PROCESOS

Descargado en:
patatabrava.com
PROCESOS DE FABRICACION (UNIZAR)
TEMA 3 PROCESOS DE UNIN
VELAZQUEZ SANCHO, JESUS 12-13

GRADO:INGENIERIADETECNOLOGASINDUSTRIALES
ProcesosdeFabricacin
Procesosdeunin
Jess Velzquez Sancho

Bloque2.Procesosdeunin
Clasificacin
SegnDIN8580
Procesosdeconformacin
Preformar Deformar Separar Unir Recubrir Modificar
Envasar/ Unirmateriales Unirpor Montara

Reunir/Juntar
Rellenar (Soldarypegar) deformacin presin
Clasificacin Electrodorevestido
Proteccin Arcosumergido
SegnAmericanWelding Society confundente
Electroescoria
Conarco
elctrico Electrodotubular
Proteccin MAG MIG

Porfusin congas
TIG
(delmetalbase)
Soldaduracongas
Conenerga
qumica Soldaduraaluminotrmica
Soldadura Soldaduraconlser
Conenerga
radiante Soldaduraconhazdeelectrones
Porfusindel Soldadurafuerte
metaldeaportacin
Soldadurablanda
(nodelbase)
Unir
Elctrica Porresistencia
Explosin
Qumica
Slida Difusin
Adhesin (sinfaselquida)
Enfro
Mecnica Friccin
Sujecin
mecnica Ultrasnica
ndice
1. Introduccin
2. Unionessoldadas
Tiposdeunionessoldadas
Tiposdesoldaduras
Diseodelauninsoldada
Zonasdelauninsoldada
3. Caractersticasdelprocesodesoldadura
Soldabilidad
Fsicadelasoldadura
4. Calidaddelasoldadura
Defectos
Tcnicasdeinspeccin
5. Seleccindelproceso
1.Introduccin
Soldadura:
Unindedospiezasmetlicas(aunquetambinpuedeaplicarseaplsticos)
llevadaacabopormediodecalentamiento,rozamientoopresinentreellas
ylaaportacinonodemetal,
pudiendoserlaspiezasdelmismomaterialodedistintos.
Elementos:
Metalbase:materialquevaasersometidoacualquieroperacindesoldeo.
Metaldeaportacin:materialqueseaportaparapoderunirlaspiezas.
Siestosmaterialessonigualessedicequelasoldaduraes
homognea y,sisondiferentes,queesheterognea.
Soldadurahomognea:porfusin(delmetalbase)oenestado
slido(fuertecompresindeambaspiezas activacinde
fuerzasmolecularesentrelostomos).
Soldaduraheterognea:porfusindelmaterialdeaporte.
1.Introduccin
Ventajas:
Lasoldaduraproporcionaunauninpermanente:laspiezassoldadassevuelvenunasolaunidad.
Launinsoldadapuedetenermejorespropiedadesmecnicasquelosmaterialesbaseutilizandoun
materialdeaporteyempleandotcnicasdesoldaduraadecuadas.
Eslaformamseconmicadeunircomponentes,entrminosdematerialesyequipos.
Puederealizarseeneelexteriormedianteelusodeequiposporttiles.
Inconvenientes:
Muchasoperacionesdesoldaduraserealizandeformamanualyporoperariosmuyespecializados
altoscostesdemanodeobra.
Altoconsumoenergtico.
Procesospeligrosos muyimportanteslasmedidasyelusodeequipodeseguridad(paraevitarlos
humos,lasradiacionesluminosasdelarco,lasdescargaselctricas,explosioneeincendios.etc.).
Uninpermanente nopermiteunaseparacinadecuadayfcil.
Aparecendefectosdifcilesdedetectar.
Posiblesdeformacionesdebidasaladilatacintrmica.
1.Introduccin
Unasoldaduraidealesaquellaenlaqueexisteunacontinuidadtotalentrelaspiezasunidasyenla
queslosedistingueunanicaparte.
Aunqueenlaprcticanoesposiblealcanzaresteideal,existenmuchosprocedimientosque
prestanunserviciosatisfactorio.
Condicionesquedebecumplircualquierprocesodesoldadura:
Unaportedeenerga(calor,presin)paracrearlaunin.
Unmecanismoparaeliminarlacontaminacindelassuperficiesaunir
ymantenerlaslibresdexidosuotroscontaminantes.
Proteccincontralacontaminacindelaatmsferaosusdefectos.
T Oxidacinmetales Necesidaddeaislarlazonade
soldaduradelaatmsfera 2mediosdeproteccin.
Materialfundente escoriaprotectora.
Gasesprotectores.
Controlmetalrgicodelasoldadura.
1.Introduccin
Aspectosprcticosdelasoldadura:
Puederealizarseencampo,peroesmsprecisoy
seguroennavesotalleres especializados.
Esmuyaconsejableelusodeutillajes desujecinde
laspiezas.
Sehandesarrolladomquinas queautomatizan
procesosinternosenalgunosdelostiposde
soldadura(activacindelarcoelctrico,mezclade
gasesdecombustin,inyeccindegasesprotectores,
etc.)yajustansusvaloresenfuncindelas
condicionesinstantneas.
Soldadurarobtica:unrobotcontrola
automticamentelaposicindelaherramientade
soldadura.Permiteserprogramadoparadistintas
configuracionesdepiezasypuntosdesoldadura.
2.Unionessoldadas:Tiposdeuniones
Haycincotiposbsicosdeunionesenfuncindela
disposicindelaspiezas: Uninenesquina: laspartesforman
unngulorectoyseunenenla
esquinadelngulo.
Uninatope:laspartesse
encuentranenelmismo
planoyseunenensus
bordes.
Uninasolape:lasdos Unindebordes:laspartesestn
partessesuperponen paralelasconalmenosunode
susbordesencomnylaunin
sehaceenelbordecomn.
UninenT:unapartees
perpendicularalaotraenuna
formaparecidaalaletraT.
2.Unionessoldadas:Tiposdesoldaduras
Enfuncindellaformadelcordndesoldadura(profundidaddelasoldadura,resistenciafinalquese
precise,niveldepreparacindelaspiezas):
Soldaduraatope:realizadassobreunionesatope,independientementedelaformadel
chafln
Soldaduraenngulo:unedossuperficiesqueformanentresiunngulo
aproximadamenterectoenunauninenT,asolapeoaesquina.Loscantosdelas
piezasaunirdebenserplanos.
Soldaduraennguloconchafln:unadelaspiezassobrelaqueserealizalasoldadura
tienelosbordespreparados,parafacilitarlapenetracin.
Soldaduradetapnyenojal:sondostcnicasmuysimilaresendiseo,pero
diferentesenforma.Enamboscasosserealizauntaladroenunadelaspiezasa
unir.
Soldaduraderecargue:seefectasobreunasuperficieparaobtenerunas
dimensionesopropiedadesdeseadas.
Soldaduraporpuntos: serealizaenpiezassolapadasycuyaformaes
aproximadamentecircular.
Soldaduradecosturas:soldaduracontinuaefectuadaenpiezassolapadas.
2.Unionessoldadas:Diseodelaunin
Incorrecto/Correcto
Enlaseleccindeltipodeuninydeltipodesoldaduraaaplicarhande
considerarselossiguienteselementos:
Materiales,estructura,espesoresytamaosdelaspiezasasoldar.
Mtodosdefabricacindelaspiezasasoldar.
Requerimientosdeservicio(tipodecarga,esfuerzosgenerados,etc.)
Ubicacin,accesibilidadyfacilidadparasoldar.
Laapariencia.
Loscostesasociadosalapreparacindelosbordes,laoperacinde
soldaryelposproceso (mecanizadoyacabado).
Conello,algunasrecomendacionesgeneralesdediseo:
Lacantidaddesoldadurahadeserlamnima(procesocostoso)yenel
lugaradecuadoparaevitardemasiadosesfuerzos,evitarinterferencias
conprocesosposterioresyparadarbuenaapariencia.
Loscomponentesdebenasentarbienantesdesoldarlos
importanciadelprocesodepreparacindelborde(sierra,mecanizado,
corte).
Minimizarlanecesidaddepreparacindelbordeconundiseo
adecuado.
2.Unionessoldadas:Preparacindelasoldadura
2.Unionessoldadas:Terminologadelasoldadura
z 2 a
a=garganta
z=lado
2.Unionessoldadas:Terminologadelasoldadura
Soldaduracon
2.Unionessoldadas:Simbologadelasoldadura
2.Unionessoldadas:Zonasdelaunin
Enunauninsoldadaporfusinsepuedenidentificartreszonasdistintas:
Metalbase:noestafectadoporlasoldaduraysucomposicinqumicayestructurasonlasiniciales.
Metaldesoldadura:eselmetalfundidoysucomposicinqumicayestructuracorrespondenalas
proporcionadasporlafusindelmaterialdeaportacinydelbase.
Zonaafectadatrmicamente(ZAT):zonadelmetalbasequesufretransformacioneso
modificacionesestructurales(crecimientodegrano)debidasaquehapermanecidoduranteuntiempo
aaltastemperaturas lastransformacionesdependendelatemperaturaalcanzada,eltiempo,la
velocidaddeenfriamiento,etc. zonamscrtica,enlaquesuelenocurrirlosfallosenlaunin
soldada.
3.Car.delprocesodesoldadura:Soldabilidad
La soldabilidad o facilidad de soldado de un material se define como la capacidad de ser soldado en
una estructura especfica que tenga ciertas propiedades y caractersticas y que cumpla de forma
satisfactoria con los requisitos de servicio.
La soldabilidad de los metales y sus aleaciones es una propiedad compleja, cuyo estudio previo es
preceptivo en todo nuevo trabajo de construccin soldada de responsabilidad. Representa la aptitud
para efectuar uniones de materiales por soldeo, mediante la utilizacin del calor, presin u otros
agentes externos, individualmente o en accin conjunta.
Es una propiedad cualitativa y est en funcin de la obra a realizar, de los materiales a emplear y de
su destino.
Aspectosinfluyentes enlasoldabilidad:
Temperaturaalcanzadaytiempo.
Propiedadesmecnicasyfsicasdelmaterial(resistencia,tenacidad,mdulodeelasticidad,calor
especfico,dilatacintrmica,etc.)
Preparacindelassuperficiesasoldar.
Procesodesoldadura(gasesprotectores,fundentes,velocidaddeavance,posicinalsoldar,etc.)
Tratamientosposteriores:relevadodeesfuerzos,tratamientotrmico,etc.
3.Car.delprocesodesoldadura:Soldabilidad
Resumendelascaractersticasdesoldabilidaddelosmetalesyaleaciones:
Acerosalcarbono:excelenteparaacerosalbajocarbono,deregularabuenaparalosaceros
almediocarbonoymalaparalosacerosalaltocarbono(mejoraaldisminuirel%deC).
Acerosdebajaaleacin:parecidaaladelosacerosalmediocarbono.
Acerosdealtaaleacin:buenaconcondicionesmuycontroladas.
Acerosinoxidables:sepuedensoldarconvariosprocesos.
Aleacionesdealuminio:sonsoldablesconfuentesintensasdecalor.Engenerallasque
contienenzincocobrenosonsoldables.
Aleacionesdecobre:parecidaalasdealuminio.
Aleacionesdemagnesio:soldablessiseusangasesyfundentesdeproteccin.
Aleacionesdeniquel:parecidaalasdelosacerosinoxidables.
Aleacionesdetitanio:soldablescuandoseusangasesdeproteccinenformacorrecta.
3.Car.delprocesodesoldadura:Fsicadelasold.
Centrandoelestudioenlasoldaduraporfusin:
Esnecesariaunadensidadcalorfica losuficientementealtaparafundirelmetal.
Ladensidadcalorficasedefinecomolaenergatransferidaporunidaddesuperficie(W/mm2).
Densidadcalorfica Tiempoparafundirelmetal
Densidaddemasiadobaja(<10W/mm2) elcalorsetransmitealazonadetrabajoyalasuperficie
igualderpido lafusinnoocurre.
Densidaddemasiadoalta(>105 W/mm2) elmetalsevaporizaenlareginafectada.
Factoresinfluyentes:velocidadde
soldaduraytamaoderegin.
Porahorrodeenergayrazones
metalrgicasconvienefundirelmetalcon
elmnimodeenerga seprefieren
densidadescalorficasaltas.
4.Calidaddelasoldadura:Defectos
Principalescausas dedefectosenlasoldadura:
Ciclostrmicos Cambiosmicroestructurales.
Defectuosarealizacindelprocesodesoldadura.
Principalestiposdedefectos:
Porosidad:causadaporgasesatrapadosenlasolidificacin,reaccionesqumicasdurantelasoldadurao
contaminantes.
Sepuedereducir:adecuadoselectrodosymaterialdeaporte;precalentarlazonadeunin;adecuada
limpieza;menorvelocidaddesoldadura(dandotiempoparaqueescapeelgas).
Inclusionesdeescoria:xidos,fundentes,etc quequedanatrapadosenlazonadesoldadura.Causadaspor
noefectividaddelosgasesprotectoresoporlacontaminacindelambiente.
Sepuedenevitar:limpiezadelcordnantesdedepositarlasiguientecapa;consuficientegasdeproteccin;
rediseodelauninparaquetengaespaciosuficienteelbotndemetalfundido.
Fusinypenetracinincompletas:lafusin
incompletasepuedeevitar:elevandola
temperaturadelmetalbase;limpiandoelreade
launinantesdesoldar;cambiandoeldiseode
launinyeltipodeelectrodo;conelsuficiente
gasdeproteccin.
Lapenetracinincompletasepuedeevitar:con
mssuministrodecalor;conmenorvelocidadde
avance;cambiandoeldiseodelaunin;
ajustandobienlassuperficiesaunir.
Perfildelasoldadura:puedetenerdefectos
producidospor:
Faltadellenado
Socavamiento:puedeserconcentradorde
esfuerzos.
Traslape:pordeficientesoldado.
Grietas:tipos:longitudinal,transversal,encrter,bajoelcordn,juntoalcordn.Debidasa:
Gradientesdetemperatura esfuerzostrmicos.
Variacionesenlacomposicinenlazonadesoldadura diferentesveloc.decontraccin.
Restriccinexcesivaenlapieza incapacidaddecontraccindelmetaldesoldaduraenel
enfriamiento.
Grietascalientes:aparecenconlauninaTelevada;
Grietasfras:despusdelasolidificacin.
Paraevitarlas:
Cambiodediseo minimizaresfuerzosde
contraccin.
Cambiodeparmetros,procedimientosy
secuenciadelprocesodesoldadura.
Precalentamientodelaspiezas.
Evitarenfriamientorpido
Esfuerzosresiduales:calentamiento/
enfriamiento dilatacinycontraccindel
readeunin.
Posiblesdefectos:
Distorsin,pandeoytorcimientodelas
partessoldadas.
Agrietamientoporcorrosinbajo
esfuerzos.
Menorduracinafatiga.
Relevadodeesfuerzos:Losproblemasporesfuerzosresidualessepuedenreducirprecalentandoelmetal
baseolaspiezasasoldar.
Precalentamiento Velocidadenfriamiento Mduloelasticidad Esfuerzostrmicos
Distorsin.
Otrosmtodosderelevadodeesfuerzos:
Laminado porlasuperficiedel cordn inducenesfuerzosdecompresinquecompensanlosde
traccin.
Tratamientostrmicos:recocido,normalizado,templado,revenido,etc.
4.Calidaddelasoldadura:Tcnicasdeinspeccin
Ensayosdestructivos:
Ensayosdetraccin:longitudinalytransversal.
Ensayosdeflexin:paraductilidadyresistencia.
Ensayodetenacidadalafractura:porimpacto
(Charpy).
Ensayosdecorrosinytermofluencia
(comportamientoaTelevadas).
Mq.ensayotraccin PnduloCharpy
Ensayosnodestructivos:
Partculasmagnticas:sedispersanpartculasmetlicas se
Inspeccinvisual.
induceuncampo losdefectossemanifiestanpor
concentracionesdelaspartculasendeterminadospuntos. Radiografas.
Ultrasonidos:losdefectossemanifiestanpordiscontinuidades Lquidospenetrantes:
enlatransmisindeunaondaultrasnicaatravsdelapieza.
5.Seleccindelproceso
Criteriosdeseleccin:
Tipodeproducto.Porejemplo:
Estructuras:losequiposdesoldadurahandetrasladarse.
Componentesdeingeniera:puedenllevarsealasinstalacionesde
soldadura.
Material.Aspectosatenerencuenta:
Tendenciaalagrietamiento.
Porosidad.
TenacidaddelasoldaduraydelaZAT.
Corrosin
Espesordelmaterial:existenunosespesoresrecomendadosparacada
proceso.Cuantomayoreselespesor,mayoressonlasdificultadesde
soldadura.
Mediosdeproduccin.
Tiposdeuninyposicin:incluyendolaaccesibilidaddelaunin.
Procesosdeunin:
Soldaduraporfusin

