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MANTENIMIENTO
Mantenimiento basado en la Confiabilidad
Ingeniera Mecnica
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1. Definicin de Confiabilidad en Mantenimiento: Se puede definir como la capacidad de un
ISED (instalaciones, sistemas, equipos y dispositivos), de realizar su funcin de la manera
prevista. De otra forma, la confiabilidad se puede definir tambin como la probabilidad en que un
producto realizar su funcin prevista sin incidentes por un perodo de tiempo especificado y bajo
condiciones indicadas.
2. El Mantenimiento Centrado en Confiabilidad: Fue desarrollado en un principio por la industria
de la aviacin comercial de los Estados Unidos, en cooperacin con entidades gubernamentales
como la NASA y privadas como la Boeing (constructor de aviones). Desde 1974, el Departamento
de Defensa de los Estados Unidos, ha usado el RCM, como la filosofa de mantenimiento de sus
sistemas militares areos. El xito del RCM en el sector de la aviacin, ha permitido que otros
sectores tales como el de generacin de energa (plantas nucleares y centrales termoelctricas),
petroleros, qumicos, gas, refinacin y la industria de manufactura, se interesen en implantar esta
filosofa de gestin del mantenimiento, adecundola a sus necesidades de operaciones.
Un aspecto favorable de la filosofa del RCM, es que la misma promueve el uso de las nuevas
tecnologas desarrolladas para el campo del mantenimiento. La aplicacin adecuada de las nuevas
tcnicas de mantenimiento bajo el enfoque del RCM, permiten de forma eficiente, optimizar los
procesos de produccin y disminuir al mximo los posibles riesgos sobre la seguridad personal y el
ambiente, que traen consigo los fallos de los activos en un contexto operacional especfico.
En la actualidad, esta meta puede ser alcanzada de forma ptima, con la metodologa de Gestin del
Mantenimiento, titulada Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM). En trminos generales,
permite distribuir de forma efectiva los recursos asignados a la gestin de mantenimiento, tomando
en cuenta la importancia de los activos dentro del contexto operacional y los posibles efectos o
consecuencias de los modos de fallos de estos activos, sobre la seguridad, el ambiente y las
operaciones.
El RCM sirve de gua para identificar las actividades de mantenimiento con sus respectivas
frecuencias a los activos ms importantes de un contexto operacional. Esta no es una frmula
matemtica y su xito se apoya principalmente en el anlisis funcional de los activos de un
determinado contexto operacional realizado por un equipo de trabajo multidisciplinario. El equipo
desarrolla un sistema de gestin de mantenimiento flexible, que se adapta a las necesidades reales de
mantenimiento de la organizacin, tomando en cuenta, la seguridad personal, el ambiente, las
operaciones y la razn coste/beneficio.
En otras palabras el RCM es una metodologa que permite identificar las polticas de mantenimiento
ptimas para garantizar el cumplimiento de los estndares requeridos por los procesos de produccin.
Esta metodologa demanda una revisin sistemtica de las funciones que conforman un proceso
determinado, sus entradas y salidas, las formas en que pueden dejar de cumplirse tales funciones y
sus causas, las consecuencias de los fallos funcionales y las tareas de mantenimiento ptimas para
cada situacin (predictivo, preventivo, proactivo, etc.) en funcin del impacto global (seguridad,
ambiente, EURO, unidades de produccin).
4. Premisas: El RCM se basa en las siguientes premisas:
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Anlisis enfocado en funciones.
Anlisis realizado por equipos naturales de trabajo (operaciones, mantenimiento, especialistas
tcnicos) conducidos por un facilitador, experto en la aplicacin de la metodologa.
Es importante responder a las interrogantes del siguiente mapa, para ubicarnos en el basamento
conceptual de la metodologa, antes de profundizar en el procedimiento de implantacin.
La capacidad inherente (de diseo) y la confiabilidad inherente (de diseo) limita las
funciones de cada activo.
El mantenimiento, la confiabilidad operacional y la capacidad del activo no pueden aumentar
ms all de su nivel inherente (de diseo).
El mantenimiento slo puede lograr mejorar el funcionamiento de un activo cuando el
estndar de ejecucin esperado de una determinada funcin del activo, est dentro de los
lmites de la capacidad de diseo o de la confiabilidad de diseo del mismo.
Desde este punto de vista, el RCM, no es ms que una herramienta de gestin del mantenimiento, que
permitir maximizar la confiabilidad operacional de los activos en su contexto operacional, a partir
de la determinacin de los requerimientos reales de mantenimiento.
Esta definicin toma en cuenta los posibles efectos que originarn los modos de fallos de estos
activos, a la seguridad, al ambiente y a las operaciones.
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contexto operacional y finalizando con el anlisis del posible efecto consecuencia derivados de la
ocurrencia de los modos de fallo que se asocien a cada una de los fallos funcionales.
6. Bases Conceptuales
Mejoren la seguridad.
Mejoren el rendimiento operacional de los activos.
Mejoren la relacin coste/riesgo-efectividad de las tareas de mantenimiento.
Sean aplicables a las caractersticas de un fallo.
Minimicen la ocurrencia de fallos, o al menos sean efectivas en mitigar las consecuencias una
vez ocurrida la misma, es decir, un mantenimiento que funcione y sea coste-efectivo.
Sean documentadas, auditables y susceptibles de actualizar.
7. Confiabilidad Operacional
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confiabilidad de las operaciones.
Determinacin de tareas que permitan minimizar riesgos en los procesos, instalaciones,
equipos y ambiente.
Establece procedimientos operacionales y prcticas de trabajo seguro.
10. La Confiabilidad Operacional considera los aspectos relacionados con el manejo del
conocimiento y las habilidades de liderazgos que pudiesen interferir el logro de las metas
establecidas: