Conceptos Sobre Pretratamiento de Algodón

CONCEPTOS SOBRE
PRETRAMIENTO Y TINTURA DE
ALGODN, MEZCLAS Y FIBRAS
SINTETICAS
PRETRATAMIENTO
El proceso de pretratamiento es usado para preparar el material

textil crudo utilizado en procesos subsiguientes tales como tintura,
estampacin, blanqueo ptico y acabado.
Durante el pretratamiento se remueven las materias extraas de

las fibras.
Para telas crudas hechas de fibras naturales tales como algodn,

lino, lana y seda, la tarea tcnica es ms difcil que para aquellas
obtenidas a partir de fibras sintticas y artificiales.
Tejido crudo plano de algodn (20% material extrao) ceras,
goma, grasa, hemicelulosa, pectinas, protenas, motas
semillas, compuestos metlicos y alcalinotrreos.
Tela cruda de las fibras sintticas contiene solo ensimajes,
suciedades y gomas.
sbado, 19 de diciembre
3
de 2009
Posicin central del
Pretratamiento
Floca Fabricacin del hilo Tejido de

punto/plano
PRETRATAMIENTO
Teido Mercadera Blanca Estampado
Terminacin
sbado, 19 de diciembre de
4
2009
REQUISITOS PARA UN BUEN
PRETRATAMIENTO
Eliminacin de gomas (tejido plano)
Alta absorbencia
Elevado grado de blanco
Ausencia de cascarilla y fibra inmadura (algodn)
Mnimo deterioro de las fibras
Libre de quiebres o marcas
Estabilidad dimensional
Valores de pH y humedad constantes
Relacin costo beneficio favorable
Contaminacin mnima
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de 2009
FACTORES QUE INFLUYEN
EN EL PRETRATAMIENTO
PROCESOS MANO DE OBRA EQUIPOS
PRETRATAMIENTO
QUMICOS Y
AGUA MATERIAL
AUXILIARES
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de 2009
AGUA
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2009
CARACTERISTICAS PARA EL
AGUA DE PROCESO
(ppm)
Parmetro Ideal Acueducto
Promedios
pH 7 7,5 6,9
Slidos totales 65 150 50
Slidos suspendidos 0
Dureza total (CaCO3) 10 25 23,2
Alcalinidad total (CaCO3) 35 65 16
Hierro 0,02 0,01 0,084
Manganeso 0,03 0,02
Cloruro 0 - 30 6
Sulfato 0 30 10.3
Cloro residual 0,2 0,3 0,7
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2009
DUREZA
Origen: Se produce por la presencia de sales clcicas y

magnsicas.
Tipos de Dureza:
* Total : Contenido total de iones Ca y Mg
* Clcica : Contenido total de iones Ca
* Temporal : Contenido de bicarbonatos y carbonatos de Ca y Mg
* Permanente: Evala el contenido de cloruros, Nitratos y Sulfatos de Ca y Mg.
Es igual a la diferencia entre la dureza total y la dureza temporal.
Forma de Expresar la Dureza:
Se mide en grados de dureza o ppm como CaCO3

1 ppm CaCO3 = 0,1G.F = 0,056 GA = 0,07 GI
GF = Grados Franceses de Dureza

GA = Grados Alemanes de Dureza
GI = Grados Ingleses de Dureza
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2009
TIPOS DE DUREZA
Temporal:
Origen: Los Carbonatos de Calcio y Magnesio virtualmente insolubles en
agua se convierten en bicarbonatos solubles mediante la accin del CO2
presente en el agua.
CaCO3 + CO2 + H2O Ca (HCO3)2
Mg CO3 + CO2 + H2O Mg (HCO3)2
Al ebullir el agua se libera CO2 y se precipitan los carbonatos.
Ca (HCO3)2 CO2 + H2O + CaCO3

(Incrustaciones)
Esta dureza se llama temporal porque desaparece al ebullir.
Permanente:
Origen: Sales solubles de calcio y magnesio que permanecen en solucin.
10
2009
ALCALINIDAD
Origen : Proviene de los hidrxidos, bicarbonatos o

carbonatos de metales alcalinos o alcalinostrreos.
Alcalinidad a la Fenolftalena: Incluye todos los

hidrxidos y la mitad de los carbonatos
Alcalinidad al Naranja de Metilo: Es indicacin de

los bicarbonatos
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de 2009
CONTENIDO DE MINERALES Y
CONDUCTIVIDAD
A mayor contenido de minerales en el
agua, mayor conductividad
Ms fcil fluye la corriente elctrica y ms

rpida es la corrosin
Adems de la conductividad tienen efectos

sobre la corrosin: el pH, la temperatura y
el contenido de oxgeno disuelto en el
agua
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de 2009
ELIMINACIN DE CLORO
RESIDUAL
Los biocidas oxidantes ms utilizados son

el cloro gaseoso y el hipoclorito de calcio
El contenido de cloro disponible es la suma

del cido hipocloroso (HOCl) y los iones
hipoclorito (OCl-)
La reaccin de la eliminacin del cloro
residual es:
Cl2 + SO3-2 + H2O SO4-2 + 2HCl
1,8 mg/l de Na2SO3 neutralizan 1mg/l de cloro

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de 2009
AGUAS SUBTERRNEAS Y
SUPERFICIALES
Caractersticas Superficiales Subterrneas

Turbidez Variable Poca o nula
Color Variable Poco o nulo
Minerales Variable Alta/Constante
Fe, Mn Bajo Alto
Slice Moderada Alta
Dureza Baja Alta
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de 2009
REQUISITOS PARA EL AGUA DE
PROCESO
Los requisitos que debe cumplir son los siguientes:
Libre de slidos en suspensin

Problema: Filtracin
No presentar acidez o alcalinidad excesiva

Problema: Interfiere con algunos procesos textiles
Libre o escaso contenido de metales pesados

Problema: Afectan seriamente las operaciones de blanqueo y tintura
Dureza clcica y magnsica media a baja (5 - 15 dA)

Problema: Precipitados durante el pretratamiento y defectos en la tintura
No debe contener residuos que produzcan espuma o malos olores

Problema: Procesabilidad
Bajo contenido de cloro residual
Problema: Cambios de tono, manchas y dificultades de reproductibilidad al teir.
15
2009
MATERIALES
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2009
ALGODN
17
2009
FIBRAS Y SUS PROPIEDADES
ALGODN
El algodn es una fibra natural que contiene 85% de
celulosa, 8.5 % de agua y 6.5 % de impureza.
Propiedades fsicas
Densidad: 1.54 g/cm3
Resistencia: Su resistencia en hmedo es mayor que en
seco
Resilencia: Es baja y de ah su arrugabilidad
Estabilidad dimensional: Aunque las fibras son
relativamente estables, las telas tienden a encoger como
resultado de las tensiones
Propiedades trmicas: amarillea a temperaturas mayores de
150C y tratamientos prolongados
Absorcin humedad: a 65% de humedad absorbe 8.5 %
Elongacin y recuperacin elstica: tiene una elongacin del
3-7% en el punto de ruptura y es relativamente inelstica
18
2009
ALGODN
Propiedades qumicas
Resistencia alcalina: altamente resistente
Resistencia cida: Los cidos fuertes y
diluidos en caliente lo desintegran
Resistencia a los solventes orgnicos:
resistente a los solventes usados para lavado
en seco y eliminacin de manchas.
efecto a la luz solar: tiempos prolongados
amarillean y degradan la fibra.
efecto de los microorganismos: lo atacan
hongos y bacterias produciendo olores
desagradables
19
de 2009
ALGODN
Naturales:
Tipo de Impureza % Total %

