Filtros de placas y Marcos

Presentado por:

Alexander Olivera Pjaro

Crsthian Fernndez Argel
Janer Urango Anaya

Presentado a:

Ph.D. Ricardo Andrade Pizarro

Operaciones Unitarias I

Universidad de Crdoba Sede Berastegui

Facultad de Ingeniera
Programa de Ingeniera de Alimentos

2017
 1. INTRODUCCIN

La filtracin es una operacin unitaria en la que una mezcla heterognea de un

fluido y de las partculas de un slido se separa en sus componentes, debido a
la intervencin de un medio filtrante que permite el paso del fluido, pero retiene
a las partculas del slido. Esta operacin implica, por tanto, el flujo de fluidos a
travs de medios porosos.

En todos los tipos de filtracin, la mezcla fluye debido a alguna accin

impulsora, como la gravedad, la presin o la fuerza centrfuga.

El medio filtrante retiene y soporta a las partculas slidas que van formando
una torta porosa sobre la que se superponen estratos sucesivos a medida que
el lquido va atravesando la torta y el medio filtrante. Los diferentes
procedimientos para producir la fuerza impulsora del fluido, los diversos
mtodos de formacin y separacin de la torta y las distintas tcnicas usadas
para eliminar el fluido filtrado de la torta recin formada, requieren una gran
variedad de aparatos o equipos de filtracin. En general, los filtros se clasifican
de acuerdo con la naturaleza de la fuerza impulsora que provoca la filtracin.

2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo general.

Dar a conocer el funcionamiento e importancia de los filtros de placas y

marcos, y su aplicacin en la industria de alimentos.

2.2. Objetivos especficos.

Describir el funcionamiento de un filtro de placas y marcos.

Conocer las caractersticas y aplicaciones de los filtros de placas y

marcos en la industria alimentaria.

3. Marco Terico

3.1. Filtro de placas y Marcos:

Es un separador de lquidos y slidos a travs de filtracin por presin.

Consiste en una serie de bastidores de acero que sostienen una tela o
malla. Las placas filtrantes desmontables estn hechas de polipropileno
y las mallas pueden ser de tipo sellada, no sellada o membranas de alta
resistencia.
 Los filtros de placas y marcos son un mtodo simple y confiable para
lograr una alta compactacin. Los slidos se bombean entre cada par de
bastidores y una vez llenos, mediante un tornillo se van oprimiendo unos
contra otros expulsando el agua a travs de la tela. Los filtros prensa
(placas y marcos) pueden comprimir y deshidratar slidos hasta obtener
del 25 % al 60 % por peso de los lodos compactados.

3.2. Caractersticas y Generalidades:

Un filtro prensa contiene un conjunto de placas diseadas para

proporcionar una serie de cmaras o compartimientos en los que se
pueden recoger los slidos. Las placas se recubren con un medio
filtrante, tal como una lona. La suspensin se introduce en cada
compartimiento bajo presin; el lquido pasa a travs de la lona y sale a
travs de una tubera de descarga, dejando detrs una torta de slidos
hmeda.
Las placas de un filtro prensa pueden ser cuadradas o circulares,
verticales u horizontales. Lo ms frecuente es que los compartimientos
para slidos estn formados por huecos en las caras de placas de
polipropileno moldeado.
Las placas y los marcos se sitan de forma vertical en un bastidor
metlico, con telas que cubren las caras de cada placa y se acoplan
estrechamente entre s por medio de un tornillo o una prensa hidrulica.
La suspensin entra por un extremo del conjunto de placas y marcos,
pasa a travs de una esquina, hacia el canal que recorre el equipo de
modo longitudinal. Los canales auxiliares llevan la suspensin desde el
canal de entrada hasta cada uno de los marcos. Aqu los slidos se
depositan en las caras cubiertas de tela de las placas. El lquido pasa a
travs de las telas, desciende por las canaladuras de las caras de las
placas y sale del filtro prensa.
 Despus de armar la prensa, se ingresa la suspensin por medio de una
bomba o un tanque presurizado a una presin de 3 a 10 atm. La
filtracin se contina hasta que no fluya ms el filtrado por la descarga, o
la presin de filtracin se eleve sbitamente. Esto ocurre cuando los
marcos estn llenos de slido y ya no pueden ingresar ms suspensin.
Entonces, se dice que la prensa esta atestada. Cuando esto ocurre se
puede hacer pasar liquido de lavado para extraer las impurezas solubles
de los slidos, despus de lo cual, la torta se puede insuflar con vapor
para desplazar todo el lquido residual que sea posible. Ms adelante, se
abre la prensa y la torta de slidos se extrae del medio filtrante y se deja
caer en un transportador o un depsito de almacenaje. En muchos filtros
prensa estas operaciones se realizan automticamente. El lavado
completo de un filtro prensa puede llevar varias horas, pues el lquido de
lavado tiende a seguir los trayectos ms fciles y evitar las partes ms
estrechamente empacadas de la torta.

