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Roteiro :
6 Como avaliar um circuito de moagem e separao bem como evitar problemas potenciais que afetem
sua eficincia?
Nas fbricas de cimento a maior parte da energia eltrica utilizada nos sistemas de moagem,
onde aplicada principalmente nos moinhos de cimentos.
Moinhos de Bolas, que constituem o tipo de moinho mais utilizado para esse propsito,so
normalmente instalados em dois tipos bsicos de sistemas:
A diferena mais importante entre estes dois sistemas consiste no uso de um equipamento
denominado sepador no sistema de circuito fechado.
Somente o produto muito fino com a qualidade desejada transportado e estocado no silo. O
produto grosso, entretanto, retorna para a moagem adicional at que atinja a finura projetada.
Alm disso, estes dois tipos de circuitos tem uma diferena fundamental, considerando seu
consumo especfico de energia, tanto no eixo do motor como na planta. No circuito aberto de moagem
necessrio um tempo de reteno muito maior, de modo a obter a finura desejada na sada d moinho.
Essa a razo principal pela quel no passado os moinhos de circuito aberto eram instalados com
3 ou at 4 compartimento de moagem. Obviamente, para finuras mais altas (Blaine > 3500cm2/g) este
tempo de maior reteno no interior do moinho, fica diretamente correlacionado com um comsumo
maior de energia de modo a obter a finura projetada e, em consequencia, a qualidade necessria.
Entretando, em circuito fechado, isso porque se processa a classificao do material aps a sada
do moinho, o tempo de reteno muito menor, reduzindo substancialmente o consumo de energia para
obter a mesma finura no mesmo nvel de produo em relaa ao circuito aberto.
O grfico abaixo mostra claramente a diferena entre estes dois tipos de circuito em relao ao
consumo especfico de energia.
Entretando, aps este Blaine de 3200cm2/g h uma ntida diferena no consumo especfico de
energia entre os dois sistemas de moagem.
Assim, para um Blaine de 4000cm2/g o circuito aberto tem um consumo de cerca de 60 kWh/t
enquanto o circuito fechado tem um consumo de apenas 45 kWh/t.
1 A diferena no consumo de energia entre o circuito aberto de moagem e o circuito fechado o fator
chave para instalar um novo separador, cujo investimento ser pago rapidamente devido economia
obtida, tanto, ao diminuir o consumo de energia eltrica ( 10% a 15% ) como pelo aumento da
produtividade da produo da planta de moagem ( 15% a 20% ).
Farinha crua para ser cozida no interior de um forno de cimento; farinha de carvo para ser
queimado na zona de queima do forno; cimento para reagir com gua e produzir argamassa ou beto
(concreto).
Do mesmo modo, a massa seca e fluda de material modo, que constituda por uma mistura de
partculas de diversos tamanhos, sob a ao de uma corrente de ar, criada artificialmente, pode dividir-se
segundo vrios tamnhos: as partculas maiores permanecem em seu lugar e as restantes, menores, so
transportadas pela corrente de ar a distncias variadas.
Os fundamentos cientficos das leis de queda das partculas slidas no ar foram estabelecidas
pelo cientista francs Thoulet.
Embora tais ensaios estejam longe das condies reais industriais(classificadores com 1,0mm a
4,0mm de dimetro), servem como importante ponto de partida para uma investigao terica para a
separao ao ar.
Disto se conclui que o rendimento ds equipamentos de separao a ar est limitado pelo grau
de saturao.
Considerando-se esta anlise pode se considerar que uma partcula se encontrar somente sob a
ao da fora centrfuga e da presso dinmica da corrente de ar ascendente.
A separao ocorre por causa do balano entre estas foras de arraste da corrente do ar e
centrfuga. A fora centrfuga empurra as partculas em direo s paredes internas da caixa do
separador. Ao mesmo tempo, a fora promovida pela corrente de ar arrasta as partculas na direo desta
corrente de ar em circulao.
