INENTARIOS

Materias primas, materiales, abastecimientos o suministro, productos terminados y en proceso de

fabricacin, mercaderas en existencias, en trnsito, en depsito o consignada en poder de terceros, al
trmino de un perodo contable, a su valor total, generalmente al costo.

Proceso de contar, enlistar, y poner precios a los efectos (bienes) mencionados, detallando su descripcin,
cantidades, precios unitarios, que comnmente se denomina inventario fsico.

Ttulo de una partida en un balance que representa la suma de todos los bienes de una empresa y que estn
destinados a la produccin o para la venta. (Productos terminados, materiales, abastecimiento o suministro
y mercadera en existencia).

Las Normas Internacionales de Contabilidad, expresan que inventarios son bienes tangibles:
Que se tienen para la venta en el curso ordinario del negocio.
En el proceso de produccin para tales ventas.

Para ser consumidos en la produccin de bienes o servicios para su venta.

El rubro de inventario lo constituyen los bienes de una empresa destinados a la venta o produccin para su
posterior venta, tales como materia prima, produccin en proceso, productos terminados y otros materiales
que se utilicen en el empaque, envase de mercancas o refracciones para mantenimiento que se consuma en
el ciclo normal de operaciones

El inventario es una parte primordial de muchas empresas. Esencialmente, el inventario es el

almacenamiento de los bienes que se suministran o despachan a los consumidores o
demandantes con el fin de obtener una utilidad. Adems, en algunos casos, el inventario tambin los
mtodos y tecnologas que una empresa utiliza para mantener el negocio en marcha y funcionando.

Hay diferentes formas de inventario y cualquier empresa puede basarse en una o ms formas de inventario.
En primer lugar, se menciona el inventario de materiales y componentes: este tipo de inventario es el
almacenamiento de las distintas partes para la fabricacin de productos ms grandes. Por ejemplo, un
fabricante de automviles tiene ruedas o componentes de frenos de pie en su inventario, disponibles para
su uso cuando sea necesario agregar a un vehculo, eso en la industria manufacturera. Del mismo modo, un
diseador Web puede tener una variedad de aplicaciones de software y plantillas que ayudan a crear sitios
Web innovadores.

Otra forma de inventario que puede tener una empresa son los productos que estn listos para la venta
(Inventario de productos terminados). Por ejemplo, algunas empresas compran sus productos de los
fabricantes y les acumulan en sus almacenes: esas instalaciones requerirn de gestin de almacn en el
inventario. stos productos estn listos para la venta inmediatamente y no requieren se ensamblados,
juguetes, artculos para el hogar, muebles y suministros de oficina son slo algunos de los muchos temas
que pueden ser parte de un inventario de productos terminados.

Si en una empresa u organizacin, el eje de negocio u operaciones es el almacenamiento de los productos

para su posterior utilizacin o almacenamiento de las partes que posteriormente son usadas en la creacin
de productos, dicha empresa siempre debe saber de manera precisa lo que tiene en su haber. De no ser as,
no hay forma que la misma opere eficientemente. La mala administracin de fondos, prdida de beneficios,
y el desincorporacin ilcita de elementos son algunas de las consecuencias ms comunes de la mala gestin
de inventario.
Indistintamente del tipo de inventario que administre una empresa, la gestin inadecuada del mismo
constituye un potencial acelerador de excesos en el pedido de materiales, y la prdida del mismo. La mala
gestin de inventario en un almacn o en una empresa puede incluso resultar en el robo: elementos de
almacenamiento pueden ser robados sin el conocimiento de la gerencia de la empresa o incluso del personal
vinculado a las actividades de supervisin de almacenes, esto es comn en los casos en los que no se
implementan las adecuadas tcnicas, mtodos y sistemas de apoyo para el rastreo continuo del inventario

El control de inventarios

Existen muchos mecanismos para llevar el control de inventarios, entre ellos: inventarios fsicos, inventarios
en trnsito (inventarios en el proceso de adquisicin y entrega), inventarios comprometidos e inventarios
tericos.

Un inadecuado del manejo de los inventarios producira exceso, desperdicio y variabilidad del stock. Tener
una buena gestin en la administracin de los almacenes y el control de los inventarios da a la empresa la
posibilidad de tener sus procesos funcionando como un reloj suizo, manejando, preservando y custodiando
sus activos.
Impacto en las compras
La repercusin de los procesos ya mencionados en el proceso de compra es directa. Aqu algunos de los
muchos beneficios:

Genera mayores recursos financieros para utilizar en la compra de materiales o activos.

