Costos para la

Toma de Decisiones

Prof. Christian Benjamn Castillo Molina

E-mail: chrcastillo@live.com
 UT N 4:
Sistema de Costeo ABC

El Benchmarking

Es un proceso sistemtico y continuo para evaluar

comparativamente los productos, servicios y
procesos de trabajo en organizaciones.

Consiste en tomar "comparadores" o benchmarks a

aquellos productos, servicios y procesos de trabajo
que pertenezcan a organizaciones que evidencien las
mejores prcticas sobre el rea de inters, con el
propsito de transferir el conocimiento de las mejores
prcticas y su aplicacin.
 Tipos de Benchmarking
En multinacionales con comparaciones
INTERNO dentro de una misma corporacin, en
unidades de negocio, o delegaciones

Comparando y evaluando a competidores

COMPETITIVO Puede hacerse de manera: DIRECTA,
INDIRECTA y COOPERATIVA
EXTERNO
Comparando con lo mejor de cualquier
GENERICO
Industria. Mercado o Sector en el mundo

Comparar con la industria o sector a la

FUNCIONAL
que pertenece la empresa en estudio

Anlisis FODA
DAFO Gestin Estratgica
BENCHMARKING BENCHMARKING
Base Datos
Datos+ EFQM Ventaja Competitiva
de COMPLETO
Perfiles Competitivos Base de Aprendizaje
DIAGNOSTICO
Planes de Mejora Buscar el Liderazgo

Aprendizaje + Gestin del Conocimiento + Implantar el Plan de Mejora

 Fases del proceso de
BENCHMARKING 1.-Seleccionar el proceso clave del estudio y su objetivo
2.-Identificar y asignar la participacin de los clientes
3.-Seleccionar y motivar al coordinador del proceso de BM
4.-Seleccionar al equipo o comit coordinador del proceso
PRESENTACION Y PREPARACION 5.-Realizar un proceso de introduccin y entrenamiento
6.-Identificar los principales productos, servicios, clientes
7.-Identificar y seleccionar los Factores Clave de xito
8.-Analizar y definir el flujo del proceso en estudio
9.-Estudiar y establecer los indicadores de resultados
1.-Desarrollar criterios para la investigacin de las fuentes
2.-Dirigir una investigacin y revisin de literatura
3.-Identificar organizaciones como socios para investigar
4.-Revisar los aspectos ticos y legales del protocolo de BM
RECOPILACION DE DATOS 5.-Disear la estrategia para realizar la recoleccin de datos
6.-Dirigir bsqueda de informacin primaria con los socios
7.-Contactar a los socios y preparar la informacin
8.-Repasar y dirigir la agenda de visitas a los socios
1.-Determinar si los datos son tiles para el objetivo
2.-Identificar y determinar caractersticas de los procesos
3.-Organizar y reordenar los datos que den diferencias
4.-Estandarizar los datos de indicadores de desempeo
ANALISIS ESTRATEGICO 5.-Comparar resultados y proyectar el futuro desempeo
R 6.-Aislar procesos y evaluar frente a las mejores practicas
E 7.-Resumir los mtodos utilizados
T 8.-Seleccionar metas para corregir brechas de desempeo
9.-Incorporar el anlisis de la cultura y estructura
R
O 1.-Obtener apoyo institucional a las propuestas de cambio
A 2.-Desarrollar el plan de mejora derivado del proceso de BM
L
MOTIVACION Y ADAPTACION 3.-Crear un comit de coordinacin y direccin del cambio
I 4.-Comunicar el plan de cambio a todos los afectados
M
E 1.-Obtener los recursos para la implementacin de mejoras
N IMPLANTACION ACCIONES MEJORA 2.-Realizar la implantacion del plan de mejoras acordado
T
A 1.-Controlar e informar de los progresos y dificultades
R 2.-Verificar y ajustar los requerimientos estratgicos
SEGUIMIENTO+CONTROL PROCESO 3.-Identificar nuevas oportunidades para nuevos procesos
 Conceptos Sistema ABC
El Costeo ABC es una metodologa para medir
costos y desempeo de una empresa.
Perfecciona un sistema de costeo tradicional al
identificar las actividades individuales como
los objetos fundamentales del costo.

A diferencia de los sistemas tradicionales, este

mtodo trata todos los costos fijos y directos
como si fueran variables.

