ANALISIS DE FALLA DEL TOPE SUPERIOR DE UNA CHUMACERA ROME

ROBINSON GONZALEZ 0540600 robinlez@hotmail.com

RESUMEN

En este trabajo se analiz la falla presentada en un tope superior de una chumacera Rome, la cual hace parte
de un rastro-arado o rastrillo agrcola para la preparacin del suelo, la falla del material se present en un
cambio de seccin de la pieza, donde hay un desgaste y luego una fractura. El Rastro-arado se mueve debido
a la fuerza que ejerce el tractor sobre dicho implemento agrcola (esta fuerza se denomina tiro), el estudio
realizado se hizo en compaa de Agroindustria Meneses, la cual facilit datos, mediciones y la pieza a
analizar. Para el anlisis de este caso se realiz inspeccin visual, clculos basados en teoras de falla por
fatiga, determinando as los esfuerzos alternantes y medios, su vida a la fatiga y un factor de seguridad para
esfuerzos fluctuantes multiaxiales, adems se emple ensayos metalograficos por medio de un microscopio
ptico, para verificar la clase de material, el cual se supone es una fundicin de hierro gris, se observa adems
la composicin y tratamiento trmico de dicho material. Se llego a la conclusin de que la pieza falla por
fatiga, en donde intervienen otros fenmenos como desgaste por corrosin y fatiga por corrosin, el anlisis
metalografico muestra que el material supuesto es correcto, adems por medio de este se conoce la
microestructura, en donde vemos grnulos de grafito, el cual ayuda a amortiguar vibraciones, adems de esto
se observan unas cavidades llamadas Rechupes. Para Solucionar esta falla se debe reducir el area de
concentracin de esfuerzos, asi como el efecto de corrosin al que est expuesto la Chumacera.
Palabras Clave: Chumacera Rome, Rastro-arado, Fundicin de hierro gris, Fatiga, Desgaste.

ABSTRACT

In this work the flaw was analyzed presented in a superior butt of a Bearing Rome, which makes part of a
rake-plow or agricultural rake for the preparation of the floor, the flaw of the material showed up in a change
of section of the piece, where there is a wear out and then a fracture. The Rake-plow moves due to the force
that exercises the tractor on statement I implement agricultural (this force is denominated shot), the carried out
study was made in company of Agroindustry Meneses, which facilitated data, mensurations and the piece to
analyze. For the analysis of this case he/she was carried out visual inspection, calculations based on flaw
theories by fatigue, determining this way the alternating efforts and means, its life to the fatigue and a factor
of security for efforts fluctuating multiaxiales, was also used tests metallographic by means of an optic
microscope, to verify the material class, which is supposed is a foundry of gray iron, it is also observed the
composition and thermal treatment of this material. It came to the conclusion that fatigue failure piece in
where other phenomena such as wear and corrosion and corrosion fatigue, metallography analysis
shows that the material assumption is correct, also through this microstructure is known, where see
graphite granules, which helps to dampen vibration, in addition to this are observed cavities called
"sink mark. " Solving this failure should reduce the stress concentration area, as well as the efeecto
of corrosion to which the bearing is exposed.
Keywords: Bearing Rome, Rake-plow, Foundry of gray iron, Tires, Wear
1. INTRODUCCION

La chumacera Rome es un componente mecnico,

el cual se utiliza para soportar cargas, y para
reducir la friccin entre el eje y los discos, la
chumacera Rome, la cual se observa en la Figura
1. Hace parte de un implemento agrcola llamado
rastro-arado o rastrillo, el cual se muestra en la
Figura 2, este implemento se utiliza para la
preparacin de suelo, control de la maleza e
incorporacin de residuos. En la Figura 3 se
muestran las partes de la chumacera Rome, tales
como, el buje, la carcasa, el tope superior e Figura 3. Partes de la Chumacera Rome.
inferior, rodamientos y la tapa.
La pieza a la cual se le har el estudio del anlisis
de falla es al TOPE SUPERIOR, el cual se
muestra en la Figura 4, el cual sufri un desgaste
y posteriormente su ruptura, afectando su
geometra cnica y la funcin del rastro-arado, la
ruptura del tope superior se observa en la Figura
5. El material del tope superior es hierro colado
(fundicin de hierro gris). Al manufacturar los
topes, se funden y maquinan, as como las dems
partes de la chumacera, se observa as que al final
de la fabricacin de las partes de la chumacera,
quedan poros los cuales afectan la vida til del
componente.

