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CAPITULO VI
INSPECCIN, EXAMINACIN, Y ENSAYOS
CODIGO ASME B31.3 2014 CDIGO PARA
TUBERAS DE PROCESO
Agosto 2016
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CONTENIDO
Pag.
Capitulo VI Inspeccin, Examinacin y Ensayos1
340 INSPECCIN.3
340.1 General...3
340.2 Responsabilidad para la Inspeccin.3
340.3 Derechos del Inspector del Propietario.3
340.4 Calificaciones del Inspector del Propietario..3
341 EXAMINACIN..4
341.1 General4
341.2 Responsabilidad para la Examinacin4
341.3 Requerimientos para la Examinacin4
341.4 Extensin de la Examinacin Requerida12
341.5 Examinacion Suplementaria.15
342 PERSONAL DE EXAMINACIN..16
342.1 Calificacion y Certificacin del Personal16
342.2 Requerimiento Especfico..16
343 PROCEDIMIENTOS DE EXAMINACIN16
344 TIPOS DE EXAMINACIN.16
344.1 General16
344.2 Examinacin Visual (VT)..17
344.3 Examinacin por Partculas Magnticas (MT)..17
344.4 Examinacin por Lquidos Penetrante (PT).18
344.5 Examinacin Radiogrfica (RT)18
344.6 Examinacin Ultrasnica (UT)..18
344.7 Examinacin en Proceso..19
345 ENSAYOS.20
345.1 Ensayo de Fuga Requerido.20
345.2 Requerimientos Generales Para los Ensayos de Fuga.20
345.3 Preparacin para el Ensayo de Fuga22
345.4 Ensayo de Fuga Hidrosttico.24
345.5 Ensayo de Fuga Neumtico25
345.6 Ensayo de Fuga Hidrosttico-Neumtico.26
345.7 Ensayo de Fuga en Servicio Inicial.26
345.8 Ensayo de Fuga Sensible..26
345.9 Ensayo de Fuga Alternativo27
346 REGISTROS.27
346.1 Responsabilidad27
346.2 Retencin de Registros.27
TABLAS
Tabla 341.3.2 Criterios de Aceptacin Para Soldaduras y Mtodos de Examinacin Visual y
Radiogrfica.4
Tabla Notas de Valores de Criterios para la tabla 341.3.27
Figuras 341.3.2 Imperfecciones Tpicas de Soldaduras.9 y 10
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Capitulo VI
Inspeccin, Examinacin, y Ensayos
340 INSPECCIN
340.1 General
(b) El Inspector del propietario deber presentar uno de los siguientes requerimientos:
(1) tener al menos de 10 aos de experiencia en el diseo, fabricacin, o inspeccin
de tuberas industriales sometidas a presin. Cada 20% del trabajo terminado
satisfactoriamente con un grado de Ingeniera reconocida deber ser considerada
equivalente a 1 ao de experiencia, hasta 5 aos en total.
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(2) Tener un registro de ingeniera profesional o nacionalidad reconocida equivalente
con al menos 5 aos de experiencias en el diseo, fabricacin, o inspeccin de
tuberas industriales sometidas a presin.
(3) Ser un inspector de soldadura certificado(CWI) o un inspector de soldadura Senior
certificado(SCWI) como se define en AWS QC1, Estndar para la Certificacin de
Inspectores de Soldadura, AWS o una equivalente nacionalmente reconocida con
al menos 5 aos de experiencia en el diseo, fabricacin, o inspeccin de tuberas
industriales sometidas a presin.
(4) Ser un inspector de tubera autorizado como se define en API-570, Cdigo de
Inspeccin de Tuberas: Inspeccin en Servicio, Clasificacin. Reparacin, y
Alteracin de Sistemas de Tuberas, con al menos 5 aos de experiencia en el
diseo, fabricacin, o inspeccin de tuberas industriales sometidas a presin.
341 EXAMINACIN
341.1 General
La examinacin aplica a las funciones de control de calidad ejecutadas por el fabricante
(Solamente para componentes), fabricadores, o instaladores. En referencia en este Cdigo
un examinador es una persona que ejecuta examinaciones de control de calidad.
