUT-OFF
VALVE
2'' FPT @ HL 300
60.00
66.81
HIGH EFFICIENCY
PREFILTER

CONNECTION
34.00
10.69 21.31 17.00

48.50
21.00 @ HL 250 36.50
24.00 @ HL 300
*NOTES:
DISPOSICIN GENERAL
HL250-HL300
580002-D
25
26
38.50
LCD DISPLAY
50.94 2.00 TYP

1) ON
3) RESET
4) TEST
6) SELECT DISPLAY
7) ENTER
8) +/-
32.00
11.19

CONNECTION
CL OF AIR OUTLET

BLUE MOISTURE
1/4'' MPT AUTOMATIC
L
60.25
67.81
HIGH EFFICIENCY
PREFILTER
34.00
1/4'' MPT AUTOMATIC
DRAIN CONNECTION

11.19 20.81 CL OF AIR INLET 17.00

52.50
*NOTES:
DISPOSICIN GENERAL
HL400
580003-D
40.50 LCD DISPLAY
2.00 TYP
57.25 @ HL600 1) ON
2.00 (TYP) 2) OFF
3) RESET
4) TEST
6) SELECT DISPLAY
7) ENTER
8) +/-
29.00 33.00
12.19
CL OF AIR OUTLET
FACE OF AIR OUTLET
11.50
27.50 @ HL 500
CONNECTION
DESICCANT FILL PORT
CL OF AIR OUTLET
PURGE FLOW VALVE
PURGE FLOW GAUGE

DUST PARTICULATE
82.50 ENCLOSURE
PILOT AIR FILTER

HIGH EFFICIENCY
PREFILTER
1/4'' MPT AUTOMATIC

12.19 20.81
17.00
27.50 @ HL 500
56.50 30.25 @ HL 600 40.50
*NOTES:
DISPOSICIN GENERAL
HL500-HL600
580004-D
27
28

1) DRYER ON/OFF

1) ON
2) OFF
3) RESET
36.00 4) TEST
6) SELECT DISPLAY
7) ENTER
8) +/-
18.00
2.00 TYP

3'' NPT AIR OUTLET

CONNECTION
CL AIR OUTLET
ELECTRICAL
ENCLOSURE
NEMA 4

GAUGE CONNECTION
CL AIR INLET
RELIEF
87.62 VALVE
1/4'' MPT AUTOMATIC
DRAIN CONNECTION
PILOT AIR FILTER
69.25 PURGE
CONNECTION
HIGH EFFICIENCY
PREFILTER
50.50
1/4'' MPT AUTOMATIC

DRAIN CONNECTION
2'' NPT PLUG
DESICCANT
DRAIN PORT

18.00 17.00
64.00
18.00 33.19 44.00
*NOTES:
DISPOSICIN GENERAL
HL800-HL1200
580005-E
1) DRYER ON/OFF

1) ON
37.00 2) OFF
3) RESET
4) TEST
6) SELECT DISPLAY
7) ENTER
8) +/-

54.00 3.00 2.00 (TYP)
(TYP)
CONTROLLER AND
ELECTRICAL
NEMA 4
RELIEF VALVE
TOWER PRESSURE
GAUGE
BLUE MOISTURE
INDICATOR
PURGE MUFFLER
PILOT AIR
VALVE PURGE FLOW
GAUGE
56.88
CL OF AIR INLET
4'' FLANGE AIR
INLET CONNECTION
2'' NPT PLUG 24.25
DESICCANT

DRAIN PORT
78.00 21.50 CL OF AIR INLET 25.50

19.50 35.25 FACE OF INLET 54.00
*NOTES:
DISPOSICIN GENERAL
HL1500
580006-D
29
30
LCD DISPLAY
2) DRYER ALARM

1) ON
47.00 2) OFF
3) RESET
43.00 4) TEST
6) SELECT
DISPLAY
7) ENTER
8) +/-
CONTROLLER AND
FILL PORT
CL OF AIR OUTLET
ELECTRICAL
ENCLOSURE
NEMA 4
PURGE CHECK
VALVE
PURGE CHECK
VALVE
TOWER PRESSURE
GAUGE RELIEF
BLUE VALVE
MOISTURE
91.88 INDICATOR
PURGE FLOW
GAUGE PURGE
PURGE ADJUSTMENT
MUFFLER VALVE
67.25
FILTER
PILOT AIR
SHUT-OFF