Se a fora centrfuga for maior que a fora de arraste do ar, a partcula ir colidir com a parede,
deslizar ao longo desta e se tornar um rejeito. Desta forma, o ar em circulao ao retornar ter uma
segunda chance para captar quaisquer finos contido nos rejeitos.
Se a fora de arraste da corrente de ar for maior que a fora centrfuga a partcula ser captada
pela mesma e ser separada na zona imediatamente subsequente onde a velocidade do ar diminuda o
suficiente para permitir a precipitao das partculas finas, enviando-as para sua sada prpria.
A corrente de ar se comporta como um vrtice ( tambm denominado de vortex) que uma massa de ar
em rotao muito semelhante a um tornado!!!
Como a partcula mais fina passa ao circuito atravs do vortex do ar, inicia uma trajetria circular
em torno do eixo do separador .
Por outro lado, uma posio mais radial das gelosias cria
um fluxo maior de ar e consequentemente a produo de um
material mais grosso.
No caso de moagem grossa, que caso da farinha crua, por exemplo, dificilmente se obtm
resultados melhores que 50% a 60% de eficincia.
No caso de moagem fina, que caso do cimento, por exemplo dificilmente se obtm resultadors
melhores que 30% a 40% de eficincia.
3 Grande quantidade de ultra-finos circulando com a corrente de ar, promovendo deste modo uma
saturao crescente de material fino na frao grossa, especialmente na moagem de cimentos muito
finos.
SEPARADORES CYCLOPOL
2 ciclones de dimetro mais adequado separao de finos, diminuindo muito sua recirculao no
circuito e contaminao nos grossos.
Um separador de segunda gerao tpico o Cyclopol da Polysius que pode atingir cerca de 330
t/h para produo de farinha e 260 t/h para cimento.
Provavelmente no h uma razo simples porque o uso de tais equipamentos tornou-se amplamente
difundido, pois esses separadores oferecem vrias vantagens combinadas onde uma ou mais razes
podem ser bem aplicadas. Os benefcios principais esto relacionados a seguir:
* a produo do sistema do moinho aumenta de 10 a 30% para moinhos de bolas existentes ou h uma
reduo substancial no tamanho de moinhos novos para a produo de cimento comum;
* controle simples da finura do produto atravs da velocidade do rotor do separador fazendo com que
no seja mais necessrio parar o moinho para fazer ajustes no separador quando se muda a finura do
produto; a quantidade produzida de cimentos intermedirios muito menor;
* capacidade para controlar melhor a resistncia do cimento e para realar caractersticas como o resduo
de partculas grossas; variaes dessas caractersticas so minimizadas com maior segurana na
qualidade do cimento;
* capacidade para fazer cimentos especiais que eram anteriormente muito difceis, se no impossveis de
serem obtidos como misturas finas de argamassas, etc;
Adicionalmente, essa tecnologia est sendo utilizada em outras operaes de moagem como
moinhos verticais de rolos, particularmente em substituio aos separadores estticos, e moinhos
tubulares em circuito fechado para matrias cruas onde a eficincia tambm igualmente importante
para a reduo de custos e qualidade do produto.
Quanto mais turbulento este fluxo maior ser a ineficincia do processo de separao pela
contaminao de partculas finas nos grossos e de partculas grossas no fluxo de ar que arrasta as
partculas finas.
Entretanto, na cmara de separao dos novos separadores de terceira gerao o design prprio
da cmara produz um fluxo aproximadamente laminar da corrente de arraste de ar.
Este design contempla o rotor em gaiola circunvizinhado pela coroa de gelosias fixas cujas aletas
induzem uma distribuio unifome e homognea da corrente de ar que finalmente resulta em alta
eficcia na separao de grossos e finos em toda extenso da cortina de separao.
Existem dois parmetros bsicos de processo que podem afetar a eficincia de um separador,
alm de suas caractersticas prprias de projeto. Estes parmetros so a taxa de alimentao e o fluxo de
ar do separador, sendo ambos relativamente fceis de corrigir.
Como regra geral estima-se como 2,0 kg.mat./m3 ar a taxa adequada de alimentao ao
separador para um bom efeito de disperso do material e em conseqncia de classificao.