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(a) Para los materiales PN 3, PN 4, PN 5A, PN 5B, 5C, y PN 5E, las examinaciones
debern ser ejecutada despus de la culminacin del tratamiento trmico. Sin
embargo, las examinaciones no requieren ser repetidas en la soldadura o porciones
de soldaduras que son sometidas a tratamientos de calor adicional y que no hayan
sido reparadas mediante soldaduras.
(b) Para una conexin de ramal soldada, la examinacin de cualquier reparacin
necesaria a la soldadura que contenga presin deber ser terminada antes de que
cualquier almohadillado de refuerzo o junta Saddle sea agregado.
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TABLA 341.3.2 CRITERIOS DE ACEPTACIN PARA SOLDADURAS Y MTODOS DE
EXAMINACIN VISUAL Y RADIOGRFICAS.
CRITERIO (DESDE LA A HASTA LA M) PARA TIPOS DE SOLDADURAS Y PARA MTODOS DE
CONDICIONES DE SERVICIOS [NOTA (1)] EXAMINACIN
Servicio de Fluido Condiciones Cclicas Servicio de Fluido
Normal y Categora M Severas Categora D
Tipos de soldaduras Tipos de soldaduras Tipos de soldaduras
Biselada Circunferencial [(Nota (2)]
Imperfeccin
Radiogrfico
Vi sual
A A A A A A A A A A Grietas
A A A A A A A A A A Porosidad
superficial o
inclusin de escoria
expuesta
[nota (5)]
N/A N/A N/A J J J N/A N/A N/A N/A Acabado superficial
K K N/A K K N/A K K N/A K Superficie de
raz cncava
L L L L L L M M M M Refuerzo de
soldadura o
protuberancia
interna
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NOTAS GENERALES:
(a) Las imperfecciones de la soldadura son evaluadas por uno o ms de los tipos de
mtodos de examinacin dados, as especificados en los pargrafos 341.4.1,
341.4.2, 341.4.3, y M341.4, o mediante el diseo de ingeniera.
(b) N/A Indica que el Cdigo no establece criterios de aceptacin o no requiere
evaluacin de esta clase de imperfecciones para este tipo de soldaduras.
(c) Check ( ) Indica el mtodo de examinacin generalmente usado para
evaluar esta clase de imperfeccin de soldaduras.
(d) () Indica el mtodo de examinacin no generalmente usado para evaluar esta
clase de imperfecciones de soldaduras.
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NOTAS PARA VALORES DE CRITERIOS PARA TABLA 341.3.2
CRITERIOS LMITES DE VALORES ACEPTABLES[Nota(6)]
SIMBOLO MEDICIN
A Extensin de la medicin Cero (Imperfeccin no evidente)
D Tamao y distribucin de las Ver Cdigo BPV, Seccin VIII, Divisin I, Apendice 4.
indicaciones redondeadas.
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TABLA 341.3.2 CRITERIOS DE ACEPTACIN PARA SOLDADURAS Y MTODOS DE
EXAMINACIN VISUAL Y RADIOGRFICAS.(CONT.)
NOTAS:
(1) Los criterios dados son para la examinacin requerida. Pueden ser requeridos
criterios ms severos en el diseo de Ingeniera. Ver tambin los pargrafos 341.5 y
341.5.3.
(2) La soldadura de las conexiones de ramales incluye las soldaduras que contienen la
presin en los ramales y solapes fabricados.
(3) La soldadura de ranura longitudinal incluye la costura recta y en forma de espiral. Los
criterios que no se desean para aplicarse a soldaduras hechas en concordancia con un
estndar listado en la tabla A-1 o la tabla 326.1. La examinacin de estas soldaduras
requieren de ensayo de fuga alterno; Ver pargrafo 345.9.
(4) La soldadura de filete incluye soldaduras de sello (seal) y soldaduras de enchufe
(socket), y soldaduras de accesorios para bridas deslizantes (slip-on), refuerzos de
ramales, y soportes.
(5) Estas imperfecciones son evaluadas solo para soldaduras de 5 mm (3/16) de
espesor nominal.