ndice
1. Introduccin
2. Elementosdelasoldaduraconarcoelctrico
2.1. Arcoelctrico
2.2. Generadoresdecorriente
2.3. Electrodoyproteccindelarco
3. Soldaduraconarcoelctricoyproteccinconfundente
3.1. Soldaduraconelectrodorevestido(SMAW)
3.2. Soldaduraconarcosumergido(SAW)
3.3. Soldaduraporelectroescoria(ESW)
4. Soldaduraconarcoelctricoygasesdeproteccin
4.1. MIGMAG(GMAW)
4.2. Soldaduraconelectrodotubular(FCAW)
4.3. TIG(GTAW)
5. Soldaduraconenergaqumica
6. Soldaduraconenergaradiante
7. Comparacinentreprocesos
1.Introduccin
Soldaduraporfusin:
conjuntodeprocesosenloscualeslaunindelosmetalesseefectaaunatemperaturasuperioralade
fusindelmetalbasey,silohay,delmetaldeaportacin.
Tiposdesoldaduraporfusindelmetalbase:enfuncindeltipodeenergautilizadaparaaportarcalorala
fusin:
Energaelctrica(arcoelctrico):conproteccinmedianteescoriay/ogas.
Energaqumica:congas,aluminotrmica.
Energaradiante:conlser,conhazdeelectrones.
Electrodorevestido
Proteccin Arcosumergido
confundente
Electroescoria
Conarco
elctrico Electrodotubular
Proteccin MAG MIG