Pared Primaria
Grasas, Ceras, Aceites 0,4 - 1 7
Protenas 1,1 - 1,9 12

Pectinas 0,7 - 1 12
Pigmentos, cascarilla 0,5 - 1 14
Sales Minerales 0,7 - 1,6 3
20
2009
ALGODN
Contenido de Calcio, Magnesio y Hierro (mg/Kg)

Origen Calcio Magnesio Hierro
Texas 294 - 818 185 - 365 37 - 75
Alabama 343 - 612 289 - 476 18 - 29
Brazil Paran 3147 1156 680
Brazil Sao Paulo 845 555 46
Per 700 440 13
Rusia 1888 1055 187
China 848 655 74
Egipto 640 452 11
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2009
IMPUREZAS AGREGADAS
Algodn
Gomas
Lubricante Suavizantes
Aceites (Knitting Oils)
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de 2009
ACEITES PARA CIRCULARES
FUNCIN
Lubricar levas y agujas permitiendo que la mquina marche bien y extender la

vida til de las agujas
COMPOSICIN
Aceites minerales: con excelentes propiedades lubricantes complementados con
aditivos tales como:
ADITIVOS ANTIDESGASTE: revisten las superficies reduciendo la friccin
ADITIVOS ANTICORROSIVOS: evitan corrosin en ambientes hmedos

debida a la absorcin de agua por los emulsionantes
ANTIOXIDANTES: impiden que los aceites se pongan duros o gomosos

(resinosos)
DESCRUDANTES: garantizan que los aceites se emulsionen y se puedan

eliminar. sbado, 19 de diciembre de 2009 23
POLISTER
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2009
POLIESTER
Propiedades qumicas
Resistencia alcalina: Resistente a los lcalis dbiles en
fro y en caliente. Es degradado por los alcalis fuertes
a temperaturas elevadas
Resistencia cida: Los cidos diluidos a ebullicin no
lo afectan, resiste cidos fuertes a temperatura
ambiente
Resistencia a los solventes orgnicos: resistente a los
solventes
Efecto a la luz solar: tiempos prolongados a la luz
solar directa lo debilitan
Efecto de los microorganismos: No tienen efecto
sobre esta fibra
sbado, 19 de diciembre de 25
2009
POLIESTER
Las fibras de polister consisten de macromolculas lineales caracterizadas por
contener grupos funcionales del tipo ester.
Su produccin esta basada en la condensacin entre un cido dicarboxlico

( Tereftlico ) y un dialcohol ( Etilen Glicol).
La alta cohesin interna ( Fuerza de Van der Waals ) y la orientacin de la fibra,

dan como resultado alta resistencia y elevado punto de fusin.
La compactacin de la fibra hace que la penetracin por los colorantes sea

difcil.
Las condiciones de tratamiento durante la produccin de la fibra influyen en el

grado de orientacin de la cadena y por lo tanto en la capacidad de absorber
color.
Durante la produccin se forman monmeros de cadena corta conocidos como

Oligmeros, los cuales migran durante la tintura hacia la superficie de las fibras
formando depsitos sobre los equipos y tejidos.
sbado, 19 de diciembre de 2009 26
IMPUREZAS O ADITIVOS
AGREGADOS
Gomas
Avivajes
Suciedad del proceso y manejo
27
2009
POLIAMIDA 6
28
2009
NYLON 6
El nylon es una fibra sinttica obtenida por la reaccin de la
caprolactama
Propiedades fsicas
Densidad: 1.14 g/cm3
Resistencia: Altamente resistente, en hmedo disminuye la
resistencia
Resilencia: Muy buena recuperacin al arrugado
Estabilidad dimensional: Se puede Termofijar de tal manera
que retenga la forma durante el uso y el cuidado.
Si se somete a temperaturas mayores que las usadas al
termofijar se producen encogimiento y deformaciones
Propiedades trmicas: Funde a 210 C Si la temperatura es
superior a 143C la fibra se decolora en pocas horas, Funde
alejndose de la llama y forma una ceniza gris resinosa
Absorcin humedad: 3.5-5.0 % a 65 % de humedad
relativa
Elongacin y recuperacin elstica : Tiene una elongacin
23-42 % en el punto de ruptura y las propiedades de
recuperacin elstica son excelentes
29
2009
NYLON 6
Propiedades qumicas
Resistencia alcalina: prcticamente inerte a los lcalis
Resistencia cida: Los cidos fuertes como H2SO4 y
HNO3 lo desintegran y los cidos orgnicos como el
frmico concentrado lo disuelven.
Resistencia a los solventes orgnicos: Resistente
Efecto a la luz solar: Marcada perdida de resistencia
con el tiempo
Efecto de los microorganismos: No tienen efecto
sobre esta fibra
2009 30
IMPUREZAS O ADITIVOS
AGREGADOS
Gomas
Avivajes o SPIN FINISH
Antioxidantes (protectores contra

UV)
Suciedad del proceso y manejo
31
de 2009
ELASTANO
32
2009
ELASTANO O SPANDEX
Definicin:
Es una fibra sinttica elastomrica compuesta por

lo menos del 85% de poliuretano segmentado.
Las propiedades elsticas de la fibra son debidas
a la presencia dentro del polmero de segmentos
duros y blandos.
Los primeros le confieren a la fibra resistencia y
capacidad de recuperacin a los esfuerzos y los
segundos elasticidad
33
PRINCIPIO DE ELASTICIDAD
En el hilo de elastano relajado se presentan los segmentos flexibles en desorden
PRINCPIO DA ELASTICIDADE
Con una sobretensin se ordenan los segmentos flexibles
Cuando la tensin finaliza los segmentos flexibles retornan a su configuracin

desordenada
PRINCIPIOS DE ELASTICIDAD
La elasticidad por definicin, consiste en el estiramiento desde un estado inicial relajado y el regreso
a esta condicin una vez se suprima la fuerza aplicada.
34
La elasticidad esta limitada por la fibra inelstica acompaante sbado, 19 de diciembre de 2009
Comparacin entre elastano del
tipo polister y polieter
Hay ciertas propiedades comunes a todos los

tipos de elastano. Las propiedades qumicas
dependen en gran medida del Diol escogido
durante la sntesis.
Mediante la inclusin de aditivos antes o durante

la fabricacin del filamento se corrigen en alguna
medida sus puntos dbiles
35
2009
HILOS A BASE DE ELASTANO TIPO
POLIETER
Generalmente tienen mayor

recuperacin elstica
Mas sensible a los procesos
oxidativos
Baja resistencia a la exposicin a
gases nitrosos (NOx)
Mas fcil de teir con colorantes
cidos
HILOS A BASE DE ELASTANO TIPO
POLESTER
Generalmente mas resistentes al

cloro activo.
Mas resistentes a la exposicin bajo
rayos ultravioleta
Peor estabilidad elstica a
temperaturas superiores a la
ebullicin
Baja estabilidad a la hidrlisis
37
2009
ADITIVOS PARA MEJORAR LAS
PROPIEDADES DE LOS POLIURETANOS
Son productos incluidos en la formulacin antes y durante el proceso de hilatura
Para estabilizar la seccin conformada por los Dioles del polmero, se adiciona un
antioxidante del tipo fenol bloqueado.
Para disminuir la degradacin oxidativa causada por la radiacin UV se incorporan

estabilizadores del tipo benzotrisoles o fosfitos.
Para mejorar la resistencia al cloro de los poliuretanos tipo polieter se incluye

Oxido de Zinc u otros complejos inorgnicos.
El polmero formado es claro y se puede matear con Dixido de Titanio.
Para facilitar la tintura del elastano con colorantes cidos se aaden aminas
terciarias a la estructura del polmero.
Incorporando a la estructura del elastano uretanos alifticos, se disminuye el

amarillamiento producido por gases Nitrosos (NOx) provenientes de la
combustin.
Despus de obtener el elastano, se le aplica aceite de silicona, agentes

antiadherentes y antiestticos para mejorar su comportamiento durante la tejida.