Figura 1. Chumacera Rome montado en el Rastro-arado.

Figura 4. Tope superior.

Figura 2. Rastro-arado para la preparacin del suelo.

Figura 5. Falla del componente mecnico

2. DETERMINACION ESTADO DE CARGA
En la Figura 7 y en la Figura 8 se muestran las
dimensiones en milmetros de la chumacera Rome
y del Tope superior respectivamente.
Como se observa en la Figura 9 el movimiento del
rastro-arado se debe a la fuerza que ejerce el
tractor, sea, la que arrastra al implemento
agrcola, esta fuerza se denomina tiro (t), este tiro
se calcula con la Ecuacin 1.2

Figura 7. Dimensiones de la Chumacera Rome.

Figura 9. Movimiento de las rastras se debe al tiro.

Figura 8. Dimensiones y vistas superior y lateral del Tope. = Ecuacin 1.

Datos del rastro-arado1 Donde:

Nmero de discos 20 T.U [Kg/cm2]: Tiro unit. del rastro-arado (Tabla 1)3
Dimetro de disco 0,66m A [cm2]: Ancho de trabajo.
Tipo de enganche Tiro excntrico h [cm]: Profundidad de trabajo.
Armazn principal Acero estructural
Ancho de trabajo 2,1m
Nmero de chumaceras 8
Peso aproximado 1400 Kg
Potencia requerida 60-80 hp
Velocidad de trabajo 6 Km/h
Tabla 1. Tiro unitario de cada tipo de suelo.

2 Fuente : Arados de discos y vertederas, Agronica

3Fuente: Fuente: Piedrahita Daniel, Pasturas tropicales, Corpoica
1996 pagina 24 y 25
1 Fuente: catalogo Agrorepuestos Meneses S.A
En la Figura 10, se observa el diagrama de cuerpo Con la ecuacin 2, y teniendo las fuerzas de tiro
libre de la Chumacera Rome, donde t es el tiro, calculadas anteriormente y adems se sabe que el
adems de presentarse reacciones en el suelo en dimetro del disco es 66 cm, obtengo un torque
direcciones verticales y horizontales, un peso mximo y uno mnimo.
debido al implemento, as como, un momento, este
momento se forma cuando traslado el tiro desde la Tmax = 0,59KN-m
superficie hasta el centro del disco. Tmin = 0,44KN-m

Ahora se comprobara la utilidad y certeza de estas

ecuaciones hallando los requerimientos de
potencia, donde V es la velocidad del tractor.

= Ecuacin 3a.

Para que la potencia de en unidades de caballos de

fuerza se usa la siguiente conversin:

[] = 274 Ecuacin 3b.

La ecuacin 3b, se cumple si t esta en Kg y V en

Figura 10. Diagrama de cuerpo libre
km/h
Se calcula el tiro con la ecuacin 1, se toma, un
tipo de suelo arcilloso, un ancho de trabajo de 210 Se obtiene entonces una potencia mxima y una
cm y una profundidad de 22 cm y de 16,5 cm, al potencia mnima requerida, usando el tiro del
tomar ambas profundidades se presenta un tiro implemento y trabajando a 6 km/h:
mximo as como un tiro mnimo.
Pmax = 79,6 Hp
Se obtiene entonces los siguientes valores:
Pmin = 59,6 Hp
tmax = 3649,8 Kg= 35,77 KN
Se observa que esta potencia es muy cercana a la
tmin = 2737,35Kg = 26,82 KN potencia que sugiere el catalogo.
Para obtener el tiro de cada disco se divide entre el
Ahora usando las ecuaciones de equilibrio
nmero de discos del rastro-arado.

tmaxdisco = 1,79 KN Fx = 0 Ecuacin 4a.