Una actividad es el acontecimiento, tarea o

unidad de trabajo que tiene un motivo
especfico.
 Las actividades consumen
recursos. Despus, a los
productos que consumen las
actividades se les asigna el
costo de esas actividades.
Asignacin a otros

Objetos del costo objetos del costo

fundamentales

Costo de:
Costos de las Productos
Actividades
actividades Servicios
Clientes
 Para perfeccionar un sistema de costeo
tradicional se deben considerar 3
directrices:

1. Rastreo de costos directos: Clasificar la mayora

de costos totales como directos.

2. Grupos de costos indirectos: Agrupar costos

indirectos hasta hacerlo homogneos.

3. Bases de asignacin del costo: Utilizar el criterio

de causa y efecto. Base de asignacin del costo
(causa) para cada grupo de costos indirectos
(efecto).
 Jerarquas del Costo

Una jerarqua del costo categoriza los costos

indirectos en diferentes grupos de costos
con base en los distintos tipos de causantes
del costo (o bases de asignacin de costos),
o diferentes grados de dificultad en la
determinacin de las relaciones causa-
efecto.
En un sistema ABC, se utilizan 4
niveles en la jerarqua de costos:

1. Costos de nivel unitario de produccin.

2. Costos de nivel de lote.

3. Costos de soporte al producto (o soporte

al servicio).

4. Costos de soporte a las instalaciones

 1.- Costos de nivel unitario de produccin

Son los costos de las actividades

realizadas en cada unidad individual de
un producto o servicio. Se les llama as
porque, al paso del tiempo, el costo de
esa actividad aumenta con las unidades
adicionales de produccin, ejemplo:
electricidad, reparaciones.
 2.- Costos de nivel de lote

Son los costos de las actividades

relacionados con un grupo de unidades
de producto o servicio en vez de con
cada unidad individual de producto o
servicio, por ejemplo: costo de manejo de
materiales y los de inspeccin de calidad.
 3.- Costos de soporte al producto o
servicio

Son los costos de las actividades

emprendidas para apoyar los productos o
servicios individuales, cualquiera que sea
el numero de unidades o lotes en los que
se producen las unidades, ejemplo:
Diseo, investigacin y desarrollo de
productos, marketing.
 4.- Costos de soporte a las instalaciones

Son los costos de las actividades que no

pueden rastrearse en productos o
servicios individuales pero que se apoyan
a toda la organizacin, ejemplo: Gastos
de administracin.
 Puesta en marcha del
sistema ABC
Considerando las tres directrices:
Rastreo de costos directos
Creacin de grupos homogneos de costos
indirectos
Identificacin de bases para asignacin del costo

Debemos seguir 8 pasos para implementar

un sistema ABC:
1.- Identificar las actividades de la empresa.
2.- Identificar los productos objeto del costo.
3.- Identificar los costos directos de los productos.
4.- Seleccionar las bases de asignacin del costo
para distribuir los costos indirectos a los
productos.
5.- Identificar los costos indirectos relacionados
con cada base de asignacin del costo.
6.- Calcular la tasa por unidad de cada base de
asignacin de costo, para los costos indirectos.
7.- Calcular los costos indirectos asignados a los
productos.
8.- Calcular el costo total de los productos.
 Es necesario enfatizar dos caractersticas del
sistema ABC:

1. Los sistemas ABC se enfocan en el largo plazo y ,

por ende, identifican todos los costos utilizados por
los productos, independiente que sean fijos o
variables en el corto plazo.

2. El sistema ABC reconoce la jerarqua del costo para

calcular los costos totales asignados a los productos.
 JUST IN TIME
(Justo a tiempo)

La metodologa de la produccin justo a

tiempo es utilizada en empresas que utilizan
el modelo de la calidad total como
procedimiento para gestionar y reducir el
tiempo en la elaboracin de sus productos
terminados.
La metodologa de produccin Justo a tiempo (Just In
Time) tiene como objetivo un procesamiento continuo,
sin interrupciones de la produccin. Conseguir este
objetivo supone la minimizacin del tiempo total
necesario desde el comienzo de las fabricacin hasta la
facturacin del producto.

El tiempo total para cualquier producto manufacturado se puede

representar como:

(+) Tiempo de preparacin

(+) Tiempo de proceso

(+) Tiempo de espera

(+) Tiempo de inspeccin
(+)Tiempo de transporte interno
(=) Tiempo total
De lo anterior se puede deducir que el tiempo total es igual al tiempo
de todas las actividades que aaden valor al producto ms todas las
que no lo hacen.
 Estructuracin bsica del JIT
Esta metodologa surge por las debilidades que tiene el sistema
de valoracin tradicional y los retrasos en el proceso de
fabricacin al producir cantidades de productos en exceso de la
demanda corriente, debido a la utilizacin de modelos basados
en la determinacin de las cantidades econmicas de pedido.

