Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Grupo: 187401
Alumnos:
ii
NDICE Pg.
RESUMEN........ii
INDICE......iii
NDICE DE FIGURAS.....iv
NDICE DE TABLAS..v
NDICE DE VIDEOS....vi
INTRODUCCIN..1
Antecedentes...1
Planteamiento del problema....2
Objetivos...2
Objetivo general..2
Objetivos especficos3
Justificacin.3
Tema 3 Procesos de conformado tradicional por arranque de viruta...4
3.1 Clasificacin de las maquinas herramientas ..4
3.2 Velocidades, herramientas y profundidades de corte..13
3.3 Formacin y tipos de viruta.....17
CONCLUSIONES...24
RECOMENDACIONES.25
FUENTES DE CONSULTA...26
GLOSARIO.........27
iii
NDICE DE FIGURAS Pg.
Fig. 3.1 Las piezas maquinadas se clasifican en: a) rotacionales o b) no
rotacionales..5
Fig. 3.2 Generacin de formas en maquinado: a) torneado recto, b) torneado
ahusado, c) torneado de contornos, d) fresado plano y e) fresado perfilado.6
Fig. 3.3 Creacin de formas en maquinado: a) torneado de formas, b) taladrado
y c) brochado7
Fig. 3.4 Diagrama de un torno mecnico, en que se indican sus componentes
principales9
Fig. 3.5 Operaciones de maquinado relacionadas con el taladrado: a) escariado,
b) roscado interior, c) abocardado, d) avellanado, e) centrado y f)
refrenteado 11
Fig. 3.6 Dos tipos bsicos de mquina fresadora de codo y columna: a) horizontal
y b) vertical.12
Fig. 3.7 Tipos de viruta..17
Fig. 3.8 Fases de creacin de la viruta..18
Fig. 3.9 Maquinado de nylamid....20
Fig. 3.10 Maquinado de acero o aluminio...20
Fig. 3.11 Maquinado de acrlico....20
Fig. 3.12 Viruta discontinua.21
Fig. 3.13 Viruta continua.....22
Fig. 3.14 Viruta segmentada..23
Fig. 3.15 Viruta a borde acumulado......23
iv
NDICE DE TABLAS Pg.
Tabla 3.1 Velocidad de corte de diferentes materiales..16
v
NDICE DE VIDEOS CD
Video 3.1 Fundamentos del mecanizado.CD
Video 3.2 Herramientas de corte y maquinas-herramientas-parte 1.CD
Video 3.3 Herramientas de corte y maquinas-herramientas-parte 2.CD
Video 3.4 Herramientas de corte y maquinas-herramientas-parte 3.CD
Video 3.5 Trabajos bsicos en torno..CD
Video 3.6 Trabajos bsicos en fresadora..CD
vi
INTRODUCCIN
Antecedentes
1
Taylor junto con Maunsel White, pasaron de utilizar aceros Mushet aadiendo
elementos en la aleacin como cromo y wolframio, incrementando el contenido de
carburos duros resistentes al calor, basados en el tungsteno y la temperatura de
utilizacin. Al no perder la dureza hasta los 600 C, gracias sobre todo a su alto
contenido de wolframio, hace posible el mecanizado con velocidades de corte
elevadas.
Es por ello que ante esta situacin se ha decidido realizar esta investigacin, con el fin
de obtener fundamentos tericos tiles que puedan servir como base para futuros
cursos.
Objetivos
Objetivo general:
* Conocer las principales caractersticas de los diversos mtodos de mecanizado por
arranque de viruta.
2
Objetivos especficos:
* Identificar los tipos de viruta y sus caractersticas.
* Identificar los diversos tipos de torno y fresadora.
* Analizar las partes del torno y comprender su funcin.
Justificacin
Los procesos de fabricacin que se llevan a cabo hoy en da en las industrias son muy
variados, y aunque parte de estos son realizados por maquinas automatizadas, hay
cosas que un estudiante de ingeniera y como prximo sujeto en un rea laboral, debe
conocer, es por ello que esta investigacin servir como medio para que se puedan
obtener los conocimientos necesarios acerca de un proceso en particular, la fundicin.
Adems ser de gran ayuda para que pueda conocer e identificar las etapas que
permiten que este proceso sea de utilidad para generar piezas slidas. As mismo le
permitir al estudiante comprender las ventajas que supone utilizar cierto tipo de
moldes sobre otros y recurrir a conocimientos sobre propiedades de materiales, los
cuales ha aprendido en el curso de ciencia e ingeniera de materiales.