(6) Donde los dos valores que limitan son separados por y, el menor de los valores
determina la aceptacin. Donde los dos conjuntos de valores son separados por o,
el valor mayor es aceptable. Tw es el espesor de pared nominal mas delgado de dos
componentes unidos por una soldadura de ranura en una junta a tope.
Para el refuerzo externo y para espesores mayores, ver la tabulacin para el smbolo L.
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FIG. 341.3.2 IMPERFECCIONES TPICAS DE SOLDADURA
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Cordn de raz fundido en ambos lados de las superficies internas pero en el centro de la
raz ligeramente por debajo de la superficie interior del tubo (No es penetracin
incompleta)
(f) Socavacin
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(a) El criterio de aceptacin para las fundiciones son especificadas en el pargrafo
302.3.3.
(a) Cuando el artculo defectuoso o pieza es reparado, la porcin reparada del artculo
o pieza deber ser examinado. La examinacin deber usar los mismos mtodos y
criterios de aceptacin empleados para la examinacin original. Tambin ver
pargrafo 341.3.1.(a).
(b) Cuando el artculo defectuoso o pieza es reemplazado, el nuevo artculo o pieza
usado para reemplazar el artculo defectuoso o pieza deber ser examinado. La
examinacin deber usar cualquier mtodo de criterio de aceptacin aplicable que
cumpla los requerimientos para la examinacin original. Ver pargrafo 341.3.1(a).
(a) Dos muestras adicionales de la misma clase (Si son juntas soldadas o unidas, por el
mismo soldador, u operador) del lote designado originalmente deber aplicarse el
mismo tipo de examinacin.
(b) Si los artculos examinados como son requeridos por (a) antes mencionado son
aceptables, el artculos defectuoso deber ser reparado o reemplazado y
reexaminado como se especifica en el pargrafo 341.3.3, y todos los artculos
representados por estas dos muestras adicionales debern ser aceptadas., pero.
(c) Si cualquiera de los artculos examinados como se requiere en (a) antes
mencionado revela un defecto, dos muestras adicionales del mismo tipo deberan
ser examinadas por cada artculo defectuoso encontrado por ese muestreo.
(d) Si todos los artculos examinados como se requiere en (c) antes mencionado son
aceptables, el artculo defectuoso(s) debern ser reparado o reemplazado y
reexaminado como se especifica en el pargrafo 341.3.3, y todos los artculos
representados por el muestreo adicional debern ser aceptados, pero
(e) Si cualquiera de los artculos examinados como se requiere en (c ) antes
mencionado revela un defecto, todos los artculos representados mediante el
muestreo progresivo deber ser cualquiera
(1) Reparado o reemplazado y reexaminado como se requiera, o
(2) Examinado y reparado completamente o reemplazado como sea necesario, y
reexaminado como sea indispensable para que cumpla con los requerimientos
de este Cdigo.
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(f) Si cualquiera de los artculos defectuosos son reparados, reemplazados, o
reexaminados, y se detecta un defecto nuevamente en el artculo reparado o
reemplazado, un muestreo progresivo continuado en concordancia con (a), (c), y (e)
no es requerido basado en los defectos encontrados en la reparacin. Los
artculo(s) defectuosos debern ser reemplazados o reexaminados hasta que sean
aceptados como se especifica en el pargrafo 341.3.3. La examinacin puntual o al
azar (Cualquiera que sea aplicable) es luego ejecutada en las juntas no examinadas
restantes.
(2) No menos del 5% de todas las juntas unidas mediante aleaciones con punto de
fusin mayores de 800F (425 C), pero a una temperatura inferior a la fusin del
metal base (Brazing) debern ser inspeccionadas mediante una examinacin
durante el proceso en concordancia con el pargrafo 344.7, Las juntas que van a
ser examinadas sern seleccionadas para asegurar que el trabajo de cada operador
que realiza las uniones antes sealadas en las juntas de produccin sea incluido.
(a) Examinacin Visual. Los requerimientos del pargrafo 341.4.1(a) aplican con las
siguientes excepciones:
(1) Toda la fabricacin deber ser examinada.