Fy = 0 Ecuacin 4b.
tmindisco = 1,34 KN
M = 0 Ecuacin 4c.
Se obtiene un Momento debido a que se traslada la
fuerza de tiro, de la superficie del disco hasta el Con estas ecuaciones obtengo las reacciones.
centro del disco, esto solo se tendr en cuenta para
hallar las reacciones en carga esttica, ya que Aymax = 1,25 KN
dinmicamente este momento no se tiene en cuenta Bymax = 2,96 KN
ya que el disco rota, sea no tiene una restriccin Aymin = 0,72 KN
de movimiento en ese sentido. El momento es Bymin = 2,43KN
proporcional a la fuerza por el radio perpendicular
a dicha fuerza.
3. ANALISIS DE MATERIALES
= . Ecuacin 2.
3.2 Microdureza
Donde:
El anlisis de microdureza debe tener en cuenta
F [N]: fuerza de tiro t de cada disco. diferentes zonas de la seccin transversal, esto se
x[m]: Radio del disco. hace para tener un registro del comportamiento
que pueda presentar la pieza en la superficie. Esta
prueba no es relevante para los clculos ya que por
ser el material heterogneo, se realiza ms bien
para referenciar los cambios de dureza en las
distintas partes de la microestructura.

Se observa en la Tabla 2, que la zona de estradita

es la de mayor dureza, luego sigue la zona de
matriz perlitica y la de menor dureza es la zona de
grnulos de grafito.
Figura 13. Seccin longitudinal a la falla, antes del ataque.
Zona de medicin Microdureza(Vickers)
Matriz Perlitica 187,5
Grnulos de Grafito 204
Estradita 435,3
Matriz Perlitica 198,4
Tabla 2. Zonas de medicin de microdureza

3.1 Metalografa

Para la realizacin de esta prueba, la cual es una

prueba destructiva, se secciono el material,
obteniendo as dos secciones, una seccin Figura 14. Seccin longitudinal a la falla, despus del ataque.
perpendicular a la zona de falla, la cual se puede
observar en la Figura 11 y otra alejada de dicha
zona, se puede ver dicha seccin en la Figura 12
con este anlisis se obtiene el tipo de material, as
como las propiedades del material, su composicin
y la homogeneidad del material.

Figura 15. seccin opuesta a la falla, antes del ataque.

Figura 11. Superficie perpend. Figura 12. Superficie opuesta

a la zona de falla. a la zona de falla.

Se usa un microscopio ptico para analizar la

microestructura de las secciones del material, antes
de observar la microestructura por medio del
microscopio, se realiza la preparacin de las
probetas, las cuales se construyen con resina, luego
se lijan, se pulen con un pao fino y lumina de 1
a 0.3 y se ataca la superficie con un reactivo, en
este caso se ataco con Nital al 2%. Las
microestructuras obtenidas antes y despus del
ataque se muestran en las siguientes figuras:
Figura 16. Seccin opuesta a la falla, despus del ataque
Se observa una microestructura correspondiente a
una fundicin de hierro gris, con una matriz
perlitica(zonas similares a una huella digital); con
grnulos o escamas de grafito laminar(lneas
oscuras), tambin se observa estradita (zonas de
puntos blancos) los cuales aumentan la
conductividad trmica, adems reducen el modulo
de elasticidad, y dando imperfecciones a la
superficie, su solidificacin es estable con Grafito zmax = 306,1KPa
en una fase eutctico, adems se observan unos zmin = 267,8KPa
rechupes que son cavidades(crculos oscuros), las
cuales crean grietas, la superficie es heterognea ymax = 46,8KPa
en la superficie de dicho material.4 ymin = 27KPa

El material es muy corrosivo por oxidacin, y esto

propaga las grietas del material Con estos esfuerzos se calculan los esfuerzos
medios y alternantes, por medio de la Ecuacin 6
En la Tabla 35 se muestran las propiedades
y de la Ecuacin 7:
mecanicas del material, asi como la composicin
de sus elementos. +
= Ecuacin 6.
2

= Ecuacin 7.
2

zm = 267,8KPa
za = 38,25KPa

ym = 36,88KPa
ya = 9,878KPa

Con estos esfuerzos hallo los esfuerzos efectivos

de Von Mises para los componentes alternantes y
medios.