AUXILIARES
39
2009
SURFACTANTES
Su uso principal durante el pretratamiento es el de
remover las impurezas que interfieren con las operaciones
subsiguientes de tintura, estampacin o acabado.
Representacin General de una Molcula de Surfactante
Grupo Hidrfobo
Alquil fenol, Alcohol Graso,
Acido graso, Aminas Grasas
Grupo Hidrfilo: Fosfato, Carboxlico, Sulfnico, Amonio

Cuaternario, Amnicos
40
2009
CLASIFICACION DE LOS
SURFACTANTES
No inicos
No se ionizan al solubilizarse
Catinicos
En solucin generan iones y el grupo hidrfobo se carga
positivamente
Aninicos
En solucin generan iones y el grupo hidrfobo se carga
negativamente
Anfteros
Presentan en su molcula grupos catinicos y aninicos.
Su comportamiento inico ser de acuerdo al medio de disolucin,
segn sea este cido o alcalino.
41
2009
PROPIEDADES DE
SURFACTANTES
1. HLB (balance Hidroflico/lipofilico)
2. Tensin superficial
3. Punto enturbiamiento
4. CMC (concentracin critica micelar)
5. Humectancia
6. Detergenca
7. Espuma
8. Emulsionabilidad
42
2009
HLB - PROPIEDADES DE LOS
SURFACTANTES

TENSIN SUPERFICIAL
Para explicar el fenmeno de la tensin superficial observemos las

fuerzas que actan sobre las molculas del lquido
Se origina una fuerza resultante dirigida hacia el interior conocida
como tensin superficial
2009
REDUCCIN DE LA
TENSIN SUPERFICIAL
Tensimetro de Du Noy
Los surfactantes no se
distribuyen uniformemente
dentro de la solucin y Fuerza
tienden a concentrarse en la
superficie del solvente
La reduccin de la tensin
superficial es causada por el
movimiento de las cadenas
hidrocarbonadas por fuera de
la superficie del agua creando
una fuerza en direccin
opuesta a aquella dirigida
hacia el interior
45
2009
HUMECTANCIA
Los agentes de superficie activa

(Tensoactivos) o surfactantes, los
cuales reducen la tensin
interfacial del agua la cual esta en
contacto con otra fase son
llamados agentes humectantes ya
que facilitan la humectacin o
extendido del liquido sobre la
superficie.
HUMECTACIN
Para que l bao humecte el material, es necesario que la
tensin superficial del bao sea menor que la del material
LQUIDO
TENSION SUPERFICIAL
LQUIDO +
SURFACTANTE
2009
DETERGENCIA
Despege de una partcula slida
2009
DETERGENCIA
Despege de una gota lquida

ESPUMA
En un sistema lquido los surfactantes se ubican sobre la superficie

del lquido y forman una pelcula estable la cual atrapa el aire
produciendo la espuma. El antiespumante tambin es un agente
formador de pelcula.
Pared de la
Burbuja
surfactante
2009
MECANISMO DE
EMULSIONABILIDAD
Que es un
emulsionante?
Etapa 1 Etapa 3
Son surfactantes que
se agregan a un
sistema con
componentes
inmiscibles para
Etapa 2 Etapa 4
compatibilizarlos y
aumentar la Parte hidrfila de Surfactante Parte hidrfoba de Surfactante
estabilidad de la Tela Silicona
emulsin
Emulsionabilidad de aceites de silicona
51
SECUESTRANTE
Es un compuesto que forma con determinados iones complejos

hidrosolubles.
Mediante la formacin del complejo, el in metlico o alcalinotrreo es

prcticamente sustrado de la solucin an existiendo un agente
precipitante.
Mn+ + Lm- ML (n-m) Metal o alcalinotrreo complejado (1)
Mn+ + Pr- MP (n-r) Metal o alcalinotrreo precipitado (2)
Mn+ = in metlico alcalinotrreo
Lm- = Secuestrante
Pr- = Agente precipitante

VALORACIN DE LA EFICIENCIA
DE UN SECUESTRANTE
El mtodo ms utilizado para valorar la eficiencia de un
secuestrante se basa en medir la constante de estabilidad del
complejo.
Refirindose a la reaccin (1) la constante de estabilidad se

expresa as:
Ks = [ ML (n-m)]
[ Mn+ ] [L m -]
La constante de estabilidad da una indicacin de la relacin de

concentraciones de los iones complejados y de los iones libres.
A mayor Ks ms estable es el complejo formado y ms eficiente

el secuestrante para el in metlico considerado.
53
2009
SECUESTRANTES
En el pretratamiento evitan problemas como:
Redeposicin de sales clcicas y magnsicas formadas a partir

de ceras y grasas.
Resultado: Tintura con aspecto rayado e intranquilo
Mala absorbencia y escasa penetracin
Manchas o reservas blancas debido a la formacin en medio

alcalino de hidrxidos insolubles de calcio y magnesio.
En el blanqueo, descomposicin cataltica y descontrolada del

perxido.
Resultado: Uso ineficiente del perxido, deficiente grado de

blanco, prdida de resistencia, rotos, manchas blancas durante
la tintura, debido a la formacin de oxicelulosa.
54
2009
ENZIMAS
Son molculas proteicas tridimensionales
Ejercen una funcin vital en los procesos metablicos
Se denominan generalmente agregando el sufijo ASA al
nombre del substrato sobre el cual actan
Son especficas actuando sobre un substrato determinado
Oxidantes, reductores y cidos tienen un efecto negativo
sobre las amilasa
Son eficientes y en corto tiempo llevan a cabo la reaccin
en que participan
Requieren condiciones especiales de pH, temperatura y
electrolitos. Cada enzima tiene sus condiciones ptimas de
aplicacin
55
2009
TIPOS DE ENZIMAS
AMILASICAS
No termoestables: Tienen su mayor actividad a valores de
pH 6 - 7 y a temperaturas entre 55 y 65 C.
Termoestables: Tienen su mayor actividad en pH 5,5 - 7,5
y a temperaturas entre 60 y 115 C.
La actividad de una enzima se incrementa dos veces en
presencia de 0,5 gl de CaCL2 (450 ppm CaCO3 = 25 dA).
Los iones de hierro afectan la actividad de las enzimas.
La estabilidad de la enzima se mejora incluyendo en el
bao de desengomado 3 - 5 gl de NaCl.
Despus de 3 - 6 meses de almacenamiento a 15 - 20 C,
se reduce la estabilidad de la enzima entre un 10 y 30%. A
mayor temperatura, mayor prdida de actividad.
56
2009
DESMINERALIZADO CON
PRODUCTOS ESPECIALES
Son secuestrantes cidos que aplicados en pequeas
cantidades permiten la reduccin efectiva del contenido de iones
alcalinotrreos y metales disminuyendo su influencia negativa en
los procesos subsiguientes.
Se ha encontrado que los mas utilizados para la fabricacin de

auxiliares desmineralizante son algunos cidos orgnicos como
por ejemplo los fosfonados
Las ventajas sobre los cidos convencionales son: No son

corrosivos, no se volatilizan, no producen malos olores,
previenen la reprecipitacin, mejoran los efectos de lavado,
presentan propiedades de dispersin.
57
2009
ESTABILIZADORES
Los estabilizadores pueden ser orgnicos e inorgnicos.