3.3. Funcionamiento de un Filtro de placas y marcos.

El principio del Filtro de placas y marcos, est basado en el hecho de

que la presin necesaria para la filtracin se distribuye uniformemente
dentro del sistema. El filtro prensa est formado por una cabeza mvil
que ejerce la presin entre las placas y otro fijo, por el que penetra el
lquido fangoso a una determinada presin. Entre ambos se sitan las
cmaras, formadas por placas y marcos. Las placas se cubren con
tejidos filtrantes, que en los marcos de las mismas hacen de juntas de
estanqueidad y en el centro forman un conjunto de espacios huecos,
que se alimentan con la suspensin a filtrar mediante una bomba.
 Cuando se utiliza un dispositivo de cierre mecnico o hidrulico se
mantienen en compresin las placas merced al cabezal mvil, mientras
a travs del cabezal fijo se inyecta a presin el lquido que discurre entre
las placas a travs de un hueco central abierto en las mismas,
formndose un conducto contino por el que la solucin fangosa va
filtrndose a las cmaras, formando el volumen de torta. El agua filtrada
pasa a travs de unos orificios de drenaje previstos en la parte inferior
de las placas y es evacuada individualmente en cada placa hasta un
canal exterior de recogida, en el que se mantiene un determinado
volumen. A medida que se va secando la torta de fango, el caudal de
filtrado disminuye hasta un mnimo, entonces un dispositivo elctrico
interrumpe la bomba, de forma que se interrumpe el flujo. Una vez
despresurizado el sistema, el cilindro de presin se desplaza, merced al
espacio libre creado por la cmara de apertura, separndose las placas
(generalmente mediante una cadena de AISI 304 que las une entre s),
hasta haber entre ellas unos 60 mm de separacin, en ese momento se
acciona un motor que hace girar un eje que incorpora unas levas, las
cuales actan sobre las maniguetas de las placas filtrantes (elevndolas
y soltndolas) colaborando a que la torta, ya seca, se desprenda
totalmente.

3.4. Ciclos de Filtracin.

Los filtros de prensa son sistemas de deshidratacin intermitente, cada

operacin de prensado, normalmente, sigue los siguientes pasos:

3.4.1. Cerramiento de la prensa: Cuando el filtro est totalmente vaco, la

cabeza movible que es activado por el sistema hidrulico-neumtico,
cierra las placas. La presin de cerramiento es autorregulada
mediante la filtracin.
3.4.2. Rellenado: Durante esta fase corta, la cmara se llena con lodos
para su filtracin. El tiempo de relleno depende del flujo de la bomba
de alimentacin. Para lodo con gran capacidad de filtracin es mejor
rellenar el filtro rpidamente para evitar la formacin de una pasta en
la cmara primaria antes de que se haya rellenado del todo.
3.4.3. Filtracin: Una vez rellenada la cmara, la llegada de manera
continua de lodo a tratar para ser desaguado provoca un aumento de
la presin debido a la formacin de una capa espesa de lodo en las
membranas. Esta fase de filtracin puede reducirse de manera
manual, mediante un temporizador o un indicador del flujo que activa
una alarma de parada cuando se alcanza el final de la capacidad de
filtracin. Cuando se ha parado la bomba de filtracin, los circuitos de
filtracin y ductos centrales, que estn todava rellenos de lodo se les
aplica aire comprimido para su purgado.
 3.4.4. Apertura del Filtro: La cabeza movible se retira para desarmar la
primera cmara de filtracin. La pasta cae por su propio peso. Un
sistema mecanizado tira de las placas una por unas. La velocidad en
la separacin de las placas puede ejecutarse teniendo en cuenta la
textura de la pasta.
3.4.5. Limpieza: La limpieza de las membranas puede llevarse a cabo
entre 15-30 operaciones del proceso. Para unidades largas o medias,
estos tienen lugar en los prensados cuando se usa un spray de agua
a altas presiones (80-100 bar). La limpieza est sincronizada con la
separacin de las placas.