Porfusin congas
TIG
(delmetalbase)
Soldaduracongas
Porfusindel Conenerga
qumica Soldaduraaluminotrmica
metaldeaportacin
(nodelbase)
Soldaduraconlser
Conenerga
Slida radiante Soldaduraconhazdeelectrones
(sinfaselquida)
2.1.Arcoelctrico
El arco elctrico: es una descarga continuada entre dos conductores separados
ligeramente, por donde pasa la corriente, al hacerse conductor el aire o gas
comprendido entre los mismos. Se manifiesta con gran desprendimiento de luz y calor.
Para ello es necesario que el aire o el gas comprendido entre ellos (plasma) se haga
conductor Ionizacin del gas (separacin de sus tomos en iones y electrones
gracias a la alta T).
Elarcoelctricoeslafuentedecalorqueutilizanmuchosdelosprocesosdesoldeo
porque:
Proporcionaaltasintensidadesdecalor
Esfcilmentecontrolableatravsdemedioselctricos.
2.1.Arcoelctrico
Procedimientodeionizacin:calentarel
electrodoaT muyelevadaestableciendo
cortocircuitoentrelapiezayelelectrodo
(cebado)ysepararlo elarcoseestableceyse
mantieneconslounosvoltios.Loselectrones
quesalendelctodo(electrodo)ionizanelgasal
chocarconsustomos.
Loselectronessiguenhaciaelnodo
(manteniendoelarco)ylosionesdelplasma
haciaelctodo,alquecedensuenergacintica
quesetransformaencalor,manteniendola
temperaturadelctodo.
Zonasdelarcoelctrico:
Ctodo:
Electrodonegativo,enelqueseproducelaemisindeelectrones.
nodo:
Electrodopositivo,alquesedirigenloselectrones.
Columnadeplasma:
EnellalaenergaesabsorbidaparamantenerelgasaunaT enlaqueseaconductor.
2.1.Arcoelctrico.Corrientecontinua
Polaridaddirecta oconcorrientecontinuaelectrodonegativo(CCEN):
Electrodo=Ctodo(alterminalnegativo)/Pieza=nodo(terminalpositivo)
Elelectrodosecalientamenosquelapieza Puedesoportarintensidades8xlasdeCCEP.
Laspiezasnosedecapan(noseautolimpian) Aleacionesconcapasrefractarias(Al)handeser
decapadaspreviamentesiquierensoldarseconestemtodo.
Cordonesmsanchos,conmenorpenetracin.
Polaridadinversa oconcorrientecontinuaelectrodopositivo(CCEP):
Electrodo=nodo(alterminalpositivo)/Pieza=Ctodo(terminalnegativo)
Excesivocalentamientodelelectrodo Rpidodeterioro,anconbajasintensidades.
Efectodedecapado(limpiezadexidos) Facilitaelsoldeodealgunasaleaciones(Al,Mg).
Cordonespocoanchos,conmayorpenetracin.
Laeleccindelapolaridaddependede:tipodeproceso,tipodeelectrodoydematerialbase.
CCEN CCEP
2.1.Arcoelctrico.Corrientealterna
Elelectrodoactadenodomediocicloydectodoelotromedio.
Anadeformareducidalosefectosdelasdospolaridadesencorrientecontinua.
Arcomsinestable Latensinvaraconstantemente Esnecesarioquelatensinseamayorque
latensindeencendidodelarco(Ui).
Lasmquinasdecorrientealternasonmenoscostosasdeadquirir,peroengeneralestnlimitadasa
lassoldadurademetalesferrosos.
Lasmquinasdecorrientecontinuaseutilizancontodoslosmetalesysetieneunmejorcontroldel
arcoelctrico.
3
3
2.2.Generadoresdecorriente
Caractersticaelctricadelarco:
Caractersticadelarco:relacinentreelvoltajeylaintensidad.
Dependede:tamaoynaturalezadelctodoydelnodo,naturalezadelgasdeproteccinodel
recubrimientodelelectrodo,delalongituddelarco(paraunamismaintensidadlatensinaumenta
conlalongituddelarco cuantomayorseparacinentreelectrodoypieza,mayortensin)
Caractersticaelctricadelafuente:
Relacinentreelvoltajeylaintensidad.
Laintensidadyelvoltajerealesobtenidosenelprocesodesoldeovienendeterminadosporla
interseccindelascurvascaractersticasdelgeneradorydelarco Pto.detrabajo(I1,V1).
Fuentedeintensidadconstanteodecaracterstica
descendente:
Intensidaddecortocircuito(ICC):mximaintensidad
queproporcionalafuente.Sedacuandosecebael
arco(seproduceuncortocircuito) calentamiento
electrodo cebado.
Tensinenvaco(Vo):mximatensinque
proporcionalafuente(cuandonoestsoldando).
AdecuadaparaTIG ysoldeoconelectrodos
revestidos,yaqueenellosesmsdifcilmantener
ladistanciaentreelectrodoypieza cambiode
long.dearco cambiodevoltaje noproduce
grandescambiosdeintensidad.
Fuentedetensinconstante:
AdecuadaparaMIGMAG,soldeoconarco
sumergido,,yaqueenelloselalambrees
alimentadoavelocidadconstante necesario
mantenerlong.dearcocte. necesidadde
voltajecte.
Factordemarchaodeoperacin:
Aportacintrmicaysuinfluenciaenelaspectodelcordn:
Lapiezaasoldarrecibeunacantidaddecalor(QenJ/cm)queesfuncindela
Intensidaddecorriente(IenA),Tensin(VenV)yveloc.desoldadura(ven
cm/min).
Q=(IV60)/v
Unaaportacintrmicamsomenoselevadadeterminaelaumentoo
disminucindelapenetracin.
2.3.Electrodosyproteccindelarco
Electrodos:
Puedenserconsumiblesonoconsumibles.
Consumibles:
Llevanelmetaldeaporte
Disponiblesenvarillasoenformadealambres(permitenalimentacinautomtica).
Noconsumibles:
Suelenserdetungstento pararesistirlafusin TIG.
Noaportanmaterial,sinoquesirvenslodeelectrodo siesnecesario,elmetaldeaportehade
proporcionarseseparadamente.
Noseconsumenperosedesgastangradualmente.
Proteccindelarcoelctrico:
AltasT reaccionesdelosmetalesconelO,N,Hdelaire Degradacindelaspropiedadesmecnicasde
lasoldadura necesidaddeproteccin cubriendolapuntadelelectrodo,elarcoelctricoyelpozode
soldaduraconunmantodegasy/ofundente.
Gases:sesuelenutilizarArgnoHelio,Nitrgenoy/oCO2.
Fundente:
Durantelasoldaduraelfundentesederriteyseconvierteenunaescorialquidaquecubrelaoperaciny
protegealmetal.Despusseendureceyhadeeliminarseconuncepillo.
Mtodosdeaplicacindelfundente:
o Electrodoconrecubrimientodefundente(electrodorevestido).
o Electrodotubularconfundenteenelncleo(electrodotubular).
o Fundentegranularvaciadoenlaoperacindesoldadura(arcosumergido).
3.1.Soldaduraconelectrodorevestido(SMAW)
Descripcin:
Elmaterialdeaportacinseobtieneporlafusindelelectrodoenforma
depequeasgotas.
Laproteccinseobtieneporladescomposicindelrevestimientodel
electrodoenformadegasesyenformadeescorialquidaqueflota
sobreelbaodefusinydespus,solidifica.
Denominaciones:
SMAW(Shielded MetalArc Welding)segnAWS.
111segnUNEEN4063.
Ventajas:
Equipodesoldeorelativamentesencillo,baratoyporttil
Noesnecesarialaproteccinadicionalmediantegasesauxiliaresofundentesgranulares.
Sepuedeemplearencualquierposicin.Norequiereconduccionesdeaguaderefrigeracin,nituberaso
botellasdegasesdeproteccin,asesquesepuedeemplearenlugaresalgoalejadosdelafuentede
energa.
Aplicableaunagranvariedaddeespesoresyalamayoradelosmetalesyaleacionesdeusonormal.
Inconvenientes:
Procesolento,querequieregranhabilidadporpartedelsoldador.
Noaplicableametalesdebajopuntodefusinniametalesdealtasensibilidadalaoxidacin.
Noaplicableaespesoresinferioresa1,5 2mmynorentableparaespesoresmayoresde38mm.
Aplicaciones:
Esunodelosprocesosdemayorutilizacinenlaactualidad,especialmenteenproduccionescortas,
construccionesencampoytrabajosdemantenimientoyreparacin.
Seaplicaalosacerosalcarbono,acerosaleados,inoxidables,fundicionesymetalesnofrreoscomoel
nquel,aluminio,cobreysusaleaciones.
Lossectoresdemayoraplicacindeesteprocesosonlaconstruccinnaval,demquinas,estructuras,
puentes,recipientesapresinycalderas,refinerasdepetrleo,oleoductosygasoductos.
Equipo:
Generadordecorriente:puedeserdeCCodeCA.
Pinzaportaelectrodo:herramientamanual,conectadaalgeneradoryprovistadeundispositivopara
sostenerelelectrododurantelaoperacindesoldadura.Debeserligeraparareducirlafatigadurantela
soldadura,debetenerbuenaresistenciaalcalentamiento,debepermitirunafcilcolocacinyeliminacin
delelectrodo.
Conexinatierra.
Electrodos:
Varillametlicaconunacomposicinaproximadaaladelmetalasoldaryrecubiertadeunasustancia
llamadarevestimiento.
Revestimiento:aglomeradodesustanciaspulverizadasunidasporunaglutinante.Sueleserdecelulosa,
silicatosdico,silicatopotsico,xidodetitanio(rutilo),xidosdehierro,etc.
Actuarcomoagentelimpiadorydesoxidantedelbaodefusin.
Formarsobreelmetaldepositadounacapadeescoriaqueloprotejahastasuenfriamiento.
Facilitarelmantenimientoyelcebadodelarco.
Permitirunamejorpenetracin
Aumentarlacalidaddelasoldadura.
Longitudesdeloselectrodosnormalizadas:150,200,250,300,350y450mm. Dimetrosnormalizados:1'6,
2,2'5,3'25,4,5,6,6'3,8,10y12'5mm.
Dependiendodelespesordelrevestimientoseclasificanen:
Delgados:Protegenpocoelmetalfundido sloseutilizanenelaprendizaje.
Medios:Proporcionanunamayorestabilidadalarco,permitenelsoldeoconcorrientealternayprotegen
mejorelmetalsoldado.
Gruesos:Permitenobtenerlasmejorescualidadesdelmetalsoldado.
Parmetrosdesoldeo:
Dimetrodelelectrodo:
Dimetro (2;2,5;3,25;4mm):punteado,unionesdepiezadepocoespesor,primeraspasadasy
cuandoserequieraqueelaportetrmicoseabajo.
Dimetro:piezasdeespesoresmediosygruesos,soldadurasenposicinplanayrecargues.
Intensidad:Cadaelectrodo,enfuncindeldimetro,poseeunrangodeintensidadesenelquepuede
utilizarse.
Longituddelarco:Engeneral,debeserigualaldimetrodelelectrodo.
Unarcodemasiadocortopuedeproducircortocircuitosdurantelatransferenciademetal.Unarco
demasiadolargoperderdireccionalidadeintensidad,ademselgasyelfundentegeneradosporel
revestimientonosontaneficacesparalaproteccindelarcoydelmetaldesoldadura,porloquese
puedeproducirporosidadycontaminacindelmetaldesoldadura.
Velocidad:debeajustarsedetalformaqueelarcoadelanteligeramentealbaodefusin.
Cuantomayoreslavelocidaddedesplazamientomenoreslaanchuraylapenetracindelcordn,
menoreselaportetrmicoymsrpidamenteseenfriarlasoldadura.Silavelocidadesexcesivase
puedenproducirmordeduras,inclusionesdeescoriayporosidad.
Orientacindelelectrodo:
3.2.Soldaduraconarcosumergido(SAW)
Descripcin:
Consisteenlafusindeunalambreelectrodocontinuoy
desnudoprotegidoporlaescoriageneradaporunfundente,
granuladooenpolvo(flux).
Puedesersemiautomticooautomtico,aunquesesuele
empleardemaneraautomtica,yaquenohacefaltaoperarioy
seaseguraungranrendimientodeproduccin.
Noexistenprdidasdemetalporproyeccionesyelrendimiento
trmicoesmuyelevado(entornoal80%)
Denominaciones:
SAW(Submerged Arc Welding )segnAWS.
121segnUNEEN4063.
Ventajas:
Granproductividad(velocidad,penetracin,largassoldadurascontinuas)yautomatizacin.
Altacalidaddesoldadura.
Espesoreselevadosconchaflanesreducidosoinexistentes.
Arcoinvisible(sinnecesidaddegafas)ylimitadaproduccindehumos.
Inconvenientes:
Posicionesdesoldaduraplana,planofrontalocircunferencial.
Espesormnimo:23mm.
Fundentesujetoacontaminacionesquepuedenproducirdefectosenlasoldadura
Noaplicableametalesdebajopuntodefusinniametalesdealtasensibilidadalaoxidacin
Aplicaciones:
Parasoldadurasenlnearecta,especialmenteenlaformacindemarcosparacajas,laconstruccinnaval,
detuberas,puentesyrecipientespresurizados,reparaciones,industriadelmotorylafabricacinen
general.
Equipo:
Fuentedealimentacin:puedeserdeCCdetensincte;
deCCdeintensidadcte (+alimentadordealambrede
velocidadvariable);CA(nomuyusadas,slodondese
requierenintensidadesmuyaltas).
Sistemadecontrol:paracontrolarlavelocidadde
alimentacindelalambre(intensidad),lapotencia
suministrada(tensin)ylamarchaparodelsoldeo.
Cabezaldesoldeo:quesueleconstarde:
Sistemadealimentacindelalambre,quesecompone
de:motorreductor,rodillosdearrastreydepresin,
enderezadoryguadelalambre.
Pistoladesoldeocontubodecontacto.
Accesoriosparaelmontajeyposicionamientodel
cabezal(deslizaderas).
Tolvadefundenteymangueradefundente,para
suministrarlepordelantedelalambre.
Sistemasderecuperacindefundente.
Electrodos:
Alambreslidoocompuesto(hilohuecoconfluxensuinterior)bobinadosencarretes.Elfluxpuede
desprendergasesprotectoresono(siendostosproporcionadosexternamente) Soldaduracon
electrodotubular.
Condiciones:superficielisa,libredegrasasyxidos,calibradosyflexibles.
Fundentesoflux deproteccin:
Flux:polvocompactocompuestodegranos(compuestosasuvezdemineralescomoxidosdealuminioy
talio)cuyotamaodependedeltipodesoldaduraarealizar.
Seusapolvodegranofinoenoperacionesdesoldaduraquerequierangranintensidad.Siserequiere
grandesvelocidadesdesoldeo,seusafluxdegranomedioygrueso.
Fluxes fundidos:Sefabricanpartiendodemineralescomoelcuarzo,dolomita,caoln;quesemezclanen
secoysefusionanenelhornoelctricoaunos1500C.Sonfcilesdealmacenar,permitenelrecicladoy
