MANTENIMIENTO

1. QUE ES MANTENIMIENTO

Es un conjunto de procedimientos Tcnicos cuya funcin es conseguir l mas alto grado

de Disponibilidad en los medios de los medios tecnolgicos de produccin, procurando
mejorar en ellos las condiciones para su ms alto RENDIMIENTO con el menor costo
posible.
El mantenimiento, se opone a la degradacin de los equipos productivos el cual se
manifiesta por el desgaste, los fallos, los errores, la antigedad etc. Por otra parte y no
menos importante el mantenimiento esta influido por el modo de trabajar u operar los
equipos.
El buen mantenimiento comienza por la buena condicin de la maquinaria.

2. FINALIDADES DE UN DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO.

1. Conseguir el nivel de disponibilidad mas alto posible en los medios de

produccin
2. mantener o mejorar las caractersticas tcnicas de los equipos para mejorar el
rendimiento de cada instalacin.
3. Vigilar y analizar permanentemente el gasto imputable el departamento el gasto
imputable al departamento de mantenimiento, con el fin de minimizarlo,
supeditndolo a los objetivos anteriores.

3. OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

Ejecutar las diferentes actividades de mantenimiento como: Prueba, inspeccin, ajuste,

alineacin, remocin, reemplazo, reinstalacin, deteccin y anlisis de fallas,
calibraciones, reparacin modificacin, reconstruccin y lubricacin, con la optimizacin
de los recursos humanos y econmicos para mantener las condiciones de servicio
establecidas segn el diseo de los equipos, as como lograr el alcance de la vida til de
los mismos.

Objetivos generales

Reducir el numero de averas y su duracin

Proporcionar una asistencia tcnica eficaz y rpida a las instalaciones.
Investigar las causas que producen que producen las averas
Evitar la degradacin prematura de los equipos.
Emplear el potencial humano racionalmente.
Conseguir el costo de mantenimiento mas bajo posible
Ejecutar los trabajos con seguridad e higiene personal
Perfeccionar y especializar profesionalmente al personal

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 Gestionar eficazmente los almacenes y Inventario de repuestos
Estudiar y realizar modificaciones, sin grandes inversiones que mejoren
algunos de los aspectos citados anteriormente.

Existen dos objetivos fundamentales, que al realizar una Mantencin correcta

desembocan en una serie de beneficios.

1. Eliminacin de detenciones de produccin no necesarias originadas por fallas,

deterioros o destrucciones de las maquinarias, equipos e instalaciones.

2. Optimizacin de los costos de Mantencin, por buenas practicas para maximizar

la productividad.

Los beneficios que se logran al cumplir con los objetivos anteriores son los siguientes:

Menor prdida de produccin con los consiguientes ahorros y cumplimientos

de compromisos.
Menor cantidad de repuestos en bodega.
Menor cantidad de equipos de reserva.
Menor necesidad de tiempo extra, ya sea del personal de produccin o del
personal de mantencin.
Menor costo de reparacin debido a ajustes menores efectuados
oportunamente.
Mejor conservacin de los equipos.
Reduccin de los costos directos de mantencin de mano de obra y
materiales.

4. ORGANIZACIN DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

En la estructuracin de una organizacin de mantenimiento hay que tomar en cuenta las

condiciones tcnicas, geogrficas y de disponibilidad del personal calificado. Los
conceptos bsicos para establecer una buena organizacin de mantenimiento son:

Establecimiento de autoridades claras por divisin. (Evitar conflictos por

solapamientos de las autoridades)

Mantener una lnea vertical de autoridad y responsabilidad, hasta donde sea

posible. (No recibir instrucciones laterales).

Mantener el numero optimo de personal, reportando a un supervisor.

(Supervisin entre 3 o 6 personas como Mximo)

Ajustar la organizacin de acuerdo al personal disponible. (Flexibilidad

organizacional)

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Otras condiciones en tomar en cuenta de acuerdo a los problemas locales son:

Tipo de operacin (civil, mecnica, elctrica, instrumento).

Continuidad requerida en la operacin (proceso continu o proceso por lote)

Situacin geogrfica (planta compacta o equipos dispersos)

Tamao de la planta (n de equipos, complejidad).

Tamao del departamento de mantenimiento (poltica de la gerencia de la

organizacin)

Condicin de adiestramiento y calidad de la fuerza hombre (requiere de

adiestramiento o aumento de supervisin)

5. TIPOS DE MANTENCIN

Los tipos de Mantencin nacen, de la necesidad de hacer uso racional de los recursos
de la industria de acuerdo a la aplicacin y realidad de cada planta. Para un equipo, el
tipo de mantencin se selecciona dependiendo de mltiples factores, luego es
importante conocer los tipos de mantencin y adems sus aplicaciones.

Se puede identificar dos grupos:

1. Mantenimiento Anti - Averas. (Preventivo)

Mantencin Preventiva.

Mantencin Predicativa.