'm = 191,15KPa
'a = 27,94 KPa

Ahora se procede a verificar la vida del

componente a la fatiga.

Resistencia a la fatiga
= 448 ; = 172
Tabla 3. Propiedades de fundicin de hierro gris = 0,5 Ecuacin 8.
= 224
4. CALCULO DE ESFUERZOS = Ecuacin 9.
= 62
Los esfuerzos que actan en el tope son esfuerzos
normales debido al tiro y a las reacciones halladas, Usando la ecuacin 10, hallo el factor de
estos esfuerzos se hallan por medio de la ecuacin seguridad segn goodman.
5. .
= a.+m. Ecuacin 10.

=
Ecuacion 5.
n = 1,14
Los esfuerzos mximos y mnimos debidos al tiro
Nmero de ciclos esperados para vida infinita.
y a la Reaccin Ay, la cual acta en el Tope
Por medio de las ecuaciones.
superior son:
= Ecuacin 11a.
= log + log Ecuacin 11b.

4
= 0,75 Ecuacin 12.
Fuente: ASM Handbook, Volume 1, Properties and Selection:
Irons, Steels, and High Performance Alloys = 336
5 Fuente: www.Matweb.com = 3 103 106
 1
= ( ) = 0,2447 Ecuacion 13. fenmeno de oxidacin, disminuyendo as la

= 1820.9 propagacin de grietas
103 106 = 27,94
5. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
27,49 = (1820,9) 0,2447
= 25995609,23
Frank Buckingham, Harold Thorngren,
Roland F. Espenschied, Thomas A.
5. RESULTADOS Y PROPUESTA DE SOLUCION
Hoerner, Keith Ransome Carlson,
Por medio del ensayo metalografico, se pude Fundamentals of machine operation:
verificar que el material esta una fundicin de tillage Editor J. Deere, segunda edicin
hierro gris, el cual era el supuesto, de ah se 1976 , 368 pginas.
puede decir que este es un material frgil, en el
cual hay muchas cavidades las cuales, ayudan a la Piedrahita Daniel, Pasturas tropicales,
Corpoica 1996 pagina 24 y 25.
creacin de grietas y a su propagacin, adems
este material es muy corrosivo y por el entorno en
donde este se mantiene el cual es el suelo, el
Rodrguez Carlos, daza Oscar. Preparacin
proceso de corrosin aumenta significativamente,
de suelos, El cultivo de la caa azucarera
aumentando a si la propagacin de grietas, los
de Colombia, Cali Colombia, 1995. Pago
clculos nos dan unos ciclos muy altos, y los 109-114
esfuerzos alternantes y medios varan a medida
que se cambia el tipo de terreno, por ser el hierro NORTON, R.L. Diseo de Mquinas,
fundido este tiende a contener muchas Prentice Hall, 1999.
discontinuidades y rupturas dentro de su
estructura por causa de las escamas de grafito, ASM Handbook Vol 01 -Properties and
pero por existir un cambio de seccin tan brusco, Selection Irons, Steels and High
Performance Alloys
hay una concentracin de esfuerzos muy alto, y es
precisamente en esa zona en donde se presenta la ASM Handbook Vol 09 - Metallography
falla. Finalmente puedo indicar que mediante el And Microstructures
proceso del anlisis de falla realizado el tipo de
falla es por fatiga en un material frgil, en donde ASM Handbook Vol 19 - fatigue and
hubo una combinacin de condiciones y fracture
situaciones para acelerar la fractura.

Se propone mejorar el diseo de estos topes,

reduciendo los cambios de seccin, adems a la
hora de mandar a moldear los topes, hacer unas
inclusiones de titanio, para mejorar sus
propiedades y reducir los rechupes o cavidades
del material, No se recomienda cambiar el
material por un acero ya que las fundiciones son
mas econmicas, y ms caractersticas de
funcionamiento deseables, tales como una mejor
uso en la amortiguacin de vibraciones, dems,
fundiciones de hierro son
ms mecanizables que los aceros, se recomienda
usar pinturas anticorrosivas para reducir el