Brinda la posibilidad de planear las compras, es decir, saber el stock necesario que se necesita para una
determinada actividad.

Controla el flujo de efectivo, es decir, cunto ser la inversin.

Reduce el desperdicio de material que no se usa o que no se lleg a vender.
Aumenta la productividad y permite el incremento de la competitividad.
Por estas razones y otras tambin importantes es determinante conocer el manejo de control de inventarios
y de la administracin de los almacenes ya que estos influyen en la mejora de los recursos financieros, que
son la esencia de cualquier administracin.

Objetivos
1. Aumentar la competitividad de la empresa.
2. Minimizar errores.
3. Aumentar los niveles de calidad.
4. Disminuir el gasto.
5. Incrementar la productividad.
6. Mejorar el rendimiento.

Tipos de Inventarios

Inventario Fsico: Inventario determinado por observacin y comprobado con una lista de conteo, del peso,
o de la medida real obtenido que se hallen en existencia en la fecha del inventario, y evaluar cada una de
dichas partidas. Puede realizarse peridicamente o bien al final del ao, el debe ser comprobado con el
Inventario en Libros.
Inventario en Libros: No es el recuento fsico de las existencias, sino de sumar las unidades y el costo de las
mercancas recibidas anteriores de inventario y reducir las unidades y el costo de las mercancas que hayan
salido.
Inventario Inicial: Son las existencias de mercaderas disponibles al comenzar un ejercicio econmico.
Inventario Final: Es aquel que realiza el comerciante al cierre del ejercicio econmico, generalmente al
finalizar un periodo, y sirve para determinar una nueva situacin patrimonial en ese sentido, despus de
efectuadas todas las operaciones mercantiles de dicho periodo
Inventario Mixto: Inventario de una clase de mercancas cuyas partidas no se identifican o no pueden
identificarse con un lote en particular.
Inventario en Consignacin: Es aquella mercadera que se entrega para ser vendida pero l ttulo de
propiedad lo conserva el vendedor.
Inventario Mximo: Debido al enfoque de control de masas empleado, existe el riesgo que el nivel del
inventario pueda llegar demasiado alto para algunos productos. Por lo tanto se establece un nivel de
inventario mximo. Se mide en meses de demanda pronosticada.
Inventario Mnimo: Es la cantidad mnima de inventario a ser mantenidas en el almacn.
Inventario de Seguridad: Son aquellos que existen en un lugar dado de la empresa como resultado de
incertidumbre en la demanda u oferta de unidades en dicho lugar. Los inventarios de seguridad
concernientes a materias primas, protegen contra la incertidumbre de la actuacin de proveedores debido a
factores como el tiempo de espera, huelgas, vacaciones o unidades que al ser de mala calidad no podrn ser
aceptadas. Se utilizan para prevenir faltantes debido a fluctuaciones inciertas de la demanda.

En las empresas que elaboran sus productos (manufactureras), para luego disponerlos para la venta,
encontramos los siguientes tipos de inventarios:

Inventario de Materia Prima: materia prima, materiales, componentes, repuestos, productos miscelaneos
Inventario de Productos en Procesos: Este inventario representa el costo de todos aquellos productos
parcialmente elaborados, este valor comprende el costo de materia prima, mano de obra u otro costo en
que se haya incurrido o se les haya aplicado. (Ej: el calzado que esta por salir de proceso productivo de la
fbrica; zapato sin tacn y sin plantillas).
Inventario de Productos Terminados: este inventario representa el costo de todos aquellos productos que
han completado su proceso productivo y, por lo tanto, se encuentren listos o disponibles para su venta.
(Ejemplo: El calzado que se produce en la fbrica.)
Inventarios de Insumos y Materiales (Materias primas de segundo orden)
Inventarios de Productos en Embalaje

Dos Sistemas de Inventarios Peridico y Perpetuo

Sistema de Inventario Peridico: En el Sistema de Inventarios peridicos la empresa no mantiene un

registro continuo de las mercancas en existencia, sino que al finalizar el perodo el negocio hace un conteo
fsico de los inventarios en existencia aplica los costos unitarios apropiados para determinar el costo del
inventario final. A este sistema tambin se le llama el sistema fsico por que descansa en el conteo fsico
real de los inventarios. El sistema peridico se usa para contabilizar partidas del inventario que tengan un
bajo costo unitario. Cuando se utiliza el sistema peridico y se hace al final del perodo contable el conteo
fsico de los artculos o mercancas, se elimina de la cuenta inventario el saldo inicial y se anota la cantidad
que se obtuvo del inventario final en el conteo fsico.