El Silicato de Sodio es el estabilizador inorgnico ms
usado y su accin se mejora notablemente en presencia de
sales magnsicas.
Los iones de Mg+2 estabilizan los aniones HO2-.
Los estabilizadores orgnicos basados principalmente en
fosfonatos, actan como estabilizadores a travs de su
accin secuestrante.
La relacin Na2O/SiO2 en baos de blanqueo estabilizados
con Silicato, debe estar entre 1.3 / 1 y 1/1.6.
Muchos estabilizadores orgnicos traen sales de magnesio.
58
2009
EFECTO DE
ESTABILIZACIN CON BAOS DE REFUERZO (4x)
Mala estabilidad Buena estabilidad

La formacin de espuma y un calentamiento del bao, son
prueba de una mala estabilizacin.
2009
DEMOSTRACIN DEL PODER SECUESTRANTE
DE Fe+3
Sin estabilizador Con estabilizador
BAO DE BLANQUEO CON PERXIDO Y 100 mg de Fe+3
60
2009
PODER SECUESTRANTE DE
Cu+2
BEAKER 1 BEAKER 2
Beaker 1 : Cu +2 +2OH - Cu(OH)2 precipitado azul

Cu(OH)2 T C CuO + H2O precipitado negro
Beaker 2 : Cu +2 + L -2 CuL complejo soluble
61
2009
NEUTRALIZACION ACIDOS
VOLATILES
Al usa acido actico o frmico , en ambos casos se formara con la soda
caustica una sal alcalina proveniente de un acido dbil y una base fuerte.
Para el caso del acido actico se produce acetato de sodio el cual acta
como una barrera impidiendo la neutralizacin hasta el interior de la fibra.
El resultado que se produce al agregar mas acido actico es el
desplazamiento de la reaccin de equilibrio hacia la izquierda
producindose mas acetato de sodio e impidiendo la penetracin del acido.
REACCION DE EQULIBRIO
CH3COONa CH3COO- + Na+

CH3COO- + H+ (reaccin impide la penetracin)
Como el cido es voltil el resultado final ser el amarillamiento

ocasionado por residuos de acetato de sodio, si el enjuague posterior a la
neutralizacin no fue bien hecho o por que la soda que migro hacia el
exterior.
62
2009
NEUTRALIZACION CON ACIDOS
NO VOLATILES
Se forman sales neutras, las cuales

en el caso de permanecer como
residuos sobre la fibra producirn un
pH neutro.
Al ser no voltiles continuaran
neutralizando durante el secado y
por lo tanto el pH del material ser el
mismo en el interior y en la
superficie.
63
2009
NEUTRALIZACIN
NEUTRALIZACIN NEUTRALIZACIN
PROBLEMTICA SIMPLIFICADA
CIDO POLI
CIDO FRMICO
CAPILARES CARBOXILICOS
ACTICO
DE ALGODN
BUFFER CON ALTA MOVILIDAD

CAPILAR
EFECTO BARRERA
AMARILLEAMIENTO SIN AMARILLEAMIENTO
2009
ANTIQUIEBRES
Uno de los principales problemas en el acabado es la formacin de
quiebres.
Su eliminacin es imposible o extremadamente difcil.

Los quiebres longitudinales casi siempre se producen al procesar las telas
en cuerda y bajo tensin.
Adems de las medidas que se pueden tomar desde el punto de vista

mecnico y de proceso es recomendable aplicar antiquiebres
Su mecanismo de accin no es completamente comprendido.

Probablemente acta como lubricante favoreciendo el deslizamiento de
una parte del tejido sobre la otra, de tal manera que los quiebres se
abran y desaparezcan con ms facilidad
Las principales clases son:

Productos sintticos basados en cidos grasos o sus esteres,
amidas y alquil amidas, alcoholes grasos generalmente
etoxilados. Se usan productos inicos con grupos
carboxilsulfonicos o esteres fosfatados
Productos a base de lecitina
Poliamidas de alto peso molecular
Poliacrilatos y polmeros de poliacrilamida y cidos carboxlicos

ELIMINADORES DE PEROXIDO
REDUCTORES
REACCIN NO
ESTEQUIOMETRICA
Mayor consumo de
agua, tiempo y energa
Menor confiabilidad para
el proceso de tintura
No es ecolgico
(formacin de sales de
azufre)
66
2009
ELIMINADORES DE PERXIDO
DESVENTAJAS DE AGENTES VENTAJAS DE LAS CATALASAS

REDUCTORES
1. Eficientes
1. Relacin no estequiomtrica
2. Econmicas
2. Residuos de agentes oxidantes y
reductores peligrosos para los 3. Ecolgicas
colorantes 4. Seguras para manipulacin
3. Generacin de impurezas de 5. Accin especifica
azufre
6. Rpidas
4. Presencia de sales en los
efluentes 7. Bajo consumo de energa
5. Mayor consumo de agua, tiempo y 1 Mol de Catalasa neutraliza

energa aprox 5000 moles de H2O2 /seg
6. Peligroso para la manipulacin
2009
ELIMINADORES DE PEROXIDO
CATALASAS
COLORANTES REACTIVOS
Rojo Azul Turquesa
TEIDO SIN TRAZAS DE H2O2
TEIDO EN PRESENCIA DE 100 ppm DE

H2O2
TEIDO EN PRESENCIA DE 100 ppm DE

H2O2 NEUTRALIZADO PREVIAMENTE 0.1
g/L DE CATALASA
2009
ANTIESPUMANTES
En la mayora de los casos es posible optimizar la receta y/o el

proceso para reducir la espuma.
De no ser posible su control se acude al uso de antiespumantes.
Los requisitos que debe cumplir un antiespumante son:
Menor tensin superficial que la de los surfactantes que

generan la espuma.
Ser insoluble en el medio y no emulsificarse en l.
Resistir la degradacin qumica.
Alta velocidad de esparcido sobre la interfase Aire-Lquido.
Efecto antiespumante estable en el tiempo a cambios de pH,

temperatura, electrlitos y esfuerzos de cizalladura.

TIPOS DE ANTIESPUMANTES
No Siliconados Siliconados
Aceites minerales PDMS: Polidimetilsiloxanos
Alcoholes alifticos ramificados Siliconas modificadas
Alcoholes de alto peso

molecular
Esteres de alcoholes y cidos

grasos
Copolmeros de bloque
Slices hidrfobas
2009
TRES FORMAS DE DESTRUIR LA
ESPUMA
Sustancias de superficie activa: Los surfactantes de
baja espuma se ubican en la superficie del lquido
desplazando a aquellos que la producen.
71
2009
ESPUMA
Incrementando la tensin superficial del agua, introduciendo
aceites, grasa o alcoholes.
72
2009
ESPUMA
Particulas pequeas de sustancias hidrofbica y
finamente dispersadas interrumpen la continuidad de la
pared de la burbuja rompiendola y permitiendo el
escape del aire.
73
2009
ANTIAMARILLANTES
Debido a la sensibilidad de todos los poliuretanos a la luz,