sonadecuadosparalasmsaltasvelocidadesdesoldeo.Laintensidadmximadeusoselimitaa800A.
Fluxes sinterizados:Sefabricanigualquelosfluxes fundidos.Permitenunmayorespesordecapay
eliminarlasescoriasmsfcilmente.Pero,sucomposicinpuedeverseafectadaporlaprdidade
partculasfinasytiendeaabsorbermshumedadquelosfluxes fundidos.
Fluxes aglomerados:Sefabricanigualquelosanteriores,perousandosilicatos,fluoruros,xidosde
hierro,carbonato.Aportanmselementosalbaodefusinquelosfluxes fundidos,mejorandoassu
aleacin.Absorbenmucholahumedad,porloquerequierenmuybuenascondicionesde
almacenamiento.
Mezcladefluxes:Sepuedenmezclardistintostiposdefluxes paraconseguirunonuevoespecialmente
adaptadoaunasnecesidadesespecficas.
Parmetrosdesoldeo:
Intensidad:
I Tasadedeposicinypenetracin.
Iexcesiva Cordnestrecho,sobreespesor,excesodepenetracin.
Idemasiadobaja Arcoinestableyfaltadepenetracin.
Tensin:
V Dilucindelbao Cordnmsanchoyplano.
Vexcesiva Cordonesmuyanchoscontendenciaaformargrietas;Faltadematerial;Excesiva escoria
fundida,incrementndoseelcontenidodeMnySienelmetalaportado.
Velocidaddesoldeo:
v EnergatrmicaintroducidayCantidaddemetaldeaportacin.
vexcesiva Menorpenetracinyanchuradelcordn;Mayorporosidadyrugosidad.
vdemasiadobaja Excesivosobreespesor contendenciaaformargrietas;Grandesbaosdefusin
Inclusindeescoriasmsfcil.
Clasedecorrienteypolaridad:
EspreferibleusarC.CqueC.A.Sesuelenemplear,porello,rectificadores.
Silasoldaduraesdeunin,seusalapolaridadinversa.Paraelrecargue,seusalapolaridaddirecta,
consiguiendodisminuirlapenetracinyladilucindelmetalbase.
3.3.Soldaduraporelectroescoria(ESW)
Descripcin:
Paralasoldaduraverticaldegrandespiezasgruesas.
Secolocandoszapatasdecobrerefrigeradasyenelhuecoque
formanstasylaspiezasseagregafundente.
Segeneraarcoelctricoentreelelectrodoyelfondodela
piezaasoldar.
ElarcoelctricofundeelfundentealcanzandoT muy
superioresaladefusindelmaterial.
Laszapatassevanmoviendoverticalmenteconformeavanzala
soldadura.
Cuandolaescoriafundidallegaalapuntadelelectrodo,ste
seextingueyelcalorsesigueproduciendoporlaresistencia
elctricadelaescoriafundida.
Denominaciones:
ESW(Electroslag welding)segnAWS.
Ventajaseinconvenientes:
Permitesoldarplacasdeespesoresentre50ymsde900mm.
Lacalidaddelasoldaduraesbuena.
Seusaparaseccionesestructuralesgruesasdeacero(maquinariapesada,recipientesdereactoresnucleares).
Esunprocesoconenfriamientolentoybajavelocidaddesolidificacin.
Costedelsistemaelevado(entre15000y25000euros).
ndice
1. Introduccin
2. Elementosdelasoldaduraconarcoelctrico
2.1. Arcoelctrico
2.2. Generadoresdecorriente
2.3. Electrodoyproteccindelarco
3. Soldaduraconarcoelctricoyproteccinconfundente
3.1. Soldaduraconelectrodorevestido(SMAW)
3.2. Soldaduraconarcosumergido(SAW)
3.3. Soldaduraporelectroescoria(ESW)
4. Soldaduraconarcoelctricoygasesdeproteccin Electrodorevestido
4.1. MIGMAG(GMAW) Proteccin Arcosumergido
confundente Electroescoria
4.2. Soldaduraconelectrodotubular(FCAW) Conarco
Electrodotubular
elctrico
4.3. TIG(GTAW) Proteccin MAG MIG
Porfusin congas
5. Soldaduraconenergaqumica (delmetalbase)
TIG
Soldaduracongas
6. Soldaduraconenergaradiante Porfusindel Conenerga
Soldaduraaluminotrmica
metaldeaportacin qumica
7. Comparacinentreprocesos (nodelbase)
Conenerga Soldaduraconlser
Slida radiante Soldaduraconhazdeelectrones
(sinfaselquida)
4.Sold.conarcoelctricoygasesdeproteccin
Funcionesdelosgasesdeproteccin:
Evitarlaoxidacinylacontaminacindelmetal,delbaodefusinydelelectrodoaaltastemperaturas(el
O2 produceoxidacin,elN2 porosidadylahumedaddelaireporosidadygrietas).
Facilitarlatransferenciadematerialenelarcoelctrico,facilitandolaionizacin.
Tiposdegasesdeproteccin:
Gasesinertes comoelArgn(Ar),Helio(He)yCO2 separadosomezcladosentres,aadiendoenalgunos
casosgasesactivos (O2,H2 oN2)quereaccionanqumicamentealaTdelarco.
Caractersticasdelosgasesdeproteccin:
Energadeionizacin(EAr<ECO2<EHe):cuantomayor,msdifcileslaionizacinyporlotantoel
establecimientodelarcoymenorestabilidad,aunquelaenergaaportadaalapiezasermayor.
Densidad(He<Ar<CO2):cuantomayor,msfcilcubrelazonadesoldeoysenecesitamenoscaudal.
Conductividadtrmica(cAr<cCO2<cHe):cuantomayor,mshomognealadistribucindeT cordonesms
anchosypenetracinuniforme.
4.1.MIG MAG(GMAW)
Descripcin:
Elarcoseestableceentreunelectrododehilocontinuo
alimentadoautomticamenteylapiezaasoldar,protegidoporun
gasactivo(MAG)oinerte(MIG).
Denominaciones:
GMAW(GasMetalArc Welding)segnAWS,antesMAG(Metal
ActiveGas)yMIG(MetalInert Gas).
135(MAG)y131(MIG)segnUNEEN4063.
Ventajas:
Soldeodecualquiermaterialyencualquierposicin.
Simplificacindelasoperacionesdelimpieza(nohayescoriaylasproyeccionessonescasas)quereducenel
costototal.
Electrodocontinuoygranveloc.desoldadura mejoralaproductividad,soldaduraslargasysinempalmes
yreduceelriesgodedefectos.
Estamayorvelocidadfavorecelametalurgiadelasoldadurayaquesereducenlasdeformacionesy
transformacionesdeestructuradelmetalbase.
Inconvenientes:
Esnecesariouncontrolestrictodelaintensidaddecorriente complejaregulacindeparmetros.
Debeconseguirseunequilibrioentrelavelocidaddefusinylaalimentacindelelectrodo.
Esnecesarialalimpiezadelosbordesparaobtenerunauninsana.
Equipodifcildetransportaryprocesosensiblealascorrientesdeaire aplicacinlimitadaalairelibre.
4.1.MIG MAG(GMAW)
Aplicaciones:
Esunodelosprocesosmsutilizadoenlaactualidad,ysusprincipalesaplicacionessecentranenla
construccin,laproduccindetuberas,recipientesapresin,calderasytanquesdealmacenamiento,
construccinnavalylasindustriasautomovilsticas,ferroviariasyaeronuticas.
Equipo:
Generadordecorrientecontinua,sesuelerecurriraequiposdepotencialconstante.
Unidaddealimentacindelhilo.Puedeserindependienteointegradaenelpropiogenerador.Esun
pequeomotorqueimpulsaelhilocontinuamente.
Circuitodegasprotector.
Eventualmente,circuitoderefrigeracin(sisetrabajaconI>300A).
Pistoladesoldadura.
Conjuntodevlvulasyrganosdereglajedecontrol.
4.1.MIG MAG(GMAW)
Generador de corriente: continua, se suele recurrir a equipos de potencial
constante.
Debido a las peculiaridades del proceso MIG, se han desarrollado generadores
de potencial constante, que presentan unas caractersticas voltajeintensidad
casi horizontal. Poseen autoregulacin, que les permite mantener un arco de
longitud prcticamente constante suministran la intensidad adecuada a la
velocidad de alimentacin que se establezca.
Sistema de alimentacin del alambre: tira del hilo electrodo procedente de la
bobina y lo empuja hacia la pistola de soldadura. Suele poseer reguladores de
velocidad de alimentacin del hilo, contactores para accionamiento del
generador de soldadura, vlvula para el control del agua en aquellos procesos
que utilicen agua para su refrigeracin. El sistema puede montarse sobre el
mismo generador de soldadura o separado de l.
Pistola de soldadura: dirige el hilo de aportacin, el gas protector y la
corriente hacia la zona de soldadura. Puede tener refrigeracin natural (por aire)
o refrigeracin forzada (por agua). Algunas pistolas llevan incorporado un
sistema de traccin que tira del electrodo y ayudan as al sistema de
alimentacin. Disponen de un gatillo o pulsador que controla el sistema de
alimentacin del alambre, la corriente de soldadura, la circulacin del gas
protector y la del agua de refrigeracin.
El coste del equipo puede estar entre los 1000 y los 3000 euros.
4.1.MIG MAG(GMAW)
Electrodos:
Elelectrodoconsisteenunhilomacizootubularycontinuoconundimetroqueoscilaentre0,8y1,6mm.
Silaintensidadesmuygrande,sepuedeemplearhilode2,4mmdedimetro.
Generalmente,varecubiertodecobreparafavorecerelcontactoelctricoconlaboquilla,disminuir
rozamientosyprotegerlodelaoxidacin.
Dadosuspequeosdimetros,larelacinsuperficie/volumenesmuyalta.Estoimplicaquepequeas
partculasdepolvo,grasaosuciedadpuedansuponerunaimportantecantidadderelacinconelvolumen
aportado,deaququeseadegranimportancialalimpieza.
Elmaterialdeaportacinesengeneralsimilarencomposicinqumicaaladelmetalbase.
Gasesdeproteccin:
Gasinerte(enMIG):tienelaventajadenoreaccionarconlosmetales.
Gasactivo(enMAG):reaccionaconlosmetales,pudiendoproducirproyeccionesdurantelasoldadurayporos
enelmetaldepositado.
GasesinertescomoelAryelHe(MIG)caros sebuscungasprotectormsbaratoeigualdeeficaz
CO2(MAG):noestxicoyaTambientesepuedealmacenarengrandescantidades.
GASES APLICACIONES
Helio Aluminio, magnesio y cobre
CO2 Aceros al carbono y dbilmente aleados
Argn Aluminio y magnesio
Argn + N2 Cobre
4.1.MIG MAG(GMAW)
Mtodosdetransferenciadelmetaldeaportealmetalbase:
Laintensidaddecorrientequecirculaatravsdelhiloylaatraccinmagntica
entreelhiloylapiezaprovocanlaaparicindeunafuerzadeestriccinenla
partefinaldelhilo.
Lafuerzadeestriccinsedescomponeendos:unacortalagotaylaotrala
empujahacialapiezaasoldar.
Cuantomayoreslaintensidadmayoreslafuerzadeestriccin(mejorcaenlas
gotasymsgotascaen).
Transferenciaporcortocircuito:
Bajastensioneseintensidades(V:1622V,I:50150A).Lagotademetalfundido
queseformaenelextremodelhiloelectrodovaaumentandosutamaoyse
poneencontactoconelbaodefusin.Entoncessedesprendersedelhiloyse
transfierealapieza.
Paratodaslasposiciones,espesoresmuyfinosymuybajapenetracin.Sesuelen
utilizarhilosdemuypequeodimetro.
Transferenciaglobular:
Corrientesdesoldadurabajas(V:2035V,I:70255A) pocasgotaspor
segundo.Lagotademetalfundidovacreciendohastaalcanzar2o3vecesel
dimetrodelhilo,hastaquesedesprende.
Difcilcontrolarelmetaldeaportacin,arcoinestable,muchasproyecciones,
sobreespesores elevadosypenetracindbil.Noesunmtodomuy
recomendado.
4.1.MIG MAG(GMAW)
Transferenciaarcospray oporpulverizacin:
Gotasmuypequeas(dimetroigualoinferioraldel
electrodo),queseproyectanrpidamenteenladireccin
delhilo.Elarcoesmuyestableylapulverizacin
ininterrumpida.
Grandesintensidadesyvoltajes(V:2440V,I:150500A),
conAromezclasArO2(noCO2).
Esunmtodoidneoparaespesoresgruesos.
Transferenciaarcopulsado:
Modalidaddeltipospray seproduceporpulsosa
intervalosregularmenteespaciados,enlugardesucederal
azarcomoocurreenelarcospray.
Necesitaunacorrientepulsada:corrientedebaja
intensidadconstante(corrientedefondoodebase)que
calientaelhiloyformalagota+pulsosdeintensidad
elevada(corrientedepico)queseparanlagota.
Sereduceelcalor Permitesoldarenspray secciones
menores,entodaslasposicionesyconmenores
deformaciones.
Sinembargo,costeelevadodelequipoydificultadde
establecerlosparmetrosadecuadosdesoldeo.
4.1.MIG MAG(GMAW)
Parmetrosdesoldeo:
Tipodecorrienteypolaridad:corrientecontinua;lapolaridadinfluyemuchsimoenelcomportamiento
delarco,lapenetracinylavelocidaddefusin.
Sesueletrabajarconfuentesdetensinconstante,yaquelavelocidaddesalidadelhiloes
constante.Paratrabajarconunafuentedeintensidadconstanteseranecesariounalimentadorde
alambredevelocidadvariable.Convienerecordar:
Longituddelarco Tensin
Veloc.alimentacin delalambre Intensidad
Intensidad Tasadedeposicin
Habitualmentepolaridadinversa:permiteobtenermejoresresultados,yaquelamayorpartedel
calorseconcentrasobreelbaodefusinyseejerceunagranaccindelimpiezasobreste.Para
disminuirlapenetracinseusalapolaridaddirecta.
TensineIntensidad:Serecomiendaparaproporcionarelcalornecesariounarcodebajovoltaje(1840
V)yaltaintensidad(60450A).
Tensin:Determinalaformadetransferenciademetal.Paracordonesanchosydepocapenetracin
tensinelevada;paracordonesestrechosyabultados unatensinbaja.
Intensidad:Funcindelcalornecesarioenelarcoparafundirelespesordelachapa,eldimetrodel
electrodo,lapenetracindeseadaylaposicindesoldeo.Seregulaconjuntamenteconlatensin.
Mayortensineintensidad mayordensidaddesoldeoyunmayorcaloraportado.
Dimetrodelelectrodo:pequeos,yaquefavorecenlaestabilidaddelarcoylaformacindegotasmuy
pequeasquemejorannotablementelatrasferenciadelmetaldurantelasoldadura.
4.1.MIG MAG(GMAW)
ComparacinMIG MAG:
Criterio MIG MAG

