CHARTER DE PROYECTO SIX SIGMA

Titulo del Proyecto

Reduccin del costo de operaciones unitarias de Perforacin y Voladura en labores de desarrollo.

Caso de negocio

Definicin del problema

El costo en las operaciones unitarias de Perforacin y Voladura es mayor en promedio a 10,485.00 lo que
representa el 2.20%, respecto, al presupuesto mensual programado de 478170.00 US$ para dichas actividades en
las labores de Desarrollo de la compaa minera. Adems, los costos presentan una tendencia a incrementarse, lo
cual tiene un impacto significativo en la organizacin.
Las principales variables que afectan el desempeo actual de las operaciones son: el incumplimiento de los
estndares de P&V, las malas prcticas en el trabajo, as como, el mayor consumo de material explosivo, es as, que
representan una oportunidad de mejora para que la operacin actual presente un performance optimo.

Mtrica (KPI)
La variable del resultado (Y) es el costo de las operaciones unitarias de Perforacin y Voladura en labores de
Desarrollo, medido como: Costo de P&V mensual por metro lineal de avanzado (US$/ml).

Costo de Calidad pobre (COPQ)

El costo mensual promedio de las operaciones de Perforacin y Voladura aumento en promedio 2.20% con
respecto al costo presupuestado. El costo de P&V mensual presupuestado es de 104.01 US$ por un metro lineal de
avance, el COPQ es 10,485.00 US$ mensual.

Objetivo
Reducir el costo de las operaciones unitarias de P&V de 488655.00 US$ a 478170.00 US$ en un plazo de un mes (31
de Julio del 2016).

Requisitos del Cliente

Costo mximo de operaciones unitarias de Perforacin y Voladura en labores de desarrollo 104.01 US$/ml o
478170.00 US$.

Beneficios esperados
El Ahorro Total en el primer ao ser 125,820.00 US$.
El ahorro en Insumos en el primer mes ser 7,987.50 US$.
El ahorro en la mano de obra en el primer mes ser 2,497.50 US$.

Partes Interesadas (Clientes) Integrantes

Operaciones Mina Olivas Saldaa Walter
Costos y Productividad Mina

1
Proyecto Six Sigma: Reduccin del Costo en las Operaciones Unitarias de Perforacin y
Voladura en labores de Desarrollo

1. Fase Definir:

1.1. Descripcin del Problema:

El costo en las operaciones unitarias de Perforacin y Voladura aumento en promedio 2.19% en las
labores de Desarrollo (avance) respecto al costo presupuestado mensual programado para dichas
actividades en la compaa.
La variable del resultado (Y) es el costo de las operaciones unitarias de Perforacin y Voladura en
labores de Desarrollo, medido como: Costo de P&V mensual por tonelada de mineral extrado
(US$/ml).
Mes US$/ml
Figura 1. Histrico del Problema
sep-14 230.63
Historico Costo de P&V (US$/ml) oct-14 228.13
nov-14 213.75
dic-14 214.38
240.00 ene-15 215.63
feb-15 201.25
mar-15 228.75
Costo por Tonelada P&V US$/ml

230.00
abr-15 220.63
may-15 210.63
220.00
jun-15 217.50
Costo Total Real
por mes P&V jul-15 213.13
210.00
ago-15 208.75
sep-15 215.00
Lineal (Costo
200.00 oct-15 211.25
Total Real por
mes P&V) nov-15 216.25
190.00 dic-15 216.88
ene-16 236.25
180.00 feb-16 221.88
sep-14

sep-15
may-15
ene-15

ene-16

mar-16 220.63
abr-16 221.88
Promedio 218.16

Se verifica que existe una tendencia positiva en el crecimiento del costo de operacin de P&V con
relacin al tiempo.

1.2. Alcance:
Labores de Desarrollo mina de dimensiones 4 x 4 metros.

1.3. rea:
En labores de desarrollo (avance) mina.

1.4. Objetivo del Proyecto

Reducir el costo de las operaciones unitarias de 3.40% para cumplir con el objetivo el costo
presupuestado mensual antes del 31 de Julio del 2016.

2
1.5. Mtrica del Proyecto (KPI)
Costo de P&V /tonelada de mineral extrado (US$/ml).

1.6. Beneficios Esperados

El Ahorro Total en el primer ao ser 125,820.00 US$.
El ahorro Total en el primer mes ser 10,485.00 US$.

Cuadro 1. Costo unitario presupuestado, costo real promedio y Ganancias.