Sistema de Inventario Perpetuo: Bajo este sistema la empresa mantiene un registro continuo de cada
artculo del inventario. De esta forma los registros muestran las mercancas disponibles en todo momento.
Los registros perpetuos son tiles para preparar estados financieros mensuales, trimestrales, u otros estados
intermedios. Las empresas pueden el costo del inventario y el costo d mercancas vendidas directamente de
las cuentas, sin tener que hacer conteo fsico de las mercancas. Tiene un grado de control ms alto que el
sistema peridico, debido a que la informacin del inventario siempre est actualizada, razn por la cual las
empresas utilizan este sistema para inventarios con alto costo unitario, como el caso de artculos como
computadoras, automviles, pero siempre cuentan fsicamente sus inventarios por lo menos una vez al ao
para comprobar la exactitud de sus registros perpetuos.
 SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

1. SISTEMA DE BLOQUES APILADOS

Consiste en ir apilando las caras unitarias en forma de bloques que estarn separados por pasillos con el fin
de tener un acceso fcil a cada uno de los bloques.

Este sistema se utiliza en mercanca paletizada y se recibe en cantidades por cada una de las referencias.

VENTAJAS:

-Aprovechar bien la superficie.

-Reducir la cantidad de pasillos.

-Utilizar medios sencillos para la manutencin

-Inversiones pequeas en materiales de almacenamiento

INCONVENIENTES:

-Dificultad para coger una sola referencia a la hora de preparar los lotes de salida.

-cuando se requiera extraer la mercanca se emplea el mtodo FIFO: Lo primero que entro es lo primero que
debe extraerse. Aunque presenta varios problemas si no se conoce cul ha entrado primero.

-Las expediciones constituidas por fracciones de cargas paletizadas presentan dificultades en el momento de
prepararlas.

-Al colocar las cargas unas encimas de otras, pueden ocasionar inestabilidad y aplastamiento de la
mercanca.
 2. SISTEMA CONVENCIONAL

Consiste en almacenar productos combinando el empleo de mercancas paletizadas con artculos

individuales, de tal forma que se puede preparar la expedicin manualmente en los niveles mas bajos de
las estanteras.Es el sistema ms empleado, puede adaptarse para cualquier tipo de carga en lo que se
refiere a peso y volumen.

VENTAJAS:

-Este sistema se adapta con facilidad sea cul fuere el volumen o el peso de la carga, y permite una
distribucin lgica del espacio en el almacn.

-Es muy fcil de implantar aunque tengamos que trabajar con distintos tipos de carga y se adapta fcilmente
a los programas de gestin informatizada.

-Se puede acceder fcilmente a las paletas localizndolas sin dificultad y la mercanca se puede manipular
sin tener que mover otra que no se la deseada.

Permite un control fcil de las existencias siempre y cuando la mercanca est clasificada y organizada, y se
detecta fcilmente la existencia de roturas de stock.

INCONVENIENTES:

-Dificultad para coger una sola referencia a la hora de preparar los lotes de salida.

-Cuando se requiera la mercanca se emplea el mtodo FIFO, lo primero que entr es lo primero que debe
extraerse. Aunque presentan varios problemas si no conocen cual ha sido el artculo que ha entrado
primero.

-Las expediciones constituidas por fracciones de cargas paletizadas presentan dificultades en el momento de
prepararlas.

-Al colocar las cargas unas encimas de otras, pueden ocasionar inestabilidad y aplastamiento de la
mercanca.

3. SISTEMA COMPACTO (Drive-in)

Consiste en almacenar la mercanca en estanteras, con un mnimo de pasillos que permitan el paso de
carretillas elevadoras entre los mismos, constituidos estos por su propia estructura.

Se puede almacenar la mercanca en alturas, llegando hasta unos ocho metros.