3
TEMA 3 PROCESOS DE CONFORMADO TRADICIONALES POR
ARRANQUE DE VIRUTA
Las Mquinas Herramientas se las puede definir como mquinas estacionarias que se
utiliza para dar forma o modelar materiales slidos, en especial a los materiales
metlicos. El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o
estampndola con una forma determinada. Son la base de la industria moderna y se
utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de mquinas y herramientas.
Otro ingls, Henry Maudsley, invent el primer torno cortador de tornillos alrededor de
1800. Aunque se haba usado el torno de madera por muchos siglos, la mquina de
Maudsley adicion una herramienta deslizante mecanizada, con la cual se pudieron
desempear operaciones de avance y roscado con mucha mayor precisin que por
cualquier medio anterior. La mayora de las mquinas convencionales de perforado,
tornos, mquinas fresadoras, cepillos, perfiladoras y prensas taladradoras usadas hoy
4
en da tienen el mismo diseo bsico que las versiones antiguas, creadas durante los
dos ltimos siglos. Los centros modernos de maquinado, que son mquinas
herramienta capaces de ejecutar ms de un tipo de operacin de corte, se introdujeron
en la dcada de 1950, despus de que se invent el control numrico.
Cada operacin de maquinado produce una forma caracterstica debido a dos factores:
1) Rectificadoras.
2) Pulidoras, esmeriladoras y rebarbadoras.
3) Mquinas de rodar y lapeadoras.
4) Mquinas de mecanizado por procesos fsico-qumicos.
Torneado
El torneado es un proceso de maquinado en el cual una herramienta de una sola punta
remueve material de la superficie de una pieza de trabajo cilndrica en rotacin; la
8
herramienta avanza linealmente y en una direccin paralela al eje de rotacin. El
torneado se lleva a cabo tradicionalmente en una mquina herramienta llamada torno,
la cual suministra la potencia para tornear la pieza a una velocidad de rotacin
determinada con avance de la herramienta y profundidad de corte especificados.
Adems de los tornos mecnicos, se han inventado otras mquinas de tornear para
satisfacer funciones particulares o para automatizar el proceso de torneado. Entre
estas mquinas estn: 1) el torno para herramientas, 2) el torno de velocidad, 3) el
torno revlver, 4) el torno de mandril, 5) la mquina automtica de tornillos y 6) el torno
controlado numricamente.
Una mquina de barra es similar al torno de mandril, excepto porque se usa una
boquilla en lugar de un mandril, la cual permite alimentar barras largas a travs del
cabezal en posicin de trabajo. Al final de cada ciclo de maquinado, una operacin de
corte retira la pieza torneada.
Taladrado
El taladrado es una operacin de maquinado que se usa para crear agujeros redondos
10
en una pieza de trabajo. Esto contrasta con el perforado descrito previamente, el cual
solamente puede usarse para agrandar un agujero existente.
El taladrado se realiza por lo general con una herramienta cilndrica rotatoria, llamada
broca que tiene dos bordes cortantes en su extremo. La broca avanza dentro de la
pieza de trabajo estacionaria para formar un agujero cuyo dimetro est determinado
por el dimetro de la broca. El taladrado se realiza en una prensa taladradora, aunque
otras mquinas herramienta puedan ejecutar esta operacin.
La forma geomtrica creada por el fresado es una superficie plana. Se pueden crear
otras formas mediante la trayectoria de la herramienta de corte o la forma de dicha
herramienta. Debido a la variedad de formas posibles y a sus altas velocidades de
produccin, el fresado es una de las operaciones de maquinado ms verstiles y
ampliamente usadas.
Fig. 3.6 Dos tipos bsicos de mquina fresadora de codo y columna: a) horizontal y
b) vertical.
12
3.2 Velocidades, herramientas y profundidades
Velocidad de avance
Se entiende por avance al movimiento de la herramienta respecto a la pieza o de esta
ltima respecto a la herramienta en un periodo de tiempo determinado.
El avance por revolucin (fn) se puede expresar en milmetros por revolucin (mm/rev),
de la herramienta en el caso del torneado o de la herramienta en el caso
del taladrado o el fresado. El avance por minuto se obtiene de multiplicar el avance por
vuelta del husillo por las revoluciones por minuto, de la herramienta o de la pieza.
13
2) Mayor fuerza de avance. Puede hacerse necesario usar un ngulo de
desprendimiento menor para que la plaquita tenga mayor resistencia.