Costo Costo Real
Presup. Prom. Unid.
Perforacin 104.01 109.28
Mano de
Obra 23.78 24.91 US$/ml
Insumos 80.23 84.03 US$/ml
Voladura 108.52 108.88
Mano de
Obra 7.65 7.63 US$/ml
Insumos 100.86 100.61 US$/ml

Costo Presupuestado
Metros Cost. Mano Cost.
Operacin Avance obra Insumos Cost. Mes Cost. Anual Unid
Perforacin 2250 53505.00 180517.50 234022.50 2808270.00 US$
Voladura 2250 17212.50 226935.00 244147.50 2929770.00 US$
70717.50 407452.50 478170.00 5738040.00 US$

Costo Real
Metros Cost. Mano Cost.
Operacin Avance obra Insumos Cost. Mes Cost. Anual Unid
Perforacin 2250 56047.50 189067.50 245115.00 2941380.00 US$
Voladura 2250 17167.50 226372.50 243540.00 2922480.00 US$
73215.00 415440.00 488655.00 5863860.00 US$
Ahorros 2,497.50 7,987.50 10,485.00 125,820.00 US$

1.7. Diagrama SIPOC

Se presenta el diagrama SIPOC donde se tiene una representacin general del proceso.

Cuadro 2. SIPOC para costos de Operaciones de P&V

SIPOC
S I P O C
Suppliers Imputs Process Outputs Customers
Proveedores Entradas Proceso Salidas Clientes
Aceros de Perforacin
Poco avance
Explosivos
Operaciones Secciones
Unitarias de Perforacin y irregulares/sobre Operaciones Mina
Perforacin y Accesorios de Voladura Voladura perforacin
Voladura Granulometra
irregular/presencia de
Personal bloques
Labores inestables

3
2. Fase Medir:

2.1. Anlisis del Sistema de Medicin

Cuadro 3. Sistema de Medicin

Limitacin de Plan de
Variables (que Definicin Fuente de
KPI datos Accin
forman el KPI) Operacional Datos
(Restricciones) (MSA)
1. El rea de
generacin de
operaciones
reporte en base Auditoria
evala el avance No Existe
a Medicin In Semanal
y el llevado de
Situ
Seccin 4x4 m.
costo de P&V (US$)
2. El rea de
productividad Documento
Y= costo de realiza la electrnico Auditoria
No Existe
P&V por metro valorizacin del generado por Semanal
lineal avance y los Operaciones
avanzado insumos usados.

1. El rea de
Ingeniera realiza Documento
metro lineal avanzado el metraje del electrnico Auditoria
avance y realiza No Existe
(ML) generado por Semanal
reporte hacia el Operaciones
rea de
Productividad

2.2. Mapa de Proceso

Se presenta un conjunto de actividades y recursos que deben agregar valor al proceso, cliente,
compaa.
Para ello se ha identificado una serie de equipos tcnicos, recursos materiales, recursos financieros.

Cuadro 4. Mapa del Proceso

4
2.3. Matriz Causa y Efecto
Esta matriz nos ayudara a identificar aquellas soluciones que tienen mayor posibilidad de xito.
Se obtuvo una lista de 25 causas basados en el diagrama de Causa & efecto, teniendo como foco el
problema: el alto costo de Perforacin y Voladura.
En la primera parte se lista las 25 causas mediante una lluvia de ideas, en la segunda parte se
determino 13 causas potenciales evaluadas por los encargados de las operaciones unitarias de
Perforacin y Voladura.

Cuadro 5. Lluvia de Ideas acerca del Porque el Costo de P&V es elevado

Por qu el Costo de Perforacin y Voladura es alto?

N Causas
Mano de obra
1 Los cuadrilla de Perforacin no tiene la experiencia necesaria
2 Falta de comunicacin entre el equipo (operarios)
3 Falta de comunicacin entre reas de perf y vol.
4 No se pinta la malla de perforacin
5 Falta de capacitacin
6 Poca supervisin para el control
7 Rotacin de supervisin para el control
8 Mayor tiempo de perforacin
9 Se realiza voladura secundaria
10 No aplican el diseo de malla de P&V
11 Tiempo muerto
Medio Ambiente
12 El macizo rocoso es variable (compet-altamente comp)
13 Existencia de fallas geolgicas
Mtodos
14 Falta Planificacin en las labores de desarrollo y produc.
15 Secuencia de salida con retardos no adecuado
16 Deficiencia en el paralelismo entre tal.
Maquina
17 Mayor consumo de combustible del Jumbo Boomer
18 El equipo no est calibrado
Medicin
19 El avance por disparo a disminuido
Materiales
20 Desperdicio de materiales
21 Se usan mayor cantidad de explosivos
22 Se rompe continuamente la barra
23 Explosivos inadecuados para el tipo de roca
24 Rpido desgaste de la Broca
25 Se rompe continuamente el Shank