las fibras de elastano contienen aditivos protectores de la
oxidacin.
Los ms utilizados son los fenoles bloqueados y uno de los
ms conocidos es BHT (Hidroxitolueno butilado).
El BHT migra hacia la superficie y reacciona fcilmente con
los xidos de Nitrgeno (NOx) presentes en el aire para
formar Nitrofenolatos amarillos.
La presencia del antiamarrilleante bajo condiciones acidas
evita que ocurra la reaccin de oxidacin.
2009 74
PROCESOS
75
2009
GOMAS
1. Naturales y sus derivados
Almidn nativo
Almidones modificados: Eterificados
Esterificados
Carboximetilcelulosa
Galactomanatos
2. Sintticas
Poliacrilatos y Polimetilacrilatos
Alcohol polivinlico: Parcial y completamente
hidrolizado.
Poliesteres
Aditivos: Grasas, ceras, parafinas, antiestticos, suavizantes
2009
IDENTIFICACIN DE
GOMAS
GOMA REACTIVO /MTODO COLORACIN
YODO/YODURO
ALMIDN AZUL VIOLETA
1,3 g/L / 2,4 g/L
YODO/YODURO + CIDO BRICO
PVA AZUL
(1,3 g/L / 2,4 g/L) (40 g/L)
ROJO BASICO 22 ROJA QUE
POLIACRILATO (PAC) AIREAR 10 seg DESAPARECE CON
LAVAR CON AGUA FRA METANOL
ROJO BASICO 22 ROJA QUE
POLIESTER (PES) AIREAR 10 seg DESAPARECE CON
LAVAR CON AGUA FRA DICLOROMETANO
79
2009
TERMOFIJADO
Los tejidos que contengan una elevada proporcin de fibras
sintticas son sometidas a un tratamiento trmico con el objeto
de estabilizar su forma y reducir su tendencia a encogerse. Esta
operacin ha recibido el nombre de termofijado.
El termofijado es necesario si la tendencia de la tela a encoger
rebasa las condiciones exigidas por el cliente en lo que respecta a
peso por metro cuadrado, longitud y ancho.
El efecto de estabilizacin puede ser usado para eliminar o por lo
menos disminuir la tendencia de los orillos a enrollarse.
El termofijado modifica las caractersticas del polmero
aumentando el nmero de zonas cristalinas .
80
2009
TEMOFIJADO ETAPAS DEL
PROCESO
Primera etapa: Eliminacin de agua T C TC aire de circulacin
4 Etapa
superficial.
Segunda etapa: Calentamiento de la tela , 3 Etapa
eliminacin de agua interna
Tercera Etapa: Reorientacin molecular
Cuarta Etapa: Enfriamiento para fijar la
nueva reorientacin molecular T
Para una tela 200 g/mt2 de polister los 2 Etapa Tiempo de

tiempos para cada etapa del termofijado 1 Etapa Calentamiento residencia
son los siguientes: Etapa del proceso en la Rama termofijadora
Primera y Segunda Etapa: 10 seg

Tercera etapa: 3 - 11
seg
Cuarta etapa: 4- 10
seg
81
2009
TEMPERATURAS OPTIMAS PARA EL
TEMOFIJADO
FIBRA TEMPERATURA C
Elastano (lycra)** 190 -200
Nylon 6 * 190
Nylon 6-6 * 200-220
Polister 200-230
Acrlico* 180-200
Para estas fibras se termofija a temperaturas mas bajas por la tendencia

al amarillamiento.
** Los antioxidantes que tiene la fibra de elastano reaccionan con los
gases nitrosos presentes en el aire producidos en el interior de las
ramas calentadas a gas , produciendo un compuesto que amarillea la tela
. Se disminuye el problema incorporando auxiliares antiamarillantes.
82
2009
CHAMUSCADO O GASEADO
Objetivo:
Operacin que tiene por objeto eliminar las fibras que sobresalen de la
superficie de los hilos y tejidos, mediante la accin de una temperatura
elevada que produzca la combustin de la misma.
Resultado:
Superficie lisa y brillante
Estampados ms ntidos
Mximo efecto de brillo en telas mercerizadas
Menos formacin de pilling
83
2009
DESENGOMADO
PROCESO
SOLUBLES INSOLUBLES
EXTRACCIN ENZIMATICO OXIDATIVO

ACUOSA
DISPERSIN
ETAPAS DEL PROCESO : HUMECTACIN-HINCHAMIENTO
SOLUCIN
85
2009
DESENGOMADO
GOMAS SINTETICAS
Para obtener un efecto ptimo de eliminacin de las gomas
sintticas se deben considerar los siguientes parmetros:
Identificar la goma
No prefijar antes de desengomar
Desengomar a lo ancho
Las gomas no se disuelven espontneamente; primero pasan

a travs de una fase de hinchamiento. Por lo tanto, en procesos
continuos se debe incluir un paso al aire o un tiempo de
depsito de la tela antes de lavar
2009 86
DESENGOMADO
GOMAS SOLUBLES
87
2009
DESENGOMADO
GOMAS SINTETICAS
Las gomas son sensibles a la dureza. Use agua blanda o

agregue secuestrantes
Use agua abundante para evitar una concentracin excesiva

de goma .
Ajustar el pH y la temperatura de los baos de lavado
Para evitar riesgos de precipitacin, cambie los baos de

lavado al procesar telas con diferentes tipos de goma
88
2009
DESENGOMADO ENZIMTICO
Se fundamenta en desdoblar por medio de una enzima los

almidones fculas insolubles en agua, en productos ms
solubles, dextrinas azucares.
Las enzimas utilizadas para el desengomado de telas con

almidn son las Amilasas
La estabilidad de las Amilasas depende de varios factores:

tipo de Amilasas, temperatura, pH de la solucin, presencia
de electrolitos y tensoactivos.
La actividad de una enzima depende del tiempo de

aplicacin, pH y temperatura. Se define como la cantidad de
almidn desdoblada en un minuto por una concentracin
definida de enzima.
89
2009
DESENGOMADO
ENZIMATICO
PUNTO DE UNION
PUNTO DE UNION
SITIO ACTIVO
Enzima ligada
Enzima lista para

continuar
proceso de
rompimiento
SUSTRATO DEGRADABLE
Ej: Molcula de almidn
Producto de
degradacin
90
2009
FALLAS OCASIONADAS POR UN
MAL DESENGOMADO
Tinturas con manchas
Reservas al teir o estampar
Tinturas menos intensas
Mayor tendencia a producir moire
Mayor tendencia a quiebres debido al tacto rgido
Absorbencia reducida
Grado de blanco deficiente
Bajas solideces
91
2009
DESMINERALIZADO DE
ALGODON
Con el tratamiento de desmineralizado se puede reducir de forma
considerable el contenido de iones alcalinotrreos y metlicos pesados.
El desmineralizado reduce el contenido de cenizas, incrementa el grado de
blanco y evita problemas posteriores durante el pretratamiento.
El contenido de iones de calcio, magnesio, hierro, cobre y manganeso vara
segn el origen del algodn, de las prcticas de cultivo y recoleccin.
El desengomado enzimtico/desmineralizado se debe realizar bajo
condiciones ligeramente cidas (pH = 4.0-5.0). Esto se debe a la sensibilidad
de las enzimas a pH ms bajo como el utilizado cuando el desmineralizado
se hace aparte .
El proceso de desmineralizado se debe realizar entre 40-60 C de manera
que los cido ppticos que se formen se disuelvan.
Evitar temperatura altas para no causar hidrlisis de las fibras celulsicas
92
2009
ALCALINOTERREOS Y SU INCIDENCIA EN
LOS PROCESOS POSTERIORES
Se pueden formar sales e hidrxidos insolubles de calcio y magnesio

ocasionando defectos como:
Depsitos o incrustaciones sobre las telas y maquinaria
Endurecimiento al tacto de las telas
Disminucin de la hidrofilidad
Con los colorantes y blanqueadores pticos se pueden formar sales insolubles

produciendo:
Manchas y pipas de color
Blanco ptico con tonalidad amarillo-verdosa
Cambios de tono
Dificultad para eliminar durante el lavado los colorantes reactivos

hidrolizados
Rompimiento de las emulsiones de aceites y grasas, impidiendo su
eliminacin.
Bloqueo de los estabilizadores de perxido por exceso de calcio.
93
2009
IONES DE METALES PESADOS Y SU INCIDENCIA
EN LOS PROCESOS POSTERIORES
Daos catalticos en el blanqueo
Matiz rojizo en algodones con alto contenido de hierro
Desprendimiento de oxigeno molecular, disminuyendo la

capacidad de blanquear del perxido
Cantidades excesivas de iones de metales pesados
bloquean el centro de actividad de las enzimas amilasicas
Cambios de tono de los colorantes sensibles a iones de
metales pesados
Disminucin de la fluorescencia de los blancos pticos
aninicos
94
2009
HIERRO EN LAS TELAS
Fuentes de hierro:
1. Partculas incorporadas en grasas y aceites

