SISTEMA DE

TUBERIAS EN
SERIE - CLASE II
TUBERIAS EN SERIE

CLASE II
EJEMPLO N 1
PROCEDIMIENTO
DE SOLUCION
CON UNA TUBERIA EJEMPLO N 2

PROCEDIMIENTO DE
SOLUCION CON
EJEMPLO N 3
DOS TUBERIAS

METODO COMPUTACIONAL DE
LOS SISTEMAS CLASE II
SISTEMA DE TUBERIAS EN SERIE
SIEL SISTEMA ES ARREGLADO DE TAL
FORMA QUE EL FLUIDO FLUYE A TRAVES
DE UNA LINEA CONTINUA SIN
RAMIFICACIONES, ESTE SE CONOCE
CON EL NOMBRE DE SISTEMA EN SERIE.

p1 v12 p2 v22
z1 hA hL z2
2g 2g
CLASE II

Se da cuando se desconoce la
velocidad de flujo de volumen del
sistema

Se resolver mediante iteracin.

PROCEDIMIENTO DE
SOLUCIN CON UNA TUBERIA
1.- Escriba la ecuacin de energa del
sistema
2.- Evale las cantidades conocidas tales
como las cabezas de presin y las
cabezas de elevacin.
3.- Exprese las perdidas de energa en
trminos de la velocidad desconocida v
y el factor de friccin f
4.- despeje la velocidad en trminos de f
 5.-Exprese el numero de Reynolds en
trminos de la velocidad.

6.- Calcule la rugosidad relativa D/.

7.-Seleccione un valor de prueba f

basado en el valor conocido D/ y un
numero de Reynolds en el rango de
turbulencia.

8.-
calcule la velocidad, utilizando la
ecuacin del paso 4.
 9.- Calcule el numero de Reynolds de la
ecuacin del paso 5.

10.- Evale el factor de friccin f para el

numero de Reynolds del paso 9 y el valor
conocido de D/, utilizando el diagrama de
Moody.

11.- Si el nuevo valor de f es diferente del

valor utilizado en el paso 8, repita los pasos 8
a 11 utilizando el nuevo valor de f

12.- Si no se presenta ningn valor significativo

en f del valor asumido, entonces la velocidad
que se encontr en el paso 8 es correcta.
EJEMPLO N 01- ( perdidas por
friccin de la tubera)
 Lafigura muestra los dos puntos de
inters en la tubera. Entonces la
ecuacin de la energa es:

Debidoa que z=z y v=v utilizamos la

ecuacin:

Se evala la diferencia de presin en la

cabeza. Se debera tener (p-p)/=6.95
m puesto que la cada de prdida es de
60 Kpa.
Obtenemos: = 60
1 2

2
= 6.95 m
0.88 (9.81 )
 Entonces hL = 6.95 m. la perdida de energa total
en este caso es debido a la friccin. De la
ecuacin de Darcy. Sabemos que
2
hl =
2

El paso 4 del procedimiento de solucin dice que

se exprese la velocidad en trminos de factor de
friccin. La forma final debe ser = 0.21/. Para
obtener este resultado utilizamos las ecuaciones:
2
hl =
2

2
=

La segunda ecuacin sustituimos los valores

g=9.82 m/s, hL=6.95m, D=0.1541m, y L=100m.
Entonces tenemos.
2 9.81 6.95 (0.1541)
= = 0.21/
(100)
 Ahora se hace el paso 5 del procedimiento.

Deber tener NR = (1.43 x 10) v. Obtenemos el

valor del numero Reynolds por medio de la

ecuacin. NR =

Sabemos que D=0.1541m, = 9.5 x 10 Pa. s, y

=0.88 x 1000 kg/m =880 kg/m. Entonces
0.1541 880
tenemos que, = = 1.43 104
9.5 10

Ahora hacemos el paso 6.

Puesto que = 4.6x10 m para tubera de acero,

obtenemos, D/=1.1541/4.6x10= 3350
 Estos primeros 6 pasos son principales a la porcin de iteracin del
procedimiento, pasos 7-12. Los resultados que acaban de
encontrar simplifican el proceso de iteracin.

El paso 7 establece que debe seleccionarse el valor de prueba del

factor de friccin f. el diagrama de Moody puede utilizarse como
una ayuda a la seleccin rotacional de un valor de prueba. Puesto
que se sabe que la rugosidad relativa es de 3350, el rango de
posibles valores de f es de aproximadamente 0.039 para NR =
4000, a 0.015 para NR = 1.0 x 10 y mayores. Cualquier valor en
este rango puede escogerse para la primera prueba. Utilizaremos f
=0.020 y procedemos con el paso 8.

Para f =0.020, la velocidad seria de: = 0.21/ = 0.21/0.02 /

= 3.24 /

Podemos ahora calcular el nmero de Reynolds correspondiente

= 1.43 104 = 1.43 104 3.24

= 4.63 10
 Para este valor de numero de Reynolds y D/ =3350, el
nuevo valor de f= 0.0225. Puesto que este valor es diferente
al valor asumido inicialmente. Debern repetirse los pasos 8
al 11. Y se realizan los pasos 8,9 y 10 antes de continuar
con los siguientes paneles.