5
Cuadro 6. Diagrama de Ishikawa (Espina de Pescado)

6
 Cuadro 7. Matriz Causa&Efecto
N Causas M1 M2 M3 M4 M5 Total
21 Se usan mayor cantidad de explosivos por disparo 5 5 5 5 5 25
23 Explosivos inadecuados para el tipo de roca 5 5 5 5 5 25
12 El macizo rocoso es variable (compet-altamente comp) 5 5 4 5 5 24
4 No se pinta la malla de perforacin 5 3 5 3 4 20
6 Poca supervisin para el control 4 5 3 4 4 20
19 El avance por disparo a disminuido 4 3 5 4 4 20
22 Se rompe continuamente la barra 3 5 4 5 3 20
8 Mayor tiempo de perforacin 4 3 4 4 4 19
10 No aplican el diseo de malla de Perf 3 5 5 2 4 19
16 Deficiencia en el paralelismo entre tal. 5 4 4 2 4 19
15 Secuencia de salida no es la adecuada 4 3 4 3 4 18
5 Falta de capacitacin 4 2 4 3 5 18
9 Se realiza voladura secundaria 4 3 4 3 3 17
24 Rpido desgaste de la Broca 4 3 4 3 3 17
14 Falta Planificacin en las labores de desarrollo y produc. 2 3 4 3 4 16
25 Se rompe continuamente el Shank 4 3 4 2 3 16
2 Falta de comunicacin entre el equipo (operarios) 5 1 4 2 3 15
7 Rotacin de supervisin para el control 2 4 3 3 3 15
11 Tiempo muerto 4 2 4 2 3 15
20 Desperdicio de materiales 2 4 2 4 3 15
13 Existencia de fallas geolgicas 4 3 3 2 2 14
Los cuadrilla de Perforacin no tiene la experiencia
1 necesaria 3 2 4 2 2 13
3 Falta de comunicacin entre reas de perf y vol. 5 1 4 1 2 13
17 Mayor consumo de combustible del Jumbo Boomer 3 2 3 2 3 13
18 El equipo no esta calibrado 2 1 4 2 3 12

Estas 13 Xs son sometidas a la Matriz Esfuerzo x Impacto.

2.4. Matriz Impacto por Esfuerzo

Se evala las 13 causas producto del diagrama de Ishikawa (espina de pescado) enfocndonos en
implementar una solucin en forma sencilla y que provoque el mayor impacto a corto/largo plazo a
favor de los clientes.

7
Cuadro 8. Matriz Esfuerzo x Impacto
N Causas X`s Esfuerzo Impacto
X4 No se pinta la malla de perforacin 1 9
X5 Falta de capacitacin 3 8
X6 Poca supervisin para el control 7 9
X8 Mayor tiempo de perforacin 6 4
X9 Se realiza voladura secundaria 4 4
X10 No aplican el diseo de malla de Perf. 2 10
X12 El macizo rocoso es variable (compet-altamente comp) 7 10
X15 Secuencia de salida no es la adecuada 4 7
X16 Deficiencia en el paralelismo entre tal. 2 6
X19 El avance por disparo a disminuido 3 10
X21 Se usan mayor cantidad de explosivos por disparo 1 10
X22 Se rompe continuamente la Barra 7 4
X23 Explosivos inadecuados para el tipo de roca 6 8

Figura 2. Matriz Esfuerzo x Impacto

MATRIZ ESFUERZO x IMPACTO

10
X4
X6
X8
ESFUERZO

5 X9
X10
X12
X5
0
X15
0 5 10
IMPACTO X16

Cuadro 9. X`s Potenciales (Menor Esfuerzo-Mayor Impacto)

X's Menor Esf - Mayor Impacto

4 No se pinta la malla de perforacin
5 Falta de capacitacin
10 No aplican el diseo de malla de Perf.
15 Secuencia de salida no es la adecuada
16 Deficiencia en el paralelismo entre tal.
19 El avance por disparo a disminuido
21 Se usan mayor cantidad de explosivos por disparo
22 Se rompe continuamente la Barra

8
 Cuadro 10. X`s Potenciales (Mayor Esfuerzo-Mayor Impacto)

X's Mayor Esf - Mayor Impacto

X6 Poca supervisin para el control

X12 El macizo rocoso es variable (compet-altamente comp)

X23 Explosivos inadecuados para el tipo de roca

2.5. Capacidad de Proceso

Los datos siguen una distribucin normal, como se puede apreciar en el histograma superpuesto a
la curva normal. Se nota que la media de la muestra (3.475) es superior al lmite de especificacin
superior (USL) que adems es el objetivo (3.32).
El ndice Ppk es -0.23, lo que indica que se debe mejorar significativamente el proceso (ppk>-0.23,
el proceso no es capaz) mediante la reduccin de la variabilidad y de centrado con respecto a la
lnea objetivo (objetivo= USL).
Adems, el % Total (rendimiento total) es 88.96% o 888612.46 partes por milln, lo que significa
que 752293 de 1 milln del costo de P&V no cumple objetivo (no est centrada). Se recomienda
que las operaciones unitarias de Perforacin y Voladura deban mejorar sus procesos reduciendo la
variabilidad.