2. xidos y limallas entretejidas
3. Hierro en forma inica presente en el agua, en la
fibra y productos qumicos
Todos los metales pesados incluyendo el hierro pueden causar

problemas durante el blanqueo siendo el ms frecuente el
dao cataltico.
Fenmenos visibles: Agujeros, desgarres, revientes,

reservas
Fenmenos secundarios: oxicelulosa, disminucin del DP
Las pruebas cualitativas conocidas son aplicable a Fe+3
95
2009
DESCRUDE ALGODON
Objetivo:
Sensibilizar la semilla y eliminar las impurezas naturales, excepto parte

de los pigmentos coloreados. Prepara la materia para un adecuado
blanqueo oxidativo.
Aunque todava tiene una entidad propia, la tendencia actual es a

efectuar el descrude y blanqueo en una operacin.
El conocimiento de las impurezas del algodn nos dar una idea de las
reacciones qumicas y fenmenos tensoactivos que intervienen en su
eliminacin.
96
de 2009
DESCRUDE
REMOCIN DE IMPUREZAS
1. Las grasas y aceites saponificables y los cido grasos libres son
convertidos en jabones. Los insaponificables son emulsionados por
los jabones formados o por los auxiliares presentes
2. Las pectinas y pectosas son convertidas a sales solubles del cido

pectico
3. Las protenas son degradadas a aminocidos solubles
4. Las sales minerales solubles son disueltas y las insolubles son

inactivadas por la accin del secuestrante
5. La mugre es removida y retenida en suspensin
6. Los restos de goma son convertidos en productos solubles
97
2009
FORMULACIN PARA
DESCRUDAR ALGODON
lcali
Humectante/detergente/emulsionante
(Surfactante)
Secuestrante especfico
La cantidad, tipo de producto y condiciones de

empleo varan segn el sistema empleado
99
2009
DESCRUDE DE FIBRAS SINTETICAS
Las impurezas contenidas en las fibras sintticas provienen de dos

fuentes:
Las adicionadas durante su manufactura (avivajes o spin finishes)
Las que se producen por contaminacin y manejo (polvo atmosfrico,
aceites de maquina, etc..)
El proceso de descrude implicar la eliminacin de ambas
de fuentes de impurezas.
En la mayora de los casos se descruda, luego se termofija
y blanquea, si aplica
Para los tejidos planos de poliamida y polister se elimina
adems de las impurezas contenidas las gomas utilizadas
en la preparacin de las urdimbres.
2009 102
DESCRUDE DE POLIAMIDA
La intensidad del descrude los artculos de poliamida

depende el grado de suciedad de la fibra
Los surfactantes aninicos no son recomendables dado que
son absorbidos por la fibra y pueden causar interferencias
en la tintura con colorantes cidos.
Es preferible usar surfactantes no inicos
Las formulaciones de descrude contienen surfactante y
lcalis dbiles y algunos casos solventes no contaminantes
Las temperaturas mximas de descrude para
Hilos: 60 C
Tejido de punto y plano: 70-80 C
Tejido de punto y plano termofijado :90 C
103
2009
DESCRUDE DE POLIESTER
La fibra de polister por ser ms hidrfoba atrae mas polvo

atmosfrico y es mas receptiva hacia las sustancia oleosas,
por lo tanto su limpieza es mas dificil.
El termofijado debe efectuarse despus del descrude debido
a que las sustancias oleosas termofijadas son muy difciles
de eliminar.
Si la concentracin de lcali es muy alta los grupos ester
presentes en la molcula de polister se hidrolizan
provocando perdidas de resistencia
Se pueden usar surfactantes no inicos, aninicos o
mezclas
104
2009
RESULTADOS DE UN MAL
DESCRUDE
1. ASPECTO RAYADO
2. MANCHAS ACEITE
3. RESERVAS
4. RESIDUOS DE PARAFINA
105
2009
BLANQUEO DE ALGODON
Objetivos:
Eliminar la coloracin pardo-amarillo del algodn
Eliminar cascarilla
Terminar de remover gomas
No producir elevadas prdidas de resistencia
Reaccin:
Es exotrmica y el oxidante fuerte que para el caso es el perxido
destruye la coloracin natural del algodn rompiendo los dobles
enlaces

2009
ELIMINACIN DE SUSTANCIAS
COLOREADAS
El oxigeno activo reacciona qumicamente con los dobles enlaces de

los sistemas cromforos los cuales confieren al algodn crudo su color
amarillo pardo caracterstico.

2009
MECANISMOS DE REACCIN
Tienen lugar las siguientes reacciones:
1) H2O2 + OH- HO2- + H2O Activacin con NaOH
2) HO2- OH- + 1/2 O2 Estabilizacin

3) H2O2 + HO2- H2O + OH- + O2 Prdida de oxidante y
cada en el DP
Cell- OH + O2 + OH Oxicelulosa
La soda custica activa el perxido y promueve la formacin de HO2-; el
estabilizador controla el efecto del ion HO2- en la oxidacin y limita las
reacciones indeseables.
113
2009
OXIDACIN DE LA CELULOSA
Un bao de blanqueo el cual

esta pobremente
estabilizado inevitablemente
conduce a una perdida en el
grado de polimerizacin
(DP) y de resistencia del
tejido.
El grado de DP determinado
por medicin de viscosidad
para :
Algodn crudo 2600-3200
Telas blanqueadas 1600-
2000
2009 114
DEFECTO : REAS DEBILITADAS QUE TIEN MS CLARO
DETECCIN: TINTUA
CAUSA: FORMACIN DE OXICELULOSA
DURANTE BLANQUEO
118
2009
MEDICIN DEL EFECTO DEL
BLANQUEO SOBRE LA RESISTENCIA
Grado de polimerizacin (DP) :
Un bao de blanqueo pobremente estabilizado conduce a una disminucin en
el grado de polimerizacin (DP) y prdida de resistencia.
La principal funcin de la estabilizacin es limitar o evitar la oxidacin
indeseable de la celulosa y usar tanto como sea posible el perxido para el
blanqueo.
DP = 2032 log10 74,35 + F - 5.73

F
F = Fluidez
El valor DP es medido por viscometra de la celulosa en un solvente especfico
DP en crudo = 2800 - 3200
DP despus de blanquear debe estar por encima de 2000
119
2009
DAOS CATALITICOS
Son reacciones exotrmicas e instantneas liberando gran cantidad

de calor
Hay una gran diferencia entre el ataque sobre la fibra cuando el
contaminante est en forma inica (Fe+2, Fe+3) o en forma metlica (Fe).
En forma de Fe, al estar entretejido, el calor liberado es puntual y se

produce un agujero. (Ningn secuestrante puede bloquear esta reaccin).
En forma inica Fe+2, Fe+3 la movilidad de los iones hace que el calor
liberado sea absorbido por el lquido circundante. (El secuestrante
estabilizador es eficaz). Los daos catalticos se manifiestan en rotos,
bajos DP, oxicelulosa y prdidas en el grado de blanco.
120
2009
DEFECTO : ROTOS PEQUEOS
DETECCIN: TINTURA POSITIVA CON OXYCARMN
CAUSA: DAOS CATALTICOS EN BLANQUEO
121
2009
BLANQUEADORES OPTICOS
Todas las fibras textiles

naturales o sintticas,
qumicamente blanqueadas,
absorben ligeras fracciones de
la luz incidente; esta absorcin
aumenta en la medida que
disminuye la longitud de onda.