Gas de proteccin Inerte. Normalmente Argn Activo. CO2 o mezclas
Generador De potencial constante y gran capacidad De potencial constante
Metales a soldar Acero inoxidable, cobre y aluminio Slo aceros ordinarios
Espesores de soldeo Medios y gruesos Todos
Posiciones de soldeo Slo fciles Todas
Regulacin Poco sensible Exige precisin
Visibilidad Buena Regular
Proyecciones Raras Abundantes
Limpieza de bordes Exige poca limpieza Admite piezas oxidadas
Humos Poco molestos Pueden ser nocivos
4.2.Soldaduraconelectrodotubular(FCAW)
Descripcin:
Arcoelctricoentrealambreelectrodotubularconsumibley
pieza.
3posiblestiposdeproteccin:fundente(flux)enelinteriordel
alambretubular,gasadicional(activooinerte).
Denominaciones:
FCAW(FluxCored Arc Welding)segnAWS.
114(singas),136(congasactivo)o137(congasinerte)segn
UNEEN4063.
Caractersticas:
SimilaralMAGMIG,salvoporelrellenodefundentedelelectrodo.Tambintienecaractersticasdelsoldeo
conelectrodorevestidoyconarcosumergido(sevioeneseapartadodeltemaanterior).
Combina:versatilidaddesoldeoconelectrodorevestido+alimentacincontinuayautomticadelelectrodo
delMAGMIG.
Estoselectrodosproducenunarcomsestable,mejoranelcontornodelcordnyproducenmejores
propiedadesmecnicasdelmetaldesoldadura.
Fundentemsflexiblequeelrecubrimientodeloselectrodosenotrosprocesos electrodosentramos
largosyenrollados automatizacin.
Pequeosdimetrosdeelectrodos(de0,5a4mm) soldaduradepequeosespesores.
Conelementosdealeacinenelflux formulacionesespecficasdelmetaldeaporte.
Granproductividad Procesoeconmico(equipoentre1000y3000euros).
Desventaja:grancantidaddehumosygeneracindeescoria(quehayqueeliminar).
4.3.TIG(GTAW)
Descripcin:
ArcoentreunelectrodonoconsumibledeTungsteno(Volframio)y
lapiezaasoldar,protegidoporungasinerte.
Siesnecesariomaterialdeaporte,sesuministraexteriormente
Denominaciones:
GTAW(GasTungstenArc Welding)segnAWS,antesTIG
(Tungsten Inert Gas).
141segnUNEEN4063.
Ventajas:
Procesoadecuadoparaunirlamayoradelosmetales.
Arcoestableyconcentrado.
Noseproducenproyeccionesniescoria.
Producesoldaduraslisasyregulares altacalidad.
Altavelocidaddesoldeoenespesoresfinos(pordebajode4mm).
Permiteuncontrolexcelentedelapenetracinenlapasadaderaz.
Inconvenientes:
Noresultaeconmicoparaespesoresmayoresde10mm.
Enpresenciadecorrientesdeairepuederesultardifcilconseguirunaproteccinadecuadadelazonade
soldadura.
Suaplicacinmanualexige,engeneral,granhabilidadporpartedelsoldador.
Tasadedeposicinmenorquelaquesepuedeconseguirconotrosprocesosdesoldeoporarco.
4.3.TIG(GTAW)
Aplicaciones:
Esunprocedimientomanual,automticoeinclusorobotizable.Seutilizaenespesoresinferioresa56mmy
conjuntamenteconotrosprocedimientosmseconmicos(SMAW,MIGMAG) Aseguraenunaprimera
pasada,unapenetracinregular,utilizandodespuslosotrosprocedimientosderelleno.
Enacerosinoxidables,alcromomolibdenoresistentesalcalor,aluminio,nquelysusaleacionesyenla
soldadurademetalessensiblesalaoxidacin,comoeltitanioyelcirconio..
Parasoldadurasderesponsabilidadenlaindustriadelpetrleo,qumica,petroqumica,dealimentacin,de
generacindeenerga,etc.
Equipo:
Elementosbsicos:GeneradordeCCy/oCAigualquelos
utilizadosenlasoldaduramanualconelectrodosrevestidos;
generadordealtafrecuenciaogeneradordeimpulsos,para
resolverelproblemadelcebadoyestabilidaddelarcocon
electrododesnudo,fundamentalmenteencorrientealterna;
circuitodegas;portaelectrodos;refrigeracinporaireoagua;
conjuntodevlvulasyrganosdecontrol.
Esporttilysucostepuedeestarentrelos1000ylos5000
euros.
4.3.TIG(GTAW)
Fuentedeenerga:continua(polaridaddirectaoinversa)oalterna:
CC:polaridadrecomendadadirecta;lainversaimplicaintensidadesmuybajasparaque
nosesobrecalienteelelectrodo.
CA:unelasventajasdelasdospolaridades:buencomportamientoenelsemiciclo de
polaridaddirectayefectodecapadoenelsemiciclo depolaridadinversa para
aleacionesligeras(AlyMg).
Inconvenientes:dificultadesdecebadoydeestabilidaddelarco.
Deintensidadconstanteocaractersticadescendente:paraqueelarcoseveapoco
afectadoporlasvariacionesdelongitud(esunprocesomanual).Paraeliminarposibles
factoresdevariacindelaintensidadseempleangeneradoresconregulacinelectrnica.
Sepuedetrabajarconfuentesdecorrientepulsada.
Pistolaportaelectrodo:conducelacorrienteyelgasdeproteccinhastalazonadesoldeo.
Refrigeradasporaire(refrigeracinnatural)oporagua(refrigeracinforzada)silaIes
elevada(I>200A).
Elcicloquesiguenelgasylacorrientees:
1.Pregas:envagasantesdelcebado expulsaaireambiental evitaoxidaciny
aseguraunmejorcebado.
2.Intensidadinicialyrampaascendente.
3.Intensidadnominal.
4.Desvanecimientodelarco:evitarechupes.
5.Postgas:continalaproteccingaseosatraselarco.
4.3.TIG(GTAW)
Pistolaportaelectrodo:conducelacorrienteyelgasdeproteccinhastalazonadesoldeo.
Refrigeradasporaire(refrigeracinnatural)oporagua(refrigeracinforzada)silaIeselevada(I>200A).
Electrodos:
Noconsumibles(mantienenelarcosinaportarmaterialalbaodefusin).
PreferibleselectrodosdeTungstenoaleado unestablecimientodearcoms
fcilyunamayorestabilidad.
AleadosconTorio(2%) arcomsdireccional;Pto.Fusin=4000C conCC
AleadosconCirconio(2%) Pto.Fusin=3800C soldaduradeAlconCA.
Dimetroenfuncindelaintensidadyeltipodecorriente.
CC puntamuyafilada(paramejoracceso)ymenosdesgaste.
CA suficientepequeochafln(lapuntaseredondeacuandoelarcoest
operando).
Materialdeaporte:similaralmaterialbase
Nosiempreesnecesario.Especialmenteenespesorespequeos(<3mm).
Gasesdeproteccin:
ElmsutilizadoeselAr(paratodoslosmetales),aunquetambindeutilizaelHe,omezclasdeambos.
MezclasArHe:paraacerosinoxidablesyaleacionesdealtaconductiv.trmica.Danmayorpenetracinyla
soldadurasuelesermsrpida,aunqueelcebadodelarcoesmscomplicado.
MezclasdeArH2(deun2%aun5%deH2):paraelaceroinoxidableyaleacionesdeNquel.Estamezcla
permiteutilizarunamayortensindelarco,aumentandolapenetracin.
4.3.TIG(GTAW)
Cebadodelarco:
Aspectocrtico:convieneevitarelcontactodelelectrodocon
lapieza,paraevitareldepsitodepolvouocasionaruna
inclusindetungstenoenelcordn.
EnCA:Seutilizacebadoporaltafrecuencia(HF),entreel
generadorylapistola.
Seestableceunadiferenciadepotencialentreelelectrodo
ylapiezamediantelaregulacindelvoltaje,secolocael
portaelectrodos enposicinhorizontalaunos5cmdela
superficie.Despussegiraelelectrodomedianteun
movimientosuavedemueca,posicionndolo
perpendicularmentealasuperficiedelapiezahastaque
disteunos3mm.Entonces,comoconsecuenciadela
corrientedealtafrecuencia,elairesehaceconductoryse
estableceelarco.
EnCC:
Sesitua elportaelectrodo enposicinhorizontalyaunos
50mmdelapieza,luegosegirahastaqueelelectrodo
tocalasuperficiedelapieza,momentoenqueelarco
quedacebado;acontinuacinseretirahastaunadistancia
deunos3mm
4.3.TIG(GTAW)
Variantesdelproceso:
Arcopulsado:
Corrientepulsada:laintensidadvaracclicamenteentreunvalormnimoyunomximo.
Resultado:puntosquesesolapanhastaformaruncordncontinuo.
Ventajas:menoraportetrmico,mayorpenetracinymejorcontroldelbaoencondicionesdifciles
(menossensibleavariacionesdeposicin).
Seutilizaparapequeosespesoresysoldaduracircularparatubos.Cuandoeldimetrodeltuboes
pequeo,proporcionaunapenetracinyunalongituddecordnregularesyevitaquelaTsuba
demasiado.
Conhilocaliente:
Seprecalientalavarillaaportadadeformacontinua entraaaltaTenelbaoysefundemsrpido
altasvelocidadesdeaportacin.
Ventajas:mayorvelocidaddesoldeo,menorriesgodesopladurasymenorpeligrodefaltadefusin.
SoldaduradeAl:
Lasplanchasdematerialestnrecubiertasdealmina,conTdefusinde2000C,mientrasqueel
aluminiofundea685C.
Esnecesarioromperlacapadexidosindeteriorarelmaterialconunapenetracinexcesiva
soldaduraenCA,confrecuenciade100a120Hz.
4.3.1.SoldaduraporPlasma(PAW)
Temperaturadetrabajode33000C,Imenores
de100A.
Electrododetungsteno
Posibilidaddeaportedematerial(similaralTIG)
Separacinentreaportedecalorymaterialde
aportacin.
Procesomanualaunquepermitela
automatizacin
Ventajas
Altadensidaddeenerga
Reduccindelapreparacin(chaflanes)