Capacidad Inicial =1.5 + Z.Bench

Capacidad Inicial= 1.5+ (-0.68)
Capacidad Inicial= 0.82
Nivel Sigma inicial = 0.82
Figura 3. Capacidad de Proceso Inicial Nivel sigma (Z.Bench)

9
 En la fase inicial la probabilidad de obtener un costo de operacin mayor a 3.32 US$/ml es de
75.23%.
DPMO= 75.23%
Ppk = -0.23
Ppk >1.33
Se concluye que el proceso actual no es capaz.

Figura 4. Capacidad de Proceso Inicial Nivel sigma (PPM)

2.6. Prueba de Normalidad

Mediante la Prueba de normalidad se evidencia que los datos siguen una distribucin normal, el
valor de P-Value es 0.679 frente a P>0.05.

Figura 5. Prueba de Normalidad

10
3. Fase: Analizar

3.1. Causas de entrada

Cuadro 11. X`s Potenciales, Tipo de Analisis

X4 No se pinta la malla de perforacin FMEA

X5 Falta de capacitacin FMEA
X6 Poca supervisin para el control FMEA
X10 No aplican el diseo de malla de Perforacin FMEA
X12 El macizo rocoso es variable (compet-altamente comp)
A.
X15 Secuencia de salida no es la adecuada Estadstico
A.
X16 Deficiencia en el paralelismo entre tal. Estadstico
A.
X19 El avance por disparo a disminuido Estadstico
A.
X21 Se usan mayor cantidad de explosivos por disparo Estadstico
X22 Se rompe continuamente la Barra FMEA
X23 Explosivos inadecuados para el tipo de roca FMEA

3.2. Mapa de Proceso para FMEA

11
 3.3. Anlisis del Modo y Efecto de la Falla (FMEA)
Se analizo por medio de FMEA las:

3.3.1. X4: No se Pinta la Malla de Perforacin

Cuadro 12. Anlisis FMEA de X4

Principales
Identificacin Etapa delentradas Modo de Falla Efectos de las Fallas
SEV
de la etapa Proceso del Potencial Potenciales
Proceso
Cules son
Cul es la
Colocar el los
Cules son los Impactos severidad
nmero Describa la Principales Como puede
sobre los de
correspondiente Etapa del datos de demostrar
procesos/especificaciones Impacto
a la etapa del Proceso entrada Fallas?
de los clientes? en el
proceso del
Cliente?
proceso?
No se Pinta
Demarcar Fracturamiento Retraso en las actividades
X4 la Malla de 10
el frente Deficiente siguientes
perforacin

Retraso en el avance
Poco Avance 10
programado semanal

Causas Acciones Acciones

OCU Controles Actuales DET RPN Responsable
Potenciales Recomendadas Tomadas

Cules son las

Cul es la Cun Cuales Fueron
Acciones Quien es el
Describa Cuales Frecuencia Cules son los bien se Efectivamente
Recomendadas Responsable
son las de Controles Actuales puede las Acciones
para Detectar por la
Potenciales Ocurrencia del detectar Tomadas para
o Evitar que el implementacin
Causas de los Proceso/Producto? las Disminuir el
Problema de la Accin?
Datos? Fallas? RPN?
Ocurra?
Ficha de
Cultura y estndares de
Supervisin ,
Compromiso Perf. por tipo Operaciones
8 inspeccin del 2 160
de realizar las de roca, Mina
proceso
Cosas Bien Capacitaciones
Continuas
Incumplimiento Supervisin
Supervisin ,
de los eficaz , Operaciones
6 inspeccin del 2 120
Estndares de inspeccin del Mina
proceso
P&V proceso

Conclusin: RPN >100, X4 es una Variable Vital

12
 3.3.2. X5: Falta Capacitacin

Cuadro 13. Anlisis FMEA de X5

Principales Modo de
Identificacin de Etapa del Efectos de las Fallas
entradas del Falla SEV
la etapa Proceso Potenciales
Proceso Potencial
Cul es la
Cules son los
Colocar el nmero Como Cules son los Impactos severidad
Describa la Principales
correspondiente a puede sobre los de
Etapa del datos de
la etapa del demostrar procesos/especificaciones Impacto
Proceso entrada del
proceso Fallas? de los clientes? en el
proceso?
Cliente?