MECANISMO DE ACCION
x x x x x Blanqueo
x x x x x X qumico y
ptico
Blanqueo
qumico
% DE REFLECTANCIA
Blanqueo
qumico
+ matizante
nm
123
MECANISMO DE ACCIN
El blanqueador ptico absorbe luz ultravioleta y la

transforma en luz visible emitindola en la regin
azul.
En la regin azul se suman la componente
proveniente de la fibra y la aportada por el
blanqueador ptico eliminando el amarillamiento

EVALUACIN DE LOS RESULTADOS
Parmetro Bueno Malo Crudo

DP 1600 - 2400 600 - 1600 >2400
Hidrofilidad
Gota (Seg) 1-5 > 10
Capilaridad (Seg/cm) 3-5 > 10
Goma Residual (Almidn)
% 0,1 - 0,4 > 0,5 6 - 10
Tegewa 6-9 2-5 1
Residuos de Preparacin
% Ceras, grasas, surfactante 0,2 - 0,5 > 0,5 0.7 - 1.8
pH extraccin 5,5 - 7 >8
ppm calcio y magnesio 100 - 300 > 500
ppm hierro 4-8 > 10 10 - 30
% cenizas 0,1 - 0,2 >4 0,8 - 1.2
126
2009
TINTURA
COLOMBIA
Auxiliares Tintura
ALGODN
128
2009
TINTURA
EL OBJETIVO DEL PROCESO DE TINTURA

ES LA COLORACION UNIFORME DE
LAS FIBRAS QUE CONFORMAN EL
MATERIAL OBTENIENDOSE EL COLOR
REQUERIDO EN TONO, INTENSIDAD Y
SOLIDECES
129
2009
AUXILIARES DE TINTURA
Los auxiliares pueden constituir

parte integral del proceso o pueden
conducir a mejoras tcnicas del
mismo.
La gran mayora de los auxiliares de
tintura son surfactantes o mezclas de
ellos.
La utilizacin de auxiliares de tintura
se estima en 60 - 70 % del
consumo de colorantes
TINTURA DE ALGODN CON
131
2009
ETAPA DE ADSORCION
Es el viaje del
colorante
desde el bao
hacia la fibra
y se ve
favorecida
por la
concentracin
de sal
132
2009
ETAPA DE FIJACIN REACCIN
En esta etapa
ocurre la reaccin
entre la fibra y el
colorante por la
formacin de
enlaces.
Para que esta
reaccin se lleve a
cabo se requiere la
adicin del lcali
133
2009
ETAPA DE LAVADO
El lavado consta de
1. Botar bao de tintura , con
este se elimina, sal lcali y
colorante sin fijar presente
en el bao
2. Enjuague inicial Se lleva
acabo a Temperaturas
entre 60-70C y sirve para
eliminar el colorante sin
fijar, sal y lcali retenido
por la fibra
3. Jabonado se eliminan el
resto de colorante sin fijar
que esta dentro de la fibra
4. Enjuague final
134
2009
ELIMINACIN DEL COLORANTE
HIDROLIZADO
Al final de la tintura el colorante se halla en dos

formas, reaccionado con la fibra e hidrolizado
SOLUCIN EXTERNA FIBRA CELULSICA

Solucin decolorante Colorante absorbidos
en espacios intermicelares En la molcula de celulosa
135
2009
ELIMINACIN DEL COLORANTE
HIDROLIZADO
Se hallan disueltos en la fase acuosa
1 Se elimina vaciando el bao al final de la tintura
2 Se elimina lavando con agua para extraer la solucin intermicelar
Por ser colorante hidrolizdo absorbido por la fibra puede ser mas
dificil de eliminar cuanto mayor sea su afinidad. Se remueve de la
3
fibra favoreciendo el desplazamiento del equilibrio 2 - 3 hacia la
izquierda, mediante lavado en caliente.
La afinidad del colorante depende del contenido de electrolitos y de la
temperatura
4 Colorante fijado.
136
2009
ALGODN
AUXILIARES PARA TINTURA CON
137
2009
MECANISMO DE AGOTAMIENTO Y
FIJACION
Grado de
Agotamiento
FASE 1: FASE 2:
Agotamiento Agotamiento
primario secundario
Grado de
% DE AGOTAMIENTO
fijacin
TIEMPO
Colorante 138
Electrolito /
sal inorgnica / material
lcali
IGUALADOR
En los procesos de tintura cuando se adiciona el electrolito antes

del colorante se forman agregados de mayor o menor tamao
cuya afinidad por el algodn es muy alta.
Este fenmeno retarda la difusin de los colorantes y su poder de

migracin y pueden conducir a tinturas mal igualadas
Para evitar este problema se incluyen en la formulacin

igualadores que desagregan las partculas de colorante e
incrementan su solubilidad, permitiendo la absorcin controlada
del colorante durante las fases de agotamiento primario y
secundario.
Adems de su funcin igualadora presentan propiedades

secuestrantes en el bao alcalino sin efecto desmetalizante de
los colorantes.
POLIACRILATOS
LAVADO DE REACTIVOS:
Mediante el uso de auxiliares basados en poliacrilatos de ciertos pesos

moleculares se encapsula el colorante sin fijar presente en el bao.
La solubilidad del compuesto colorante hidrolizado/poliacrilato se

aumenta por la presencia de los grupos carboxlicos hidrfilos existentes
en el poliacrilato.
Se previene nuevamente la redepositacin del colorante hidrolizado por

la repulsin entre la fibra cargada negativamente y el compuesto
colorante hidrolizado/ poliacrilato.
Los poliacrilatos en el lavado de reactivos aceleran la difusin del

hidrolizado desde la fibra al bao debido a la diferencia en concentracin
hasta alcanzar un equilibrio.
Los poliacrilatos que prcticamente encapsulan el colorante en el bao,

reduciendo la concentracin del hidrolizado con lo cual el potencial de
difusin desde la fibra al bao se aumenta.
140
2009
FIJADORES PARA COLORANTES
REACTIVOS
El colorante hidrolizdo debe ser removido de la tela o bloqueado para
garantizar las mejores solideces al lavado, sudor , planchado hmedo y
frotes.
Por la accin de los fijadores catinicos sobre el anin de los colorantes

se bloquean los grupos hidrfilos y estos se insolubilizan
DSO3-Na+ + F+X- DSO3F + NaX

Hidrolizado soluble Fijador Hidrolizado insoluble
La aplicacin de los fijadores catinicos evitan los problemas de

migracin del hidrolizado durante el almacenamiento hmedo de las
telas teidas.
Previenen la hidrlisis del enlace colorante-fibra durante el

amacenamiento de las telas acabadas bajo condiciones de ambientes
cidos, humedad y temperatura
142
2009
POLIAMIDA
AUXILIARES PARA TINTURA
CON COLORANTES CIDOS
143
2009
POLIAMIDA
MECANISMO DE TINTURA CON
COLORANTES ACIDOS
Para valores de pH entre 2 y 7, la absorcin de los
colorantes tiene lugar sobre los grupos amino terminales.
NH2 NH3 + -
Ny + H+ Ny + COLORANTE
COOH COOH
NH3 COLORANTE
Ny
COOH
El agotamiento se incrementa a medida que desciende el

pH hasta un punto donde todos los grupos amino
terminales han sido ocupados por el colorante
144
2009
IGUALADORES PARA POLIAMIDA
Su principal funcin es controlar la velocidad de

absorcin del colorante en toda la superficie de la
fibra para garantizar la obtencin de una tintura
de buena calidad.
Son compuestos aninicos afines por la fibra o

dbilmente catinicos con afinidad por los
colorantes.