HAZpequea(menorqueenTIG)ydecarasparalelas.
Generalmenteparaespesoresmenoresde6mm
peropuedellegarhasta20mm
Velocidaddesoldeo(120a1000mm/min)
Aplicaciones
Tubos,espesoresdelgados,pasadasderaz(similares
alTIG)
Prcticamentetodoslosmetalescomerciales
5.Sold.conenergaqumica:Sold.degas(OFW)
Descripcin:
Utilizaelcalorproducidoporunallama,obtenidadela
combinacindeungascombustibleconungascomburente,para
fundirelmetalbasey,siseemplea,elmetaldeaportacin.
Gascombustible:acetileno(elmsutilizado),propano,gas
natural,etc.
Gascomburente:oxgeno.
Lallamaoxiacetilnicatambinsepuedeutilizarparacortar
metales,lanzandounacorrientedeoxgenohaciaelmetalcuando
seencuentrealrojo(Oxicorte).
Denominaciones:
OFW(OxyFuelWelding);siseusaacetilenoOAW(OxyActilene Welding),segnAWS.
31soldeocongas;311soldeooxiacetilnico,segnUNEEN4063.
Ventajas:
Elsoldadortienecontrolsobrelafuentedecalorysobrelatemperaturadeformaindependientedelcontrol
sobreelmetaldeaportacin.
Equipodesoldeodebajocoste,sueleserporttilydegranversatilidad parareparaciones.
Inconvenientes:
Seproducengrandesdeformacionesytensionesinternascausadasporelelevadoaportetrmicodebidoala
bajavelocidaddesoldeo.
Procesolento,debajaproductividadydestinadoaespesorespequeos(paragrandesespesoresesms
econmicoelsoldeoporarcoelctrico).
Equipo:
Elementosbsicos:Botellas(cilindros)deacetilenoyoxgeno,
mangueras,sopleteyvlvulasdeseguridadyantrirretroceso.
Soplete:sirveparamezclarelacetilenoyeloxgenoenlas
proporcionesadecuadasysuministrarlamezclaauna
velocidadquepermitaestablecerunallamaestable.
Debajapresin:conductosseparadosdeoxgenoy
acetileno.
Dealtapresin:coninyector.Elacetilenoyeloxgenose
alimentanconpresionessimilaresysemezclanenel
dispositivomezclador.
Reguladoresdepresin:Cumplendosfuncionesbsicas:
reducenlapresindelcilindroaunnivelaceptableparalos
sopletesymantienenunapresinconstanteenelsoplete.
Manguerasparaoxgenoyacetileno:Seutilizanparala
conduccindelosgasesdesoldadura.Sonespecialesyno
presentanporos.Parasuconexinalosreguladoresylos
sopletesseutilizanacoplamientosnormalizados.
Elcostesuelesermenorde500eurosparaunidades
pequeas.
Llamasparasoldaduracongas:
Enelcasodelacetilenolareaccinqueseproducees:
Disociacindelacetileno:C2H2 +O2 2CO+H2 +calor(1/3delcalorgeneradoenlallama)
QuemadodelH2 yCO:2CO+H2 +1,5O2 2CO2 +H2O+calor(2/3delcalorgeneradoenlallama)
Comoresultadodelasreacciones T enllamadehasta3300C.
Zonasdelallama:
dardo (combustindelacetileno)
zonadetrabajo (zonademximaT)
penacho (combustindelrestode
productos elO2 delairenoentraen
contactoconlosmetalesaunir
proteccinanteoxidacin).
Tiposdellama:
Llamacarburante:cuandolamezclatieneunexcesodeacetileno.Seformaunazonadecoloramarilloclaro
luminosodelantedeldardodelallama.
MenorT Seutilizaparalasoldaduradeacerosalcarbono,acerosfundidosysusaleaciones,aluminio
fundidoyacerosespeciales.
Llamaneutra:partiendodelallamacarburante,sedisminuyelacantidaddeacetilenoyseaumentala
cantidaddeoxgenoalternativamente,hastaquedesaparezcalallamacarburante.
Seutilizaparasoldarpiezasdematerialescomoelhierrofundido,aceromaleable,bronce,aceroinoxidable,
aceroalcromonquel,cobre,latn,aluminioysusaleaciones.
Llamaoxidante:Partiendodelallamaneutra,sedisminuyelacantidaddeacetilenoyseaumentala
cantidaddeoxgenoalternativamente,hastaquelazonareductoradesaparece.
Perjudicialparalosaceros(losoxida) Seutilizaenlassoldadurasdelatn,congrandesporcentajesde
zincyaleacionesdecobre.
Oxicorte:
Consisteencortarunmetalmediantelaproyeccindeunchorrodeoxgenopurosobrelasuperficie
previamentecalentada(aT superioralasdeignicineinferioraladefusin),conunsopletequeest
alimentadoporungascombustibleyungascomburente,queintensificalacombustin.
Seutilizaparaacerossinalearodbilmentealeados.Elprocesodeoxicorteseutilizaparaespesoresde
chapacomprendidosentre0,8y250mm(dependiendodelgasutilizado).
Gasescombustibles:acetilenoyelpropano(alcanzamenorT:2800C),aunquetambinsepuedenusarel
butano,elisobutano yalgunosbiogases.
Soplete:formadoporunmango,unaboquilla,llavesparalaadmisindeoxgenoygasdecalentamiento,y
ungatilloparaeldisparodeldardodeoxgeno.
Laboquillaestmecanizadaparaqueeloxgenoyelgasdecalentamientoenvuelvanasusalidaelchorrode
oxgenodecortequeserdisparadomedianteelaccionamientodelgatillo.
5.Sold.conenerg.qumica:Sold.Aluminotrmica(TW)
Tambinllamadacontermita(TW:Thermit Welding).
Termita:marcacomercialdeunamezcladepolvodealuminioyxidodehierroquereacciona
exotrmicamente(alcanzaT >2200Cenunsolominuto).
Proceso:
1. Sealineanlaspiezasaunir(conunhuecoentreellas)dentrodeunmolde.
2. Enuncrisolsegeneralareaccinexotrmica(conayudadepolvosdeignicinparainiciarla).
3. Enelcrisolelmetalfundidosesitaenelfondo,conlaescoriadealminaflotando.
4. Sevierteelmetalenelmolde.
5. LaaltaT delmetalfundidoprovocalafusindelmetalbaseylasoldadura.
Aplicaciones:uninderalesdeferrocarril,reparacindegrietasdepiezasdegranvolumen(grandesejes,
cajasparamquinas,etc.).
Poseeunagranprofundidaddepenetracin,peronecesitademoldes,crisol,etc.loquelimitasuaplicacin
ylaencarece.
6.Sold.conenergaradiante:Sold.conlser(LBW)
Descripcin:
Procesodefusinenelqueseobtieneuncalentamientolocalizadomediantelaenergadeunlser(haz
luminosocoherentealtamenteconcentradoyenfocado).
Noesnecesariocontactomecnicoconlapiezayelmaterialnotieneporquserconductordela
electricidad.
Sonnecesariosgasesprotectoresparaevitaroxidacin.
Noseaportamaterial.
Rayomuyfocalizado grandensidaddeenerga
unionesprofundasydelgadas.
Denominaciones:
LBW(LaserBeam Welding),segnAWS.
Ventajas:
MnimaZATdelmetalbase.
Ausenciacasitotaldedistorsinenlapiezasoldada.
Posibilidaddeautomatizacindelproceso(medianteelusodelcontrolnumricoylosrobots).
Facilidaddeintegracindelsistemaenlneasdeproduccinyaexistentes.
Especialmenteeficazenpiezasdelgadas.
Inconvenientes:
Altainversininicial:costeequipode40.000a1millndeeuros.
Parmetroscrticosdeincidenciadelgasdeproteccinsobrelapiezaasoldar
Precaucionesextremasrequeridasenlapreparacindelapiezaasersoldada(medidasdeseguridad
peligrosidaddellserenlosojos).
6.Sold.conenergaradiante:Sold.conlser(LBW)
Aplicaciones:
Soldaduradecomponentesdetransmisionesenlaindustriadel
automvil,soldaduradepiezasdelgadasparacomponentes
electrnicos.
Materiales:aluminio,titanio,metalesferrosos,cobre,
superaleaciones ymetalesrefractarios.
Automatizacin,convelocidadesentre2,5m/miny80m/min.
Corteporlser:
Laenergadellseresabsorbidaporelmaterialacortarquese
fundeovaporizayhacequeseproduzcaelcorte.
Ademsdellser,sehadeusarunflujocoaxialdegasdeaporte.
Paraevitarlareflexindelassuperficiesmetlicasduranteelcorte
sedeberecurriraaltasdensidadesdepotencia.
Aplicaciones:paracorteprecisodeunagranvariedaddemetales,
conunacabadosuperficialmejorqueotrosprocesostrmicosde
corte(oxicorte).
6.Sold.conE.radiante:Sold.conhazdeelectrones(EBW)
Descripcin:
Segeneracalormedianteloselectronesdeunhazfinoydealta
velocidad(laenergacinticadeloselectronesseconvierteen Generacin
delhaz
caloralchocarconlapieza).
Esnecesariounequipoespecialparaenfocarelhazde
electronesenlapiezaenelvaco.
Mayorvaco Mayorpenetracinyrelacinprofundidad/
anchura. Cmarade
enfoque
Aplicaciones:componentesdeaviones,demisiles,nuclearesy
electrnicos.Ejesyengranajesdeautomvil.
Denominaciones: Zonade
EBW(ElectronBeam Welding),segnAWS. trabajo
Ventajas:
Vlidoparacasitodoslosmetales,inclusolosrefractarios.
Ampliorangodeespesores(desdemembranashasta150mm).
Muyaltacalidaddesoldadura,congranprofundidadysinnecesidaddefundentesnigasesprotectores.
Calormuyconcentrado ZATydistorsionesmnimas.
Inconvenientes:
Lanecesidadderealizarelvacoparacadapieza elevadoscostesytiempos.
Costeequipo(de75.000amsde1millndeeuros).
GeneracinderayosX problemasdeseguridad.
7.Comparacinentreprocesos
Brevecomparacinentrelosdiferentesprocesosdesoldaduraporfusin:
Procesosdeunin:
Soldadurasinfusindelmetal
baseysoldaduraslida