Em relao ao produto final esta taxa normalmente no dever exceder a 0,8 kg. mat. / m 3 ar.
notria a perda acentuada de eficincia do separador quando a taxa de material alimentado ao mesmo
excede 2,5 kg.mat./m3 ar.
Ar primrio, composto por ar ambiente ou ar de ventilao do moinho, penetra por uma gelosia
prpria e ar secundrio, composto por ar de ventilao de equipamentos auxiliares ou ar ambiente,
penetra tambm por sua gelosia prpria.
A velocidade do rotor pode ser ajustada por meio de um motor de velocidade varivel para
permitir o ajuste da finura do material acabado.
1 separao
2 disperso.
A parte superior de separao feita por uma caixa do separador que repousa sobre consolas de
apoio. Essa caixa contm um rotor em gaiola, provido de aletas verticais, disposto ao centro de uma coroa
de gelosias fixas verticais. As gelosias fixas repartem o ar regularmente sobre todo o rotor.
Arremessadas pela fora centrfuga do rotor contra a coroa de gelosias fixas, as partculas
grossas finalmente caem no cone inferior em direo sada de grossos.
Um separador deve operar com uma taxa mxima de fluxo de ar para poder obter sua
capacidade mxima de classificao, pois somente assim obtm-se uma disperso tima das partculas no
fluxo de ar.
Desta forma instala-se na parte superior da caixa de separao um sistema especial de selagem
de modo a evitar ao mximo possveis fuga de ar desta zona de classificao de partculas grossas e finas.
- Na sada do cone, uma vlvula, carregada por contra-peso e mola, atua como
eclusa de ar. A sada para os finos est situada no topo da caixa do separador.
Aps ser arrastado atravs da coroa de gelosias fixas o ar flui pela zona de
classificao arrastando o material fino atravs das aletas do rotor em gaiola.
Este duto pode ser projetado para deixar o separador tanto por cima
Os gases de ventilao do moinho tambm podem ser exauridos atravs do prprio separador
(single pass system) nos dois tipos de sistemas (Sistema com Ciclone e Sistema com Ventilao Total)
eliminando desta forma um filtro e um ventilador.
O ponto chave para se obter uma classificao perfeita fazer com que as partculas fiquem
dispersas no vortex do ar de modo que as foras centrfugas e de arraste do ar possam interagir
eficazmente executando a funo de classificao no interior do separador.
Esta a razo principal pela qual o separador que opera em taxa mxima de fluxo de ar termina
por render a capacidade mxima de classificao, pois obtm-se o mximo de disperso das partculas no
fluxo de ar.
Esta carga (2.0 kg/m3.ar) a razo entre a massa de material ou produto alimentado ao
separador e o volume do fluxo de ar de separao, sendo este medido na sada do separador.
Assim existem apenas dois parmetros de processo que podem afetar a eficincia de um
separador, alm de seu projeto prprio:
2 O fluxo de ar.
Uma Curva de Tromp ir normalmente revelar se estes problemas existem. Se o fluxo de ar for
muito baixo ou a taxa de alimentao for muito alta a curva de Tromp, deve, necessariamente, apresentar
um by-pass substancialmente maior que o valor normal de um separador de alta eficincia (3 a 5%)
Se estas condies so atingidas (by-pass alto, Blaine dos grossos elevado, etc) ser necessrio
que determinemos se a taxa de material alimentado ao separador muito alta ou se o fluxo de ar atravs
do mesmo muito baixo.
Se o fluxo de ar, aps convenientemente medido no campo, apresentar-se muito baixo ser
necessrio reduzir a presso esttica, que tambm deve estar muito alta, abrindo a entrada de ar ao
separador atravs de suas gelosias de ar fresco ou reduzindo a ventilao do moinho quando este estiver
ligado ao circuto do separador.
Se, no entanto, o fluxo de ar baixo porque a gelosia do ventilador est parcialmente fechada
ou o ventilador operado em baixa rotao bastar abrir sua gelosia ou aumentar sua rotao.