La filosofa del justo a tiempo tiene una visin dinmica de

como optimizar la produccin, basando sus fundamentos en la
minimizacin de las tareas que no aaden valor sin
preocuparse mucho por la optimizacin y tamao de los lotes
de produccin.

El JIT permite tener los insumos en el momento preciso para la

produccin.
Las empresas que adoptan un programa de calidad
total son las que ms eficientemente pueden aplicar
el modelo del justo a tiempo, ya que, en ellas el
problema de la calidad desaparece y las posibles
fallas o tareas que no agreguen valor son
erradicadas en un gran porcentaje.

Tambin debe tenerse en cuenta que al no existir

problemas tcnicos dentro de la etapa productiva, no
se necesita mantener un stock considerable de
inventarios para protegerse contra insuficiencias de
la pobre calidad de produccin, eliminando as una
gran cantidad de productos en proceso.
 Caractersticas del JIT
1) La produccin esta organizada en "clulas de manufactura.

2) Los trabajadores son contratados y entrenados para ser

expertos y capaces de realizar una variedad de operaciones y
tareas.

3) Los defectos se eliminan de forma decidida, ya que, un

problema en las estaciones compromete la lnea de trabajo. Se
enfatiza la administracin total de la calidad.

4) Se reduce el tiempo de montaje, esto permite que la empresa

responda mas rpido a los cambios en la demanda del cliente.

5) Los proveedores se seleccionan con base a su habilidad para

entregar materiales de alta calidad a tiempo.
 Beneficios del JIT
Disminuyen las inversiones
para mantener el inventario.
Aumenta la rotacin del
inventario.
Reducen las perdidas de
material.
Mejora la productividad global.
Bajan los costos financieros.
Ahorro en los costos de
produccin.
Menor espacio de
almacenamiento.
Se evitan problemas de
calidad, cuello de botella.
problemas de coordinacin,
proveedores no confiables etc.
Racionalizacin en los
costos de produccin.
Obtencin de pocos
desperdicios.
Conocimiento eficaz de
desviaciones.
Toma de decisiones en el
momento justo.
Cada operacin produce
slo lo necesario para
satisfacer la demanda.
No existen procesos
aleatorios ni desordenados.
Los componentes que
intervienen en la produccin
llegan en el momento de ser
utilizados.
 La aplicacin de un modelo Justo a tiempo puede minimizar en un gran
porcentaje los costos que la empresa tradicionalmente asigna a sus
departamentos de produccin, aumentando la posibilidad de dar una mejor
visin a los administradores financieros para la gestin y la toma de
decisiones.

El justo a tiempo y el mantenimiento del inventario

En la produccin tradicional los inventarios de material se mantienen para que una empresa
pueda tomar ventaja de descuentos de cantidad, por la eventual subida en los precios de los
suministros o por la posible escasez en la materia prima. La metodologa del JIT puede conseguir
que se cumplan los anteriores planteamientos sin necesidad de mantener una gran cantidad de
inventarios en poder de la empresa.

Como se logra?:

Negociar contratos de largo plazo con unos pocos proveedores locales.

Seleccionar proveedores que estn lo ms cercano posible a la planta de produccin.
Comprar a empresas que garanticen la calidad de las materias suministradas.
Exigir cumplimiento en la entrega de materiales por parte de los vendedores.
Buscar el mayor rendimiento en las transacciones empresariales.
Minimizar el costo de manutencin de las materias primas.
Evitar al mximo el desperdicio.
 Consideraciones
El modelo JIT busca concretar estndares ideales
fundamentados en el principio de la mejora continua de las
actividades, que pueden modificarse con la aparicin de
nuevas tecnologas, nuevos conocimientos y otras
innovaciones que cambien los objetivos productivos de la
empresa y por ende elevar nuevas oportunidades para la
mejora.

Es importante dejar establecido que la implementacin de

un sistema Justo a Tiempo tiene que estar coordinado por
todas las partes componentes que intervienen en el
proceso productivo, por ello es de vital importancia que
todos estn comprometidos con su instauracin y con el
cumplimiento de sus responsabilidades.