2'' NPT PLUG VALVE
26.12
DESICCANT
DRAIN PORT

84.00 24.50 CL OF AIR INLET 25.50
22.50 38.25 FACE OF INLET 54.00
*NOTES:
DISPOSICIN GENERAL
HL1800-HL2100
580029-D
60.75
43.00 47.00 1) ON
2) OFF
3) RESET
4) TEST
6) SELECT DISPLAY
7) ENTER
8) +/-
2.00 (TYP)
3.00 (TYP)
54.00
OUTLET CONNECTION
2'' NPT PLUG
DESICCANT
FILL PORT

DISPLAY PANEL
(SEE DETAIL)
91.88
PURGE
ENCLOSURE VALVE
GAUGE RELIEF VALVE
BLUE
MOISTURE
GAUGE
PURGE
MUFFLER
PILOT AIR
FILTER
67.25
CL OF AIR INLET

4'' FLANGE AIR
INLET CONNECTION
PILOT AIR
DESICCANT VALVE
DRAIN PORT
84.00 24.50 CL OF AIR INLET 25.50

22.50 38.25 FACE OF INLET 54.00
*NOTES:
DISPOSICIN GENERAL
HL2700
580007-D
31
32
5.88

1) DRYER ON/OFF
65.88
1) ON
2) OFF
3) RESET
5) SET
7) ENTER
8) +/-
6.00 (TYP)
60.00
63.00
CLOF OUTLET
66.00
23.00
CHECK VALVE
DESICCANT
FILL PORT
CL OF AIR OUTLET

(SEE DETAIL) NEMA 4
PURGE ADJUSTMENT
VALVE
TOWER PRESSURE
GAUGE TOWER RELIEF
VALVE
100.00
PURGE FLOW
BLUE MOISTURE GAUGE
PURGE VALVE
FLOW VALVE

34.00
DO NOT LIFT HERE
PURGE MUFFLER
DESICCANT
DRAIN PORT

60.00
*NOTES:
DISPOSICIN GENERAL
HL3300-HL4000
580092-E
12.00
1) DRYER ON/OFF
32.50

1) ON
48.00 2) OFF
3) RESET
5) SET
6) SELECT DISPLAY
7) ENTER
27.50 8) +/-
6.00 (TYP)
CL OF MOUNTING HOLE
PILOT AIR FILTER
60.00
63.00

FACE OF AIR OUTLET
DESICCANT FILL PORT
ELECTRICAL
(SEE DETAIL)
TOWER PRESSURE
VALVE
TOWER RELIEF
VALVE

INDICATOR GAUGE
CL OF AIR INLET
64.00

PURGE VALVE
FLOW VALVE
34.75
PURGE MUFFLER

102.00
FACE OF AIR INLET
*NOTES:
DISPOSICIN GENERAL
HL5000
580306-B
33
15.0 DIAGRAMA DE CABLEADO
DIAGRAMA DE CABLEADO
HL90-HL5000
TM-580078-C