3) Peor calidad superficial, tanto en rugosidad superficial (ms avance por vuelta)
como en precisin dimensional (ms fuerza de avance).
4) Menor tiempo de corte.
5) Menor desgaste de la herramienta.
6) Mayor tendencia a formar crteres de desgaste, deformaciones plsticas y
fractura de la herramienta.
Velocidad de corte
Es la distancia que recorre el "filo de corte de la herramienta al pasar en direccin del
movimiento principal (movimiento de corte) respecto a la superficie que se trabaja: El
movimiento que origina la velocidad de corte puede ser rotativo o alternativo; en el
primer caso, la velocidad de corte o velocidad lineal relativa entre pieza y herramienta
corresponde a la velocidad tangencial en la zona que se est efectuando el
desprendimiento de la viruta, es decir, donde entran en contacto herramienta y pieza.
En el segundo caso, la velocidad relativa en un instante dado es la misma en cualquier
punto de la pieza o herramienta.
"En el caso de mquinas con movimiento giratorio (Tomo, Taladro, Fresadora, etc.), la
velocidad de corte est dada por: Vc = Dn (m/min).
En donde:
14
D = dimetro correspondiente al punto ms desfavorable (m).
n = nmero de revoluciones por minuto a que gira la pieza o la herramienta.
Dnde:
L = es la distancia recorrida por la herramienta o la pieza (m).
T = tiempo necesario para recorrer la distancia L (min).
La velocidad de corte es una funcin tanto del material de pieza de trabajo y material
de la herramienta. En general, la velocidad de corte se tabula como una funcin de la
dureza del material. Existe un mtodo llamado "Par herramienta material" para
determinar la velocidad de corte correcta para el mecanizado del material. La velocidad
de corte es mayor cuando hay lubricacin respecto a "seco".
Los materiales duros se cortan a baja velocidad, mientras que los dctiles se cortan a
alta velocidad. Esto debido a que los materiales dctiles y con alta friccin son
propenso a producir un filo recrecido. Este fenmeno conduce a una variacin en el
ngulo de inclinacin del filo de corte y por lo tanto una fuerte prdida de eficacia de la
accin de corte.
15
Tabla 3.1 Velocidad de corte de diferentes materiales.
Profundidad de corte
Se denomina profundidad de corte a la profundidad de la capa arrancada de la
superficie de la pieza en una pasada de la herramienta; generalmente se designa con
la letra" t" y se mide en milmetros en sentido perpendicular.
Dnde:
Di = Dimetro inicial de la pieza (mm). Df = Dimetro final de la pieza (mm).
Donde:
16
3.3 Formacin y tipos de viruta
Viruta
Al material que se desprende de una pieza cuando esta se somete a un proceso de
maquinado se le conoce como viruta, las operaciones de maquinado realizadas por
tornos, fresadoras o maquinas similares producen un desprendimiento de viruta.
2-. Cizallado o corte del material: en este caso el esfuerzo cortante supera a la
resistencia del material en un plano, llamado plano de corte, por lo que resulta cortada
una parte de la viruta.
17
3-. Deslizamiento o salida de la viruta: la viruta se desliza sobre la cara de
desprendimiento de la herramienta, en funcin del material y las condiciones de corte,
esta se trocea en pequeas porciones o se mantiene unida formando una viruta
continua.
Tipos de viruta
Es importante controlar la formacin de viruta durante cualquier tipo de mecanizado
realizado, ya que la viruta sirve como un indicador para ver como se est afectando
en gran o pequea medida el acabado superficial de la pieza.
Tambin se tiene que tener muy en cuenta que la formacin de viruta y los tipos de
esta no dependen solo de la geometra y tipo de la herramienta sino tambin del tipo
del material a mecanizar ya que pueden ser dctiles o frgiles y las diferentes
condiciones de corte.
19
Fig. 3.9 Maquinado de nylamid.
Viruta discontinua
Este tipo de viruta es producida cuando se maquinan materiales frgiles e incluso
cuando se cortan materiales dctiles con deficientes condiciones de corte, como el
20
hierro colado y el latn con altos porcentajes de Zn. El mecanismo de formacin de
viruta en este caso es un poco diferente al de viruta continua.
En el momento de cortar un material se presenta una cierta compresin por una parte
del elemento de corte sobre la superficie que se est maquinando, es en este momento
en donde la viruta se empieza a desplazar a lo largo de la inter cara viruta-herramienta
comprimindose hasta un punto en donde se presenta una fractura y se separa de la
porcin de pieza que esta aun sin maquinar con el ngulo de el plano de corte.