ndice
1. Introduccin
2. Soldadurafuerteysoldadurablanda
3. Soldaduraenestadoslido
3.1.Soldaduraporresistencia
3.2.Soldaduraconaccinqumica
3.3.Soldaduraconaccinmecnica
1.Introduccin
Soldadurasinfusindelmetalbase:
conjuntodeprocesosenloscualeslaunindelosmetalesseefectaaunatemperaturainferioralade
fusindelmetalbase.
Tiposdesoldadurasinfusindelmetalbase:
Porfusindelmetaldeaportacin(peronodelmetalbase).
Slida:noexistefaselquidaenningunodelosmetales.
Por fusin
(del metal base)
Por fusin del Soldadura fuerte

metal de aportacin
(no del base) Soldadura blanda
Soldadura
Elctrica Por resistencia
Explosin
Qumica
Difusin
Slida
(sin fase lquida)
En fro
Mecnica Friccin
Ultrasnica
2.Soldadurafuerteysoldadurablanda
Descripcin:
Launindelaspiezasasoldarserealizaconelaportedeotro
materialconmenorpuntodefusin.Elcalentamientofundeel
metaldeaporte,peronoalcanzalaT defusindelosmetales
originales.
Launinqueseobtieneesdebidaalaatraccinoadhesindelas
superficiesencontacto.
Sepuedenusarfundentesparaevitarlaoxidacin.
Soldadurafuerte pto.fusindelmetaldeaporte>450C
Soldadurablanda pto.fusindelmetaldeaporte<450C
Ventajas:
Sepuedensoldarmetalesdistintosoconpocasoldabilidad.
Nofusin seevitanlosproblemasmetalrgicosylasdistorsionesgeomtricassonmnimas.
Unindepiezasdifcilmentesoldablespormtodosdefusin:chapasfinas,elementosmuypequeos,etc.
piezasdeprecisin.
Fcilmenteautomatizable.
Inconvenientes:
Menorresistenciaycontinuidadqueconsoldaduraporfusin.
AaltasT (prximasaladefusindelmetaldeaporte),launinsedebilitaconsiderablemente.
Eldiseodelaspiezasysupreparacinsoncomplicadosycostosos.
Aplicacindifcilocostosaenpiezasgrandes.
Aplicaciones:
Engeneral:unindepiezasdepequeostamaos,dediferentesmaterialesydediseocomplejo.
Fuerte:plaquitasdecorte,intercambiadoresdecalor,componentesdeautomvil,etc.
Blanda:componenteselectrnicos,piezasornamentales,etc.
Proceso:
Aportedematerial:convarillaexterior (fundiendoconsoplete),pastasemifluida opreformas (lminas,
arandelas,etc.)dependiendodelaposibilidaddeautomatizacin,sistemadecalentamiento,geometra
piezas,etc.
Mtododerelleno:porcapilaridadenelhuecoentrelaspiezasoporgravedad (huecosgrandesypiezas
separadasconjuntasenVodobleV.
Metaldeaportacin:
Lascaractersticasquedebecumplirson:
Capacidaddemojaralmetalbase
T defusin(inferioraladelmetalbase)
Buenafluidezparapermitirsudistribucin,poratraccincapilarenlasuniones.
Sercapazdeproducirunauninsoldadaquecumplalosrequisitosderesistenciamecnicayala
corrosinenestadonormaldeservicio.
Seutilizarcadametaldeaportacinparaunrangodetemperaturasdadas.Esterangodetemperaturas
dependedelacomposicinqumicadelmaterial.
Fundentes:
Sonesencialesenlasoldadurafuerte.
Funcionesprincipales:
Aislardelcontactodelaire
Disolveryeliminarlosxidosquepuedanformarse
Favorecerel"mojado"delmetalbaseparelmetaldeaportacinfundido,consiguiendoqueelmetalde
aportacinpuedafluirysedistribuyaenlaunin.
Mododeaplicacin:
Limpiarydejarlibresdexido,aceiteyotroscontaminanteslassuperficiesasoldar.
Depositarelfundentesobreelmetalbase.
Soldar(elcalordelasoldadurafundeelfundente).
Finalizadalaoperacin,eliminar(conaguacaliente)losrestosdefundente(escorrosivo).
Tiposdefundentes:
Mezclasdemuchoscompuestosqumicos:boratos,fluoruros,cidobrico,etc.
Sesuministranenpolvo,pasta(elmsusado)olquido.
Procesosdesoldadura:segnelmtododecalentamiento:
Soldadurafuerteyblandaconsoplete:eslamsutilizadahoyenda
porsuflexibilidadybajocoste.Sinembargoeslento.
Soldadurafuerteyblandaenhorno:elcalentamientoesuniforme
reduccindeladeformacin.Paraproduccinmasiva.
Soldadurafuerteyblandaporinduccin:corrientealternadeinduccin
dealtafrecuencia generacindecalor.Paraproduccinmasiva.
Soldadurafuerteyblandaporresistencia:calorporlaresistenciadela
piezaalpasodelacorriente.Bajocoste.Parapiezaspeqs.
Soldadurafuerteyblandaporinmersin:lapiezasesumergeenun
baodesalfundida,paracalentarla.Elbaopuedeteneraccinde
fundente.
Soldadurafuerteyblandaporinfrarrojos.
Soldadurafuerteporquemadoresdegasradiante:Quemadoresde
cermicaqueusanunamezcladegasyaireapresinaplicancalor
concentradoalapieza.
Soldadurablandaconpasta.
Soldadurablandaconolas:paraunindeconexionesencircuitos
impresos.Tarjeta+componentes+fundenteprecalentada bombeo
demetaldeaportefundido.
Diseodeuniones:
Menorresistenciadelauninqueensoldaduraporfusin necesidaddesolucionesparamejorarla:
Soldadurafuerte:suelebastarconaumentarelreadeunin(abisel,rectaensanchada,concasquillo,
etc.)
Soldadurablanda:suficienteparalaindustriaelectrnica.Sisenecesitaalgomsderesistenciamecnica
sesuelecombinarconunionesmecnicas(tornillos,remaches,etc.)odeformadas.
3.Soldaduraenestadoslido
Por fusin
(del metal base)
Por fusin del Soldadura fuerte