16.0 DIAGRAMA DE FLUJO
DIAGRAMA DE FLUJO
HL90-HL2700
580022-E

16.0 DIAGRAMA DE FLUJO
DIAGRAMA DE FLUJO
HL3300-HL5000
580213-C

17.0 PIEZAS DE REPUESTO
CANT./
DESCRIPCIN HL901H00AA HL1201H00AA HL1601H00AA HL2001H00AA HL2501H00AA REPUESTOS
UNIDAD
1 2 3
INDICADOR AZUL DE HUMEDAD 38054284 38054284 38054284 38054284 38054284 1
DESECANTE, 4 a 8 mm GRADO D NOTE 1 NOTE 1 NOTE 1 NOTE 1 NOTE 1 NOTE 1
TABLERO DE PANTALLA, PANEL 38053682 38053682 38053682 38053682 38053682 1
ELEMENTO, PILOT AIR FILTRO 85565513 85565513 85565513 85565513 85565513 1 1 1 2
ELEMENTO, PREFILTRO 105 SCFM 85565679
ELEMENTO, PREFILTRO 125 SCFM - 85565711 - - - 1 1 1 2
ELEMENTO, PREFILTRO 233 SCFM - - 85565752 85565752 - 1 1 1 2
ELEMENTO, PREFILTRO 250 SCFM - - - - 85565794 1 1 1 2
ELEMENTO, POSTFILTRO 105 SCFM 85565661 - - - - 1 1 1 2
ELEMENTO, POSTFILTRO 125 SCFM - 85565703 - - - 1 1 1 2
ELEMENTO, POSTFILTRO 233 SCFM - - 85565745 85565745 - 1 1 1 2
ELEMENTO, POSTFILTRO 250 SCFM - - - - 85565786 1 1 1 2

MANMETRO, PRESIN DE PURGA/TORRE 2
38053153 38053153 38053153 38053153 38053153 3
1/2"
SILENCIADOR, PURGA, 1/2" 38446514 38446514 - - - 2
SILENCIADOR, PURGA, 1" - - 38054524 38054524 38054524 2
CONTROLADOR SUPERPUESTO 23579030 23579030 23579030 23579030 23579030 1
SUMINISTRO DE ENERGA, 5 V/24 V CC 38053724 38053724 38053724 38053724 38053724 1 1 1 1
CONTROLADOR LGICO PROGRAMABLE 38054185 38054185 38054185 38054185 38054185 1 1 1 1
RESISTOR, CARGA 5 V, 200 OHM 38054151 38054151 38054151 38054151 38054151 1

RETENEDOR, CONJUNTO DE REJILLA
38446779 38446779 38446779 - - 4
DESECANTE
- - - 38054557 38054557 4
DESECANTE
VLVULA, DIAFRAGMA, 1" P.O.N.A. 38453833 38453833 - - - 2
VLVULA, DIAFRAGMA, 1 1/2" P.O.N.A. - - 38052957 38052957 38052957 2
VLVULA, DIAFRAGMA, 2" P.O.N.A. - - - - - 2
VLVULA, DIAFRAGMA, 3/4" P.O.N.C. 38446894 38446894 - - - 2
VLVULA, DIAFRAGMA, 1" P.O.N.C. - - 38052940 38052940 38052940 2
VLVULA, BOLA, AIRE DE CONTROL, 1/4" 38054086 38054086 38054086 38054086 38054086 1
VLVULA, BOLA, PURGA, 1/2" 38052148 38052148 38052148 38052148 - 1
VLVULA, BOLA, PURGA, 3/4" - - - - 38054516 1
VLVULA, RETENCIN, PURGA, 1/2" 38446464 38446464 38446464 38446464 - 2
VLVULA, RETENCIN, PURGA, 3/4" - - - - 38446472 2
VLVULA, RETENCIN, FLUJO, 1" 38052999 38052999 38052999 - - 2
VLVULA, RETENCIN, FLUJO, 1 1/2" - - - 38054441 38054441 2
VLVULA, SEGURIDAD/ESCAPE 1/4" 38053294 38053294 38053294 38053294 38053294 2

VLVULA, SOLENOIDE, AIRE DE CONTROL, 24
38053054 38053054 38053054 38053054 38053054 1
V CC MINI
NOTA 1: Consulte la Tabla de llenado de desecante en la seccin Mantenimiento.
Repuesto. Las cantidades bajo este encabezado reflejan el nmero de cada artculo que recomendamos mantenga a mano para mantenimiento o reparacin.
La cantidad apropiada para su aplicacin depender de cun graves sean las interrupciones de servicio para su operacin.
Clase Cantidad Recomendado para
1 Mnima Servicio domstico cuando se acepten interrupciones en el servicio.
2 Promedio Servicio domstico cuando se acepten algunas interrupciones en el servicio.
3 Mxima Servicio de exportacin o domstico cuando no se acepten interrupciones en el servicio.