VENTAJAS:
Aprovechamiento excelente del almacn en cuanto superficie y volumen, se requiere una inmersin
menor en la construccin y energa necesaria en el local.
-La mercanca almacenada no sufre deterioros debido a que no se coloca una carga encima de otras y
podemos aplicar perfectamente el mtodo FIFO.
-El ahorro de espacio en los pasillos respecto al sistema de almacenaje convencional puede llegar hasta un
94 cien, pues los destinados a la manutencin son mnimos.
Los costes generados por las carretillas elevadoras, as como del mantenimiento, se reducen
considerablemente, y el volumen de mercanca almacenada con la superficie total del almacn, es muy
bueno.

INCONVENIENTES:
-Existen bastantes limitaciones para establecer clasificaciones y fechas de caducidad. Permite una sola
referencia por pasillo
-Las mercancas pueden perjudicarse cuando manipulan dentro de las estanteras.
-Exige que los medios de transporte interno se adapten a las dimensiones y caractersticas de las estanteras
de las estanteras y slo admite paletas con una nica dimensin.
-Las operaciones de manutencin suelen ser lentas y una vez establecido el sistema es muy difcil
modificarlo.
-Imposibilidad de emplear de forma continua la superficie del almacn.

4. SISTEMA DINAMICO

Este sistema permite aplicar el mtodo FIFO ( consiste en dar salida por orden de entrada, 1 entrada
corresponde 1 salida) con la mayor simplicidad posible, por lo que es muy apropiado para el
almacenamiento de mercancas que requieren una rotacin perfecta.

Las estanteras utilizadas son estructuras metlicas compactas, que en las diferentes alturas se incorporan
como unos caminos formados por rodillos que pueden tener una inclinacin o bien estar dispuestas
horizontalmente si se aplica automatizacin.

VENTAJAS:
-La relacin volumen ocupado por la mercanca respecto al volumen total es muy buena.
-Permite la aplicacin fsica del sistema de extraccin de mercancas FIFO debido a que el flujo de
mercancas es ordenado. Hay una zona de entradas y otra de salidas.
-Reduccin del tiempo empleado en la manutencin de paletas, siempre hay una paleta disponible en la
salida de la estantera.

INCONVENIENTES:
-Slo permite una referencia por camino, es bastante difcil utilizar un camino destinado a un tipo de
mercanca para otro con distintas dimensiones y peso.
-Existe el riesgo de aplastarse una carga sobre otra cuando se deslizan por la pendiente de las estanteras.
-Se requiere de grandes inversiones para su implantacin y presenta grandes dificultades de modificacin.

5. SISTEMA MOVIL

Este tipo de almacenamiento se requieren estanteras convencionales instaladas en unas plataformas

situadas sobre unos carriles y que al desplazarse, permiten dejar un pasillo entre las mismas; de esta forma
podemos acceder a todas las estanteras para la manipulacin de mercanca a travs de la seleccin del
pasillo necesario.

Este tipo de estanteras permite el almacenamiento de mercanca muy heterognea en lo que se refiere a
dimensiones, son muy utilizadas en las farmacias y tambin son tiles en las empresas que tienen cmaras
frigorficas o de congelacin.

Pueden ser de baja o media altura, de movilidad manual y mecanizada.

VENTAJAS:
-Se accede fcilmente a la mercanca
-Gran densidad de almacenamiento
-Se reduce considerablemente el nmero de pasillos.

INCONVENIENTES:
-Necesita suministro elctrico para su movimiento, por lo que la conexin elctrica debe encontrarse cerca
del almacn.
-Se requiere realizar trabajos de infraestructura para implantacin de las estanteras.
-Es un sistema rgido, por su difcil modificacin posterior.

Razones para almacenar

1.-Reduccin de costos de produccin (compra) y transporte.

- Mejoramiento en la eficiencia de produccin y transporte

- Aprovechamiento de descuentos en compra

2. Coordinacin entre suministro y demanda.

- Organizaciones con actividades productivas peridicas y demanda aproximadamente uniforme.

- Organizaciones con actividades productivas uniformes, pero demanda altamente peridica.

3. Necesidades de asistencia en el proceso de produccin.

- Para productos que requieren almacenamiento durante su proceso de produccin.

4. Mejoramiento del servicio al cliente.

- Tiempo de procesamiento de rdenes de clientes. Puede tener impacto positivo en las ventas.