Dicho de otra forma, tanto la fuerza ejercida as como las restricciones de movimiento
actuante en la porcin del material hacen que la fisura se propague hacia la superficie
y as un pequeo fragmento de viruta se remueve. Conforme la herramienta se mueve
este ciclo se repite como se puede apreciar en la imagen (3.3.6).
Existen 5 factores clave por los cuales se puede dar el tipo de viruta discontinua los
cuales son:
Material frgil
Un ngulo de ataque pequeo en la herramienta de corte.
Cuando se hace un avance burdo o grueso
Baja velocidad de corte
Vibracin excesiva de la maquina o cortador.
21
Viruta contina
En este tipo de virutas no se presenta ningn tipo de fracturas, por el contrario, al
maquinar una pieza se produce una tira continua de viruta, que gracias a la ductilidad
del material genera un mejor acabado superficial.
Para obtener este tipo de viruta generalmente se usa una herramienta de corte de
carburo cementado o con un acero de alta velocidad adems de esto, se modifica el
ngulo de inclinacin del elemento cortante y se utilizan fluidos de corte en el momento
del maquinado como refrigerantes para evitar que tanto la herramienta como el
material sufran algn tipo de dao, quemadura o quebramiento y menos desgaste.
Debido a esto se logra obtener una capa brillante en la parte posterior de la viruta que
indica la poca resistencia al flujo de la misma
Las condiciones ideales para la creacin de este tipo de virutas son los siguientes:
23
CONCLUSIONES
24
RECOMENDACIONES
A pesar del gran contenido terico que se pudo obtener mediante el desarrollo de esta
investigacin y con los resultados que se pretenden obtener con la realizacin de la
practica en el laboratorio parecera que es suficiente para adquirir el conocimiento
necesario, sin embargo no es as, es por ello que se han planteado las siguientes
recomendaciones para poder maximizar mejor lo comprendido en relacin a los temas
de esta unidad.
25
FUENTES DE CONSULTA
*Groover, Mikell P., Fundamentos de manufactura moderna, Ed. McGraw Hill, 3ra
edicin.
26
GLOSARIO
27
14. Perfilado: El perfilado es un proceso de fabricacin por deformacin plstica que
se aplica a chapa metlica
15. Remache: es un elemento de fijacin que se emplea para unir de forma
permanente dos o ms piezas. Consiste en un tubo cilndrico (el vstago) que en
su fin dispone de una cabeza. Las cabezas tienen un dimetro mayor que el resto
del remache, para que as al introducir ste en un agujero pueda ser encajado.
16. Viruta: El material que se desprende de una pieza cuando esta se somete a un
procesos de maquinado se le conoce como viruta.
17. Herramienta de corte: se basan en un proceso de arranque de viruta.
18. Rugosidad: es el conjunto de irregularidades que posee una superficie. La mayor
o menor rugosidad de una superficie depende de su acabado superficial. ste,
permite definir la micro geometra de las superficies para hacerlas vlidas para la
funcin para la que hayan sido realizadas.
19. Esfuerzo residual: es un esfuerzo interno que no desaparece despus de quitar
el esfuerzo externo. Esfuerzo; fuerza aplicada a una superficie o rea en especfico.
20. Recalcado: el material es desplazado por la herramienta, deformndose
plsticamente.
21. Cizallado: en este caso el esfuerzo cortante supera a la resistencia del material en
un plano, llamado plano de corte, por lo que resulta cortada una parte de la viruta.
22. Salida de la viruta: la viruta se desliza sobre la cara de desprendimiento de la
herramienta, en funcin del material y las condiciones de corte.
23. Propiedades mecnicas: propiedades de un material, como la resitencia, que
describe que tanto resiste la fuerza aplicada, incluyendo fuerzas de tensin o de
compresin.
24. Ductilidad: capacidad de conducir el calor o la electricidad, la dureza, la
maleabilidad o la ductilidad son caractersticas especiales de ciertos materiales.
25. Nylamid: es un termoplstico cristalino de alta rigidez, usado en piezas de
precisin que requieren alta rigidez, baja friccin y una excelente estabilidad
dimensional.
26. Velocidad de corte: es la velocidad tangencial de un punto situado en el permetro
circular de la herramienta. Sus unidades son de velocidad lineal.
28
27. Avance de mecanizacin: velocidad lineal del centro de la herramienta. Se
expresa en unidades de velocidad lineal generalmente en mm/min.