N de Malas
Falta prcticas en Operacin de P&V
X5 Capacitaciones 9
Capacitacin el proceso deficiente
al mes
productivo

Causas Acciones Acciones

OCU Controles Actuales DET RPN Responsable
Potenciales Recomendadas Tomadas

Cul es la Cun Cules son las

Quien es el Cuales Fueron
Describa Frecuencia Cules son los bien se Acciones
Responsable Efectivamente las
Cuales son las de Controles Actuales puede Recomendadas
por la Acciones
Potenciales Ocurrencia del detectar para Detectar o
implementacin Tomadas para
Causas de los Proceso/Producto? las Evitar que el
de la Accin? Disminuir el RPN?
Datos? Fallas? Problema Ocurra?
Destinar un
No existe un
Horario de
Horario
Lista de Capacitacin,
destinado Operaciones
5 Capacitaciones 7 315 entrenamiento y
hacia esta Mina
ocasionales Sensibilizacin a
actividad y un
cargo de un
especialista
especialista

Conclusin: RPN >100, X5 es una Variable Vital

13
 3.3.3. X6: Poca supervisin para el control

Cuadro 14. Anlisis FMEA de X6

Principales Modo de
Identificacin Etapa del Efectos de las Fallas
entradas Falla SEV
de la etapa Proceso Potenciales
del Proceso Potencial

Cules son Cul es la

Colocar el
los Como Cules son los Impactos severidad
nmero Describa la
Principales puede sobre los de
correspondiente Etapa del
datos de demostrar procesos/especificaciones Impacto
a la etapa del Proceso
entrada del Fallas? de los clientes? en el
proceso
proceso? Cliente?
Malas
Poca
prcticas
supervisin Operacin de P&V
X6 Supervisin en el 9
para el deficiente
proceso
control
productivo

Causas Controles Acciones

OCU DET RPN Responsable Acciones Tomadas
Potenciales Actuales Recomendadas

Cul es la
Cules son las Quien es el Cuales Fueron
Describa Cuales Frecuencia Cules son los Cun bien
Acciones Responsable Efectivamente las
son las de Controles Actuales se puede
Recomendadas para por la Acciones Tomadas
Potenciales Ocurrencia del detectar
Detectar o Evitar que implementacin para Disminuir el
Causas de los Proceso/Producto? las Fallas?
el Problema Ocurra? de la Accin? RPN?
Datos?

No existe una
Operaciones
supervisin 5 Supervisin 7 315 Supervisin Eficaz
Mina
Constante

Conclusin: RPN >100, X6 es una Variable Vital

3.3.4. X10: No aplican el diseo de malla de Perforacin

Cuadro 15. Anlisis FMEA de X10

Principales
Identificacin de la Etapa del Modo de Falla
entradas del Efectos de las Fallas Potenciales SEV
etapa Proceso Potencial
Proceso

Cules son los Cul es la

Colocar el nmero Cules son los Impactos sobre los
Describa la Etapa Principales datos de Como puede severidad de
correspondiente a la procesos/especificaciones de los
del Proceso entrada del demostrar Fallas? Impacto en el
etapa del proceso clientes?
proceso? Cliente?

No aplican el diseo Mayor numero de

Diseo de malla de
X10 de malla de Taladros en el Mayor cantidad de Explosivos 9
Perforacin
Perforacin frente

Retraso en el avance programado

Poco Avance 10
semanal

14
 Causas Controles Acciones
OCU DET RPN Responsable Acciones Tomadas
Potenciales Actuales Recomendadas

Cul es la
Cules son las Quien es el Cuales Fueron
Describa Cuales Frecuencia Cules son los Cun bien
Acciones Responsable Efectivamente las
son las de Controles Actuales se puede
Recomendadas para por la Acciones Tomadas
Potenciales Ocurrencia del detectar
Detectar o Evitar que implementacin para Disminuir el
Causas de los Proceso/Producto? las Fallas?
el Problema Ocurra? de la Accin? RPN?
Datos?
Capacitaciones,
Incumplimiento entrenamiento,
Supervisin, Factor Operaciones
de los Estndares 6 3 162 supervisin en el Uso
de potencia Mina
de P&V de los estndares de
P&V
Capacitaciones,
Incumplimiento Supervisin , entrenamiento,
Operaciones
de los Estndares 6 inspeccin del 2 120 supervisin en el Uso
Mina
de P&V proceso de los estndares de
P&V

Conclusin: RPN >100, X10 es una Variable Vital

3.3.5. X15: No se respeta la secuencia de Salida de los retardos

Cuadro 16. Anlisis FMEA de X15

Principales Modo de
Identificacin de la Etapa del Efectos de las Fallas
entradas del Falla SEV
etapa Proceso Potenciales
Proceso Potencial
Cules son los Cul es la
Colocar el nmero Describa la Como puede Cules son los Impactos sobre los
Principales datos severidad de
correspondiente a la Etapa del demostrar procesos/especificaciones de los
de entrada del Impacto en el
etapa del proceso Proceso Fallas? clientes?
proceso? Cliente?
No se respeta la
secuencia de
X15 N de retardos Sobre Rotura Labor Insegura 7
salida de
retardos
Presencia de
grandes Realizar Voladura Secundaria 6
bloques