4. Control y Mantenimiento.

Para el mantenimiento de un filtro prensa es de suma importancia,

revisar las telas filtrantes y en lo posible cambiar cada 500 horas control
y engrase del grupo motorreductor, la temperatura no debe superar los
50 C.
De igual manera debemos vigilar diariamente que la presin sea
adecuada. Adems, comprobamos una vez al mes la presin de
hinchado de los acumuladores; en una semana, comprobar la presin de
regulacin de circuito.
Debemos comprobar el tiempo de vida til del aceite que utilizamos,
como tambin, debemos descomprimir las vlvulas de seguridad cada
tres meses y volver a regularlas, y por ltimo, comprobamos el desgaste
mecnico de las piezas con movimiento.

5. ELEMENTOS BSICOS.

5.1. BASTIDOR: Es el soporte estructural del filtro. A su vez est

conformado por los elementos siguientes:
5.1.1. Mecanismo de cierre: Actualmente slo se instala sistema
electro-hidrulico con bomba hidrulica de doble etapa que acciona
uno o ms cilindros de doble accin.
5.1.2. Cabezal de accionamiento: Aloja el mecanismo de cierre y
constituye uno de los extremos de la prensa. Suele construirse en
fundicin modular o conformado en chapa electro-soldada. En primer
caso suele incluir en su diseo el propio cilindro de cierre. Est
soportado mediante patas que se unen a los apoyos del filtro de forma
rgida o deslizante.

5.1.3. Cabezal fijo: Constituye el otro extremo de la prensa y va

provisto de las conexiones de las tuberas al filtro. Se construye en
fundicin o chapa electro-soldada, soportndose sobre apoyos
mediante patas de unin rpida o articulada y rodillo para permitir la
adaptacin del paquete filtrante.
 5.1.4. Cabezal mvil: Transmite la fuerza de cierre sobre el paquete
filtrante, alojando, en ocasiones, el resto de conexiones externas del
filtrado. Se construye en fundicin o chapa de acero. Se soporta y se
desplaza sobre las barras laterales o la viga superior mediante pastillas
de deslizamiento o rueda con elementos de nivelacin.

5.1.5. Barras laterales o viga superior: Constituye el elemento de

conexin entre los cabezales extremos de la prensa, alas que van
unidas de forma rpida o articulada, y sirven de apoyo o soporte al
paquete filtrante.

5.2. Paquete Filtrante.

Sobre cuyos elementos se produce el proceso de separacin slido-

lquido y est constituido por:

5.2.1. Placas filtrantes: Conforman las cmaras donde se retiene y forma

la Torta. Esta cmara puede ser de espesor fijo o ser susceptible de
variar su espesor durante el proceso de operacin, dando lugar a una
clasificacin bsica de los filtros prensa: de cmara o de membrana.
 5.2.2. Telas filtrantes: Realizan la primera separacin, dando lugar a la
formacin de la pre-capa sobre la que contina realizndose la
filtracin, determinando el nivel inicial de corte realizado en la
filtracin. En la filtracin a altas presiones, se utilizan a veces telas,
soporte de las propias telas de filtracin, que favorecen la evacuacin
del filtrado y mejoran la vida de la propia tela filtrante.