(2) Todas las juntas roscadas, apernadas, y otras debern ser examinadas.
(3) Toda la instalacin de la tubera deber ser examinada para verificar las
dimensiones y alineacin. Los soportes, guas y zonas de esfuerzos intencionales y
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de deformacin elstica debern ser inspeccionados para asegurar que el
movimiento de la tubera bajo todas las condiciones de inicio, operacin, y cierre
sean adaptadas sin pandeo indebido o constriccin no anticipada.
(b) Otra Examinacin. Todas las juntas a tope circunferenciales y soldaduras de ranuras
biseladas y todas las soldaduras de conexiones de ramales fabricadas comparables
con aquellas mostradas en la figura 328.5.4E debern ser examinadas por 100%
radiografa en concordancia con el pargrafo 344.5, o (si es especificado por el
diseo de ingeniera) por examinacin 100% ultrasnica en concordancia con el
pargrafo 344.6. Las soldaduras de enchufe (socket) y las soldaduras de conexiones
de ramales las cuales no son radiografiadas debern ser examinadas mediante
mtodos de partculas magnticas o lquidos penetrantes en concordancia con el
pargrafo 344.3 o 344.4.
(d) Certificacin y Registros. Los requerimientos del pargrafo 341.4.1 (c) aplican.
341.4.4. Examinacin Servicio de Fluido a Elevadas Temperaturas.
La tubera en servicio de fluidos a elevadas temperaturas deber ser examinada en la
extensin especificada aqu o para cualquier extensin mayor especificada en el dselo de
ingeniera. Los criterios de aceptacin son como se establecen en el pargrafo 341.3.2 y en
la tabla 341.3.2, para Servicios de Fluido Normal, a menos que los requerimientos para las
condiciones cclicas severas apliquen o se especifique de otra manera.
(a) Examinacion Visual. Los requerimientos del pargrafo 341.4.1 (a) aplican con las
siguientes excepciones:
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(2) Las soldaduras tipo enchufe (socket) y las soldaduras de conexiones de ramales en
materiales P-No. 4 y P- No. 5 que no son radiografiadas o examinadas por
ultrasonidos debern ser examinadas por mtodos de partculas magnticas o
lquidos penetrantes en concordancia con el pargrafo 344.3 o 344.4.
(d) Certificacin y Registros. Los requerimientos del pargrafo 341.4.1. (c) aplican.
(c) Muestreo Progresivo para la Examinacin. Las provisiones del pargrafo 341.3.4
son aplicables.
(d) Las soldaduras que van a ser examinadas. Las ubicaciones de las soldaduras y los
puntos en el cual van a ser examinadas mediante Radiografa Parcial debern ser
seleccionadas o aprobadas por el inspector.
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341.5.2 Ensayos de Dureza. La extensin del ensayo de dureza requerido deber
estar en concordancia con el pargrafo 331.1.7 excepto que se especifique lo contrario en
el diseo de ingeniera.
344.1 General
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344.1.3 Definiciones. Los siguientes trminos aplican a cualquier tipo de
examinacin:
Examinacin 100%: La examinacin completa de todo tipo de artculo especificado en un
lote de tubera diseado1.
2
Examinacin al azar o parcial no asegurar un producto de fabricacin de un completo nivel de calidad
prescrito. Los artculos no examinados en un lote de tuberas representados por tal examinacin pueden
contener defectos que ms all de la examinacin pudiera revelar. Especficamente, si todos los defectos de
soldaduras radiogrficamente revelables pueden ser eliminados de un lote de tuberas, puede ser
especificada la examinacin radiogrfica en un 100%.
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344.3.2 Criterio de Aceptacin. Las indicaciones por magnticas son causadas por la
atraccin del medio de ensayo hasta las discontinuidades superficiales o cerca de la
superficie en el rea sometida a ensayo. Sin embargo Todas tales indicaciones no son
necesariamente imperfecciones, dado que la excesiva rugosidad, variaciones en la
permeabilidad magntica, etc., pueden producir indicaciones no relevantes. La
acumulacin de partculas inadvertidas no relacionadas a la atraccin magntica est
clasificada como una indicacin falsa. Las indicaciones debern ser verificada siendo as
relevantes, no relevantes, o falsas. La preparacin superficial adicional u otros mtodos de
ensayos pueden ser usados como requisitos para verificar la relevancia de una indicacin.