Causas Controles Acciones

OCU DET RPN Responsable Acciones Tomadas
Potenciales Actuales Recomendadas
Cul es la
Cules son las Quien es el Cuales Fueron
Describa Cuales Frecuencia Cules son los Cun bien
Acciones Responsable Efectivamente las
son las de Controles Actuales se puede
Recomendadas para por la Acciones Tomadas
Potenciales Ocurrencia del detectar
Detectar o Evitar que implementacin para Disminuir el
Causas de los Proceso/Producto? las Fallas?
el Problema Ocurra? de la Accin? RPN?
Datos?
No se usa el Capacitaciones,
numero Supervisin, N de entrenamiento,
Operaciones
recomendados de 8 Retardos, 2 112 supervisin en el Uso
Mina
retardos en el Supervisin. de los estndares de
frente P&V
No se usa el Capacitaciones,
numero Supervisin , entrenamiento,
Operaciones
recomendados de 9 inspeccin del 2 108 supervisin en el Uso
Mina
retardos en el proceso de los estndares de
frente P&V
Conclusin: RPN >100, X15 es una Variable Vital

15
 3.3.6. X16: deficiencia en el paralelismo entre taladros
Cuadro 16. Anlisis FMEA de X16

Principales Modo de
Identificacin de Etapa del Efectos de las Fallas
entradas del Falla SEV
la etapa Proceso Potenciales
Proceso Potencial
Cules son los
Como Cul es la
Colocar el nmero Describa la Principales Cules son los Impactos sobre
puede severidad de
correspondiente a Etapa del datos de los procesos/especificaciones
demostrar Impacto en
la etapa del proceso Proceso entrada del de los clientes?
Fallas? el Cliente?
proceso?
Deficiencia en Bloques de
Paralelismos Retraso en las actividades
X16 el paralelismo gran 10
entre taladros siguientes
entre tal. tamao
Poco Retraso en el avance
10
Avance programado semanal

Causas Acciones
OCU Controles Actuales DET RPN Responsable Acciones Tomadas
Potenciales Recomendadas

Cul es la Cun Cules son las

Quien es el Cuales Fueron
Describa Cuales Frecuencia Cules son los bien se Acciones
Responsable por Efectivamente las
son las de Controles Actuales puede Recomendadas
la Acciones Tomadas
Potenciales Ocurrencia del detectar para Detectar o
implementacin para Disminuir el
Causas de los Proceso/Producto? las Evitar que el
de la Accin? RPN?
Datos? Fallas? Problema Ocurra?
Capacitaciones,
Se Usan Supervisin , entrenamiento,
Operaciones
Guiadores 8 inspeccin del 2 160 supervisin en el
Mina
Ocasionalmente proceso Uso de los
estndares de P&V
Capacitaciones,
Incumplimiento Supervisin , entrenamiento,
Operaciones
de los Estndares 6 inspeccin del 2 120 supervisin en el
Mina
de P&V proceso Uso de los
estndares de P&V

Conclusin: RPN >100, X16 es una Variable Vital

3.3.7. X21: Se rompe continuamente la barra

Cuadro 17. Anlisis FMEA de X21

Principales
Identificacin de la Etapa del Modo de Falla
entradas del Efectos de las Fallas Potenciales SEV
etapa Proceso Potencial
Proceso
Cules son los Cul es la
Colocar el numero Como puede Cules son los Impactos sobre los
Describa la Etapa Principales datos severidad de
correspondiente la demostrar procesos/especificaciones de los
del Proceso de entrada del Impacto en el
etapa del proceso Fallas? clientes?
proceso? Cliente?
Se produce
Se rompe
tiempos muertos
X21 continuamente la N de barras retraso de actividades 7
en traer y
barra
colocar la barra

16
 Causas Acciones
OCU Controles Actuales DET RPN Responsable Acciones Tomadas
Potenciales Recomendadas

Cuales son las Cuales Fueron

Describa Cuales Cual es la Cuales son los Cuan bien Quien es el
Acciones Efectivamente las
son las Frecuencia de Controles Actuales se puede Responsable por la
Recomendadas para Acciones Tomadas
Potenciales Ocurrencia de del detectar implementacin de
Detectar o Evitar que para Disminuir el
Causas los Datos? Proceso/Producto? las Fallas? la Accin?
el Problema Ocurra? RPN?