metal de aportacin
(no del base) Soldadura blanda
Soldadura
Elctrica Por resistencia
Explosin
Qumica
Difusin
Slida
(sin fase lquida)
En fro
Mecnica Friccin
Ultrasnica
3.Soldaduraenestadoslido
Descripcin:
Launindelaspiezasasoldarserealizaaplicandopresin(o
presin+calor)alaspiezasencontacto activacindefuerzas
interatmicasdecohesin formacindecristalescomunes
enlainterfase propiedadesresistentestanbuenascomolas
delmetaloriginal.
Necesarialimpiezapreviaycompletadelassuperficiesantes
delproceso.
Mtodosparaneutralizaroeliminarbarrerasintermedias
(xido,etc.):lapropiapresin,movimientorelativoentrelas
superficies,calor.
Ventajas:
Nonecesitametaldeaporteniatmsferadeproteccin.
Uninentodalainterfase ynosloenpuntosolneas.
Nofusin seevitanlosproblemasmetalrgicosylasdistorsionesgeomtricassonmnimas.
Posibleunirmaterialesmuydiferentes(inclusorefractarios).
Procesosmuyrpidos,conaltastasasdeproduccin.
Inconvenientes:
Lassuperficiesaunirdebersermuylisasyrequierendegranlimpieza.Sesuelenmecanizarypulirpara
reducirlarugosidad aumentodecoste.
Costeselevadosdealgunosequipos sloseutilizaparasoldadurasdifcilesporotrosmedios.
Tipos:enfuncindeltipodeaccinparaproducirlapresin(elctrica,qumicaomecnica).
3.1.Soldaduraporresistencia(RW)
Descripcin:
Launinseobtieneporaplicacinde:
Calor:generadoporunacorrienteelctricadeelevadaintensidadquecirculaentredoselectrodos
duranteuncortoespaciodetiempoyatraviesalauninasoldar.
Presin:duranteydespusdelpasodelacorriente.
Denominaciones:
RW(Resistance Welding),segnAWS.
2(soldeoporresistencia),segnUNEENISO4063.
Tipos:
Porpuntos
Porresalteoproyeccin.
Porroldanasocostura.
Atopeconrecalcado.
Porchispa.
Porinduccinoaltafrecuencia.
Ventajas:
Nonecesitagasesprotectores,fundentesometaldeaporte.
Loselectrodosnosonconsumibles.
Altastasasdeproduccin(procesorpidoyautomatizable).
Inconvenientes:
Elevadocostedelequipoynecesidadderefrigeracinporaguadeloselectrodos.
Ciclodesoldeo:
Vienedeterminadoporlasecuenciaeneltiempodelpasodelacorrientedesoldaduraydelafuerza
aplicadaaloselectrodos.Elciclomsusualeseldecorrientealternamonofsicayconstade4fases:
1. Posicionamiento:seejerceunapresinsobreloselectrodosqueobligaalassuperficiesasoldara
permanecerunidas.
2. Soldadura:sehacepasarunacorrienteelctricaentreloselectrodosmanteniendounapresin
ligeramenteinferioralaanterior.
3. Forjaomantenimiento:alalcanzarlaT desoldadurasecortaelpasodecorrienteyseincrementala
presin.
4. Cadenciaorelajacin:sereducelapresinhastaliberarlaspiezasyasoldadas.
Variablesdelprocesodesoldeo:
Calorgeneradoenlasoldadura:LeydeJoule:Q=I2Rt,conQcalor(J),Iintensidad(A),Rresistencia
elctrica(Ohm)yttiempoduranteelcualcirculalacorrientedesoldadura(seg.).
Tipodecorrienteelctrica:lamsutilizadaeslaalterna,tantomonofsicacomotrifsica.
Tensin:de1a30V.
Intensidad:de1.000a100.000A.Hadealcanzarunvalormnimoparaasegurarlaunin,peronodebe
superarunmximo(excesodefusinysalpicaduras).
Frecuencia:Laestndar(50HzenEuropa),salvoenlasoldaduradealtafrecuencia(entre10.000y500.000
Hz).
Tiempodesoldadura: tiempoduranteelcualcirculacorriente.Reducido(de0,1a1seg)paraalcanzar
rpidamentelaT yteneraltosrendimientosyZATmuyreducida.
Resistenciaelctrica:esfuncindelmaterialbaseydesuespesor,sueleserbaja,yestcomprendidaentre
50y500microhmios.Laresistenciaseverafectadasivaraalgnparmetrodelossiguientes:
T delsistema,quehacequedisminuyalaresistenciaamedidaqueaumentalatemperatura.
Lafuerzaaplicadaaloselectrodos.
Elestadosuperficialdelosmetalesbase,encuantoarugosidadylimpieza.
Elestadodeconservacindeloselectrodos.
Presinaplicadaaloselectrodos:varaentre100y500Kp,pudiendoenalgunoscasossobrepasar
ampliamenteesevalor.Sedesarrollaporlaaccindeunsistemamecnicoohidralico.
Suinfluenciasemanifiestaen2accionesdistintas:
Suefectosobrelaresistencia:cuantomayores,menoreslaresistenciaelctrica.
Suefectodeforjasobreunncleosolidificadoprocedentedelmetalfundido,queleconfiereuna
estructuradegranofinoascomootraspropiedadespropiasdelosmetalesforjados.
Soldaduraporpuntos:
Variantedesoldaduraporresistenciamsutilizada.
Consisteenprensardosomspiezasdemetallaminadoentredoselectrodosdesoldar,decobreodeuna
aleacindecobre,ypasarunacorrienteelctricadesuficienteintensidadporlaspiezas,paraconseguirsu
unin.
Elpuntodeunin,ydesoldadura,selocalizabajoloselectrodosyenlasuperficiedecontactodelosdos
materiales,porserelreademayorresistenciaelctrica.
Paraobtenerunasoldaduraporpuntosresistente,parachapasdeigualespesor,serecomiendaelsiguiente
dimensionado(cone=espesordelachapaenmm):
solapedelaschapasobandas:13e
dimetrodelazonadecontactodeloselectrodos:5e
distanciaentrecentrosdedospuntosconsecutivos:14e+3mm
Materialdeloselectrodos:aleacindecobreconcadmio,cromo,berilioowolframio,paraquepresenteuna
buenaresistenciaaladeformacinbajolapresinaplicadadurantelasoldadura.
Aplicaciones:fabricacindecarrocerasdeautomviles,electrodomsticosymueblesmetlicos.El
procedimientoesadecuadoparasoldarcomponentesdeacero,deespesorescomprendidosentre0'1y20
mm.
Altogradodeautomatizacin,fundamentalmenteenloqueserefierealaaplicacinsecuencialdela
presinydelacorriente Robotsdesoldadura.
Equipo:habitualmenteseutilizamaquinariaesttica,aunqueexistenpinzasdesoldaduraporttiles.
Soldaduraporproyeccin,resalteoprotuberancias:
Variantedelasoldaduraporpuntos.Consisteenpracticarpreviamenteresaltesenunodelosmaterialesde
base,yavecesaambos,enloslugaresdondesedeseaqueexistaunpuntodesoldadura mejor
distribucindelacorrienteyconcentracindelreadeaplicacindelafuerzaejercidapormediodelos
electrodos.
Aplicacin:tuercas,tornillos,lminas,parrillas,carrosdecompra,etc.Espesoresentre0'5y6mm.
Losresaltessuelenhacerseporembuticin,hastade2'5mm,ypormecanizadoparaespesoresmayores.
Ventajas delasoldaduraporproyeccinfrentealasoldaduraporpuntos:
Nohayposibilidaddedesviacindelacorriente
Mejorbalancetrmico
Lavidadelelectrodoesmslarga
Mejoraspectodelaunin
Ncleodesoldaduramssano
14.3.1.Soldaduraporresistencia
Soldaduraporroldanasodecostura(RSEW,Resistance SeanWelding):
Otravariantedelasoldaduraporpuntosenlaquestossesueldansolapados,dandolugaraunacostura
estanca.Enestetipodesoldadura,loselectrodossonroldanasque,ademsdeaplicarlafuerzayla
corriente,arrastranensugiroalosmaterialesdebase.
Aplicacin:laprincipaleslafabricacinderecipientesdeespesordeparedcomprendidoentre0'05y3mm.
Soldaduraporchispa:
Muysimilaralasoldaduraatope,conlanicadiferenciaquelafuerzaaplicadadurantelafasede
posicionamientoesmuypequea,yelcontactodelassuperficiesasoldarsloseproduceendeterminados
puntos.
Lacorrientedesoldaduraseconcentraenestospuntosprovocandosurpidafusinyestableciendo
multituddearcoselctricosochispas,quecalientanmsrpidamentelosmaterialesconunconsumode
energamuchomenor.
Aplicaciones:lasmismasqueenelprocedimientoatope,aunqueconunlmitedeseccinmximamucho
mselevado.
Soldaduraporinduccinodealtafrecuencia:
Utilizaunacorrienteelctricadefrecuenciacomprendidaentre10.000y500.000Hz.Suprincipalventaja
radicaenqueslosecalientanlassuperficiesdelauninasoldar,debidoalocualsegeneraenelinterior
delosmaterialesdebaseunafuerzaelectromotrizqueseoponealacirculacindelacorrientedesoldadura
impidiendoquestapenetreenelmaterialyobligndolaacircularsuperficialmente.Estafuerza
electromotrizproduceelefectodeaumentarlaresistenciaelctricadelosmaterialesdebase,aumentoque
seacentaamedidaqueaumentalafrecuencia.
Enesteprocedimiento,loselectrodossloaportanlacorrienteelctrica,aplicndoselapresinporotros
mtodos.
Aplicaciones:lasoldaduralongitudinalyhelicoidaldetuberaylasoldaduradealetasytetonesatubos.Los
lmitesdeespesorestnentre0'125mmy25mm.
Soldaduraporexplosin(EXW,Explosion Welding):
Launinseestableceatravsdeladeformacinintensadelainterfase producidaporlaenergaliberada
porunexplosivodetonado.
Noseaplicacalorexternoyduranteelprocesonoocurredifusin(tiempomuycorto).
Lascapasdexidodelainterfase serompenysonexpulsadas Resistenciadeadhesinmuyalta.
Aplicaciones:unindedosmetalesdiferentes,comoenelrevestimientodeplacas,unindetubosa
orificiosdecalderas,etc.
Soldadurapordifusin:
Launinsedebealpasodetomosatravsdelainterfase enlaspiezasauniry,ensegundolugar,ala
deformacinplsticadelassuperficiesdeunin.
Mecanismosquefavorecenladifusin:
calentarlaspiezas,siemprepordebajode0,5Tfusin
aplicarunapresinparaquesecreennuevassuperficies.
Laspropiedadesfsicasymecnicasdelainterfase sonlasmismasquelasdelmetalbase.
Unalimitacineseltiemponecesarioparaqueseproduzcalamigracindetomos.
Aplicaciones:unindemetalesrefractariosydealtaresistenciaenindustriaaeronutica.
Soldaduraenfro:
LapresinseaplicamediantematricesorodillosaT ambiente,provocandodeformacinplstica.
Ennecesariolimpiarydesengrasarpreviamentelasuperficies.
Aplicaciones:unindepiezaspequeashechasdemetalessuavesydctiles(monedas,conexiones
elctricas,etc.),revestimientos,etc.
Soldaduraporultrasonidos:
Seaplicaunapresinyseinduceunmovimientorelativodela
interfase mediantevibracintangencialdefrecuenciaultrasnica
(15a75kHz).
Elmovimientooscilatorioentrelasdospiezasdeshacelas
pelculasdesuperficie permiteelcontactontimoyunaunin
fuerte.
Aplicaciones:unionessuperpuestasdematerialesdctilesyno
endurecidospordeformacin(aluminioycobre),depequeos
espesores.
Soldaduraporfriccin:
Launinseobtieneporcombinacindepresinycalorproducidoporfriccin.
Proceso:
1. Unodeloselementosaunirsemantienefijoyelotrosehacegiraraunavelocidadderotacinaltay
constante.
2. Loselementosseponenencontactomediantefuerzaaxial.
3. Trasestablecerelsuficientecontactosefrenarpidamentelapiezaquegirabayseaumentalafuerza
axial.
Larebabaqueseproducearrastrahaciafueralosxidosydemscontaminantesdelainterfase.
Ventajas:
Bajotiempodeciclo produccindeseries.
Bajoconsumodeenerga.
Materialesdiversos:cobre,aluminio,acero,titanio,acerosinoxidables,etc.
Aplicaciones:vlvulasparamotores,machospararoscar,ejesparahlices,etc.

PROCESOS

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

PROCESOS

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Descargado en:

PROCESOS DE FABRICACION (UNIZAR)

TEMA 3 PROCESOS DE UNIN

VELAZQUEZ SANCHO, JESUS 12-13

Jess Velzquez Sancho

Preformar Deformar Separar Unir Recubrir Modificar

Envasar/ Unirmateriales Unirpor Montara

Proteccin MAG MIG

Jess Velzquez Sancho

Proteccin MAG MIG

Criterio MIG MAG

Jess Velzquez Sancho

Por fusin del Soldadura fuerte

Elctrica Por resistencia

Por fusin del Soldadura fuerte

Elctrica Por resistencia

Вам также может понравиться