Los resultados son;

0.21 0.21
= = = 3.06 /
0.0225

= 1.43 104 = 1.43 104 3.06 = 4.38 10

El nuevo valor de f es 0.0225, igual que el valor previo. Por

lo tanto v=3.06 m/s es la velocidad correcta. Ahora la
velocidad del flujo de volumen puede calcularse para
complementar el problema:

=Av=(1.86310 m)(3.06 m/s)=0.057 m/s

EJEMPLO N 2 - ( perdidas por
friccin de la tubera + secundarias)
Determine el flujo volumtrico mximo permisible de aceite. Desde un depsito
elevado se abastece de agua a un canal de regado, como se muestra en la
figura. Calcule el flujo volumtrico del agua en el canal, si sta tiene 80F.
 1 Escriba la ecuacin de energa del sistema.
P 2 P 2
+ + h = + +
2 2

2 Evale las cantidades conocidas tales como las

cabezas de presin y las cabezas de elevacin.

P =
P = 0 , y es aproximadamente igual a cero, entonces

2
h = +
2

2
= h +
2

Ntese que la corriente de agua en el punto B tiene la

misma velocidad que la del interior de la tubera.
Se sabe que es igual a 40 pies. Pero las prdidas de
energa que conforman
el dependen de todas de la
velocidad desconocida . hAhora,
realice el tercer paso del
procedimiento de la solucin.

 3 Exprese las prdidas de energa en trminos de la
velocidad desconocida v y el factor de friccin f.
 Usando la tabla 10.5, encontramos que para una
tubera de acero de 4 pulg,

=0.017. Entonces, tenemos

 4 Despeje la velocidad en trminos de f.
 5 Exprese el nmero de Reynolds en trminos de la
velocidad.

6 Calcule la rugosidad relativa D/.

 7 Seleccione un valor de prueba f basado en el valor conocido D/ y un
numero de Reynolds en el rango de turbulencia.

Debido a que = 2235 , el valor mas bajo posible de es 0.0155 para
nmeros de Reynolds muy altos, y el ms alto posibles es de 0.039 para un
numero de Reynolds igual a 4000. El valor inicial para el intento debe estar
en este rango. Emplee = 0.020, y concluya los pasos 8 y 9.
 8 Calcule la velocidad, utilizando la ecuacin del paso
4.

9 Calcule el nmero de Reynolds, utilizando la

ecuacin del paso 5.
 10 Evale el f para el numero de Reynolds del paso 9
y el valor conocido de D/, utilizando el diagrama de
Moody.
 11 Si el nuevo valor de f es diferente del valor
utilizando el paso 8, repita los pasos 8 a 11 utilizando el
nuevo valor de f.

12 Si no se presenta ningn cambio significativo en f

del valor asumido, entonces la velocidad que se
encontr en el paso 8 es correcta.
PROCEDIMIENTO DE
SOLUCIN CON DOS TUBERIAS
1.- Escriba la ecuacin de la energa del sistema
2.-evalue las cantidades conocidas, tales como
las cabezas de precisin y las cabezas de
elevacin
3.-Exprese las perdidas de energa en trminos de
las dos velocidades desconocidas y de los
factores de friccin.
4.-Utilizando la ecuacin de la continuidad,
exprese la velocidad en la tubera mas pequea
en trminos de los de la tubera mas grande
A1v1 = A2V2
V1 = V2(A2/A1)
 5.-Sustituya la expresin del paso 4en la
ecuacin de la energa, por ende,
eliminando una velocidad desconocida.
6.-Despeje la velocidad que queda en
trminos de los dos factores de friccin.
7.-Exprese el numero de Reynolds de cada
tubera en trminos de la velocidad de esa
tubera.
8.-Calcule la rugosidad relativa D/ para
cada tubera.
9.-Seleccione valores de prueba para f en
cada tubera, utilizando los valores
conocidos de D/ como una gua. En
general, los dos factores de friccin no sern
iguales
 10.-calcule la velocidad en la tubera mas
grande, utilizando la ecuacin del paso 6.
11.-Calcule la velocidad de la tubera mas
pequea, utilizando la ecuacin del paso 4.
12.-Calcule los dos nmeros de Reynolds.
13.-Determine el nuevo valor del factor de
friccin en cada tubera.
14.-Compare los nuevos valores de f con
aquellos asumidos en el paso 9 y repita los
pasos 9 14 hasta que no se detecten
cambios significativos. Las velocidades que
se encontraron en los pasos 10 y 11 son
correctas entonces .
EJEMPLO N 03 ( perdidas menores +
perdidas por friccin y tiene 2 tuberas
en serie)
El sistema de tuberas mostrado esta siendo utilizado para transferir
agua a 15C de un tanque de almacenamiento a otro. Determine la
velocidad de flujo de volumen de agua a travs del sistema. La tubera
mas grande es una tubera de acero estndar calibre 40 de 6 pulg.
Que tiene una longitud total de 30m. La tubera mas pequea es una
tubera de acero estndar calibre 40 de 2 pulg. Que tiene una longitud
total de 15m. Los codos son estndar.
METODO COMPUTACIONAL
DE LOS SISTEMAS CLASE II
Este mtodo evita la necesidad de utilizar iteracin para
resolver sistemas de lnea de tubera clase II cuando
solamente estn involucradas perdidas de energa debido
a la friccin.

El mtodo fue originalmente desarrollado por Swamme y

Jain.

La mxima velocidad del flujo de volumen permisible que

una tubera determinada puede transportar, limitando la
perdida de energa a un valor mximo especifico es:

1 1.784
= 2.222 log[ + ]
3.7