Capacitaciones,
entrenamiento,
Calibracin del Supervisin, Factor de
8 2 112 supervisin en el Uso Operaciones Mina
equipo potencia
de los estndares de
P&V
Capacitaciones,
entrenamiento,
Manipulacin Supervisin, Factor de
7 8 112 supervisin en el Uso Operaciones Mina
no adecuada potencia
de los estndares de
P&V

Conclusin: RPN >100, X21 es una Variable Vital

3.3.8. X23: Explosivos inadecuados para el tipo de roca

Cuadro 18. Anlisis FMEA de X23

Principales
Identificacin de Etapa del Modo de Falla Efectos de las Fallas
entradas del SEV
la etapa Proceso Potencial Potenciales
Proceso
Cules son los Cul es la
Colocar el nmero Cules son los Impactos
Describa la Principales Como puede severidad
correspondiente a sobre los
Etapa del datos de demostrar de Impacto
la etapa del procesos/especificaciones de
Proceso entrada del Fallas? en el
proceso los clientes?
proceso? Cliente?
Explosivos granulometra
inadecuados Explosivos por deficiente, variacin en el consumo de
X23 9
para el tipo de tipo de roca existencia de explosivos
roca grandes bloques

Causas Acciones Acciones

OCU Controles Actuales DET RPN Responsable
Potenciales Recomendadas Tomadas

Cul es la Cun Cules son las Cuales Fueron

Quien es el
Describa Cuales Frecuencia Cules son los bien se Acciones Efectivamente
Responsable
son las de Controles Actuales puede Recomendadas las Acciones
Potenciales Ocurrencia del detectar para Detectar o
por la
Tomadas para
Causas de los Proceso/Producto? las Evitar que el implementacin
Disminuir el
Datos? Fallas? Problema Ocurra? de la Accin?
RPN?
Capacitaciones,
entrenamiento,
Incumplimiento Supervisin, Factor Operaciones
6 2 108 supervisin en el
de los Estndares de potencia Mina
Uso de los
estndares de P&V

Conclusin: RPN >100, X23 es una Variable Vital

17
 3.4. Anlisis Estadstico
3.4.1. X 19: El avance por disparo a disminuido

Continuo Discreta
Y Costo en las Operaciones Unitarias de P&V X
X19 El avance por disparo a disminuido X

Prueba:
Ho: la disminucin del avance por disparo no tiene influencia sobre el costo de P&V
Ha: la disminucin del avance por disparo tiene influencia sobre el costo de P&V

Figura 7. Prueba de Correlacin Costo Vs. Avance

Fitted Line Plot Avance

Costo P&V
Costo P&V (US$) = - 182111 + 299 Avance (ml) US$
540000
S 19082.6
R-Sq 0.2%
2250.00 518906.25
530000 R-Sq(adj) 0.0% 2247.00 512596.88
520000
2247.00 480296.25
Costo P&V (US$)

510000 2254.00 483201.25

500000 2249.60 485070.00
490000 2254.20 453657.75
2253.00 515373.75
480000
2248.50 496075.31
470000
2245.00 472853.13
460000
2248.00 488940.00
450000
2245.90 478657.44
2245.0 2247.5 2250.0 2252.5 2255.0
Avance (ml) 2247.00 469061.25
2249.00 483535.00
2252.00 475735.00
2255.00 487643.75
2248.00 487535.00
2251.00 531798.75
2246.00 498331.25
2253.60 497200.50
2249.50 499107.81

Se obtiene del anlisis: que el avance no tiene influencia sobre el costo y se prueba p > 0.05, as, 0.836>0.05,
adems, en el anlisis de correlacin (R-Sq) se prueba que el avance no explica el comportamiento del costo.

Conclusin: X19 NO es una Variable Vital.

18
 3.4.2. X 21: Se usan mayor cantidad de explosivos por disparo

Continuo Discreta

Y Costo en las Operaciones Unitarias de P&V X

X21 Se usan mayor cantidad de explosivos por disparo X

Prueba:
Ho: el uso de mayor cantidad de explosivos por disparo no tiene influencia sobre el costo de P&V
Ha: el uso de mayor cantidad de explosivos por disparo tiene influencia sobre el costo de P&V

Figura 8. Prueba de Correlacin Costo Vs. Factor de Avance

Fitted Line Plot Factor de

Costo P&V (US$) = 284392 + 5964 Factor de Avance (Kg/ml)
Costo P&V
US$ Avance
540000
S 16806.9 (Kg/ml)
R-Sq 22.6%
530000 R-Sq(adj) 18.3% 518906.25 35.49
520000 512596.88 35.1
Costo P&V (US$)

