EXPERIENCIA N5: ABSORCIN.

TRANSFERENCIA DE MATERIA.

Autor: Bastin Boza.

Ayudante: Flix Gonzlez.
Fecha de entrega: 26 de mayo del 2017.

INFORME.
El proceso de absorcin de gases implica un contacto entre una mezcla gaseosa con un lquido,
con el objetivo de disminuir de manera elegible la concentracin de uno o ms componentes de la
fase gaseosa, transfirindola a la fase liquida. Como consecuencia se obtiene como producto una
solucin. Adems las variables a considerar en este proceso son las composiciones de los flujos
en la entrada y salida de la torre, junto a las cantidades de flujo gaseoso y el flujo lquido. Esto
permite obtener la curva de operacin.
Para la absorcin se debe tener en cuenta las caractersticas de la torre, ya sea el tipo y altura del
relleno, junto al dimetro de la torre. Junto a las dimensiones de la torre se deben considerar
propiedades de los compuestos con los cuales se trabaja como densidad y viscosidad.
Cabe notar que la cada de presin en la torre se produce por el contacto ntimo entre los dos
fluidos, junto al empaque, el cual se usa con el objetivo de aumentar el tiempo de contacto entre
los flujos operantes. La condicin que se desea evitar al aumentar la cada de presin es la
inundacin de la torre por parte de uno de los dos flujos, ya que la eficiencia de absorcin
decrecera y no habra un correcto funcionamiento de la torre.
El principio por el cual se rige la absorcin es netamente la transferencia de materia, por lo tanto
en la caracterizacin de los procesos de absorcin se utilizan balances de masa. El anlisis de
cualquier proceso de absorcin se realiza comparando la curva de operacin junto a la curva de
equilibrio.

Como objetivo de esta experiencia se desea obtener experimentalmente el coeficiente de

transferencia de materia de la torre. Los objetivos secundarios que permitirn lograr el objetivo
principal son cuantificar el 2 transferido, y lograr un funcionamiento continuo y estable de la
torre.

Uno de los compuestos involucrados en la experimentacin es el 2, el cual pasa de la fase

gaseosa a la fase liquida. Este componente es muy nocivo para la salud si no se trabaja en

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condiciones ptimas. Estas condiciones implican mascarillas y lentes de seguridad especiales,
adems de las condiciones tpicas como guantes de latex, bata y zapatos de seguridad.
La torre opera a una configuracin contracorriente, a una cada de presin constante. El relleno
que se encuentra en su interior corresponde a anillos Raschig fabricado de acrlico y de dimetro
10 [mm], el cual ocupa una altura de 1 [m] y un dimetro de 90 [mm].
Para el funcionamiento de la torre primero se configura una alimentacin constante de 3,5
[l/min] de agua. Este flujo se configura primero pues se quiere evitar cualquier fuga de 2. A
continuacin se configura un flujo de aire equivalente a 1 [cmH2O]. La cada de presin
registrada en la torre para ambos flujos marca un valor de 16 [cmH2O]. Luego se abre el tanque
que contiene el 2, el cual es impulsado por una bomba de vaco configurada a 9 unidades de
rotmetro. Luego el tiempo de espera para muestrear la composicin de entrada del flujo gaseoso
es de 120 [s]. Se espera un tiempo de 120 [s] para que la torre alcance de nuevo un estado
estacionario y se muestrea la composicin de salida del flujo gaseoso.
Para el muestreo se utilizan cuatro frascos que contienen 400 [ml] de 2 cada uno, a los cuales se
les airea con la mezcla gaseosa. Se disponen dos frascos a la entrada de la torre, y dos frascos a la
salida de esta. Posterior al funcionamiento de la torre se realiza una titulacin del 2 remanente
con 2 2 3 y almidn como indicador. Se toman alcuotas de 10 [ml] de cada frasco y se
realizan las titulaciones. Esto permite conocer los moles de 2 que fueron transferidos.

Se obtuvo el coeficiente de transferencia de materia. Este posee un valor de 0,68 [ 3 ]. Se
obtuvo una eficiencia del 100%. Sin embargo, los valores obtenidos para cada caso se asocian a
muchos errores. El primero se debe a que en los clculos se utilizaron parmetros del empaque
relacionados a un material distinto al utilizado en la experiencia. Respecto a la eficiencia se
obtuvo un valor mximo, siendo que en la prctica ningn proceso funciona a su mxima
eficiencia. En la prctica industrial se observan procesos con menores eficiencias debido a que la
prdida de carga es mayor, as como tambin las condiciones de las torres como el ensuciamiento
del relleno. Los resultados de la titulacin de SO2 arrojaron que todo el SO2 que entra en la fase
gaseosa pasa a la fase lquida, por lo que no fue posible calcular la altura de la torre segn el
mtodo que se conoce.

A modo de conclusin se pudo realizar un correcto funcionamiento de la torre, as se entendi

como funciona la operacin de absorcin entre un gas y un lquido en una torre empacada. Los
factores ms influyentes en esta experiencia fueron los parmetros del relleno, as como los flujos
de la fase lquida y la fase gaseosa. Los errores de clculos adems pueden deberse a que se
realiz un muestreo para obtener los flujos de SO2. Sin embargo, este mtodo es poco asertivo
debido a que el operador de la titulacin debe poseer mucha precisin al momento de llevarla a
cabo. Finalmente se estudiaron los riesgos de trabajar con SO2 sin condiciones correctas de
seguridad. Esto es muy importante, debido a que en la prctica se debe minimizar cualquier
riesgo de accidente por intoxicacin.

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