DESCRIPCIN HL3001H00AA HL4001H00AA HL5001H00AA HL6001H00AA HL8001H00AA CANT./ REPUESTOS
UNIDAD
1 2 3
DESECANTE, 4 a 8 mm GRADO D NOTE 1 NOTE 1 NOTE 1 NOTE 1 NOTE 1 NOTE 1
ELEMENTO, PREFILTRO 339 SCFM 85565836
ELEMENTO, PREFILTRO 466 SCFM - 85565877 - - - 1 1 1 1
ELEMENTO, PREFILTRO 580 SCFM - - 85565919 - - 1 1 1 1
ELEMENTO, PREFILTRO 680 SCFM - - - 85565968 - 1 1 1 1
ELEMENTO, POSTFILTRO 339 SCFM 85565828 - - - - 1 1 1 1
ELEMENTO, POSTFILTRO 466 SCFM - 85565869 - - - 1 1 1 1
ELEMENTO, POSTFILTRO 580 SCFM - - 85565901 - - 1 1 1 1
ELEMENTO, POSTFILTRO 680 SCFM - - - 85565950 - 1 1 1 1
ELEMENTO, POSTFILTRO 900 SCFM - - - - 85565984 1 1 1 1
MANMETRO, PRESIN DE
38053153 38053153 38053153 38053153 - 3
PURGA/TORRE 2 1/2"
MANMETRO, PRESIN DE
- - - - 38052973 3
PURGA/TORRE 3 1/2"
SILENCIADOR, PURGA, 1" MPT 38054524 38054524 38054524 38054524 - 2 2 2 2
SILENCIADOR, PURGA, 1 1/2" - - - - 38054540 2 2 2 2
SUMINISTRO DE ENERGA, 5 V/24 V CC 38053724 38053724 38053724 38053724 38053724 1 1 1 1
CONTROLADOR LGICO PROGRAMABLE 38054185 38054185 38054185 38054185 38054185 1 1 1 1
38054557 - 38054557 38054557 - 4
DESECANTE
- 38053237 - - - 4
DESECANTE 2"
- - 38054573 38054573 - 4
DESECANTE 3 X 2
- - - - 38054565 4
DESECANTE 3"
VLVULA, DIAFRAGMA, 1" P.O.N.A. 38052940 38052940 38052940 38052940 - 2
VLVULA, DIAFRAGMA, 1 1/2" P.O.N.A. - - - - 38052932 2
VLVULA, DIAFRAGMA, 2" P.O.N.A. 38053070 38053070 38053070 38053070 - 2
VLVULA, DIAFRAGMA, 3" P.O.N.C. - - - - 38052981 2
VLVULA, BOLA, AIRE DE CONTROL, 1/4" 38054086 38054086 38054086 38054086 38054086 1
VLVULA, BOLA, PURGA, 3/4" 38054516 38054516 38054516 38054516 - 1
VLVULA, BOLA, PURGA,, 1 1/2" - - - - 38054052 1
VLVULA, RETENCIN, PURGA, 3/4" 38446472 38446472 38446472 38446472 - 2
VLVULA, RETENCIN, PURGA, 1 1/2" - - - - 23354582 2
VLVULA, RETENCIN, FLUJO, 1 1/2" 38054441 - - - -
VLVULA, RETENCIN, FLUJO, 2" - 38054458 38054458 38054458 - 2
VLVULA, RETENCIN, FLUJO, 3" - - - - 38053484 2
VLVULA, SEGURIDAD/ESCAPE 1/4" 38053294 38053294 38053294 38053294 - 2
VLVULA, SEGURIDAD/ESCAPE 1/4" - - - - 38054060 2
VLVULA, SOLENOIDE, AIRE DE 38053054 38053054 38053054 38053054 38053054 1
CONTROL, 24 V CC MINI