Una indicacin de una imperfeccin puede ser mayor que la imperfeccin que la produce;
sin embargo, el tamao de la indicacin es la base para la evaluacin de la aceptacin.
Solamente las indicaciones que tienen cualquier dimensin mayor de 1.5 mm. (1/16)
debern ser considerados relevantes.
(a) Indicaciones
(1) Una Indicacin lineal es una que tiene una longitud mayor a tres veces su
ancho.
(2) Una indicacin redondeada es una que tiene una forma circular o elptica
con una longitud igual o menor a tres veces su ancho.
(b) Examinacin. Todas las superficies que van a ser examinadas debern estar libres
de :
(1) Indicaciones relevantes lineales
(2) Indicaciones relevantes redondeadas > 5.0 mm (3/16)
(3) Cuatro o ms indicaciones redondeadas relevantes en una lnea separada
por 1.5 mm (1/16) o menos, de borde a borde.
344.4.2 Criterio de aceptacin. Las indicaciones por lquidos penetrantes son causadas por
el sangrado de una tinta visible o fluorescente desde una discontinuidad superficial en el
rea sometida a ensayo. Sin embargo, todas tales indicaciones no son necesariamente
imperfecciones, dado que la rugosidad excesiva, preparacin superficial pobre, etc.,
pueden producir indicaciones no relevantes. La evidencia inadvertida de lquido
penetrante no relacionado al sangrado normal esta clasificado como una indicacin falsa.
Las indicaciones debern ser verificada siendo as relevante, no relevante, o falsas. La
preparacin superficial adicional u otros mtodos pueden ser usados requeridos as para
verificar la relevancia de una indicacin.
Una indicacin de una imperfeccin puede ser mayor que la imperfeccin que la produce;
sin embargo, el tamao de la indicacin es la base para la evaluacin de la aceptacin.
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Solamente las indicaciones que tienen cualquier dimensin mayor de 1.5 mm /1/16)
deber ser considerado relevante.
(a) Indicaciones
(1) Una indicacin lineal es una que tiene una longitud mayor a tres veces su
ancho.
(2) Una indicacin redondeada es una que tiene una forma circular o elptica
con una longitud igual o menor a tres veces su ancho.
(b) Examinacin. Todas las superficies que van a ser examinadas debern estar libres
de:
(1) Indicaciones lineales relevantes.
(2) Indicaciones redondeadas relevantes> 5.0 mm (3/16)
(3) Cuatro o ms indicaciones redondeadas relevantes en una lnea separada
por 1.5 mm (1/16) o menos, de borde a borde.
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(a) Cuando los bloques de calibracin bsica no han recibido tratamiento trmico en
concordancia con T-434.1.5, transfieren los mtodos que debern ser usados para
tener correlacin a las respuestas del bloque de calibracin bsica y los
componentes. La transferencia se lleva a cabo observando la diferencia entre las
respuestas recibidas del mismo reflector de referencia en el bloque de calibracin
bsica y en el componente y rectificando mediante la diferencia.
(b) El reflector de referencia puede ser una muesca en V (la cual puede ser
subsecuentemente removida), una unidad palpadora de haz angular que acta
como un reflector, o cualquier otro reflector el cual ayudar a llevar a cabo la
transferencia.
(c) Cuando se selecciona el mtodo de transferencia como una alternativa, deber ser
usado, al mnimo:
(1) Para tamaos DN 50 (NPS 2), una vez en cada 10 juntas soldadas
examinadas.
(2) Para tamaos > DN 50 y DN 450 (NPS 18), una vez en cada 1.5 m (5pies) de
soldadura examinada.
(3) Para tamaos > DN 450, una vez para cada junta soldada examinada.
(d) Cada tipo de material y cada tamao y espesor de pared deber ser considerado
por separado en la aplicacin del mtodo de transferencia. Adems, el mtodo de
transferencia deber ser usado al menos dos veces en cada tipo de junta de
soldadura.