510000 480296.25 34.72

500000 483201.25 33.14
490000 485070.00 32.56
480000 453657.75 31.32
470000 515373.75 33.2
460000 496075.31 35.78
450000 472853.13 34.22
31 32 33 34 35 36 37 38
488940.00 33.25
Factor de Avance (Kg/ml)
478657.44 34.17
469061.25 34.81
483535.00 34.23
475735.00 34.19
487643.75 34.17
487535.00 36.23
531798.75 35.48
498331.25 37.45
497200.50 35.86
499107.81 36.72

Se obtiene del anlisis: que el Factor de avance (Kg/ml) tiene influencia sobre el costo y se prueba p < 0.05,
as, 0.034<0.05, adems, en el anlisis de correlacin (R-Sq) se prueba que el Factor de avance explica el
comportamiento del costo en 18.3%.

Conclusin: X21 es una Variable Vital.

19
 4. Fase: Mejorar:

4.1. Plan de Accin para Xs vitales:

Plan de Accion para Reducir el Costo de Perforacin y Voladura

Responsable Fecha
X's Vitales Qu Hacer Como Hacer
de Solucin Inicio Fin
Implementar
supervisar y
Capacitaciones
controlar la
y
realizacin del Operaciones 30- 30-
X4 No se pinta la malla de perforacin entrenamiento
Delineado de la Mina- Exsa may ago
para las
malla de
actividades de
Perforacin
Perforacin
Programar
Implementar
horarios de
Capacitaciones y
Capacitacin y
entrenamiento Operaciones 30- 30-
X5 Falta de capacitacin entrenamiento
para las Mina y DHO may ago
dentro del
actividades
horario de
correspondientes
trabajo
Sensibilizacin
Implementar sobre los altos
circuitos de costos que Operaciones 30- 30-
X6 Poca supervisin para el control
supervisin produce la Mina y DHO may ago
efectiva supervisin
deficiente
Supervisar, Sensibilizacin
controlar y y cohesin del
Operaciones 30- 30-
X10 No aplican el diseo de malla de Perforacin realizar Feed equipo para el
Mina - Exsa may ago
Back con los liderazgo en el
operarios trabajo
estudio
Implementar
geomcanico
Mallas de
del macizo
Perforacin y Operaciones 30- 30-
X12 El macizo rocoso es variable (compet-altamente comp) rocoso y
Voladura de Mina - Exsa may jun
revisar o
acuerdo al tipo
actualizar las
de Roca
Mallas de P&V
Controlar que se Implementar
coloque Capacitaciones
adecuadamente y
Operaciones 30- 10-
X15 Secuencia de salida no es la adecuada todos los entrenamiento
Mina - Exsa may jun
nmeros de para las
retardos en el actividades de
frente Voladura
Implementar
Capacitaciones
y
Supervisar el Uso Operaciones 30- 30-
X16 Deficiencia en el paralelismo entre tal. entrenamiento
de las guas Mina - Exsa may jun
en buenas
prcticas en el
trabajo

20
 Controlar el Supervisar y
cumplimiento de Controlar el Operaciones 30- 10-
X21 Se usan mayor cantidad de explosivos por disparo
los estndares de Carguo de Mina - Exsa may jun
carguo. Taladros
Implementar
el Check list
Mantenimiento Operaciones
del equipo con
preventivo y Mina -rea de 30- 10-
X22 Se rompe continuamente la Barra la firma del
Calibracin del Mantenimiento may jun
Supervisor del
equipo - Exsa
rea de
operacin
supervisar,
Evaluacin de los
controlar y
Explosivos
Evaluar el Operaciones 30- 30-
X23 Explosivos inadecuados para el tipo de roca actuales, si es el
resultado Mina - Exsa may jun
caso buscar otras
(construir
alternativas
data)

4.2. Conclusiones de los planes de accin

En Perforacin:
Implementando la Capacitacin, la sensibilizacin y el entrenamiento continuo, se mejorara en:
Delineado de la Malla de Perforacin en todas las labores
La aplicacin de los estndares de P&V
El Paralelismo entre los taladros
Mantenimiento preventivo y calibracin del equipo de perforacin
Supervisin y control efectivo

Estas mejoras impactaran significativamente en el avance efectivo, en la disminucin de los

tiempos muertos, ya que con el mantenimiento preventivo y la calibracin mejoraremos la
disponibilidad del equipo. Sin embargo, esto significara el compromiso y liderazgo en el trabajo de
todo el equipo en forma constante.

En Voladura:
El mejor uso de la energa de los explosivos mediante el uso de todos los nmeros de retardos
recomendados, garantizara menor cantidad de explosivos y mejor fragmentacin.
La caracterizacin del macizo rocoso, permitirn optimizar los parmetros de perforacin y
Voladura, logrando reducir los costos y aumentar la productividad.

21