DESCRIPCIN HL10001H00AA HL12001H00AA HL15001H00AA HL18001H00AA HL21001H00AA REPUESTOS
CANT./
UNIDAD
1 2 3
DESECANTES, 4-8mm GRADO D NOTE 1 NOTE 1 NOTE 1 NOTE 1 NOTE 1 NOTE 1
ELEMENTO, PREFILTRO1070 SCFM 85566230 - - - - 1 1 1 1
ELEMENTO, PREFILTRO1250 SCFM - 85566248 - - - 1 1 1 1
ELEMENTO, PREFILTRO1800 SCFM - - 38446357 38446357 - 3 3 3 3
ELEMENTO, POSTFILTRO1070 SCFM 85566214 - - - - 1 1 1 1
ELEMENTO, POSTFILTRO1250 SCFM - 85566222 - - - 1 1 1 1
ELEMENTO, POSTFILTRO1800 SCFM - - 23553357 23553357 3 3 3 3
ELEMENTO, POSTFILTRO 2400 SCFM - - 23553357 4 4 4 4
MANMETRO, PRESIN DE
38052973 38052973 38052973 38052973 38052973 3
PURGA/TORRE 3 1/2"
SILENCIADOR, PURGA, 1 1/2" 38054540 38054540 - - - 2 2 2 2
SILENCIADOR, PURGA, 2" - - 38054045 38054045 38054045 2 2 2 2

SUMINISTRO DE ENERGA, 5 V/24 V
38053724 38053724 38053724 38053724 38053724 1 1 1 1
CC
CONTROLADOR LGICO
38054185 38054185 38054185 38054185 38054185 1 1 1 1
PROGRAMABLE
RETENEDOR, CONJUNTO DE
38054565 38054565 - - - 4
REJILLA DESECANTE 3"
RETENEDOR, CONJUNTO DE
- - 38054292 38054326 38054326 4
REJILLA DESECANTE 4"
VLVULA, DIAFRAGMA, 1 1/2" P.O.N.C. 38052932 38052932 - - - 2
VLVULA, DIAFRAGMA, 2" P.O.N.A. - - 38053088 38053088 38053088 2
VLVULA, DIAFRAGMA, 3" P.O.N.A. 38052981 38052981 - - - 2

VLVULA, DIAFRAGMA, 4" P.O.N.O. - - 38052924 38052924 38052924 2
VLVULA, BOLA, AIRE DE CONTROL,
38054086 38054086 38054086 38054086 38054086 1
1/4"
VLVULA, RETENCIN, PURGA, 1
38054052 38054052 38054052 38054052 38054052 1
1/2"
VLVULA, RETENCIN, FLUJO, 2" - - - - - 1
VLVULA, RETENCIN, PURGA, 1

23354582 38052643 38052643 38052643 38052643 2
1/2"
VLVULA, RETENCIN, FLUJO, 3" 38053484 38053484 38053484 38053484 38053484 2
VLVULA, SEGURIDAD/ESCAPE 1/2" 38054060 38054060 38054060 - - 2
VLVULA, SEGURIDAD/ESCAPE 3/4" - - - 38446506 38446506 2
VLVULA, SOLENOIDE, 24VDC MINI 38053054 38053054 38053054 38053054 38053054 1

DESCRIPCIN HL27001H00AA HL33001H00AA HL40001H00AA HL50001H00AA REPUESTOS

CANT./
UNIDA
1 2 3
INDICADOR AZUL DE HUMEDAD 38054284 38054284 38054284 38054284 1
DESICCANT, 4-8mm GRADE D NOTE 1 NOTE 1 NOTE 1 NOTE 1 NOTE 1
TABLERO DE PANTALLA, PANEL 38053682 38053682 38053682 38053682 1
ELEMENTO, PILOT AIR FILTRO 85565513 85565513 85565513 85565513 1 1 1 1
ELEMENTO, PREFILTRO3000 SCFM 38446357 - - - 5 5 5 5
ELEMENTO, PREFILTRO 3600 SCFM - 38446357 - - 6 6 6 6
ELEMENTO, PREFILTRO 4200 SCFM - - 38446357 - 7 7 7 7
ELEMENTO, PREFILTRO 6000 SCFM - - - 38446357 10 10 10 10
ELEMENTO, POSTFILTRO 3000 SCFM 23553357 - - - 5 5 5 5
ELEMENTO, POSTFILTRO 3600 SCFM - 23553357 - - 6 6 6 6
ELEMENTO, POSTFILTRO 4200 SCFM 23553357 7 7 7 7
ELEMENTO, POSTFILTRO 6000 SCFM 23553357 10 10 10 10
MANMETRO, PRESIN DE PURGA/TORRE