Mantencin Sistemtico.

2. Mantenimiento Post- Averas. (Correctivo)

Mantencin Correctiva

5.1. MANTENIMIENTO ANTI - AVERAS. (PREVENTIVO)

Es una actividad planificada en cuanto a inspeccin, deteccin y prevencin de fallas

incipientes y cuyo objetivo es mantener el equipo o instalacin bajo condiciones
especificas de operacin.
El mantenimiento preventivo se divide en dos formas de aplicacin:

5.1.1. Mantenimiento Preventivo programado

5.1.2. Mantenimiento Predictivo
5.1.3. Mantenimiento Sistemtico

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 5.1.1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El mantenimiento preventivo es un trabajo desarrollado por el anlisis de las historias de

cada mquina y se programan reparaciones peridicas antes de que ocurran los
problemas que estadsticamente se pueden esperar, "Mantenimiento Histrico", este
seguimiento se traduce en informacin sobre la base de conocimientos y experiencia.

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preventivo

Mantenimiento Preventivo Programado

El mantenimiento programado se ejecuta en intervalos predeterminados, de acuerdo a la

recomendacin del fabricante, a las condiciones operacionales y a la historia de fallas de
los equipos.
Con el objetivo de determinar el ciclo de mantenimiento programado se requiere como
soporte un buen sistema de datos y archivos histricos.

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Programado

5.1.2 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Esta actividad tiene por objeto el detectar fallas incipientes en los equipos, mediante
medicin, inspeccin y prueba utilizando sensores, detectores de todas aquellas
magnitudes que definen el estado del equipo y que pueden alcanzar un nivel peligroso
para la integridad y el funcionamiento de las maquinarias. Ejemplo Para percibir los
sntomas con que la mquina nos est advirtiendo, se requiere de varias pruebas no
destructivas, tales como, ultrasonido, anlisis de aceite, anlisis de desgastes de
partculas, anlisis de vibraciones, termografa y mediciones de temperatura, etc. basada
en el hecho que la mayora de las partes de la mquina, dan un tipo de aviso antes de
que fallen.

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Predictivo

5.1.3. MANTENIMIENTO SISTEMTICO

Se basa en establecer periodos para la sustitucin de elementos de desgaste o dbiles

de cada maquina. Los periodos pueden ser:

- Horas de uso
- Kilmetros.
- Unidades producidas
- Semanas
- Meses
- Etc.

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 5.2. MANTENIMIENTO POST- AVERAS. (CORRECTIVO)

Mantencin Correctiva

Es una actividad no planificada y Consiste en intervenir exclusivamente despus de

presentarse la anomala. Esta es la forma primaria de mantenimiento y no es aplicada
como poltica nica en ninguna instalacin importante. Tiene dos formas de intervencin:
Correctivos Programado (reparacin) y el Correctivo no programado (Averas).

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Correctivo

6. SISTEMA EFECTIVO DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO

El anlisis de los equipos, el desarrollo de las tareas, la confeccin de listas de

verificacin y programaciones, la iniciacin de un buen historial de los equipos y la
creacin de informes tiles, son todas actividades que deben planificarse y desarrollarse
cuidadosamente, un sistema personalizado que responda a las necesidades de los
equipos y que este respaldado por todas las personas de la planta producir los mejores
resultados, que se mantendrn a lo largo del tiempo, para esto pensaremos en las
siguientes etapas:

6.1) Establecer los datos de los equipos:

Tipo de equipo
Descripcin, fabricante
Ubicacin
Datos de placa
Cambios efectuados
Referencia a la lista de repuestos y a los planos
Referencia a los manuales
Codificar los equipos

6.2) Establecer la importancia critica y asignar tipos de actividades

planificadas

Considerar las actividades de los operadores

Considerar las actividades exclusivas de los mantenedores
Establecer la criticidad de los equipos

6.3) Realizar listas de verificacin

Por numero de equipo

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 Contemplar frecuencia de tareas
Considerar tiempo estimado requerido para la realizacin
Asignar la tarea

6.4) Desarrollar ordenes de trabajo

Por numero de equipo

Por lista de tareas
Por lista de materiales, piezas
Por la frecuencia de ejecucin

6.5) Crear rutas

Solo para los mantenimientos preventivos y a cargo del personal de

mantenimiento
Organizar listas de verificacin y ordenes de trabajo por rea, tipo de
equipo, y trabajadores especializados
Incluir las frecuencias en las rutas de trabajo
Estimar el tiempo para las rutas completas

6.6) Desarrollar un programa de mantenimiento planificado

La programacin anual es esttica, (predeterminada) a menos que el

programa sea activado por las horas de funcionamiento o pro otro
controlador

Se recomienda la emisin diaria o semanal de listas de verificacin y

de ordenes de trabajo
6.7) Mantener una historia de los equipos

Por cada maquina o numero de equipo

Registrar el costo de la mano de obra, piezas, costo total
Incluir todo el mantenimiento, el acondicionamiento, las reparaciones
y tareas realizadas
El registro informativo debe ser automtico
De aqu se extrae retroalimentacin, para mejorar las actividades
sobre la base de requerimientos reales

6.8) Realizar gestin con los resultados

Al cerrar una tarea esta se asigna inmediatamente a la historia del

equipo
Construir grfica diaria de disponibilidad de equipos con una emisin
mensual de reportes
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 Construir informe referido a metas de actividades realizadas,
procurando alcanzar el 100% de actividades para equipos crticos
Asociar costos de produccin a la falta de disponibilidad de equipos
Realizar anlisis de tendencias de los tiempos de detencin.