(e) El nivel de referencia para monitorear las discontinuidades deber ser modificado
para reflejar la correccin de la transferencia cuando se usa el mtodo de
transferencia.
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(1) (para soldar) la posicin y el electrodo
(2) La posicin (para uniones fuertes), fundente, temperatura de la unin fuerte,
humectacin apropiada, y accin capilar.
(e) La condicin (para soldar) del pase de raz despus de la limpieza- externa y donde
sea accesible, interna auxiliada por la examinacin por Lquido Penetrante (PT) o
Partculas Magnticas (MT) cuando sea especificado en el diseo de Ingeniera.
(f) La remocin de la escoria (Para soldar) y la condicin de la soldadura entre pases.
(g) Apariencia de la junta terminada.
345 ENSAYO
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(d)A menos que se especifique en el diseo de ingeniera, las lneas abiertas a la
atmsfera, tales como venteo o corrientes de aguas abajo de la ltima vlvula de
cierre, no requiera ser sometida a ensayo de fuga.
(b) Juntas Embridadas. Las juntas embridadas usadas para conectar componentes de
tuberas y sub-ensamblajes que han sido previamente ensayadas, y las juntas embridadas
en la cual se usa una brida ciega para aislar equipos u otras tuberas durante un ensayo, no
requieren ser ensayadas por fugas en concordancia con el pargrafo 345.1.
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(c) Soldaduras de Cierre. La soldadura final que conecta el sistema de tuberas o
componentes que hayan sido ensayadas de manera exitosa en concordancia con el
pargrafo 345 no requiere ser aplicado el ensayo de fugas siempre que la soldadura sea
examinada durante el proceso en concordancia con el pargrafo 344.7 y pases con el 100%
de examinacin radiogrfica en concordancia con el pargrafo 344.5 o 100% de
examinacin por ultrasonido en concordancia con el pargrafo 344.6.
345.2.7 Registros de Ensayos. Los registros debern ser hechos de cada sistema
de tuberas durante el ensayo, incluyendo:
(a) Fecha del ensayo
(b) Identificacin del sistema de tuberas ensayado.
(c) Fluido del ensayo
(d) Presin del ensayo
(e) Certificacin de los resultados por el examinador.
Estos registros no necesitan ser retenidos despus de la conclusin del ensayo si una
certificacin hecha por el inspector de que la tubera ha aprobado el ensayo de presin
satisfactoriamente como requiere que sea retenido por este Cdigo.
345.3.1 Juntas expuestas. Todas las juntas, las soldaduras (incluyendo los
accesorios soldados estructurales a componentes que contienen presin), y enlaces
debern ser dejados no aislados y expuestos para la examinacin durante el ensayo de
fuga, excepto aquellas juntas ensayadas previamente en concordancia con este Cdigo
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pueden ser aisladas o cubiertas. Todas las juntas pueden ser preparadas y pintadas antes
del ensayo de fuga a menos que se requiera un ensayo sensible de fugas (pargrafo 345.8).
345.3.2 Soportes Temporales. La tubera diseada para vapor o gas deber ser
suministrada, con soportes temporales adicionales, si es necesario para soportar el peso
del lquido del ensayo.
(b) Las juntas de expansin de tubo ondulado metlico auto-restringido (es decir.,
sujetado, articulado, presin balanceada, etc.) tienen piezas metlicas que restringen,
diseadas para resistir las fuerzas de empuje de presin. Excepto como se limita en el
pargrafo 345.3.3 (c), un sistema de tubera que contiene juntas de expansin auto-
restringidas debern ser ensayadas por fugas en concordancia con el pargrafo 345.Una
junta de expansin auto-restringida previamente ensayada en el taller por el fabricante en
concordancia con el Apendice X puede ser excluida del sistema a ser ensayada por fugas,
excepto cuando un ensayo de fuga sensible en concordancia con el pargrafo 345.8 sea
requerido. Las piezas metlicas para todos los tipos de juntas de expansin debern ser
diseadas para las fuerzas de empuje de presin en la presin de ensayo.