38052973 38052973 38052973 38052973 3
3 1/2"
SILENCIADOR, PURGA, 2" 38054045 38054045 38054045 38054045 2 2 2 2
CONTROLADOR SUPERPUESTO 23579030 23579030 23579030 23579030 1
SUMINISTRO DE ENERGA, 5V/24VDC 38053724 38053724 38053724 38053724 1 1 1 1
CONTROLADOR LGICO PROGRAMABLE 38054185 38054185 38054185 38054185 1 1 1 1
RESISTOR, CARGA 5 V, 200 OHM 38054151 38054151 38054151 38054151 1
RETENEDOR, CONJUNTO DE REJILLA 4" 38054326 - - - 4
RETENEDOR, CONJUNTO DE REJILLA 6" - 38054300 38054300 38054300 4
VLVULA, DIAFRAGMA, 2" P.O.N.C. 38053088 - - - 2
VLVULA, DIAFRAGMA, 3/ 4" P.O.N.O. - 23181266 23181266 - 2
VLVULA, DIAFRAGMA, 1" P.O.N.O. - - - 38453833 2
VLVULA, DIAFRAGMA,, 4" P.O.N.O. 38052924 - - - 2
VLVULA, MARIPOSA, 3 " - 38053393 38053393 38053393 2
VLVULA, MARIPOSA, 6" - 38053419 38053419 38053419 2
VLVULA, BOLA, AIRE DE CONTROL, 1/4" 38054086 38054086 38054086 38054086 1
VLVULA, BOLA, PURGA, 2" 38054532 38054532 38054532 38054532 1
VLVULA, RETENCIN, PURGA, 2" 23321292 23321292 23321292 - 2
VLVULA, RETENCIN, FLUJO, 3" - - - 23557945 2
VLVULA, RETENCIN, FLUJO, 4" 38053567 38053567 38053567 - 2
VLVULA, RETENCIN, FLUJO, 6" - - - 38053575 2
VLVULA, SEGURIDAD/ESCAPE 3/4" 38446506 38446506 38446506 38446506 2


EQUIPO DE REACONDICIONAMIENTO DE VLVULAS DE DIAFRAGMA
CCN DEL EQUIPO DE

DESCRIPCIN DE LA VLVULA CCN* DE LA VLVULA CCN DEL EQUIPO DE SELLADO
PIEZAS METLICAS
VLVULA, DIAFRAGMA, 3/4" P.O.N.C. 38446894 38052114 38052635
VLVULA, DIAFRAGMA, 1" P.O.N.C. 38052940 38052114 38052635
VLVULA, DIAFRAGMA, 1-1/2" P.O.N.C. 38052932 38052668 38052825
VLVULA, DIAFRAGMA, 2" P.O.N.C. 38053088 38052866 38052965
VLVULA, DIAFRAGMA, 1" P.O.N.A. 38453833 38052114 38052619
VLVULA, DIAFRAGMA, 1 1/2" P.O.N.A. 38052957 38052668 38052783
* Consulte la lista de piezas individuales al principio de la seccin PIEZAS DE

REPUESTO para determinar qu vlvula de la tabla anterior se aplica a su secadora.
Los CCN (nmero de control de categora) para los equipos de sellado relevantes y
los equipos de piezas metlicas se encontrarn en las columnas adyacentes.
PIEZAS DEL EMS
DESCRIPCIN CCN
TRANSMISOR, PUNTO DE
38053047
CONDENSACIN -40 F
TRANSMISOR, PUNTO DE
38053062
CONDENSACIN -100 F
CABLE, TRANSMISOR 38053112
BLOQUE, MUESTRA -40 F 38053120
BLOQUE, MUESTRA -100 F 38053138
VLVULA DE MARIPOSA KITS DE RECONSTRUCCIN
DESCRIPCIN DE LA VLVULA VLVULA VLVULA SLO VLVULA KIT DE ACTUADOR KIT DEL MOTOR
W / ACT REPARACIN
VLVULA, MARIPOSA 3 "W / ACTUADOR 38053393 23126865 23126923 23126980 23127053
VLVULA, MARIPOSA 6 "W / ACTUADOR 38053419 23126881 23126964 23127004 23127038