6. EQUIPOS AUXILIARES:

Una de las importantes desventajas del FILTRO PRENSA, frente a otros

equipos similares ha sido, durante mucho tiempo, su elevado
requerimiento de mano de obra, operacin y mantenimiento. Para paliar
este inconveniente se han desarrollado diferentes elementos auxiliares,
que contribuyen a automatizar sus funciones, disminuyendo
considerablemente la mano de obra y limitndose actualmente, en la
mayora de los casos a una labor de vigilancia durante la descarga de la
torta.
6.1. Sistema de transporte automtico de placas: Realizan la apertura y
desplazamiento de todas y cada una de las placas para la descarga de
la torta. Se compone de doble sistema de pinzas sobre cadena que
sujeta cada placa por ambos laterales a la altura de su punto de apoyo.
 El accionamiento se realiza mediante motor hidrulico con velocidad y
par regulable mediante movimiento de vaivn de las pinzas, recogiendo
una placa y trasladndola hacia el cabezal mvil desplazado.

6.2. Sistema de lavado de telas: Uno de los problemas de mantenimiento

ms comn en el funcionamiento del filtro es la colmatacin de las
telas. Esto provoca una fuerte disminucin de la produccin y puede
dar lugar a disfunciones en el filtro. Para mantener las telas en buen
estado de operacin, deben lavarse frecuentemente y para ello se
utiliza lavado qumico de la tela y/o lavado mediante aporte de agua a
presin.

7. Usos y aplicaciones de los filtros prensa.

Los filtros prensa tienen una amplia aplicacin en la separacin Slido-

Lquido. Se utilizan mucho para el filtrado y clarificacin de numerosos
lquidos, tambin tienen utilidad en las industrias qumicas o en las de
los textiles artificiales, industria azucarera, cervecera, vinificacin,
industrias aceiteras, industria cermica o en ciertas industrias
extractivas.
Actualmente los filtros prensa tienen un uso preferencial en muchas
industrias por los altos rendimientos obtenidos, factor determinante en la
industria pesada y minera, donde se exigen respuestas muy efectivas
con equipos de nivel tcnico especial.

Los filtros prensa de placas y marcos, se utilizan en la industria de

fabricacin de bebidas, para clarificar los productos intermedios. Uno de
los usos ms comunes de los filtros prensa es en la separacin de
slidos-lquidos y la clarificacin de numerosos lquidos en industrias
como:

Qumica.
Aguas tratadas.
Azucarera.
Bebidas.
Vinos.
Aceitera.

Algunas aplicaciones en la industria de alimentos son:

o Filtrado de aceites en procesos de fraccionamiento.

o Filtrado de vinos y otras bebidas para mejoramiento de

propiedades organolpticas.

o En la industria cervecera se utiliza para la obtencin del mosto.

o En la industria azucarera, en la elaboracin de azcar a base de

caa se usan diversas clases de filtros, de los ms simples estn
los de arena, pero de los ms complicados son los de prensa, por
lo general dan excelentes resultados, permitiendo que se haga un
filtrado abundante, bueno y rpido, adems, se logra obtener el
filtrado de aquellas materias como las cachazas y residuos en
general. El jugo, despus de haber atravesado el filtro prensa,
pasa directamente a las evaporadoras. Con el fin de obtener el
mejor resultado y sobre todo cuando se trata de filtrar las
chalazas o impurezas gruesas es prctica recomendable producir
en ellas un calentamiento, pero teniendo cuidado de que
conserve una ligera reaccin alcalina marcada pues de lo
contrario, habra perdida de azcar y el filtrado no se hra de la
mejor manera, por la consistencia pastosa que adquirira el
producto.
 8. Conclusin.

Los Filtros prensa de placas y marcos son bastante til a la hora de

realizar procesos de separacin Slido Liquido. Sin embargo,
presentan los inconvenientes ms comunes que se pueden dar en todos
los procesos industriales, debido a los altos costos que genera en mano
de obra para la extraccin de la torta y el ensamblaje nuevamente de la
unidad.
En la actualidad existen sistemas automatizados que se han aplicado a
este tipo de filtros, principalmente para reducir los costos de operacin
provenientes del proceso, pero aun as, es costoso manejar los sistemas
automatizados.
9. Bibliografa
http://www.fsi-filtracion.com/pdf/FSIFILTRACION-
Filtro%20Prensa.pdf.
https://www.quiminet.com/articulos/el-funcionamiento-del-filtro-
prensa-23843.htm.
http://www.gunt.de/index.php?option=com_gunt&task=gunt.list.cat
egory&product_id=31&lang=es.