(c) Cuando una junta de expansin de tubo ondulado metlico es instalado en el sistema
de tuberas sometido a un ensayo de fuga y la presin del ensayo de fuga determinada en
concordancia con el pargrafo 345 excede la presin del ensayo ejecutada por el
fabricante en concordancia con el Apendice X, la presin del ensayo de fuga requerida
deber ser reducida a la presin de ensayo del fabricante.
345.4.1 Fluido de ensayo. El fluido deber ser agua a menos que exista la
posibilidad de daos debido al congelamiento o a efectos adversos del agua en la tubera o
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el proceso (ver pargrafo F345.4.1). En ese caso se puede usar otro lquido no toxico
apropiado. Si el lquido es inflamable, su punto inflamacin deber ser de al menos 49C
(120F), y la consideracin deber ser dada al ambiente del ensayo.
Donde:
P = Presin manomtrica de diseo interno.
PT = Presin manomtrica de ensayo minimo.
S = Esfuerzo permisible a la temperatura de diseo del componente para el material del
tubo predominante; ver Tabla A-1.
ST = Esfuerzo permisible a la temperatura de ensayo para el material del tubo
predominante; ver Tabla A-1.
(c) En aquellos casos donde el sistema de tuberas no puede incluir el tubo mismo,
cualquier otro componente en el sistema de tubera, cualquier otro elementos de
soporte y atornillado puede ser usado para determinar la relacin S T/S basada en
los esfuerzos permisibles aplicables obtenidos de la tabla A-1. En aquellos casos
donde el sistema de tuberas puede ser hecho de longitudes equivalentes de ms
de un material, la relacin ST/S deber ser basada sobre la relacin calculada
mnima de los materiales incluidos.
(d) Si la presin de ensayo como se defini antes producira una presin circunferencial
o esfuerzo longitudinal (basada en el espesor de pared de tubo mnimo) en exceso
de la resistencia a la fluencia a la temperatura de ensayo o a una presin de mas de
1.5 veces la valuacin del componente a la temperatura de ensayo, la presin de
ensayo puede ser reducida a la presin mxima que no exceder la menor de la
resistencia a la fluencia o 1.5 veces la valuacin del componente en la temperatura
de ensayo. [Ver pargrafos 302.3.2 (e) y (f).] Para juntas de expansin de tubos
metlicos tipo fuelle, ver Apndice X, pargrafo X302.2.3(a).
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(a) Donde la presin de ensayo de la tubera conectada a un recipiente es la misma o
menor que la presin de ensayo para el recipiente, la tubera puede ser ensayada
con el recipiente a la presin del ensayo de la tubera.
(b) Donde la presin del ensayo de la tubera excede la presin de ensayo del
recipiente, y no se considera factible aislar la tubera del recipiente, la tubera y el
recipiente pueden ser ensayados conjuntamente a la presin de ensayo del
recipiente, siempre que el propietario lo apruebe y la presin de ensayo del
recipiente no sea menor del 77% de la presin de ensayo de la tubera calculada en
concordancia con el pargrafo 345.4.2 (b).
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reducida a la presin de diseo antes de examinar si existe fugas en concordancia con el
pargrafo 345.2.2 (a).
(a) La presin de ensayo deber ser al menos menor de 105Kpa (15 psi) de presin
manomtrica o el 25% de la presin de diseo.
(b) La presin deber ser gradualmente incrementada hasta que se alcance una
presin manomtrica menor de la mitad de la presin de ensayo 170 kPa (25 psi),
momento en el cual deber realizarse una inspeccin preliminar. Luego la presin
deber ser gradualmente incrementada en pasos hasta que se alcance la presin de
ensayo, siendo la presin mantenida por tiempo suficiente en cada paso para
igualar los esfuerzos de la tubera.
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Los procedimientos siguientes y los mtodos de ensayos de fuga pueden ser usado
solamente bajo las condiciones establecidas en el pargrafo 345.1 (c).
346 REGISTROS
346.1 Responsabilidad
Es la responsabilidad del diseador de la tubera, el fabricante, el constructor, y el
ensamblador, como sea aplicable, para preparar los registros requeridos por este Cdigo y
por el diseo de ingeniera.
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