18.0 ESPECIFICACIONES DE INGENIERA
Flujo de Flujo de
Desecante
entrada entrada Flujo Conexin
Profundidad Profundidad Peso de Peso por
Punto de Punto de de Ancho pulg. Altura pulg. de entrada
MODELO pulg. sin pasar pulg. con pasar embarque lb secadora lb
condensa condensaci purga (cm) (cm) y salida de
por alto (cm) por alto (cm) (kg) (kg)
cin de - n de -100 SCFM aire
40 SCFM SCFM
HL90 90 72 14 40.5 (102.9) 30 (76.2) 37.5 (95.3) 63 12 (160.3) 1 475 (213) 100 (45)
HL120 120 96 19 40.5 (102.9) 30 (76.2) 37.5 (95.3) 63 12 (160.3) 1 563 (255) 134 (61)
HL160 160 128 26 44.5 (113) 32 (81.3) 43.75 (111.1) 66.12 (167.9) 1 1/2 707 (321) 192 (87)
HL200 200 160 30 44.5 (113) 32 (81.3) 43.75 (111.1) 66.12 (167.9) 1 1/2 731 (332) 236 (107)
HL250 250 200 40 48.5 (123.2) 32 (81.3) 44.19 (112.2) 66.81 (169.7) 1 1/2 869 (394) 290 (132)
HL300 300 240 48 48.5 (123.2) 32 (81.3) 50.38 (128.0) 66.81 (169.7) 2 924 (419) 344 (156)
HL400 400 320 65 52.5 (133.4) 36.19 (91.9) 50.94 (129.4) 67.81 (172.2) 2 1115 (506) 470 (213)
HL500 500 400 81 56.5 (143.5) 39.69 (100.8) 54.5 (138.4) 82.5 (209.6) 2 1564 (709) 638 (289)
HL600 600 480 93 56.5 (143.5) 42.4 (107.8) 57.25 (145.4) 82.5 (209.6) 2 1664 (755) 748 (339)
HL800 800 640 130 64 (162.6) 51.25 (130.2) 64.38 (163.5) 87.62 (222.6) 3 2017 (915) 900 (408)
HL1000 1000 800 162 64 (162.6) 51.25 (130.2) 64.38 (163.5) 87.62 (222.6) 3 2237 (1015) 1100 (499)
HL1200 1200 960 195 64 (162.6) 51.25 (130.2) 64.38 (163.5) 87.62 (222.6) 3 2424 (1100) 1270 (576)
HL1500 1500 1200 243 78 (198.1) 54.76 (139.1) N/A 80 (203.2) 4 2974 (1349) 1600 (726)
HL1800 1800 1440 292 84 (213.4) 60.62 (154.0) N/A 91.88 (233.4) 4 3905 (1771) 2000 (907)
HL2100 2100 1680 340 84 (213.4) 60.62 (154.0) N/A 91.88 (233.4) 4 4279 (1941) 2340 (1062)
HL2700 2700 2160 438 84 (213.4) 60.76 (154.3) N/A 91.88 (233.4) 4 4926 (2234) 2928 (1328)
HL3300 3300 2640 535 96 (244) 66 (167.6) N/A 100 (254) 6 2950 (1338) 3800 (1723) *
HL4000 4000 3200 649 96 (244) 66 (167.6) N/A 100 (254) 6 3000 (1361) 4226 (1917) *
HL5000 5000 4000 811 102 (259) 72 (183) N/A 92 (233.7) 6 3950 (1792) 5138 (2330) *
* Secador de peso que indica no incluye un desecante. Desecante enviar por separado
Nota: Todas las secadoras mencionadas cuentan con rgimen de 150 psig y 120 F de temperatura mxima de entrada.
La capacidad y el flujo de purga se basan en condiciones de entrada estndar (100 psig y 100 F) y variarn en
AVISO
La informacin sobre especificaciones anterior es precisa al momento de la publicacin.
Consulte la etiqueta de la serie del equipo para obtener las especificaciones reales para las
unidades.