7. COMO DESARROLLAR EL PLAN DE MANTENIMIENTO

Una vez establecidos los requisitos de cada maquina y la importancia de estos para el
proceso se debe establecer la frecuencia con la cual se realizarn las actividades.

Para establecer las frecuencias se pueden considerar los siguientes aspectos:

Al inicio de las actividades no existe una forma correcta y exacta para

determinar las frecuencias, luego se deben concentrar los esfuerzos en las
reuniones de equipo, de donde saldrn las primeras necesidades de
mantenimiento planificado, teniendo en cuenta las recomendaciones del
fabricante, del rea de mantenimiento y de los operadores.

Algunas frecuencias pueden resultar obvias (limpieza diaria, inspeccin

semanal) pero la mayora de ellas se basan en la experiencia personal.

La antigedad y el estado de los equipos tienen una gran influencia en la

frecuencia de inspeccin.

Los equipos con mayor frecuencia de fallas y de gran importancia critica son
los que tendrn la mayor frecuencia de inspeccin.

La frecuencia M mantenimiento mayor debe ser compatible con los objetivos

estratgicos de la empresa

Al menos cada tres meses estudie la frecuencia de las actividades y ajuste

segn la necesidad

En caso de frecuencias basadas en tiempos de operacin, la planificacin se

simplifica, debido a que las actividades se realizan en periodos iguales de
funcionamiento, independiente de las detenciones.

Existen otros indicadores de periodos, como por ejemplo, cantidad de piezas

fabricadas, toneladas producidas, cantidad de golpes, etc. sin embargo estas
frecuencias si bien son claramente cumplidas, complican la programacin
sobre todo en trminos de los requerimientos de materiales, ya que es una
planificacin dinmica.

Una vez establecidas las frecuencias, se debe confeccionar una hoja de clculo anual en
donde se registren las actividades por realizar y a su vez el cumplimiento de as metas y
tareas a travs de las listas de verificacin diseadas para el control de actividades.

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Con respecto a las ordenes de trabajo de mantenimiento global deben planificarse y
programarse por separado, en las cuales se debe considerar:

Piezas y materiales necesarios

Cantidad de personal y especialistas - Herramientas y equipos
Tiempos de duracin
Fecha y hora de la ejecucin sobre la base de la disponibilidad de los equipos
(en coordinacin con el programador de produccin)

Segn la cantidad de trabajo de mantenimiento global y del tamao del grupo de

mantenimiento, puede que se requiera la participacin de un planificador o programador
con dedicacin exclusiva.

Es importante generar el concepto de mantenimiento planificado autnomo, que consiste

en actividades simples, muy definidas, generalmente de rutina y que no necesitan un
mayor control o registro histrico, esto implica que se puede emitir una orden mensual
que involucre todas estas tareas y confiarlas al personal sin mayor dedicacin o
preocupacin, esto ayuda a concentrarse mejor en las actividades de mantenimiento
global.

8. COMO MEDIR LA EFECTIVIDAD Y LOS RESULTADOS

La verdadera medicin de los resultados es el mejoramiento de la efectividad global de

los equipos, no solo en la reduccin de la cantidad de averas. Esto se ver reflejado en
el incremento de productividad de un buen producto durante el mismo periodo.

Menos averas

Reduccin del tiempo de reparacin

Periodo de inactividad cortos

Mejor calidad del producto

Mayor produccin de un buen producto

Otro factor para medir los resultados del mantenimiento productivo, es la reduccin del
costo de mantenimiento, que se podr incrementar en un principio con el mayor esfuerzo
de planificacin y la necesidad de personal especializado pero en el tiempo deber
disminuir producto de un mejor manejo del recurso humano (HH), y un manejo ms
eficiente de los inventarios y repuestos.

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La comparacin entre los resultados actuales y los datos de referencia inicial
demuestran cuales han sido las mejoras en cada nivel de la empresa, en donde se
pueden contraponer los costos globales de mantenimiento v/s los beneficios globales.

El xito del mantenimiento productivo total se puede sintetizar en los siguientes:

aspectos:

Un buen sistema de informacin

Rutas bien definidas de trabajo

Dotacin de personal dedicado

Con asignacin y seguimiento en cuanto a la importancia critica

Registro de historia

Compromiso de la gerencia.

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