28. Avance por diente: distancia recorrida en el sentido y la direccin del avance por
la fresa en el espacio de tiempo en el que un diente o labio de la herramienta ha
tardado en girar una vuelta completa.
29. Velocidad de giro de la herramienta: expresada en velocidades de velocidad
angular. Generalmente las unidades son rev/min.
30. Carburo cementado: es un material duro utilizado en el mecanizado de materiales
resistentes tales como el acero al carbono o acero inoxidable, asi como en
situaciones en las que otras herramientas flaquean, como grandes series de
produccin.
31. Acero de alta velocidad: son aceros especiales de alto rendimiento con elevada
dureza hasta los 500 grados centgrados.
32. Caractersticas de los aceros de alta velocidad: elevada dureza, resistencia,
resistencia al desgaste y tenacidad. Conservan el filo a muy altas temperaturas.
33. Control numrico: sistema de automatizacin de mquinas herramienta que son
operadas mediante comandos programados en un medio de almacenamiento, en
comparacin con el mando manual mediante volantes o palancas.
34. Profundidad de corte: Se denomina profundidad de corte a la profundidad de la
capa arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta.
35. Refrigerante: Para ser bueno el lquido debe poseer una baja viscosidad, la
capacidad de baar bien el metal (para obtener el mximo contacto trmico); un
alto calor especfico y una elevada conductibilidad trmica.
36. Lubricante: Tiene la funcin de reducir el coeficiente de rozamiento en una medida
tal que permita el fcil deslizamiento de la viruta sobre la cara anterior de la
herramienta.
37. Pin: rueda de un mecanismo de cremallera o a la rueda ms pequea de un par
de ruedas dentadas, ya sea en una transmisin directa por engranaje o indirecta a
travs de una cadena de transmisin o una correa de transmisin dentada.
38. Bancada: Es un zcalo de fundicin soportado por uno o ms pies, que sirve de
apoyo y gua a las dems partes principales del torno.
29
39. Carro principal de bancada: Consta de dos partes, una de las cuales se desliza
sobre la bancada y la otra, llamada delantal, est atornillada a la primera y
desciende por la parte anterior.
40. Cabezal fijo: Es una caja fijada al extremo de la bancada por medio de tornillos o
bridas. En ella va alojado el eje principal, que es el que proporciona el movimiento
a la pieza.
41. Carro transversal: El carro principal lleva una gua perpendicular a los de la
bancada y sobre ella se desliza el carro transversal. Puede moverse a mano, para
dar la profundidad de pasada o acercar la herramienta a la pieza.
42. Caja de cambios: Situada en la base del torno; desde all se transmite el
movimiento hasta el cabezal por medio de correas. Este sistema se presta muy
bien para tornos rpidos y, sobre todo, de precisin.
43. Carro: En el torno la herramienta cortante se fija en el conjunto denominado carro.
La herramienta debe poder acercarse a la pieza, para lograr la profundidad de
pasada adecuada y, tambin, poder moverse con el movimiento de avance para
lograr la superficie deseada.
44. Cabezal mvil: consta de dos piezas de fundicin, de las cuales una se desliza
sobre la bancada y la otra puede moverse transversalmente sobre la primera.
45. Coeficiente de friccin: El coeficiente de rozamiento o coeficiente de friccin
expresa la oposicin al deslizamiento que ofrecen las superficies de dos cuerpos
en contacto. Es un coeficiente adimensional.
46. Viruta segmentada: Son virutas semicontinuas, con aspecto de viruta serrada con
zonas de baja y alta deformacion por cortante. Se da en metales de baja
conductividad termica y con una resitencia que disminuye rapidametee con la
temperatura
47. Viruta de borde acumulado: Consiste en capas del material de la pieza
maquinada, que se depositan en forma gradual sobre la herramienta. Al
agrandarse, esta viruta pierde estabilidad y termina por romperse. Parte del
material de la viruta es arrastrado por su lado que ve a la herramienta y el resto se
deposita al azar sobre la superficie de la pieza.
48. Pieza: Elemento que forma parte de un mecanismo, mquina o artefacto.
30
49. Eje principal: Es el rgano que ms esfuerzos realiza durante el trabajo. Por
consiguiente, debe ser robusto y estar perfectamente guiado por los rodamientos,
para que no haya desviaciones ni vibraciones.
50. Desbaste: quitar las partes ms duras de un material que se va trabajar.
31