aninicos
Estos compuestos actan como aniones incoloros compitiendo con
el colorante por los grupos amino terminales bloqueando
temporalmente el acceso del colorante.
NH3+ NH3+ -IG

Ny + COL- + -IG Ny + COL-
COOH COOH
Al aumentar la temperatura el anin del igualador es desplazado

por el colorante
NH3+ -IG NH3+ -COL

Ny + COL- Ny + -IG
COOH COOH
Catinicos
Actan reduciendo la velocidad de tintura mediante la formacin
de un complejo con el colorante
NH3+ NH3+
Ny + COL- + +IG Ny + COL-+IG
COOH COOH
Al aumentar la temperatura el complejo se disocia gradualmente y

el ion colorante queda libre para difundirse en la fibra
NH3+ NH3+ -COL

Ny + COL- +IG Ny + +IG
COOH COOH
148
2009
FIJADORES PARA POLIAMIDA
La materia activa son compuestos polimricos sulfonados

aromticos (aninico).
La afinidad por la fibra ocurre por acciones inicas e interacciones
entre el polmero y las fibras .
Es comparable con una tintura anular con un auxiliar incoloro.
La capa de polmero sobre la superficie de la fibra previene la
migracin del colorante al bao.
Si hay pequeas cantidades de no inicos en la superficie, el
agotamiento del compuesto polimerico no es suficiente y se altera la
fuerza de interaccin entre el polmero y la fibra (bajan las
solideces).
La sulfonacin se hace de tal forma que la solubilidad en agua sea
mnima. Esto quiere decir con la mayor afinidad posible por la fibra
(elevadas solideces).
Tambin se usan para prevenir la adsorcin de colorantes directos
por la poliamida cuando se tie en mezclas con algodn.
149
2009
DONADORES DE ACIDO
Para tintura de fibras de poliamida
La tintura de nylon con colorantes aninicos ocurre por

la protonizacin de los grupos amino terminales en
medio cido.
Altas concentraciones inciales de acido pueden causar

irregularidades en la tintura
Para evitarlo se debe utilizar un donador de cido cuya

descomposicin depende de la temperatura
150
2009
POLISTER
AUXILIARES PARA TINTURA
153
2009
TINTURA DE POLISTER CON
COLORANTES DISPERSOS
MECANISMO
Particulas dispersas Solucin Tintura
de colorantes
Crecimiento de Agregacin Aglomeracin

los cristales
154
2009
TINTURA CON DISPERSOS
Mecanismo de tintura
Los colorantes dispersos tienen una escasa solubilidad en
agua.
Las partculas de colorante en dispersin son muy
pequeas. Su gran rea superficial garantiza una rpida
disolucin.
Durante la tintura una pequea cantidad esta presente en
solucin acuosa y de forma monomolecular. Estas
moleculas son capaz de penetrar dentro de la fibra
hidrofbica .
Durante el proceso de tintura se tiene el siguiente sistema
en equilibrio
COLORANTE (SOLIDO) COLORANTE (SOLUCIN) COLORANTE (FIBRA)

DISPERSANTES
Mecanismo
La funcin es cubrir la superficie de las partculas de

colorante con una capa mono molecular de dispersante
adsorbido.
Estos auxiliares en general son polmeros aninicos, la
parte hidrfobo se ancla en la superficie del colorante y la
parte hidrfila (carga positiva) queda expuesta al agua.
La funcin es prevenir la coalescencia y agregacin de las

partculas por efecto de repulsin electroesttica.
157
2009

Conceptos Sobre Pretratamiento de Algodón

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Conceptos Sobre Pretratamiento de Algodón

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CONCEPTOS SOBRE

El proceso de pretratamiento es usado para preparar el material

Durante el pretratamiento se remueven las materias extraas de

Para telas crudas hechas de fibras naturales tales como algodn,

Floca Fabricacin del hilo Tejido de

Teido Mercadera Blanca Estampado

Elevado grado de blanco

Ausencia de cascarilla y fibra inmadura (algodn)

Mnimo deterioro de las fibras

Libre de quiebres o marcas

Valores de pH y humedad constantes

Relacin costo beneficio favorable

Origen: Se produce por la presencia de sales clcicas y

Forma de Expresar la Dureza:

Se mide en grados de dureza o ppm como CaCO3

GF = Grados Franceses de Dureza

CaCO3 + CO2 + H2O Ca (HCO3)2

Mg CO3 + CO2 + H2O Mg (HCO3)2

Al ebullir el agua se libera CO2 y se precipitan los carbonatos.

Ca (HCO3)2 CO2 + H2O + CaCO3

Origen : Proviene de los hidrxidos, bicarbonatos o

Alcalinidad a la Fenolftalena: Incluye todos los

Alcalinidad al Naranja de Metilo: Es indicacin de

Ms fcil fluye la corriente elctrica y ms

Adems de la conductividad tienen efectos

Los biocidas oxidantes ms utilizados son

El contenido de cloro disponible es la suma

1,8 mg/l de Na2SO3 neutralizan 1mg/l de cloro

Caractersticas Superficiales Subterrneas

Libre de slidos en suspensin

No presentar acidez o alcalinidad excesiva

Libre o escaso contenido de metales pesados

Dureza clcica y magnsica media a baja (5 - 15 dA)

No debe contener residuos que produzcan espuma o malos olores

Bajo contenido de cloro residual

Problema: Cambios de tono, manchas y dificultades de reproductibilidad al teir.

Tipo de Impureza % Total %

Grasas, Ceras, Aceites 0,4 - 1 7

Protenas 1,1 - 1,9 12

Pigmentos, cascarilla 0,5 - 1 14

Sales Minerales 0,7 - 1,6 3

Contenido de Calcio, Magnesio y Hierro (mg/Kg)

Lubricar levas y agujas permitiendo que la mquina marche bien y extender la

ADITIVOS ANTIDESGASTE: revisten las superficies reduciendo la friccin

ADITIVOS ANTICORROSIVOS: evitan corrosin en ambientes hmedos

ANTIOXIDANTES: impiden que los aceites se pongan duros o gomosos

DESCRUDANTES: garantizan que los aceites se emulsionen y se puedan

Su produccin esta basada en la condensacin entre un cido dicarboxlico

La alta cohesin interna ( Fuerza de Van der Waals ) y la orientacin de la fibra,

La compactacin de la fibra hace que la penetracin por los colorantes sea

Las condiciones de tratamiento durante la produccin de la fibra influyen en el

Durante la produccin se forman monmeros de cadena corta conocidos como

Aceites (Knitting Oils)

Aceites (Knitting Oils)

Avivajes o SPIN FINISH

Antioxidantes (protectores contra

Es una fibra sinttica elastomrica compuesta por

En el hilo de elastano relajado se presentan los segmentos flexibles en desorden

Cuando la tensin finaliza los segmentos flexibles retornan a su configuracin

Hay ciertas propiedades comunes a todos los

Mediante la inclusin de aditivos antes o durante

Generalmente tienen mayor

Generalmente mas resistentes al