Ingersoll Rand HL300 - Operators Manual

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HL SERIES DESICCANT DRYER

Ensure that the operator reads and understands the decals

Ensure that the Operation and Maintenance manual is not

Ensure that maintenance personnel are adequately trained,

1.0 CONTENTS 1 9.2 LOCATING AND MOUNTING

7.8.4 RESTART MODES AND 11.2.1 THREADED FILTERS

8.0 ALARMS AND INDICATORS 9 11.4 MUFFLER CHANGEOUT PROCEDURE

8.1 MOISTURE INDICATOR 11.5 PURGE AND SWITCHING

8.3 ENERGY MANAGEMENT SYSTEM 11.7 DESICCANT CHANGEOUT PROCEDURE

HL Series Desiccant Dryer Models 90-5000 1

4.0 HEATLESS DRYER NOMENCLATURE

2 HL Series Desiccant Dryer Models 90-5000

5.2 UNPACKING AND HANDLING

6.0 SAFETY AND OPERATION PRECAUTIONS

HL Series Desiccant Dryer Models 90-5000 3

4 HL Series Desiccant Dryer Models 90-5000

Figure 1 - Microprocessor Controller

SELECT DISPLAY ENTER

HL Series Desiccant Dryer Models 90-5000 5

Dryer ON (Green) Dryer OFF / Alarm

Left Tower Regeneration Right Tower Regeneration

Left Tower Drying Right Tower Drying

Figure 2 - Status Panel

6 HL Series Desiccant Dryer Models 90-5000

Depressing the SELECT DISPLAY button will reveal the previous

Depressing the button returns the controller to the top of

Depressing the button again returns the controller to the

Depressing the SELECT DISPLAY button advances the

HIGH DEW POINT

Time of Alarm Date of Alarm

Figure 3 - Alarm Screen Details

HL Series Desiccant Dryer Models 90-5000 7

7.8.4 RESTART MODES AND OPERATING DISPLAYS

The Microprocessor Controller includes a Shutdown

7.8.4.2 Operation Hours

Depressing the ENTER button returns the display to the top

Depressing the button returns the controller to the

8 HL Series Desiccant Dryer Models 90-5000

8.1 MOISTURE INDICATOR NOTICE

9.0 INSTALLATION AND INITIAL START-UP

9.1 APPLICATION AND CHECK ANALYSIS 9.2 LOCATING AND MOUNTING

HL Series Desiccant Dryer Models 90-5000 9

9.4 FILTRATION 9.5 DEW POINT TRANSMITTER INSTALLATION (OPTIONAL)

It is recommended that a mechanical separator be installed immediately

Particulate post-filters, located after the dryer, help eliminate the

10 HL Series Desiccant Dryer Models 90-5000

NOTICE Close Isolation Valves (if equipped)

HL Series Desiccant Dryer Models 90-5000 11

The Microprocessor Control provides a protected TECHNICIAN MODE

* NOTE: Setpoints indicated are adjustable ONLY when dryer is SELECT

BEGIN 10.3 ENERGY MANAGEMENT SYSTEM (OPTIONAL)

12 HL Series Desiccant Dryer Models 90-5000 12

Microprocessor Controller will keep the purge valves closed

10.3.2 SETPOINT ADJUSTMENT

10.4 RESTART MODE

EMS SET POINT SELECT

+ EMS SET POINT + RESTART

HL Series Desiccant Dryer Models 90-5000 13

14 HL Series Desiccant Dryer Models 90-5000

HI PDP SETPOINT NOTICE

11.0 MAINTENANCE AND SYSTEM CHECK

11.1 SCHEDULED MAINTENANCE EVERY TWO YEARS:

HL Series Desiccant Dryer Models 90-5000 15

11.2.2 FLANGED FILTERS: STEP 1 - Using STEP 2 -