Funciones del Almacenamiento

Aunque el derrotero de funciones de un almacn depende de la incidencia de mltiples factores tanto fsicos
como organizacionales, algunas funciones resultan comunes en cualquier entorno, dichas funciones
comunes son:

Recepcin de Materiales.
Registro de entradas y salidas del Almacn.
Almacenamiento de materiales.
Mantenimiento de materiales y de almacn.
Despacho de materiales.
Coordinacin del almacn con los departamentos de control de inventarios y contabilidad
El sistema de almacenamiento tiene dos funciones primordiales: el mantenimiento de inventarios
(almacenamiento) y el manejo de mercancas.

El manejo de mercancas comprende todas las actividades de carga y descarga, y el traslado del producto a
las diferentes zonas del almacn y a la zona de preparacin de pedidos. Por su parte, el almacenamiento es
simplemente la acumulacin de mercancas durante un periodo de tiempo.

Funciones de la GA La actividad de almacenamiento est diseada en base a cuatro funciones principales:

almacenamiento, consolidacin, divisin de envos, y combinacin de mercancas. Generalmente el diseo y
la ubicacin del almacn fijan el inters que se tiene en satisfacer una o ms de estas necesidades.
Almacenamiento El uso principal de un almacn es el mantenimiento de productos y mercancas en el de
una forma controlada y sistemtica. La naturaleza exacta del almacn (configuracin y ubicacin) viene dada
por el tiempo probable de almacenamiento de los productos y por los requerimientos que impone dicho
almacenamiento.
As, el almacenamiento puede ser a largo plazo, especializado (maduracin de licores), de propsito general
(almacenamiento de productos estacionales), o temporales (un terminal de camiones) .
Alternativas de Almacenamiento
La actividad de almacenamiento puede tener lugar bajo una serie de diferentes acuerdos econmicos y
legales. Cada uno constituye una alternativa distinta a evaluar por el logstico dentro de su sistema. Aunque
hay cuatro opciones principales, todas pueden combinarse en diferente nmero y grado hasta crear una
variedad casi infinita.

Las cuatro alternativas bsicas son: propiedad del espacio de almacn, alquiler, leasing y almacenamiento
en trnsito. Espacio en Almacn La mayor parte de los fabricantes y organizaciones de servicios poseen
espacio de almacenamiento propio.

La forma puede variar desde un trastero para guardar los suministros para la oficina, hasta un almacn de
cientos de miles de metros cuadrados. No obstante, la caracterstica comn es que la empresa tiene una
inversin de capital en espacio de almacenamiento y en equipo de manejo de mercancas.

Espacio en Almacn Por esta inversin la compaa espera una serie de ventajas:

1. Un almacenamiento ms barato que si empleara el alquiler o el leasing, especialmente si hay una gran
utilizacin del mismo durante la mayor parte del tiempo.

2. Un mayor grado de control sobre las operaciones de almacn, lo que ayuda a asegurar un
almacenamiento eficiente y un alto nivel de servicio.

3. Si el producto requiere personal y equipo especializado, como los frmacos o algunos productos qumicos,
la propiedad del almacn puede ser la nica alternativa prctica.

4. Las posibles ventajas y beneficios econmicos de ser propietaria. Espacio en Almacn

5. El espacio de almacn puede emplearse en un futuro para otros usos, como por ejemplo un centro de
produccin. 6. El almacn puede servir como base para una oficina de ventas, como centro de la flota de
camiones o como departamento de trfico y compras.

En resumen, la posesin del almacn tiene las ventajas de ofrecer un mejor y mayor control, costes mas
bajos y una mayor flexibilidad si se compara con la opcin de alquiler, especialmente si la demanda es
constante o sustancial, y cuando son necesarios servicios especiales de almacn.

Alquiler de Espacio :Actualmente existen cientos de compaas cuyo negocio consiste en ofrecer servicios
de almacn a otras compaas sobre la base de contratos a corto plazo. Sus operaciones comprenden los
mismos servicios que se realizan en la opcin anterior: recepcin de mercancas, almacenamiento, envos y
todas las dems actividades relacionadas con ellas. Los almacenes de alquiler o pblicos son similares a las
compaas que ofrecen servicios de transporte.

Alquiler de Espacio

NO HAY INVERSIN FIJA

COSTOS MS BAJOS

FLEXIBILIDAD EN LA UBICACIN
 ESTRATEGIA LOGISTICA Y DE LA CADENA DE SUMINISTROS

Estrategia de logstica y cadena de suministros

La seleccin de una adecuada estrategia logstica y de la cadena de suministros requiere del mismo proceso
creativo necesario para desarrollar una adecuada estrategia corporativa. Los enfoques innovadores en la
estrategia logstica y de la cadena de suministros pueden representar una ventaja competitiva.

Una estrategia logstica cuenta con tres objetivos:

Reduccin de costos,
Reduccin de capital
Estrategias de mejora del servicio.

La reduccin de costos: es una estrategia dirigida hacia lograr minimizar los costos variables asociados con
el desplazamiento y el

La reduccin de capital: es una estrategia dirigida hacia la minimizacin del nivel de inversin en

El sistema logstico. La maximizacin del rendimiento sobre los activos logsticos es la motivacin detrs de
esta estrategia.

Las estrategias de mejora del servicio: por lo general reconocen que los ingresos dependen del nivel de
proporcionado por el servicio de logstica. Aunque los costos se incrementan rpidamente ante mayores
niveles de servicio logstico al cliente, los mayores ingresos pueden compensar a los mayores costos. Para
que sea efectiva, la estrategia de servicios se desarrolla en contraste con la ofrecida por la competencia

Planeacin de la logstica y de la cadena de suministros

Planeacin
A travs de la planeacin, una persona u organizacin se fija alguna meta y estipula qu pasos debera seguir
para llegar hasta ella. En este proceso, que puede tener una duracin muy variable dependiendo del caso, se
consideran diversas cuestiones, como ser los recursos con los que se cuenta y la influencia de situaciones
externas.

Niveles de planeacin

La planeacin logstica trata de responder las preguntas qu, cundo y cmo, y tiene lugar en tres niveles:
estratgica, tcnica y operativa. La planeacin estratgica se considera de largo alcance, donde el horizonte
de tiempo es mayor a un ao. La planeacin tcnica implica un horizonte del tiempo intermedio, por lo
general menor de un ao. La planeacin operativa es una toma de decisiones de corto alcance, con
decisiones que con frecuencia se toman sobre la base de cada hora a diario. La cuestin es cmo mover
el producto de manera efectiva y eficiente a travs de logstica estratgicamente planeado.

Principales reas de planeacin

La planeacin logstica aborda 4 reas principales de problemas: niveles de servicio al cliente, ubicacin de
instalaciones, decisiones de inventario y decisiones de transporte.
Estas reas de problemas se interrelacionan y debern ser planeadas como una unidad, aunque es comn
planearlas en forma independiente. Cada una de ellas ejerce un impacto importante sobre el diseo del
sistema.
Objetivos de servicio al cliente
En mayor medida que cualquier otro factor, el nivel proporcionado de servicio logstico al cliente afectara en
forma notable el sistema. Los bajos niveles de servicio permiten inventarios centralizados en solo unas
cuantas ubicaciones y tambin permite el uso de transporte menos costoso. Los altos niveles de servicio por
lo general requieren justamente lo contrario. Sin embargo cundo se presentan los niveles a
sus lmites superiores, los costos de logstica se elevaran a una razn desproporcionada con respecto al nivel
se servicio.
Estrategia de ubicacin de instalaciones
La distribucin geogrfica de los puntos de abastecimiento y sus puntos de contratacin crean un bosquejo
para el plan de logstica. El abastecimiento del nmero, ubicacin y tamao de las ubicaciones y de la
asignacin de la demanda de mercado para ellos determinaran la rutas de por medio de las cuales se
dirigirn los productos al mercado. El mbito adecuado para el problema de ubicacin de instalaciones es
incluir todos los movimientos de producto y sus costos asociados a medida que stos se presentan, desde
las ubicaciones de la planta, proveedor o puerto a travs de los puntos de almacenamiento intermedio y
hacia las ubicaciones del cliente.
Decisiones de inventario
Se refieren a la forma en que se manejan los inventarios. La asignacin de inventarios de entrada a los
puntos de almacenamiento contra la salida hacia los puntos de almacenamiento mediante reglas de
abastecimiento de inventario, representan dos estrategias.
Estrategia de transporte
Las decisiones de transporte pueden incluir la seleccin del modo de transporte, el tamao del envo y el
establecimiento de las rutas, as como la programacin. Estas decisiones son influidas por la proximidad de
los almacenes a los clientes y a las plantas, lo cual a su vez, afecta la ubicacin de los almacenes. Los niveles
de inventario tambin responden a las decisiones de transporte mediante el tamao del envo.